bao cao thuc tap nhà máy khí dinh cố

56 227 0
  • Loading ...
Loading...
1/56 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 27/04/2017, 16:23

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ DẦU KHÍ KHOA DẦU KHÍ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Đề tài: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Giáo viên hướng dẫn: Ngô Thị Bích Thu Sinh viên thực hiện: Nguyễn Vĩnh Giang Mã số Sinh viên: 570411410 Bà Rịa-Vũng Tàu, ngày 17 tháng 04 năm 2017 LỜI NÓI ĐẦU Với hành trang kiến thức thu thập trình học tập rèn luyện trường không đủ trình thực tập thực tế nhà máy xí nghiệp Trong trình thực tập, sinh viên vận dụng kiến thức học vào diễn nhà máy, qua trình tìm hiểu nhà máy giúp sinh viên tiếp thu kiến thức khác mà nhà trường điều kiện giảng dạy Đới với sinh viên năm cuối em, thực tập giúp ích phần vào trình tìm kiếm việc làm tương lai, định hướng lại ngành nghề mà chọn Kết trình thực tập nhà máy xí nghiệp đánh giá lực tiếp thu người sinh viên suốt thời gian học tập trường Trong trình thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, lắng nghe anh chị kỹ sư vận hành Nhà máy để tích lũy kinh nghiệm trình lao động, luôn tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp tích góp tất tài liệu ghi nhận từ thực tế em thực tập Nhà máy LỜI CẢM ƠN Trong trình thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, chúng em anh Hồ Văn Đang- kĩ sư công nghệ anh Bùi Văn Sửu- kĩ sư khí- Cán hướng dẫn thực tập nhà máy, hướng dẫn bảo tận tình quan tâm anh mà em hiểu biết hoạt động sản xuất, nguyên tắc hoạt động thiết bị, chế độ công nghệ vận hành nhà máy Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc tới anh Ngoài ra, Em cảm ơn anh chị cán Công ty chế biến khí Vũng Tàu, anh chị vận hành Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, giúp đỡ, hướng dẫn, giải đáp thắc mắc trình thực tập Em xin trân trọng cảm ơn: • Anh Phan Tấn Hậu– Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố • Anh Lê Tiến Dũng – cán hướng dẫn an toàn lao động nhà máy Chúc cho nhà máy ngày phát triển mạnh mẽ bền vững! Để hành trang kiến thức áp dụng vào trình thực tập, em trải trình học tập rèn luyện trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí giảng dạy truyền đạt thầy cô, em xin gởi lời cảm ơn đến tập thể cán bộ, giảng viên Trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí Và cuối em xin gởi lời cảm ơn đến Ban Giám Hiệu Nhà Trường thầy Khoa Dầu Khí đặc biệt Ngô Thị Bích Thu giúp em chuyến thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Các thầy bỏ chút thời gian để liên hệ tạo môi trường thực tập tốt cho em Em xin chân thành cảm ơn! CÁC TỪ VIẾT TẮT TRONG BÀI BÁO CÁO:  AMF: Absolute Minimum Facility: Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối  MF: Minimum Facility: Cụm thiết bị tối thiểu  GPP: Gas Processing Plant: Nhà máy chế biến khí  MGPP: Modified Gas Processing Plant: GPP chuyển đổi MỤC LỤC Chương I:Giới thiệu chung I.1 Tài nguyên khí Việt Nam I.2 Giới thiệu PV GAS I.2.1 Hoạt động I.2.2 Sản phẩm, dịch vụ .3 I.3 Các dự án khai thác, sử dụng khí thiên nhiên khí đồng hành Việt Nam I.3.1 Dự án khí đồng hành Rạng Đông- Bạch Hổ .4 I.3.2 Dự án khí Nam Côn Sơn Chương II: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố II.1 Chức năng, nhiệm vụ nhà máy II.2 Nguyên liệu sản xuất nhà máy II.3 Các sản phẩm nhà máy .6 II.4 Sơ lược nhà máy xử lý khí Dinh Cố .7 Chương III: Quy trình công nghệ III.1 Chế độ AMF 10 III.1.1 Quá trình xử lý Condensate chế độ AMF 13 III.1.2 Hệ thống Ejector chế độ AMF 13 III.1.3 Tháp tách C-05 .14 III.1.4 Tháp tách Ethane C-01 14 III.1.5 Thiết bị điều chỉnh áp suất 15 III.2 Chế độ MF III.2.1 Dòng khí thương phẩm 17 III.2.2 Dòng condensate chế độ MF .17 III.2.3 Các Thiết bị bổ sung thêm so với chế độ AMF 18 III.2.4 Quá trình làm khô tái sinh chất hấp phụ 19 III.2.5 Xử lý Condensate 19 III.2.6 Quá trình khí Tách tinh 20 III.2.7 Tháp tách Ethane chế độ MF 22 III2.8 Điều chỉnh áp suất 23 III.3 Chế độ GPP III.3.1 Các thiết bị 24 III.3.2 Quá trình loại nước tái sinh .26 III.3.3 Xử lý Condensate chế độ GPP 27 III.3.4 Quá trình Tách tinh Làm lạnh sâu 28 III.3.5 Tháp tách C-01 .29 III.3.6 Điều chỉnh nhiệt độ tỉ lệ dòng chế độ GPP 31 III.4 Chế độ MGPP 32 Chương IV: Tháp chưng cất IV.1 Ảnh hưởng thông số IV.1.1 Ảnh hưởng nhiệt độ .37 IV.1.2 Ảnh hưởng áp suất 37 IV.1.3 Ảnh hưởng stripping 38 IV.1.4 Vận hành bình thường 38 IV.2 Vận hành tháp chưng cất IV.2.1 Tháp ổn định C-02 38 IV.2.2 Tháp tách C-03 .40 Chương V: Tháp Hấp phụ, hấp thụ V.1 Tháp hấp phụ V-06 V.1.1 Nguyên lý hoạt động 41 V.1.2 Quá trình tái sinh chất hấp phụ V.1.2.1 Chuyển tháp hấp phụ 42 V.1.2.2 Giảm áp .42 V.1.2.3 Gia nhiệt 42 V.1.2.4 Làm lạnh 43 V.1.2.5 Nâng áp .43 Chương VI: An toàn nhà máy VI.1 Chính sách sức khỏe, an toàn môi trường 43 VI.2 Bộ phận Phòng cháy chữa cháy .44 Các biện pháp làm giảm Ô nhiễm môi trường 46 Chương VII: Kết luận 47 Tài liệu tham khảo 48 Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG I.1 TÀI NGUYÊN KHÍ THIÊN NHIÊN Ở VIỆT NAM: Nền tảng để phát triển ngành công nghiệp khí Việt Nam phải tiềm nguồn khí Việt Nam nguồn tài nguyên dầu khí vào loại trung bình so với nước giới đứng hàng thứ khu vực (sau Indonesia Malaysia) Theo Petro Việt Nam Gas, tổng tiềm khí thiên nhiên thu hồi vào khoảng 2.694 tỷ m3 trữ lượng phát vào khoảng 672 tỷ m3, tập trung chủ yếu bể Nam Côn Sơn, Malay – Thổ Chu, Cửu Long Sông Hồng Bảng 1.1 Trữ lượng khí Việt Nam Tên Bể Trữ lượng thực tế ( tỷ m3 ) Trữ lượng tiềm (tỷ m3) Sông Hồng 5,6 – 11,2 28,0 – 56,0 Cửu Long 42,0 – 70,0 84,0 – 140,0 Nam Côn Sơn 140,0 – 196,0 532,0 – 700,0 Mã Lai – Thổ Chu 14,0 – 42, 84,0 – 140,0 Các vùng khác 532,0 – 700,0 Tổng 210,6 – 319,2 1269 – 1736 Bảng 1.2 Thành phần khí mỏ Cấu tử Bạch Hổ C1 71,59 C2 C3 Rồng Đại Hùng 76,54 77,25 12,52 6,98 9,49 8,61 8,25 3,83 Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố iC4 1,75 0,78 1,34 nC4 2,96 0,94 1,26 C5+ 1,84 1,49 2,33 CO2, N2 0,72 5,02 4,5 Thành phần khí ( % vol ) Các Cấu tử Tiền Hải C1 87,64 84,77 C2 3,05 7,22 C3 1,14 3,46 nC4 0,12 1,76 iC4 0,17 C5+ 1,46 1,3 CO2,N2 6,42 1,49 Rồng (mỏ khí ) I.2 GIỚI THIỆU TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM – PV GAS: Tổng Công ty Khí Việt Nam - PV GAS Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên thành lập sở tổ chức lại Công ty TNHH thành viên Chế biến Kinh doanh sản phẩm khí đơn vị thuộc Tập đoàn Dầu khí Quốc Gia Việt Nam hoạt động lĩnh vực thu gom, vận chuyển, chế biến, tàng trữ, phân phối kinh doanh sản phẩm khí phạm vi toàn quốc I.2.1 Hoạt động chính: - Thu gom, vận chuyển, tàng trữ, chế biến khí sản phẩm khí; - Phân phối, kinh doanh sản phẩm khí khô, khí thiên nhiên hoá lỏng Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố (LNG), khí thiên nhiên nén ( CNG), khí dầu mỏ hoá lỏng ( LPG), khí ngưng tụ (Condensate); kinh doanh vật tư, thiết bị, hóa chất lĩnh vực chế biến khí sử dụng sản phẩm khí, kinh doanh dịch vụ cảng, kho bãi; - Đầu tư sở hạ tầng, hệ thống phân phối sản phẩm khí khô, khí lỏng; - Phân phối LPG từ nhà máy lọc hoá dầu nguồn khác Tập đoàn; - Tư vấn thiết kế, lập dự án đầu tư, thực đầu tư xây dựng, quản lý, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa công trình, dự án khí liên quan đến khí; - Nghiên cứu ứng dụng lĩnh vực khí, thiết kế, cải tạo công trình khí; - Nghiên cứu lĩnh vực khí, cải tạo, bảo dưỡng, sửa chữa động cơ, lắp đặt thiết bị chuyển đổi cho phương tiện giao thông vận tải nông, lâm, ngư nghiệp sử dụng nhiên liệu khí, dịch vụ vận tải phương tiện sử dụng nhiên liệu khí; - Xuất, nhập sản phẩm khí khô, LNG, CNG, LPG, Condensate vật tư thiết bị liên quan; - Tham gia đầu tư dự án khí thượng nguồn; - Đầu tư tài chính; mua bán doanh nghiệp khí nước I.2.2 Sản phẩm, dịch vụ: - Khí khô - Khí hóa lỏng (LPG) - Condensate, CNG, LNG - Vận chuyển, tàng trữ khí sản phẩm khí - Tư vấn thiết kế, vận hành, bảo dưỡng, sữa chữa công trình khí; - Đầu tư tài Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Hình 1.3 Các dây chuyền khí I.3 Các dự án khai thác, sử dụng khí thiên nhiên khí đồng hành Việt Nam: I.3.1 Dự án sử dụng khí đồng hành Rạng Đông- Bạch Hổ: Công trình dự kiến lên doanh phần toàn với đối tác nước Song song với trình tìm đối tác liên doanh, phủ phê duyệt thiết kế tổng thể cho phép triển khai công trình để sớm đưa khí vào bờ, với mục đích cung cấp cho nhà máy xử lý khí Dinh Cố nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ số công trình hạng mục khác Thiết bị tách khí cao áp giàn công nghệ trung tâm số mỏ Bạch Hổ Giàn ống đứng công trình phụ trợ mỏ Bạch Hổ 10 Đường kính đường ống 16 inch dài 124km từ Bạch Hổ vào đến Bà Rịa Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố tháp tương ứng -45°C -15°C, khí (chủ yếu metan etan) tách đỉnh tháp C-05 Thành phần lỏng chủ yếu Propan cấu từ nặng tách ta đáy tháp.Dòng khí từ đỉnh tháp tinh cất nhiệt độ -45°C sử dụng làm tác nhân lạnh cho thiết bị trao đổi nhiệt E-14 sau nén tới áp suất 54 bar phần nén thiết bị CC-01 Hỗn hợp khí từ thiết bị khí thương phẩm đưa vào hệ thống đường ống 16 inch đến nhà máy điện Dòng lỏng từ đáy tháp tinh cất đưa vào tháp C-01 dòng hồi lưu đỉnh tháp Trong tháp C-01, với nhiệt độ đáy tháp 109oC (nhờ thiết bị gia nhiệt E01A/B), áp suất hoạt động tháp 27,5 bar, hydrocacbon nhẹ metan, etan tách lên đỉnh tháp vào bình tách V-12 để tách lỏng khí máy nén K-01 nén từ áp suất 27,5 bar lên áp suất 47,5 bar Dòng khỏi máy nén K-01 đưa vào E-08 sau vào tháp C-04 Do bình tách V-03 phải giảm áp suất vận hành từ 75 bar theo thiết kế xuống 45 bar (vì lý trình bày mục trên) nên lượng lỏng từ đáy bình tách V- 03 đưa trực tiếp qua E-04A/B mà không vào thiết bị trao đổi nhiệt E-08 thiết kế Vì E08 C-04 lúc không hoạt động thiết bị công nghệ mà hoạt động đường ống dẫn khí Dòng khí từ K-01 sau nén đến 75 bar nhờ máy nén K-02 lại tiếp tục đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt E-19 việc sử dụng dòng tác nhân lạnh không khí Dòng khí từ E-19 đưa vào máy nén K-03 để nén tới áp suất 109 bar làm lạnh thiết bị trao đổi nhiệt E-13, khỏi E-13 dòng khí đưa tới thiết bị V-08 nguyên liệu đầu vào Tháp tách etan C01 thiết bị tách dạng tháp loại đĩa van, hoạt động thiết bị chưng cất Dòng lỏng từ đáy42của tháp C-01 đưa qua V-15 sau tới tháp C- 02 Tháp C-02 thiết bị cấu trúc dạng tháp, áp suất hoạt động 10 bar, nhiệt độ đáy tháp trì 135oC nhờ thiết bị gia nhiệt E-03, nhiệt độ đỉnh Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố tháp 56oC, hỗn hợp Bupro tách đỉnh tháp , Condensate tách đáy tháp Hỗn hợp Bupro từ đỉnh tháp C-02 tiếp tục đưa vào thiết bị làm lạnh E-02, sau đưa vào bình tách V-02 Dòng lỏng từ bình tách V-02 bơm P-01A/B bơm hồi lưu phần lại đỉnh tháp phần lại theo đường ống dẫn sản phẩm Bupro đến bồn chứa V-21 A/B đến kho cảng Thị Vải Trong trường hợp cần tách riêng thành sản phẩm Propan Butan theo yêu cầu khách hàng sản phẩm lỏng từ bình V-02 bơm P-01A/B bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt E-17 (để tận dụng nhiệt) vào tháp C-03 Tháp C-03 nhiệt độ đáy 95°C, áp suất hoạt động tháp 16 bar Propan tách đỉnh tháp, nhờ quạt E-11 làm lạnh đưa vào bình tách V-05 sau bơm P-03 A/B cho hồi lưu phần trở lại đỉnh tháp phần lại theo đường ống dẫn Propane thương phẩm Butan tách đáy tháp qua thiết bị làm lạnh E-12 theo đường ống dẫn butan thương phẩm Lỏng từ đáy tháp C-02 Condensate hạ nhiệt độ xuống 60°C nhờ thiết bị trao đổi nhiệt E-04 A/B xuống 45°C nhờ thiệt bị E-09 sau đưa tới bồn chứa TK-21 đường ống dẫn Condensate tới kho cảng Thị Vải Condensate (sau tách nước Slug Catcher) tách Slug Catcher đưa vào thiết bị V-03 hoạt động áp suất 47 bar nhiệt độ 20°C để tách cấu tử khí nhẹ bị hấp thụ hỗn hợp lỏng cách giãn nở giảm áp Từ thiết bị V- 03, Condensate dẫn tới thiết bị trao đổi nhiệt E-04 (để tận dụng nhiệt dòng Condensate từ đáy C-02) sau vào đĩa thứ 20 tháp 43 Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố CHƯƠNG IV: THÁP CHƯNG CẤT IV.1 ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ VẬN HÀNH IV.1.1 Ảnh hưởng nhiệt độ Nếu tăng nhiệt độ tháp cấu tử bay nhiều hơn, thành phần sản phẩm đáy trở nên nhẹ sản phẩm đỉnh nặng Giảm lượng hồi lưu làm tăng nhiệt độ tháp Ngược lại tăng lượng hồi lưu nhiệt đọ tháp giảm Nếu tăng lượng sản phẩm thân tháp kết giống giảm hồi lưu ngược lại giảm lượng sản phẩm thân tháp kết giống tăng hồi lưu Tăng nhiệt độ nguyên liệu vào làm tăng nhiệt độ tháp ngược lại Một hình thức khác để thay đổi nhiệt độ tháp thay đổi lượng nhiệt tới Reboiler Để thực thay đổi ta thay đổi lượng nước lượng dầu nóng tới Reboiler Ngoài cách làm nguội tháp lấy dòng sản phẩm bên làm nguội cho quay trở lại tháp IV.1.2 Ảnh hưởng áp suất Áp suất cao chất lỏng khó bay hơi, ảnh hưởng áp suất cao giống ảnh hưởng nhiệt độ thấp ngược lại ảnh hưởng áp suất thấp giống ảnh hưởng nhiệt độ cao Tuy nhiên, thực tế người ta thường cố định áp suất tháp Đối với dầu thô, thường chưng cất áp suất khí quyển, cặn 44 trình chưng cất khí thường chưng áp suất chân không Còn với nguyên liệu nhẹ LPG, NGL chưng cất áp suất cao để chúng tồn dạng lỏng Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố IV.1.3 Ảnh hưởng stripping Stripping giúp bay dễ xảy ra, tăng nhiều nước stripping làm bay bớt phần nhẹ sản phẩm IV.1.4 Vận hành thông thường Việc vận hành tháp chưng cất phức tạp nhiều biến ảnh hưởng đến trình Kinh nghiệm thiết bị thực tế cho phép người vận hành biết cần phải điều khiển biến Tuy nhiên, người vận hành cần phải nắm chất tình suy luận vấn đề Bốn biến quan trọng thường dùng để điều khiển tháp chưng cất là: nhiệt độ, áp suất, mức chất lỏng lưu lượng dòng Những biến thường ảnh hưởng lẫn Trong trình vận hành, người vận hành phải ghi chép lại đầy đủ thông số quan trọng Khi sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, người vận hành kiểm tra thông số để tìm cố Thông thường tất thông số phải ổn định trình vận hành Nếu thông số thay đổi đột ngột nguyên nhân dấu hiệu nguyên nhân cố Khi cần điều chỉnh lại điều kiện vận hành thiết bị để thay đổi tiêu chuẩn sản phẩm dựa vào sở lý thuyết trình bày Lưu ý tất thông số thay đổi phải thay đổi từ từ để tránh sốc IV.2 VẬN HÀNH THÁP CHƯNG CẤT: IV.2.1 Tháp ổn định (C-02, STABILIZER) 45 Tháp chưng cất C-02 làm việc áp suất 11 barA nhằm mục đích thực trình phân tách cấu tử C4 C5 dòng lỏng từ V-15 tới để tạo hai loại sản phẩm riêng biệt : LPG (Bupro) Condensate (C5+) LPG Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố khỏi đỉnh tháp (ở trạng thái điểm sương) làm lạnh không khí giàn quạt E-02 để ngưng tụ thành lỏng (trạng thái điểm sôi) V-02 Sau phần LPG bơm P-01A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh cất tháp, phần khác bơm tới V-21A/B/C, kho cảng Thị Vải hay tới tháp C-03 để tách riêng Propan Butan Tỷ lệ phần hồi lưu (FI-1501) phần sản phẩm đỉnh tháp (FI-1601) gọi số hồi lưu (reflux ratio) Chỉ số lớn mức độ phân tách cao tổn thất lượng để gia nhiệt đáy tháp làm lạnh đỉnh tháp lớn Ở đây, ta không cần thiết phải đảm bảo độ tách cao mà mục đích cần tối ưu lượng LPG thu được, từ thực tế vận hành tính toán mô số hồi lưu tối ưu nên vào khoảng 0.5- 0.6 (không nên nhỏ 0.4) Tháp C-02 hoạt động áp suất 11 BarA điều chỉnh hệ thống quạt làm lạnh, van bypass PV-1501A van điều áp PV-1501B Tháp C02 gồm 30 van kiểu đĩa đường kính 2.140mm Dòng nhập liệu vào đĩa thứ 10 Bình chứa V-05 đỉnh tháp, thiết bị gia nhiệt đáy tháp Reboiler E-03 Trong tháp C-02 LPG (propane butane) tách từ dòng condensate vào Hơi LPG đỉnh tháp C-02 ngưng tụ hoàn tòan 43°C bình ngưng (E-02, stabilizer Condensate) chuyển đến bình thu hồi (V- 02, Stabilizer Reflux Accumlator), bình V-02 bình nằm ngang đường kính 2.200mm dài 7.000mm, LGP từ bình chứa V-02 bơm (P-01A/B, Stabilizer Reflux Pumps) với tốc độ 180m3/h, chạy động công suất 75kw, bơm lên áp suất khoảng 17 BarA Một phần dòng LPG cho hồi lưu trở lại tháp để đảm bảo độ tinh khiết sản phẩm, phần lại đưa V-21A/B LPG thương phẩm hay vào đường ống xuống Thị Vải Terminal Mức chất lỏng V-02 điều chỉnh thông qua van FV-1601 Thiết bị gia nhiệt cho đáy tháp E-03 lắp đặt đáy tháp C-02 để 46 cung cấp nhiệt cho tháp nhiệt độ điều khiển TV-1523 lắp đặt đường ống dẫn dầu nóng Phần condensate từ đáy tháp thông qua thiết bị điều chỉnh mức (LICA-1501,Level Cotrol) vào bồn chứa Condensate (TK-21, Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Condensate Day Tank) tích 2.000m3 đường ống dẫn condensate sau làm lạnh xuống 600C thiết bị trao đổi nhiệt E-04, Condensate Cross Exchanger nhờ dòng lạnh từ đáy tháp C-04 (trong chế độ hoạt động GPP) tiếp tục làm lạnh xuống 45°C thiết bị trao đổi nhiệt không khí E-09, Condensate Trim Cooler Bộ đo chênh áp PDIA-1521, Pressure Differential Transmitter lắp đặt để phát chênh áp tháp tạo bọt Ba thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ 9,10, 30 tháp C-02 IV.2.2 Tháp tách C-03 (C3/C4, SPLITTER) Tháp chưng cất C-03 làm việc áp suất 16 barA nhằm mục đích thực trình phân tách cấu tử C3 C4 dòng Bupro lỏng từ V-02 tới để tạo hai loại sản phẩm riêng biệt : Propan Butan Nguyên liệu Bupro gia nhiệt trước E-17 dòng Butan từ đáy reboiler E-10 sau tới đĩa thứ 10 tháp C-03 (gồm 30 đĩa) Propan khỏi đỉnh tháp (ở trạng thái điểm sương) làm lạnh không khí giàn quạt E-11 để ngưng tụ thành lỏng (trạng thái điểm sôi) V05 Sau phần Propan bơm P-03A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh cất tháp, phần khác bơm tới V-21A/B/C, kho cảng Thị Vải Sản phẩm lỏng khỏi đáy tháp hoá phần để quay trở lại tháp, phần lỏng lại dẫn tới E-17 để gia nhiệt cho nguyên liệu, tiếp tục làm mát quạt E-12A/B V-21A/B/C KCTV Tháp tách C-03 bao gồm 30 van dạng đĩa đường kính 1.750mm Dòng nhập liệu đưa vào đĩa thứ 14 Tháp làm việc áp suất 16 BarA điều chỉnh hệ 47 thống quạt làm mát không khí E-11 van điều áp PV-2101A/B Bộ đo chênh áp PDIA-2121, Pressure Diferential Transmiter lắp đặt nhằm kiểm soát chếnh áp qua tháp nằm giới hạng cho phép Ba thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ 13,14,30 để theo dõi nhiệt độ làm việc Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố tháp CHƯƠNG V: THÁP HẤP PHỤ, HẤP THỤ V.1 Tháp Hấp Phụ V-0/6: V.1.1 Nguyên lý hoạt động: -Tháp hấp phụ V-06 A/B chức hấp phụ nước bão hoà tồn khí HC ngăn ngừa trình tạo hydrat Hai tháp hấp phụ chức năng, thiết kế nhau, vận hành tái sinh standby Trong chế độ họat động MF GPP ( chế độ AMF sau chế độ hoạt động GPP hoàn thành) khí từ slug Catcher chuyển đến bình tách (V-08, Dehydration Intel Filter/Separator) bình tách thiết kế nhằm tách loại 99% hydrocacbon lỏng, nước tự do, dầu bôi trơn, chất rắn (solid particles) dòng khí để bảo vệ cho lớp sàng phân tử chất hấp thụ, tạp chất nguy làm bẩn chất hấp thụ, làm giảm hiệu suất tuổi thọ chất hấp thụ Thiết bị báo chênh áp PDIA 0401, Diferential pressure Alarm lắp đặt để kiểm soát chênh áp qua V-08 Nếu chênh áp lớn 0.5Bar kích hoạt tín hiệu cảnh báo alarm -Khí vào tháp hấp phụ qua lớp: Lớp nhôm hoạt tính để loại bỏ nước, lớp thứ màng phân tử loại bỏ hoàn toàn nước đạt nhiệt độ điểm sương nước khí HC -75°C 34.5 bar; lớp cuối đệm caremic Khí sau qua tháp hấp phụ đưa qua thiết bị lọc F-01A/B để loại bỏ bụi bẩn chất hấp phụ Chất hấp phụ bão hoà nước sau thời gian làm việc Khí đưa vào tháp hấp phụ để khử nước thông qua thiết bị phân phối khí, dòng khí qua lớp chất hấp phụ tháp, lớp chất hấp phụ 48 oxit nhôm hoạt tính để loại phần lớn nước, lớp chất hấp phụ thứ hai rây phân tử (Zeolit) để loại nước triệt đế đạt điểm sương khí yêu cầu (-750C 34.5 Bar A) Oxit nhôm dùng để tách thô ban đầu vì: giá thành thấp, Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố khả hút nước cao hơn, khó bị làm bẩn rây phân tử Oxit nhôm bảo vệ tốt, dễ tái sinh - Khí khô khỏi tháp hấp phụ thông qua thiết bị thu hồi lắp đặt bên sau qua thiết bị F-01A/B Dehydration After Filter, thiết bị hoạt động, thiết bị lại chế độ dự phòng, để loại bỏ bụi chất hấp phụ , đèn báo chênh áp (DPA-0503A/B, Diferential pressure Alarm) lắp đặt F01A/B kích hoạt khí chênh áp lớn 0.1Bar V.1.2 Quá trình tái sinh chất hấp phụ: Các chất hấp phụ bão hòa nước sau hoạt động điều kiện nước bão hòa đầu vào (29°C 109BarA) cần phải tái sinh V.1.2.1 Chuyển tháp hấp phụ Tháp hấp phụ sau tái sinh để standby đưa vào vận hành song song với tháp hấp phụ Trong thời gian ngắn hai tháp hấp phụ vận hành song song với mục đích: giảm thiểu thay đổi thành phần khí, tránh dòng khí bị gián đoạn Sau tháp hấp phụ cần tái sinh lập V.1.2.2 Giảm áp Tháp hấp phụ sau lập giảm áp từ 109 bar xuống áp suất khí tái sinh (35 bar chế độ GPP, 38 bar chế độ MF) Lưu lượng giảm áp giới hạn lỗ khống chế lưu lượng (Restriction Orifice) để đạt thời gian giảm áp 30 phút Trong trình giảm áp giảm nhiệt độ ngưng tụ khí tự nhiên V.1.2.3 Gia nhiệt Nước loại bỏ từ chất hấp phụ cách sử dụng dòng khí tái sinh 49 trích từ đầu vào phần nén CC-01 Dòng khí tái sinh ( 12500kg/h, 47 bar chế độ MF; 11500 kg/h, 34 bar chế độ GPP ) hồi lưu tuần hoàn hai máy nén khí tái sinh K- 04 A/B, gia nhiệt thiết bị trao đổi Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố nhiệt E-18 đến nhiệt độ 2300C Dòng khí tái sinh ngược chiều với tháp hấp phụ Quá trình tái sinh kiểm soát báo nhiệt độ lắp đặt tháp ( TI-0551A/B, 0552A/B, 0553A/B ) nhiệt độ khí tái sinh (TI0512) Dòng khí tái sinh nóng bao gồm nước bị hấp phụ làm lạnh quạt làm mát E-15 quay đầu hút CC-01, nước bị ngưng tụ tách V-07 V.1.2.4 Làm lạnh Chất hấp phụ làm lạnh dòng khí tai sinh nhưnh không sử dụng thiết bị gia nhiệt E-18 Chất hấp phụ làm lạnh đến khoảng 250C khoảng 5oC so với nhiệt độ khí tự nhiên Giống trình Heating, nhiệt độ trình cooling kiểm soát báo nhiệt độ gắn thân tháp nhiệt độ đầu khí tái sinh (TI-0512) V.1.2.5 Nâng áp Tháp hấp phụ nâng áp dòng khí tự nhiên sau làm khô (109 bar, 37oC) Lưu lượng khí nâng áp giới hạn lỗ hạn chế (RO) để khống chế thời gian nâng áp 30 phút Giống trình giảm áp, ngưng tụ lỏng Hydrocarbon lỏng tích tụ đường ống công nghệ CHƯƠNG VI: AN TOÀN TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH VÀ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY An toàn lao động nhà máy xử lý khí Dinh Cố đặt lên hàng đầu Tất nhân viên hay người tham quan nhà máy phải học an toàn lao động trước 50 vào khu sản xuất nhà máy VI.1 CHÍNH SÁCH VỀ SỨC KHỎE, AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG Ban quan lý nhà máy xử lý khí Dinh Cố cố gắng thực xuất Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố sắc lĩnh vực hoạt động kể công tác sức khỏe, an toàn môi trường coi nhiệm vụ tách rời công tác quản lý kinh doanh Công ty nỗ lực, bước áp dụng biện pháp khả thi hợp lý suốt trình hoạt động để:  Ngăn chặn thương tật rủi ro sức khoẻ cho cán CNV, Nhà thầu người xung quanh  Tạo nơi làm việc an toàn củng cố thói quen làm việc an toàn dựa Qui định địa phương tiêu chuẩn Quốc tế  Tạo nên quan tâm, nhiệt tình công tác an toàn tiến hành huấn luyện an toàn cách hiệu  Ngăn ngừa thiệt hại tài sản thiết lập kế hoạch ứng cứu trường hợp khẩn cấp  Giữ gìn bảo vệ môi trường Quan tâm đến sức khoẻ, an toàn môi trường trách nhiệm chung cán CNV công ty cho công việc điều thực cách an toàn VI.2 BỘ PHẬN PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY V.2.1 Mục tiêu Xác định trạng môi trường khu vực thực thi đề án dựa việc xem xét tài liệu kết nghiên cứu, bao gồm việc đánh giá đặc trưng hóa lý sinh học khu vực đề án khu vực phụ cận Đánh giá tác động môi trường xảy rủi ro sơ việc thực thi đề án đưa biện pháp giảm thiểu để hạn chế tác động môi trường theo yêu cầu nêu luật bảo vệ môi trường, luật dầu khí Việt Nam luật dầu khí quốc tế V.2.2 An toàn 51 A.PHÁT HIỆN NGUY CHÁY NỔ: Các nguy ngây cháy nổ phát nhờ đầu cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt,cảm biến khói, cảm biến lửa Các đầu cảm biến Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố nhiệt, khói bố trí phòng điều khiển, nhà đặc máy phát điện trạm bơm hóa công trình phụ trợ khác nhà máy Các cảm biến khí, lửa bố trí quanh thiết bị công nghệ, cảm biến cần bố trí phân vùng kiểm soát cụ thể trực tiếp giám sát nguy cháy nổ vùng Các tín hiệu thu từ đầu cảm biến truyền thể panel điều khiển hệ thống phòng chống cháy nổ phòng điều khiển trung tâm Panel điều khiển tự động xử lý tín hiệu cảm biến để xác định vùng nguy cháy nổ đồng thời thực lệnh: Đóng van lập vùng cháy nổ xã khí đuốt đốt Kích hoạt máy bơm chữa cháy Mở van xã nước , CO2 bọt vào vùng cháy nổ Báo động còi, đèn chớp vùng cháy nổ phòng điều khiển B.HỆ THỐNG CHỮA CHÁY: Hệ thống chữa cháy nước thiết kế để chữa cháy làm mát thiết bị:  Bể chứa nước 2800m3  Hệ thống dẫn ống nước cứu hỏa, vòi phun nước Các bơm cứu hỏa  Hệ thống chữa cháy CO2 hoạt động theo hai chế độ điều khiển tự động ,dùng để chữa cháy cho nhà đặt máy phát điện Hệ thống giồm: Các bình chứa CO2 với áp suất 158 bar Bình chứa Nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở van hệ thống CO2 thực việc chữa cháy theo vùng.Hệ thống đường ống, van vòi phun cháy nổ xảy van tự kích hoạt panel điều khiển việc chữa cháy thực tự động Chữa cháy bọt thiết kế để chữa cháy cho bồn chứa Condensat Hệ thống gồm bình chứa chất tạo bọt (AFFF), hệ thống đường ống dẫn, vòi phun 52 C HỆ THỐNG CHỐNG SÉT: Gồm phận: Báo cáo thực tập Các cột thu lôi Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Mạng lưới tiếp đất Hệ thống cọc tiếp đất D RÒ RỈ VÀ XỬ LÝ: Khi xảy rò rỉ cần phải ý đến nguyên nhân xảy nổ khu vực thấp tập trung hợp chất không khí Khi xảy rò rỉ nhanh chóng xử lý nguồn bắt lửa khu vực lân cận đóng van hệ thống cung cấp khí Khi rò rỉ từ bồn nhanh chóng vận chuyển sang bồn khác Lắp đặt đầy đủ hệ thống thông gió điểm khuếch tán hợp chất N2 E.CÁC NGUỒN NGÂY TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG: Xúc rửa định kỳ đường ống Khí thoát từ khu vực kho chứa, van thông khí hệ thống lập Đốt bỏ khí Rò rỉ bơm vận chuyển đến tàu Chất thải vệ sinh * Các biện pháp làm giảm ô nhiểm môi trường: Giảm tối thiểu rò rỉ, hay sản phẩm lỏng thiết bị tàn trữ phải thiết kế xây dựng chủng loại thích hợp với sản phẩm chứa lưu chuyển bên trong, cần thiết kế cho khoảng cách bồn an toàn nhất, hệ thống che chắn quanh cụm bồn cần phải xây dựng để phòng ngừa cố tràn sản phẩm Công tác phòng cháy chữa cháy phải đặt hàng đầu Hệ thống phòng cháy chữa cháy kiểm tra trạng thái sẳn sàng hoạt động tình An Toàn lao động 53nhà máy chế biến khí đặt lên hàng đầu, tất nhân viên, người tham quan nhà máy phải học an toàn lao động Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố CHƯƠNG VII: KẾT LUẬN Trải qua tháng thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, chúng em số nhận xét sau: -Về mặt tổ chức lao động quản lý hành chính: hệ thống quản lý tinh gọn, số lượng lao động nhà máy bố trí cách phù hợp đảm bảo chế độ vận hành liên tục nhà máy 24/24 với ca vận hành tốp bảo vệ vũ trang, tổng số lao động nhà máy 99 người, xe đưa đón cán nhân viên từ Thành phố Vũng Tàu đến nơi làm việc nhà máy huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, cách Thành phố 30 km -Về mặt công nghệ thiết bị: với chế độ vận hành chính, đảm bảo nhà máy hoạt động liên liên tục 24/24, cố xảy cụm thiết bị, hệ thống xả khí qua đuốc đốt thực người kỹ sư vận hành tiến hành lập, thay đổi chế độ vận hành tùy vào đặc điểm tình hình cụ thể Mọi hoạt động thiết bị thiết bị cảm biến tiếp nhận tính hiệu truyền tính hiệu điện phòng điều khiển thông qua panel điều khiển để người kỹ sư vận hành hướng xử lý kiểm soát tình trạng hoạt động thiết bị, hoạt động chung nhà máy - Về an toàn lao động phòng chống cháy nổ: nhà máy đặt yêu cầu cao an toàn lao động phòng chống cháy nổ Mọi nhân viên kỹ sư vận hành nhà máy khách vào nhà máy phổ biến qui định an toàn lao động trước vào nhà máy, tuyệt đối cấm mang điện thọai di động, máy chụp hình vận dụng khả gây lửa nhà máy Vào buổi sáng thứ đầu tuần, kỹ sư phòng điều khiển kiểm tra hệ thống PCCC còi báo 54 để đảm bảo hệ thống tình trạng hoạt động tốt Báo cáo thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố TÀI LIỆU THAM KHẢO Trong báo cáo em tham khảo số tài liệu: - www.pvgas.com - “Sổ Tay Vận Hành” Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 55 ... em trải trình học tập rèn luyện trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí giảng dạy truyền đạt thầy cô, em xin gởi lời cảm ơn đến tập thể cán bộ, giảng viên Trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí Và cuối em xin gởi... Tàu Các công trình tiêu thụ khí bao gồm nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ triển khai xây dựng I.3.2 Dự án khí Nam Côn Sơn: Dự án khí Nam Côn Sơn dự án khí lớn Việt Nam bao gồm: giàn khai thác, hệ thống... máy xử lý khí Dinh Cố nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ số công trình hạng mục khác Thiết bị tách khí cao áp giàn công nghệ trung tâm số mỏ Bạch Hổ Giàn ống đứng công trình phụ trợ mỏ Bạch Hổ 10 Đường
- Xem thêm -

Xem thêm: bao cao thuc tap nhà máy khí dinh cố, bao cao thuc tap nhà máy khí dinh cố, bao cao thuc tap nhà máy khí dinh cố, I.1 TÀI NGUYÊN KHÍ THIÊN NHIÊN Ở VIỆT NAM:, -Sản lượng LPG: Hiện nay, LPG do Nhà máy xử lý khí DInh Cố sản xuất đáp ứng khoảng 30- 35% nhu cầu thị trường LPG Việt Nam. Trong đó, 2/3 sản lượng LPG được đưa đến kho cảng Thị Vải và phân phối đến các tỉnh miền Bắc và miền Trung bằng tàu; 1/3 sản lượng , Condensate: là sản phẩm thu được sau quá trình chưng cất phân đoạn trong nhà máy xử lý khí. Thành phần Condensate chủ yếu là Hydrocacbon C5+., IV.2 VẬN HÀNH THÁP CHƯNG CẤT:, CHƯƠNG V: THÁP HẤP PHỤ, HẤP THỤ., Các cột thu lôi., E.CÁC NGUỒN NGÂY TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG:

Mục lục

Xem thêm

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Từ khóa liên quan

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay
Nạp tiền Tải lên
Đăng ký
Đăng nhập