Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa khí MỤC LỤC I-Các đặc điểm kỹ thuật sản phẩm: II-Cơ sở lý thuyết trình cắt thép ống: Biến dạng dẻo kim loại: 2.Sự thay đổi tính chất thép ống trình gia công: 12 3.Nguyên lý biến dạng cắt: 13 Tính toán lực cắt công thức thực nghiệm: .14 Dựa vào kết thực nghiệm nghiên cứu cắt gọt ta xây dựng công thức tính toán lực cắt: 14 Phương pháp dựa vào lực cắt đơn vị diện tích tiết diện phoi sắt: 14 Ta có lực cắt P lực cắt đơn vị diện tích phoi sắt sau: 14 P=p.q [ N] 14 Trong : p lực cắt đơn vị ,là số phụ thuộc vào vật liệu gia công .15 q diện tích tiết diện phoi sắt 15 Theo nhà nghiên cứu cắt gọt lực cắt đơn vị p biểu diễn gần với mối quan hệ độ bền σb vật liệu ( vật liệu dẻo) độ cứng HB vật liệu (nếu vật liệu dòn) .15 Thực tế cắt với dao lưỡi cắt, từ thực nghiệm ta có: .15 p= (2,5-4.5) σb vật liệu dẻo 15 q=(0.5-1.0)HB vật liệu dòn 15 Trong hệ số nhỏ dùng cắt với chiều dày a lớn ngược lại 15 Để thuận tiện cho việc tra cứu tính toán lực cắt, sổ tay cắt gọt người ta thường cho lực đơn vị duới dạng đồ thị quan hệ: p=f(atb) 15 Hình vẽ tính toán lực cắt: 15 15 Dựa vào công thức thực nghiệm ta tính : 15 ADCT: p=(2,5÷4,5) σb 15 Ta có σb=(380÷490) N/mm .15 Lấy σb=450 N/mm 16 => p=(2,5÷4,5)450 N 16 =1125÷2025 N 16 =>chọn p= 2000 N .16 Ta lại có: fms= pµ .16 Có µ= 0.6 16 fms= p.µ = 2000.0,6 = 1200 N 16 Ta tính lực ma sát hai lăn chi tiết: .16 Ta có: f m/s1= P.sinα 16 Để f m/s1 lớn góc α lớn => α=45̊ 16 Vậy f ms1 lớn :1414.2 N 16 Ta có tam giác nối hai tâm lăn tâm chi tiết ta có tam giác vuông cân 16 Do dải ống từ Ø23- Ø60 ta giới hạn đươc khoảng cách d ( khoảng điều chỉnh hai lăn chiều cao để dao làm việc) 16 +Với Ø23 ta có: d= 81mm 16 Với Ø60 ta có: d=106 mm 16 GVHD: Nguyễn Xuân Chung Đồ án tốt nghiệp Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa khí Ta có khoảng thay đổi khoảng cách lăn :81