Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU 1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MỎ BẠCH HỔ 3 1.1.Vị trí địa lý và khái quát lịch sử vùng mỏ Bạch Hổ. 3 1.1.1. Vị trí địa lý. 3 1.1.2. Khái quát lịch sử thăm do, khai thác dầu khí ở mỏ Bạch Hổ 3 CHƯƠNG 2: 2.1. Mục đích tách pha lỏng khí 5 2.2. Cơ chế tách pha lỏng khí 5 2.3. Các phương pháp tách dầu khí 7 2.3.1. các phương pháp tách dầu ra khỏi khí. 7 2.3.2. Các phương pháp tách khí ra khỏi dầu 9 2.4. Thiết bị tách pha 11 2.4.1. Chức năng của thiết bị tách pha 12 2.4.2. Phân loại thiết bị tách pha 12 CHƯƠNG 3: KHÁI QUÁT VỀ GIÀN CÔNG NGHỆ TRUNG TÂM SỐ 3 21 3.1. Giới thiệu chung về giàn công nghệ trung tâm số 3. 21 3.2. Hệ thống công nghệ trên giàn công nghệ trung tâm số3. 21 3.2.1. Riser block. 21 3.2.2. Hệ thống xử lý dầu khí. 24 3.2.3. Hệ thống xử lý nước vỉa. 28 3.2.4. Hệ thống đuốc áp suất cao và áp suất thấp áp (HPLP Flare ). 29 3.2.5. Hệ thống thu gom condensate. 30 3.2.6. Hệ thống thu gom dầu thải. 31 3.2.7. Hệ thống hóa phẩm. 31 3.2.8. Hệ thống tạo hơi nước. 32 3.2.9. Hệ thống khí nuôi: 33 3.2.10. Hệ thống tạo Nitơ: 33 3.2.11. Hệ thống cứu hoả: 34 CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT LỰA CHỌN CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC HỢP LÍ CHO BÌNH 3 PHA V1 TRÊN GIÀN CÔNG NGHỆ TRUNG TÂM SỐ 3 35 4.1. Tổng quát về bình tách 3 pha V1 trên giàn công nghệ trung tâm số 3 35 4.1.1. Cấu tao. 35 4.1.2. Nguyên lý làm việc của bình tách 3 pha V1ABC. 37 4.1.3. Hệ thống an toàn 39 4.1.4. Vận hành 40 4.2. Lập chế độ khảo sát. 41 4.3. lựa chọn chế độ làm việc hợp lí cho bình tách 3 pha V1. 54 CHƯƠNG 5:CÔNG TÁC AN TÒAN VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 57 5.1. Công tác an tòan trong khai thác dầu khí khi vân hành bình tách ba pha cho thiết bị và con người. 57 5.2. Công tác bảo vệ môi trường. 60 5.3. Các công trình dầu khí biển phải có trang bị chống ô nhiễm như sau: 60 5.4. Việc thải các chất thải sản xuất từ các công trình dầu khí biển ở những nơi thuộc quyền tài phán của nước CHXHCN Việt Nam phải tuân theo các quy định sau: 61 5.5. việc thải các chất thải sinh hoạt ở những nơi thuộc quyền tài phán của nước CHXHCN Việt Nam phải tuân thủ theo các quy định sau: 61 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 67 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Vị trí địa lý 3 Hình 2.1 Tách tiếp xúc 6 Hình 2.2 Tách vi sai 6 Hình 2.3 Bình tách hình trụ đứng 2 pha 15 Hình 2.4 Bình tách hình trụ đứng 3 pha 15 Hình 2.5 Bình tách hình trụ đứng 3 pha sử dụng lực ly tâm 16 Hình 2.6 Bình tách hình trụ nằm ngang 2 pha 17 Hình 2.7 Bình tách hình trụ nằm ngang 3 pha 17 Hình 2.8 Bình tách hình cầu 2 pha dầu khí 18 Hình 2.9 Bình tách hình cầu 3 pha 19 Hình 3.1 Cụm phân dòng trên Riser Block 23 Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống xử lý dầu 25 Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom khí áp cao. 27 Hình 3.5 Sơ đồ hệ thống nén khí áp suất thấp 27 Hình 3.6 Sơ đồ hệ thống khí nhiên liệu 28 Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý nước vỉa. 29 Hình 3.8 Sơ đồ hệ thống đuốc cao áp. 29 Hình 3.9 Sơ đồ hệ thống đuốc thấp áp. 30 Hình 3.10 Sơ đồ hệ thống thu gom condensate. 30 Hình 3.11 Sơ đồ hệ thống thu gom dầu thải. 31 Hình 3.12 Sơ đồ hệ thống hóa phẩm. 32 Hình 3.13 Sơ đồ hệ thống tạo hơi (Steam generation unit). 33 Hình 3.14 Sơ đồ hệ thống khí UA, IA, và Nitơ. 33 Hình 3.15 Sơ đồ hệ thống nước cứu hỏa. 34 Hình 4.1 Các tấm chắn song song cao 2185 mm 36 Hình 4.2 Máng ngưng tụ dầu của đường khí. 36 Hình 4.3 Đồ thị phần trăm nước trong dầu 53 Hình 4.4 –đồ thị hàm lượng ppm 53 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 4.1 Các thông số kỹ thuật của bình tách cấp 1 37 Bảng 4.2 Lập chế độ khảo sát của bình tách 3 pha V1B 42 Bảng 4.3 Kết quả khảo sát ở chế độ 1 44 Bảng 4.4 Kết quả khảo sát ở chế độ 2 45 Bảng 4.5 Kết quả khảo sát ở chế độ 3 47 Bảng 4.6 Kết quả khảo sát ở chế độ 4 49 Bảng 4.7 Kết quả khảo sát trung bình 52 LỜI NÓI ĐẦU Ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam là một ngành non trẻ và ngày một phát triển mạnh mẽ đã và đang góp phần quan trọng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân. Nhiệm vụ của kỹ thuật công nghệ trong lĩnh vực dầu khí là tìm ra những phương án khả thi để không ngừng nâng cao sản lượng khai thác, xử lý dầu khí. Cùng với nhịp độ tìm kiếm thăm dò các vỉa sản phẩm mới, thì công tác khai thác, lựa chọn giải pháp thu gom, xử lý sản phẩm nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế và giảm bớt chi phí đầu tư cho mỏ là một vấn đề hết sức quan trọng trong công nghệ khai thác dầu khí. Xí nghiệp LDDK Việt Nga (Vietsovpetro) được thành lập năm 1981 và bắt đầu khai thác năm 1986. Hiện VSP đang khai thác ở hai mỏ: mỏ Bạch Hổ (BH) với 10 giàn cố định, 2 giàn công nghệ trung tâm, 12 giàn nhẹ (BK) và mỏ Rồng với hai giàn cố định và một giàn công nghệ trung tâm, năm giàn nhẹ RC. Ngày 08 tháng 08 năm 2012 , đại diện tiêu biểu của ngành dầu khí là LDDK Việt Nga (Vietsovpetro) đã khai thác được trên 200 triệu tấn dầu. Có được thành tích này chính là nhờ sự lãnh đạo sáng suốt, sự đoàn kết gắn bó khăng khít giữa tập thể lao động Việt Nam và Cộng hòa Liên bang Nga bên cạnh sự ứng dụng kịp thời các tiến bộ khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất. mỏ Bạch Hổ đi vào khai thác dầu thương mại từ năm 1986 đến nay, đã hơn 26 năm khai thác và đã đóng góp rất lớn cho nền kinh tế quốc dân, song cho tới thời điểm hiện nay mỏ Bạch Hổ đang ở giai đoạn sản lượng ngày một giảm cùng với sự gia tăng của hàm lượng nước trong dầu ngày một cao. Do đó để giải quyết được vấn đề tách dầu trong hỗn hợp dầu, khí, nước là một vấn đề cấp bách trong thời điểm hiện nay cũng như trong giai đoạn tới. Việc lựa chọn giải pháp công nghệ thu gom, xử lý, vận chuyển dầu khí là vấn đề cần thiết cho quá trình phát triển và triển khai công tác khai thác mỏ hiện nay. Việc giàn công nghệ trung tâm CPP3 được hoàn thiện và đi vào vận hành đã giải quyết được nhu cầu cấp thiết việc xử lý dầu trong giai đoạn hiện nay. Để nắm vững và tìm hiểu sâu hơn về công nghệ thu gom, xử lý, vận chuyển dầu khí trên giàn CPP3 nên tôi chọn đề tài của mình như sau: Đề Tài: Khảo sát lập chế độ làm việc hợp lí cho bình tách 3 pha (V1) trên giàn công nghệ trung tâm số 3 của Mỏ Bạch Hổ Do trình độ còn hạn chế nên chuyên đề này sẽ không tránh khỏi thiếu sót. Vậy kính mong sự góp ý của hội đồng giám khảo giúp tôi nâng cao thêm hiểu biết của mình ,. Tôi xin chân thành cảm ơn Thầy Triệu Hùng Trường cùng toàn thể cán bộ của xí nghiệp Cơ Điện (vietsovpetro) và cán bộ kỹ thuật trên giàn công nghệ trung tâm số 3 đã giúp đỡ tôi rất nhiều trong thời gian qua để tôi hòan thành chuyên đề này. Một lần nữa, tôi xin chân thành cảm ơn. Hà Nội , ngày 15 tháng 05 năm 2014 Sinh viên thực hiện ĐỒNG NGUYÊN QUÝ LỜI NÓI ĐẦU 1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MỎ BẠCH HỔ 3 1.1.Vị trí địa lý và khái quát lịch sử vùng mỏ Bạch Hổ. 3 1.1.1. Vị trí địa lý. 3 1.1.2. Khái quát lịch sử thăm do, khai thác dầu khí ở mỏ Bạch Hổ 3 CHƯƠNG 2: 2.1. Mục đích tách pha lỏng khí 5 2.2. Cơ chế tách pha lỏng khí 5 2.3. Các phương pháp tách dầu khí 7 2.3.1. các phương pháp tách dầu ra khỏi khí. 7 2.3.2. Các phương pháp tách khí ra khỏi dầu 9 2.4. Thiết bị tách pha 11 2.4.1. Chức năng của thiết bị tách pha 12 2.4.2. Phân loại thiết bị tách pha 12 CHƯƠNG 3: KHÁI QUÁT VỀ GIÀN CÔNG NGHỆ TRUNG TÂM SỐ 3 21 3.1. Giới thiệu chung về giàn công nghệ trung tâm số 3. 21 3.2. Hệ thống công nghệ trên giàn công nghệ trung tâm số3. 21 3.2.1. Riser block. 21 3.2.2. Hệ thống xử lý dầu khí. 24 3.2.3. Hệ thống xử lý nước vỉa. 28 3.2.4. Hệ thống đuốc áp suất cao và áp suất thấp áp (HPLP Flare ). 29 3.2.5. Hệ thống thu gom condensate. 30 3.2.6. Hệ thống thu gom dầu thải. 31 3.2.7. Hệ thống hóa phẩm. 31 3.2.8. Hệ thống tạo hơi nước. 32 3.2.9. Hệ thống khí nuôi: 33 3.2.10. Hệ thống tạo Nitơ: 33 3.2.11. Hệ thống cứu hoả: 34 CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT LỰA CHỌN CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC HỢP LÍ CHO BÌNH 3 PHA V1 TRÊN GIÀN CÔNG NGHỆ TRUNG TÂM SỐ 3 35 4.1. Tổng quát về bình tách 3 pha V1 trên giàn công nghệ trung tâm số 3 35 4.1.1. Cấu tao. 35 4.1.2. Nguyên lý làm việc của bình tách 3 pha V1ABC. 37 4.1.3. Hệ thống an toàn 39 4.1.4. Vận hành 40 4.2. Lập chế độ khảo sát. 41 4.3. lựa chọn chế độ làm việc hợp lí cho bình tách 3 pha V1. 54 CHƯƠNG 5:CÔNG TÁC AN TÒAN VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 57 5.1. Công tác an tòan trong khai thác dầu khí khi vân hành bình tách ba pha cho thiết bị và con người. 57 5.2. Công tác bảo vệ môi trường. 60 5.3. Các công trình dầu khí biển phải có trang bị chống ô nhiễm như sau: 60 5.4. Việc thải các chất thải sản xuất từ các công trình dầu khí biển ở những nơi thuộc quyền tài phán của nước CHXHCN Việt Nam phải tuân theo các quy định sau: 61 5.5. việc thải các chất thải sinh hoạt ở những nơi thuộc quyền tài phán của nước CHXHCN Việt Nam phải tuân thủ theo các quy định sau: 61 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 67 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Vị trí địa lý 3 Hình 2.1 Tách tiếp xúc 6 Hình 2.2 Tách vi sai 6 Hình 2.3 Bình tách hình trụ đứng 2 pha 15 Hình 2.4 Bình tách hình trụ đứng 3 pha 15 Hình 2.5 Bình tách hình trụ đứng 3 pha sử dụng lực ly tâm 16 Hình 2.6 Bình tách hình trụ nằm ngang 2 pha 17 Hình 2.7 Bình tách hình trụ nằm ngang 3 pha 17 Hình 2.8 Bình tách hình cầu 2 pha dầu khí 18 Hình 2.9 Bình tách hình cầu 3 pha 19 Hình 3.1 Cụm phân dòng trên Riser Block 23 Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống xử lý dầu 25 Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom khí áp cao. 27 Hình 3.5 Sơ đồ hệ thống nén khí áp suất thấp 27 Hình 3.6 Sơ đồ hệ thống khí nhiên liệu 28 Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý nước vỉa. 29 Hình 3.8 Sơ đồ hệ thống đuốc cao áp. 29 Hình 3.9 Sơ đồ hệ thống đuốc thấp áp. 30 Hình 3.10 Sơ đồ hệ thống thu gom condensate. 30 Hình 3.11 Sơ đồ hệ thống thu gom dầu thải. 31 Hình 3.12 Sơ đồ hệ thống hóa phẩm. 32 Hình 3.13 Sơ đồ hệ thống tạo hơi (Steam generation unit). 33 Hình 3.14 Sơ đồ hệ thống khí UA, IA, và Nitơ. 33 Hình 3.15 Sơ đồ hệ thống nước cứu hỏa. 34 Hình 4.1 Các tấm chắn song song cao 2185 mm 36 Hình 4.2 Máng ngưng tụ dầu của đường khí. 36 Hình 4.3 Đồ thị phần trăm nước trong dầu 53 Hình 4.4 –đồ thị hàm lượng ppm 53 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 4.1 Các thông số kỹ thuật của bình tách cấp 1 37 Bảng 4.2 Lập chế độ khảo sát của bình tách 3 pha V1B 42 Bảng 4.3 Kết quả khảo sát ở chế độ 1 44 Bảng 4.4 Kết quả khảo sát ở chế độ 2 45 Bảng 4.5 Kết quả khảo sát ở chế độ 3 47 Bảng 4.6 Kết quả khảo sát ở chế độ 4 49 Bảng 4.7 Kết quả khảo sát trung bình 52 LỜI NÓI ĐẦU Ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam là một ngành non trẻ và ngày một phát triển mạnh mẽ đã và đang góp phần quan trọng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân. Nhiệm vụ của kỹ thuật công nghệ trong lĩnh vực dầu khí là tìm ra những phương án khả thi để không ngừng nâng cao sản lượng khai thác, xử lý dầu khí. Cùng với nhịp độ tìm kiếm thăm dò các vỉa sản phẩm mới, thì công tác khai thác, lựa chọn giải pháp thu gom, xử lý sản phẩm nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế và giảm bớt chi phí đầu tư cho mỏ là một vấn đề hết sức quan trọng trong công nghệ khai thác dầu khí. Xí nghiệp LDDK Việt Nga (Vietsovpetro) được thành lập năm 1981 và bắt đầu khai thác năm 1986. Hiện VSP đang khai thác ở hai mỏ: mỏ Bạch Hổ (BH) với 10 giàn cố định, 2 giàn công nghệ trung tâm, 12 giàn nhẹ (BK) và mỏ Rồng với hai giàn cố định và một giàn công nghệ trung tâm, năm giàn nhẹ RC. Ngày 08 tháng 08 năm 2012 , đại diện tiêu biểu của ngành dầu khí là LDDK Việt Nga (Vietsovpetro) đã khai thác được trên 200 triệu tấn dầu. Có được thành tích này chính là nhờ sự lãnh đạo sáng suốt, sự đoàn kết gắn bó khăng khít giữa tập thể lao động Việt Nam và Cộng hòa Liên bang Nga bên cạnh sự ứng dụng kịp thời các tiến bộ khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất. mỏ Bạch Hổ đi vào khai thác dầu thương mại từ năm 1986 đến nay, đã hơn 26 năm khai thác và đã đóng góp rất lớn cho nền kinh tế quốc dân, song cho tới thời điểm hiện nay mỏ Bạch Hổ đang ở giai đoạn sản lượng ngày một giảm cùng với sự gia tăng của hàm lượng nước trong dầu ngày một cao. Do đó để giải quyết được vấn đề tách dầu trong hỗn hợp dầu, khí, nước là một vấn đề cấp bách trong thời điểm hiện nay cũng như trong giai đoạn tới. Việc lựa chọn giải pháp công nghệ thu gom, xử lý, vận chuyển dầu khí là vấn đề cần thiết cho quá trình phát triển và triển khai công tác khai thác mỏ hiện nay. Việc giàn công nghệ trung tâm CPP3 được hoàn thiện và đi vào vận hành đã giải quyết được nhu cầu cấp thiết việc xử lý dầu trong giai đoạn hiện nay. Để nắm vững và tìm hiểu sâu hơn về công nghệ thu gom, xử lý, vận chuyển dầu khí trên giàn CPP3 nên tôi chọn đề tài của mình như sau: Đề Tài: Khảo sát lập chế độ làm việc hợp lí cho bình tách 3 pha (V1) trên giàn công nghệ trung tâm số 3 của Mỏ Bạch Hổ Do trình độ còn hạn chế nên chuyên đề này sẽ không tránh khỏi thiếu sót. Vậy kính mong sự góp ý của hội đồng giám khảo giúp tôi nâng cao thêm hiểu biết của mình ,. Tôi xin chân thành cảm ơn Thầy Triệu Hùng Trường cùng toàn thể cán bộ của xí nghiệp Cơ Điện (vietsovpetro) và cán bộ kỹ thuật trên giàn công nghệ trung tâm số 3 đã giúp đỡ tôi rất nhiều trong thời gian qua để tôi hòan thành chuyên đề này. Một lần nữa, tôi xin chân thành cảm ơn. Hà Nội , ngày 15 tháng 05 năm 2014 Sinh viên thực hiện ĐỒNG NGUYÊN QUÝ
1 MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH VẼ DANH MỤC BẢNG BIỂU LỜI NÓI ĐẦU Ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam ngành non trẻ ngày một phát triển mạnh mẽ góp phần quan trọng phát triển nền kinh tế quốc dân Nhiệm vụ của kỹ thuật công nghệ lĩnh vực dầu khí là tìm những phương án khả thi để không ngừng nâng cao sản lượng khai thác, xử lý dầu khí Cùng với nhịp độ tìm kiếm thăm dò các vỉa sản phẩm mới, thì công tác khai thác, lựa chọn giải pháp thu gom, xử lý sản phẩm nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế và giảm bớt chi phí đầu tư cho mỏ là một vấn đề hết sức quan trọng công nghệ khai thác dầu khí Xí nghiệp LDDK Việt Nga (Vietsovpetro) được thành lập năm 1981 và bắt đầu khai thác năm 1986 Hiện VSP khai thác ở hai mỏ: mỏ Bạch Hổ (BH) với 10 giàn cố định, giàn công nghệ trung tâm, 12 giàn nhẹ (BK) và mỏ Rồng với hai giàn cố định giàn công nghệ trung tâm, năm giàn nhẹ RC Ngày 08 tháng 08 năm 2012 , đại diện tiêu biểu ngành dầu khí LDDK Việt Nga (Vietsovpetro) khai thác 200 triệu dầu Có thành tích nhờ lãnh đạo sáng suốt, đoàn kết gắn bó khăng khít tập thể lao động Việt Nam Cộng hòa Liên bang Nga bên cạnh ứng dụng kịp thời tiến khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất mỏ Bạch Hổ vào khai thác dầu thương mại từ năm 1986 đến nay, đã 26 năm khai thác và đóng góp lớn cho nền kinh tế quốc dân, song cho tới thời điểm hiện mỏ Bạch Hổ ở giai đoạn sản lượng ngày giảm với gia tăng hàm lượng nước dầu ngày cao Do để giải vấn đề tách dầu hỗn hợp dầu, khí, nước vấn đề cấp bách thời điểm giai đoạn tới Việc lựa chọn giải pháp công nghệ thu gom, xử lý, vận chuyển dầu khí là vấn đề cần thiết cho quá trình phát triển và triển khai công tác khai thác mỏ Việc giàn công nghệ trung tâm CPP3 hoàn thiện vào vận hành giải nhu cầu cấp thiết việc xử lý dầu giai đoạn Để nắm vững tìm hiểu sâu công nghệ thu gom, xử lý, vận chuyển dầu khí giàn CPP-3 nên chọn đề tài sau: Đề Tài: Khảo sát lập chế độ làm việc hợp lí cho bình tách pha (V-1) giàn công nghệ trung tâm số Mỏ Bạch Hổ Do trình độ hạn chế nên chuyên đề không tránh khỏi thiếu sót Vậy kính mong góp ý hội đồng giám khảo giúp nâng cao thêm hiểu biết , Tôi xin chân thành cảm ơn Thầy Triệu Hùng Trường toàn thể cán xí nghiệp Cơ Điện (vietsovpetro) cán kỹ thuật giàn công nghệ trung tâm số giúp đỡ nhiều thời gian qua để hòan thành chuyên đề Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn Hà Nội , ngày 15 tháng 05 năm 2014 Sinh viên thực ĐỒNG NGUYÊN QUÝ CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ MỎ BẠCH HỔ 1.1 Vị trí địa lý khái quát lịch sử vùng mỏ Bạch Hổ 1.1.1 Vị trí địa lý Hình 1.1 - Vị trí địa lý Mỏ Bạch Hổ nằm lô số 09 bể Cửu Long thuộc thềm lục địa Nam Việt Nam, tọa độ địa lý: 90º30’-90º50’ vĩ Bắc,107º50-108º kinh Đông Chiều sâu mực nước khoảng 50m Diện tích khoảng 10.000 km², cách cảng dịch vụ Xí nghiệp Liên doanh Dầu khí Vietsovpetro khoảng 120 km Ở phía Tây Nam mỏ Bạch Hổ khoảng 35 km mỏ Rồng, xa mỏ Đại Hùng 1.1.2 Khái quát lịch sử thăm do, khai thác dầu khí mỏ Bạch Hổ Bồn trũng Cửu Long nhà địa chất quan tâm từ trước ngày Miền Nam hoàn toàn giải phóng Tính đến nay, việc nghiên cứu bồn trũng Cửu Long nói chung, mỏ Bạch Hổ nói riêng trải qua giai đoạn sau: * Giai đoạn trước 1975 Công tìm kiếm thăm dò dầu khí trước ngày miền Nam giải phóng tiến hành công ty dầu khí tư bản, kết cho thấy hy vọng tìm thấy dầu trầm tích Kainozoi thềm lục địa phía Nam Việt Nam Mỏ Bạch Hổ công ty dầu khí Mobil Mỹ phát tài liệu địa chấn 1974 công ty số công ty tư khác bắt đầu khoan thăm dò Công ty Pecten khoan giếng Hồng IX, Dừa IX, Dừa 2X Mía 1X Công ty Mobil khoan giếng Bạch Hổ IX Trong giếng khoan tìm thấy dầu tầng Mioxen hạ * Giai đoạn năm 1975-1980 Sau ngày miềm Nam hoàn toàn giải phóng công tìm kiếm thăm dò tiến hành, thăm dò địa chấn khoan giếng khoan thăm dò mỏ Trên sở tài liệu cũ trước 1975 Kết thăm dò tuyến địa chấn giếng khoan khu vực mỏ Bạch Hổ nói riêng thềm lục địa Nam Việt Nam nói chung, Hồ Đắc Thắng Ngô Thường San xây dựng báo cáo tổng hợp mang tên “Cấu trúc địa chất triển vọng dầu khí thềm lục địa Nam Việt Nam” * Giai đoạn 1980 đến Xí nghiệp liên doanh Vietsovpetro thành lập vào ngày 19/6/1981 Sự kiện đánh dấu bước phát triển quan trọng ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam Ngày 31-12-1983 tàu Ikhain Mirchin khoan giếng thăm dò BH-5 mỏ Bạch Hổ, ngày 24-05-1984 giếng phát dòng dầu công nghiệp đầu tiên.Vào ngày 26/6/1986 dầu mỏ khai thác Ngoài mỏ Bạch Hổ XN phát mỏ Rồng mỏ Đại Hùng hai mỏ khai thác Năm 1988 kiện đặc biệt mức tăng sản lượng khai thác dầu khí Liên doanh, lần Việt Nam phát tầng dầu có sản lượng lớn (gần 1000 tấn/ ngày đêm/giếng) đá móng Granit nứt nẻ Nhờ mà sản lượng khai thác dầu giai đoạn 1991-1997 tăng từ 8000 lên 25000 tấn/ngày đêm CHƯƠNG THIẾT BỊ TÁCH VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP TÁCH PHA LỎNG KHÍ 2.1 Mục đích tách pha lỏng khí Dầu thô sau khai thác lên tách pha lỏng – khí nhằm mục đích: - Thu hồi khí làm nguyên liệu cho công nghiệp hoá dùng làm nhiên liệu - Giảm xáo trộn dòng khí - dầu, giảm sức căng kháng thuỷ lực ống dẫn hạn chế tạo thành nhũ tương - Giải phóng bọt khí tách đường ống - Giảm va đập áp suất tạo ống thu gom hỗn hợp dầu - khí dẫn tới trạm bơm trạm xử lý - Tách nước khỏi dầu khai thác nhũ tương không ổn định 2.2 Cơ chế tách pha lỏng khí Chúng ta đánh giá trình tách pha thực nghiệm lý thuyết Nghiên cứu thí nghiệm tách khí mẫu dầu tiến hành bơm cao áp theo hai phương pháp: tiếp xúc lần vi sai nhiều lần Mẫu nghiên cứu mẫu ngầm lấy trực tiếp đáy giếng mẫu tái tạo mặt đất Dù mẫu phải bảo đảm tỷ lệ dầu - khí tỷ lệ điều kiện mỏ Mẫu cho vào bình cao áp với nhiệt độ không đổi Sự thay đổi áp suất thực bơm piston thuỷ ngân, thay đổi thể tích đo trực tiếp Với thí nghiệm tách tiếp xúc, áp suất bơm nâng cao điểm bọt, giảm đột ngột nấc một, sau ghi nhận giá trị thể tích tương ứng Khi giảm tới điểm bọt, khí tách ra, độ nén hệ thống tăng thay đổi nhỏ áp suất dẫn đến thay đổi lớn thể tích bình Vì thí nghiệm tiếp xúc dùng để xác định điểm bọt áp suất thấp điểm bọt Tại nấc áp suất ta phân biệt thể tích khí dầu mà ghi thể tích tổng (hình 2.1) Với thí nghiệm tách vi sai thường bắt đầu áp suất điểm bọt giá trị lại giống với trường hợp tách tiếp xúc Khác với tách tiếp xúc, sau lần giảm áp khí giải khỏi bình cách giữ áp suất bơm không đổi Thể tích khí giãn nở tới điều kiện chuẩn, so sánh với điều kiện bình cao áp ta hệ số giãn nở E yếu tố Z Thể tích dầu đo trực tiếp sau giải phóng khí (hình 2.2) Hình 2.1- Tách tiếp xúc Hình 2.2 -Tách vi sai Chú thích: P- áp suất ban đầu mẫu Ps- áp suất bọt ứng với nhiệt độ thí nghiệm Sự khác hai kiểu tách ( hình 2.1 hình 2.2 ) cho thấy thí nghiệm tiếp xúc, giảm áp từ đầu đến giá trị cuối khí không tách mà tiếp xúc cân với dầu nên thành phần Hydrocacbon không thay đổi Ngược lại thí nghiệm vi sai sau nấc giảm áp, khí giải phóng nên thành phần Hydrocacbon bình thay đổi liên tục giàu thêm thành phần nặng, trọng lượng trung bình phân tử khí tăng lên Nếu điều kiện thí nghiệm đẳng nhiệt, giảm áp nấc Với tổng thể tích chất lỏng thu nấc áp suất cuối khác tùy theo tính chất dầu Với dầu có khí hòa tan chủ yếu Metan Etan thể tích dầu cuối hai thí nghiệm thực tế Ngược lại, dầu có hàm lượng cấu tử trung gian Propan, Pentan cao thể tích dầu cuối khác Nói chung, tách vi sai cho nhiều dầu tách tiếp xúc Nguyên nhân tách bậc, dầu tiếp xúc với thể tích khí lớn, cấu tử trung gian dễ thoát nhập vào khối khí Còn tách vi sai, thể tích khí bé nên thành phần khó xâm nhập vào Tóm lại, sư sai lệch thể tích hai phương pháp có, song xảy ta đo thí nghiệm Trong điều kiện mỏ, tách khí xảy P < Ps; khí giải phóng, phân bố mỏ bất động đạt tới tỷ lệ tiêu chuẩn cỡ 12% Khi vượt tỷ lệ này, khí bắt đầu chuyển động nhanh dầu Một khí giải phóng, khí không tiếp xúc cân với dầu nên trình mô tả thí nghiệm vi sai phù hợp Sự thay đổi thể tích dầu khai thác xảy qua khâu từ mỏ tới bể chứa khó mô tả hơn, song tổng thể, người ta xem tách tiếp xúc không đẳng nhiệt Sự giãn nở trình khai thác trước hết cần xem xét điều xảy dầu di chuyển từ mỏ tới thiết bị tách mặt đất Việc giải phóng khí bình tách xem tách tiếp xúc ( Foratine ), khí tồn cân với dầu Khi sử dụng kỹ thuật tách bậc, dầu rời bình tách thứ lại tiếp tục tách bình tách thứ hai lại tách tiếp xúc bình tách thứ ba…Sự cách ly vật lý bậc tách tương ứng với tách vi sai Nói khác kỹ thuật tách nhiều bậc chế độ tách vi sai chế độ không đẳng nhiệt Trong thực tế, tách nhiều bậc dùng phổ biến tách vi sai nói chung cho thể tích dầu nhiều tách tiếp xúc 2.3 Các phương pháp tách dầu khí 2.3.1 phương pháp tách dầu khỏi khí Các phương pháp dùng để tách dầu khỏi khí bình tách bao gồm: Trọng lực, va đập, thay đổi hướng tốc độ chuyển động dòng hỗn hợp, dùng lực ly tâm, chế keo tụ thấm 2.3.1.1 Tách trọng lực Nguyên lý tách dựa vào chênh lệch tỷ trọng Khí nhẹ dầu, điều kiện chuẩn giọt dầu nặng khí tự nhiên từ 400 đến 1600 lần Khi áp suất nhiệt độ tăng chênh lệch giảm nhanh Nếu kích thước giọt đủ lớn chúng dễ dàng lắng đọng tách Tuy nhiên điều xảy kích thước hạt lỏng thường bé làm cho chúng có xu hướng khí tách khỏi dòng khí thời gian ngắn, đặc biệt tốc độ dòng khí cao Khi ta giới hạn tốc độ dòng khí ta thu kết tách thỏa mãn nhờ chế phân ly trọng lực 10 Các hạt chất lỏng có kích thước từ 100 µm trở lên tách thiết bị tách trung bình, hạt có kích thước nhỏ cần nhờ đến chiết sương 2.3.1.2 Tách va đập Dòng khí có chứa hỗn hợp lỏng đập vào chắn, chất lỏng dính lên bề mặt chắn chập lại với thành giọt lớn lắng xuống nhờ trọng lực Khi hàm lượng chất lỏng cao kích thước hạt bé, để tăng hiệu tách người ta cần tạo nhiều va đập nhờ bố trí mặt chặn 2.3.1.3 Thay đổi hướng chiều chuyển động Cơ chế dựa nguyên tắc lực quán tính chất lỏng lớn chất khí Khi dòng khí có mang theo chất lỏng gặp chướng ngại vật thay đổi hướng chuyển động cách đột ngột Do có quán tính lớn, chất lỏng tiếp tục theo hướng cũ, va vào bề mặt vật cản dính vào đó, chập lại dính vào với tạo thành giọt lớn lắng xuống nhờ trọng lực Còn chất khí có quán tính bé hơn, chấp nhận thay đổi hướng cách dễ dàng bỏ lại hạt chất lỏng để bay theo hướng Vai trò quán tính vận dụng để tách lỏng - khí phương pháp thay đổi tốc độ dòng khí đột ngột Khi giảm tốc độ dòng khí đột ngột, quán tính chất lỏng lớn vượt lên trước tách khỏi chất khí Ngược lại tăng tốc cách đột ngột chất khí vượt lên trước nhờ quán tính bé 2.3.1.4 Sử dụng lực ly tâm Khi dòng chứa lỏng buộc phải chuyển động theo quỹ đạo vòng với tốc độ đủ lớn, lực ly tâm đẩy chất lỏng xa hơn, bám vào thành bình, chập dính với thành giọt lớn lắng xuống nhờ trọng lực Còn chất khí có lực ly tâm bé nên phần bình thoát theo đường thoát khí Đây phương pháp hiệu để tách lỏng khỏi khí Hiệu tăng với tăng tốc dòng khí, nên ta giảm kích thước thiết bị 2.3.1.5 Đông tụ Các đệm đông tụ phương pháp có hiệu để tách lỏng khỏi khí tự nhiên Một ứng dụng phổ biến tách dầu hệ thống vận chuyển phân phối khí Vì lúc tỷ lệ lỏng khí nói chung thấp Để tách lỏng đệm đông tụ sử dụng tập hợp chế: va đập, thay đổi hướng, thay đổi tốc độ dòng keo tụ Hiệu phụ thuộc vào diện tích tập hợp chập dính hạt chất lỏng Theo bảng 4.3 cho thấy nhiều thay đổi chất lượng nước tách khỏi bình chất lượng khí sau khỏi bình V-1 hàm lượng nước dầu, trình vận chuyển dầu từ giàn cố định giàn nhẹ qua hệ thống mày bơm, hay ống côn với nhiệt độ đến giàn công nghệ trung tâm nhiệt độ thấp 65℃ Do tạo thành hệ nhũ tương bền vững, hàm lượng nước tách bình V-1 có hạn Trong hệ thống công nghệ hàm lượng hóa phẩm phá nhũ không đổi Kết thử nghiệm chế độ khác ngày thứ cho kết bảng 4.4 Ở chế độ không phát nhiều thay đổi kết thực nghiệm so với bảng 4.3 Kết thử nghiệm chế độ khác ngày thứ cho kết bảng 4.5 Ở chế độ 5000 tấn/ngày cho thấy kết rõ hàm lượng nước dầu so với chế độ 4000 tấn/ngày 3000 tấn/ngày, hàm lượng nước tăng lên rõ rệt Kết thử nghiệm chế độ khác ngày thứ cho kết bảng 4.6 Ở chế độ bình V-1 đạt công suất thiết kế (87,3%) cho kết rõ nét so với chế độ trước đó, hàm lượng nước đầu tăng lên lưu lượng tăng làm cho thời gian lưu chất từ cửa vào đến bình giảm từ làm giảm khả tách nước theo thiết kế bình tách dầu khí theo phương pháp trọng lực 50 Bảng 4.7 - Kết khảo sát trung bình Lần lấy mẫu Trung bình Lần lấy mẫu Trung bình Chế độ 3000 (tấn/ngày) Chế độ 4000 (tấn/ngày) % nước Hàm lượng ppm % nước Hàm lượng ppm Setpoint lần Setpoint Setpoint Setpoint lần Setpoint lần Setpoint lần Setpoint lần Setpoint lần lần lần 2 11,2 9,2 13,3 20,7 12,5 9,5 14,2 22,5 12,2 9,6 15,7 22,6 12,3 9,8 19,2 24,7 12,0 9,7 14,6 22,4 11,8 10,5 15,4 22,5 11,8 9,5 14,5 21,9 Chế độ 5000 (tấn/ngày) % nước Hàm lượng ppm Setpoint lần Setpoint lần Setpoint lần Setpoint lần 2 12,1 11,5 16,3 24,6 12,2 10,2 15,1 23,5 12,6 11,7 16,5 23,8 12,3 11,1 16,0 24,0 12,2 9,3 16,6 23,2 Chế độ 5500 (tấn/ngày) % nước Hàm lượng ppm Setpoint lần Setpoint lần Setpoint lần Setpoint lần 2 13,4 11,2 18,2 22,4 13,2 10,4 20,6 22,5 12,9 12,0 14,8 20,8 13,2 11,2 17,9 21,9 51 Từ kết khảo sát trung bình chế độ Chế độ 3000 (tấn/ngày), chế độ 4000 (tấn/ngày), chế độ 5000 (tấn/ngày), chế độ 5500 (tấn/ngày).Thiết lập đồ thị phần trăm nước dầu đồ thị hàm lượng ppm Hình 4.3 - Đồ thị phần trăm nước dầu Hình 4.4 –đồ thị hàm lượng ppm 51 52 Phân tích kết trình khảo sát chế độ làm việc bình tách pha V1-A cho thấy chế độ sau - Chế độ 3000T/ng phần trăm nước dầu đầu thấp nhất.hàm lượng dầu nước (ppm) xả biển - Chế độ 4000-5000T/ng phần trăm nước dầu đầu có thay đổi tăng lên không nhiều, hàm lượng dầu nước (ppm) xả biển không thay đổi nhiều - Chế độ 5500T/ng phần trăm nước dầu đầu tăng lên rõ nét so với chế độ trước Hàm lượng dầu nước (ppm) xả biển củng tăng lên so với chế độ trước 4.3 Lựa chọn chế độ làm việc hợp lí cho bình tách pha V-1 - - - - Qúa trình tách khí khỏi chất lỏng xẩy trình vận chuyển hỗn hợp dầu khí - nước từ giàn nhẹ (BK) đến bình ba pha tách V-1 giàn CNTT-3 Khi hỗn hợp sản phẩm vào bình tách ba pha V-1, trình tách pha -của hỗn hợp xẩy như: Tách vận tốc trọng lực va đập dòng chảy tiếp xúc với không gian khỏang trống thiết bị lắp đặt bình tách, Qúa trình tách thay đổi vận tốc xẩy bình tách hỗn hợp dầu-khínước vừa thóat khỏi ống dẫn tiếp xúc với khỏang không gian bình làm cho vận tốc dòng chảy giảm đột ngột, hỗn hợp trải rót dầu khí đồng hành giải phóng khỏi chất lỏng Khi chất lỏng lắng xuống đáy bình trình tách trọng lực tiếp tục xẩy với chất khí chất lỏng, lúc bọt khí sót lại từ từ lên thoát khỏi chất lỏng thời thoát chất khí đẩy phân tử dầu lên theo tách khỏi phân tử nước Chất lỏng tiếp tục di chuyển từ đầu bình đến cuối bình qua lỗ chắn bình tạo thành dòng chảy rối và va đập vào chúng gây vỡ hạt nhũ tương làm cho phân tử nước liên kết với nhau, phân tử dầu liên kết với tạo thành hạt lên dầu có tỷ trọng nhỏ nước Còn phân tử nước tạo thành hạt lớn lắng xuống Để trình tách pha xẩy dễ dàng chúng cần yếu tố khác liên quan để định đến chất lượng tách pha như: áp suất bình tách, nhiệt độ hỗn hợp thời gian lưu bình tách Để xác định chế độ làm việc tối ưu bình tách ba pha cần xác định thông số sau; 52 53 - Thành phần lưu chất Nhiệt độ lưu chất Mật độ lưu chất Qúa trình tách pha lưu chất Tính chất lưu chất từ giàn cố định vác giàn nhẹ đưa đến giàn công nghệ trung tâm thường dầu tác khí sơ đường ống vận chuyển có bọc cách nhiệt số tuyến ống bọc cách nhiệt, nên làm cho lưu chất đến giàn công nghệ trung tâm có nhiệt độ thấp (nhỏ 55 ℃) nhiệt độ để phá huỷ nhũ tương (65-68℃), trình vận chuyển quãng đường dài từ giàn 3-8 qua hệ thống máy bơm làm cho nhũ tương trở nên bền vững gây khó khăn trình phá nhũ tách pha giàn công nghệ trung tâm Để tách pha có hiệu cao bình tách pha phòng kỹ thuật sản xuất xí nghiệp khai thác dầu khí cho bơm lượng hoá phẩm nhằn phá nhũ đường ống vận chuyển riser block giàn công nghệ trung tâm với hàm lượng 30 kg/ngày trước vào bình tách Do trình vận chuyển quãng đường dài nên tác pha xẩy trình vận chuyển làm cho lưu chất vào bình tách không gây khó khăn cho trình tách pha bình tách Từ Kết phân tích trình khảo sát chế độ làm việc bình tách pha V-1 giàn công nghệ trung tâm số cho thấy Ở chế độ bình làm việc với công xuất 3000Tấn/ngày bình tách cho kết phần trăm nước đầu thấp nhất, nhiên xét hiệu kinh tế không cao theo thiết kế bình làm 47,6% công suất so với thiết kế Ở Chế độ bình làm việc với công xuất 4.000-5.000 tấn/ngày (bằng 63,5% đến 79,3%) công suất bình chế độ làm việc tốt bình hàm lượng nước dầu đầu với hàm lượng dầu nước), bình làm việc chế độ này, thời gian lưu chất lưu lại bình lâu hơn, giúp cho trình tách nước trọng lực tốt hơn, làm việc chế độ đảm bảo an toàn, tính chất công nghệ chất lượng thương mại sản phẩm tạo điều kiện thuận lợi cho trình xử lý tiếp hệ thống công nghệ Ở chế độ 5.500 tấn/ngày bình làm việc đạt 87,3% công suất thiết kế hàm lượng nước dầu dầu hàm lượng dầu nước xả biển tăng lên lưu 53 54 lượng tăng làm cho thời gian lưu chất từ cửa vào đến cửa bình giảm đi, làm giảm khả tách nước bình làm việc theo nguyên lý trọng lực 54 55 CHƯƠNG CÔNG TÁC AN TÒAN VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Trong ngành dầu khí nói chung ngành khai thác nói riêng mức độ nguy hiểm cháy nổ độc hại sản phẩm khai thác lớn, gây nguy hiểm đến tính mạng người, thiết bị ảnh hưởng đến môi trường.ví trình vận hành hệ thống công nghệ tách xử lý dầu khí nước giàn công nghệ trung tâm số 3, hệ thống bình tách làm việc áp lực lớn, đòi hỏi phải tuân thủ theo quy trình an toàn sau: 5.1 Công tác an tòan khai thác dầu khí vân hành bình tách ba pha cho thiết bị người Yêu cầu an toàn người Thợ khai thác (thợ vận hành công nghệ khai thác) dầu khí để làm việc độc lập người không 18 tuổi phải có sức khoẻ tốt, việc điều kiện lao động độc hại, đào tạo chuyên môn kiểm tra kiến thức an toàn tiến hành công việc, quy chế an toàn biển Thợ khai thác cần cung cấp đầy đủ trang bị bảo hộ cá nhân, quần áo giày bảo hộ (theo định mức) Nghiêm cấm khu vực làm việc giàn, BK, Tàu khoan mà không mang đầy đủ trang bị bảo hộ cá nhân (quần áo, giày, mũ, găng tay…) Chỉ cho phép sử dụng lửa hở, hút thuốc nơi quy định có đầy đủ trang bị Nghiêm cấm sử dụng thiết bị, dụng cụ, đồ nghề không hoàn hảo trang thiết bị bảo hộ cá nhân bị hỏng Người thợ khai thác cần thiết phải biết có kiến thức thực tế việc tiếp nhận sơ cứu người bị nạn trước Bác sĩ đến trường hợp xảy tai nạn lao động Thợ khai thác cần thiết phải biết sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân cứu người gặp nạn biển Thợ khai thác cần phải biết thông số làm việc, Thời hạn cho phép thiết bị công nghệ dầu khí , máy móc cấu khí, đường ống loại bình Thợ khai thác cần phải biết rõ vị trívà nhiệm vụ phân công có báo động rời giàn Thợ khai thác phải chịu trách nhiệm trước xí nghiệp việc không thực yêu cầu quy định Yêu cầu an toàn tình huông cố • • • • • • • • • • 55 56 • • • • • • • • • • • Khi phát tình cố tình đe doạ đến tính mạng giàn cố định, thợ khai thác phải: Đảm bảo an toàn cá nhân sử dụng thiết bị bảo hộ Nhanh chóng báo với đốc công khai thác cố xảy Tham gia trực tiếp vào thực biện pháp kế hoạch khắc phục xử lý xảy giàn Phát cố nhanh chóng báo cho lãnh đạo trực tiếp để nhận nhiệm vụ xử lý Thông báo cho người làm việc khu vực nguy hiểm biết báo cáo cho lãng đạo trực tiếp công việc (người chịu trách nhiệm công việc) Yêu cầu an toàn kết thúc công việc Khi kết thúc ca người thợ khai thác phải có thách nhiệm Dọn vệ sinh khu vực làm việc Cần thiết phải ghi vào sổ giao ca tình trạng thiết bị, máy móc, chế độ làm việc hệ thống công nghệ vá thị đốc công, lãng đạo giàn Thu dọn gọn gàng trang thiết bị bảo hộ, quần áo, giầy bảo hộ vào nơi bảo quản Tiến hành bàn giao ca nơi làm việc Nội dung mục 4.1 trích tập “ quy trình an toàn lao động xí nghiệp khai thác sản xuất năm 2000 qui trình số - An toàn lao động thợ khai thác dầu thác dầu khí” An toàn thiết bị Hệ thống bình tách giàn công nghệ trung tâm số 3, bao gồm hệ thống đường ống bình tách làm việc áp lực cho bình V-1–A/B/C, V- – A1/B1/C1, V-2– A2/B2/C2, V-3–A/B, V2-3-A/B/C cần phải tuân thủ yêu cầu “An toàn lao động sử dụng bình chịu áp lực” Quy định chung: • Các bình chịu áp lực phải phù hợp với quy phạm QPVN -75 • Kết cấu bình phải có độ chắn, đảm bảo an toàn vận hành có khả làm sạch, rửa sạch, kiểm tra sửa chữa • Để đảm bảo công việc điều kiện an toàn sử dụng bình trên, phụ thuộc vào công dụng cần trang bị + Có van chặn van chặn điều chỉnh + Dụng cụ để đo áp suất + Dụng cụ để đo nhiệt độ 56 57 + Các thiết bị an toàn + Phải có dẫn mực chất lỏng - Các bình thuộc diện áp dụng “ quy trình lắp đặt vận hành bình chịu áp lực” trước đưa vào sử dụng phải đăng ký phòng an toàn ban TTAT & BVMT trung tâm đăng kiểm Bộ Sở LĐ – TB –XH nước CHXHCH Việt Nam cấp giấy phép sử dụng - Các bình làm việc áp suất cần phải dừng như: • Ap suất bình cao áp suất cho phép, mặt dù thực biện pháp khác • Van an toàn bị hỏng • Những chi tiết bình bị nứt , vỡ, thành bình bị hỏng đáng kể, bị rò rỉ, chảy mối hàn, chỗ nối bulong, rách roăng đệm • Có cháy trực tiếp đe doạ đến bình chứa có áp lực • Đồng hồ bị hỏng mà xác định áp suất dụng cụ khác • Các chi tiết gia cố nắp lỗ bị hỏng số lượng chúng không đủ • Bộ phận đo mức bị hỏng • Dụng cụ đo, kiểm tra thiết bị tự động hoá bị hỏng • Quá thời gian kiểm nghiệm kỹ thuật bình • Các bình phải trang bị hệ thống cứu hoả cần thiết • Trang bị hệ thống chiếu sáng đèn chống cháy nổ • Các sàn công tác phải có lan can đầy đủ, trang bị lưới bảo vệ người tiếp xúc vỏ bình nhiệt độ cao 5.2 Công tác bảo vệ môi trường Trong trình vận hành hệ thống bình tách giàn công nghệ trung tâm số vấn đề an toàn cho môi trường phải tính đến thiết kế hệ thống công nghệ tách nước, ảnh hưởng đến môi trường trình vận hành tất phải đảm bảo yêu cầu sau 5.3 Các công trình dầu khí biển phải có trang bị chống ô nhiễm sau: + thiết bị tách dầu nước + thiết bị phương pháp thu hồi dầu cặn dầu thải + thiết bị thu gom nghiền ép rác + thiết bị ghi, đo hàm lượng dầu nước thải 57 58 + thiết bị phương tiện nói phải quan đăng kiểm Việt Nam kiểm tra, xác nhận đạt tiêu chuẩn theo giấy chứng nhận có cấp giấy chứng nhận 5.4 Việc thải chất thải sản xuất từ công trình dầu khí biển nơi thuộc quyền tài phán nước CHXHCN Việt Nam phải tuân theo quy định sau: + không thải xuống biển cặn dầu dầu thải, dung dịch khoan thải lẫn dầu , chất rắn chứa dầu, chất thải lỏng thải rắn độc hại khác, chất thải nói phải thu gom, vận chuyển vào đất liền để xử lý theo quy định + Chỉ phép thải xuống biển loại nước thải, mùn khoan có hàm lượng dầu theo quy định phụ lục kèm theo sau hoá chất độc hại mức cho phép theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam + Nước thải có lẫn dầu không thải thẳng từ công trình xuống biển hàm lượng dầu mức cho phép loại nước phải thu gom xử lý tới hàm lựơng theo quy định tiêu chuẩn Việt Nam + Khí đồng hành khí thiên nhiên không sử dụng phải đốt cháy hoàn toàn tháp đốt, cấm thải thẳng môi trường, vị trí tháp đốt phải xác định cho đốt khí thải không ảnh hưởng đến môi trường làm việc cán công nhân công trình 5.5 việc thải chất thải sinh hoạt nơi thuộc quyền tài phán nước CHXHCN Việt Nam phải tuân thủ theo quy định sau: + Không thải xuống biển loại rác thải vỏ đồ hộp, chai lọ, túi nhựa loại rác thải cần phải thu gom, vận chuyển vào đất liền để xử lý theo quy định Đối tượng thải 58 Giới hạn Ghi 59 • nước thải: A – Nước khai thác: 1- Vùng cách bờ vòng 12 hải lý -Thông thường - Những vùng cần bảo vệ đặc biệt 2- Vùng cách bờ 12 hải lý B – loại nước khác: 1- Vùng cách bờ vòng hải lý 2- Vùng cách bờ hải lý Với nước khai thác giới hạn cực đại Trung bình 24 15mg/l Bộ KHCN MT có quy định cụ thể cho trường hợp 40mg/l 1mg/l 15mg/l • Mùn khoan: 1- Vùngcách bờ3 hải lý 2- Vùng cách bờ hải lý (Áp dụng cho dung dịch khoan dầu) • Cấm thải: 10g/1kg mùn khoan khô Bộ KHCN MT xem xét mở rộng giới hạn cho cụ thể + Các chất thải rắn gỗ, giấy phải đốt thành tro cho phép thải xuống biển không bị nhiễm dầu + Các loại đồ ăn thừa phép thải xuống biển sau nghiền thành hạt có đường kính nhỏ 5cm -10cm quy định tạm thời hàm lượng dầu cho phép nước thải mùn khoan (áp dụng cho công trình dầu khí hoạt động vùng biển Việt Nam chưa ban hành tiêu chuẩn Việt Nam có lien quan) Nội dung mục 5.3 trích “quy chế môi trường việc tìm kiếm, thăm dòn, phát triển mỏ khai thác, tàng trữ, vận chuyển, chế biến dầu khí dịch vụ liên quan sản xuất năm 1998 Tổng công ty dầu khí Việt Nam KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận: -Để nâng cao hiệu trình sử dụng bình tách việc tuân thủ quy trình bảo dưỡng, sửa chữa quan trọng Điều phải thực theo quy trình 59 60 kỹ thuật thời gian quy định Việc tính toán lựa chọn chế độ tách dầu khí cần thiết nhằm khai thác tối đa hiệu kinh tế mà thiết bị đem lại Đồng thời đưa phương án khắc phục yếu tố ảnh hưởng tới trình tách dầu khí để đem lại hiệu ca Bên cạnh quy phạm an toàn bình tách, quy định phải tuân thủ trình sử dụng bình tách -Bình tách V-1 làm việc tốt chế độ 5000 (tấn/ ngày) chế độ hàm lượng nước đầu hàm lượng dầu nước xả biển thấp nhất, phù hợp với chế độ khai thác sản lượng dầu giếng dầu giảm dần hàm lượng nước dầu giếng tăng lên Kiến nghị Trong trình khảo sát tìm hiểu bình tách ba pha V-1-A có kiến nghị sau: Hỗn hợp dầu thô từ giếng khai thác lên mang theo cát, sạn, bùn… Mặc dù chúng tách trước đưa vào hệ thống công nghệ phin lọc F1 hạt cát, bùn có kích thước nhỏ qua phin lọc vào hệ thống bình tách Tại chúng tách lắng cặn bên bình làm giảm thể tích bình tách Sự lắng cặn bùn, cát với bám đọng parafin làm tắc lỗ phần vách ngăn làm giảm đường kính lỗ phần Tạo khoảng “chết” phần bình tách làm giảm hiệu tách bình Để trì hiệu làm việc bình tách đựơc tốt ta cần giải phóng lượng “cặn” đáy bình cách xả kín đáy bình xuống V12 Tuy nhiên đóng mở thường xuyên van xả đáy gây nên rò rỉ van xả, cần lắp thêm van đường xả kín bình để đảm bảo an toàn trình vận hành bình Thông thường giàn tuần xả đáy lần bình V12 bình tượng cát, bùn, paraffin nhiều, ngăn đầu vào hỗn hợp dầu khí nước để giảm bớt tạp chất ta thường xuyên xả đáy 03 ngày/01 lần, đồng thời giàn BK có giếng gọi dòng công việc xả đáy phải thực thường xuyên hàng ngày 60 61 BẢNG QUY ĐỔI VÀ CÁC ĐƠN VỊ ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG ĐỒ ÁN 61 62 inch = 25,4 mm foot (ft) = 0,305 m pound = 4,54 N oC = 33,8 oF = 274,15 oK m/s = 11811,02362 foot/h = 196,8053939 foot/phút = 2,236936292 dặm/h at = 1,01325 Bar = 1,033227453 kg/cm2 = 101,325 Kpa = 101,325 KN/m2 = 760 mmHg = 14,69594878 Psi 1m 62 = 106 µm 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] “Tài liệu nội bộ’’, Tài liệu kỹ thuật bình tách V-1 vận hành công nghệ giàn công nghệ trung tâm số , (2003) [2] PGS.TS Lê Xuân Lân, Giáo trình “Thu gom xử lý Dầu - Khi - Nước”, Hà Nội (2005) [3] TS Hoàng Anh Dũng Giáo trình “ Thiết bị xử lý sản phẩm khai thác Dầu khí’’ Hà Nội (2012) [4] TS.Phùng Đình Thực, TS.Dương Danh Lam, KS Lê Bá Tuấn, KS Nguyễn Văn Cảnh “Công nghệ kỹ thuật khai thác dầu khí’’, NXB Giáo dục, Hà Nội, (1999) [5] LDDK Viêt Nga, Quy trình, quy phạm an toàn xí nghiệp liên doanh dầu khí Vietsovpetro, Vũng Tàu, (2008) 63 ... xuụi cú th xy ngng t hoc keo t Hỡnh 2.3- Bỡnh tỏch hỡnh tr ng pha 16 11 10 5 17 10 11 -cửa vào nguyên liệu -van điều áp hồi lu khí -đệm chiết -bộ phận tách khí cửa vào -đĩa kim loại làm lệch