Header Page of 166 Báo Cáo Thực Tập Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Footer Page of 166 Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương MỤC LỤC I.Lịch sử hình thành phát triển công ty kính VIGLACERA Bình Dương .4 II.Tổ chức quản lý 1.Sơ đồ tổ chức nhà máy 2.Sơ đồ quản lý phân xưởng kính .5 III Sơ đồ công nghệ sản xuất kính IV Nguyên liệu sản xuất 1.Sơ đồ kho nguyên liệu sản xuất 2.Nguyên liệu sản xuất .8 3.Tồn trữ gia công nguyên liệu 14 4.Trình tự nạp nguyên liệu vào hệ thống cân 17 V.Quá trình chuẩn bị phối liệu 21 1.Sơ đồ qui trình chuẩn bị phối liệu 22 2.Thuyết minh qui trình .22 3.Máy móc thiết bị thông số kỹ thuật 23 4.Các cố biện pháp khắc phục .26 VI.Lò nấu thủy tinh 28 1.Cấu tạo lò nấu thủy tinh 28 2.Công đoạn thiết bị 28 3.Cách vận hành lò vùng nấu 29 4.Bảo dưỡng lò nấu thủy tinh 34 5.Xả thủy tinh 39 6.Các cố biện pháp khắc phục .44 VII.Tạo hình thủy tinh 49 1.Cấu tạo bể thiếc .50 2.Các thiết bị 53 3.Vận hành bể thiếc 59 4.Các cố biện pháp khắc phục .69 Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương VIII.Ủ làm nguội thủy tinh 78 1.Các khu chức khu lò ủ - làm nguội 78 2.Thông số công nghệ kĩ thuật thiết bị 80 3.Một số công việc đặc biệt khác .82 4.Kiểm soát ứng suất 85 5.Các cố biện pháp khắc phục .90 IX Cắt bẻ, đóng gói, thành phẩm 92 1.Các trình khu cắt bẻ, đóng gói 92 2.Thiết bị thông số kỹ thuật 92 Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương I Lịch sử hình thành phát triển công ty kính VIGLACERA Bình Dương Theo định số 1218/QD – BXD Bộ Xây Dựng, với mục tiêu sản xuất sản phẩm kính cao cấp đáp ứng thị trường nước đặc biệt cho Miền Nam Nhà máy kính VIGLACERA khởi công xây dựng ngày 18/02/2001 mặt 15 hecta khu sản xuất Tân Đông Hiệp huyện Dĩ An tỉnh Bình Dương Ngày 31/07/2002 theo định số 1020/QD – BXD Bộ Xây Dựng, công ty kính VIGLACERA thành lập sở ban quản lý dự án tổng công ty Thủy Tinh Gốm Xây Dựng – tổng công ty sản xuất Vật Liệu Xây Dựng đa ngành lớn Việt Nam Sau 20 tháng xây dựng lắp đặt, công ty kính thức đưa dây chuyền vào hoạt động 1/10/2002, 25/10/2002 mét vuông kính kính lò Dây chuyền sản xuất công ty sản xuất kính theo công nghệ kính công nghệ tiên tiến nay, với công suất thiết kế 350 tấn/ngày, tương đương 18 triệu m2 kính qui tiêu chuẩn mm/năm Sản phẩm sử dụng cho xây dựng sản phẩm sau kính sản xuất gương tráng bạc tráng nhôm Kích thước sản phẩm lớn 120’’ × 84’’ kích thước sản phẩm nhỏ 1500 × 2000 mm với chiều dày từ – 12 mm, với màu sắc phong phú đa dạng gồm màu trà, xanh cây, xanh đen, trắng theo tiêu chuẩn Nhật Bản JSR3202 – 1996 Lò nấu công ty có chu kỳ hoạt động năm, hoạt động năm mà chưa dừng lò để sửa chữa nguội Tháng 11/2002 công ty bắt đầu đưa sản phẩm tham gia vào thị trường nhanh chóng thị trường chấp nhận Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương II Tổ chức quản lý Sơ đồ tổ chức nhà máy Sơ đồ quản lý phân xưởng kính Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 III Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Sơ đồ công nghệ sản xuất kính Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 IV Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Nguyên liệu sản xuất Sơ đồ kho nguyên liệu sản xuất Nguyên liệu sản xuất Nguyên liệu sản xuất Công ty khai thác nước nhập Các nguyên liệu đến công ty dạng thành phẩm đưa vào sử dụng mà không cần gia công chế biến lại Nguyên liệu gồm: Cát Cam Ranh (Khánh Hòa) Cát Bình Thuận, Soda (Trung Quốc), Sufat natri (Singapore), Dolomite (Yên Bái), Đá vôi (Kim Bảng), Pegmatite (Yên Hà), bột than, kính vụn, bột màu Ngoài thành phần hóa, vấn đề khác quan tâm như: chất lượng nguyên liệu, độ ẩm, kích cỡ hạt, tỉ lệ phân bố kích thước hạt, nguồn gốc nguyên liệu Việc phân tích thành phần hóa nguyên liệu, kim loại nặng nguyên liệu, thành phần tạp chất … phòng thí nghiệm phân tích • Thành phần hóa kính Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Việc lựa chọn thành phần hóa kính định ứng dụng sản phẩm phương pháp tạo hình Kính phương pháp kính phẳng thông thường thuộc hệ SiO2 – Na2O – CaO Căn đặc điểm yêu cầu sử dụng phương pháp công nghệ tạo hình kính nổi, hàm lượng Al2O3 thông thường không vượt 18%, tổng hàm lượng CaO + MgO ≥ 12%, tổng hàm lượng Na2O + K2O ≤ 14%, % Fe2O3 thường khống chế mức 0.1% • Thành phần hóa kính Oxit SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O Fe2O3 Hàm lượng % 71.5 – 72.5 1.0 – 1.8 8.0 – 9.0 3.5 – 4.0 13.5 – 14.0 0.1 – 0.15 • Các cấu tử  Silica: SiO2 SiO2 cấu tử tạo mạng, làm cho thủy tinh có nhiệt độ nóng chảy cao, độ nhớt, độ bền hóa, độ chịu nhiệt cao hệ số giãn nở nhiệt thấp Nguồn nguyên liệu chủ yếu Cát  Al2O3 Tham gia tạo mạng thủy tinh, với tỷ lệ thích hợp làm giảm khả kết tinh thủy tinh, tăng độ bền hóa, độ cứng làm giảm hệ số giãn nở nhiệt Chiếm tỷ lệ – 3% thủy tinh Nguồn nguyên liệu cung cấp Pegmatite  Na2O Là cấu tử gây biến dạng mạng, làm giảm độ nhớt, độ bền hóa làm tăng hệ số giãn nở nhiệt, dẫn nhiệt Làm thủy tinh trình nấu dễ khử bọt Chiếm khoảng 14% thủy tinh Nguồn nguyên liệu cung cấp Soda, Sunphat natri  K2O Có tác dụng giống Na2O tốt Nguồn nguyên liệu cung cấp Pegmatite  CaO CaO cấu tử hệ Soda – Limestone Nó cấu tử gây biến dạng mạng mạnh, làm cho thủy tinh có độ giãn nở nhiệt thấp, độ bền hóa cao, làm tăng độ nhớt nhiệt độ thấp làm giảm độ nhớt nhiệt độ cao Chiếm tỷ lệ – % thủy tinh Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Báo CáoPage Thực Tập Header 10 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Nguồn nguyên liệu cung cấp chủ yếu Đá vôi Dolomit  MgO MgO cấu tử gây biến dạng mạng mạnh Chiếm tỷ lệ 4% thủy tinh Nguồn nguyên liệu cung cấp Dolomit  Fe2O3 Fe2O3 tạp chất làm nhuộm màu cho kính, FeO cho kính màu xanh lục, Fe2O3 cho kính màu vàng nhạt, FeO mức độ nhuộm màu nặng nhiều so với Fe2O3 Bất kể hóa trị Fe thấp hay cao hạ thấp độ suốt rõ rệt, nên oxit sắt tạp chất không mong muốn việc chế tạo kính, cần khống chế nghiêm ngặt Hàm lượng thủy tinh khoảng 0.1% a Nguyên liệu Nguyên liệu cung cấp SiO2  Vai trò SiO2 oxit tạo thủy tinh Do có liên kết tứ diện [SiO4]4- với mà khung thủy tinh hình thành SiO2 thành phần có tác dụng làm tăng độ bền hóa, bền cơ, bền nhiệt thủy tinh lên nhiều, mặt khác người ta nhận thấy thủy tinh chứa nhiều SiO2 khó nấu SiO2 cung cấp từ cát thạch anh Yêu cầu thành phần hóa cát hàm lượng SiO2 phải cao 98 % hàm lượng tạp chất nhuộm màu không lớn, đặc biệt tạp chất oxit sắt phải nhỏ Kích thước hạt cát thành phần hạt có ảnh hưởng nhiều đến tốc độ nấu hình thành khuyết tật thủy tinh Cát thạch anh tự nhiên có kích thước hạt từ 0.1 - 2mm Các hạt cát lớn (đường kính 0.8 – 2mm) khó nấu nấu không hoàn toàn nguyên nhân gây khuyết tật cho thủy tinh Cát nhỏ nấu dễ nhanh người ta thường dùng loại cát mịn có cỡ hạt đồng Cỡ hạt cát không đồng gây vân, sa thạch … Vì trình hòa tan hạt cát không đồng Cát nhỏ có nhược điểm dễ bay, bụi hay lẫn tạp chất chứa sắt Đó điều cần ý việc lựa chọn sử dụng cát cho thích hợp Ngoài nên ý đến hình dạng hạt cát, loại hạt trơn, tròn thường khó nấu hạt có góc cạnh  Yêu cầu công nghệ Cát Footer Page 10 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 10 Báo CáoPage Thực Tập Header 85 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương • Kết nối truyền động với motor tạm thời • Điều chỉnh vị trí cho chạm nhẹ vào băng kính • Quay rolls theo chiều ngược lại băng kính e Xác định độ lệch tâm roller Khi roller lệch tâm lớn tì mạnh lên băng kính làm xước Rolls thượng lưu dễ bị lệch tâm Dụng cụ đo xác định độ lệch tâm f Vệ sinh kính vụn bên lò ủ Đặc biệt vùng C zone Quá nhiều bị shutdown Vệ sinh lúc hủy kính tránh nhiệt g Hiệu chỉnh kiểm tra thiết bị tự động Định kì kiểm tra thiết bị tự động tránh sai số hư hỏng Kiểm soát ứng suất a Phân loại ứng suất • Ứng suất mặt cắt ngang (cross section strain) Ứng suất xuất mặt cắt ngang băng kính có chênh lệch tốc độ làm nguội bề mặt bên băng kính Khi nhiệt độ bề mặt băng kính nguội bên cao Khi ứng suất xuất bề mặt băng kính ứng suất kéo xuất bên băng kính Footer Page 85 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 85 Báo CáoPage Thực Tập Header 86 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương • Ứng suất bề mặt (plane surface strain) Ứng suất xuất theo chiều rộng băng kính Chúng xuất khác nhiệt độ làm nguội theo chiều rộng băng kính b Kiểm soát ứng suất mặt cắt ngang Ảnh hưởng lớn đến việc cắt băng kính Nếu lớn khó cắt, bề mặt cắt không đẹp Ứng suất nhỏ tốc độ thấp phải giảm tốc độ lò ủ hay cần lò ủ dài Nhưng thực tế chiều dài lò ủ cố định, tốc độ làm nguội phụ thuộc vào tốc độ lò ủ (Lsp) hay MG kéo lưu lượng gió làm mát Để giảm ứng suất zone ủ làm mát chậm để giải phóng lại Sau giai đoạn tốc độ làm nguội tăng lên Ở zone mà làm mát nhanh chênh lệch mép tâm lớn tạo ứng suất nén bề mặt lớn ảnh hưởng đến sức chịu đựng băng kính làm vỡ băng kính c Kiểm soát ứng suất bề mặt Ứng suất bề mặt khống chế theo phân bố độ rộng băng kính Cũng ứng suất ngang ứng suất mặt nhỏ dễ cắt lớn dễ vỡ Nói chung kiểm soát ứng suất hai bên mép chịu ứng suất nén chịu ứng suất kéo Nếu ứng suất kéo hình thành hai bên mép vỡ sau (vỡ ngang): Nếu phân bố ứng suất theo hình M (vỡ dọc): Footer Page 86 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 86 Báo CáoPage Thực Tập Header 87 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Tình trạng ứng suất bề mặt tốt mép băng kính chịu ứng suất nén tâm băng kính chịu ứng suất kéo • • Phân bố không theo kiểu M • Các giá trị ứng suất không lớn Kiểu phân bố ứng suất tốt • Mối liên quan ứng suất nhiệt độ: Footer Page 87 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 87 Báo CáoPage Thực Tập Header 88 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Nhiệt độ thực băng kính lúc phân bố tốt Lsp, phân bố độ dày, nhiệt độ đầu vào, lò ủ băng kính phải xác định thường xuyên phân cực kế vùng cắt sau điều chỉnh kết đo Giả sử phân bố ứng suất ban đầu băng kính sau: • Cách 1, làm cho ứng suất lớn • Cách 3, Làm cho ứng suất nhỏ • Cách 1: làm tăng ứng suất tạo đường cong lồi điểm ứng suất • Cách 2: làm tăng ứng suất tạo chênh lệch nhiệt độ tâm mép băng kính vùng anealing zone Footer Page 88 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 88 Báo CáoPage Thực Tập Header 89 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương • Cách 3: Làm giảm ứng suất tạo đường cong lỏm nhiệt độ điểm ứng suất: • Cách 4: Phân bố nhiệt độ theo chiều rộng băng kính điểm A phẳng Footer Page 89 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 89 Báo CáoPage Thực Tập Header 90 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Các cố biện pháp khắc phục d Các kiểu vỡ kính lò ủ • Vỡ ngang Như đề cập ứng suất kéo xuất mép vỡ ngang Do thường xuyên theo dõi diễn biến ứng suất có điều chỉnh hợp lí Khi làm nguội đột ngột hai mép nứt cạnh trường hợp nhiệt độ mép giữ cao bên băng kính dẫn đến gió làm mát mép giảm • Vỡ dọc Xuất ứng suất nén băng kính Do phải trì thường xuyên ứng suất kéo cao băng kính Khi vỡ dọc xảy kéo theo vỡ dài (dù nhiệt độ chỉnh hợp lí) tìm cách hướng vết nứt từ hai bên thực cách sau: Nếu vỡ dọc xảy vùng hở phun nước vào điểm bắt đầu vỡ vết nứt hướng Nếu vỡ dọc xảy vùng kín đưa vật liệu cách nhiệt vào (vải) lên băng kính đầu vết nứt Xác định điểm đầu vết nứt e Các lỗi lò ủ biện pháp phòng ngừa • Các loại cong vênh lớn Nguyên nhân: chênh lệch co thắt mặt băng kính Để giảm tượng ta tăng nhiệt độ mặt giảm nhiệt đáy khu ủ (annealing zone) Tránh nhầm lẫn cong vênh kính Stacking Section • Cong vênh nhỏ Do roller lò ủ bị vênh Test pattern kiểm tra độ vênh băng kính Biện pháp: hạ roller (thay) xuống không đụng băng kính • Sự vênh mép Footer Page 90 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 90 Báo CáoPage Thực Tập Header 91 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Do biến dạng sóng xuất làm chênh lệch hay co thắt tâm mép băng kính Để giảm bớt vênh ta giảm bớt chênh lệch nhiệt độ mép tâm băng kính vùng ủ (Anealing zone) Chú ý: nhiệt độ mép thấp gây vỡ Sử dụng hệ thống kéo nhiều cấp tránh xước kính (do tỉ lệ lớn) Biến dạng hình vảy cá • Khi có saltcake bám vào Roller lò ủ nhiệt độ cao biến dạng nhỏ mặt băng kính Khi quan sát test pattern vảy cá Khắc phục kiểm tra lăn vệ sinh Vết xước • Khi mảnh kính vụn cà vào Roller Roller có vết nhô chúng ấn vào mặt băng kính gây vết xước tì Xử lý tăng SO2 tạo màng mỏng cho băng kính Căn vào tần suất xuất xác định vị trí Roller gây lỗi xử lý Vết sẹo • Là vết cọ xát băng kính chạm vào rèm bể tỉ lệ kéo lò ủ lớn Các tình khẩn cấp f • Sự cố bể thiếc • Khi shut down Dừng quạt làm mát băng kính Sử dụng sấy trần, đáy điện trì nhiệt độ đáy, trần • Đưa băng kính qua lò ủ Khi băng kính biến dạng thao tác xử lý bể thiếc chạm vào can nhiệt, ta nâng can nhiệt Khi băng kính ổn định hạ xuống • Sự cố hệ thống truyền động Footer Page 91 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 91 Báo CáoPage Thực Tập Header 92 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Về không dừng Roller lò ủ Tìm cách xoay tay cần Bởi Roller phần nóng dễ bị lệch tâm dừng chuyển động  Sự cố motor chính: Cài automation tự chuyển sang  Sự cố motor số 1: tìm cách kết nối motor số vào hệ thống Nếu ly hợp số tự động tự động kết nối Nếu manual bật sang on tự đóng sang off Sự cố motor tương tự ly hợp  Dừng motor chính: chạy cách motor khẩn cấp (pony motor) Để ly hợp vị trí off (chú ý để vị trí on trường hợp tải gây cháy động cơ)  Mất điện: Khi điện hệ thống UPS cấp điện cho lò ủ khoảng 30 phút không cấp cho cánh quạt heater Do đó, tùy trường hợp mà khởi động lại thiết bị IX Cắt bẻ, đóng gói, thành phẩm Các trình khu cắt bẻ, đóng gói • Quá trình: chia làm vùng • Vùng cắt (cutting section) Gồm: băng tải lăn, phân cực kế đo ứng suất, lăn đo tốc độ, dao cắt dọc, dao cắt ngang, lăn bẻ kính, băng tải gia tốc, cầu lấy mẫu, băng tải bẻ mép, băng tải bẻ dọc, băng tải tách kính, phòng kiểm tra số 2, cầu hủy kính, quạt thổi dăm kính, phòng kiểm tra phản hồi, băng tải rung bẻ mép • Vùng đóng gói (stacking section) Gồm: máy nghiền kính bẻ mép, máy nghiền hủy kính, băng tải kính vụn số 1, máy nghiền kính vụn cuối lò ủ, máy nhập kính vụn, băng tải rung hủy kính, băng tải kính vụn số 7, máy xếp kính tay Thiết bị thông số kỹ thuật • Công suất thiết bị • Đặc điểm băng kính Bề rộng toàn mép: 3302 ~ 4140 (130” ~ 163”) Bề rộng sản phẩm: 2591 ~ 3708 (102” ~ 146”) Độ dày: 1.8 – 12 mm Footer Page 92 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 92 Báo CáoPage Thực Tập Header 93 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Độ lệch tâm cho phép: ± 102 mm (4”) • Băng tải lăn: đưa băng kính từ Lehr sang vùng cắt (tốc độ ~ 20.3 m/p) • Phân cực kế (polari meter) Xác định ứng suất dư băng kính lại Khoảng quan sát : 40 mm Khoảng xác định : ~ ± 589 mm Khoảng xác: ~ ± 1.6 mm • Con lăn đo tốc độ Chức năng: xác định tốc độ lò ủ cung cấp liệu cho máy cắt ngang tính MG Có • Dao cắt dọc (longitude cutter) Chức năng: tạo mặt cắt liên tục song song băng kính Gồm cắt Độ xác vị trí đặt dao ± 0.1mm Khoảng cách mạch dao: Phần sản phẩm: ~ 889 ~ max 4140 mm Phần mép: 50 mm Độ xác mặt dao cắt ( ± 0.5 mm) Đường kính bánh xe cắt: 3.5 mm • Dao cắt ngang Chức năng: tạo mặt cắt theo hướng vuông góc với hướng băng kính Khoảng cách lần cắt: 1016 mm Tốc độ di chuyển dao cắt: 18 ~ 180 m/p Độ xác dao cắt: ± 0.5 mm Áp suất đè lên dao: 4KG/cm2 Footer Page 93 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 93 Báo CáoPage Thực Tập Header 94 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Đường kính bánh xe cắt: 3.5 mm • Con lăn bẻ ngang Bẻ băng kính theo mặt cắt ngang Khoảng cách lần cắt: 1016 ~ 3708 mm Độ dày: 22 mm • Băng tải gia tốc (accelerating conveyer) Tăng khoảng cách kính sau bẻ băng kính phía thượng lưu Tốc độ băng tải trước sau bẻ Lsp: ~ m/p Sau bẻ: có cấp tốc độ: 22; 32; 38 m/p Khoảng cách lượt kính sau cắt 21” (711 mm) phù hợp Vì tốc độ phía sau băng chuyền thường lớn Lsp tính sau: Cold line speed ≥ Lsp x + (28/ chiều dài kính) Đưa chiều dài sử dụng tốc độ • Cầu lấy mẫu (sampling facility) Lấy kính mẫu khỏi băng chuyền để kiểm tra cho việc phản hồi Chiều rộng mẫu: 1016 ~ 1524 mm (40” ~ 60”) Công suất nâng: Max 350 kg Tốc độ di chuyển mẫu lên xuống: max 1387 m/p (di chuyển dọc) Tốc độ nâng: 5.5 m/p Tốc độ di chuyển ngang: m/p Phương pháp vận hành: Bật công tắc nguồn, kéo giác hút phía thượng lưu (sau), đưa cầu lấy mẫu vào băng tải bẻ mép, bật chế độ hút Thực việc cắt mẫu dao cắt ngang Hạ khung treo giác hút đến sát mặt băng kính Khi mẫu đến hạ cầu treo xuống, lấy mẫu nâng lên ngang Footer Page 94 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 94 Báo CáoPage Thực Tập Header 95 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Di chuyển lên cao khỏi chướng ngại vật đưa khỏi bàn • Băng tải bẻ mép (edge trimming conveyor) Bỏ phần mép băng kính Đặc điểm: chiều dài băng kính max: 3708 mm (146”) Cũng có tốc độ băng tải gia tốc Tốc độ di chuyển ngang: 0.3 ~ 28 m/p Có hai cấp bẻ mép kính hay hai băng tải bẻ Bẻ mép Bẻ mép lại • Băng tải bẻ dọc (longitude trimming conveyor) Chức bẻ kính theo chiều dọc Đặc điểm: 889 ~ 1889 mm Tốc độ di chuyển ngang: 0.3 ~ 2.5 m/p Các lăn bẻ Độ cao lăn: ~ 15 mm (một bên cao hơn) • Thiết bị tách kính (sheet separator) Chức tách kính sau bẻ dọc Chênh lệch độ cao lăn so với bên lại < 10 mm Độ rộng khe sau tách: 60 ~ 80 mm Có lăn, đánh số từ 1 W/ số W < 1500mm 1500 < W < 2707 W > 2707 x x x 0 0 0 0 0 W: bề rộng băng kính • Phòng kiểm tra số (inspection #2) Kiểm tra chất lượng băng kính sau bẻ Footer Page 95 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 95 Báo CáoPage Thực Tập Header 96 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Đưa lệnh hủy kính lỗi • Cầu hủy kính (piano rejecter) Thực hủy kính không đạt chuẩn Cơ cấu tăng - giảm, nâng – hạ: nhờ cấu thủy lực • Chú ý Khi thực thao tác khu vực phải đeo kính bảo hộ, tránh kính vụn văng vào mắt Nếu không kịp hủy thông báo cho khu vực stacking hủy • Quạt thổi dăm kính Thổi dăm kính vụn bề mặt băng kính Bề rộng thổi 154 “ (3912 mm) • Phòng kiểm tra phản hồi (feedback) Kiểm tra khuyết tật mà phòng không thấy, kết báo cho phận nóng để có biện pháp xử lý ¼ Kiểm tra chiếu cạnh Kiểm tra phương pháp Zebra Kiểm tra phương pháp đứng Kiểm tra kích thước sau cắt Kiểm tra pattern Kiểm tra bloom • Hệ thống kính vụn (cullet system) Kiểm tra chạy có tải không tải Vận chuyển kính vụn đến máy nghiền • Máy xếp kính tay (manual stacking) Chỉ nhấc kính nhỏ vừa Khổ kính: 1500 × 889 max: 2438 × 1829 mm Footer Page 96 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 96 Báo CáoPage Thực Tập Header 97 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Tốc độ xếp: 12 tấm/phút Gồm có máy • Phòng kiểm tra số (inspection #1) Chức năng: nơi lỗi phát đánh dấu công nhân kiểm tra Đặc điểm: gồm đèn thủy ngân, cấu lăn di động, dụng cụ đánh dấu, mẫu Chú ý: cần phải có màu chuẩn để so sánh cần thiết Vệ sinh sơn lại tránh nhầm Khi kính vỡ phải đưa lăn vào đỡ kính Đếm lỗi 20 phút ca × tính để báo cáo (yêu cầu < 80 lỗi) • Dao cắt dọc (longitudinal cutter) Sử dụng bánh xe cắt: (đường kính: 3.5 mm) Độ dày kính Góc nghiêng bánh xe cắt (0) < mm 135 4-6 mm 140 ≥ mm 150 Kính dày góc lớn cắt đẹp Áp lực nâng: 0.5KG/cm2 Áp lực ép: ≤ mm: 0.5 ~ 1.5 KG/cm2 ≥ mm: 1.0 ~ 2.0 KG/cm2 Nếu bánh xe cắt không tốt áp lực tốt kiểm tra thay bình thường 1/3 tuần Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng cắt: • Dao cắt: chất lượng vật liệu, đường kính góc, mũi dao • Tình trạng vết cắt: áp lực cắt, dấu cắt • Thủy tinh ứng suất lớn, phương thức chuyển động băng kính, hệ thống đế lưỡi Các ý khác: • Khi ứng suất lớn áp lực cắt phải lớn • Nếu áp lực nhỏ độ sâu vết cắt không đủ để bẻ kính gãy Footer Page 97 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 97 Báo CáoPage Thực Tập Header 98 of 166 • Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Nếu áp lực cao sau bẻ tiềm tàng nguy nứt • Khi thay bánh xe cắt, phải thay đầu cắt • Khi thay đổi kích thước, thay đổi khoảng cách dao cắt Bảo dưỡng: • Bánh xe cắt trơn tru (không lệch) • Khi bụi kính bám chặt khó chuyển động • Cần thường xuyên kiểm tra mặt cắt Và sớm phát mặt kính không tốt Dầu cắt: • Có vai trò quan trọng việc định vết cắt đẹp • Tránh việc hình thành vết nứt trình tạo mạch cắt, đảm bảo độ sâu vết cắt • Giảm ma sát dao mặt kính, nâng cao tuổi thọ giảm mẻ kính cắt khô tránh mòn dao • Dầu trắng korosen • • Lượng nhỏ giọt khống chế cho lan sang bên khoảng – mm Dao cắt ngang (cross cutter) Việc sử dụng bánh xe cắt dao cắt dọc khác áp lực d ≤ mm: 1.0 ~ 1.9 KG/cm2 d ≥ mm: 1.5 ~ 2.5 KG/cm2 Tuổi thọ dao cắt: tuần Số lượng dao phụ thuộc vào chiều dài kính tốc độ dây chuyền Nếu chiều dài kính: ≥ Lsp × 0.735: dùng dao Nếu chiều dài kính: ≤ Lsp × 0.735: dùng dao Khống chế thay đổi kích thước: Tốc độ di chuyển góc cầu dao cắt định độ xác Góc độ cầu dao thường đặt độ so với chiều ngang băng kính suy tốc độ tính toán tự động cho dao cắt • Con lăn bẻ Footer Page 98 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 98 Báo CáoPage Thực Tập Header 99 of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Thực bẻ ngang băng kính gồm lăn bẻ lăn tì bên, lăn đỡ phía sau, lăn chải, thiết bị điều chỉnh cấp độ cao thấp lăn, thiết bị gõ mối điều chỉnh vết bẻ cho sau vết cắt qua lăn bẻ Độ cao lăn bẻ phía bên A (5 ~ 10 mm), bên C (5 ~ 15 mm) Tuy nhiên việc điều chỉnh độ cao tùy theo trạng thái kính chất lượng vết bẻ • Chú ý Để đảm bảo chất lượng sản phẩm không xác định lỗi từ dây chuyền sản xuất mà phải kiểm tra từ đóng gói tới lúc vận chuyển Việc kiểm tra lỗi trình Kiểm tra xem việc kiểm soát chất lượng trình tốt chưa Kiểm tra feedback để khôi phục tình trạng thất thường dây chuyền Kiểm tra đảm bảo chất lượng trước đem thị trường Các mục kiểm tra, trình kiểm tra kiểm soát chất lượng Quá trình Mục tiêu Kiểm tra vận hành (on line inspection) Bọt, đá, vết nứt, vết mờ, Kiểm tra phản hồi Kiểm tra cuối dây chuyền Footer Page 99 of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Ngoài mục kiểm tra độ dày, Kiểm tra mục on line inspection Phương pháp kiểm tra Quan sát mắt ảnh hưởng khuyết tật màng nhờ đèn thủy ngân Cắt lấy mẫu kiểm tra Lấy mẫu sản phẩm xuống khu đóng gói 99 ... Header of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương MỤC LỤC I.Lịch sử hình thành phát triển công ty kính VIGLACERA Bình Dương .4 II.Tổ chức quản lý 1.Sơ đồ tổ chức nhà máy ... Header of 166 Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương I Lịch sử hình thành phát triển công ty kính VIGLACERA Bình Dương Theo định số 1218/QD – BXD Bộ Xây Dựng, với mục tiêu sản xuất sản phẩm kính cao... Footer Page of 166 GVHD: Hoàng Trung Ngôn Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Báo CáoPage Thực Tập Header of 166 IV Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Nguyên liệu sản xuất Sơ đồ kho nguyên liệu