Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa

19 374 0
  • Loading ...
1/19 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 06/05/2017, 22:46

Chương 2 Quy trình công nghệ tổng hợp butanol2.1 Nổ hơi2.1.1 Cấu tạo chungBộ phận tạo hơi nước áp suất cao: gồm có các thiết bị như bồn chứa hơi nước, bơm nước bình gia nhiệt bằng dầu, van cấp hơi nước và van xả hơi nước. Nước từ bồn chứa nước được bơm nước hút và đẩy qua bình gia nhiệt bằng dầu để tạo hơi nước bão hòa có áp suất và nhiệt độ cao. Hơi nước được tạo thành cho ra ngoài bằng cách mở van xả hơi nước và đóng van cấp nước. hơi nước được cấp vào bình phản ứng bằng cách mở van cấp hơi nước.Bộ phận nạp liệu: gồm có các thiết bị như moto nạp liệu, phễu nạp liệu và van nạp liệu. nguyên liệu đực nạp vào phễu nạp liệu. Mô tơ nạp liệu quay làm quay dao cắt và cắt nhỏ nguyên liệu trước khi nạp vào bình phản ứng khi van nạp liệu mở ra.Thiết bị phản ứng: gồm các thiết bị như bình phản ứng và van nổ hơi. Khi nguyên liệu được nạp vào bình phảm ứng , hai van cấp hơi và van nổ hơi đóng còn van nạp liệu mở. Đóng van nạp liệu lại và mở van cấp hơi nước để cấp hơi nước vào bình phản ứng. khi cấp đủ hơi nước, đóng van cấp hơi nước lại, và tiến hành lưu hơi trong bình phản ứng. Sau khi đủ thời gian, mở van nổ hơi để xảy ra quá trình nổ hơi.Bồn chứa bã: gồm các thiết bị như bồn nổ, cửa vệ sinh và van xả bã. Khi mở van nổ hơi thì van xả bã đóng kín, khi xảy ra quá trình nổ hơi thì bã từ bình phản ứng được đẩy xuống bồn nổ. Bã được chứa trong bồn nổ và được chuyển xuống bộ phận ép bã bằng cách mở van xả bã. Cửa vệ sinh luôn được đóng kín và chỉ mở khi tiến hành vệ sinh thiết bị.Bộ phận ép bã mía: gồm các thiết bị như vít tải, mô tơ vít và máng hứng dịch. Khi mở van xả bã thì bã rơi xuống hệ thống ép bã. Mô tơ vít quay làm quay vít tải và bã được ép, được đưa ra ngoài nhờ hệ thống này. Phần nước từ quá trình ép được hứng bởi máng hứng dịch.Sau mỗi mẻ hoạt động, bã mía được thu hồi lưu trữ để làm nguyên liệu cho quá trình thủy phân tiếp theo. Dịch ép được làm nguyên liệu cho quá trình lên men. Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa Chương Tổng quan lý thuyết 1.1 Đặt vấn đề Hiện nay, vơú ô nhiễm ngày lớn việc sử dụng nguyên liệu hoá thạch sản xuất từ dầu mỏ cạn kiệt nguyên kiệu hoá thạch nói chung việc nghiên cứu đưa vào ứng dụng công nghệ để sản xuất nguyên liệu sinh học ứng dụng nhiều nước giới Nghiên cứu sản xuất nhiên liệu sinh học ethanol, methanol, buthanol, từ nguồn nguyên liệu phế thải phụ phẩm trình sản xuất nông nghiệp mục tiêu lớn quốc gia có nông nghệp phát triển Việ Nam Trong loại nguyên liệu phế phụ phẩm mía có ưu điểm so với loại nguyên liệu trấu, rơm rạ, hàm lượng cellulose cao ưu điểm quan trong việc nghiên cứu nhiên liệu sinh học từ loại nguyên liệu Trong loại nhiên liệu sinh học buthanol loại nhiên liệu có nhiều ưu điểm trội so với loại nhiên liện sinh học khác, bên cạnh butanol alcohol có giá trị lĩnh vực y học công nghệ vật liệu với nhu cầu phát triển nhiê liệu sinh học nay, nghiên cứu sản xuất butanol từ nguyên liệu mía hiên hướng nghiên cứu tập trung với mục tiêu cải thiện hiệu suất chuyển hoá, nâng caonồng độ butanol giảmchi phí thu hôig butanol 1.2 Giới thiệu mía Mía công nghiệp lấy đường quan trọng ngành công nghiệp đường Trong thân mía chứa khoảng 80-90% nước dịch, dịch có chứa khỏng 1618% đường Vào thời kì mía già, người ta thu hoạch mía đem ép láy nước dịch Nước dịch mía chế lọc cô đặc thành đường Phần nguyên liệu lại sau chiết xuất đường gọi mía mía chiếm khoảng 25-30% khối lượng mía đem ép mía làm nguyên liệu đốt lò, làm bột giấy, ép DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa thành ván dùng kiến trúc, cao làm Furfural nguyên liệu cho ngành sơi tổng hợp mía lại sau ép đốt để sản xuất nhiệt lẫn điện Ngoài ra, với mục đích thân thiện với môi trường làm từ phụ phẩm nguyên liệu sản xuất đường,bã mía sử dụng sản xuất nhiên liệu sinh học: ethanol, butanol, nhiều quốc gia giới thử nghiêm thành công đưa vào sản xuất ethanol từ mía Tại Hoa Kỳ, năm 2008, Verenium Corporation xây dựng nhà máy sản xuất 1.400.000 lít ethanol năm từ mía Jennings, Louisiana Tuy nghiên Việt Nam, phần lớn mía sau ép đường thường dùng làm thức ăn cho trâu bò phơi khô làm chất đốt đun nấu hàng ngày, đem vứt bỏ, vừa bẩn vừa vệ sinh Như vậy, nguồn nguyên liệu phế phẩm sử dụng không hiệu gây ô nhiễm môi trường Cũng thành phần nhiều vật liệu thân gỗ, mía có thành phần chủ yếu cellulose Với thành phần cellulose cao, mía coi nguyên liệu biomass tốt để sản xuất nhiên liệu sinh học ethanol, butanol Bên cạnh thành phần hóa, tính chất cách thành phần mía, cấu trúc tế bào thực vật quan trọng không việc nghiên cứu tiền xử lý mía mía phần xơ lại thân mía sau trình ép mía mía gồm có sợi xơ,nước lượng tương đối nhỏcác chất hòa tan-chủ yếu đường Thành phần trung bình bãmía bao gồm: - Xơ 48% Độ ẩm 50% Chất hòa tan 2% Thành phần xơ bao gồm: - Cellulose 45-55% DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa - 1.3 Hemicellulose 20-25% Tro 1-4% Sáp < 1% Giới thiệu butanol Butanol alcohol có công thức phân tử C 4H9OH Khối lượng phân tử M = 74 Butanol chất lỏng rễ cháy, suốt không màu có mùi đặc biệt, hòa tan nước dung môi hữu khác Butanol sử dụng làm dung môi công nghiệp sơn, làm chất pha loãng sản xuất formaldehyde-ure melamine-formaldehyde, hòa tan loại dầu chất béo,… Ngoài butanol sử dụng sản xuất nhựa chất dẻo, tổng hợp chất hữu cơ, sản xuất thuốc khánh sinh, hóc môn vitamin Giống nhiều rượu, butanol coi độc hại Nó thể để độc tính thấp thí nghiệm liều với động vật phòng thí nghiệm, coi đủ an toàn để sử dụng mỹ phẩm Tóm lại, lặp lặp lại tiếp xúc nhiều với da dẫn đến trầm cảm hệ thống thần kinh trung ương , khác rượu chuỗi ngắn Tiếp xúc gây kích ứng mắt nghiêm trọng kích ứng da vừa phải Những mối nguy hiểm từ việc tiếp xúc kéo dài với khói Trong trường hợp cực đoan bao gồm ức chế hệ thần kinh trung ương chí tử vong Theo hầu hết trường hợp, butanol nhanh chóng chuyển hóa thành carbon dioxide Nó không chứng minh gây tổn hại DNA nguyên nhân ung thư Butanol đề xuất như nguồn nhiên liệu thay nhiên liệu diesel xăng Khi so sánh ethanol, butanol có nhiệt trị gấp 1,5 lần tỉ lệ H phân tử cao 90% so với gasoline Tuy nhiên độ nhới lại cao ethanol gasoline nhiều Bên cạnh số RON MON cao tiêu DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa thụ oxy cháy thấp, butanol dùng loại phụ gia pha xăng để tăng số cotan, cải thiện khả đốt cháy sử dụng nhiên liệu Butanol sản xuất hai phương pháp Phương pháp thứ đường tổng hợp hóa học, nguyên liệu từ propylene thu từ nguồn dầu mỏ, thực hiên xúc tác Rhodium Phương pháp thứ hai, sản xuất butanol phương pháp lên men yếm khí từ nguyên liệu biomass tinh bột, gỗ, rơm rạ, hay chí phụ phẩm nông nghiệp Trong năm 1950, ngành công nghiệp khai thác dầu mỏ phất triển mạnh mẽ, giá dầu mỏ trở lên thấp hơn, phương pháp tổng hợp butanol từ đầu mỏ trở lên hiệu phương pháp lên men truyền thống Nhưng trình hiên nay, eetreuwowcs cạn kiệt nguồn nguyên liệu hóa thạch ô nhiễm môi trường, việc nghiên cứu sản xuất butanol từ nguồn nguyên liệu biomass trở thành mục tiêu nghiên cứu hàng đầu nước giới DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa Chương Quy trình công nghệ tổng hợp butanol 2.1 Nổ 2.1.1 Cấu tạo chung Bộ phận tạo nước áp suất cao: gồm có thiết bị bồn chứa nước, bơm nước bình gia nhiệt dầu, van cấp nước van xả nước Nước từ bồn chứa nước bơm nước hút đẩy qua bình gia nhiệt dầu để tạo nước bão hòa có áp suất nhiệt độ cao Hơi nước tạo thành cho cách mở van xả nước đóng van cấp nước nước cấp vào bình phản ứng cách mở van cấp nước Bộ phận nạp liệu: gồm có thiết bị moto nạp liệu, phễu nạp liệu van nạp liệu nguyên liệu đực nạp vào phễu nạp liệu Mô tơ nạp liệu quay làm quay dao cắt cắt nhỏ nguyên liệu trước nạp vào bình phản ứng van nạp liệu mở Thiết bị phản ứng: gồm thiết bị bình phản ứng van nổ Khi nguyên liệu nạp vào bình phảm ứng , hai van cấp van nổ đóng van nạp liệu mở Đóng van nạp liệu lại mở van cấp nước để cấp nước vào bình phản ứng cấp đủ nước, đóng van cấp nước lại, tiến hành lưu bình phản ứng Sau đủ thời gian, mở van nổ để xảy trình nổ Bồn chứa bã: gồm thiết bị bồn nổ, cửa vệ sinh van xả Khi mở van nổ van xả đóng kín, xảy trình nổ từ bình phản ứng đẩy xuống bồn nổ chứa bồn nổ chuyển xuống phận ép cách mở van xả Cửa vệ sinh đóng kín mở tiến hành vệ sinh thiết bị Bộ phận ép mía: gồm thiết bị vít tải, mô tơ vít máng hứng dịch Khi mở van xả rơi xuống hệ thống ép Mô tơ vít quay làm DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa quay vít tải ép, đưa nhờ hệ thống Phần nước từ trình ép hứng máng hứng dịch Sau mẻ hoạt động, mía thu hồi lưu trữ để làm nguyên liệu cho trình thủy phân Dịch ép làm nguyên liệu cho trình lên men DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa 2.1.2 Quy trình công nghệ Chuẩn bị nguyên liệu mía sử dụng lấy từ nhà máy đường Biên Hòa trữ điều kiện phòng thí nghiệm Trung tân công nghệ lọc hóa dầu Đại học bách khoa Thành Phố Hồ Chí Minh Nguyên liệu mía chứa 50 – 55% cellulose, 20 – 25% hemicellulose hàm lượng lignin thấp 10 – 15% Độ ẩm mía khoảng 13 – 15% Trước hoạt động hệ thống nổ nước, nguyên liệu mía nạp vào gần đầy phễu nạp liệu ( khoảng kg) Sau cho nguyên liệu vào phễu nạp, tiến hahf trình tạo nước bão hòa có áp suất nhiệt độ cao từ nước làm nóng bình phản ứng đến nhiệt độ cần thiết Thiết bị phản ứng làm việc chịu áp suất tối đa 150 bar, nhiệt độ tối đa 300 oC Khoảng nhiệt độ khảo sát cho trình nổ từ 220oC đến 230oC, thời gian lưu khảo sát 2, 3, phút Nhiệt độ trình nổ điều chỉnh lò nung, khó khăn chủ yếu việc trì ổn định nhiệt độ Mỗi mẻ phản ứng, trình nổ thực nhiệt độ Khi thông số hoạt động ổn định, tiến hành trình nhập liệu vào bình phản ứng nhờ phận nạp liệu Tiến hành cấp nước vào bình phản ứng nhờ phận cấp nước Khi cấp đủ nước ngưng trình cấp nước cách đóng van cấp nước, tiến hành đưa nguyên liệu nước vào bình phản ứng Khi thời gian lưu đủ mở van nổ để tiến hành nổ Sau nổ xong đóng van nổ lại, tiếp tục nạp liệu vào bình phản ứng tiếp tục trình nổ hết nguyên liệu phễu nạp liệu (lập lại khoảng 10 lần) sau nổ chứa bồn nổ chuyển đến DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa phận ép cách mở van xả Từ phận ép bã, ép thu hồi lại Tóm lại, trình vận chuyển nguyên liệu mía chu trình sau: Nguyên liệu mía từ phễu nạp liệu qua van nạp liệu vào bình phản ứng Hỗn hợp nước áp suất cao mía lưu lại bình phản ứng thời gian Sau tiến hành nổ hơi, mía đẩy từ bình phản ứng xuống bồn nổ qua van nổ Từ bồn nổ mía đẩy xuống ép qua van xả đưa bên Các yếu tố ảnh hưởng Quá trình nổ chịu ảnh hưởng ba yếu tố: nhiệt độ nổ hơi, độ ẩm, thời gian lưu hỗn hợp mía bình phản ứng Sau điều kiện vận hành hệ thống nổ hơi: Nhiệt độ nổ hơi: 220 – 228oC Độ ẩm: 75 – 85% Thời gian lưu: – phút Nhiệt độ trình nổ điều khuyển kiểm soát nhờ bình gia nhiệt Độ ẩm điều khuyển kiểm soát cách chỉnh lưu lượng bơm nước thay đổi khối lượng mía nạp liệu 2.2 Thủy phân 2.2.1 Cấu tạo chung DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa Bộ phận chứa: gồm thiết bị van xả ống dẫn đầu dò nhiệt thiết bị có dạng hình trụ thủy tinh suốt, nơi chứa hỗn hợp nguyên liệu gồm nổ dung dịch đệm với enzyme Bộ phận có hai van 10 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa 11 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa dùng để tháo sản phẩm để thông khí với khe hẹp để gắn đầu dò nhiệt độ bbooj phận gia nhiệt Bộ phận khuấy trộn: gồm có thiết bị cánh khuấy mô tơ khuấy Hỗn hợp nguyên liệu nạp vào thiết bị chính, sau hỗn hợp khuấy trộn nhờ mô tơ khuấy quay làm quay cánh khuấy lắp với mô tơ khuấy Hỗn hợp khuấy trộn bình phản ứng suốt trình thủy phân Bộ phận gia nhiệt: gồm có thiết bị gia nhiệt dầu, bơm dầu tải nhiệt ống xoán gia nhiệt Dầu từ thiết bị gia nhiệt dầu đun nóng, sau bơm dầu tải nhiệt bơm qua hệ thống ống xoán gia nhiệt nằm thiết bị để gia nhiệt cho hỗn hợp bên thiết bị quay trở thiết bị gia nhiệt dầu để tiếp tục vòng tuần hoàn Sau mẻ hoạt động, dịch thủy phân thu hồi, lưu trữ để làm nguyên liệu cho trình lên men 2.2.2 Quy trình công nghệ mía sau nổ có độ ẩm 80%, hàm lượng cellulose khoảng 68% Enzyme sử dụng trình thủy phân enzyme cellulase Dung dịch đệm pH dùng đệm acetat Để chuẩn bị dung dịch thủy phân, khoảng 455g mía tiền xử lý cho vào chai thủy tinh 2000ml chứa sẵn 1300ml dung dịch đệm acetate (pH khoảng 4,8), sau đem hấp 121 oC 15 phút để nguội đến 36 oC, mẻ thủy phân tiến hành với thể tích khoảng 20 lít Các chai thủy tinh đậy với giấy nhôm kèm theo nút Sau hấp, chai thủy tinh để nguội đổ vào thiết bị thủy phân làm Sau trình này, 70g enzyme Acremonium cellulase dạng rắn thêm vào khuấy trộn Cuối 12 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa hỗn hợp khuấy nhờ cánh khuấy 50oC 72 với tốc độ khuấy khoảng 80 vòng/phút Trong trình thủy phân, 1,5ml mẫu lấy sau 24 để xác định hàm lượng đường Mẫu ly tâm tốc độ 12000 vòng/phút 15 phút để tách chất cặn phần chất lỏng trữ 4oC chờ phân tích hàm lượng đường Sau khuấy, hỗn hợp lọc để loại chất mùn Sau đó, dung dịch hấp 121 oC vòng 15 phút trước lưu trữ 4oC cho nghiên cứu trình lên men thực sau 2.3 Lên men 2.3.1 Cấu tạo chung Bộ phận chứa: gồm có đèn UV, thiết bị van nạp liệu xả sản phẩm Thiết bị có dạng hình trụ, nơi chứa hỗn hợp nguyên liệu gồm dịch thủy phân, môi trường T6, vi sinh hóa chất tạo môi trường kị khí Bộ khuấy trộn: gồm có thiết bị mô tơ khuấy cách khuấy Hỗn hợp nguyên liệu nạp vào thiết bị sau hỗn hợp khuấy trộn nhờ mô tơ khuấy quay làm quay cánh khuấy lắp với mô tơ khuấy Bộ phận gia nhiệt: gồm thiết bị ống gia nhiệt, thiết bị gia nhiệt bơm Dầu từ thiết bị gia nhiệt đun nóng, sau bơm qua hệ thống gia nhiệt nằm thiết bị để gia nhiệt cho hỗn hợp bên thiết bị quay trở thiết bị gia nhiệt để hoàn tất vòng tuần hoàn 13 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa 14 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa 2.3.2 Quy trình công nghệ Để tiến hành lên men, khoảng 25 lít dung dịch thủy phân, bổ sung môi trường T6 điều chỉnh pH 6,8, đuổi khí oxi (sục khí nitơ) chia nhỏ chai thủy tinh 2000ml đem hấp tiệt trùng 121oC 15 phút để nguội đến 36oC Mỗi mẻ lên men tiến hành với thể tích khoảng 25 lít Các chai đậy với giấy nhôm kèm theo nút Sau hấp, chai thủy tinh để nguội đổ vào thiết bị làm diệt khuẩn đèn UV Sau trình này, cho khoảng 250ml dung dich muối natri thioglycolate 0,2% (đã hấp tiệt trùng sẵn) vào thiết bị khuấy, sau cho thêm 1,75 lít giống vi sinh Clostridium acetobutylicum (đã tăng sinh cấp) dạng lỏng vào khuấy trộn Tiếp theo, cho khoảng 250ml parafin lỏng hấp tiệt trùng sẵn vào thiết bị Sau cho hết nguyên liệu vào thiết bị chính, bật môtơ khuấy để khuấy hỗn hợp cho đồng khoảng 15 phút dừng khuấy Bật thiết bị gia nhiệt để tiến hành nâng nhiệt độ hỗn hợp thiết bị lên đến nhiệt độ thích hợp Khi đạt nhiệt độ thích hợp thông số hoạt động ổn định, bắt đầu tính thời gian cho trình lên men Sau dừng trình lên men, hỗn hợp sản phẩm tháo qua van xả phía đáy thiết bị Hỗn hợp sản phẩm lọc lấy dịch sau dịch trữ lại (4oC) chuẩn bị làm nguyên liệu cho trình tách chiết làm nguyên liệu phân tích xác định sản phẩm trình ABE Bảng Thành phần môi trường T6 Cơ chất KH2PO4 MgSO4.7H2O FeSO4.7H2O Ammonium Acetat Yeast Extract Hàm lượng (g/l) 0,5 0,3 0,01 3,0 2,0 15 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa Trypton Cystein HCl 6,0 0,5 2.4 Chiết tách 2.4.1 Cấu tạo chung 16 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa 17 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa Hệ thống chiết tách butanol gồm phận chính: phận nhập liệu, module màng lọc pervaporation hệ thống ngưng tụ Bộ phận nhập liệu Bộ phận nhập liệu bao gồm bồn nhập liệu, bơm nạp liệu lưu lượng kế Bồn nhập liệu: bồn nhập liệu có dung tích lít, gắn ống thủy để quan sát mực nước bồn, xung quanh quấn điện trở gia nhiệt lớp bảo ôn nhằm tránh thất thoát nhiệt ổn định nhiệt độ Bơm nạp liệu: nguyên lý hoạt động bơm nạp liệu đòi hỏi dòng nhập liệu phải trạng thái lỏng hoàn toàn (không có tượng sôi thành phần hỗn hợp dung dịch) Nếu nhiệt độ tăng cao gần đến nhiệt độ sôi vài thành phần hỗn hợp dung dịch nhập liệu, cần tăng áp suất bồn nhập liệu nhằm đảm bảo dung dịch nhập liệu trạng thái lỏng hoàn toàn nhiệt độ vận hành hệ thống Lưu lượng dòng nhập liệu vào màng điều chỉnh van hồi lưu đặt sau bơm nạp liệu Lưu lượng dòng chảy qua màng lọc với nhiệt độ dòng nhập liệu hai yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất màng lọc nói riêng hệ thống tách chiết thu hồi nói chung Nếu lưu lượng lớn làm giảm trình thấm ướt qua màng lọc, ngược lại lưu lượng không đủ lớn làm phân tử không thấm ướt bị bám lại màng lọc, gây cản trở cho trình hoạt động màng lọc Module màng lọc Màng lọc làm vật liệu silica, tráng lên ống ceramic có kích thước 250 x 10 x mm (chiều dài x đường kính x đường kính trong) Ống ceramic đặt module thép không gỉ Thông số vận hành module màng lọc: áp suất làm việc (tối đa) bar, độ chênh lệch áp suất hai phía màng lọc (tối đa) bar, lưu lượng dung dịch qua module 0,3m 3/h vận tốc dòng 2m/s, nhiệt độ làm việc (tối đa) 150oC 18 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ mĩa Bơm chân không hệ thống ngưng tụ Hơi dung dịch thấm ướt có chọn lọc qua lớp màng silica di chuyển qua lớp ceramic áp suất chân không, sau ngưng tụ bị giữ lại bể tách lỏng 2.4.2 Quy trình công nghệ Để tiến hành chiết tách, dung dịch sau trình lên men ABE lọc bỏ thành phần xơ sợi chất rắn Cho lít dịch ABE vào bồn nhập liệu, tiến hành gia nhiệt dung dịch chế độ bơm hồi lưu hoàn toàn (không qua màng lọc) chờ cho nhiệt độ bồn nhập liệu ổn định Cho nước đá vào bể tách lỏng Khởi động bơm chân không, hệ thống ngưng tụ Khởi động bơm nạp liệu chế độ hồi lưu 100% trở bồn nhập liệu (khồn bơm qua màng lọc) Khi tất thông số như: áp suất chân không, nhiệt độ lưu lượng dung dịch ổn định, bắt đầu cho dung dịch chảy qua module màng lọc với lưu lượng từ – lít/phút vận tốc dòng khoảng – m/s Kiểm tra lượng dung dịch lại bồn nhập liệu qua ống thủy Hệ thống hoạt động theo mẻ (dừng hệ thống lượng dung dịch lại bồn nhập liệu khoảng lít) nạp thêm dung dịch ABE vào bồn nhập liệu qua phễu nhập liệu Dung dịch lại bồn nhập liệu sau trình tách chiết có thành phần chủ yếu gồm chất: aceton, butanol ethanol Sản phẩm thu có tỷ lệ Aceton/Butanol thấp 1/2, Ethanol/Butanol thấp 1/6, ứng dụng lĩnh vực nhiên liệu sinh học 19 DH10H1 ... liệu cho trình thủy phân Dịch ép làm nguyên liệu cho trình lên men DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa 2.1.2 Quy trình công... DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa Trypton Cystein HCl 6,0 0,5 2.4 Chiết tách 2.4.1 Cấu tạo chung 16 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa 17 DH10H1 Quy trình tổng. .. đệm với enzyme Bộ phận có hai van 10 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa 11 DH10H1 Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa dùng để tháo sản phẩm để thông khí với khe
- Xem thêm -

Xem thêm: Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa, Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa, Quy trình tổng hợp butanol nhiên liệu từ bã mĩa

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn