ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên LỜI NÓI ĐẦU Hiện , ngành Cơ khí nói chung ngành Cơ khí Chế tạo máy nói riêng đóng vai trò quan trọng nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nước Nhiệm vụ ngành Công nghệ Chế tạo máy định quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm khí phục vụ cho lĩnh vực đời sống xã hội Do đó, việc phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng Nhà nước ta Phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực trang thiết bị đại Trong đó, việc trước tiên phải đào tạo đội ngũ kỹ sư khí cán kỹ thuật có trình cao, vận dụng kiến thức học để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Môn học Công nghệ Chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật lĩnh vực thiết kế, chế tạo máy trang bị khí phục vụ ngành kinh tế như: công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải,… Để giúp sinh viên nắm vững kiến thức mộ học làm quen với nhiệm vụ thiết kế; chương trình đào tạo, đồ án công nghệ chế tạo máy phần thiếu sinh viên khoa Cơ khí kết thúc môn học Trong đồ án này, nhiệm vụ em giao là: “ Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết nắp hộp số động xe máy SYM” Nội dung đồ án bao gồm công việc như: xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, thiết kế đồ gá… Sau thời gian tìm tòi, thiết kế với bảo tận tình thầy Nguyễn Ngọc Kiên đến em hoàn thành xong đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tuy nhiên, trình tính toán, thiết kế khó tránh khỏi sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm Rất mong nhận bảo thầy cô giáo môn đóng góp ý kiến bạn sinh viên Em xin chân thành cảm ơn! SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên : Nguyễn Đức Nghĩa Lớp : KTCK 07 Khóa : 57 I Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết: Nắp hộp sô xe máy CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU Sản lượng hàng năm: 10000 NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Tính lượng dư cho bề mặt (mặt trụ ngoài, mặt trụ mặt phẳng) tra lượng dư cho bề mặt lại Tính chế độ cắt cho nguyên công (tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo đồ gỏ, đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) NỘI DUNG PHẦN BẢN VẼ: Chi tiết lồng phôi: (khổ giấy A0, A1 A2) Sơ đồ nguyên công: (khổ giấy A0) Đồ gá: (khổ giấy A0 A1) Hà Nội, ngày tháng Cán hướng dẫn Người nhận SV: Nguyễn Đức Nghĩa năm MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên PHẦN THUYẾT MINH CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết : Chi tiết nắp hộp khởi động động cơ:( hình 1) Hình 1: Bản vẽ chi tiết - Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy nắp hộp số động xe máy thuộc chi tiết dạng hộp SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên - Ngoài nhiệm vụ nắp hộp, kết hợp với thân hộp động để lắp chi tiết như: ổ lăn , ổ trượt, lắp thêm chốt để lắp ghép… - Trên nắp hộp có nhiều bề mặt phải gia công với độ xác khác tuỳ thuộc vào điều kiện làm việc bề mặt Bề mặt lắp ghép mặt bích với hệ lỗ mặt bích -Ta cần phải gia công xác bề mặt bích số lỗ φ6 mặt bích để làm chuẩn tinh gia công Cần phải đảm bảo độ vuông góc đường tâm lỗ trục với mặt phẳng bích Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi - Với vật liệu nhôm có đặc tính nhẹ có khả đúc tốt ưụ điểm để người ta chế tạo phận bao kín, phận phủ thường không chịu lực tác dụng vv - Chi tiết chế tạo phương pháp đúc khuôn kim loại II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết : Từ hình vẽ yêu cầu gia công chi tiết dạng hộp phân tích tính công nghệ từ khâu chế tạo phôi hoàn thành sản phẩm - Chi tiết nắp hộp hộp số xe máy có kết cấu đủ độ cứng vững theo yêu cầu công nghệ Chi tiết có cấu tạo gồm bề mặt cong đồng thời lại có gân trợ lực, mức độ cứng vững tăng đáng kể đảm bảo không bị biến dạng gia công; cắt gọt tốc độ cao nhằm tăng suất - Chi tiết có nhiều góc lượn đặc điểm khó trình gia công đúc Chi tiết có nhiều lỗ gia công Trên chi tiết gia công dạng hộp ( nắp hộp số xe máy) có số lỗ cần gia công xác để ghép Đường tâm lỗ vuông góc với mặt bích Không rỗ nứt sau đúc gia công, không đẻ gờ săc cạnh Nhìn chung chi tiết dạng hộp chi tiết phức tạp , khó gia công chế tạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kĩ thuật khác Các lỗ nên thông suốt ngắn ( lỗ thông suốt trừ lỗ ren bên tỏng chi tiết) lỗ kẹp chặt chi tiết dạng hộp phải lỗ chuẩn Các bề mặt chuẩn phải có đủ diện tích định phải cho phép thực nguyên công , dùng bề mặt làm chuẩn phải thực gá đặt nhanh - Hầu hết bề mặt chi tiết cho phép gia công dễ dàng phối kết hợp máy vạn việc gia công bề mặt SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên - Các lỗ chi tiết có kích thước nhỏ nên ta đúc đặc đỡ tốn công làm lõi nhằm giảm giá thành, riêng lỗ φ24 ta đúc rỗng - Việc sử dụng vật liệu hợp kim nhôm đúc có ưu điểm là: + Giá thành hạ + Dễ chế tạo phôi nhờ phương pháp đúc + Gia công cắt gọt dễ dàng + Giảm khối lượng chung hộp III Xác định dạng sản xuất : 1- Xác định dạng sản xuất: Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ ) α+β 100 Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (10.000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm α- Phế phẩm xưởng đúc α =(3-:-6) % β- Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β =(5-:-7)% Vậy N = 10.000.1(1 + ) =11000 (chi tiết /năm) 6+4 100 2- Xác định khối lượng chi tiết(phôi): Qua vẽ chi tiết phương pháp đúc phôi ta tính gần khối lượng chi tiết sau: Q = V γ Trong đó: Q- Khối lượng chi tiết, Kg V- Thể tích chi tiết V ≈ 274256 =0,274256dm3 γ - Trọng lượng riêng vật liệu, γ = 2,7 Kg/dm3 Bảng 1.Khối lượng riêng số vật liệu Tên vật liệu Thép SV: Nguyễn Đức Nghĩa Gang dẻo Gang xám Nhôm Đồng MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY (kg/dm ) 7,852 7,2-7,4 GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên 6,8-7,4 2,6-2,8 8,72 Trọng lượng chi tiết là: Q= 0,274256.2,7 = 0,74 kg Tra bảng trang 13( Thiết kế đồ án môn học CNCTM) ta dạng sản xuất hàng loạt lớn CHƯƠNG XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI I Xác định phương pháp chế tạo phôi : Đối với chi tiết có, áp dụng phương pháp chế tạo phôi sau đây: Phôi đúc bao gồm phôi gang, thép hợp kim nhôm , nhôm loại phổ biến để chế tạo chi tiết dạng hộp , chế tạo phôi đúc thường phương pháp sau : Đúc gang khuôn cát , mẫu gỗ làm tay , phương pháp cho độ xác thấp , lượng dư gia công cắt gọt lớn , suất thấp , đòi hỏi trình độ công nhân phải cao , thích hợp dạng sản xuất dạng nhỏ đơn Dùng mẫu kim loại , khuôn cát làm máy, đạt độ xác suất cao , lượng dư gia công cắt gọt nhỏ , phương pháp thích hợp cho sản xuất hàng loạt hàng khối Dùng phương pháp đúc khuôn có vỏ mỏng , độ xác từ 0,3 - 0,6 mm tính học tốt Phương pháp dùng sản xuất hàng loạt hàng khối , thích hợp cho chi tiết hộp cỡ nhỏ Đúc áp lực , cố thể tạo lên chi tiết dạng hộp cỡ nhỏ có hình thù phức tạp, phôi dập dùng chi tiết hộp cỡ nhỏ có hình thức không phức tạp dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Đối với phương pháp tạo tính tốt suất cao Chi tiết thiết kế chi tiết dạng hộp , phức tạp , có nhiều gân góc lượn, vật liệu chi tiết nhôm ,vậy ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn kim loại SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên II Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi : 1.Xác định lượng dư gia công cơ: Xác định lượng dư gia công phụ thuộc hợp kim đúc , kích thước lớn vật đúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp chi tiết, phương pháp làm khuôn(bằng tay hay máy ) , vị trí bề mặt khuôn cấp xác vật đúc Bản vẽ chi tiết lồng phôi quan trọng cho qúa trình gia công ảnh hưởng đến việc chọn phương pháp gia công , chọn dạng dụng cụ cắt, từ vẻ chi tiết lồng phôi ta biết bề mặt cần gia công độ xác bề mặt Để xây dựng nên vẻ chi tiết lồng phôi ta cần phải xác định lượng dư gia công Zb , dung sai kích thước , độ bóng bề mặt - Mặt A( mặt bích lắp ghép): kích thước danh nghĩa là: 180 mm, vị trí lòng khuôn lượng dư gia công (A)=3mm - Mặt đầu lỗ 8: kích thước danh nghĩa 8mm, vị trí lòng khuân nên lượng dư gia công =2mm - Mặt đầu lỗ ren bên hộp =2mm - Mặt đầu lỗ chuẩn tinh phụ( lỗ 6)=2mm - Sai lệch cho phép theo kich thước vật đúc cấp xác I theo bảng trang 97 sổ tay CNCTM I) bề măt ± 0,3( mm) - Sai lệch cho phép chiều dày sườn vách không gia công theo bảng trang 100 sổ tay CNCTM ± 0,2 ( mm ) SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên Hình 2: Bản vẽ chi tiết lồng phôi 2.Xác định độ dốc rút mẫu: Tra bảng I-6 [5] ta được: Độ dốc rút mẫu mặt ngoài: 1° 00′ Độ dốc rút mẫu mặt trong: 2° 00′ Ghi chú: Mặt có gia công độ xiên phải lấy chùm lên độ dư gia công Mặt không gia công độ xiên lấy sau: • Thành dày < 5mm độ xiên làm tăng chiều dày • Thành dày 5÷ 10mm độ xiên tăng phần giảm phần • Thành dày >10mm độ xiên làm giảm chiều dày SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên 3.Xác định trị số góc đúc: Những chỗ giao thành vật đúc có góc lượn (1/5÷ 1/3) tổng chiều dày vật đúc Góc đúc từ 4- 50 SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên CHƯƠNG III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT I Xác định đường lối công nghệ : Chi tiết thuộc dạng sản xuất hàng loạt lớn nên quy trình công nghệ xác định theo nguyên tắc phân tán nguyên công ( qúa trình gia công chia thành nhiều nguyên công đơn giản khác ), máy thực nguyên công định, đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng II Chọn phương pháp gia công : - Khi gia công mặt phẳng đạt độ bóng bề mặt R a=2.5 µm chọn phương pháp gia công phay Khi theo bảng 3- 69 (sổ tay CNCTM I ) ta chọn gia công lần cuối phay tinh - Khi gia công hệ lỗ nắp hộp , có độ nhẵn bóng Ra= 2,5 (µm) cấp nhẵn bóng Theo bảng trang 87 sổ tay CNCTM I ta chọn phương pháp gia công lần cuối doa Khi bước gia công Khoan- Khoét- Doa - Khi gia công lỗ φ6( mm ) ta khoan, doa III Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết : Chọn chuẩn thô : Ta thấy bề mặt đáy bên hộp không gia công , định vị dễ dàng , mặt trụ mặt định vị dễ dàng, mặt khác chọn mặt đáy bên chi tiết làm chuẩn thô để đảm bảo chiều dày nắp chi tiết đảm bảo ta chọn bề mặt làm chuẩn thô Chọn chuẩn tinh : Mặt bích mặt lắp ghép với thân hộp động cơ, chọn mặt bich làm chuẩn tinh gia công hệ lỗ φ6 khó khăn, hệ thống đồ gá phức tạp, gai công hệ lỗ φ6 ta chọn mặt chi tiết lỗ φ8 làm chuẩn tinh Sau chọn chuẩn tinh mặt bích lỗ φ6 Trình tự gia công : - Nguyên công I: Phay thô + tinh mặt phẳng hộp đạt Ra =2.5 (µm) - Nguyên công II: Phay thô + tinh mặt bích đạt Ra =2.5 (µm) - Nguyên công III: Khoét, vát mép,ra rô lỗ φ8 đạt Ra =5 (µm) SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên - Nguyên công IV: Gia công hệ lỗ φ6 (khoan, doa) - Nguyên công V: Gia công lỗ φ9 (khỏa mặt đầu, khoan, doa) - Nguyên công VI: Phay mặt đầu lỗ thoát dầu - Nguyên công VII: Khoan, taro lỗ thoát dầu - Nguyên công VIII: Kiểm tra IV Thiết kế nguyên công : 1.Nguyên công I: Phay mặt E - Sơ đồ nguyên công SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 11 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công Yêu cầu: đạt Ra = 2,5 µm - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do: Định vị mặt đáy bên hộp mặt thô t định vị chốt tỳ chỏm cầu SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 12 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên Định vị bề mặt bên bề mặt thô ta định vị chốt tỳ côn có khía nhám - Kẹp chặt: Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt đáy - Chọn máy: Máy phay 6H12, công suất kW Kích thước bàn máy : 320* 1250 Số cấp chạy dao : 16 Giới hạn vòng quay : 63 - 1900 - Chọn dao: Chọn dao phay mặt trụ có gắn mảnh hợp kim cứng, theo bảng 4-95 trang 376 (sổ tay – CNCTM I ) ta có thông số dao : D =100 (mm) ; B =50 ( mm ) ;d= 32 ( mm ); số Z = - Chế độ cắt: + Chiều sâu cắt: Phay thô: t = 1,5 mm Phay tinh: t = 0,5 mm + Lượng chạy dao: Tra bảng 5- 34 trang 29 (sổ tay CNCTM2), Sz = 0,1 mm/răng, số Z= + Tốc độ cắt: Vt = VbxK1xK2xK3xK4xK5 Trong đó: Vb tốc độ cắt theo bảng , với Sz = 0,1 (mm/ răng), D = 100 mm, T=180 (phút) chiều sâu cắt t = (mm) theo bảng 5-122 (sổ tay CNCTM II ) Vb= 104 ( m/phút ) K1 ,K2 ,K3 ,K4, K5 hệ số điều chỉnh cho theo bảng 5-127 (sổ tay – CNCTM II ) - K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K1= - K2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền dao K2= 0,87 - K3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng K3= 0,89 - K4 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K4= - K5 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5= 1,12 Khi tốc độ cắt tính toán Vt: Vt = VbxK1xK2xK3xK4xK5 = 104 x x 0,87 x 0,89 x x 1,12 = 90,19 (m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán nt: SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 13 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY nt = 1000 × Vt π ×D = GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên 1000 × 90,19 π × 100 = 287,23 (vòng/phút) Chọn số vòng quay trục theo máy 6H12 nm = 255 (vòng/phút ) Khi tốc độ cắt thực tế Vtt : Vtt = = = 80,07 ( m/phút ) π × D × nm π × 100× 255 1000 1000 Lượng chạy dao phút Sph =SzxZ x nm = 0,1 x x 255 = 204 (mm/phút) 2.Nguyên công II: Phay mặt bích - Sơ đồ nguyên công SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 14 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công Yêu cầu: đạt Ra = 2,5 µm SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 15 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do, bậc mặt phẳng vừa gia công dùng phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự do, hai bậc mặt bên nhờ khối V ngắn, bên chốt trụ định vị - Kẹp chặt: Dùng tay bulong phiến tỳ để kẹp chặt - Chọn máy: Máy phay 6H12, công suất kW Kích thước bàn máy : 320* 1250 Số cấp chạy dao : 16 Giới hạn vòng quay : 63 - 1900 - Chọn dao: Chọn dao phay mặt trụ có gắn mảnh hợp kim cứng, theo bảng 4-95 (sổ tay – CNCTM I ) ta có thông số dao : D =100 (mm) ; B =50 ( mm ) ;d= 32 ( mm ); số Z = - Chế độ cắt: + Chiều sâu cắt: Phay thô: t = 1,5 mm Phay tinh: t = 0,5 mm + Lượng chạy dao: Tra bảng 5- 34(sổ tay CNCTM2), Sz = 0,1 mm/răng, số Z= + Tốc độ cắt: Vt = VbxK1xK2xK3xK4xK5 Trong đó: Vb tốc độ cắt theo bảng , với Sz = 0,1 (mm/ răng), D = 100 mm, T=180 (phút) chiều sâu cắt t = (mm) theo bảng 5-122 (sổ tay CNCTM II ) Vb= 104 ( m/phút ) K1 ,K2 ,K3 ,K4, K5 hệ số điều chỉnh cho theo bảng 5-127 (sổ tay – CNCTM II ) - K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K1= - K2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền dao K2= 0,87 - K3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng K3= 0,89 - K4 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K4= - K5 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5= 1,12 Khi tốc độ cắt tính toán Vt: Vt = VbxK1xK2xK3xK4xK5 = 104 x x 0,87 x 0,89 x x 1,12 = 90,19 (m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán nt: SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 16 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY nt = 1000 × Vt π ×D = GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên 1000 × 90,19 π × 100 = 287,23 (vòng/phút) Chọn số vòng quay trục theo máy 6H12 nm = 255 (vòng/phút ) Khi tốc độ cắt thực tế Vtt : Vtt = = = 80,07 ( m/phút ) π × D × nm π × 100× 255 1000 1000 Lượng chạy dao phút Sph =SzxZ x nm = 0,1 x x 255 = 204 (mm/phút) 3.Nguyên công III: khoan φ8, doa φ8 - Sơ đồ nguyên công SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 17 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công - Yêu cầu: Ra = µm φ8+0,033 cấp xác SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 18 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên - Định vị: : Chi tiết định vị bậc tự do, bậc mặt phẳng đáy, hai bậc mặt trụ nhờ khối V ngắn bậc nhờ chốt chống xoay - Kẹp chặt: Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt đáy - Chọn máy: Khoan cần 2H53 Đường kính gia công lớn : 35 mm Khoảng cách từ tâm trục tới trục máy: 325÷1250 mm Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 400÷1400 mm Côn móc trục :N04 Số cấp tốc độ :12 ; Giới hạn vòng quay: 25÷2500 vòng/phút Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp Giới hạn chạy dao : 0,056÷2,5 mm/vòng Công suất động cơ: 2,8 kW Kích thước máy 2240x870x3035 mm - Chọn dao :Mũi khoét thép gió, mũi doa thép gió Mũi khoan kiểu II, chuôi côn, d=8mm, L=79mm, l=37mm -Chế độ cắt :Vì ta phải thực khoét taro nguyên công nên gia công ta thực theo bước : Bước khoét lỗ Φ24 , bước khoét lỗ Φ36+ vát mép, bước taro M26 Chế độ cắt gia công lỗ Φ24 tính •Tra chế độ cắt khoét lỗ Φ 24 : + Khoét lỗ Φ24 *Chọn dao : Khoét lỗ Φ24: chọn mũi khoét thép gió chuôi côn tra bảng 447(STCNCTMI) có :D =24 , L=180-355, l=85-210, γ = 60; α = 80; ω = 100 ;ϕ0 = 40 ; ϕ01 = 30 ; f = mm *Chế độ cắt : Khi khoét Φ24: chiều sâu cắt t=1mm Lượng chạy dao S=1 mm/vòng( bảng 5-26 trang 22 STCNCTM II) -Tốc độ cắt V tính theo công thức: Cv D q Kv x T m t S y V= Trong : hệ số tra bảng 5-29 STCNCTM II Cv = 27,9 ; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4; x = 0,1 SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 19 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên -Tuổi thọ mũi khoét thép lắp mảnh hợp kim cứng: T=75 phút ( theo bảng 5-30 Sổ tay CNCTM II) -Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV=knv.kmv.kuv.klv + Kmv: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, Bảng 5.4 Sổ tay CNCTN II: kmv=0,8 + Kuv: Hệ số phụ thuốc vào vật liệu dụng cụ cắt, Bảng 5.6 Sổ tay CNCTM II kuv=1 + Knv: Hệ số điều chỉnh bổ sung khoét, Bảng 5.5 Sổ tay CNTM II knv=0,9 KV=0,8.1.0,9=0,72 V= Tốc độ cắt : ⇒ n= 1000.V 3,14.D 27,9.240,2 0,72 750,12510,1.10,4 = 22,11 m/phút 1000.22,11 3,14.24 = = 293 vòng/phút Chọn n = 300 vòng/phút Như tốc độ cắt thực tế : π D.n 3,14.24.300 Vtt = = = 22,6m / ph 1000 1000 +Khoét lỗ Φ36 + vát mép *Chọn dao : Mũi khoét thép gió chuôi côn tra bảng 4.49 ( sổ tay CNCTM tập ) có: với D=36 ; L = 140-340 ; l = 16-18 +làm thềm phàn mặt đầu dao để vát mép *Chế độ cắt : Khi khoét Φ36: chiều sâu cắt t=6mm Lượng chạy dao S=0,6 mm/vòng( bảng 5-26 trang 22 STCNCTM II) -Tốc độ cắt V tính theo công thức: C v D q T m t x S y Kv V= Trong : hệ số tra bảng 5-29 STCNCTM II SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 20 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên Cv = 27,9 ; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4; x = 0,1 -Tuổi thọ mũi khoét thép lắp mảnh hợp kim cứng: T=75 phút ( theo bảng 5-30 Sổ tay CNCTM II) -Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV=knv.kmv.kuv.klv + Kmv: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, Bảng 5.4 Sổ tay CNCTN II: kmv=0,8 + Kuv: Hệ số phụ thuốc vào vật liệu dụng cụ cắt, Bảng 5.6 Sổ tay CNCTM II kuv=1 + Knv: Hệ số điều chỉnh bổ sung khoét, Bảng 5.5 Sổ tay CNTM II knv=0,9 KV=0,8.1.0,9=0,72 V= Tốc độ cắt : ⇒ n= 1000.V 3,14.D 27,9.360,2 0,72 750,12560,1.0,60,4 = 24,5 m/phút 1000.24,5 3,14.36 = = 217,5 vòng/phút Chọn n = 200 vòng/phút Như tốc độ cắt thực tế : π D.n 3,14.36.200 Vtt = = = 22,6m / ph 1000 1000 +Cắt ren M26 - Chọn mũi taro ren có d= 26mm; p= 2mm; L= 102mm; l= 32mm Ta rô: t= mm S = mm/v; n = 240v/ph; Vtt= m/ph Nguyên công IV: Phay mặt dầu lỗ φ24 bên hộp - Sơ đồ nguyên công SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 21 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên W n S 41±0.5 Z X Y Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công - Định vị: : Chi tiết định vị mặt chi tiết bậc tự dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự vào lỗ 36 , chỗ tỳ chỏm cầu hạn chế bậc tự - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động vuông góc với mặt đáy, kẹp vào mặt bích - Chọn máy: máy phay 6H12 - Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu P18, D =40 (mm) ; - Chế độ cắt: t = mm; S = 204 mm/ph; n = 255 v/ph; Vtt = 24,02 m/ph SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 22 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 GVHD: Ts.Nguyễn Ngọc Kiên 23 ... VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên : Nguyễn Đức Nghĩa Lớp : KTCK 07 Khóa : 57 I Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết: Nắp hộp sô xe máy. .. hộp phân tích tính công nghệ từ khâu chế tạo phôi hoàn thành sản phẩm - Chi tiết nắp hộp hộp số xe máy có kết cấu đủ độ cứng vững theo yêu cầu công nghệ Chi tiết có cấu tạo gồm bề mặt cong đồng... lại Tính chế độ cắt cho nguyên công (tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt,