T 319 03 chiết tách và thu hồi chất kết dính nhựa đường từ hỗn hợp bê tông nhựa đường

16 357 0
T 319 03 chiết tách và thu hồi chất kết dính nhựa đường từ hỗn hợp bê tông nhựa đường

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

AASHTO T 319-03 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Chiết tách thu hồi chất kết dính nhựa đường từ hỗn hợp tông nhựa đường AASHTO T 319-03 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 Tiêu chuẩn thí nghiệm Chiết tách thu hồi chất kết dính nhựa đường từ hỗn hợp tông nhựa đường AASHTO T 319-03 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Phương pháp mô tả trình tự chiết tách thu hồi chất kết dính nhựa đường từ hỗn hợp tông nhựa đường [cả hỗn hợp tông nhựa trộn nóng (HMA) hỗn hợp tông nhựa tái chế (RAP)] cho có tác động nhỏ đến tính chất lý hóa, hai, chất kết dính nhựa đường thu hồi Phương pháp dùng tính chất lý, hóa hai, chất kết dính nhựa đường thu hồi cần phải xác định Tiêu chuần dùng để xác định hàm lượng nhựa đường hỗn hợp tông nhựa `trộn nóng HMA RAP Sau chiết tách chất kết dính nhựa đương, cốt liệu thu hồi dùng để phân tích sàng 1.2 Phương pháp áp dụng cho mẫu HMA lấy từ mặt đường, mẫu RAP lấy từ mặt đường từ kho, sản phẩm HMA từ trạm trộn, mẫu HMA phòng thí nghiệm chế tạo 1.3 Tiêu chuẩn liên quan đến vật liệu, hoạt động thiết bị có tính chất nguy hiểm Tiêu chuẩn không nhằm mục đích giải tất vấn đề an toàn, có, liên quan đến việc sử dụng tiêu chuẩn Trách nhiệm người sử dụng tiêu chuẩn phải xây dựng tiêu chuẩn phù hợp an toàn bảo vệ sức khỏe xác định khả áp dụng giới hạn điều chỉnh trước sử dụng TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO:  M231, Các cân sử dụng thí nghiệm vật liệu  T110, Độ ẩm sản phẩm chưng cất dễ bay hỗn hợp tông nhựa trộn nóng  T168, Lấy mẫu hỗn hợp tông nhựa mặt đường 2.2 Tiêu chuẩn ASTM:  D 75, Lấy mẫu cốt liệu  D 5361, Lấy mẫu hỗn hợp tông nhựa đầm để thí nghiệm phòng THUẬT NGỮ 3.1 Chất kết dính nhựa đường– Là chất kết dính chế tạo từ cặn dầu mỏ có cho thêm không cho thêm chất biến tính hữu không dạng hạt TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 TÓM TẮT PHƯƠNG PHÁP 4.1 Hỗn hợp tông nhựa đường rửa nhiều lần lọc với dung môi thiết bị chiết tách/lọc Mỗi phần dung dịch lọc chưng cất chân không máy bốc kiểu quay với lượng nhựa đường lại bình Sau thu hồi phần dung dịch lọc cuối cùng, dung dịch cô khoảng 300 ml quay li tâm để loại bỏ hạt cốt liệu mịn Dung dịch lắng gạn chưng cất chân không để loại bỏ dung môi chiết tách Trong giai đoạn cuối việc chưng cất, khí Nitơ đưa vào để đẩy dấu vết dung môi lại Lượng chất kết dính nhựa đườnghỗn hợp tông nhựa đường tính toán (tùy chọn) mẫu nhựa đường thu hồi (cặn chưng cất) sử dụng sau để thí nghiệm hóa lý theo yêu cầu Cốt liệu sau thu hồi nhựa đường dùng để phân tích sàng, yêu cầu Ý NGHĨA SỬ DỤNG 5.1 Phương pháp sử dụng để thu hồi chất kết dính nhựa đường từ mẫu cặn lắng mẫu hỗn hợp tông nhựa đường để tiếp tục phân tích lý hóa, lý để tính toán (tuỳ chọn) hàm lượng chất kết dính nhựa đường DỤNG CỤ THIẾT BỊ 6.1 Nồi chiết tách – Nồi chiết tách1 thiết bị minh họa Hình 1, phải có đoạn ống dài 130 mm, có đường kính 150 mm, làm nhôm quy định theo danh mục 80, thép không gỉ theo danh mục 80 – cấp 304 (Hình 2) có nắp đáy tháo lắp làm thép không gỉ nhôm dày 13 mm Nắp (Hình 3) phải có khớp nối với động trộn có cửa mở 19 mm để đổ dung môi Tấm đáy (Hình 4) phải trang bị co cấu kết nối nhanh Bốn ngăn có kích thước 100 mm x 25 mm làm nhôm (Hình 5) lắp nồi chiết tách, vòng nhôm dày mm, lưới sàng mm (số 10), đệm (Hình 6), lưới sàng 0,3 mm (số 50), đệm khác, lưới sàng 0,075 mm (số 200), sau lưới sàng khác mm (số 10), minh họa Hình Chú thích – Nồi chiết tách đáp ứng yêu cầu có Công ty Pass Industry (Điện thoại: 606-881-0205) 6.2 Bộ lọc dòng– Thiết bị lọc dòng tinh vi phải loại cartridge có khả lọc 20 µm có diện tích lọc hiệu 820 cm Thiết bị lọc phải có khả tháo dời khỏi hệ thống để cân trước sau thực quy trình Bộ lọc phải có khả không bị ảnh hưởng chịu nhiệt độ tới 135 oC để thích nghi với việc sấy lò thiết bị lọc Chú thích – Thiết bị lọc phù hợp thiết bị Whatman Polycap TM 75 HD theo Catalog số 6703-7521 thiết bị tương đương 6.3 Bình lọc với ống dẫn hơi, 1000 ml (yêu cầu hai chiếc) 6.4 Bình có đáy tròn, 1000 ml, với bệ đỡ lie 6.5 Đồng hồ đo lưu lượng khí, có khả đo dòng khí tới 100 ml/phút AASHTO T 319-03 6.6 TCVN xxxx:xx Thiết bị bốc kiểu quay 3, với ống truyền lọc, có khả giữ bình thu hồi dầu góc 15o quay 40 vòng/phút Chú thích – Loại bình Buchi Rotavapor RE-120 đáp ứng yêu cầu có Công ty Buchi, Labortechnik AG, Postfach, 9230 Flach 1, Thụy Sĩ 6.7 Bồn dầu nóng, có khả đun nóng dầu tới 180 oC Hình – Nồi chiết tách TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 Hình – Vỏ nồi chiết tách AASHTO T 319-03 TCVN xxxx:xx Hình – Nắp nồi TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 Hình – Tấm đáy nồi chiết tách AASHTO T 319-03 TCVN xxxx:xx Hình – Tấm ngăn nồi chiết tách TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 Đường kính 12.9 mm Thép không rỉ nhôm Hình – Tấm ngăn nồi chiết tách 6.8 Động trộn tốc độ, 150 W (1/5 sức ngựa), 30 vòng phút 6.9 Máy ly tâm, phận trộn có khả tạo lực ly tâm tối thiểu gấp 770 lần tỷ trọng 6.10 Thùng ly tâm miệng rộng, 250 ml 6.11 Lò sấy, có khả trì nhiệt độ 110 ± 5oC 6.12 Cân, có khả phù hợp, đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn M 231 cho loại cân cấp G 6.13 Nhiệt kế, có dải đo từ 30oC đến 300oC 6.14 Các tiện ích khác – nguồn chân không nguồn nước làm mát 6.15 Cân (tùy chọn) – có khả cân tới 12 kg hơn, độ nhạy tới 0,1 g nhỏ hơn, độ xác khoảng 0,1% tải trọng thí nghiệm phạm vi sử dụng thí nghiệm Trong phạm vi tải trọng thí nghiệm 100 g, độ sai lệch số đọc phải xác tới 0,1 g 6.16 Ống nhựa Polypropylene đường kính mm – có chiều dài khác nhau, để truyền dung dịch trình thí nghiệm Chú thích – Để tránh việc mẫu bị nhiễm bẩn giảm phẩm chất dung môi hệ thống ống, không thay ống Polypropylene ống Nalgene ống cao su 10 AASHTO T 319-03 TCVN xxxx:xx 6.17 Ống đồng, cần có số lượng kích thước phù hợp để nối thiết bị minh họa Hình VẬT LIỆU CHẤT PHẢN ỨNG 7.1 Dung môi (loại Propyl Bromide, Trichloroethylene, cấp chất phản ứng; Toluene, cấp chất phản ứng) – Nếu sử dụng Toluene, phải kết hợp với Ethanol, nguyên chất, với tỷ lệ 85% Toluene 15% Ethanol sau lần rửa thứ ba (Đoạn 12.2) 7.2 Khí Nitơ - tinh khiết tới 99,95 %, chứa bình áp suất có van điều chỉnh giảm áp MỐI NGUY HIỂM 8.1 Chỉ sử dụng dung môi chụp hút khói với hệ thống thoát khí bề mặt đặt khu vực thông gió tốt Khi sử dụng khí Nitơ, phải tuân thủ lưu ý an toàn nhà sản xuất đề xuất LẤY MẪU 9.1 Lấy mẫu hỗn hợp tông nhựa đường theo tiêu chuẩn T168 Khi lấy mẫu từ mặt đường đầm, việc lấy mẫu khỏi mặt đường theo tiêu chuẩn ASTM D 5361 Khi lấy mẫu hỗn hợp RAP, tham khảo tiêu chuẩn ASTM D 75 lấy mẫu cốt liệu 10 CHUẨN BỊ DỤNG CỤ THIẾT BỊ 10.1 Chuẩn bị nồi chiết tách – Lắp ngăn phận bên khác theo thứ tự minh họa Hình Gá lắp đáy nồi (với cấu kết nối nhanh) vặn chặt đai ốc cánh đai ốc cạnh 10.2 Chuẩn bị máy bốc kiểu quay – Mở vòi nước làm mát Mở vòi bơm dầu đặt nhiệt độ tới 100 ± 2,5oC Đưa sáu viên bọt thủy tinh mm vào bình có đáy tròn có dung ltích 1000 ml Gắn bình thu hồi vào máy bốc quay, dìm bình ngập khoảng 38 mm vào bồn dầu Đặt bình thu hồi nằm nghiêng góc 15 o so với mặt ngang bồn dầu Đặt bình quay 40 vòng/phút Cặp bình ngưng tụ rỗng vào bình ngưng Gắn ống truyền vào cổ máy bốc kiểu quay Gắn đường ống dẫn dung dịch lọc vào núm lắp cổ máy bốc kiểu quay 11 TIÊU CHUẨN HÓA 11.1 Ít sáu tháng lần, phải kiểm tra lại hiệu chỉnh nhiệt kế bồn dầu việc dùng nhiệt kế thủy ngân chuẩn có dải đo phù hợp xác tới ± 0,2oC Dìm nhiệt kế vào bồn dầu sát với nhiệt kế bồn, so sánh nhiệt độ nhiệt độ kế chuẩn với nhiệt độ định cho bồn dầu Nếu nhiệt độ nhiệt kế bồn báo không giống với nhiệt độ nhiệt độ kế chuẩn phạm vi ± 0,5oC, phải thực việc hiệu chỉnh thêm bảo dưỡng nhiệt kế 11.2 Ít sáu tháng lần, dùng áp kế thủy ngân thiết bị đo áp lực chứng nhận khác để kiểm tra lại độ hiệu chỉnh đồng hồ báo chân không Nếu 11 TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 đồng hồ báo chân không thiết bị đo áp lực chứng nhận khác không khớp phạm vi ± 0,1kPa, phải hiệu chỉnh lại bảo dưỡng 11.3 Ít sáu tháng lần phải kiểm tra lại tốc độ quay máy bốc kiểu quay 11.4 Ít sáu tháng lần, phải kiểm tra lại tốc độ dòng đồng hồ đo dòng khí Nitơ 12 TRÌNH TỰ 12.1 Chuẩn bị mẫu 12.1.1 Nếu mẫu hỗn hợp tông nhựa đường không đủ mềm để tách dao, bay xẻng, phải đặt mẫu lên chảo phẳng, rộng đưa vào lò để sấy nhiệt độ 110 ± 5oC xử lý trộn 12.1.2 Tách chia làm bốn phần mẫu hỗn hợp tông nhựa đường rời có lượng mẫu dự tính thu hồi khoảng 50 đến 60 g chất kết dính nhựa đường, nói chung khoảng 1000 g hỗn hợp tông nhựa đường Chú thích – Quy trình tác dụng thu hồi 60 g chất kết dính nhựa đường Vì vậy, biết trước lượng kết dính nhựa đường hỗn hợp tông nhựa đường, khối lượng mẫu nguyên gốc yêu cầu khối lượng tách khoảng 50-60 g chất kết dính nhựa đường Chú thích – Kích thước cốt liệu tối đa mẫu thí nghiệm ảnh hưởng đến hàm lượng nhựa đườngt tính toán Nếu kết tính toán theo tiêu chuẩn dùng để đại diện cho hàm lượng nhựa đườnghỗn hợp tông nhựa lấy mẫu, phải dùng khối lượng tối thiểu mẫu thí nghiệm để tính toán Điều đảm bảo việc có hay hạt có kích thước tối đa không thay đổi hàm lượng nhựa đường tính toán 0,05% Hạn chế yêu cầu phải thí nghiệm nhiều mẫu thí nghiệm 12.1.3 Nếu phải xác định hàn lượng chất kết dính nhựa đường, phải lấy riêng mẫu thí nghiệm số số mẫu hỗn hợp tông nhựa đường, sau xác định độ ẩm theo tiêu chuẩn T 110 ghi lại số phần trăm khối lượng nước có mẫu thí nghiệm 12.2 Chiết tách lọc 12.2.1 Đặt mẫu hỗn hợp tông nhựa đường vào nồi chiết tách Đặt miếng đệm nắp lên nồi xiết chặt đai ốc cánh gắn niêm phong an toàn 12.2.2 Đổ 600 ml dung môi qua cửa 19 mm nắp nồi Phủ phía nồi chiết tách cách phun Ni tơ qua cửa nắp nồi với lưu lượng 1000 ml/phút Khóa cửa nồi chốt vitsme Khởi động động trộn ± phút tốc độ 30 vòng/phút Tắt động 12.2.3 Tháo nồi chiết tách khỏi động cơ, đặt giá đỡ gắn gá lắp nhanh vào bình thu phần dung dịch lọc thứ Đảm bảo phải khóa đường truyền dung dịch lọc Mở cửa nắp nồi ra, bao phủ nồi khí Ni tơ với lưu lượng 400ml/phút rút dung dịch nhựa đường/dung môi vào bình thứ Tạo chân không mức 93,3 ± 0,7 kPa (700 ± mm Hg) bình thu phần dung dịch lọc thứ để hút vật 12 AASHTO T 319-03 TCVN xxxx:xx liệu từ nồi sang Tiếp tục hút dung dịch vào bình thứ thấy không lượng dung dịch đáng kể nồi Tắt máy hút chân không 12.2.4 Lọc qua lọc cartridge, chuyển chân không sang bình thu phần dung dịch lọc thứ tạo chân không mức 93,3 ± 0,7 kPa (700 ± mm Hg) Lọc thấy không lượng dung dịch đáng kể bình thứ lọc Tắt máy hút chân không 12.2.5 Sau lọc, mở van truyền dung dịch lọc sang bình thu thứ hai cho phép dung dịch chảy từ bình thu sang bình thu hồi rỗng Tiếp tục truyền bình thu hết dung dịch lọc bình thu hồi đầy khoảng 2/3, bắt đầu chưng cất sơ 12.2.6 Sau bắt đầu chưng cất, phải tháo nồi chiết khỏi kết nối nhanh Lặp lại quy trình chiết tách Đối với lần rửa thứ hai, phải dùng 400 ± 10 ml dung môi trộn/quay khoảng 10 ± phút Đối với lần rửa (Ghi 7), dùng 400 ± 10 ml dung môi trộn khoảng 30-35 phút Chú thích – Sau lần rửa thứ ba, phần ngưng tụ từ bước chưng cất sơ dùng làm dung môi Việc tái chế dung môi theo cách cho phép toàn quy trình dùng khoảng 1500 ml dung môi 12.2.7 Tiến hành bước thu hồi cuối (Mục 12.4) phần dung dịch lọc chảy qua ống truyền sau 30 phút rửa có màu nâu nhẹ Yêu cầu it ba lần rửa 12.3 Chưng cất sơ 12.3.1 Đóng van truyền dung dịch lọc chưng cất dung môi nhiệt độ 100 ± 2,5oC (nhiệt độ bồn dầu) áp suất chân không 93,3 ± 0,7 kPa (700 ± mm Hg) 12.3.2 Nếu sau bước chưng cất sơ bình chứa chất ngưng tụ đầy nửa, phải đổ bình cổ hẹp Dùng lượng dung môi để rửa tiếp lần sau (Ghi 7) Sau lần chưng cất sơ phần dung dịch lọc, phải trì chân không, nhiệt độ, quay bình nước làm mát Lặp lại việc chưng cất sơ sau lần lọc (Ghi 8) Chú thích – Việc quan trọng phải cô đặc nhựa đường bình thu hồi sau lần rửa nhiệt độ thấp Quy trình giảm tối thiểu nhiệt độ thời gian sử dụng làm loãng dung dịch, vậy, tối thiểu hóa việc nhựa đường bị hóa cứng dung môi 12.4 Chiết tách thu hồi lần cuối 12.4.1 Chưng cất dung dịch có bình thu hồi đầy khoảng 1/3 13 TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 Nồi chiết xuất Nồi chiết xuất Bộ lọc cartridge ống đồng Ra chân không Ra chân không Bình lọc Bình lọc ống dẫn Ra chân không Máy li tâm Bồn dầu nong Lưu lượng kế Bình ngưung Máy bốc quay Hình – Thiết bị chiết tách thu hồi 12.4.2 Tắt máy hút chân không, sau làm tháo bình thu hồi đổ dung dịch thu hồi vào bình ly tâm qua phễu sàng để ngăn viên sôi thủy tinh lọt vào bình Đổ đẩy bình cho chúng có khối lượng Rửa cặn bã sót bình thu hồi vào bình ly tâm Tăng nhiệt độ bồn dầu lên 174 ± 2,5oC Quay ly tâm bình với tốc độ quay 3600 vòng/phot khoảng 25 phút 12.4.3 Đổ hết bình ly tâm vào lại bình thu hồi cho viên sôi thủy tinh vào Gá bình lại vào máy bốc kiểu quay Tháo ống truyền khỏi máy bốc kiểu quay thay ống lọc khí Tháo hàng ống truyền dung dịch lọc khỏi vấu lắp cổ máy bốc kiểu quay thay vào đường khí Ni tơ Tạo chân không mức áp xuất 93,3 ± 0,7 kPa (700 ± mm Hg) Hạ thấp bình xuống bồn dầu khoảng 38mm 12.4.4 Chưng cất dung môi 12.4.5 Khi mức độ tốc độ ngưng tụ 30 giây giọt, phải đưa khí Ni tơ vào với mức 100 ml/phút Duy trì dòng khí, chân không nhiệt độ bồn dầu khoảng 30 ± phút 14 AASHTO T 319-03 TCVN xxxx:xx để giảm nồng độ dung môi dư xuống gần Việc lấy hết toàn dung môi dư quan trọng việc nhận biết xác đặc tính nhựa đường 12.4.6 Ngừng hoạt động bồn dầu, ngắt quay bình, chân không, dòng khí nước làm mát Lấy bình bốc hơI Nếu phải xác định hàm lượng chất kết dính nhựa đường, phải xác định ghi lại khối lượng chất kết dính nhựa đường thu hồi với độ xác 0,1 g Đổ nhựa đường vào hộp mẫu thiếc qua màng lưới để ngăn viên sôi thủy tinh rơi vào hộp 13 XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT KẾT DÍNH NHỰA ĐƯỜNG (TÙY CHỌN) 13.1 Khi muốn xác định hàm lượng chất kết dính nhựa đường , phải dùng quy trình sau: 13.1.1 Trước thực việc mục 12.2.1, phải làm việc sau: 13.1.1.1 Xác định khối lượng mẫu hỗn hợp; 13.1.1.2 Xác định khối lượng lọc; 13.1.1.3 Xác định khối lượng bình ly tâm 13.1.2 Trước thực việc mục 12.4.3, phải làm việc sau: 13.1.2.1 Sấy khô bình ly tâm, lọc cartridge, nồi chiết tách (kể phận trong) đến khối lượng không thay đổi; 13.1.2.2 Xác định khối lượng vật liệu mịn bình ly tâm (vốn khô); 13.1.2.3 Xác định khối lượng vật liệu mịn lọc (vốn khô); 13.1.2.4 Xác định khối lượng tất vật liệu cấp phối nồi (cạo chải tất màng lưới) dùng phương trình sau: Hàm lượng nhựa đường % = Mẫu ban đầu – (lượng cốt liệu thu hồi + ∆ bình+ ∆ lọc + mẫu ban đầu) (1) 14 BÁO CÁO 14.1 Cần báo cáo thông tin sau: 14.1.1 Nguồn mẫu thí nghiệm 14.2 Cần báo cáo thông tin sau muốn xác định hàm lượng chất kết dính nhựa đường 14.2.1 Khối lượng mẫu thí nghiệm với độ xác tới g; 14.2.2 Số phần trăm lượng nước có mẫu thí nghiệm với độ xác tới 0,01%; 14.2.3 Khối lượng chất kết dính nhựa đường mẫu thí nghiệm với độ xác tới gr; 15 TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 14.2.4 Số phần trăm chất kết dính nhựa đường có mẫu thí nghiệm với độ xác tới 0,01% 15 ĐỘ CHÍNH XÁC SAI SỐ 15.1 Độ xác – Không tiến hành nghiên cứu để xây dựng giá trị xác 15.2 Sai số – Không tiến hành nghiên cứu để xây dựng sai số phương pháp 16 CÁC TỪ KHÓA 16.1 Chiết tách; thu hồi; chất kết dính nhựa đường; máy bốc kiểu quay _ Các nồi thích hợp có Công ty Pass Industries, hòm thư 23022, Lexington, KY, 40523-3022, Điện thoại: 859-278-7277 Bộ lọc cartridge phù hợp có Công ty Whatman Polycap TM 75 HD Catalog, Whatman Inc., Bridewell Place, Clifton, NJ, 07014 Máy bốc kiểu quay Buchi Rotavapor RE-120 đáp ứng yêu cầu này, địa chỉ: Buchi Labortechnik AG, Postfach, 9230 Flach 1, Thụy Sỹ 16 ... t chi t tách thu hồi ch t k t dính nhựa đường t hỗn hợp bê t ng nhựa đường [cả hỗn hợp bê t ng nhựa trộn nóng (HMA) hỗn hợp bê t ng nhựa t i chế (RAP)] cho có t c động nhỏ đến t nh ch t lý hóa,...TCVN xxxx:xx AASHTO T 319-03 Tiêu chuẩn thí nghiệm Chi t tách thu hồi ch t k t dính nhựa đường t hỗn hợp bê t ng nhựa đường AASHTO T 319-03 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Phương pháp mô t trình t chi t. .. khoảng 1000 g hỗn hợp bê t ng nhựa đường Chú thích – Quy trình t c dụng thu hồi 60 g ch t k t dính nhựa đường Vì vậy, bi t trước lượng k t dính nhựa đường hỗn hợp bê t ng nhựa đường, khối lượng

Ngày đăng: 14/09/2017, 21:42

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1 PHẠM VI ÁP DỤNG

    • 1.1 Phương pháp này mô tả trình tự chiết tách và thu hồi chất kết dính nhựa đường từ hỗn hợp bê tông nhựa đường [cả hỗn hợp bê tông nhựa trộn nóng (HMA) và hỗn hợp bê tông nhựa tái chế (RAP)] sao cho có tác động rất nhỏ đến các tính chất lý hoặc hóa, hoặc cả hai, của chất kết dính nhựa đường thu hồi được. Phương pháp này sẽ được dùng nếu tính chất lý, hóa hoặc cả hai, của chất kết dính nhựa đường đã thu hồi cần phải xác định. Tiêu chuần này cũng có thể dùng để xác định hàm lượng nhựa đường trong hỗn hợp bê tông nhựa `trộn nóng HMA hoặc RAP. Sau khi chiết tách chất kết dính nhựa đương, các cốt liệu thu hồi được có thể dùng để phân tích sàng.

    • 1.2 Phương pháp này có thể áp dụng cho các mẫu HMA lấy từ mặt đường, mẫu RAP lấy từ mặt đường hoặc từ kho, sản phẩm HMA từ trạm trộn, hoặc mẫu HMA do phòng thí nghiệm chế tạo.

    • 1.3 Tiêu chuẩn này có thể liên quan đến các vật liệu, hoạt động hoặc thiết bị có tính chất nguy hiểm. Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các vấn đề về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. Trách nhiệm của người sử dụng tiêu chuẩn này là phải xây dựng tiêu chuẩn phù hợp về an toàn và bảo vệ sức khỏe cũng như xác định khả năng áp dụng những giới hạn điều chỉnh trước khi sử dụng.

    • 2 TÀI LIỆU VIỆN DẪN

      • 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO:

      • 2.2 Tiêu chuẩn ASTM:

      • 3 THUẬT NGỮ

        • 3.1 Chất kết dính nhựa đường– Là chất kết dính được chế tạo từ cặn dầu mỏ có cho thêm hoặc không cho thêm các chất biến tính hữu cơ không ở dạng hạt.

        • 4 TÓM TẮT PHƯƠNG PHÁP

          • 4.1 Hỗn hợp bê tông nhựa đường được rửa nhiều lần và lọc với dung môi trong một thiết bị chiết tách/lọc. Mỗi phần dung dịch lọc ra được chưng cất chân không trong một máy bốc hơi kiểu quay với lượng nhựa đường còn lại trong bình. Sau khi thu hồi phần dung dịch lọc cuối cùng, dung dịch được cô còn khoảng 300 ml và được quay li tâm để loại bỏ các hạt cốt liệu mịn. Dung dịch lắng gạn được chưng cất trong chân không để loại bỏ các dung môi chiết tách. Trong giai đoạn cuối của việc chưng cất, khí Nitơ được đưa vào để đẩy bất kỳ dấu vết dung môi nào còn lại. Lượng chất kết dính nhựa đường có trong hỗn hợp bê tông nhựa đường được tính toán (tùy chọn) và mẫu nhựa đường thu hồi (cặn chưng cất) còn được sử dụng sau này để thí nghiệm hóa lý theo yêu cầu. Cốt liệu sau khi đã thu hồi nhựa đường có thể dùng để phân tích sàng, nếu yêu cầu.

          • 5 Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG

            • 5.1 Phương pháp này được sử dụng để thu hồi chất kết dính nhựa đường từ các mẫu cặn lắng của các mẫu hỗn hợp bê tông nhựa đường để tiếp tục phân tích lý hóa, lý và còn để tính toán (tuỳ chọn) hàm lượng chất kết dính nhựa đường.

            • 6 DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ

              • 6.1 Nồi chiết tách – Nồi chiết tách1 là một thiết bị như minh họa ở Hình 1, và phải có một đoạn ống dài 130 mm, có đường kính trong 150 mm, làm bằng nhôm quy định theo danh mục 80, hoặc thép không gỉ theo danh mục 80 – cấp 304 (Hình 2) có nắp và đáy tháo lắp được làm bằng thép bằng không gỉ hoặc nhôm dày 13 mm. Nắp trên (Hình 3) phải có khớp nối với một động cơ trộn và có cửa mở 19 mm để đổ dung môi. Tấm đáy (Hình 4) phải được trang bị một co cấu kết nối nhanh. Bốn tấm ngăn có kích thước 100 mm x 25 mm làm bằng nhôm (Hình 5) được lắp trong nồi chiết tách, tiếp theo là một vòng nhôm dày 3 mm, lưới sàng 2 mm (số 10), tấm đệm (Hình 6), lưới sàng 0,3 mm (số 50), một tấm đệm khác, lưới sàng 0,075 mm (số 200), sau đó là lưới sàng khác 2 mm (số 10), như minh họa ở Hình 1.

              • 6.2 Bộ lọc dòng– Thiết bị lọc dòng tinh vi 2 phải là loại cartridge có khả năng lọc được 20 m và có diện tích lọc hiệu quả ít nhất là 820 cm3. Thiết bị lọc phải có khả năng tháo dời ra khỏi hệ thống để có thể cân trước và sau khi thực hiện quy trình. Bộ lọc phải có khả năng không bị ảnh hưởng khi chịu nhiệt độ tới 135oC để thích nghi với việc sấy trong lò của thiết bị lọc.

              • 6.3 Bình lọc với ống dẫn hơi, 1000 ml (yêu cầu hai chiếc).

              • 6.4 Bình có đáy tròn, 1000 ml, với bệ đỡ bằng lie.

              • 6.5 Đồng hồ đo lưu lượng khí, có khả năng đo dòng khí tới 100 ml/phút.

              • 6.6 Thiết bị bốc hơi kiểu quay3, với các ống truyền và lọc, có khả năng giữ 1 bình thu hồi trong dầu ở góc 15o và quay 40 vòng/phút.

              • 6.7 Bồn dầu nóng, có khả năng đun nóng dầu tới 180oC.

              • 6.8 Động cơ trộn một tốc độ, 150 W (1/5 sức ngựa), 30 vòng phút.

              • 6.9 Máy ly tâm, bộ phận trộn có khả năng tạo ra một lực ly tâm tối thiểu gấp 770 lần tỷ trọng.

              • 6.10 Thùng ly tâm miệng rộng, 250 ml.

              • 6.11 Lò sấy, có khả năng duy trì nhiệt độ 110  5oC.

              • 6.12 Cân, có khả năng phù hợp, đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn M 231 cho loại cân cấp G 2.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan