B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI NGUYN VN HNG NGHIấN CU S NH HNG CA CC THễNG S CễNG NGH KHI PHAY CAO TC N CHNH XC GIA CễNG TRấN MY CNC VI VT LIU GIềN LUN VN THC S KHOA HC NGI HNG DN : TS V NGC GIANG H NI 2010 MUC LC PHN M U Tớnh cp thit ca ti i tng, mc ớch, ni dung v phng phỏp nghiờn cu Ni dung nghiờn cu Phng phỏp nghiờn cu í ngha ca ti CHNG I TNG QUAN V NGHIấN CU LIấN QUAN N TI TRONG V NGOI NC 1 Tng quan gia cụng cao tc 1.1.1 nh ngha v gia cụng cao tc 1.1.2 Yờu cu v thit b cho gia cụng cao tc 1.1.3.u im ca gia cụng cao tc 1.1.4 Nhng khú khn gia cụng cao tc 12 1.2 Tng quan v cỏc nghiờn cu 12 1.3 Kt lun 14 CHNG II CHNH XC GIA CễNG V CC YU T NH HNG 16 2.1 chớnh xỏc gia cụng 16 2.1.1 Khỏi nim v chớnh xỏc gia cụng 16 2.1.2 Cỏc nguyờn nhõn gõy sai s gia cụng 19 2.1.3 Cỏc phng phỏp t chớnh xỏc gia cụng 21 2.1.4 Cỏc yu t nh hng ti chớnh xỏc gia cụng 25 2.1.5 Kh nng t chớnh xỏc ca cỏc phng phỏp gia cụng ct gt 34 2.1 Mi liờn h gia nhỏm v chớnh xỏc kớch thc 34 2 Cỏc yu t nh hng n nhỏm gia cụng cao tc 35 2 Lc ct 35 2.2.2 Bin dng 39 2.2.3 Nhit ct v mũn dao 42 2.2.4 Rung ng 55 2.3 Nhng kt qu nghiờn cu ó t c vic nghiờn cu n nhỏm b mt 56 2.3.1 Cỏc kt qu i vi cụng c truyn thng 56 2.3.2 Cỏc kt qu ó cú c i vi mỏy CNC 61 2.4 Kt lun 62 CHNG III XY DNG Mễ HèNH THC NGHIM V TIN HNH THC NGHIM 63 3.1 Xõy dng mụ hỡnh thớ nghim 63 3.1.1 Mụ hỡnh thớ nghim 63 3.2.Thụng s u vo ca thớ nghim 64 3.3 Cỏc thụng s thớ nghim 67 3.4 Thc hin cỏc thớ nghim v thu thp s liu 68 CHNG IV KT QU THC NGHIM V THO LUN 72 nh hng ca tc ct (V) n nhỏm b mt 72 nh hng ca lng chy dao n nhỏm b mt 76 4.3 Kt lun 80 KT LUN CHUNG V HNG NGHIấN CU TIP THEO 82 1.Kt lun chung 82 Hng nghiờn c tip theo 82 LI CM N 84 TI LIU THAM KHO 85 M U ti lun vn: Nghiờn cu s nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh phay cao tc n chớnh xỏc gia cụng trờn mỏy CNC vi vt liu giũn Tớnh cp thit ca ti t nc ta ang tng bc i mi v phỏt trin thnh mt nc cụng nghip cú nn sn xut tiờn tin, hin i tr thnh mt nc cụng nghip thỡ iu kin tiờn quyt l nn kinh t phi cú nhng ngnh cụng nghip ph tr phỏt trin mnh m Mt nhng ngnh cụng nghip ph tr m bt k nn kinh t no cng u phi cú ú l ngnh C khớ ch to mỏy Hin ngnh C khớ ch to mỏy ó v ang khng nh c tm quan trng ca mỡnh nn kinh t.c bit nhng nm gn õy ngnh C khớ ó cú mt trờn tt c cỏc cụng trỡnh then cht, trng im ca quc gia Trong tng lai vi s u t v ch o ỳng n ca ng v nh nc ngnh C khớ ch to s cũn phỏt trin v sc tm quc t Nhng ch tiờu to cỏc sn phm ú c quyt nh bi chớnh xỏc gia cụng chớnh xỏc gia cụng l c tớnh ch yu ca chi tit mỏy Trong thc t khụng th ch to chi tit cú chớnh xỏc tuyt i bi vỡ gia cụng xut hin sai s Cú rt nhiu yu t nh hng ti chớnh xỏc gia cụng nh: chớnh xỏc ca thit b cụng ngh, kin thc cụng ngh, vt liu gia cụng, vt liu lm dng c ct, cỏc thụng s ct, cụng ngh bụi trn Vi s phỏt trin khụng ngng ca khoa hc k thut thỡ chớnh xỏc gia cụng ngy cng c ci thin hn Thỏch thc ca ngnh cụng nghip hin i l trung ch yu vo vic t c cht lng cao, khụng ch vic t n chớnh xỏc gia cụng m l tng tc sn xut tng hiu sut ca sn phm, tit kim chi phớ gim nhng tỏc ng n mụi trng Mt nhng phng phỏp ó v ang nghiờn cu ng dng cỏc nc phỏt trin ú l phng phỏp gia cụng cao tc(High Speed Machining-HSM) l mt nhng cụng ngh gia cụng hin i hin Trong ú phay cao tc trờn mỏy cụng c CNC ang c ng dng rt nhiu ti cỏc nh mỏy ca nc ta Cỏc ng dng ch yu thỳc y cụng ngh theo hng phay cao tc l gia cụng ch yu cỏc lnh vc cụng nghip chớnh nh sau: +, Cụng nghip gia cụng nhụm: sn xut cỏc b phn ca ụ tụ, cỏc chi tit mỏy tớnh nh v cỏc thit b y t +, Cụng nghip hng khụng: gia cụng cỏc chi tit lm bng nhụm vi thnh mng +, Cụng nghip khuụn mu: gia cụng tinh vi chớnh xỏc cỏc chi tit lm bng vt liu cng nh khuụn dp, khuụn rốn, khuụn nha Ti Vit Nam cụng ngh ny cha c ng dng ph bin, nhm tỡm hiu v nghiờn cu phng phỏp gia cụng mi ny Trong ni dung lun cao hc tỏc gi chn ti: Nghiờn cu s nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh phay cao tc n chớnh xỏc gia cụng trờn mỏy CNC vi vt liu giũn i tng, mc ớch, ni dung v phng phỏp nghiờn cu 2.1 i tng nghiờn cu i tng nghiờn cu ca ti l cỏc thụng s cụng ngh gm hai thụng s chớnh l lng chy dao (S) v tc ct (V) phay cao tc trờn mỏy CNC thc hin vi vt liu giũn l Gang xỏm 18 36 Nghiờn cu tng quan cỏc ti liu, lý thuyt kt hp vi thc nghim 2.2 Mc ớch nghiờn cu Xỏc nh c s nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh (S, V) ca quỏ trỡnh phay cao tc trờn mỏy CNC n chớnh xỏc gia cụng vi vt liu giũn GX 18 -36, t c s ú xỏc nh ch ct hp lý cho nguyờn cụng phay trờn mỏy CNC Ngoi vic nghiờn cu ti cũn dựng lm ti liu tham kho cho sn xut, ging dy v hc Ni dung nghiờn cu Nghiờn cu tng quan: Nghiờn cu c s lý thuyt v phay cao tc, chớnh xỏc gia cụng, nh hng ca cỏc yu t n nhỏm b mt chi tit phay cao tc, nh hng ca cỏc yu t cụng ngh phay cao tc n cht lng b mt gia cụng Nghiờn cu thc nghim: Nghiờn cu s nh hng ca hai thụng s cụng ngh l lng chy dao (S) v tc ct (V) n nhỏm b mt chi tit gia cụng Phng phỏp nghiờn cu ti c thc hin bng phng phỏp nghiờn cu lý thuyt kt hp vi thc nghim: - Phõn tớch tng quan v phay cao tc - Xõy dng mụ hỡnh thc nghim phay cao tc - Thớ nghim v x lý s liu thc nghim - Phõn tớch v ỏnh giỏ kt qu thớ nghim í ngha ca ti 5.1 í ngha khoa hc Nghiờn cu s nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh n cht lng b mt chi tit phay cao tc trờn mỏy phay CNC i vi cỏc vt liu khỏc ó c nhiu quc gia trờn th gii quan tõm nghiờn cu v ng dng Nhng Vit Nam, thỡ vt liu cú giũn nh gang xỏm thỡ cha cú cụng trỡnh nghiờn cu no v lnh vc ny c cụng b, ú ti cú ý ngha khoa hc v phự hp vi hng nghiờn cu ca khoa hc v cụng ngh v gia cụng vt liu 5.2 í ngha thc tin Kt qu nghiờn cu s nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh phay cao tc trờn mỏy phay CNC vi vt liu giũn s gúp phn y mnh ng dng cụng ngh phay cao tc vo quỏ trỡnh gia cụng c khớ Vit Nam, nhm nõng cao hiu qu kinh t k thut ca quỏ trỡnh ch to sn phm Kt qu nghiờn cu cú th ng dng phay cao tc cỏc chi tit mỏy cú chớnh xỏc cao lm bng GX 18 - 36 v cú th thay th mt s nguyờn cụng gia cụng tinh khỏc T ú h tr cỏc ngnh cụng nghip khỏc phỏt trin, thỳc y quỏ trỡnh cụng nghip húa v hin i húa t nc T nhng c s ú lun c tỏc gi chia lm bn chng Chng I Tng quan v nghiờn cu liờn quan n ti v ngoi nc Chng II chớnh xỏc gia cụng v cỏc yu t nh hng Chng III Xõy dng mụ hỡnh thc nghim v tin hnh thc nghim Chng IV Kt qu thc nghim v tho lun Kt lun chung v hng nghiờn cu tip theo Trong quỏ trỡnh thc hin lun cú th s khụng trỏnh nhng thiu sút Tỏc gi rt mong c cú nhng ý kin úng gúp, phờ bỡnh ca cỏc thy cụ v cỏc bn ng nghip lun hon thin hn H ni, ngy 25 thỏng 10 nm 2010 Tỏc gi CHNG I TNG QUAN V GIA CễNG CAO TC, CC NGHIấN CU LIấN QUAN N TI V GII HN NGHIấN CU 1.1 Tng quan gia cụng cao tc 1.1 nh ngha v gia cụng cao tc So vi phng phỏp ct gt truyn thng thỡ gia cụng cao tc cú kh nng nõng cao nng sut, chớnh xỏc v cht lng chi tit gia cụng v cng cú th gim chi phớ sn xut v thi gian gia cụng Ngoi thut ng (High Speed Machining-HSM) núi trờn cũn cú cỏc thut ng sau cng ỏm ch gia cụng cao tc: High-Velocity Machining, High Performance Machining, High Efficiency Machining, High Agile Machining v High Productivity Machining Theo cỏch hiu thụng thng thỡ gia cụng cao tc(High Speed Machining-HSM) gia cụng vi tc trc chớnh rt cao nhng tc chy dao thp cũn High Efficiency Machining thỡ cú tc chy dao cao nhng tc ct trung bỡnh nh ngha: nh ngha u tiờn v gia cụng cao tc c a bi Carl Salomon vo nm 1931 ễng cho rng tc ct t 5-10 ln tc ct truyn thng thỡ nhit ca phoi s gim Tht cú nhiu cỏch khỏc nh ngha gia cụng cao tc da vo cỏc yu t sau: Gia cụng vi tc ct cao Gia cụng vi tc quay ca trc chớnh cao Gia cụng vi lng n dao cao Gia cụng vi tc ct cao v lng n dao cao Gia cụng vi nng sut cao Thc t thỡ gia cụng cao tc khụng n gin l ct vi tc cao Nú phi c xem nh l mt quỏ trỡnh gia cụng m ú cỏc bc gia cụng c thc hin bng nhng phng phỏp v thit b gia cụng rt c th Gia cụng cao tc cng khụng phi l gia cụng vi tc trc chớnh cao bi vỡ cú nhiu ng dng gia cụng cao tc c thc hin vi mỏy cú tc bỡnh thng Gia cụng cao tc thng c s dng gia cụng tinh thộp ó tụi vi vic s c hai yu t l tc cao v lng n dao cao Tựy theo loi vt liu m di (vựng) tc gia cụng cao tc khỏc (hỡnh 1) Hỡnh 1.1 Vựng tc gia cụng cao tc mt s loi vt liu V c bn, gia cụng cao tc l mt s kt hp ca tc trc chớnh ca mỏy cao (high spindle speed), lng n dao ln (high feed), h iu khin CNC cao cp v hn th na Tc trc chớnh khong 8000 vg/ph cú th l im u cho gia cụng cao tc Trong thc t, tc cao nht cho gia cụng cao tc trờn cỏc mỏy cụng c ngy cng tng, lờn n 40.000 vg/ph v hn th na Tc n dao trung bỡnh ớt nht l 10m/s tc di chuyn nhanh lờn n 40m/ph v cao hn, cụng sut ng c trc chớnh ớt nht l 15 kW 1.1.2 Yờu cu v thit b cho gia cụng cao tc Gia cụng cao tc ó c ỏp dng trờn cỏc trung tõm gia cụng truyn thng vi tựy chn tc trc chớnh cao Hin gia cụng cao tc (High Speed Machining-HSM) c xem l mt nhng lnh vc chớnh ca ngnh ch to mỏy Thc gia cụng cao tc khụng mi, nú ó c thc hiờn cỏch õy hn 30 nm Gn õy, vi s phỏt trin vt bc ca ngnh ch to mỏy hin vi nhng cụng ngh liờn quan nh mỏy tớnh, dao ct, mỏy cụng c, b iu khin CNC, h thng CAM, thỡ gia cụng cao tc ngy cng c quan tõm hn Cỏc ng dng ch yu thỳc y cụng ngh theo hng gia cụng cao tc l: ch to khuụn mu, ch to cỏc chi tit ngnh ụ tụ v gia cụng cỏc chi tit ngnh hng khụng Rt khú nờu lờn mt nh ngha chung v gia cụng cao tc Tc gia cụng thỡ rt c th cho tng ng dng Vớ d tc gia cụng cao tc gia cụng thộp vo khong 800m/ph nhng giỏ tr ny cha phi l giỏ tr tc gia cụng cao tc gia cụng gang Núi chung, nh ngha gia cụng cao tc da vo cỏc yu t sau: tc ct cao, tc quay ca trc chớnh cao, lng n dao cao, tc ct cao v lng n dao cao v nng sut cao Tt nht l núi rng gia cụng cao tc cú ngha l ct gt vt liu nhanh hn bỡnh thng cho nhng cụng on c th Trong mt s trng hp ngi ta cng cú th s dng mỏy truyn thng gia cụng cao tc Tuy nhiờn, núi chung, thc hin c gia cụng cao tc thỡ mỏy cụng c phi cú nhng yờu cu c bit Sau õy l mt s yờu cu c th: * ng c dn ng trc chớnh Cụng sut ca ng c trc chớnh phi ln vỡ cn cú mt lng cụng sut ỏng k quay trc chớnh tc cao Hỡnh1.2 Mỏy gia cụng cao tc Quantum AS vi tc trc chớnh l 12.000vg/ph, tc chy dao nhanh lờn n 30m/ph 3.3.2.2 Khi V =550(m/phỳt) vi chiu sõu ct t =0,5mm Chi tit V t = 0,5mm S (m/phut) (mm/rng) Ra (àm) Rz (àm) 550 0.01 0.35 1.7 550 0.02 0.32 1.71 550 0.04 0.34 1.46 550 0.06 0.35 1.58 550 0.08 0.32 1.69 550 0.1 0.32 1.73 550 0.12 0.31 1.73 550 0.14 0.31 1.71 550 0.16 0.34 1.82 10 550 0.2 0.39 1.87 73 CHNG IV KT QU THC NGHIM V THO LUN nh hng ca tc ct (V) n nhỏm b mt Bảng 3.5 (Chế độ cắt t=0,2mm, S=0,05mm/răng) t = 0,2mm V Sr (m/phut) (mm/rng) Ra àm Rz àm 100 0.05 0.32 1.68 150 0.05 0.26 1.78 200 0.05 0.31 1.57 250 0.05 0.32 1.55 300 0.05 0.31 1.7 350 0.05 0.24 1.54 400 0.05 0.24 1.5 450 0.05 0.27 1.6 500 0.05 0.21 1.53 10 550 0.05 0.23 1.26 Chi tit 74 X lý s liu ta cú c th nh sau : 2.0 1.8 Ra Rz àm 1.6 1.4 1.2 Ra V Rz V 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 100 200 300 400 500 Vận tốc cắt V(m/phút) Hình 3.5 Mối quan hệ vận tốc cắt nhám bề mặt Bảng 3.6 (Chế độ cắt t=0,5mm, S=0,05mm/răng) Chi tit V t = 0,5mm S (m/phut) (mm/rng) Ra àm Rz àm 100 0.05 0.52 1.79 150 0.05 0.4 1.72 200 0.05 0.5 1.6 250 0.05 0.57 1.49 300 0.05 0.33 1.44 350 0.05 0.26 1.48 400 0.05 0.25 1.46 450 0.05 0.26 1.4 500 0.05 0.21 1.33 10 550 0.05 0.24 1.32 75 600 X lý s liu ta cú c th nh sau : 2.0 1.8 1.6 Ra Rz àm 1.4 1.2 1.0 Ra V Rz V 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 100 200 300 400 500 600 Vận tốc cắt V(m/phút) Hình 3.6 Mối quan hệ vận tốc cắt nhám bề mặt nh hng ca tc ct n nhỏm b mt c th hin trờn hỡnh 3.5 v 3.6 Qua õy ta thy, tc ct nh hng trc tip n nhỏm b mt gia cụng tc ct V = 100 300m/phỳt thỡ nhỏm b mt gim mnh ú lc ct bt u tng v cha n nh nờn nhit ct tng theo, rung ng cng cha n nh tc ct V >300m/phỳt thỡ nhỏm b mt gim dn v tin ti n nh Khi tc ct tng thỡ nhp nhụ t vi b mt gim ( nhỏm b mt gim) nhng mc gim khụng ỏng k Cú rt nhiu yu t lm cho nhỏm b mt gim õy ta xột n cỏc yu t vt liu gia cụng, cỏc thụng s ch ct thay i u tiờn ta phi xột n vt liu gia cụng õy l vt liu giũn(gang xỏm 18 -36) Vỡ thnh phn Cỏcbon gang xỏm nm dng grafit tm phin thụ, dy Grafit ny chia ct rt mnh nn kim loi, cỏc nh v mộp ca grafit u nhn (l ni trung ng sut cú ti trng tỏc dng) Nờn gang xỏm cú bn tng i thp, c bit cú tớnh kộm Khi gia cụng vt liu giũn (gang), ng 76 thi vi vic ct kim loi s xy hin tng xụ lch, trt hoc trúc kim loi khụng theo th t s lm tng tc nhp nhụ t vi lp b mt Vỡ vy ct tc thp phoi kim loi d dng b tỏch Mt khỏc gang xỏm cú tớnh giũn cao nờn dự ct tc thp hin tng bin dng ca lp kim loi b mt khụng xy nờn khụng xut hin lo dao Trong quỏ trỡnh phay li ct lm vic khụng liờn tc, lng thõn dao ln nờn iu kin truyn nhit tt, v li li ct lm vic giỏn on, gõy va õp v rung ng nờn kh nng xut hin lo dao l rt ớt Gang xỏm cú cng HB = 190 vỡ vy lc ct tng i nh, ú nhit ct sinh cng nh Yu t th hai tng tc ct thỡ lc ct cng tng lm biờn rung ng tng theo nhiờn n mt giỏ tr cc i no ú thỡ lc ct gim dn v tin ti n nh vỡ vy biờn rung ng li gim Lý vỡ ct tc ct cao nhit ct tỏc ng ln lm gim c tớnh ca lp vt liu gia cụng v thay i quỏ trỡnh ma sỏt gia phoi v mt trc lm h s ma sỏt gim v lc ct s gim, nhit ct tng khụng nhiu Ngoi tng tc ct thỡ lc ct tng, nhit ct tng, ma sỏt gia phoi v mt trc ca dao ln lm gim tui bn ca dao rt nhiu Tuy nhiờn vi vt liu giũn cụng bin dng rt v lc ct n v khụng ỏng k nờn nhit ct thp hn ct vt liu Nhng nu tng tc ct thỡ tui bn ca dao gim rt mnh Thc nghim cho thy ch cn tng lc ct mt lng rt nh thỡ tui bn ca dao gim ỏng k Thc nghim cho thy tc ct V = 400m/phỳt thỡ lc ct Pz hu nh khụng i, nhit ct tng ớt v vy nhỏm cng hu nh gim khụng ỏng k Khi tng chiu dy ct t = 0,5mm ln ct th hai thỡ nhp nhụ t vi b mt tng hn so vi ct vi t = 0,2mm vỡ tng chiu dy ct ng ngha vi vic lc ct s tng theo, nhit ct s tng theo, rung ng tng Nhng lỳc ú chiu di li ct chớnh tng nờn iu kin thoỏt nhit tt hn Vỡ vy hai ln ct cú chiu sõu ct khỏc thỡ nhỏm b mt chờnh lch khụng nhiu tc l nh hng ca chiu sõu ct l khụng ỏng k iu ú cú ngha l ta cú th s dng vi chiu dy ct ln nhm tng nng sut gia cụng m m bo cht lng b mt Qua phõn tớch trờn chỳng ta thy cú rt nhiu yu t nh hng n nhỏm b mt nhiờn tc ct l yu t nh 77 hng chớnh n nhỏm b mt Bng thc nghim da trờn kt qu o c c th hin qua hai biu ta thy vi tc ct cng cao thỡ nhỏm b mt gia cụng gim ( nhn búng b mt cao) tc ct cao ta s m bo c nng sut ct cao, lm gim giỏ thnh chi tit mỏy Cng theo th ta thy tc ct t V = 400 - 500m/ph thỡ nhỏm t c cp 9, gn t cp 10 v rt n nh Nh vy ta thy dự tng tc ct lờn na thỡ nhỏm b mt cng khụng thay i ỏng k 4.2 nh hng ca lng chy dao (S) n nhỏm b mt Bảng 3.7 (Chế độ cắt t=0,2mm, V = 550m/phút) Chi tit V t = 0,2mm Sr (m/phut) (mm/rng) Ra àm Rz àm 550 0.01 0.28 1.43 550 0.02 0.33 1.45 550 0.04 0.32 1.56 550 0.06 0.27 1.46 550 0.08 0.28 1.35 550 0.1 0.28 1.56 550 0.12 0.31 1.51 550 0.14 0.3 1.55 550 0.16 0.31 1.68 10 550 0.2 0.33 1.66 78 X lý s liu ta cú c th nh sau : 1.8 1.6 1.4 R a R zàm 1.2 1.0 Ra V Rz V 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 Lợng chạy dao S(mm/răng) Hình 3.7 Mối quan hệ lợng chạy dao nhám bề mặt 79 0.25 Bảng 3.8 (Chế độ cắt t=0,5mm, V = 550m/phút) Chi tit V t = 0,5mm S (m/phut) (mm/rng) Ra Rz 550 0.01 0.35 1.7 550 0.02 0.32 1.71 550 0.04 0.34 1.46 550 0.06 0.35 1.58 550 0.08 0.32 1.69 550 0.1 0.32 1.73 550 0.12 0.31 1.73 550 0.14 0.31 1.71 550 0.16 0.34 1.82 10 550 0.2 0.39 1.87 80 X lý s liu ta cú c th nh sau : 2.0 1.8 1.6 Ra Rz àm 1.4 1.2 Ra S Rz S 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 Lợng chạy dao S(mm/răng) Hình 3.8 Mối quan hệ lợng chạy dao nhám bề mặt nh hng ca lng chy dao n nhỏm b mt chi tit c th hin trờn hỡnh 3.7 v 3.8 Qua th ta thy cng tng tc chy dao thỡ nhỏm b mt cng tng tc chy dao nh S < 0,04 thỡ nhỏm b mt tng, tc chy dao S = 0,08 0,16 mm/rng thỡ nhỏm thay i khụng ỏng k Nhng S > 0,16mm/rng thỡ nhỏm b mt li tng i vi cỏc vt liu giũn thỡ lc liờn kt ni b cu trỳc ln di s tỏc dng ca lc chỳng khú b bin dng nờn ct phoi b bin dng ớt, h s co dón phoi nh lm tng cht lng b mt Khi tng lng chy dao ng ngha vi tng chiu dy ct , lp kim loi trc tip tip xỳc vi mt trc ca dng c ct chu ma sỏt ln v nhit ln Do vy nú s b bin dng nhiu hn cỏc lp kim loi nm cỏch xa mt trc ca dao Do ú tng lng chy dao h s dón phoi gim v s lm gim nhp nhụ b mt 81 Nhng nu tng lng chy dao nhiu quỏ s s khú hỡnh thnh phoi, din tớch lp ct tng lờn, th tớch kim loi b bin dng tng lm cho lc ct tng mnh iu ny s gõy rung ng, nhit ct tng lm nhỏm b mt tng lờn i vi cỏc vt liu nh cỏc loi thộp khi cụng tc chy dao nh S < 0,06mm/rng thỡ nhp nhụ b mt li tng ( nhỏm b mt tng) vỡ nh hng ca bin dng ln, lp kim loi trờn b mt khụng c ct i m b ộp v nộn Tuy nhiờn i vi vt liu giũn hin tng bin dng hu nh khụng xy vỡ vy tc chy dao nh cng khụng nh hng n nhỏm b mt Khi gia cụng lng chy dao S = 0.06 0,16mm/rng thỡ nhp nhụ t vi tng khụng ỏng k Khi tng S >0,16 mm/rng, nh hng ca bin dng n hi n s hỡnh thnh cỏc nhp nhụ t vi ln kt hp vi nh hng ca cỏc yu t hỡnh hc lm cho nhỏm b mt tng lờn rừ rt hai ch gia cụng thỡ nhỏm ca ln gia cụng vi chiu sõu ct t =0,2mm nh hn gia cụng vi chiu sõu ct t = 0,5 mm Tuy nhiờn s thay i l khụng ỏng k v vy vi cựng lng chy dao ta cú th chn chiu sõu ct tng lờn tng nng sut nhng khụng th tng cao quỏ vỡ tng chiu sõu ct s lm cho lc ct tng, nhit ct, rung ng, mũn dao v nhỏm b mt s tng Do ú gia cụng cao tc nờn chn tc chy dao khong S = 0,06 0,16mm/rng m bo nng sut cng nh cht lng b mt 4.3 Kt lun Cú th nhn thy rng vic tng tc ct lm ci thin búng b mt chi tit gia cụng v ng thi cng ci thin nng sut ca quỏ trỡnh sn xut iu ny lý gii vỡ trờn th gii hin ang phỏt trin kh nng gia cụng vi tc ct cao Nhng mt khỏc cng nhn thy rng tng tc ct thỡ nng lng cung cp cho quỏ trỡnh ct cng tng lờn v vy nhit ct cng tng lờn Cú gii quyt tt nhit ct thỡ kh nng ct cao tc mi cú th kh thi Ngoi bng vic gim S thỡ lm tng búng b mt chi tit gia cụng Nhng vic gim S cng dn ti gim nng sut ca quỏ trỡnh sn xut Vỡ vy ta nờn xỏc nh c búng phự hp t ú xỏc nh giỏ tr S phự hp tng ng 82 Khụng nờn gim S ti giỏ tr quỏ nh, iu ny khụng nhng khụng tng c cht lng b mt m cũn lm gim nú v gim nng sut gia cụng Vic ta cú th ỏnh giỏ nh hng ca V v S ng thi lờn Ra cho phộp iu chnh cỏc thụng s ch ct cho t c Ra hp lý Do tng V v gim S thỡ u cú th tng búng Nhng vic tng V lm cho nhit ct tng thờm v nng sut cng tng thờm Vic gim S lm gim nhit ct nhng gim nng sut gia cụng Do vy chn c V v S hp lý l bi toỏn ti u phi t Khi gia cụng trờn mỏy CNC iu kin thớ nghim gia cụng cao tc thỡ búng gia cụng t cú th t n cp 10 l kt qu tt nht Kt qu ny tt hn so vi búng tt nht m cỏc cụng c truyn thng t c ( 5- 8) iu ny cú th c lý gii vỡ nhng lý sau: Mỏy CNC cú kh nng nh v dng c gia cụng ti mt v trớ vi chớnh xỏc cao (chớnh xỏc ti àm) Do tớnh nng kh trỡnh nờn gia cụng, cỏc thụng s cụng ngh hu nh l xỏc nh Cỏc mỏy CNC cú cng vng tt hn cỏc cụng c truyn thng o trc chớnh thng hn nhiu Do kh nng iu khin tt nờn cỏc trc ca mỏy CNC c trc tip truyn ng t cỏc ng c secvo (i vi cụng c truyn thng thỡ cn phi cú mt h thng c cu gim tc), iu ny mang li cho mỏy CNC kh nng iu khin cỏc thụng s cụng ngh mt cỏch chớnh xỏc v gim bt cỏc rung ng nh i vi cụng c truyn thng 83 KT LUN CHUNG V HNG NGHIấN CU TIP THEO Kt lun chung Lun ny ó xõy dng c mt phng phỏp thc nghim ỏnh giỏ nh hng ca tc ct v chiu sõu ct n nhỏm b mt mi phng Da trờn cỏc kt qu ó t c ca lun vn, mt s kt lun sau ó c a ra: - ó xõy dng c mi quan h gia tc ct v nhỏm b mt v a c nh hng ca tc ct lờn nhỏm ca b mt chi tit quỏ trỡnh gia cụng trờn mỏy phay CNC i vi vt liu giũn l Gang xỏm - ó xõy dng c mi quan h gia lng chy dao v nhỏm b mt chi tit v rỳt c nh hng ca lng chy dao n nhỏm ca chi tit gia cụng - ó xỏc nh c lng tin dao S t búng tt nht v n nh nht ú l S= 0,8 0,16mm/rng búng cú th t c l cp 9, cú th lờn n cp 10 ú cú th thay th cho nguyờn cụng mi mt s trng hp c bit l nhng mt phng cú din tớch ln, nhng chi tit khú g lp trờn mỏy mi - ó xỏc nh c tc ct phự hp V = 400 500m/ph s cho nhỏm b mt n nh v cao nht(10 ) Cỏc kt qu ca thc nghim phự hp vi lý thuyt v cỏc cụng trỡnh thc nghim ó c cụng b Vit Nam v trờn th gii Do ú, kt qu ca lun ny cú th c s dng nhm khuyn cỏo cho cỏc nh sn xut vic la chn cỏc thụng s cụng ngh tin hnh phay gang xỏm trờn mỏy phay CNC Hng nghiờn c tip theo Mỏy CNC l loi mỏy cụng c cú giỏ thnh rt t, ú vic nghiờn cu k kh nng cụng ngh ca mỏy s dng mỏy mt cỏch tt nht l iu rt cn thit Cht lng b mt chi tit mỏy khụng ch n thun l nhỏm b mt m cũn nhiu yu t khỏc Do ú vic tip tc nghiờn cu s nh hng ca cỏc thụng 84 s cụng ngh n cht lng b mt chi tit mỏy l rt cn thit Xut phỏt t yờu cu ú m mt s hng nghiờn cu phỏt trin chớnh l: - Nghiờn cu thờm nh hng ca chiu sõu ct lờn nhỏm b mt ca chi tit gia cụng - Xõy dng nh hng ca ch ct t c ti tui bn ca dng c ct - Nghiờn cu y nh hng ca ch ct n cht lng b mt chi tit mỏy nh bin cng, ng sut d lp b mt - Nghiờn cu nh hng ca cỏc thụng s hỡnh hc ca dao n nhỏm b mt gia cụng 85 LI CM N Tỏc gi xin chõn thnh ti thy giỏo hng dn TS V Ngc Giang Vin nghiờn cu v khớ B quc phũng Vi s hng dn v nh hng , nhng gi ý v ng h thng xuyờn kp thi ca thy ó ng viờn tỏc gi sut quỏ trỡnh thc hin lun Trong quỏ trỡnh thc hin thy ó a nhng lun im, lun c cú tớnh tng hp sõu sc v gi m cho nhng hng nghiờn cu tip theo Bờn cnh ú tỏc gi cng xin gi li cm n cỏc thy b mụn Cụng ngh ch to mỏy Vin C khớ, Trung tõm thc hnh c khớ Trng i hc Bỏch Khoa H Ni Ban giỏm hiu, khoa C khớ Trng i hc Sao ó giỳp v to iu kin tỏc gi hon thnh lun Cui cựng, Tỏc gi xin gi li cm n c bit ti nhng ngi thõn gia ỡnh, bn bố v ng nghip 86 TI LIU THAM KHO Trn Vn ch (2003), Cụng ngh ch to mỏy , NXB Khoa hc k thut H Ni Trn Hu (1998) C s cht lng ca quỏ trỡnh ct, Trng i hc k thut cụng nghip Thỏi Nguyờn Nguyn Trng Bỡnh (2003) Ti u hoỏ quỏ trỡnh ct gt, Nh xut bn Giỏo Dc Mitsubishi materials carbide; General catalogues 2009 2010 Hong Vit Hng Mụ hỡnh húa quỏ trỡnh ct phay trờn mỏy CNC Lun ỏn tin s k thut Trn Hu (2002), Nguyờn lý ct kim loi, Trng i hc k thut cụng nghip Bnh Tin Long (2001), Nguyờn lý gia cụng vt liu, NXB khoa hc v k thut Trn Vn ch (2007),Cụng ngh CNC, NXB khoa hc v k thut Trn Vn ch (2006), Nguyờn lý ct kim loi, NXB Khoa hc v k thut 10 T Duy Liờm (1999), H thng iu khin s cho mỏy cụng c, NXB khoa hc v k thut 87 ... sau: Gia công với tốc độ cắt cao Gia công với tốc độ quay trục cao Gia công với lượng ăn dao cao Gia công với tốc độ cắt cao lượng ăn dao cao Gia công với suất cao Thực tế gia công cao tốc không... gia công cao tốc đến độ xác gia công, thấy: - Gia công cao tốc có vị trí quan trọng ngành khí xác khả gia công tốc độ cao vật liệu có độ cứng, độ bền cao, cho độ xác độ bóng bề mặt cao - Gia công. .. tạp cao, lựa chọn phương pháp gia công phù hợp gia công máy gia công cao tốc CNC Bởi gia công máy gia công cao tốc CNC rút ngắn thời gian gia công, đạt độ xác yêu cầu giá thành rẻ so với gia công