XÂY DỰNG bài THÍ NGHIỆM TRÊN máy TIỆN CNC PHỤC vụ dào tạo đại học

104 1.2K 0
XÂY DỰNG bài THÍ NGHIỆM TRÊN máy TIỆN CNC PHỤC vụ dào tạo đại học

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - BI VN QUANG XY DNG BI TH NGHIM TRấN MY TIN CNC PHC V DO TO I HC CHUYấN NGNH : CễNG NGH CH TO MY M TI : 10BCTM-KT15 LUN VN THC S K THUT CH TO MY NGI HNG DN KHOA HC : TS INH VN CHIN GS.TS TRN VN CH H NI - 2012 LI CAM OAN Lun Xõy dng phng phỏp xỏc nh cng vng ca mỏy phay ng ó hon thnh bi s n lc ca bn thõn tỏc gi v s hng dn tn tỡnh ca TS inh Vn Chin v GS.TS Trn Vn ch Tụi xin cam oan rng, s liu v nhng kt qu thc nghim c nghiờn cu lun l hon ton thc t khỏch quan Nhng kt qu tng t cha tng c s dng bo v mt hc v no Tụi xin cam oan rng, mi s giỳp vic thc hin lun ny u ó ch rừ ngun gc Tỏc gi lun NGUYN MINH C LI CM N Sau mt thi gian tỡm hiu v lm vic khn trng cựng vi s giỳp tn tỡnh ca TS inh Vn Chin v GS.TS Trn Vn ch tụi ó hon thnh lun vi ti: Xõy dng phng phỏp xỏc nh cng vng ca mỏy phay ng Vi tỡnh cm v lũng bit n sõu sc, tụi xin chõn thnh cm n TS Trn c Quý v c bit l GS.TS Trn Vn ch, ngi ó trc tip ging dy v dnh nhiu thi gian tõm huyt hng dn, giỳp tụi sut thi gian thc hin lun Tụi cng xin chõn thnh cm n Ban ch nhim cựng cỏc thy cụ giỏo Vin c khớ, Vin o to sau i hc trng i hc Bỏch khoa H Ni ó giỳp tụi rt nhiu v kin thc chuyờn mụn, ti liu nghiờn cu tụi cú th hon thnh lun Tuy ó c gng rt nhiu nhng lun vn cũn nhiu thiu sút Tụi rt mong nhn c s gúp ý, ch bo ca Hi ng chm lun vn, cỏc thy cụ giỏo v cỏc bn ng nghip bi lun c hon thin hn Tỏc gi lun NGUYấN MINH C MC LC LI CAM OAN LI CM N MC LC _3 M U CHNG 1: TNG QUAN V QA TRèNH CT KHI PHAY 1.1.KHI NIM V QU TRèNH CT KHI PHAY. _7 1.2 MT S VN V GIA CễNG PHAY. 1.2.1 KHI NIM CHUNG V CU TO DAO PHAY. 10 1.2.2 CC LOI DAO PHAY. _12 1.2.3 DAO PHAY MT U CC C TRNG C BN KHI GIA CễNG._14 1.2.4 LC CT TRONG QU TRèNH PHAY BNG DAO PHAY MT U. 22 1.2.5 XC NH CễNG SUT CT. _25 1.2.6 NH HNG CA CC YU T KHC N LC CT KHI PHAY. _26 1.2.7 HIN TNG MI MềN CA DAO PHAY MT U KHI CT. 28 1.3 NHNG HIN TNG VT Lí XY RA TRONG QU TRèNH PHAY. _36 1.3.1 NHIT CT. _36 1.3.2.HIN TNG RUNG NG TRONG QU TRèNH CT. _38 1.3.3 HIN TNG CNG NGUI TRONG QU TRèNH GIA CễNG. _38 1.4 TUI BN V TC CT KHI PHAY. 39 CHNG 2: GII THIU MY PHAY NG _41 2.1 CC LOI MY PHAY. 41 2.2 GII THIU V MY PHAY NG _42 2.2.1 MY PHAY NG VN NNG. _42 2.2.2 MY PHAY NG IU KHIN THEO CHNG TRèNH S. 43 2.3 THễNG S K THUT CA MT S LOI MY PHAY. 46 2.4 KH NNG CễNG NGH CA MY PHAY NG. 47 2.4.1 PHAY MT PHNG BNG DAO PHAY MT U. _47 2.4.2 PHAY MT PHNG NGHIấNG V GểC NGHIấNG. 48 2.4.3 PHAY HC, BC, RNH BNG DAO PHAY NGểN. 49 2.4.4 PHAY RNH THEN BNG DAO PHAY NGểN TRấN MY PHAY RNH THEN T NG. 49 2.4.5 PHAY RNH CH T 50 2.5 MY PHAY VN NNG UF222. _52 2.5.1 BN V CU TO MY UF222 52 2.5.2 C IM V CễNG DNG CA MY PHAY UF222 53 2.6 MY PHAY NG F250X900. _54 2.6.1 KHI QUT V MY PHAY F250x900. 54 2.6.2 CU TO V CHC NNG CA MT S B PHN CHNH 56 2.6.3.CễNG DNG CA MY. 58 3.1 Lí THUYT CNG VNG. _59 3.2 NH HNG CA BIN DNG CễNG NGH N SAI S GIA CễNG TRONG MễT S TRNG HP. _64 3.2.1 NH HNG CA BIN DNG H THNG CễNG NGH KHI TIN._64 3.2.2 NH HNG CA BIN DNG H THNG CễNG NGH KHI PHAY _72 CHNG 4: XC NH CNG VNG CA MY PHAY NG BNG PHNG PHP THC NGHIM. _75 4.1 Mễ HèNH XC NH CNG VNG BNG THC NGHIM. 75 4.1.1 XC NH CNG VNG TNH. _75 4.1.2 Mễ HèNH XC NH CNG VNG NG. 76 4.2 PHN TH NGHIM. _78 4.2.1 C S TH NGHIM. _78 4.2.2 PHN TH NGHIM. _79 TểM TT NI DUNG LUN VN _99 SUMMARIZED CONTENT OF FINAL THESIS _101 Ti liu tham kho 103 M U Cựng vi s ln mnh ca ca nn kinh t t nc, ngnh c khớ ú c khớ ch to khng nh th mnh ca mỡnh vi vai trũ ch o v khụng ngng ỏp ng vic to nhng sn phm cht lng tt, tin cy cao v sc cnh tranh Nhmg ch tiờu to cỏc sn phm ú c quyt nh bi chớnh xỏc gia cụng chớnh xỏc gia cụng l c tớnh ch yu ca chi tit mỏy Trong thc t khụng th ch to chi tit cú chớnh xỏc tuyt i bi vỡ gia cụng xut hin sai s Cú rt nhiu yu t nh hng ti chớnh xỏc gia cụng nh: chớnh xỏc ca thit b cụng ngh, kin thc cụng ngh, vt liu gia cụng, vt liu lm dng c ct, cỏc thụng s ct, cụng ngh bụi trn v.v Tt c cỏc yu t trờn u phn ỏnh vo nhng c trng quỏ trỡnh gia cụng ú l: rung ng, chuyn v tng i gia dao vi chi tit gia cụng v bin dng m c nõng thnh lý thuyt v cng vng ó cú khỏ nhiu lý thuyt v cng vng ca h thng cụng ngh gia cụng ct gt kim loi, song vic kim nghim, cỏch thc tin hnh thc nghim v a nhng s liu c th li l mt thi s núng hi v rt cn thit Trong cỏc loi mỏy cụng c thỡ mỏy phay cú v trớ rt c bn vỡ nú gia cụng nhng sn phm c trng ca ngnh ch to mỏy, ú em chn ti ca lun l Nghiờn cu cng vng ca mỏy phay ng * C s khoa hc ca ti: + Lý thuyt ct gt kim loi + Lý thuyt v cng vng * Mc ớch ca ti: Xỏc nh cng vng ng ca mỏy phay ng bng thc nghim * Ni dng ca lun bao gm : Chng 1: Tng quan v quỏ trỡnh ct phay Chng 2: Gii thiu v mỏy phay ng Chng 3: Nghiờn cu cng vng ng, tnh chng 4: Thớ nghim, xỏc nh cng vng ca mỏy phay ng Trong quỏ trỡnh lm lun vn, em ó rt c gng tỡm tũi nhiu ti liu liờn quan n ti, nghiờn cu khỏ k lý thuyt ct gt kim loi ca quỏ trỡnh phay, nghiờn cu lý thuyt cng vng ca cỏc nguyờn cụng khỏc nh: Tin, phay, c bit ó tin hnh gia cụng, thc nghim kim tra bng nhng phng phỏp khỏc trờn cỏc thit b o hin i a cỏc s liu trung thc nht Kt qu ó chng minh v lm sỏng t lý thuyt v bin dng ca h thụng cụng ngh Em tin rng õy cng l tin tip tc nghiờn cu nhng nh hng khỏc n chớnh xỏc gia cụng Do thi gian cú hn v kin thc cũn nhiu hn ch nờn chc chn cũn nhng thiu sút, em rt mong s ch bo ca cỏc thy, s úng gúp ý kin ca cỏc bn ng nghip, bn lun c hon thin hn Em xin chõn thnh cm n.! Tỏc gi lun NGUYN MINH C CHNG 1: TNG QUAN V QA TRèNH CT KHI PHAY 1.1.KHI NIM V QU TRèNH CT KHI PHAY Quỏ trỡnh ny rt phong phỳ v cn thit cho vic gn lin gia nghiờn cu vi thc tin cng nh cho vic trao i gia cỏc nh khoa hc ca cỏc nc khỏc Vic nghiờn cu ny c ỏp dng cho tt c cỏc phng phỏp gia cụng ct gt bng nhng dng c ct khỏc nhau, cũn gi l dng c cú li Quỏ trỡnh to phoi liờn quan trc tip n lc ct, nhit ct, s mũn dao, cht lng b mt ca chi tit c gia cụng Quỏ trỡnh to phoi c phõn tớch k vựng tỏc ng nh hỡnh 1-1 bao gm : 1-Vựng Hỡnh 1-1Mụ hỡnh tỏc ng quỏ trỡnh to phoi bin dng th nht: L vựng vt liu phụi nm trc mi dao, c gii hn gia vựng vt liu phoi v vựng vt liu phụi Di tỏc dng ca lc tỏc ng, trc ht vựng ny xut hin bin dng (cũn gi l vựng bin dng th nht) Khi ng sut lc tỏc ng gõy vt quỏ gii hn cho phộp ca kim loi thỡ xut hin s trt v phoi c hỡnh thnh Vựng to phoi luụn luụn di chuyn cựng vi dao qỳa trỡnh ct 2-Vựng ma sỏt trt th nht: L vựng vt liu phoi tip xỳc vi mt trc ca dao 3-Vựng ma sỏt th hai: L vựng vt liu phụi tip xỳc vi mt sau ca dao 4- Vựng tỏch: Quỏ trỡnh ct kim loi l qỳa trỡnh ht i mt lp phoi trờn b mt kim loi cú chi tit t kớch thc, hỡnh dng v nhn búng theo yờu cu Cỏc dng gia cụng c ch yu l: Tin, bo, khoan, phay, mi,v.v Tt c cỏc dng gia cụng ny u c thc hin trờn cỏc mỏy ct kim loi bng cỏc dng c ct khỏc nh : dao tin, dao phay, li khoan v.v thc hin mt quỏ trỡnh ct no ú cn thit phi cú hai chuyn ng l chuyn ng chớnh v chuyn ng chy dao Chuyn ng chớnh quỏ trỡnh tin l chuyn ng quay trũn ca phụi, cũn phay chuyn ng chớnh l chuyn ng quay ca dao Chuyn ng chớnh l chuyn ng to tc ct Chuyn ng ng chy dao tin l tnh tin ca dao theo phng dc hoc ngang Chuyn ng chy dao phay l chuyn ng tnh tin ca bn mỏy mang vt gia cụng theo phng dc, ngang hoc thng ng Tc ca chuyn ng chớnh luụn ln hn tc ca chuyn ng chy dao Trong quỏ trỡnh ct kim loi, cỏc b mt mi c hỡnh thnh cỏc lp b mt bin dng v c ht dn vi s to thnh phoi Phụi v dao c kp cht trờn mỏy Khi ct vt liu do, ngi ta phõn bit cỏc giai on hỡnh thnh phoi nh sau: Khi mi bt u ct, dao v chi tit tip xỳc vi nhau, sau ú li dao n sõu vo kim loi lm vt liu b dn ộp S lỳn sõu ca li dao vo vt liu s thng lc liờn kt gia lp kim loi b ht i v phn kim loi cũn li Hin tng ny dn n s trt phõn t phoi u tiờn Sau ú dao tip tc chuyn ng v tỏch nhng phõn t phoi tip theo kim loi chớnh T ú phoi c hỡnh thnh v thc hin quỏ trỡnh ct gt 1.2 MT S VN V GIA CễNG PHAY Phay l phng phỏp gia cụng ct gt, ú dng c ct quay trũn to chuyn ng ct Chuyn ng tnh tin ca dao thng bn mỏy m nhim, cng cú c dao v mỏy kt hp Khỏc vi tin v khoan, cỏc li ct ca dao phay khụng tham gia liờn tc nờn phoi ngn hn, giỏn on nờn xut hin lc va p Tuy nhiờn trng hp ny nhit cú iu kin phõn tỏn nờn kh nng chu bn nhit tt hn nguyờn cụng phay cú th gia cụng c nhiu b mt khỏc bng cỏc phng phỏp v ng vi cỏc loi dao phay khỏc (hỡnh 1.2) Hình 1-2 Các bề mặt gia công loại dao máy phay Dao phay trụ b,c) Dao phay đĩa d,đ) Dao phay ngón e,g) Dao phay mặt đầu Dao phay cú cu to bi nhiu li ct nờn lc ct dao ng v li ct chu va p gõy rung ng quỏ trỡnh phay, vỡ th mỏy phay phi cú bn vng cao Dao phay cú nhiu loi khỏc tu theo cụng ngh v theo cụng dng nh: Dao phay tr, dao phay mt u, dao phay a, dao phay ngún, dao phay ln rng, dao phay nh hỡnh v.v Dao phay cú th ch to lin hoc ri phn thõn vi phn ct Trong trng hp ny cỏc mnh dao cũn gi l cỏc mnh quay c ch to theo tiờu chun v c kp vo u dao nh c cu kp cht bng vớt Mi mnh quay cú th cú nhiu li ct 1.2.1 KHI NIM CHUNG V CU TO DAO PHAY Quỏ trỡnh phay c thc hin bng mt loi dng c ct m ta gi l dao phay Cỏc rng ca dao phay cú th xp t trờn b mt hỡnh tr v cng cú th nm mt u Mi mt rng ca dao phay l mt li dao tin n gin (Hỡnh 3750 2.09 2.09 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 310.3 243.2 3750 3.10 3.1 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 460.3 360.8 3750 4.00 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 593.9 465.5 3750 3.00 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 445.4 349.1 3750 1.90 1.9 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 282.1 221.1 3750 0.90 0.9 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 133.6 104.7 Bng 14 : Quan h gia lc ct Po, chuyn v y v cng vng Jy t = 1,0 mm Thụng Ký hiu cỏc b mt s A B C D E F G t 1.50 2.90 4.60 6.00 4.40 3.20 1.70 P0 174.6 337.5 535.3 698.2 512.0 372.4 197.8 0.013 Y 0.013 0.023 0.013 0.013 J 0.055 0.042 0.023 0.023 0.039 0.039 0.055 0.055 0.042 0.023 13430 JTB = 0.039 0.039 14674 13725 0.055 0.024 0.042 0.042 12694 12190 0.024 0.012 0.024 0.024 0.012 0.012 0.012 15516 16483 13430 + 14674 + 13725 + 12694 + 12190 + 15516 + 16483 = 14101 (N/m) Cn c vo kt qu thc nghim ta v c th Y-Po (t = 1,0mm) Y 0.06 0.05 0.055 0.042 0.023 0.04 0.03 0.013 0.039 0.027 0.02 P0 0.015 0.01 0.0 200.0 400.0 600.0 Hỡnh 4.9 th quan h gia Y v P0( t = 1,0mm) Chi tit th ba Bng 15: Quan h lc P0 vi cỏc thụng s ct c nh t = 0,5 mm c z t x tX fz y fzy B v Bv D q Dq P P0 3750 0.50 0.5 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 74.2 58.2 3750 1.10 1.1 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 163.3 128.0 3750 1.50 1.5 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 222.7 174.6 3750 2.10 2.1 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 311.8 244.4 3750 1.60 1.6 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 237.6 186.2 3750 1.05 1.05 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 155.9 122.2 3750 0.65 0.65 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 96.5 75.6 Bng 16 : Quan h gia lc ct Po, chuyn v y v cng vng Jy t = 0,5mm Thụng Ký hiu cỏc b mt s t P0 Y A B C D E F G 0.50 1.10 1.50 2.10 1.60 1.05 0.65 58.2 128.0 174.6 244.4 186.2 0.012 0.018 0.027 0,035 0.029 0.012 0.012 0.018 0.018 0.027 0.027 0,036 0.036 0.029 0.029 0.012 0.018 0.027 0.037 0.029 J 4850 J TB = 7111 6466 6605 6420 122.2 75.6 0.020 0.014 0.020 0.020 0.014 0.014 0.020 0.014 6110 4850 + 7111 + 6466 + 6605 + 6420 + 6110 + 5400 = 6137 (N/m) Cn c vo kt qu thc nghim ta v c th Y-Po (t = 0,5mm) 5400 Y 0.04 0.035 0.029 0.03 0.02 0.025 0.027 0.02 0.014 0.015 0.018 0.01 0.012 0.005 0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 0.036 P 250.0 300.0 Hỡnh 4.10 th quan h gia Y v P0 (t = 0,5mm) 4.2.2.2.TH NGHIM O NHM Thớ nghim o sn phm ó gia cụng trờn mỏy UF-222 Dựng mỏy kim tra nhỏm JS 300 Vic xỏc nh nhỏm trờn cỏc b mt ó gia cụng tin hnh nh sau: o ln lt cỏc v trớ trờn b mt tng chi tit gia cụng ng vi v trớ chiu su ct ln thỡ lc s ln v rung ng nhiu Bng cỏch nh vy ta s xỏc nh c cỏc mu nhỏm tng ng vi s liu cỏc bng 18; 20; 22 Chi tit th nht: Khi thay i chiu sõu ct t = 2,5 mm Theo cụng thc vi cỏc d liu ó cho, ta tớnh c lc ct Po Bng 17: Quan h lc P0 vi cỏc thụng s ct: c z t x tX fz y fzy B v Bv D q Dq P P0 3750 2.51 2.51 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 372.7 292.1 3750 4.92 4.92 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 730.5 572.5 3750 7.62 7.62 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 1131.4 886.8 3750 10.07 10.1 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 1495.2 1171.9 3750 7.54 7.54 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 1119.5 877.4 3750 5.12 5.12 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 760.2 595.8 3750 2.48 2.48 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.8 120 1.1 193.7 368.2 288.6 Bng 18: Quan h gia Rz v Po ng vi t = 2,5 mm Rz 11.89 11.92 23.48 23.52 15.87 13.85 11.8 Po 292.1 572.5 886.8 1171.9 877.4 595.8 288.6 Cn c vo kt qu thc nghim ta v c th quan h gia Rz vi P0 ( t = 2,5 mm) P0 1000.0 931.0 900.0 800.0 698.2 700.0 698.2 600.0 500.0 465.5 465.5 400.0 300.0 232.7 200.0 232.7 Rz 100.0 0.0 10 15 20 Hỡnh 4.11 th quan h gia Rz vi P0 vi t = 2,5 mm 25 Chi tit th hai: Khi thay i chiu sõu ct t = 2,0 mm Theo cụng thc vi cỏc d liu ó cho, ta tớnh c lc ct Po Bng 19: Quan h lc P0 vi cỏc thụng s ct: c z t x tX fz y fzy B v Bv D q Dq P P0 3750 2.0 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.85 120 194 296.96 232.7 3750 4.0 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.85 120 194 593.92 465.5 3750 6.0 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.85 120 194 890.88 698.2 3750 8.0 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.85 120 194 1187.85 931.0 3750 6.0 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.85 120 194 890.88 698.2 3750 4.0 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.85 120 194 593.92 465.5 3750 2.0 0.08 0.8 0.13 40 1.1 57.85 120 194 296.96 232.7 Bng 20: Quan h gia Rz v Po ng vi t = 2,0 mm Rz 9.11 11.85 12.55 19.77 12.85 10.86 10.81 P0 232.7 465.5 698.2 931.0 698.2 465.5 232.7 Cn c vo kt qu thc nghim ta v c th quan h gia Rz vi P0 ( t = 2,5 mm) P0 1400 1200 1171.9 1000 877.4 800 886.8 572.5 600 595.8 400 292.1 200 Rz 288.6 0 10 15 20 25 Hỡnh 4.12 th quan h gia Rz vi P0 vi t = 2,0 mm Chi tit th ba: Khi thay i chiu sõu ct t = 1,5 mm Theo cụng thc vi cỏc d liu ó cho, ta tớnh c lc ct Po Bng 21: Quan h lc P0 vi cỏc thụng s ct c z a x aX fz y fzy B v Bv D q Dq P P0 3750 1.52 1.52 0.08 0.8 0.1326 40 1.1 57.85 120 194 225.69 176.9 3750 2.90 2.9 0.08 0.8 0.1326 40 1.1 57.85 120 194 430.59 337.5 3750 4.40 4.4 0.08 0.8 0.1326 40 1.1 57.85 120 194 653.31 512.0 3750 6.12 6.12 0.08 0.8 0.1326 40 1.1 57.85 120 194 908.70 712.2 3750 4.50 4.5 0.08 0.8 0.1326 40 1.1 57.85 120 194 668.16 523.7 3750 3.06 3.06 0.08 0.8 0.1326 40 1.1 57.85 120 194 454.35 356.1 3750 1.49 1.49 0.08 0.8 0.1326 40 1.1 57.85 120 194 221.24 173.4 Bng 22: Quan h gia Rz v P0( t = 2,5 mm) Rz 10.82 12.40 12.71 15.39 11.23 9.97 6.40 P0 176.89 337.48 512.04 712.19 523.67 356.10 173.39 th quan h gia Rz v P ( t = 2,5 mm) P0 800 700 600 500 400 300 200 100 0.0 712.19 523.67 356.10 173.39 5.0 10.0 512.04 176.89 Rz 15.0 20.0 Hỡnh 4.13 th quan h gia Rz vi P0 vi t = 1,5 mm KT LUN CHNG Phn thc nghim ó s dng hai loi mỏy phay ng ca trng i hc S phm K thut Hng Yờn l UF -222 v F250x900 ca nh mỏy c khớ Hi Phũng C s tin hnh thc nghim da vo lý thuyt ca cng vng Tt c cỏc bc thc hin thớ nghim u rừ rng, t thc hnh ct gt n o kim u tuõn theo mt quy trỡnh cht ch Trng tõm ca thớ nghim l thay i chiu sõu ct gi nguyờn cỏc thụng s khỏc Thớ nghim tin hnh trờn cựng mt mỏy v trờn loi mỏy khỏc ch thay i chiu sõu ct cỏc ln Kt qu cho thy: Thụng s cng vng ca h thng cụng ngh v th c dng bng s liu thc, khụng cú sai lch nhiu gia lý thuyt v thc nghim Chiu sõu cng ln thỡ J cng ln chng t cng vng (nghch o mm do) xut hin theo th t u tiờn ca tng b phn Cựng chiu sõu ct nh nhng ó cú s khỏc bit rt ln gia mỏy UF-222 v mỏy Phay F 260 X 900 Hi phũng JUF-222> JF 260 X 900 Chiu sõu ct cú s thay i ln thỡ nhỏm cng tng theo Vi nhng kt qu ó thu c t thớ nghim, ó lm sỏng t c s lý thuyt v cng vng ca h thng cụng ngh Kt qu thc nghim tng i sỏt, m bo tớnh khoa hc v chớnh xỏc ó chng minh c tớnh ỳng n ca lý thuyt thụng qua cỏc tr s v th quan h Vi nhng kt qu thc nghim thu c ó chng minh lý thuyt ó a trờn Tỏc gi mun a li kt lun: Khi gia cụng tinh, cn t chớnh xỏc cao thỡ cỏc ln gia cụng cui lng d phi nh v u Thớ nghim v cng vng, nh hng lc ct ti chuyn v a Thớ nghim c tin hnh vi mỏy UF222 Cỏc mu phụi thộp 45 hỡnh dng bc thang lờn xung chiu sõu ct thay i T1= 2,5mm; T2 = 2,0mm; T3 = 1,5mm; T4 = 1,0mm; T5 = 0,5mm b Thớ nghim c tin hnh vi mỏy F250 x 900 ca nh mỏy c khớ Hi Phũng Cỏc mu phụi thộp 45 hỡnh dng bc thang lờn xung, vi chiu sõu thay i t1 = 1,5mm; t2 = 1,0mm; t3 = 0,5mm Dao phay mt u li ct D = 120mm Quan h gia Y v Po, ó s dng phn mm Excel xỏc lp c th quan h Po, y th ny c bn ging ng cong lý thuyt Thớ nghim cng vng liờn quan nhỏm Rz Thc nghim trờn mỏy phay ng UF - 222, cng theo s liu thớ nghim trờn thay i lc Po gõy rung ng v mc bin dng khỏc Ti cỏc v trớ dựng mỏy o nhỏm ó xỏc nh c Po thỡ Rz cng tng vi s liu nh thuyt minh TểM TT NI DUNG LUN VN Tờn ti: Xõy dng phng phỏp xỏc nh cng vng ca mỏy phay ng Chng 1: Tng quan v nguyờn cụng phay - Quỏ trỡnh ct gt phay cng tuõn theo quy lut nh tin, khoan v phng phỏp gia cụng cú phoi Lc ct xut hin phay bng dao phay mt u gm lc hng kớnh, lc dc trc Lc ny cú nh hng gõy nờn bin dng ca h thng cụng ngh v to sai s gia cụng cỏc mt phng t chớnh xỏc theo phng trc dao Lc phay, quỏ trỡnh mi mũn u chu nh hng bi cỏc quỏ trỡnh vt lý phc Chng 2: Gii thiu v mỏy phay ng - Mỏy phay cú nhiu loi: Mỏy phay ng, mỏy phay nm, mỏy phay chộp hỡnh, mỏy chuyờn dựng, mỏy iu khin theo chng trỡnh s - Kh nng cụng ngh ca mỏy phay ng l rt phong phỳ Chng 3: Nghiờn cu cng vng ca h thng cụng ngh H thng cụng ngh (dao, mỏy, gỏ, chi tit) khụng cú cng mt cỏch tuyt i Di tỏc dng ca lc ct, truyn vo cỏc b phn s b bin dng n hi v bin dng tip xỳc Nhng bin dng ca tng b phn v s kt hp gia cỏc b phn s to s khụng n nh v v trớ tng i gia dao v chi tit gõy nờn sai s gia cụng cng vng ca tng b phn l: JM, Jd, JCT, Jg chỳng cú quan h 1 1 = + + + J JM JD J CT Jdg Chng 4: Thớ nghim xỏc nh cng vng ca mỏy phay ng Thớ nghim v cng vng, nh hng lc ct ti chuyn v a Thớ nghim c tin hnh vi mỏy UF222 Cỏc mu phụi thộp 45 hỡnh dng bc thang lờn xung chiu sõu ct thay i T1= 2,5mm; T2 = 2,0mm; T3 = 1,5mm; T4 = 1,0mm; T5 = 0,5mm b Thớ nghim c tin hnh vi mỏy F250 x 900 ca nh mỏy c khớ Hi Phũng Cỏc mu phụi thộp 45 hỡnh dng bc thang lờn xung, vi chiu sõu thay i t1 = 1,5mm; t2 = 1,0mm; t3 = 0,5mm Dao phay mt u li ct D = 120mm Quan h gia Y v Po, ó s dng phn mm Excel xỏc lp c th quan h Po, y th ny c bn ging ng cong lý thuyt Thớ nghim cng vng liờn quan nhỏm Rz Thc nghim trờn mỏy phay ng UF - 222, cng theo s liu thớ nghim trờn thay i lc Po gõy rung ng v mc bin dng khỏc Ti cỏc v trớ dựng mỏy o nhỏm ó xỏc nh c Po thỡ Rz cng tng vi s liu nh thuyt minh Kt lun: Vi nhng kt qu ó thu c t thớ nghim ó lm sỏng t c s lý thuyt v cng vng ca h thng cụng ngh Khi gia cụng nhng kớch thc cn m bo sai s gia cụng nh, nhn cao thỡ nhng lỏt ct cui lng d phi nh v u SUMMARIZED CONTENT OF FINAL THESIS Thesis name: Study of hardness in the vertical milling machine Chapter 1: summary of milling principles - Cutting process when drilling also comply with common- above mentioned principles: drilling and metal-working with shavings At the time, cutting force appeared when drilling equal edge-milling cutter having a directed force The very force from shafts caused deforming from technical factors and caused cutting corner tolerance The force during rotating may be influenced by complicated physical variables Chapter 2:An introduction to vertical milling machine - There are many alternative choices with milling machines for working, such as vertical or horizontal milling machines, image-simulated or heavy duty milling machine, automatic or digital milling machine Chapter :Study of hardness of technology system Technology system (incl cutters, machines, compliances, components) is available with perfect hardness Under cutting force, transfer from components will be deformed, stretched in contact Those components combine with others will set up instability of positioning between cutters and components, this leads to the working tolerance Firmness from each component is: JM, Jd, JCT, Jdg, it relates to force 1 1 = + + + J JM JD J CT J dg Chapter 4: Experiments to specify hardness of vertical milling machine 1.Experiment of hardness, of influence to transferred Y That is done with Milling machine UF-222 Up-down step-shaped model of steel 45 with alternative in-depth cutting: T = 2,5mm, T = 2,0mm Milling machine F250 x 900 by Hai Phong Mechanic Factory Up-down step-shaped model of steel 45 with alternative in-depth cutting: t1= 1,5mm, t 2= 1,0mm t 3= 0,5 mm., One-blade cutter D= 120 mm Relation between Y and Po is done by Microsoft Exel to form relation graph Po and Y Basically, this graph is similar to proposed curve Hardness experiment relates to rough Rz When doing with vertical milling machine MUP-320, given data also showed as similarly as that on force-alternative Po, that caused vibration and various deformations At points made with roughnessmeasuring machine also are specified Po and Rz also rise through above-mention data Conclusion: - As results gained from those experiments clarified theoretical arguments of hardness and firmness by technology system - When working with dimension of small tolerance requiring high smoothness should be small and uniform in end-cutting piece Keyword: Vertical Milling Machine, Experimental, System Technology, Viet Nam Ti liu tham kho Nguyn Ngc Anh-S tay cụng ngh ch to mỏy Tp 1- Nh Xut bn Khoa hc v k thut Thc s Nguyn Ngc ỏnh-Lun cao hc Nghiờn cu nh hng ca thụng s cụng ngh n cht lng b mt chi tit gia cụng trờn mỏy phay CNC - HBK H Ni 2002 PGS -TS Nguyn Trng Bỡnh-Ti u hoỏ quỏ trỡnh gia cụng ct gt Nh xut bn Giỏo dc 2003 Thc s V Xuõn Cỳc-Lun cao hc Nghiờn cu nh hng bin dng ca h thng cụng ngh di tỏc dng ca lc ct n sai s gia cụng - HBK H Ni 1997 5.T Vn nh-Phng phỏp tớnh dựng cho cỏc trng i hc k thut- Nh Xut bn Giỏo dc 1997 GS-TS Trn Vn ch-Cụng ngh phay-Nh xut bn khoa hc k thut H Ni GS-TS Trn Vn ch-Bỏo cỏo khoa hc hi c khớ Vit Nam GS-TS Trn Vn ch; PGS-TS Nguyn Trng Bỡnh; PGS-TS Nguyn Th t; PGS-TS Nguyn Vit Tip; PGS-TS Trn Xuõn Vit - Cụng ngh ch to mỏy- Nh Xut bn Khoa hc v k thut H Ni 2003 GS-TS Trn ch - Nghiờn cu chớnh xỏc gia cụng bng thc nghimNh Xut bn Khoa hc v k thut H Ni 2003 10.Thc S Nguyn Tin ụng-Lun cao hc Nghiờn cu mi quan h gia rung ng v ch ct,kh nng góy ca dng c ct quỏ trỡnh gia cụng kim loi trờn mỏy phay CNC - HBK H Ni-2004 11 Nguyn Duy, Trn S Tuý, Trnh Vn T - Nguyờn lý ct kim loi NXB i hc v trung hc chuyờn nghip -1977 12.PGS-TS T Duy Liờm- H thng iu khin s cho mỏy cụng c- Nh Xut bn Khoa hc v k thut - H Ni 1999 13 Bnh Tin Long, Trn S Tỳy, Trn Th Lc-Nguyờn lý gia cụng vt liu Nh Xut bn Khoa hc v k thut - H Ni 2001 14 PGS-TS Nguyn Tt Tin-Lý thuyt bin dng kim loi - Nh Xut bn Giỏo dc 2004 ... bng cỏc phng phỏp v ng vi cỏc loi dao phay khỏc (hỡnh 1.2) Hình 1-2 Các bề mặt gia công loại dao máy phay Dao phay trụ b,c) Dao phay đĩa d,đ) Dao phay ngón e,g) Dao phay mặt đầu Dao phay cú cu... rng, nhng ụi ngi ta s dng dao phay cú mt rng nht ` Phn dao ch phay to t ct ca Hình 1.3.So sánh dao tiện dao phay c thộp cỏcbon, thộp giú, hp kim cng v vt liu s B mt, li ct v cỏc yu t khỏc ca rng... Lng ht lng k l khong cỏch h thp ca ng cong ht lng gia hai li ct ca hai rng k + Rónh l ng lừm xung dựng thoỏt phoi, rónh c to thnh gia mt trc ca mt rng vi mt sau v lng ca rng bờn cnh Rónh chia lm

Ngày đăng: 20/04/2017, 23:17

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI CAM ĐOAN

  • LỜI CẢM ƠN

  • MỤC LỤC

  • MỞ ĐẦU

  • CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ QÚA TRÌNH CẮT KHI PHAY

    • 1.1.KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH CẮT KHI PHAY.

    • 1.2. MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ GIA CÔNG PHAY.

    • 1.2.1. KHÁI NIỆM CHUNG VỀ CẤU TẠO DAO PHAY.

    • 1.2.2. CÁC LOẠI DAO PHAY.

    • 1.2.3. DAO PHAY MẶT ĐẦU – CÁC ĐẶC TRƯNG CƠ BẢN KHI GIA CÔNG.

    • 1.2.4. LỰC CẮT TRONG QUÁ TRÌNH PHAY BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU.

    • 1.2.5. XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT CẮT.

    • 1.2.6. ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ KHÁC ĐẾN LỰC CẮT KHI PHAY.

    • 1.2.7. HIỆN TƯỢNG MÀI MÒN CỦA DAO PHAY MẶT ĐẦU KHI CẮT.

    • 1.3. NHỮNG HIỆN TƯỢNG VẬT LÝ XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH PHAY.

    • 1.3.1. NHIỆT CẮT.

    • 1.3.2.HIỆN TƯỢNG RUNG ĐỘNG TRONG QUÁ TRÌNH CẮT.

    • 1.3.3. HIỆN TƯỢNG CỨNG NGUỘI TRONG QUÁ TRÌNH GIA CÔNG.

    • 1.4. TUỔI BỀN VÀ TỐC ĐỘ CẮT KHI PHAY.

    • CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU MÁY PHAY ĐỨNG

      • 2.1. CÁC LOẠI MÁY PHAY.

      • 2.2. GIỚI THIỆU VỀ MÁY PHAY ĐỨNG

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan