AASHTO T326-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định độ rỗng cốt liệu thô đổ đống (với ảnh hưởng hình dạng, cấu trúc bề mặt hạt, thành phần hạt) AASHTO T 326-051 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO T326-05 AASHTO T326-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định độ rỗng cốt liệu thô đổ đống (với ảnh hưởng hình dạng, cấu trúc bề mặt hạt, thành phần hạt) AASHTO T 326-051 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Phương pháp thí nghiệm xác định độ rỗng mẫu cốt liệu thô đổ đống Khi thí nghiệm mẫu cốt liệu biết thành phần hạt, độ lỗ rỗng nhận tính góc cạnh, tròn cạnh, cấu trúc bề mặt hạt so sánh với mẫu cốt liệu thô khác có thành phần hạt 1.2 Ba qui trình để đo độ lỗ rỗng mẫu cốt liệu đổ đống Hai phương pháp sử dụng cho cốt liệu cấp phối (cấp phối chuẩn cấp phối biết) phương pháp lại sử dụng để xác định độ rỗng cốt liệu cỡ hạt riêng lẻ 1.2.1 Phương pháp thí nghiệm cho mẫu cấp phối chuẩn (phương pháp A) - Phương pháp sử dụng cho cốt liệu có cấp phối chuẩn nhận sau trộn cỡ hạt riêng lẻ từ biểu đồ độ chặt tốt cốt liệu có cỡ hạt lớn Xem phần chuẩn bị mẫu thử thành phần hạt 1.2.2 Phương pháp thí nghiệm cho mẫu có cỡ hạt riêng lẻ (Phương pháp B) – Phương pháp sử dụng cho ba cỡ hạt (a) 19mm ( in.) đến 12.5mm ( in.) ; (b) 12.5mm ( in.) đến 9.5mm ( in.); (c) 9.5mm ( in.) đến 4.75mm (sàng số 4) Đối với phương pháp cỡ hạt thí nghiệm riêng biệt 1.2.3 Phương pháp thí nghiệm cho mẫu có cấp phối biết (Phương pháp C) – Phương pháp sử dụng cho mẫu có cỡ hạt sàng 4.75mm (sàng số 4) 1.3 Tiêu chuẩn liên quan đến vật liệu, thao tác thiết bị nguy hiểm Tiêu chuẩn không đề cập đến tất vấn đề an toàn lien quan Trách nhiệm người sử dụng tiêu chuẩn lập qui định để đảm bảo an toàn sức khoẻ cho người sử dụng trước thí nghiệm TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO:  M 231, Cân sử dụng thí nghiệm vật liệu  T 2, Qui trình lấy mẫu cốt liệu  T 11, Phương pháp thí nghiệm xác định vật liệu lọt sàng 75µm (sàng số 200) phương pháp rửa TCVN xxxx:xx AASHTO T326-05  T 19M/T 19, Phương pháp thí nghiệm xác định khối lượng thể tích (dung trọng) độ rỗng cốt liệu  T 27, Phương pháp thí nghiệm sàng cốt liệu mịn cốt liệu thô  T 85, Phương pháp thí nghiệm xác định tỷ trọng độ hút nước cốt liệu  T 248, Qui trình rút gọn mẫu cốt liệu cho thí nghiệm TÓM TẮT PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 3.1 Cốt liệu thô đổ đầy vào thùng đong hiệu chuẩn thông qua phễu đặt chiều cao cố định thùng đong Sau san phẳng mặt thùng đong cân khối lượng cốt liệu thùng đong Độ rỗng đổ đống xác định chênh lệch thể tích thùng đong thể tích tuyệt đối cốt liệu nằm thùng đong Độ rỗng đổ đống tính cách sử dụng giá trị tỷ trọng cốt liệu thô nhận được, ngoại trừ cốt liệu có cấp phối đặc biệt thích mục 4.3.1 Thực thí nghiệm hai lần lấy kết trung bình 3.1.1 Đối với phương pháp sử dụng cho mẫu cốt liệu cấp phối chuẩn (Phương pháp A C) phần trăm độ rỗng xác định trực tiếp, giá trị trung bình hai lần thí nghiệm báo cáo 3.1.2 Đối với phương pháp sử dụng cho mẫu cốt liệu có cỡ hạt riêng lẻ (Phương pháp B) độ rỗng mẫu tính kết thí nghiệm ba cỡ hạt riêng lẻ Ý NGHĨA VÀ ÁP DỤNG 4.1 Phương pháp A B cho độ rỗng xác định điều kiện chuẩn, phụ thuộc vào hình dạng cấu trúc hạt cốt liệu Sự tăng độ rỗng xác định theo phương pháp thí nghiệm hạt có độ góc cạnh lớn, tròn cạnh, có kết cấu bề mặt xù xì, bao gồm ba hệ số 4.2 Phương pháp C xác định độ rỗng mẫu cốt liệu nằm sàng 4.75 mm (sàng số 4) Độ rỗng phụ thuộc vào thành phần hạt, hình dạng cấu trúccác hạt 4.3 Độ rỗng xác định mẫu cấp phối chuẩn (Phương pháp A) không trực tiếp so sánh với độ rỗng trung bình ba cỡ hạt mẫu thí nghiệm riêng biệt (Phương pháp B) Một mẫu chứa hạt có kích cỡ riêng lẻ có độ rỗng cao mẫu có cấp phối liên tục Do đó, sử dụng phương pháp phương pháp khác để so sánh hình dạng cấu trúc, phương pháp sử dụng để nhận số liệu báo cáo Phương pháp C không trực tiếp ảnh hưởng hình dạng cấu trúc hạt thành phần hạt mẫu thay đổi 4.3.1 Tỷ trọng khô cốt liệu thô xác định theo T 85 sử dụng để tính độ rỗng Hiệu phương pháp xác định độ rỗng mối tương quan chúng với hình dạng cấu trúc hạt phụ thuộc vào tỷ trọng cỡ hạt khác Độ rỗng thực chất hàm thể tích cỡ hạt Nếu loại đá khoáng vật, độ xốp chúng cỡ hạt biến đổi nhiều cần thiết phải xác định tỷ trọng cỡ hạt sử dụng thí nghiệm AASHTO T326-05 TCVN xxxx:xx DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ 5.1 Thùng đong hình trụ - Một thùng đong hình trụ phải kín nước, bề mặt trơn nhẵn Khuôn sản xuất máy với kích thước xác, đồng thời phải đủ cứng để giữ nguyên hình dạng sau sử dụng Vành phải nhẵn phẳngvới độ phẳng không vượt 0.25mm độ lệch so mặt đáy nhỏ 0.50 Đường kính thùng đong 154 ± mm chiều cao 160 ± mm Xem kích thước thùng đong thông thường hình Hình - Thiết bị thí nghiệm 5.2 Phễu – Phễu hình nón cụt có góc 60 ± 40 so với mặt nằm ngang, với đường kính mởlà 105 ± mm Phễu làm kim loại, bên nhẵn Phễu tích TCVN xxxx:xx AASHTO T326-05 hai lần thể tích thùng đong, gắn thêm bình chứa kim loại để đạt thể tích mong muốn (Xem hình 1) 5.3 Giá đỡ phễu – Giá đỡ giữ phễu cách chắn, giá nằm đồng trục (góc lệch hhỏ 4o độ chuyển vị nhỏ 2mm) so với trục thùng đong Đầu phễu nằm cách miệng thùng đong 115 ± mm 5.4 Tấm kính phẳng - Một kính phẳng, vuông, kích thước 170 mm x 170 mm, với bề dày nhỏ 4mm, sử dụng để hiệu chuẩn thùng đong 5.5 Khay - Một khay đựng có kích thước đủ lớn để đặt giá đỡ phễu tránh thất thoát vật liệu Mục đích sử dụng khay nên chứa hạt cốt liệu rơi khỏi thùng đong gạt phẳng bề mặt thùng đong 5.6 Thước gạt phẳng kim loại - Một thước gạt phẳng kim loại, dài 300 ± mm, rộng 40 ± mm, dày mm Thước sử dụng để gạt phẳng mẫu mặt thùng đong 5.7 Cân – Cân dùng cho thí nghiệm phải thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn M 231 cân thùng đong cốt liệu LẤY MẪU 6.1 Mẫu sử dụng cho thí nghiệm mẫu chuẩn bị theo tiêu chuẩn T2 T 248, mẫu sử dụng cho thí nghiệm sàng T 27 Đối với phương pháp A B, mẫu đượcrửa qua sàng 75 µm (sàng số 200) theo tiêu chuẩn T 11, sau sấy khô sàng cỡ hạt riêng biệt theo tiêu chuẩn T 27 Đối với phương pháp C, sấy khô chia mẫu theo tiêu chuẩn T 27 HIỆU CHUẨN THÙNG ĐONG 7.1 Bôi chút dầu nhẹ vào mép thùng đong Lau thùng đong Cân khối lượng thùng đong kính phẳng Sau đổ đầy nước nước lọc vào thùng nhiệt độ 18 đến 240C Ghi lại nhiệt độ nước Sau đậy thùng tấmkính phẳng, thao tác cho bọt khí nước thừa bị đẩy khỏi thùng đong Lau khô mặt thùng đong cân khối lượng thùng đong, nước kính phẳng Sau cân, đổ nước khỏi thùng đong, lau khô thùng cân lại khối lượng thùng 7.2 Tính thể tích thùng đong theo công thức: V = 1000 (M/D) (1) Trong đó: V = Thể tích thùng đong, mL M = Khối lượng nước, gam D = Khối lượng thể tích nước (Xem bảng tiêu chuẩn T19M/T19 để xác định khối lượng thể tích nước nhiệt độ thí nghiệm), kg/m Xác định thể tích thùng đong xác đến 0.1 mL AASHTO T326-05 TCVN xxxx:xx CHUẨN BỊ MẪU THÍ NGHIỆM 8.1 Phương pháp A - Phương pháp thí nghiệm cho mẫu cấp phối chuẩn - Cân trộn cỡ hạt mẫu cốt liệu (dựa vào cỡ hạt lớn mẫu cốt liệu đó) sấy khô sàng theo tiêu chuẩn T 27 (Xem bảng 1) Tổng khối lượng 5000 ± 10 gam 8.2 Phương pháp B - Phương pháp thí nghiệm cho mẫu có cỡ hạt riêng lẻ - Chuẩn bị khoảng 5000 gam cốt liệu, sấy khô sàng theo tiêu chuẩn T 27, cho cỡ hạt sau (Xem bảng 2) 8.3 Phương pháp C - Phương pháp thí nghiệm cho mẫu có cấp phối nhận sau sàng - Mẫu sau sấy khô theo tiêu chuẩn T 27 sàng qua sàng 4.75 mm (sàng số 4) Sau lấy khoảng 5000 ± 10 gam mẫu nằm lại sàng Sai số cho cỡ hạt theo bảng 10 gam Không trộn cỡ hạt với nhau, cỡ hạt thí nghiệm riêng rẽ Bảng 1: Cỡ hạt tiêu chuẩn cho phương pháp A Cỡ hạt lớn mẫu cốt liệu 19 mm 12.5 mm Cỡ sàng (mm) Khối lượng, gam 19.0 mm( in.) đến 12.5 mm ( in.) 1740 12.5 mm ( in.) đến 9.5 mm ( in.) 1090 9.5 mm ( in.) đến 4.75 mm (sàng số 4) 2170 12.5 mm ( in.) đến 9.5 mm ( in.) 1970 9.5 mm ( in.) đến 4.75 mm (sàng số 4) 3030 Bảng 2: Cỡ hạt cho phương pháp B Cỡ sàng (mm) Khối lượng, gam 19.0 mm( in.) đến 12.5 mm ( in.) 5000 12.5 mm ( in.) đến 9.5 mm ( in.) 5000 9.5 mm ( in.) đến 4.75 mm (sàng số 4) 5000 8.4 Tỷ trọng cốt liệu thô - Nếu tỷ trọng cốt liệu chưa biết, phải xác định tỷ trọng cốt liệu sàng 4.75 mm (sàng số 4) theo tiêu chuẩn T 85 TRÌNH TỰ 9.1 Trộn mẫu mẫu đồng Đặt thùng đong thẳng tâm phễu rót mô tả hình Đóng chốt cửa xả đáy phễu Đổ mẫu cốt liệu vào phễu Mở cửa xả đáy phễu để mẫu rơi tự xuống thùng đong Chú thích – Có thể đặt chốt bên cửa xả để thuận tiện cho người sử dụng TCVN xxxx:xx AASHTO T326-05 9.2 Sau vật liệu phễu chảy hết xuống thùng đong, dùng thước phẳng gạt phần mẫu thừa mặt thùng đong Trong trình thí nghiệm tránh làm rung động thùng đong để cốt liệu không bị đầm chặt rung động Gạt bỏ tất hạt đá thừa xung quanh thùng đong cân thùng đong cốt liệu thùng xác đến 0.1 gam Lấy lại toàn cốt liệu cho lần thí nghiệm thứ hai 9.3 Trộn lại toàn cốt liệu nằm khay thùng đong lặp lại thí nghiệm lần Kết thí nghiệm lấy kết trung bình hai lần thí nghiệm nói 9.4 Ghi lại khối lượng thùng đong rỗng Đồng thời sau lần thí nghiệm ghi lại khối lượng thùng đong cốt liệu 10 TÍNH TOÁN 10.1 Tính độ rỗng cốt liệu cho lần thí nghiệm theo công thức: U= V − F /G x100 V (2) Trong đó: V = Thể tích thùng đong, mL F = Khối lượng cốt liệu thùng đong (Bằng khối lượng thùng đong cốt liệu trừ khối lượng thùng đong), gam G = Tỷ trọng cốt liệu U = Độ rỗng cốt liệu, % 10.2 Đối với mẫu cấp phối chuẩn (phương pháp A) độ rỗng cốt liệu giá trị trung bình hai lần thí nghiệm Us 10.3 Đối với mẫu có cỡ hạt riêng lẻ (Phương pháp B), tính sau: 10.3.1 Đầu tiên tính giá trị trung bình hai lần thí nghiệm cỡ hạt sau: U1 = Độ rỗng cỡ hạt 19 mm ( in.) đến 12.5 mm ( in.), % U2 = Độ rỗng cỡ hạt 12.5 mm ( in.) đến 9.5 mm ( in.), % U3 = Độ rỗng cỡ hạt 9.5 mm ( in.) đến 4.75 mm (sàng số 4), % 10.3.2 Sau tính giá trị độ rỗng cốt liệu (Um) từ kết ba cỡ hạt theo công thức: Um = (U1 + U2 +U3) / 10.4 (3) Đối với mẫu có cấp phối nhận sau sàng (phương pháp C) - độ rỗng cốt liệu giá trị trung bình hai lần thí nghiệm UR AASHTO T326-05 TCVN xxxx:xx 11 BÁO CÁO 11.1 Đối với mẫu cấp phối chuẩn (phương pháp A), báo cáo sau: 11.1.1 Độ rỗng cốt liệu (Us) biểu thị % xác đến % 10 11.1.2 Giá trị tỷ trọng sử dụng để tính kết 11.2 Đối với mẫu có cỡ hạt riêng lẻ (Phương pháp B), báo cáo độ rỗng cỡ hạt sau xác đến %: 10 11.2.1 Độ rỗng cỡ hạt: 11.2.1.119 mm ( 11.2.1.212.5 mm ( 11.2.1.39.5 mm ( in.) đến 12.5 mm ( in.) đến 9.5 mm ( in.) (U1) in.) (U2) in.) đến 4.75 mm (sàng số 4) (U3) 11.2.2 Giá trị độ rỗng trung bình (Um) 11.2.3 Giá trị tỷ trọng sử dụng để tính kết quả, tỷ trọng cỡ hạt hay tỷ trọng mẫu thí nghiệm 11.3 Đối với mẫu có cấp phối nhận sau sàng (phương pháp C), báo cáo sau: 11.3.1 Độ rỗng (UR), biểu thị theo %, xác đến % 10 11.3.2 Giá trị tỷ trọng sử dụng để tính kết 12 ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI SỐ 12.1 Độ xác – Hiện chưa có báo cáo độ xác thí nghiệm 12.2 Sai số – Hiện chưa có vật liệu thích hợp để xác định độ lệch phương pháp thí nghiệm này, độ lệch phương pháp chưa thể xác định 13 CÁC TỪ KHOÁ 13.1 Tính góc cạnh, cốt liệu thô, hình dạng hạt cấu trúc bề mặt hạt, độ rỗng Trước TP 56 ... pháp thí nghiệm xác định độ rỗng mẫu c t liệu thô đổ đống Khi thí nghiệm mẫu c t liệu bi t thành phần h t, độ lỗ rỗng nhận t nh góc cạnh, tròn cạnh, cấu trúc bề m t h t so sánh với mẫu c t liệu thô. .. pháp thí nghiệm xác định t trọng độ h t nước c t liệu  T 248, Qui trình r t gọn mẫu c t liệu cho thí nghiệm T M T T PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 3.1 C t liệu thô đổ đầy vào thùng đong hiệu chuẩn thông...TCVN xxxx:xx AASHTO T3 26-05 AASHTO T3 26-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định độ rỗng c t liệu thô đổ đống (với ảnh hưởng hình dạng, cấu trúc bề m t h t, thành phần h t) AASHTO T 326-051