Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm Trên (file thuyết minh, bản vẽ, chương trình...)Đồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm TrênĐồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm TrênĐồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm TrênĐồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm TrênĐồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm TrênĐồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm TrênĐồ án CadCamCnc pdu Chi tiết Tấm Trên
Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, với phát triển không ngừng khoa học – công nghệ, đặc biệt lĩnh vực điều khiển số tin học cho phép nhà chế tạo máy ứng dụng vào máy cắt kim loại hệ thống điều khiển ngày tin cậy với tốc độ xữ lý nhanh giá thành hạ Đó ứng dụng công nghệ CAD/CAM Từ công cụ để vẽ CAD nhanh chóng phát triển công cụ tính toán, phân tích, sản xuất tính toán động học, động lực học cấu, tính toán khí động, nhiệt, từ,…lập trình gia công cho máy CNC, quản lý công nghệ… CAM chức mô gia công máy tính Với chức giúp cho người công nhân hình dung cách đẩy đủ trình gia công cắt gọt phôi Nó giúp ta tránh khỏi sai sót trước gia công thực tế Với chức ưu việt công nghệ CAD/CAM, hướng dẫn thầy Bùi Trung Kiên Em mạnh dạng tìm hiểu thiết kế chi tiết, mô gia công chi tiết phần mềm Creo 3.0 Do thời gian có hạn kiến thức hạn chế nên không tránh khỏi thiếu sót, kính mong quý thầy bảo Quảng ngãi, ngày 08 tháng 03 năm 2017 Sinh viên thực Đỗ Tấn Đức SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Chương 1: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM - 1.1 Điều kiện làm việc Tấm chi tiết nắp trước công dụng chủ yếu dung để che chắn ,định vị dẫn hướng chi tiết khác nằm bên máy - Chi tiết nắp trước nên chịu lực tác dụng lực tác dụng nên ta chọn vật liệu gang xám - Tấm chi tiết dạng hộp hay dạng tấm.chi tiết phải có độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dung chế độ cắt tốc độ cao để đạt suất 1.2 Tính kết cấu công nghệ Tính công nghệ kết cấu chi tiết ảnh hưởng đến khối lượng lao động để chế tạo chi tiết mà ảnh hưởng đến mức tiêu hao vật liệu giá thành sản phẩm Do thiết kế ta phải ý đến kết cấu chi tiết như: - Kết cấu bề mặt phải cho phép thoát dao cách dễ dàng - Các lỗ chi tiết phải cho phép gia công đồng thời máy nhiều trục - Chi tiết phải có đủ độ cứng vững - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt gia công vấu lồi lõm - Các lỗ chi tiết phải có kết cấu hình dạng đơn giản, rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ không đứt quãng, lỗ nên thông suốt 1.3 Yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt làm việc chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bóng không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt, ý yêu cầu độ xác hình học (vì chi tiết có độ dày không lớn nên dể bị uốn cong) - Độ không song song lỗ tâm hai lỗ dẫn hướng ngoai 0.1/100mm chiều dài - Độ không vuông góc lỗ tâm so với mặt đầu khoảng 0.1/100mm chiều dài - Độ không song song lỗ tâm khác khoảng 0.1/100mm chiều dài SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Từ điều kiện làm việc chi tiết dùng để kẹp chặt trục, nên đòi hỏi phải có độ cứng cao, độ bền nén tốt, có tính mài mòn tốt nên ta chọn vật liệu gang xám GX15-32 hợp lý Chương 2: THIẾT KẾ CHI TIẾT BẰNG PHẦN MỀM CAD-CAM 2.1 Thiết kế chi tiết dạng Tấm 2.2 Phần mềm Creo 3.0 Một phần mềm có tính Catia, Unigraghics NX, Creo 3.0 … phần mềm đánh giá mạnh tiếng lĩnh vực CAD/CAM/CNC Tùy vào mạnh phần mềm mà chúng có ứng dụng riêng biệt Chẳng hạn : Catia, Unigraphics NX phục vụ triệt ngành hàng không, ôtô, tàu thủy Creo 3.0 phục vụ tốt cho ngành khí khuôn mẫu (thiết kế gia công) khuôn dập, khuôn rèn, khuôn nhựa…Ưu điểm phần mềm giá rẻ Hiện nay, số người sử dụng Creo 3.0 giới nhiều, kể Việt Nam nen có hôi học hỏi, trao đổi lẫn vấn đề liên quan đến CAD/CAM với giới bên Do vậy, việc chọn học Creo hướng tốt cho trước vào nghề cách đuổi kịp công nghệ thể giới SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Creo phần mềm hãng Parametric Technology Corporation Là phần mềm thiết kế theo tham số, có nhiều tính mạnh lĩnh vực CAD/CAM/CNC Sử dụng phần mềm ta thực công việc sau: - Mô hình hóa trực tiếp vật thể rắn - Tạo modun khái niệm phần tử thiết kế - Thiết kế thông số - Sử dụng sở liệu thống - Mô động học, động lực học 2.3.Trình tự thiết kế chi tiết phần mềm Creo 3.0 - Khởi động phần mềm Creo 3.0 cách kích đúp chuột vào biểu tượng hình Desktop • Vào môi trường vẽ chi tiết: - File -> new -> Part để tạo file mới, sau chọn, đơn vị đo mm lực newton Sau nhấn nút OK để kết thúc SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - GVHD: Bùi Trung Kiên Chọn mặt phẳng chuẩn để vẽ mặt phẳng TOP, FRONT, RIGHT nhấn sketch SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên - Trong môi trường skesch ta chọn mặt phẳng right ->chọn sketch view sau ta dùng lệnh Line Circle để vẽ phát chi tiết - Dùng lệnh Extrude để tạo hình khối chi tiết SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Ta chọn nútOKta vật thể hình vẽ SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Dùng lệnh Extrude->chọn Circle để đục lỗ hình vẽ SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên - Tương tự ta dùng Extrude->chọn cricle để tiện lổ bậc φ18 φ 10.5 xuống 5mm, sau chọn ok - Cuối ta chọn chamfer để vác đường tròn (ở nhập D= mm) ->chọn hình vẽ ->chọn ok SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên - Mô hình 3D chi tiết hoàn chỉnh SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 10 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên 6.2.2.2 Nguyên công 2.Phay mặt B;khoét lỗ bật Ф18 - Bước 1: Phay mặt B + Thiết lập nguyên công cho chi tiết gia công Chọn =>chọn để thiết lập hệ tọa độ để gia công bề mặt=>datum chọn biểu tượng kích vào chi tiết gia công giữ phím ctrl chọn ba mặt phẳng vuông góc=>tạo tạo độ giống tạo độ máy=>ok SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 63 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên + Tạo mặt chuẩn để rút dao an toàn gia công:vào clearance=> ta chọn plane=>reference chọn mặt phẳng gia công=>value chọn khoảng cánh an toàn 30=>ok + Tạo xong nguyên công ta thiết lập phay mặt B trươc tiên ta vào mill=>chọn face milling + Vào reference=>mặt để gia công +Thiết lập chế độ cắt: SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 64 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên + Để xem biên dạng chạy dao 2d hay 3d ta kích biểu tượng sau: + Trên phần mềm vericut chi tiết sau gia công có hình dạng sau: SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 65 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - GVHD: Bùi Trung Kiên Bước 2: khoét lỗ bậc Φ18 (Dùng dao phay Φ12 để khoét) + Vào mill=>profile milling hình + Chọn dao,chế độ cắt nguyên công khoét Ф18 SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 66 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên + Chọn bề mặt gia công + Chọn chế độ cắt cho nguyên công SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 67 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên + Để xem biên dạng chạy dao 2d hay 3d ta kích biểu tượng sau: SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 68 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên + Trên phần mềm vericut chi tiết sau gia công ta SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 69 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên Chương7: MÔ PHỎNG VÀ XUẤT CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG 7.1 Mô trình gia công phần mềm Creo 3.0 7.2 Xuất chương trình gia công sang mã lệnh G code a Nguyên công % (nguyen cong 1) N115 Z0 N10 G71 N120 Y-65 F792 N15 G0 G17 G99 N125 Z-2 F230 N20 G90 G94 N130 X-65.982 N25 G0 G49 N135 X-105.595 N30 T1 M06 (phay mặt A, D=40) N140 G2 X-105.595 Y-39 I0 J13 N35 S1834 M03 N145 G1 X105.595 N40 G1 G43 X65.982 Y-65 Z0 F792 H1 N150 X118.574 N45 Z-1 F230 N50 X-65.982 N55 X-105.595 N60 G2 X-105.595 Y-39 I0 J13 N65 G1 X105.595 N70 X118.574 N75 G3 X118.574 Y-13 I0 J13 N80 G1 X-118.574 N85 G2 X-118.574 Y13 I0 J13 N90 G1 X118.574 N95 G3 X118.574 Y39 I0 J13 N100 G1 X-105.595 N105 G2 X-105.595 Y65 I0 J13 N110 G1 X65.982 SVTH: Đỗ Tấn Đức N155 G3 X118.574 Y-13 I0 J13 N160 G1 X-118.574 N165 G2 X-118.574 Y13 I0 J13 N170 G1 X118.574 N175 G3 X118.574 Y39 I0 J13 N180 G1 X-105.595 N185 G2 X-105.595 Y65 I0 J13 N190 G1 X65.982 N195 Z0 N200 G0 G49 N205 T4 M06 (phay lỗ 35 ,D=20) N210 S3098 M03 N215 G0 G43 Z30 H4 N220 X67 Y0 N225 Z13 Trang 70 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên N230 G1 Z-3 F195 N370 G3 X53 Y0 I-7 J0 N235 G3 X53 Y0 I-7 J0 N375 X67 Y0 I7 J0 N240 X67 Y0 I7 J0 N380 G1 Z-13 N245 G1 Z-4 N385 G3 X53 Y0 I-7 J0 N250 G3 X53 Y0 I-7 J0 N390 X67 Y0 I7 J0 N255 X67 Y0 I7 J0 N395 G1 Z-14 N260 G1 Z-5 N400 G3 X53 Y0 I-7 J0 N265 G3 X53 Y0 I-7 J0 N405 X67 Y0 I7 J0 N270 X67 Y0 I7 J0 N410 G1 Z-15 N275 G1 Z-6 N415 G3 X53 Y0 I-7 J0 N280 G3 X53 Y0 I-7 J0 N420 X67 Y0 I7 J0 N285 X67 Y0 I7 J0 N425 G1 Z-16 N290 G1 Z-7 N430 G3 X53 Y0 I-7 J0 N295 G3 X53 Y0 I-7 J0 N435 X67 Y0 I7 J0 N300 X67 Y0 I7 J0 N440 G1 Z-17 N305 G1 Z-8 N445 G3 X53 Y0 I-7 J0 N310 G3 X53 Y0 I-7 J0 N450 X67 Y0 I7 J0 N315 X67 Y0 I7 J0 N455 G1 Z0 N320 G1 Z-9 N460 G0 Z30 N325 G3 X53 Y0 I-7 J0 N465 X-53.(phay lỗ 35 thứ 2,D=20) N330 X67 Y0 I7 J0 N470 Z13 N335 G1 Z-10 N475 G1 Z-3 F195 N340 G3 X53 Y0 I-7 J0 N480 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N345 X67 Y0 I7 J0 N485 X-53 Y0 I7 J0 N350 G1 Z-11 N490 G1 Z-4 N355 G3 X53 Y0 I-7 J0 N495 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N360 X67 Y0 I7 J0 N500 X-53 Y0 I7 J0 N365 G1 Z-12 N505 G1 Z-5 SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 71 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên N510 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N650 X-53 Y0 I7 J0 N515 X-53 Y0 I7 J0 N655 G1 Z-15 N520 G1 Z-6 N660 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N525 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N665 X-53 Y0 I7 J0 N530 X-53 Y0 I7 J0 N670 G1 Z-16 N535 G1 Z-7 N675 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N540 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N680 X-53 Y0 I7 J0 N545 X-53 Y0 I7 J0 N685 G1 Z-17 N550 G1 Z-8 N690 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N555 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N695 X-53 Y0 I7 J0 N560 X-53 Y0 I7 J0 N700 G1 Z0 N565 G1 Z-9 N705 G0 G49 N570 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N710 T5 M06 (Doa lỗ 36,D=36) N575 X-53 Y0 I7 J0 N715 S1768 M03 N580 G1 Z-10 N720 G0 G43 Z15 H5 N585 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N725 X60 Y0 N590 X-53 Y0 I7 J0 N730 G83 X60 Y0 Z-19 Q2 R15 F200 N595 G1 Z-11 N600 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N605 X-53 Y0 I7 J0 N610 G1 Z-12 N615 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N620 X-53 Y0 I7 J0 N625 G1 Z-13 N630 G3 X-67 Y0 I-7 J0 N635 X-53 Y0 I7 J0 N640 G1 Z-14 N645 G3 X-67 Y0 I-7 J0 SVTH: Đỗ Tấn Đức N735 X-60 N740 G80 N745 G0 G49 N750 T11 M06 (phay lỗ 59,D=40) N755 S1671 M03 N760 G0 X9 Y0 N765 G1 G43 Z-9 F210 H11 N770 G3 X-9 Y0 I-9 J0 N775 X9 Y0 I9 J0 N780 G1 Z-11 Trang 72 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên N785 G3 X-9 Y0 I-9 J0 N915 G80 N790 X9 Y0 I9 J0 N920 G0 Z30 N795 G1 Z-13 N925 G0 G49 N800 G3 X-9 Y0 I-9 J0 N930 T3 M06 (khoan lỗ 10.5, D=10.5) N805 X9 Y0 I9 J0 N810 G1 Z-15 N815 G3 X-9 Y0 I-9 J0 N820 X9 Y0 I9 J0 N935 S3032 M03 N940 G0 G43 Z30 H3 N945 X-18 Y45 N825 G1 Z-17 N950 G83 X-18 Y45 Z-22.155 Q2 R15 F100 N830 G3 X-9 Y0 I-9 J0 N955 X38 Y36 N835 X9 Y0 I9 J0 N960 X18 Y-45 N840 G1 Z0 N965 X-38 Y-36 N845 G0 G49 N970 G80 N850 T7 M06 (Doa lỗ 60,D=60) N975 G0 Z30 N855 S500 M03 N980 G0 G49 N860 G0 G43 Z15 H7 N985 T8 M06(Vát mép 65_5_5) N865 X0 Y0 N990 S1929 M03 N870 G83 X0 Y0 Z-19 Q2 R15 F250 N995 G0 G43 Z30 H8 N875 G80 N880 G0 G49 N885 T2 M06(khoan lỗ 10, D=10) N1000 X27.5 Y0 N1005 Z5.5 N1010 G1 Z-9.5 F233 N1015 G3 X-27.5 Y0 I-27.5 J0 N890 S3183 M03 N1020 X27.5 Y0 I27.5 J0 N895 G0 G43 Z30 H2 N1025 G1 Z0 N900 X40 Y-26 N1026 M5 N905 G83 X40 Y-26 Z-22.004 Q2 R15 F100 N1030 M30 % N910 X-40 Y26 SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 73 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên b Nguyên công2 % (nguyên công 2) N135 Z-2 F230 N10 G71 N140 X-65.982 N15 G0 G17 G99 N145 X-105.595 N20 G90 G94 N150 G2 X-105.595 Y-39 I0 J13 N25 G0 G49 N155 G1 X105.595 N30 T9 M06 (phay mặt B, D=40) N160 X118.574 N35 S1834 M03 N165 G3 X118.574 Y-13 I0 J13 N40 G1 G43 X65.982 Y-65 Z30 F792 H9 N170 G1 X-118.574 N45 Z15 N50 Z-1 F230 N55 X-65.982 N60 X-105.595 N65 G2 X-105.595 Y-39 I0 J13 N70 G1 X105.595 N75 X118.574 N80 G3 X118.574 Y-13 I0 J13 N175 G2 X-118.574 Y13 I0 J13 N180 G1 X118.574 N185 G3 X118.574 Y39 I0 J13 N190 G1 X-105.595 N195 G2 X-105.595 Y65 I0 J13 N200 G1 X65.982 N205 Z30 N210 G0 G49 N85 G1 X-118.574 N215 T10 M06 (phay lỗ bậc 18, D=12) N90 G2 X-118.574 Y13 I0 J13 N220 S4387 M03 N95 G1 X118.574 N225 G1 G43 X15 Y45 Z30 F276 H10 N100 G3 X118.574 Y39 I0 J13 N105 G1 X-105.595 N110 G2 X-105.595 Y65 I0 J13 N115 G1 X65.982 N120 Z30 N125 Y-65 F792 N130 Z14 SVTH: Đỗ Tấn Đức N230 Z13 N235 Z-4 F165 N240 G3 X21 Y45 I3 J0 N245 X15 Y45 I-3 J0 N250 G1 Z30 N255 X-41 Y36 F276 Trang 74 Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Bùi Trung Kiên N260 Z13 N375 X-41 Y36 F276 N265 Z-4 F165 N380 Z11 N270 G3 X-35 Y36 I3 J0 N385 Z-5.5 F165 N275 X-41 Y36 I-3 J0 N390 G3 X-35 Y36 I3 J0 N280 G1 Z30 N395 X-41 Y36 I-3 J0 N285 X35 Y-36 F276 N400 G1 Z30 N290 Z13 N405 X35 Y-36 F276 N295 Z-4 F165 N410 Z11 N300 G3 X41 Y-36 I3 J0 N415 Z-5.5 F165 N305 X35 Y-36 I-3 J0 N420 G3 X41 Y-36 I3 J0 N310 G1 Z30 N425 X35 Y-36 I-3 J0 N315 X-21 Y-45 F276 N430 G1 Z30 N320 Z13 N435 X-21 Y-45 F276 N325 Z-4 F165 N440 Z11 N330 G3 X-15 Y-45 I3 J0 N445 Z-5.5 F165 N335 X-21 Y-45 I-3 J0 N450 G3 X-15 Y-45 I3 J0 N340 G1 Z30 N455 X-21 Y-45 I-3 J0 N345 X15 Y45 F276 N460 G1 Z30 N350 Z11 N461 M5 N355 Z-5.5 F165 N465 M30 N360 G3 X21 Y45 I3 J0 % N365 X15 Y45 I-3 J0 N370 G1 Z30 SVTH: Đỗ Tấn Đức Trang 75 KẾT LUẬN Đồ án CAD/CAM/CNC việc quan trọng giúp cho sinh viên ôn lại kiến thức lý thuyết làm quen với việc thiết kế Để làm quen với việc em giao nhiệm vụ thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng Công việc giúp cho em có nhiều kỹ tính toán, cách tra bảng, ôn lại kiến thức môn như: công nghệ chế tạo máy,đồ gá,chi tiết máy, dung sai kỹ thuật đo… Với kiến thức học sau thời gian nghiên cứu với giúp đỡ tận tình quý thầy đặc biệt giúp đỡ thầy Bùi Trung Kiên, đóng góp ý kiến bạn bè Em hoàn thành đồ án đựơc giao Tuy nhiên, với kiến thức hạn chế với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đồ án em không tránh khỏi sai sót Em mong bảo thầy môn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Quảng Ngãi, ngày 23 tháng năm 2016 Sinh viên thực Đỗ Tấn Đức TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] – Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy; GS-TS Nguyễn Đắc Lộc-Lưu Văn Nhang; nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội, năm 2009 [2] – Hướng dẫn đồ án công nghệ chế tạo máy; Lê Trung Thực-Đặng Văn Nghìn; nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP-Hồ Chí Minh, năm 2010 [3] – Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 3; Nguyễn Đắc Lộc-Ninh Đức Tốn-Lê Văn Tiến-Trần Xuân Việt, năm 2007 [4] – Sổ tay thiết kế khí tập I II, Tô Văn Giáp, năm 2002 [5] – Giáo trình thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy; GS-TS Trần Văn Địch; nhà xuất KHKT, năm 2007 [6] – Bộ môn công nghệ chế tạo máy, Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 2; Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, năm1970 [7] – Thiết kế dụng cụ cắt ;Bùi Song Cầu, Lê Minh Ngoc, năm 2007 [8] – Tính thiết kế đồ gá ;Đặng Vũ Giao;Trường ĐH Bách khoa Hà Nội, năm1969 [9] – Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình; Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật Hồ Chí Minh; nhà xuất Đà Nẵng, 2000 [10] – Sổ tay atlas đồ gá; PGS-TS.Trần Văn Địch; nhà xuất KH-KT Hà Nội, năm 2000 [11] - Milling_2012_VN_LR-seco [12] - LR_GB_Holemaking_2010 ... (Chi c/năm) 3.1.2 Khối lượng chi tiết (Q) Khối lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V γ (kg ) - Muốn xác định dạng sản xuất ta xác định thể tích lượng chi tiết phần mềm creo 3.0 - Trên. .. dư chi tiết lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt Chi tiết cho làm gang xám nên việc chế tạo phôi theo phương pháp không hợp lý gang xám có tính dòn nên rèn làm cho chi tiết dễ làm cho chi. .. pháp tạo phôi trên, ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám - Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng