Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài: “Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên” công trình nghiên cứu khoa học thuộc dự án: Áp dụng thử nghiệm KTCT quản lý môi trƣờng ngành Công nghiệp Việt Nam việc đào tạo thạc sĩ mục tiêu quan trọng dự án Các số liệu sử dụng phân tích luận án có nguồn gốc rõ ràng, công bố theo quy định Các kết nghiên cứu luận án không giống với luận văn trƣớc Tôi xin chịu trách nhiệm trƣớc nhà trƣờng Viện nội dung luận văn NGƢỜI CAM ĐOAN Nguyễn Xuân Bình HV: Nguyễn Xuân Bình i GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành chƣơng trình cao học viết luận văn này, nhận đƣợc hƣớng dẫn, giúp đỡ góp ý nhiệt tình quý thầy cô Viện Khoa học Công nghệ Môi trƣờng, trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội Trƣớc hết, xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến Tiến sĩ Tƣởng Thị Hội dành nhiều thời gian tâm huyết hƣớng dẫn nghiên cứu giúp hoàn thành luận văn tốt nghiệp Ban quản lý dự án: “Áp dụng thử nghiệm KTCT quản lý môi trƣờng ngành Công nghiệp Việt Nam” (Đơn vị thực dự án Viện Chiến lƣợc, sách Tài nguyên Môi trƣờng- Bộ Tài nguyên Môi trƣờng) cho phép đƣợc tham gia dự án để có đƣợc kết luận văn Nhân đây, xin chân thành cảm ơn Viện H57, Tổng cục Hậu cần - Kỹ thuật, Bộ Công an tạo nhiều điều kiện để học tập hoàn thành tốt khóa học Đồng thời, xin cảm ơn Ban lãnh đạo Công ty TNHH MTV Cao su Hà Tĩnh tạo điều kiện cho điều tra khảo sát để có liệu viết luận văn Mặc dù có nhiều cố gắng hoàn thiện luận văn tất nhiệt tình lực mình, nhiên tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đƣợc đóng góp quí báu quí thầy cô bạn Hà Nội, ngày tháng năm 2013 HỌC VIÊN Nguyễn Xuân Bình HV: Nguyễn Xuân Bình ii GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT v DANH MỤC BẢNG vi DANH MỤC HÌNH VẼ viii MỞ ĐẦU CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN CAO SU THIÊN NHIÊN I SƠ LƢỢC VỀ TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN NGÀNH CAO SU TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM 1.1 Thế giới 1.2 Việt Nam II CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CAO SU THIÊN NHIÊN 2.1 Một số khái niệm 2.2 Mô tả công đoạn sản xuất trình 2.2.1 Mô tả phận sản xuất 2.2.2 Xây dựng sơ đồ công nghệ 16 2.2.3 Thuyết minh tổng quan chế biến sản xuất cao su 20 CHƢƠNG II: KIỂM TOÁN CHẤT THẢI VÀ ỨNG DỤNG KIỂM TOÁN CHẤT THẢI TRONG NGÀNH SẢN XUẤT CAO SU THIÊN NHIÊN 23 I Khái niệm kiểm toán chất thải 23 II Mục tiêu nguyên tắc KTCT 23 2.1 Mục tiêu 23 2.2 Nguyên tắc 24 III Lợi ích việc thực KTCT 24 IV Nội dung chƣơng trình kiểm toán 25 V Ứng dụng KTCT 25 VI Quy trình thực kiểm toán chất thải công nghiệp 26 VII Đề xuất quy trình kiểm toán chất thải cho ngành cao su thiên nhiên 28 HV: Nguyễn Xuân Bình iii GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên CHƢƠNG III: NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG THỬ NGHIỆM KIỂM TOÁN CHẤT THẢI TẠI CÔNG TY TNHH MTV CAO SU HÀ TĨNH 30 I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT 30 2.1 Sơ lƣợc trình sản xuất cao su nguyên liệu 31 2.2 Trang thiết bị đƣợc sử dụng quy trình sản xuất 39 2.3 Định mức sản xuất sản phẩm 42 2.4 Xác định đầu vào qui trình sản xuất 44 2.4.1 Xác định lƣợng nguyên liệu thô sử dụng trình sản xuất 44 2.4.2 Xác định lƣợng nƣớc, lƣợng, hóa chất, vật tƣ tiêu thụ 45 2.5 Xác định đầu qui trình sản xuất 48 2.5.1 Các sản phẩm (chính phụ) 48 2.5.2 Xác định nguồn thải 49 III CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU/ XỬ LÝ CHẤT THẢI ĐÃ CÓ 56 IV XÁC ĐỊNH HIỆU SUẤT CHẾ BIẾN VÀ SO SÁNH GIỮA THỰC TẾ VỚI ĐỊNH MỨC 56 4.1 Xác định hiệu suất gia công nguyên liệu thành sản phẩm 56 4.2 So sánh thực tế với định mức 58 4.3 Quan sát vận hành thực tế 64 V TÍNH TOÁN SƠ BỘ CẦN BẰNG VẬT CHẤT 69 5.1 Cân vật liệu xác định dòng thải/lãng phí 69 5.2 Đánh giá cân vật chất 76 VI ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU CHẤT THẢI 77 6.1 Xác định vấn đề dòng thải 77 6.2 Đề xuất giải pháp giảm thiểu 79 6.3 Đánh giá, phân tích chi phí/lợi ích phƣơng án giảm thiểu/xử lý chất thải 81 6.3.1 Nghiên cứu nâng cao hiệu suất trình đánh đông (phân tích chi tiết đề xuất) 81 6.3.2 Giải pháp nâng cao hiệu suất chế biến mủ đông, mủ tạp 83 HV: Nguyễn Xuân Bình iv GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên 6.3.3 Giải pháp giảm lƣợng nƣớc cấp cho trình gia công mủ nƣớc thành sản phẩm SVR 3L SVR 84 6.3.4 Đề xuất xử lý nƣớc cấp 85 CHƢƠNG IV: ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU CHẤT THẢI VÀ HIỆU QUẢ ÁP DỤNG THỰC TẾ CÁC GIẢI PHÁP86 I ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ CÁC ĐỀ XUẤT 86 1.1 CÁC GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 86 II ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KHI ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP 94 2.1 Áp dụng biện pháp giảm thiểu chất thải đề xuất 94 III ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ VIỆC ÁP DỤNG THỬ NGHIỆM, ĐỀ XUẤT HOÀN THIỆN QUY TRÌNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI 99 3.1 Đánh giá hiệu việc áp dụng thử nghiệm KTCT sở 99 3.2 Những kết đạt đƣợc, khó khăn vƣớng mắc nguyên nhân 103 3.3 Đánh giá hệ thống xử lý nƣớc thải đƣợc xây dựng vào chạy thử Công ty Cao su Hà Tĩnh 104 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 108 TÀI LIỆU THAM KHẢO 111 HV: Nguyễn Xuân Bình v GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Mô tả trình đơn vị phân xƣởng sản xuất 11 Bảng 3.1 Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất mủ cốm 32 Bảng 3.2 Mô tả dây chuyền sản xuất mủ tờ .36 Bảng 3.3 Chỉ tiêu hóa lý cúa cao su SVR theo TCVN 3769:1995 TCVN 38 Bảng 3.4 Các thiết bị dây chuyền mủ cốm đƣợc sản xuất nƣớc (CT cổ phần khí cao su) 39 Bảng 3.5 Các thiết bị sử dụng dây chuyền sản xuất mủ tờ 41 Bảng 3.6 Định mức sản xuất cao su SVR 3L, SVR 5, SVR 10, 20 (áp dụng từ 24/11/2011) .42 Bảng 3.7 Định mức sản xuất cao su tờ RSS cao su Crep 43 Bảng 3.8 Nguyên liệu cao su năm 2011 tháng 1-7/2012 44 Bảng 3.9 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất, vật tƣ năm 2011 tháng 1-2/2012 45 Bảng 3.10 Kết đo nƣớc cấp qua vòi 46 Bảng 3.11 Sản phẩm năm 2011 tháng 1-7/2012 48 Bảng 3.12 Tải lƣợng chất thải nƣớc thải sinh hoạt 49 Bảng 3.13 Loại lƣợng chất thải tái sử dụng Công ty cao su Hà Tĩnh 55 Bảng 3.14 Nguyên liệu cao su sản phẩm năm 2011 tháng 1-7/2012 .57 Bảng 3.15 Hiệu suất gia công ngyên liệu thành sản phẩm mủ tờ RSS 57 Bảng 3.16 Hiệu suất gia công nguyên liệu thành sản phẩm RSS3, SVR3L, SVR5 58 Bảng 3.17 Tính toán tiêu tốn NH3 để bảo quản mủ nƣớc theo định mức so với thực tế 59 Bảng 3.18 Tính toán tiêu tốn axit axetic theo định mức, so sánh với thực tế 59 Bảng 3.19 Tính toán tiêu tốn củi điện SP RSS Crep theo định mức so với thực tế 61 Bảng 3.20 Tính toán tiêu tốn dầu DO theo định mức so với thực tế 61 Bảng 3.21 Tính toán lƣợng NaOH theo định mức so với thực tế .62 Bảng 3.22 Tính toán tiêu tốn điện theo định mức 62 HV: Nguyễn Xuân Bình vi GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên Bảng 3.23 Tính toán tiêu tốn điện theo định mức so sánh với tiêu tốn điện thực tế 63 Bảng 3.24 Tính toán tiêu thụ nƣớc trung bình/tấn sản phẩm 63 Bảng 3.25 Lƣợng nƣớc tiêu tốn thực tế để gia công loại sản phẩm, m3/tấn 64 Bảng 3.26 Biểu theo dõi đánh đông phân xƣởng cao su tờ .65 Bảng 3.27 Các thông số vận hành lò sấy tháng & 3/2012 tháng 7/2012 67 Bảng 3.28 Cân vật liệu cho sản xuất cao su tờ RSS từ mủ nƣớc 69 Bảng 3.29 Cân vật liệu cho sản xuất cáo su cốm RSV 3L, RSV từ mủ nƣớc 72 Bảng 3.30 Cân vật liệu cho sản xuất cao su cốm RSV 10, 20 từ mủ đông, mủ tạp75 Bảng 3.31 Tính chi phí dòng thải/lãng phí sản xuất 79 Bảng 4.1 Đánh giá hiệu giải pháp giảm thiểu chất thải đơn giản .86 Bảng 4.2 Các giải pháp áp dụng giải pháp đề xuất 87 Bảng 4.3 Đánh giá trạng triển khai áp dụng KTCT Công ty TNHH MTV Cao su Hà Tĩnh 94 Bảng 4.4 Nguyên liệu, sản phẩm hiệu suất chế biến cao su nguyên liệu năm 2012 1-5/2013 .99 Công ty cao su Hà Tĩnh 99 Bảng 4.5 Định mức chế biến cao su nguyên liệu năm thay đổi so với năm 2011 số tiêu 101 HV: Nguyễn Xuân Bình vii GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Tăng trƣởng sản lƣợng cao su giới Hình 1.2 Hình ảnh cạo mủ cao su Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ chế biến mủ ly tâm loại HA, LA: DRC 60%, crepe từ mủ skim dòng thải .16 Hình 1.4 Sơ đồ công nghệ chế biến mủ tờ RSS, ICR, ADS, Crepe từ mủ nƣớc dòng thải 17 Hình 1.5 Sơ đồ công nghệ chế biến cao su SVR CV50, SVR CV 60, SVR 3L, SVR từ mủ nƣớc dòng thải 18 Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ chế biến cao su SVR10, SVR20 từ mủ tạp 19 Hình 1.7 Hình ảnh nhà xƣởng sản xuất mủ tờ mủ cốm 20 Hình 1.8 Máy cán, máy ép .20 Hình 1.9 Lò sấy 21 Hình 1.10 Buồng đóng kiện kho lƣu trữ .21 Hình 2.1 Qui trình tiến hành kiểm toán chất thải .29 Hình 3.1 Sơ đồ công nghệ chế biến cao su cốm từ mủ nƣớc & mủ đông, mủ tạp có kèm dòng thải 31 Hình 3.2 Sơ đồ dây chuyền công nghệ để sản xuất mủ tờ RSS từ mủ nƣớc có kèm dòng thải 36 Hình 3.3 Tóm tắt cân vật liệu chế biến cao su tờ RSS từ mủ nƣớc (coi hiệu suất chế biến RSS 82%, mủ nƣớc có DRC 30%) Điện tiêu tốn 35 kwh/tấn RSS 71 Hình 3.4 Tóm tắt cân vật liệu chế biến cao su cốm SVR 3L từ mủ nƣớc 74 Hình 3.5 Tóm tắt cân vật liệu chế biến cao su cốm SVR 10, 20 từ mủ đông, mủ tạp 76 Hình 4.1 Quá trình xử lý nƣớc thải Công ty Cao su Hà Tĩnh 105 HV: Nguyễn Xuân Bình viii GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT BTN&MT: Bộ Tài nguyên môi trƣờng BVMT: Bảo vệ môi trƣờng CBVC: Cân vật chất CP: Cổ phần CPĐT: Chi phí đầu tƣ CTNH: Chất thải nguy hại CTR: Chất thải rắn DN: Doanh nghiệp ĐM: Định mức HTXL: Hệ thống xử lý KKCT: Kiểm kê chất thải KTCT: Kiểm toán chất thải KTCTCN: Kiểm toán chất thải công nghiệp KTMT: Kiểm toán môi trƣờng MTV: Một thành viên NTSH: Nƣớc thải sinh hoạt QCVN: Quy chuẩn Việt Nam SP: Sản phẩm SXCN: Sản xuất công nghiệp SXSH: Sản xuất TCVSLĐ: Tiêu chuẩn vệ sinh lao động TNHH: Trách nhiệm hữu hạn UBND: Ủy ban nhân dân VT: Vật tƣ XLCT: Xử lý chất thải HV: Nguyễn Xuân Bình ix GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên MỞ ĐẦU I ĐẶT VẤN ĐỀ Đồng hành phát triển kinh tế Thế giới nói chung Việt Nam nói riêng suy thoái chất lƣợng môi trƣờng Việc phát triển kinh tế - bảo vệ môi trƣờng bền vững cần thiết, công cụ khoa học quản lý môi trƣờng nhƣ GIS, mô hình hoá, đánh giá môi trƣờng, kiểm toán môi trƣờng, quan trắc môi trƣờng, sản xuất áp dụng vào trình sản xuất nhằm dự báo, đánh giá trạng, nâng cao hiệu sản xuất, tiết kiệm nguyên nhiên liệu giảm thiểu ô nhiễm chất thải… KTCT công cụ quản lý môi trƣờng đƣợc thực nhiều nƣớc Thế giới nhƣng Việt Nam Việc áp dụng KTCT DN giúp cho nhà quản lý chủ động kiểm soát chất lƣợng môi trƣờng, đồng thời đem lại hiệu kinh tế cho doanh nghiệp Từ năm 1980, giới có nhiều nƣớc nghiên cứu ứng dụng KTCT Quy trình KTCT ngành đƣợc lập, nhiều tài liệu, sách KTCT đƣợc xuất Ở Australia, KTCT ngành công nghiệp đƣợc giới thiệu nhƣ công cụ hỗ trợ cho việc quản lý chất thải, bên cạnh công cụ khác nhƣ sản xuất đánh giá vòng đời sản phẩm Cục Các ngành công nghiệp bản, công viên, nƣớc môi trƣờng bang Tasmania, Australia khuyến cáo doanh nghiệp nên áp dụng công cụ KTCT, với nội dung nhƣ xác định nguồn thải; số lƣợng loại chất thải đƣợc tạo ra; xác định nguyên nhân làm gia tăng chất thải; thiết lập mục tiêu/giải pháp thứ tự ƣu tiên cho việc giảm phát sinh chất thải Một số ngành công nghiệp đặc thù gây tổn hại tới môi trƣờng nhƣ khai thác mỏ, sản xuất hóa chất đƣợc khuyến khích tuân thủ theo Quy chế thực hành quản lý môi trƣờng tốt (BPEM) đƣợc quyền Australia thiết kế riêng cho ngành Ví dụ, nhƣ ngành khai thác mỏ đƣợc Cục bảo vệ môi trƣờng Australia ban hành năm 1995, bao gồm quy định KTCT nộp báo cáo kiểm toán hàng năm.[26] Bỉ thành viên Cộng đồng Châu Âu (EU) nên phải tuân thủ quy định môi trƣờng EU ban hành, có Quy trình kiểm toán quản lý sinh thái (EMAS), năm 2001 Đến năm 2004, có 150 doanh nghiệp tỉnh thuộc HV: Nguyễn Xuân Bình GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên STT Loại 16 Vải rách Đơn vị kg/tấn sp Định mức Ghi 0,01 Nguyên Nhiên liệu 17 Nhớt bôi trơn 18 Mỡ bôi trơn 19 Điện 20 Nƣớc 21 Nhân công Chi phí bảo trì, sửa 22 chữa thƣờng xuyên, vệ sinh nghỉ mùa HV: Nguyễn Xuân Bình “ kg/tấn sp kwh/tấn sp m3/tấn sp công/tấn sp 0,04 0,01 100÷105 8÷10 2,2÷3,25 %/chi phí chế biến Thực trƣớc mùa chế 1,5÷2 biến hàng năm GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên Phụ lục 1.6 Định mức kinh tế kỹ thuật chế biến cao su tờ xông khói RSS STT Loại Đơn vị Định mức Ghi Hóa chất vật tƣ Acid formic kg/tấn sp 4÷6 98÷99% Acid acetic kg/tấn sp 5÷7 98÷99% Sodium meta bíulfic “ 0,5 Dầu cao su “ 0,1 Sào tre cây/tấn sp 2÷2,5 Bột tal Kg/tấn sp 1,5 Dầu lửa Lít/tấn sp 3,5 11 Sơn nhãn Kg/tấn sp 0,5 12 Xà phòng “ 0,1 Sử dụng cho ép kiện Vật liệu phụ 14 Bàn chải cái/tấn sp 0,002 15 Chổi cây/tấn sp 0,002 16 Vải rách kg/tấn sp 0,01 Dầu xe nâng Lít/tấn sp 0,4÷0,5 17 Nhớt bôi trơn “ 0,04 18 Mỡ bôi trơn kg/tấn sp 0,01 Củi đốt Ster/tấn sp 1,8÷2 Nguyên Nhiên liệu kwh/tấn 19 Điện 20 Nƣớc m3/tấn sp 6÷8 21 Nhân công công/tấn sp 7÷9 22 Chi phí bảo trì, sửa chữa thƣờng xuyên, vệ sinh nghỉ mùa %/chi phí chế biến HV: Nguyễn Xuân Bình sp 30÷35 1,5÷2 Công nghệ lạng 7, công nghệ lak Thực trƣớc mùa chế biến hàng năm GVHD: TS Tƣởng Thị Hội Nghiên cứu áp dụng kiểm toán chất thải cho Công ty cao su Hà Tĩnh đề xuất giải pháp giảm thiểu nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên PHỤ LỤC Phụ lục 2.1 Đặc trƣng nƣớc thải nhà máy 6/3/2012 PX cao su cốm 2/11/2011 TT Thông số Đơn vị T1 10 11 12 13 Lƣu lƣơng Nhiệt độ pH BOD5 20oC COD TSS SO42ClNH4+ S2Dầu mỡ kh Tổng N Tông P 14 Ciliform 15 Bào tử nấm mốc T2 m3/h O C HTNT4 28,3 7,22 6/3/2012 PX cao su tờ HTHTNT1 NT2 5,5 24,6 26,8 6,1 6,7 QCVN 01: 2008/BTNMT cột B 25,6 6,8 26,8 7,3 27,0 7,2 HTNT3 10,8 25,3 7,3 1400 1100 500 340 280 1400 620 50 250 100 NT1.1 NT2.1 NT3.1 NT4.1 6,21 6,98 25,8 7,0 mg/l 1700 270 3129 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/100m l 3720 2820 450 105 205 100 0,62 0,8 125,3 170 38 0,50 0,5 72,7 3940 1962 1470 637 2420 1670 1400 266 23 15 8,36 7,21 6,64 5,78 24,68 16,74 13,68 9,488 0,080 0,080 0,101 0,153 0,8 0,4 1,2 1,0 264 195 119 49 69,45 47,68 31,72 14,28 588 163 7,81 7,561 0,079 3,6 48 12,34 441 171