Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ: + Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: Gối đỡ + Vật liệu: Gang xám GX15-32 PHẦN II SỐ LIỆU BAN ĐẦU: + Sản lượng hàng năm : N1=600 chi tiết + Điều kiện sản xuất : Tự chọn PHẦN III NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN: I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Căn vào vẽ chi tiết ta có nhận xét sau: - Gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục - Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học - Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi - Gối đỡ có dạng hình trụ tròn, có khoan lỗ, từ ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp - Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ ∅ 40 Cần gia công mặt phẳng đáy lỗ Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage ∅ 16 xác để làm Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ ∅ 40 đến mặt phẳng đáy - Vật liệu sử dụng : GX 15-32, có thành phần hoá học sau : C = - 3,7% ; S < 0,12 %; Si = 1,2 -2,5% ; Mn = 0,25 -1,00% ; P =0,05 -1,00% ; [d]bk = 150 MPa [d]bu = 320 Mpa II PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT GỐI ĐỠ - Gối đỡ chi tiết có kết cấu đơn giản, ta giảm lược đựơc kết cấu nữa, phương pháp đúc kết cấu với vật liệu gang xám hoàn toàn phù hợp - Những bề mặt lỗ hay gặp rỗ co trình đúc - Các bề mặt cần đạt độ xác cao, bề mặt phụ độ xác không cao - Do có hình dáng tương đối phức tạp, tải trọng không lớn , chọn phôi gang đúc lòng khuôn kín hợp lý - Kết cấu cho có độ cứng vững cao, mặt gia công thực phương pháp gia công có suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt cần gia công : Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan + Gia công bề mặt phẳng đáy với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau + Gia công lỗ Φ16 lỗ chéo phải gia công tinh để làm chuẩn tinh gia công cho nguyên công sau + Gia công mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc + Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ Φ40 + Khoả mặt bích khoan lỗ Φ6 làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục + Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết ,vì bề mặt bề mặt làm việc III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Ta xác định theo phương pháp gần đúng: N= Với N1 N1 m.[1+( α +β )/100] = 600 (chiếc/năm) m = 1,số chi tiết sản phẩm β α = 6%,phần trăm chi tiết chế tạo thêm để dự trữ = 4%,phần trăm chi tiết phế phẩm Vậy: N = 600.1.[1+(4+6)/100] = 660 (chiếc/năm) Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Đồ án công nghệ CTM Q1 = V.γ GVHD : Phùng Xuân Lan (kg) Trong đó: Q1 - Trọng lượng chi tiết γ - Trọng lượng riêng vật liệu V - Thể tích chi tiết γgang xám= 6,8 - 7,4 Kg/dm3 V = VĐ+ VTR+VG VĐ - Thể tích phần đế VTR - Thể tích thân trụ rỗng VG - Thể tích gân V - Thể tích chi tiết Vđ = 150.120.30 - 70.120.10 = 456000 (mm3) VTR = ( 402 - 202 ).120.3,14 = 452160 (mm3) VG = ((120 + 80).70.0,5.20 - 0,5.3,14.402 20) + (130.20.30 – 0,5.30.45.20) = 89760 + 64500 =154260 (mm3) V = 456000 + 452160 + 154260 = 1062420 (mm3) =1,062 (dm3) Vậy Q1 = V.γ = 1,062.7,2 = 7,65 (kg) Với sản lượng hàng năm chi tiết 600 khối lượng chi tiết 7,65 kg ta tra bảng trang 13 Sổ thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy dạng sản xuất loạt lớn IV CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI • Đây chi tiết dạng hộp , vật liệu gang xám 15-32 Để đảm bảo đủ lượng dư, dung sai , kích thước chi tiết yêu cầu ta chọn đúc Đúc thực khuôn cát khuôn kim loại • Do dạng sản xuất hàng khối nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan T D Vì chi tiết đối xứng nên ta chọn mặt phân khuôn hệ thống rót, đậu đậu ngót, lõi hình vẽ để đảm bảo việc dễ dàng lấy dc chi tiết sau đúc xong, việc điền đầy lòng khuôn tốt nhất, dễ dàng cắt bỏ ba via nguyên công chuẩn bị phôi V THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT (LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG) Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết A XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ Dạng sản xuất xác định dạng sản xuất loạt vừa, ta chọn phương pháp gia công nhiều vị trí , nhiều dao gia công song song B CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan Để chuyên môn hoá cao nhằm đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đường lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công Dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng dễ chế tạo C LẬP TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ +Chuẩn thô: Chi tiết thuộc họ chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công tập trung vào mặt đáy lỗ Φ40.Cần đảm bảo yêu cầu dung sai kích thước đường tâm lỗ mặt phẳng đáy Do ta có phương án chọn chuẩn thô sau: -Dùng mặt trụ -Dùng mặt trụ -Dùng mặt phẳng đối diện mặt đáy Ta chọn phương án dùng mặt đối diện mặt đáy làm chuẩn thô phương án đồ gá không phức tạp, lại tạo độ cứng vững tốt phương án lại thuận lợi cho việc phay thô mặt đáy với chế độ cắt cao +Chuẩn tinh: Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết, gia công bề mặt khác qua bước thô, tinh Ta chọn mặt phẳng đáy lỗ Φ16 vuông góc với mặt đáy làm chuẩn tinh thống D LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG Thứ tự Tên nguyên Máy Dao Vật liệu I công Phay mặt đáy 6H12 Dao phay mặt đầu Thép gió II Khoan khoét 2H55 Mũi khoan, Thép gió lỗ φ16, III doa lỗ Phay mặt khoét, doa 6H12 Dao phay mặt đầu lỗ φ16 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Thép gió Đồ án công nghệ CTM IV Phay mặt đầu GVHD : Phùng Xuân Lan P623 Dao phay đĩa Thép gió 2H125 mặt liền P18 Mũi khoét, doa, Thép gió dao vát mép Dao phay ngón Thép gió V Khoét, doa, vát VI mép lỗ φ40 Phay mặt lỗ 6H12 VII đầu φ6 Khoan lỗ đầu 2H125 φ6 VIII Mũi khoan ruột Thép gió gà Tổng kiểm tra X Nguyên công I: Phay mặt đáy - Định vị: Chi tiết định vị chốt tỳ lên mặt đế hạn chế bậc tự do, chốt tỳ mặt bên hạn chế bậc tự để tăng suất - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động - Chọn máy : máy phay đứng 6H12 Công suất máy Nm = KW Số cấp tốc độ: 18; Số vòng quay trục chính: 301500 - Chọn dao : Dao phay mặt đầu D=100mm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan Nguyên công II: Phay mặt lỗ φ 16 - Định vị: Chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự chốt tỳ mặt bên hạn chế bậc tự - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ vuông góc với mặt đáy - Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 - Chọn dao: Dao phay ngón thép gió Chế độ cắt: t = mm, Sz=0,12mm/răng, nm= 750 vg/ph, Số Z = Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan Nguyên công III: Khoan, khoét lỗ doa lỗ - Định vị : Chi tiết định vị chốt tỳ lên mặt lỗ φ16 vừa phay nguyên công II hạn chế bậc tự do, chốt tỳ mặt bên hạn chế bậc tự do, chốt tỳ phụ mặt bên lại hạn chế bậc tự lại - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động - Chọn máy : Máy khoan 2H55 Công suất máy Nm = 2,8KW - Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bước 1: Khoan lỗ ( lỗ φ 13 mm ) Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan Chiều sâu cắt t =6,5 mm So = 0,35 mm/vòng Số vòng quay nm= 950 vg/ph Chế độ cắt bước 2: Khoét lỗ φ 15,6 lỗ φ 16 Chế độ cắt cho lỗ φ16 Chiều sâu cắt t = (16-13)/2 = 1,5mm ,lượng chạy dao So = 0,75 mm/vòng số vòng quay nm= 540 vg/ph Chế độ cắt bước : doa lỗ φ 16 Chiều sâu cắt t =(16-15,6)/2 = 0,2 mm Lượng chạy dao So = 2,4mm/vòng Số vòng quaynm= 135vg/ph Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 10 Đồ án công nghệ CTM T05 mat _ dau 2tho = GVHD : Phùng Xuân Lan L1 + L2 + L S n = + 17 0, 4.630 =0,08 (ph) Bước tinh: T05 mat _ dau 2tho = L1 + L2 + L S n = + 17 0, 25.800 =0,11(ph) Tổng thời gian: T05 mat _ dau = + T05lo56tho T05lo56tinh =0,08+0,11=0,19(ph) *Tiện lỗ 86 φ L=8mm Lấy tương tự L1 =4mm ; L2 =5 mm Bước thô: T05lo56tho = L1 + L2 + L S n = 4+5+8 0, 4.500 =0,09 (ph) Bước tinh: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 48 Đồ án công nghệ CTM T05lo56tinh = GVHD : Phùng Xuân Lan L1 + L2 + L S n = 4+5+8 0,15.630 =0,18 (ph) Tổng thời gian: = + T05lo56 T05lo56tho T05lo56 tinh =0,09+0,018=0,27 (ph) Tiện mặt đầu đến bậc (từ lỗ 86 đến lỗ 100): φ L= L1 D−d = 100 − 86 =4mm , dây φ =7(mm) L2 =0 mm Bước thô: T05 mat _ dau 2tho = L1 + L2 + L S n = 4+7 0, 4.475 =0,06 (ph) Bước tinh: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 49 Đồ án công nghệ CTM T05 mat _ dau 2tho = GVHD : Phùng Xuân Lan L1 + L2 + L S n = + 15 0, 25.600 =0,07(ph) Tổng thời gian: T05 mat _ dau = + T05lo56tho T05lo56tinh =0,06+0,07=0,11(ph) *Tiện lỗ 100 (lỗ có cữ chặn): φ L=43mm L1 =(0,5…5)=5mm Bước thô: T05lo110tho = L1 + L S n = + 43 0, 4.375 =0,32ph) Bước tinh: T05lo110tinh = L1 + L S n = + 43 0,15.600 =0,53ph) Tổng thời gian: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 50 Đồ án công nghệ CTM = GVHD : Phùng Xuân Lan + T05lo110 T05lo110 tho T05lo110tinh =0,32+0,53=0,85(ph) *Tiện định hình (tới cữ): L=6mm , T05dinhinh = L1 =5mm L1 + L S n = 6+5 0, 08.95 =1,45(ph) Vậy tổng thời gian gia công tiện = T05 T05mat _ dau + To 5lo _ 56 + T05 mat _ dau + T05lo110 + T05dinhhinh T05 =0,55+0,18+0,19+0,27+0,85+1,45=3,48(ph) Nguyên công 6: ( Khoan, tarô lỗ M8 sâu 15) Bước 1: Khoan: L=30mm L1 = cotg +(0,5…2)= d φ 6,5 cotg 400 +2 6mm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 51 ≈ Đồ án công nghệ CTM T07 =6 L1 + L S n GVHD : Phùng Xuân Lan =6 + 30 0, 2.1500 =0,72(ph) Bước 2:Tarô lỗ ren M8 sâu 25 mm L=25mm L1 =(1…3)bước ren=(1 3)1,5=4mm T08 =4.( L1 + L S n + L1 + L S n1 )=4.( + 25 + 25 + 1,5.90 1,5.72 )=1,93(ph) Trong : n=90vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =72vg/ph tốc độ quay dao quay ngược Nguyên công 7: ( Khoan lỗ 6, Khoét lỗ 12) φ Bước 1: Khoan: L=12mm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 52 φ Đồ án công nghệ CTM L1 = T09 d = GVHD : Phùng Xuân Lan cotg +(0,5…2)= φ L1 + L S n = + 12 0, 4.1500 cotg 400 +2= mm ≈ = 0,05(ph) Bước 2: Khoét lỗ 12 φ L=2mm D−d L1 = cotg φ +(0,5…2)= 12 − cotg 40 +2=5,5 ≈ 6(mm) L2=(1 3)bước ren=(1 3)1,25=4mm + + 12 L1 + L2 + L 1,5.750 S n T010= = =0,02(ph) Thời gian để gia công chi tiết Thời gian để gia công chi tiết tính tổng thời gian nguyên công: T0 = T01 + T02 + T03 + T04 + T05 + T06 + T07 + T08 + T09 + T010 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 53 Đồ án công nghệ CTM T0 T0 VI GVHD : Phùng Xuân Lan =0,66 + 0,16 + 0,84 + 1,18 + 3,48 + 0,72 + 1,93 + 0,05 + 0,02 =9,04 (phút) TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Thiết kế đồ gá cho nguyên công : Khoan, khoét doa lỗ 17   Cơ cấu định vị phôi :  Dùng phiến tỳ định vị lên mặt chuẩn tinh A khống chế  bậc tự Dùng chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt đáy lượng  dư khống chế bậc tự Dùng chốt tỳ chỏm cầu định vị lên cạnh lượng dư  khống chế bậc tự lại Vị trí xác lỗ xác định thông qua phiến dẫn bạc dẫn thay nhanh Tính lực kẹp cần thiết : +) Trong trình khoan, khoét, doa sinh lực P0 momen mũi dao gây gia công +) Tính M0 P0 : Ta có : M0=10 Cm Dq.Sy.Kp P0= 10 Cp.Dq.Sy Kp +) Tra bảng 5.32 Sổ tay CNCTM tập ta được: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 54 Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan Mô men : Cm= 0,021 q = 2,0 y = 0,8 P hướng trục: Cp = 42,7 q = 1,0 y = 0,8 +) Tra bảng 5.9 sổ tay CNCTM tập ta : KMP= 0,6 0,6 KP= KMP Vậy: M0=10 Cm Dq.Sy.Kp= 10.0,021.6,52.0,250,8 P0= 10 Cp.Dq.Sy Kp= 10 42,7.6,51.0,250,8 W =K => M R − P0 d f r Trong : +) K hệ số an toàn chung +) M0 mô men cắt khoan Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 55 0,6 0,6 0,6 0,6 = 5,005 = 1197,28 Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan +) P0 Lực cắt khoan +) R : Khoảng cách từ tâm chi tiết đến tâm mũi khoan +) d đường kính mũi khoan +) f : hệ số ma sát +) r bán kính trung bình mặt tiếp xúc chi tiết đồ định vị Ta có K0: hệ số an toàn lấy K0=2 K1: hệ số phụ thuộc vào lượng dư không lấy K1=1,2 K2: hệ số phụ thuộc vào độ mòn dao lấy K2=1,9 K3: hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt không liên tục lấy K3=1,3 K 4: hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định Kẹp khí K4= K5: hệ số tính đến vị trí quay kẹp có thuận lợi hay không Góc quay >90 lấy K5=1,2 K 6: hệ số tính đến vị trí quay kẹp sinh mô men làm lật quanh điểm tựa K6=1 Vậy hệ số điều chỉnh đảm bảo an toàn : K=K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 2.1,2.1,9.1,3.1.1,2.1= 7,11 R= 123 = 61,5mm M0= 5,005 P0= 1197,28 d= 6,5 mm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 56 Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan r = 5,75 mm f= 0,05 W =K M R 2.5, 005.61.5 − P0 7,11 − 1197, 28 = 695, 76( N ) d f r 6,5.0, 05.5, 75 =  Chọn cấp kẹp chặt đòn kẹp  Tính sai số đồ gá Để tính sai số đồ gá ta dựa sai số gá đặt: εgd = εC + ε K + ε dg εgd = εC + ε K + εCT + ε m + εdc Trong đó: ε dg : Sai số đồ gá ε gd : Sai số gá đặt ε CT εk εC : Sai số chế tạo : Sai số kẹp chặt : Sai số chuẩn Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 57 Đồ án công nghệ CTM εm ε dc GVHD : Phùng Xuân Lan : Sai số đồ gá mòn : Sai số điều chỉnh đồ gá a)Sai số chuẩn εC : Do đường kính lỗ phụ thuộc vào đường kính mũi khoan nên sai số chuẩn εC =0 εk b)Sai số kẹp chặt : Trong trường hợp phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước lỗ cần đạt nên sai số kẹp chặt trường hợp εk =0 εm c)Sai số mòn : Sai số mòn đồ gá đựoc tính theo công thức gần đúng: ε m = β N ( µm) Với, hệ số β = 0,3 Số chi tiết gia công N = 5000 chi tiết ε m = 0,3 5000 = 21,21 ( µ m) d)Sai số điều chỉnh ε đc: Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá, sai số phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Thường lấy gần đúng: εđc = µm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 58 Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan e)Sai số gá đặt ε gđ: Sai số gá đặt cho phép thường lấy 1/3 dung sai kích thước bước công nghệ cần đạt [ ε ] = 13 T = 100 = 33,33 µm gd Trong đó: T = 100 µm -Dung sai kích thước đạt cấp xác IT10 f)Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ε ct]: [ ε ct ] = [ε gd ]2 − ( ε C2 + ε 2k + ε 2m + ε dc2 ) Thay số liệu phần vào ta có: [ ε ct ] = ( ) 33,332 − + 02 + 21, 212 + 52 = 25, µ m Lấy xấp xỉ: [εct] = 25 µm = 0,025 mm  Điều kiện kỹ thuật đồ gá : +) Độ không song song mặt hai phiến tỳ mặt đế đồ gá không vướt 0,025 mm 100 mm chiều dài +) Độ không vuông góc tâm bạc dẫn mặt đáy đồ gá khoog vượt 0,025mm +) Bề mặt làm việc bạc dẫn nhiệt luyện đạt 40-50 HRC +) Bề mặt làm việc chốt định vị nhiệt luyện đạt 50-55 HRC +) Bề mặt làm việc phiến tỳ nhiệt luyện đạt 50-55HRC Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 59 Đồ án công nghệ CTM  STT 10 11 12 13 14 15 16 GVHD : Phùng Xuân Lan Bảng kê khai chi tiết đồ gá : Tên chi tiết Đế đồ gá Vít M8 Chốt định vị Tấm gá mang chốt định vị Tấm gá định vị chi tiết Chốt chỏm cầu Phiễn dẫn tháo dời Vít bạc dẫn Bạc dẫn thay nhanh Chốt tỳ phẳng Đai ốc kẹp chặt M12 Mỏ kẹp Vít M6 Chốt tựa Lò xo Gu giông Số lượng 6 2 2 3 2 1 Vật liệu GX 15-32 C45 Thép HK C45 C45 Thép HK C45 C45 Thép HK C45 C45 C45 C45 C45 C65 C45 Tài liệu tham khảo: [1].Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2004 [2].Hướng dẫn Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC –LƯU VĂN NHANG NXB KHKT HN 2004 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 60 Ghi Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan [3].Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ( tập & & 3) GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC PGS.TS LÊ VĂN TIẾN PGS.TS NINH ĐỨC TỐN PGS.TS TRẦN XUÂN VIỆT NXB KHKT HN 2003 [4].Atlas đồ gá PGS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2002 [5].Đồ gá gia công PGS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2002 Mục lục I II Trang Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III Dạng sản xuất IV Phương pháp chế tạo phôi V Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Nguyên công :phay mặt đáy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 61 Đồ án công nghệ CTM GVHD : Phùng Xuân Lan Nguyên công 2: phay mặt 3.Nguyên công : khoan, khoét, doa lỗ φ 18 Nguyên công :phay mặt bên 10 5.Nguyên công : Tiện lỗ, tiện định hình 11 6.Nguyên công : khoan, taro lỗ M15 12 Nguyên công : Khoan, taro lỗ M16 14 8.Nguyên công : Tổng kiểm tra 15 VI Tính lượng dư gia công cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại 16 VII Tính toán chế độ cắt 21 VIII Tính toán thời gian gia công nguyên công 44 IX Tính toán thiết kế đồ gá 53 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thành LiêmPage 62 ... [d]bu = 320 Mpa II PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT GỐI ĐỠ - Gối đỡ chi tiết có kết cấu đơn giản, ta giảm lược đựơc kết cấu nữa, phương pháp đúc kết cấu với vật liệu gang xám hoàn... năm chi tiết 600 khối lượng chi tiết 7,65 kg ta tra bảng trang 13 Sổ thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy dạng sản xuất loạt lớn IV CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI • Đây chi tiết dạng hộp , vật liệu. .. khối lượng phôi 7,65 kg, vật liệu Gang xám GX15- 32 Quy trình công nghệ gồm bước: khoét ,doa thô, doa tinh Chi tiết định vị mặt đáy lỗ φ16 Theo bảng 10 trang 39, Thiết kế đồ án CNCTM ta có Rza