Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 PHẦN I: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH Yêu câu: Thiết kế dao tiện định hình với thông số sau : Vật liệu gia công thép C45, δb = 600N/mm2 1x45° Ø18 Ø25 Ø20 Ø16 20 22 25 30 35 Phân tích chọn dụng cụ gia công: Chi tiết gia công làm từ thép C45, δb = 600N/mm2, bao gồm loại bề mặt tròn xoay, mặt trụ, mặt côn mặt đầu Đây chi tiết tương đối điển hình, chi tiết cân đối Độ chênh lệch đường kính không lớn Trên chi tiết đoạn có góc profin nhỏ Do chi tiết có dạng côn nên gia công dễ xuất sai số lưỡi cắt không song song với đường tâm chi tiết Song độ xác chi tiết yêu cầu không cao Mặt đầu chi tiết có độ chênh lệch đường kính không lớn SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Ở chi tiết dùng dao lăng trụ hay dao tiện kiểu đĩa Song để đơn giản việc thiết kế, chế tạo gá gia công ta chọn dao tiện định hình lăng trụ hợp lý Khi chọn dao tiện lăng trụ dao dễ chế tạo chi tiết mặt côn nên xảy tượng lưỡi cắt không nằm mặt phẳng qua trục gây sai số gia công dao gá thẳng Nhưng độ xác chi tiết không yêu cầu cao nên ta bỏ qua sai số Do ta chọn cách gá dao thẳng Chọn điểm sở: Để thuận tiện cho việc tính toán ta chọn điểm sở theo nguyên tắc: điểm sở điểm nằm ngang tâm chi tiết xa chuẩn kẹp Vậy ta chọn điểm điểm sở hình vẽ Chọn góc trước γ góc sau α: Chọn góc trước: Dựa vật liệu gia công ta chọn góc trước dao γ = 25o Chọn góc sau: Góc sau dao chọn α = 12o Tính toán chiều cao profin dao: Công thức tính toán: A = r1.sinγ; Sinγk = a/rk; Ck = rk.cosγk; B = r.cos γ; τk= Ck – B = rk.cosγk – r.cosγ; hk = τk.cos( γ + α ); Trong : r1 : bán kính chi tiết điểm sở rk : bán kính chi tiết điểm tính toán γ1 : góc trước điểm sở γk : góc trước điểm tính toán Ta có: r1 = 14/2 = (mm); r2 = r3 = 16/2 = (mm); r4 = r5 = 20/2 = 10 (mm); r6 = r7 = 25/2 = 12,5 (mm); r8 = r9 = 18/2 = (mm); - Tính A (điểm 2): A = r1.sinγ = 8.sin25o= 3,381(mm); - Tính điểm 4: Có trùng nên γ3 = γ4; T3 = T4; h3 = h4; Ta có: sinγ3 = (r1/r3).sinγ1 = (8/10).sin25o = 0,338 => γ3 = 19,761o => T3 = C3 – B = r3.cosγ3 – r1.cosγ1 = 10.cos 19,761o – 8.cos25o = 2,161 (mm) SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 => h3 = T3.cos(γ + α) = 2,161.cos37o = 1,726 (mm) - Tính điểm 6: Có trùng nên γ5 = γ6; T5 = T6; h5 = h6; Ta có: sinγ5 = (r1/r5).sinγ1 = (8/12,5).sin25o = 0,270 => γ4 = 15,693o => T5 = C5 – B = r5.cosγ5 – r1.cosγ1 = 12,5.cos 15,693o – 8.cos25o = 4,784 (mm) => h5 = T5.cos(γ + α) = 4,784.cos37o = 3,821 (mm) - Tính điểm 8: Có trùng nên γ7 = γ8; T7 = T8; h7 = h8; Ta có: sinγ7 = (r1/r7).sinγ1 = (8/9).sin25o = 0,376=> γ6 = 22,065o => T7 = C7 – B = r7.cosγ7 – r1.cosγ1 = 9.cos 22,065o – 8.cos25o = 1,090 (mm) => h7 = T7.cos(γ + α) = 1,090.cos37o = 0.871 (mm) SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 B t2 t4 25° A t6 12° h2 h4 h6 20.0000 22.0000 25.0000 30.0000 35.0000 23 SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Bảng thông số: Điểm ri (mm) A (mm) Sinγi γ io Ci (mm) τi (mm) hi (mm) 3,381 0,422 25o 8,157 0 3,381 0,422 25o 8,157 0 10 0,338 19,761o 9,411 2,161 1,726 10 0,338 19,761o 9,411 2,161 1,726 12,5 0,270 15,693o 12,034 4,784 3,821 12,5 0,270 15,693o 12,034 4,784 3,821 0,376 22,065o 8,341 1,090 0.871 0,376 22,065o 8,341 1,090 0.871 Tính toán kích thước kết cấu dao tiện định hình: Căn vào chiều sâu max chi tiết: tmax = d max − d 25 − 16 = = 4, 2 (mm) Dựa vào bảng 3.2a – kết cấu kích thước dao tiện định hình lăng trụ sách “ Hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại ” Ta có kích thước dao B = 14; H = 75; E = 6; A = 20; F = 10; r = 0,5; d = 6; L = M = 29,46; Tính toán chiều rộng lưỡi cắt: Phần phụ profin dụng cụ dùng để vát mép chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt kích thước phần phụ gồm.: a = b = (mm) g: Chiều rộng lưỡi dao cắt đứt chọn g = (mm) f: Chiều rộng vát chi tiết chọn f = (mm) c = g + f + = (mm) d = (c – g).tan45o + = (4 – 2).tan45o + = (mm) Chiều dài dao: L = lc + a + b + d + c = 35 + + + + = 46 (mm) SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 g b c a d Điều kiện kỹ thuật: - Vật liệu phần cắt: thép gió; SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt - Đề A4 Độ cứng sau nhiệt luyện; Phần cắt HRC62 – 65 - Độ bóng Mặt trước Ra = 0,32 μm; Mặt sau Ra = 0,63 μm; Mặt tựa thân dao thấp 0,63 μm - Sai lệch góc: Sai lệch góc trước γ = 20o ± SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 Đề A4 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 PHẦN II: THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUN Tính toán dao phay đĩa môđun có: m = 3, Z = 20, vật liêu làm bánh thép 40X Trước hết ta cần chọn dao thiết kế, ta chọn dao số dao có số rang gia công 17 – 20 Dao cần thiết kế có số gia công Z = 17 với dao độ cong đường thân khai lớn với bánh rang Z > 17 gia công bánh Z = 17 có profin doãng tạo điều kiện ăn khớp dễ dàng Tính toán hình dáng lưỡi cắt: Profin dao phay đĩa môđun tiết diện chiều trục profin theo tiết diện mặt trước trùng khít với profin trắc diện bánh rang Các số liệu cần tính để vẽ: - Góc ăn khớp vòng chia α = 20o - Bước răng: t = m.Π = 3.3,14 = 9.42 (mm) - Bán kính vòng chia: rc = = 25,5 (mm) - Chiều dày răng: S = = 4,71 (mm) - Bán kính vòng tròn lăn: r1 = rc = 25,5 (mm) - Bán kính đỉnh rang: re = - Bán kính chân rang: rf = - Bán kính vòng tròn sở r0 = rc.cosα = 25,5.cos20o = 24 (mm) Để vẽ profin dao ta lập hệ trục Oxy với góc tâm O bánh (hình vẽ) Giả sử có điểm M (x,y) nằm profin rang với bán kính Rx tọa độ x,y phương profin Sơ đồ tính: Trong đó: re: bán kính đỉnh rm: bán kính điểm M SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 rc: bán kính vòng tròn chia ro: bán kính vòng tròn sở rf: bán kính chân Profin bao gồm đoạn: - Đoạn làm việc đoạn thân khai CB - Đoạn không làm việc đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân rang BO Tính toán profin đoạn làm việc: Nguyên lý tạo hình đường thân khai: ro: bán kính vòng tròn sở rm: bán kính vecto ứng với điểm M θm: góc thân khai αm: góc áp lực đường thân khai Nguyên lý: cho đường thẳng lăn không trượt đường tròn quỹ đạo điểm M thuộc đường thẳng vẽ đường cong thân khai Vậy để tạo hình lưỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phương trình đường thân khai khoảng bán kính rf < rm< Việc xác định profin lưỡi cắt việc xác định tập hợp điểm M hệ tọa độ đề Oxy Đặt hệ tọa độ XOY mà gốc O trùng với tâm bánh rang Tại điểm M(x,y) nằm profin với bán kính rm Theo sơ đồ ta có: x = rm.sinδm = rm.sin(δ0 + θm) SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 y = rm.cosδm = rm.cos(δ0 + θm) Ta có: θm = tanαm – αm = invαm δo = δc – invδo = – (tanα0 – δ0)  α0 + θm = – invδm + invδm = – (tanα0 – δ0) + tanαm – δm cosαm = αm = arcsin θm = tan x = rm.sin( y = rm.cos( Z: số bánh α0: góc ăn khớp vòng chia bánh rang tiêu chuẩn α0 = 20o • Với điểm 1: rm1 = 24     x = rm.sinδm = rm.sin(δ0 + θm) y = rm.cosδm = rm.cos(δ0 + θm)     αm = arcsin = arcsin = 0o θm = tan = 0o x = rm.sin= 24.sin = 1,858 y = rm.cos= 24.cos = 23,928 Ta cho rm biến thiên từ r0 đến re ta bảng tính: SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Điểm Đề A4 rm 24 xi 1.858 yi 23.928 t = y - ri 1.428 S 3.716 24.3 1.913 24.2246 1.7246 3.826 24.6 1.9949 24.519 2.019 3.9898 24.9 2.0948 24.8117 2.3117 4.1896 25.2 2.2099 25.1029 2.6029 4.4198 25.5 2.3384 25.3926 2.8926 4.768 25.8 2.4791 25.6806 3.1806 4.9582 26.1 2.6314 25.967 3.467 5.2628 26.4 2.7946 26.2517 3.7517 5.5892 10 26.7 2.9682 26.5345 4.0345 5.9364 11 27 3.1518 26.8154 4.3154 6.3036 12 27.3 3.3452 27.0943 4.5943 6.6904 13 27.6 3.5481 27.371 4.871 7.0962 14 27.9 3.7602 27.6454 5.1454 7.5204 15 28.2 3.9813 27.9175 5.4175 7.9626 16 28.5 4.2113 28.1871 5.6871 8.4226 SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Chọn kích thước dao phay đĩa môđun: Với m = 3, Z = 20 kích thược kết cấu dao chọn theo bảng 6.6 6.7 (sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại) thể cụ thể hình vẽ SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Đường kính D = 70 (mm) Đường kính lỗ gá d = 27+0,023 (mm) Chiều rộng dao B = 12.5 (mm) Số dao Z = 12 Lượng hớt lưng K = Các thành phần khác t1 = 24 (mm); r1 = 0,8; t = 7,5+0,28; δ = 25; r = 1,3; b = 6,08+0,2; c = 0,8 Điều kiện kĩ thuật: - Vật liệu dao: Thép P18 - Độ cứng phần cắt đạt: HRC 62 -65 - Độ đảo đường kính ≤ 0,03 - Độ đảo mặt đầu ≤ 0,03 - Sai lệch chiều dày ± 0,025 - Độ bóng: Mặt trước, mặt lỗ gá dao mặt tựa không thấp 0,32 Mặt hớt lưng có hình dáng không thấp 2,25 Nhãn hiệu: - Môđun m = - Số hiệu dao No - Vật liệu làm dao: thép P18 Bản vẽ chi tiết: - 25° 25 0.63 0.63 70 -0.5 27+0.023 R1.3 +0.1 6.08 A A 0.01 0.01 A 10 Ø27.0000 12.5000 SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 PHẦN III: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ DAO CHUỐT LỖ TRÒN Phân tích chi tiết: Vật liệu thép Y10A vật liệu có độ cứng HB 207 - 239 Đường kính lỗ gia công 27Ɯ3 tương ứng với Đường kính lỗ trước chuốt 26 Chiều dài chi tiết 50 mm Chọn sơ đồ chuốt: Ta chọn các sơ đồ chuốt: chuốt ăn dần, chuốt lớp, chuốt mảnh với chuốt lỗ tròn ta chọn sơ đồ chuốt lớp Sơ đồ chuốt: Vật liêu làm dao chuốt: Dao chuốt chế từ loại vật liệu, làm thép gió P18 SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Phần cắt sửa đúng: Phần cắt phần quan trọng dao chuốt, thiết kế trước để làm sở cho phần khác Thiết kế phần gồm xác định dang profin răng, kích thước răng, số lượng dạng răng, đường kính - Trên phần cắt thô có lượng nâng nhau, phần cắt tinh lượng nâng giảm dần, phần sửa có lượng nâng - Trị số lượng nâng thô phụ thuộc vào dạng lỗ gia công vật liệu gia công Tra theo bảng 5.2 (sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại), vật liệu thép P18 ta chọn Sz = 0.065 mm - Sau cắt thô cắt tinh, số cắt tinh chọn với lượng nâng là: Sztinh1 = 0,8.Sz = 0,048 mm Sztinh2 = 0,6.Sz = 0,036 mm Sztinh3 = 0,4.Sz = 0,024 mm  Atinh = 0,024 + 0,036 + 0,048 = 0,108 (mm) - Sau cắt tinh cuối sửa đúng, đường kính sửa đường kính cắt tinh cuối cùng, lượng nâng Lượng dư gia công: A = (Dmax – Dmin)/2 Dmax = DDN1 + SLT Dmin = DDN2 + SLD DDN1 = 27 (mm) DDN2 = 26 (mm) SLT = 0,16 SLD =  A = (27,16 – 26)/2 =0,58 (mm) Kết cấu rãnh: Răng rãnh thiết kế cho đủ độ bền, phoi đủ bền, đủ không gian chứa phoi, tuổi bền tuổi thọ dao lớn dễ chế tạo - Profin dọc trục: Vật liệu cần chuốt vật liệu cho phoi dây (thép 45) nên ta chọn dao chuốt dao có dang lưng cong dạng rãnh có cung tròn nối tiếp để dao phoi dễ Dạng rãnh đặc trưng thông số sau: SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Chiều sâu rãnh h Bước t Cạnh viền f Chiều rộng lưng b Bán kính rãnh R,r Góc trước γ Góc sau α Bước lưng η Chiều sâu rãnh hay chiều cao rãnh h, bước t thiết kế cho đủ không gian chưa phoi Tiết diện rãnh thoát phoi: FR = K.L.Sz (mm2) Trong đó: L,Sz: chiều dài chi tiết lượng nân K: Hệ số lấp đầy - Profil ăng cắt thô: Tra bảng 5.4 (Sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại) ta tìm K =  FR = 3.50.0,057 = 8,55 Ta có h ≥ 1,13.= 3,3 Chọn h = (mm) Khi ta có bước t: t = (2,5 ÷ 2,8).h = (10 ÷ 11,2) (mm) Chọn t = 10 (mm) Bán kính cong rãnh: b = (0,3 ÷ 0,4).t =(3 ÷ 4) (mm) Chọn b = 3(mm) R = (0,65 ÷ 0,8).t = (6,5 ÷ 8,0) (mm) Chọn R = (mm) r = (0,5 ÷ 0,75).h = (2 ÷ 3) (mm) Chọn r = 2,5 (mm) Cạnh viền chọn: SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Răng cắt f = 0,05 (mm) - Profil cắt tinh: Tính tương tự ta h = 3,5 (mm) Khi ta có bước t = (mm) Bán kính cong rãnh : b = 2,5 (mm), R = (mm), r = (mm) Cạnh viền chọn : Răng cắt f = 0,05 (mm) - Profil sửa đúng: Ta hsđ = 2,5 (mm) Khi tsđ = (mm) Bán kính cong rãnh : b = (mm), R = 4,5 (mm), r = 1,5 (mm) Cạnh viền chọn :± Răng sửa fsđ = 0,02 (mm) Thông số hình học: Mặt trước mặt sau mặt côn, góc trước γ phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra bảng 5.5 (Sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại), ta chọn γ = 12o Góc sau α phải chọn nhỏ để hạn chế tượng giảm đường kính dao chuốt sau lần mài lại Góc sau chọn sau: Đối với cắt thô: α = 3o Đối với cắt tinh: α = 2o Đối với cắt sửa đúng: α = 1o Số đồng thời tham gia cắt: Zmax = (răng) Số sửa đúng: Tra bảng 5.8 (Sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại) ta có: Z sđ = ÷ (răng) Chọn Zsđ = (răng) Số cắt dao: ZC = Zthô + Ztinh Ta có Zthô = + = +1 = 8,28 Lấy Zthô = (răng)  q = 0,28.0,055 = 0,015 Ztinh lấy khoảng ÷ (răng) Chọn Ztinh = (răng) SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4  ZC = + = 11 (răng) Tổng số dao chuốt: Z = Zthô + Ztinh + Zsđ = + + = 17 (răng) Đường kính dao: D1 = D0 + 2.q = 26 + 2.0,015 = 26,03 (mm) Dz = D1 + 2.(z -1).Sz Khi ta tính kích thước đường kính dao chuốt sau: D2 = D1 + 2.Sz = 26,03 + 2.0,057 = 26,144 (mm) D3 = D1 + 4.Sz = 26,03 + 4.0,057 = 26,258 (mm) D4 = D1 + 6.Sz = 26,03 + 6.0,057 = 26,327 (mm) D5 = D1 + 8.Sz = 26,03 + 8.0,057 = 26,486 (mm) D6 = D1 + 10.Sz = 26,03 + 10.0,057 = 26,6 (mm) D7 = D1 + 12.Sz = 26,03 + 12.0,057 = 26,714 (mm) D8 = D1 + 14.Sz = 26,03 + 14.0,057 = 26,828 (mm) Số cắt tinh: D9 = D1 + 16.Sz = 26,03 + 16.0,057 = 27,942 (mm) D10 = D1 + 18.Sz = 26,03 + 18.0,057 = 27,056 (mm) D11 = D1 + 20.Sz = 26,03 + 20.0,057 = 27,16 (mm) Số sửa đúng: Dsđ = 27,16 ± δ (mm) Với δ lượng lay rộng hay co bề mặt lỗ sau chuốt Trị số δ phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia công, chất lượng chế tạo dao chuốt, độ mòn lưỡi cắt, chiều dày phoi yếu tố công nghệ khác Hệ số δ xác định thực nghiệm Trong trường hợp ta lấy giá trị δ = 0,005 Chiều dài dao chuốt: Đường kính phần định hướng phía trước đường kính lỗ trước chuốt: D3 = D0 = 26 (mm) Chiều dài phần định hướng phía trước chiều dài lỗ chuốt : L4 = L = 50 (mm) SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Đường kính phần định hướng phía sau đường kính lỗ sau chuốt: D7 = D = 27,16 (mm) Chiều dài phần định hướng phía sau: L7 = (0,5 ÷ 0,7).L = (15 ÷ 35) (mm) Lấy L7 = 30 (mm) Xác định khoảng cách từ đầu dao đến L = L1 + Lh + Lm + Lb + L4 L1: Chiều dài phần kẹp đầu dao mâm cặp Lh: Khe hở chiều mặt đầu mâm cặp với thành máy Lm: Chiều dày thành máy Lb: Chiều dày bạc tì Ta chọn L1 + Lh + Lm + Lb = 120 (mm) Chọn L4 = 50 (mm) => L = 120 + 50 = 170 (mm) L2: chiều dài cổ dao: L2 = L – (L1 + L3 + L4) = 170 – (75 + 20 + 50) = 45 (mm) L3: chiều dài phần côn chuyển tiếp, ta lấy L3 = 20 (mm) Xác định chiều dài phần cắt thô cắt tinh: L5 = t.Zc = 10.11 = 110 (mm) Xác định chiều dài phần sửa đúng: Lsđ = L6 =tsđ.Zsđ = 8.5 = 40 (mm) Chiều dài toàn dao: Ld = L + L2 + L3 + L5 + L6 + L7 = 170 + 45 + 20 + 110 + 40 + 15 = 400 (mm) Kiểm tra điều kiện cứng vững chiều dài dao: [Ld] = 30.D4 = 30.26,327 = 789,81 (mm) Ld< [Ld] =>dao chuốt đảm bảo đủ độ cứng Sức bền dao chuốt: Tính lực chuốt lớn nhất: Pmax = Cp Zmax.Kγ.Kn.Km Cp: số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 5.9 (Sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại) ta có Cp = 762 x: số mũ, x = 0,85 Kγ, Kn, Km: hệ số ảnh hưởng góc trước, dung dịch nguội lạnh, mức độ cùn dao Đối với dao chuốt lỗ trụ: Pmax = Cp Zmax.Kγ.Kn Theo bảng 5.10 (Sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại) ta có: Kγ = 0,93 Kn = 1,15; Km = 1,34; SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Pmax =7620.(0,065)0,85.3.6.0,93.1,15.1,34 = 19253 (N) Kiểm tra sức bền dao chuốt: Ϭx = Fx: tiết diện nguy hiểm đầu dao: Fx = r2 = 450 (mm2) Ϭx = = 43 (N/mm2) Tra bảng 5.12 (Sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắtkim loại) ta có ứng suất cho phép dao làm thép P18 [Ϭz] = 40 (kG/mm2) Ta thấy Ϭx < [Ϭz] Vậy dao đủ bền Lỗ tâm: 77° 2.5 Tra bảng 5.14 ta kích thước lỗ tâm: 0.8 Số rãnh chứa phoi: Theo bảng 5.6 (Sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại) ta có số rãnh chứa phoi: 14 rãnh SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 R0,5 Điều kiện kỹ thuật: - Vật liệu làm dao: Thép gió P18 - Độ cứng sau nhiệt luyện: Phần định hướng phía sau phần cắt: HRC 62 ÷ 65 Độ nhám bề mặt: Cạnh viền sửa Ra = 0,25 μm Mặt trước, mặt sau răng, mặt dẫn hướng Ra = 0,5 μm Các mặt không mài Ra = 2μm - Độ đảo tâm 100 mm chiều dài 0,006 - Sai lệch chiều dài: ± mm - Sai lệch góc không vượt quá: Góc trước: ± 2o Góc sau cắt thô cắt tinh: ± 30’ Góc sau sửa đúng: ± 15’ - Nhãn hiệu: CLTØ26-P18-ĐHBKHN Bản vẽ chi tiết: - SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 45° Ø27,16-0.025 Ø26-0.05 Ø26-0.015 Ø19±0.02 0.5 30° 30° Ø25±0.02 SV:Nguyễn Đức Nghĩa MSSV: 20120663 GVHD:Nguyễn Thị Phương Giang .. .Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Ở chi tiết dùng dao lăng trụ hay dao tiện kiểu đĩa Song để đơn giản việc thiết kế, chế tạo gá gia công ta chọn dao tiện định hình lăng trụ hợp lý Khi chọn dao. .. Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 PHẦN II: THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUN Tính toán dao phay đĩa môđun có: m = 3, Z = 20, vật liêu làm bánh thép 40X Trước hết ta cần chọn dao thiết kế, ta chọn dao. .. Giang Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Đề A4 Chọn kích thước dao phay đĩa môđun: Với m = 3, Z = 20 kích thược kết cấu dao chọn theo bảng 6.6 6.7 (sách hướng dẫn thiết kế dụng cụ cắt kim loại) thể cụ thể