Đang tải... (xem toàn văn)
Tìm hiểu về hoạt động các dây chuyền hoạt động sàng lọc tại công ty tuyển than II
i hc M- a cht Bi bỏo cỏo MC LC PHN I: TNG QUAN V CễNG TY PHN II:QUY TRèNH CễNG NGH NH MY I.C TNH K THUT II QUY TR èNH VN H NH THI T B CễNG TRèNH 2+3 PH N XNG TUYN THAN II 32 SVTH: NGUYN TH HNG Trang i hc M- a cht Bi bỏo cỏo LI GII THIU Thi gian thc l bc u tiờn qỳa trỡnh dng lý thuyt, b sung nhng kin thc thc t t ú nõng cao lý thuyt, dng vo thc t c thc ti Cụng ty tuyn than Ca ễng- mt cụng ty ln nghnh than Vit Nam, em cm tht rt vinh d nhng thy mỡnh non nt v kin thc v kh nng dng vo thc t Rt nhiu kin thc ó c cỏc thy (cụ) giỏo khoa C in, trng i hc M-a cht tn tỡnh ch bo v tng chng ó nm c kin thc nhiờn dng vo kin thc c th ti cụng ty tuyn than Ca ễng thỡ em cũn nhiu lỳng tỳng, thiu xút Em xin chõn thnh cm n Thy Nguyn nh Dng v cỏc cỏn b cụng nhõn viờn phũng C in cụng ty Tuyn Than Ca ễng vic cung cp ti liu v b trớ thi gian hp lý cho em Qua thi gian tỡm hiu v hot ng cỏc d õy chuyn hot ng sng lc ti cụng ty Tuyn than II em xin trỡnh bi Bỏo cỏo tng hp bao gm nhng phn sau: PHN I: TNG QUAN V NH MY PHN II: QUY TRèNH CễNG NGH NH MY H Ni, ngy 06 thỏng 03 nm 2016 SVTH: NGUYN TH HNG Trang i hc M- a cht Bi bỏo cỏo PHN I: TNG QUAN V CễNG TY Thng hiu: Cụng ty Tuyn than Ca ễng - TKV Tờn vit tt: Vinacomin a ch: Phng Ca ễng, Th xó Cm Ph, Tnh Qung Ninh a phng: Qung Ninh in thoi: 033-3865043 Fax: 033-3865656 Email: congtyttco@gmail.com Website: http://tuyenthancuaong.com.vn 1.LCH S HèNH THNH V PHT TRIN Cụng ty Tuyn than Ca ễngTKV, tin thõn l nh sng Ca ễng Phỏp xõy dng t nm 1924 Trong nhng nm 1930-1935, di s lónh o ca ng, cụng nhõn Ca ễng ó thng xuyờn t chc u tranh ũi gim gi lm, tng lng, chng ỏnh p th v nh cao l cuc tng bói cụng ca ba th m thỏng 11/1936 Thỏng 8-1945 cụng nhõn Bn Ca ễng cựng vi cụng nhõn m, tham gia cuc tng ngha ginh chớnh quyn vựng than Nm 1955 vựng M c gii phúng, ngy 20/8/1960 Xớ nghip Bn Ca ễng ó c thnh lp Lỳc ú xớ nghip cú 1.629 CBCN, ng b cú chi b vi 155 ng viờn Lc lng cụng nhõn ch yu l lao ng ph thụng, trỡnh hoỏ thp Di s lónh o ca ng, CBCN xớ nghip ó nhanh chúng khụi phc mỏy múc, thit b, kp thi sn xut than cung cp cho cỏc ngnh kinh t t nc Trong cuc chin u chng chin tranh phỏ hoi bng khụng quõn ca quc M ln th nht, vựng M tr thnh trng im ỏnh phỏ hu dit ca gic T v xớ nghip ó anh dng bỏm tr sn xut v chin u bo v nh mỏy, bn cng, phi hp cựng vi cỏc lc lng v trang trờn a bn bn ri mỏy bay M Nm 1972 quc M iờn cung quay li nộm bom Bc hũng a Bc Vit Nam tr li thi k ỏ Cng Ca ễng li tr thnh trng im ỏnh phỏ ỏc lit ca ch Song nh sng v bn cng hiờn ngang ng vng T v xớ nghip ó kiờn cng chin u trờn 100 trn v phi hp cựng vi cỏc lc lng v trang bn ri mỏy bay M, gúp phn cựng quõn dõn c nc ỏnh thng gic M xõm lc Trong cuc chin tranh chng M, dự va sn xut va chin u nhng xớ nghip luụn hon thnh k hoch c giao Hng triu tn than ó t bn cng Ca SVTH: NGUYN TH HNG Trang i hc M- a cht Bi bỏo cỏo ễng to i khp mi t nc, cho nhng nh mỏy in hot ng ngy ờm, cho nhng chuyn tu chuyn quõn vo Nam v hng chc triu tn than c xut khu nc ngoi i i n t v Nh sng Ca ễng c ng v Nh nc tuyờn dng danh hiu n v Anh hựng Lc lng v trang nhõn dõn nm 1966 n v Anh hựng u tiờn ca vựng M Xớ nghip c hai ln c ghi tờn vo C thng luõn lu ca Bỏc H (1966, 1968) Ngi cụng nhõn Lờ Vn Hin c phong Anh hựng lao ng nm 1958 v hng trm Huõn Huy chng cỏc loi cho th, cỏ nhõn ca xớ nghip Ngy12/8/1974 Xớ nghip Bn Ca ễng c i tờn thnh Xớ nghip Tuyn than Ca ễng t nc thng nht, xớ nghip ó c u t xõy dng thờm c s vt cht nh nh mỏy Tuyn than Ba lan giỳp xõy dng, dõy chuyn bc rút HITACHI ca Nht, u mỏy TY 7E ca Liờn Xụ, toa xe 30 tn ca RUMANI Trong iu kin sn xut cũn thiu thn trm b, song xớ nghip ó n lc vt mi khú khn hon thnh k hoch nm ln th (1976-1980) v ln th (1981-1985) T nm 1986, thc hin cụng cuc i mi ca t nc ng trc muụn khú khn, CBCN xớ nghip ó nng ng, sỏng to vt qua th thỏch u t thờm thit b hin i nh xõy dng nh mỏy sng tuyn than, m tuyn ng st t Cao Sn v Ca ễng Nm 1989 u t mt dõy chuyn tuyn than cụng ngh ca c ti Tuyn than Nm 1991 tin hnh ci to cụng ngh ca Ba Lan bng cụng ngh hin i ca c ng thi khụng ngng ci tin, nõng cụng sut cỏc nh mỏy sng, a nng sut thit b tng t 1,5 lờn n ln so vi trc, sn xut nhiu chng loi sn phm mi, ỏp ng c cỏc yờu cu ca th trng Nm 2001 xớ nghip c i tờn thnh Cụng ty Tuyn than Ca ễng Thỏng 7/2006 cụng ty c i tờn thnh Cụng ty Tuyn than Ca ễng-TKV Qua 50 nm xõy dng v phỏt trin, t mt nh mỏy sng than, nhng cu trc c, nhng u mỏy xe ho cựng nhng toa xe tn, ngy cụng ty ó cú h thng dõy chuyn cụng ngh hin i vi hng nghỡn thit b, cựng cỏc ti sn khỏc cú tng giỏ tr trờn 2.000 t ng Hin cụng ty ó cú Thc s, trỡnh i hc - Cao ng 1.048 ngi, 238 Trung cp v 3.750 cụng nhõn k thut 39 ngnh ngh, trỡnh ỏp ng yờu cu phỏt trin sn xut.Bờn cnh ú Cụng ty Tuyn than Ca ễng cú li th v cng bin vi chiu di 500m, sõu mn nc trờn 9m, cú th tip nhn tu cú trng ti tn, hoc cựng lỳc hai tu cú trng ti ln vo nhn than H thng mỏy ỏnh c, mỏy rút than ti cng Nht Bn v CHLB c sn xut thuc loi hin i nht TKV Sn phm than truyn thng ca cụng ty bao gm nhiu chng loi than cc v than cỏm cú cht lng v giỏ tr cao nh: Than cỏm AK t 6-8%; cỏm AK t 8- 10%; cỏm AK t 10- 13%; cc AK t 3- 5%; cc AK t 3-6%,; cc AK t 5-7% Cụng ty l u mi chớnh SVTH: NGUYN TH HNG Trang i hc M- a cht Bi bỏo cỏo ca TKV v sng tuyn, ch bin than, cung cp than thng phm cho cỏc ngnh sn xut cụng nghip, dõn dng nc nh ngnh in, sn xut xi mng, phõn bún, sn xut giy Than xut khu ca cụng ty ó cú mt ti nhiu quc gia nh Nht bn, n , Thu S, Trung Quc, Hn Quc, M, Nga, B, Phỏp, Thỏi Lan Nm 1998, sn phm than ca cụng ty ó c t chc trao tng biu trng ca Chõu u cho s hp tỏc tt v hỡnh nh cht lng T chc J* Banimagen Art chng nhn Nm 2007 v 2009 cụng ty c bỏo in t VietnamNet kt hp vi cụng ty C phn bỏo cỏo ỏnh giỏ Vit nam (Vietnam Report) xp hng l mt 500 doanh nghip ln nht Vit Nam v doanh thu Song song vi vic y mnh sn xut phỏt trin bn vng, Cụng ty luụn quan tõm lm tt cụng tỏc bo v mụi trng Cụng ty ó u t hng trm t ng hon thin h thng x lý bựn nc, lm sch nc thi, tng t l thu hi than v bo v mụi trng Vnh Bỏi t long ng thi xõy dng mụ hỡnh "Doanh nghip cụng viờn", t tiờu chun xanhsch- hin i Nm 2008, cụng ty c Tng cc Tiờu chun - o lng - Cht lng v T chc QUACERT cp Chng ch cụng nhn H thng qun lý mụi trng theo tiờu chun 14001:2004 PHN II:QUY TRèNH CễNG NGH NH MY I.C TNH K THUT Cánh cào 211 1; + Năng suất + Động quay cánh + Tốc độ quay cánh + Tốc độ di chuyển + Động di chuyển + Giảm tốc trung gian + Giảm tốc trực tiếp + Tổng số truyền phối hợp + Số l-ợng : Q = 300 600 t/h : P = 10 13 kw ; n d / c = 7409851480 v/p : 3,84 5,17 7,73 v/p : V = 0,037 m/s : P = kw ; n = 945 v/p : i = 12,3 : i = 38 : 467,4 : 02 Băng tải 212 1; + Năng suất + Vận tốc băng : + Động + Chiều rộng băng SVTH: NGUYN TH HNG : Q = 400 t/h : v = 1,2 m/s : P = 22 kw ; n = 975 v/p : mm Trang i hc M- a cht + Chiều dài băng Bi bỏo cỏo : L = 64 m Băng tải 311 1; + Năng suất +Vận tốc băng + Động + Chiều rộng băng + Chiều dài băng + Số l-ợng : Q = 800 t/h : v = 1,45 m/s : P = 55 kw ; n = 1470 v/p : mm : L = 80 m : 02 Sàng sơ 312 1; + Kích th-ớc sàng + Góc nghiêng + Động + Lỗ l-ới : 5500 x 3500 mm : = 10 : P = 22 kw ; n = 735 v/p : x 100 mm + Số l-ợng : 02 Băng bàn nhặt 313 1; + Năng suất + Vận tốc băng + Động + Chiều rộng băng + Chiều dài băng + Số l-ợng : Q = 19 t/h : v = 0,85 m/s : P = kw ; n = 945 v/p : mm : L = 11 m : 02 Máy đập 314 1; + Kiểu + Năng suất + Động + N-ớc sản xuất +Số l-ợng : GUNDLAUCH 36 SSHD : Q = 200 t/h : P = 37 Kw ; n = 960 v/p : úc : 02 Băng 315 + Năng suất + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Tốc độ băng + Động : Q = 30 t/h : L = 20 m : B = 800 mm : v = 1m/s : P = 10 kw ; n = 960 v/p Băng 331 SVTH: NGUYN TH HNG Trang i hc M- a cht + Năng suất + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Tốc độ băng + Động Bi bỏo cỏo : Q = 300 t/h : L = 100 m : B = 1000 mm : v = 1, m/s : P = 30 kw ; n = 980 v/p Băng 332 + Năng suất + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Tốc độ băng + Động : Q = 300 t/h : L = 15 m : B = 1000 mm : v = m/s : P = 7,5 kw ; n = 960 v/p 10 Băng 333 + Năng suất + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Năng suất + Vận tốc + Công suất động : Q = 300 t/h : L = 15 m : B= 1000 mm : Q = 300 t/h : v = m/s : P = 11 kw/h ; n = 1450 v/p 11 Băng 341 + Năng suất + Vận tốc + Động +Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 200 t/h : V= 1,3 m/s : P = 7,5 kw ; n = 1450 v/p :MRC1125 ; i = 23,4 : B = 800 mm : L = 24 m 12 Băng 341 + Năng suất + Vận tốc + Động + Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 180 t/h : V= 1,53 m/s : P = 15 kw ; n = 960 v/p : KWDN 400 ; i =20,6 : B = 650 mm : L = 87 m 13 Băng 342 + Năng suất + Vận tốc + Động + Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng SVTH: NGUYN TH HNG : Q = 150 t/h : V= m/s : P = kw ; n = 960 v/p : KWDN 400 ; i = 23,5 : B = 1000 mm : L = 11 m Trang i hc M- a cht Bi bỏo cỏo 14 Băng 343 + Năng suất + Vận tốc + Động + Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 150 t/h : V= 1,25 m/s : P = 5,5 kw ; n = 950 v/p : 2NA-250 ; i =20,5 : B = 800 mm : L = 15 m 15 Sàng 349 + Kiểu sàng + Năng suất + Kích th-ớc sàng + Góc nghiêng + Động + Lỗ l-ới : 150 t/h : 150 t/h : 4500 x 1200 mm : = 13 : P = 11 kw ; n = 970 v/p : x100 mm 16 Băng 348 + Năng suất + Vận tốc + Động liền HGT + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 150 t/h : V= 0,7 m/s : P=18 kw; i=53 ; n =1450 v/p; n =27 v/p : B = 1000 mm : L = 40 m 17 Băng 347 + Năng suất + Vận tốc + Động +Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 60 t/h : V= 1,25 m/s : P=5,5 kw; n= 980 v/p : 2N-250 ; i = 20,5 : B = 650 mm : L = 12,5 m 18 Máy đập 316 1; + Kiểu máy + suất + Công suất động + Tốc độ nón + Lực lò xo ép + Đ-ờng kính đầu côn : PYZ-900 : Q = 20 65 t/h : P= 55 kw ; n = 730 v/p : n = 333 v/p : F = 70 : = 900 mm 19 Băng b1 SVTH: NGUYN TH HNG Trang i hc M- a cht + Năng suất + Vận tốc + Động + Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng Bi bỏo cỏo : Q = 800 t/h : v = 2,48 m/s : P = 90 kw ; n = 1450 v/p : WD-800 ; i = 20,5 : B = 1200 mm : L = 126 m 20 Băng b2 + Năng suất + Vận tốc + Động +Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 800 t/h : v = 2,5 m/s : P = 55 kw ; n = 1455 v/p : SKKNC ; i = 18,47 : B = 1200 mm : L = 106 m 21 Băng b3 + Năng suất + Vận tốc + Động + Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 800 t/h : V = 2,3 m/s : P = 55 kw ; n = 1450 v/p : KWDN-600 ; i = 20,6 : B = 1200 mm : L = 108 m 22 Băng b4 + Năng suất + Vận tốc + Động + Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 800 t/h : V= 2,32 m/s : P = 70 kw ; n = 1450 v/p : 2KA-500 ; i = 20,6 : B = 1200 mm : L = 22 m 23 Băng b5 + Năng suất + Vận tốc + Động + Hộp giảm tốc + Chiều rộng băng + Chiều dài băng : Q = 800 t/h : V= 2,29 m/s : P = 45 kw ; n = 1480 v/p : KWDN-650 ; i = 20,6 : B = 1200 mm : L = 19 m 24 Băng 411 + Chiều dài băng + Chiều rộng băng SVTH: NGUYN TH HNG : L = 105 m : B = 1400 mm Trang i hc M- a cht + Năng suất + Tốc độ băng + Độ dốc + Động + Hộp giảm tốc Bi bỏo cỏo : Q = 800 t/h : v = 1,63 m/s : = 13 : P = 125 kw ; n = 980 v/p : WD 1000 ; i = 31,6 25 Băng 460 + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Năng suất + Tốc độ băng + Độ dốc + Động + Hộp giảm tốc : L = 15 m : B = 1200 mm : Q = 800 t/h : v = 2,2 m/s : = 13 : P = 18,5 kw ; n = 1455 v/p : KWDN 400 ; i = 20,5 26 Băng 461 + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Năng suất + Tốc độ băng :L=9m : B = 1200 mm : Q = 800 t/h : v = 2,2 m/s + Độ dốc : = 10 + Động : P = 15 kw ; n = 1455 v/p + Hộp giảm tốc : WD400 ; i = 20,6 27 Băng 462 + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Năng suất + Tốc độ băng + Độ dốc + Động + Hộp giảm tốc : L = 12 m : B = 1400 mm : Q = 800 t/h : v = 1,84 m/s : = 20 : P = 11 kw ; n = 1450 v/p : KWDN-400 ; i = 20,6 28 Băng 471 + Chiều dài băng + Chiều rộng băng + Năng suất + Tốc độ băng SVTH: NGUYN TH HNG : L = 125 m : B = 1200 mm : Q = 600 t/h : v = 1,71 m/s Trang 10 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc Trong vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở vận hành 10.Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý Quy trình vận hành băng 347 I Chạy máy Tr-ớc kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng bảng điều khiển tiến hành kiểm tra toàn hệ thống băng khâu có liên quan nh-: Kiểm tra máng đầu băng xem có bị tắc không, có phải chọc máng cho thông Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, thiếu thừa dầu phải bổ sung xả cho đủ Kiểm tra xiết chặt bu lông động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối truyền động, gối đỡ tăm bua, lăn Kiểm tra dọc tuyến băng nhánh nhánh d-ới để loại bỏ vật gây kẹt băng ngoài, kiểm tra gạt than xem có chắn làm việc có hiệu không, mòn phải thay Kiểm tra điều kiện trên, loại bỏ v-ớng mắc xong cho băng vào làm việc Nếu đủ điều kiện chạy máy giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho ng-ời vị trí an toàn biết tránh xa, để băng vị trí sẵn sàng làm việc Khi có lệnh chạy máy phải chờ cho băng 315 chạy ổn định đ-ợc bấm nút xanh cho băng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 64 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Trong băng làm việc, phải quan sát toàn tuyến băng điều chỉnh cho cân băng, không để băng lệch sang bên gây rơi vãi làm rách mép băng II Dừng máy Khi đ-ợc lệnh dừng băng 347 phải chờ sàng 439;hoặc máy đập 316 1+2 dừng & hết tải băng hết đ-ợc bấm nút đỏ để dừng băng Trong tr-ờng hợp cố đặc biệt, tai nạn phải dừng băng khẩn cấp cách bấm nút đỏ bảng điều khiển để dừng băng báo cho khâu liên quan dừng tiếp Sau dừng máy phải vệ sinh công nghiệp cho băng khu vực xung quanh Kiểm tra tình trạng kỹ thuật băng, để băng sẵn sàng làm việc đ-ợc Nội quy an toàn vận hành băng 347 Ng-ời vận hành phải công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành nội quy an toàn thiết bị Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn tình trạng kỹ thuật máy khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn kỹ thuật xong đ-ợc phép cho máy vào làm việc Mang sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đ-ợc cấp phát Khi sửa chữa giải cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy treo biển Cấm đóng điện lên bảng điều khiển Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh băng làm việc khoá điều khiển vị trí sẵn sàng làm việc Các khớp nối phải có cabô an toàn, phận chuyển động phải có cấu che chắn, dậu an toàn Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 65 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Trong vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở vận hành 10.Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý Quy trình vận hành Máy đập 316 1; I Chạy máy Tr-ớc kiểm tra phải khoá nút dừng bảng điều khiển tiến hành kiểm tra toàn hệ thống máy đập khâu có liên quan nh-: - Kiểm tra mức dầu thùng máy, thiếu phải bổ sung - Kiểm tra toàn đ-ờng ống dẫn dầu có bị dập, gẫy, rò rỉ không, van dầu ch-a Nếu ch-a đảm bảo phải sửa chữa, điều chỉnh Tr-ớc kiểm tra - Kiểm tra múp nối xem có đảm bảo chắn không, ch-a đảm bảo phải sửa chữa lại Kiểm tra xiết chặt bu lông chân bệ động cơ, bệ máy đập, bu lông lò xo, bu lông chốt vặn vành điều chỉnh khe tháo Báo hiệu chạy máy cho ng-ời phạm vi an toàn biết để tránh khu vực an toàn Khi có lệnh chạy máy cấp tải cho băng 347 xoay khoá chế độ chạy chỗ, chờ băng 347 chạy ổn định đ-ợc bấm nút START cho bơm dầu hoạt động Sau chạy bơm dầu phải kiểm tra đồng hồ đo áp lực Nếu số đồng hồ mức 0,08 0,2 MPa bình th-ờng Nếu đồng hồ mức thấp cao phải kiểm tra lại dầu, van đ-ờng ống vị trí ch-a, lọc dầu có bị tắc không, cần phải dừng máy sửa chữa kịp thời sau chạy lại dầu Khi dầu làm việc ổn định, điều kiện đảm bảo sau khoảng - 10 giây rơ le thời gian đóng SVTH: NGUYN TH HNG Trang 66 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo mạch cho động máy đập, bấm nút START bảng điều khiển để chạy động máy đập Trong trình làm việc phải th-ờng xuyên quan sát để phát ngăn chặn kịp thời cố II dừng máy Khi dừng máy phải chờ sàng 349 dừng máy đập hết tải đ-ợc ấn nút STOP bảng điều kiển để dừng động chính, động dừng hẳn đ-ợc phép ấn nút stop bảng điều khiển dầu để dừng bơm dầu Khi phát thấy cố tai nạn phải nhanh chóng dừng động máy đập, động máy đập dừng hẳn đ-ợc dừng bơm dầu báo cho khâu liên quan để dừng tiếp Sau dừng máy phải vệ sinh máy khu vực xung quanh, kiểm tra tình trạng kỹ thuật máy, máy sẵn sàng làm việc đ-ợc nội quy an toàn vận hành Máy đập 316 1; Ng-ời vận hành phải công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành nội quy an toàn thiết bị Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn tình trạng kỹ thuật máy khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn kỹ thuật xong đ-ợc phép cho máy vào làm việc Mang sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đ-ợc cấp phát Khi sửa chữa giải cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy treo biển Cấm đóng điện lên bảng điều khiển Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ xung dầu mỡ, điều chỉnh máy làm việc khoá điều khiển vị trí sẵn sàng làm việc từ xa Các khớp nối phải có cabô an toàn, phận chuyển động phải có cấu che chắn, dậu an toàn SVTH: NGUYN TH HNG Trang 67 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc Khi vận hành, kiểm tra thấy máy làm việc không an toàn phải dừng máy kịp thời để sửa chữa Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho máy, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không cản trở vận hành 10 Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca, phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý Phần II.Quy trình vận hành thiết bị tràn nguyên khai Phân x-ởng tuyển than ii Quy trình vận hành băng b1 Chạy máy Tr-ớc kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng bảng điều khiển tiến hành kiểm tra toàn hệ thống băng khâu có liên quan nh-: Kiểm tra máng đuôi băng xem có bị tắc không, có phải chọc máng cho thông Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, thiếu thừa dầu phải bổ sung xả cho đủ Kiểm tra xiết chặt bu lông động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối truyền động, gối đỡ tăm bua, lăn Kiểm tra dọc tuyến băng nhánh nhánh d-ới để loại bỏ vật gây kẹt băng ngoài, kiểm tra gạt than xem có chắn làm việc có hiệu không, mòn phải thay Kiểm tra điều kiện trên, loại bỏ v-ớng mắc xong cho băng vào làm việc Nếu đủ điều kiện chạy máy giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho ng-ời vị trí an toàn biết tránh xa, để băng vị trí sẵn sàng làm việc Khi có lệnh chạy máy bấm nút bấm nút xanh cho băng làm việc (nếu chạy chế độ SVTH: NGUYN TH HNG Trang 68 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo liên động chỗ) Nếu chạy chế độ từ xa xoay khóa chế độ từ xa việc chạy băng trạm ES1 thực Trong băng làm việc, phải quan sát toàn tuyến băng điều chỉnh cho cân băng, không để băng lệch sang bên gây rơi vãi làm rách mép băng I Dừng máy Khi đ-ợc lệnh dừng băng B1, phải chờ cho băng 315 băng 333 sàng 3121 dừng tải băng hết đ-ợc bấm nút đỏ để dừng băng (Với chế độ từ xa việc dừng máy ES1 thực hiện.) Trong tr-ờng hợp cố đặc biệt, tai nạn phải dừng băng khẩn cấp cách bấm nút đỏ bảng điều khiển để dừng băng báo cho khâu liên quan dừng tiếp Sau dừng máy phải vệ sinh công nghiệp cho băng khu vực xung quanh Kiểm tra tình trạng kỹ thuật băng, để băng sẵn sàng làm việc đ-ợc Nội quy an toàn vận hành băng b1 Ng-ời vận hành phải công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành nội quy an toàn thiết bị Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn tình trạng kỹ thuật máy khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn kỹ thuật xong đ-ợc phép cho máy vào làm việc Mang sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đ-ợc cấp phát Khi sửa chữa giải cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy treo biển Cấm đóng điện lên bảng điều khiển Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh băng làm việc khoá điều khiển vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 69 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Các khớp nối phải có cabô an toàn, phận chuyển động phải có cấu che chắn, dậu an toàn Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc Trong vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở vận hành 10.Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý Quy trình vận hành băng b2 I Chạy máy Tr-ớc kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng bảng điều khiển tiến hành kiểm tra toàn hệ thống băng khâu có liên quan nh-: Kiểm tra máng đầu băng, đuôi băng xem có bị tắc không, có phải chọc máng cho thông Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, thiếu thừa dầu phải bổ sung xả cho đủ Kiểm tra xiết chặt bu lông động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối truyền động, gối đỡ tăm bua, lăn Kiểm tra dọc tuyến băng nhánh nhánh d-ới để loại bỏ vật gây kẹt băng ngoài, kiểm tra gạt than xem có chắn làm việc có hiệu không, mòn phải thay Kiểm tra điều kiện trên, loại bỏ v-ớng mắc xong cho băng vào làm việc Nếu đủ điều kiện chạy máy giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho ng-ời vị trí SVTH: NGUYN TH HNG Trang 70 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo an toàn biết tránh xa, để băng vị trí sẵn sàng làm việc Khi có lệnh chạy máy phải chờ cho băng B5 chạy ổn định đ-ợc bấm nút xanh cho băng làm việc (nếu chạy chế độ liên động chỗ) Nếu chạy chế độ từ xa xoay khóa chế độ từ xa việc chạy băng trạm ES1 thực Trong băng làm việc, phải quan sát toàn tuyến băng điều chỉnh cho cân băng, không để băng lệch sang bên gây rơi vãi làm rách mép băng II Dừng máy Khi đ-ợc lệnh dừng băng B2, phải chờ tải băng hết đ-ợc bấm nút đỏ để dừng băng (Với chế độ từ xa việc dừng máy ES1 thực hiện.) Trong tr-ờng hợp cố đặc biệt, tai nạn phải dừng băng khẩn cấp cách bấm nút đỏ bảng điều khiển để dừng băng báo cho khâu liên quan dừng tiếp Sau dừng máy phải vệ sinh công nghiệp cho băng khu vực xung quanh Kiểm tra tình trạng kỹ thuật băng, để băng sẵn sàng làm việc đ-ợc Nội quy an toàn vận hành băng b2 Ng-ời vận hành phải công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành nội quy an toàn thiết bị Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn tình trạng kỹ thuật máy khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn kỹ thuật xong đ-ợc phép cho máy vào làm việc Mang sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đ-ợc cấp phát Khi sửa chữa giải cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy treo biển Cấm đóng điện lên bảng điều khiển Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh băng làm việc khoá điều khiển vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 71 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Các khớp nối phải có cabô an toàn, phận chuyển động phải có cấu che chắn, dậu an toàn Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc Trong vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở vận hành 10.Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý Quy trình vận hành băng b3 I Chạy máy Tr-ớc kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng bảng điều khiển tiến hành kiểm tra toàn hệ thống băng khâu có liên quan nh-: Kiểm tra máng đầu băng xem có bị tắc không, có phải chọc máng cho thông Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, thiếu thừa dầu phải bổ sung xả cho đủ Kiểm tra xiết chặt bu lông động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối truyền động, gối đỡ tăm bua, lăn Kiểm tra dọc tuyến băng nhánh nhánh d-ới để loại bỏ vật gây kẹt băng ngoài, kiểm tra gạt than xem có chắn làm việc có hiệu không, mòn phải thay Kiểm tra điều kiện trên, loại bỏ v-ớng mắc xong cho băng vào làm việc Nếu đủ điều kiện chạy máy giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho ng-ời vị trí an toàn biết tránh xa, để băng vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 72 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Khi có lệnh chạy máy phải chờ cho băng B4 chạy ổn định đ-ợc bấm nút xanh cho băng làm việc (khi chạy chế độ liên động chỗ) Nếu chạy chế độ từ xa xoay khóa chế độ từ xa việc chạy băng trạm ES1 thực Trong băng làm việc, phải quan sát toàn tuyến băng điều chỉnh cho cân băng, không để băng lệch sang bên gây rơi vãi làm rách mép băng II Dừng máy Khi đ-ợc lệnh dừng băng B3, phải chờ tải băng hết đ-ợc bấm nút đỏ để dừng băng (Với chế độ từ xa việc dừng máy ES1 thực hiện.) Trong tr-ờng hợp cố đặc biệt, tai nạn phải dừng băng khẩn cấp cách bấm nút đỏ bảng điều khiển để dừng băng báo cho khâu liên quan dừng tiếp Sau dừng máy phải vệ sinh công nghiệp cho băng khu vực xung quanh Kiểm tra tình trạng kỹ thuật băng, để băng sẵn sàng làm việc đ-ợc Nội quy an toàn vận hành băng b3 Ng-ời vận hành phải công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành nội quy an toàn thiết bị Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn tình trạng kỹ thuật máy khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn kỹ thuật xong đ-ợc phép cho máy vào làm việc Mang sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đ-ợc cấp phát Khi sửa chữa giải cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy treo biển Cấm đóng điện lên bảng điều khiển Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh băng làm việc khoá điều khiển vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 73 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Các khớp nối phải có cabô an toàn, phận chuyển động phải có cấu che chắn, dậu an toàn Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc Trong vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở vận hành 10.Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý Quy trình vận hành băng b4 Chạy máy Tr-ớc kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng bảng điều khiển tiến hành kiểm tra toàn hệ thống băng khâu có liên quan nh-: Kiểm tra máng đầu băng xem có bị tắc không, có phải chọc máng cho thông Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, thiếu thừa dầu phải bổ sung xả cho đủ Kiểm tra xiết chặt bu lông động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối truyền động, gối đỡ tăm bua, lăn Kiểm tra dọc tuyến băng nhánh nhánh d-ới để loại bỏ vật gây kẹt băng ngoài, kiểm tra gạt than xem có chắn làm việc có hiệu không, mòn phải thay Kiểm tra điều kiện trên, loại bỏ v-ớng mắc xong cho băng vào làm việc Nếu đủ điều kiện chạy máy giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho ng-ời vị trí an toàn biết tránh xa, để băng vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 74 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Khi có lệnh chạy máy phải chờ cho băng B5 chạy ổn định đ-ợc bấm nút xanh cho băng làm việc (khi chạy chế độ liên động chỗ) Nếu chạy chế độ từ xa xoay khóa chế độ từ xa việc chạy băng trạm ES1 thực Trong băng làm việc, phải quan sát toàn tuyến băng điều chỉnh cho cân băng, không để băng lệch sang bên gây rơi vãi làm rách mép băng I Dừng máy Khi đ-ợc lệnh dừng băng B4, phải chờ băng B3 dừng tải băng hết đ-ợc bấm nút đỏ để dừng băng (Với chế độ từ xa việc dừng máy ES1 thực hiện.) Trong tr-ờng hợp cố đặc biệt, tai nạn phải dừng băng khẩn cấp cách bấm nút đỏ bảng điều khiển để dừng băng báo cho khâu liên quan dừng tiếp Sau dừng máy phải vệ sinh công nghiệp cho băng khu vực xung quanh Kiểm tra tình trạng kỹ thuật băng, để băng sẵn sàng làm việc đ-ợc Nội quy an toàn vận hành băng b4 Ng-ời vận hành phải công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành nội quy an toàn thiết bị Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn tình trạng kỹ thuật máy khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn kỹ thuật xong đ-ợc phép cho máy vào làm việc Mang sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đ-ợc cấp phát Khi sửa chữa giải cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy treo biển Cấm đóng điện lên bảng điều khiển Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh băng làm việc khoá điều khiển vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 75 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Các khớp nối phải có cabô an toàn, phận chuyển động phải có cấu che chắn, dậu an toàn Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc Trong vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở vận hành 10.Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý Quy trình vận hành băng b5 I Chạy máy Tr-ớc kiểm tra, ng-ời vận hành phải khoá nút dừng bảng điều khiển tiến hành kiểm tra toàn hệ thống băng khâu có liên quan nh-: Kiểm tra máng đầu băng, đuôi băng xem có bị tắc không, có phải chọc máng cho thông Kiểm tra dầu mỡ có đầy đủ không, thiếu thừa dầu phải bổ sung xả cho đủ Kiểm tra xiết chặt bu lông động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối truyền động, gối đỡ tăm bua, lăn Kiểm tra dọc tuyến băng nhánh nhánh d-ới để loại bỏ vật gây kẹt băng ngoài, kiểm tra gạt than xem có chắn làm việc có hiệu không, mòn phải thay Kiểm tra điều kiện trên, loại bỏ v-ớng mắc xong cho băng vào làm việc Nếu đủ điều kiện chạy máy giải trừ nút dừng, báo tín hiệu cho ng-ời vị trí an toàn biết tránh xa, để băng vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 76 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Khi có lệnh chạy máy phải chờ cho băng 411 chạy ổn định đ-ợc bấm nút xanh cho băng làm việc (nếu chạy chế độ chỗ) Nếu chạy chế độ từ xa xoay khóa chế độ từ xa việc chạy băng trạm ES1 thực Trong băng làm việc, phải quan sát toàn tuyến băng điều chỉnh cho cân băng, không để băng lệch sang bên gây rơi vãi làm rách mép băng II Dừng máy Khi đ-ợc lệnh dừng băng B5, phải chờ băng B4 băng B2 dừng tải băng hết đ-ợc bấm nút đỏ để dừng băng Trong tr-ờng hợp cố đặc biệt, tai nạn phải dừng băng khẩn cấp cách bấm nút đỏ bảng điều khiển để dừng băng báo cho khâu liên quan dừng tiếp Sau dừng máy phải vệ sinh công nghiệp cho băng khu vực xung quanh Kiểm tra tình trạng kỹ thuật băng, để băng sẵn sàng làm việc đ-ợc Nội quy an toàn vận hành băng b5 Ng-ời vận hành phải công nhân kỹ thuật & đ-ợc đào tạo vận hành thiết bị sàng tuyển, đ-ợc huấn luyện quy trình vận hành nội quy an toàn thiết bị Kiểm tra sổ giao ca, kiểm tra toàn tình trạng kỹ thuật máy khâu có liên quan Khắc phục hết tình trạng tồn kỹ thuật xong đ-ợc phép cho máy vào làm việc Mang sử dụng đầy đủ trang bị ph-ơng tiện bảo vệ cá nhân đ-ợc cấp phát Khi sửa chữa giải cố phải dừng máy, cắt nguồn điện cấp cho máy treo biển Cấm đóng điện lên bảng điều khiển Cấm sửa chữa, kiểm tra xiết chặt, bổ sung dầu mỡ, điều chỉnh băng làm việc khoá điều khiển vị trí sẵn sàng làm việc SVTH: NGUYN TH HNG Trang 77 i hc M- a cht Bi bỏo cỏo Các khớp nối phải có cabô an toàn, phận chuyển động phải có cấu che chắn, dậu an toàn Cấm nô đùa, ngủ gật, bỏ vị trí sản xuất làm việc Trong vận hành, kiểm tra thấy băng làm việc không an toàn phải dừng máy để sửa chữa kịp thời Sau dừng máy phải dọn vệ sinh công nghiệp cho băng, dụng cụ đồ nghề phải để gọn gàng, không gây cản trở vận hành 10.Cuối ca phải kiểm tra đầy đủ tình trạng kỹ thuật máy để ghi vào sổ giao ca Nếu phát h- hỏng phải báo cho ng-ời quản lý biết để tổ chức xử lý SVTH: NGUYN TH HNG Trang 78 ... 2001 xớ nghip c i tờn thnh Cụng ty Tuyn than Ca ễng Thỏng 7/2006 cụng ty c i tờn thnh Cụng ty Tuyn than Ca ễng-TKV Qua 50 nm xõy dng v phỏt trin, t mt nh mỏy sng than, nhng cu trc c, nhng u mỏy... + Năng suất + Động + Độ dao động + Góc nghiêng : Q = 500 t/h : P = x 1,67 kw ; n = 950 v/p : H Max = mm : = 10 o 31 Máy sàng 414 1; 2;3 + Kiểu sàng + Năng suất + Động + Tốc độ sàng + Góc nghiêng... Bn v CHLB c sn xut thuc loi hin i nht TKV Sn phm than truyn thng ca cụng ty bao gm nhiu chng loi than cc v than cỏm cú cht lng v giỏ tr cao nh: Than cỏm AK t 6-8%; cỏm AK t 8- 10%; cỏm AK t 10-