ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP TỐT NGHIỆP HỆ: CAO ĐẲNG NGHỀ - NGÀNH: CHẾ TẠO MÁY MÔN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO HÌNH THỨC THI: TỰ LUẬN THỜI GIAN LÀM BÀI: 120 PHÚT NỘI DUNG ÔN TẬP Quá trình sản xuất trình công nghệ Quá trình sản xuất Theo nghĩa rộng, trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người Theo nghĩa hẹp, trình sản xuất nhà máy khí tổng hợp hoạt động có ích biến nguyên vật liệu bán thành phẩm thành sản phẩm hoàn chỉnh Quá trình sản xuất chia ra: - Quá trình chính: trình liên quan trực tiếp đến việc chế tạo chi tiết, lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm: + Quá trình tạo phôi + Quá trình gia công cắt gọt + Quá trình nhiệt luyện + Quá trình lắp ráp + Quá trình bao gói, sơn.v.v… - Quá trình phụ gồm cung cấp lượng, cung cấp nước, khí nén, vận chuyển, bảo quản, sữa chữa, v.v… Quá trình công nghệ Quá trình công nghệ phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi hình dáng kích thước, tính chất lý hóa thân chi tiết vị trí tương quan chi tiết sản phẩm Các thành phần trình công nghệ a Nguyên công phần trình công nghệ hoàn thành liên tục, chỗ làm việc hay nhóm công nhân thực Nếu thay đổi điều kiện: tính liên tục hay chỗ làm việc ta chuyển sang nguyên công khác Ví dụ: tiện trục bậc hình vẽ có phương án gia công sau: A Hình 1.1 Phương án 1: Tiện đầu A xong trở đầu tiện đầu C ngay, nguyên công Phương án 2: Tiện đầu A cho hàng loạt chi tiết sau chuyển sang tiện đầu C cho loạt chi tiết máy Như ta chia thành hai nguyên công không đảm bảo tính liên tục Phương án 3: Tiện đầu A máy số 1, tiện đầu C máy số chia thành nguyên công chỗ làm việc thay đổi từ máy số sang máy số Thực nguyên công tiện xong tiến hành phay rãnh then máy khác ( máy phay đứng ) nguyên công C Nguyên công đơn vị trình công nghệ để hoạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia trình công nghệ thành bước nguyên công có ý nghĩa kinh tế kỹ thuật: Gá phần nguyên công hoàn thành lần gá đặt chi tiết Ví dụ chi tiết hình 1.1 là: gá lần tiện đầu, quay đầu gá lần tiện tiếp đầu Một nguyên công có hay nhiều lần gá Vị trí phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dao cắt Ví dụ hình 1.1 ta gá chi tiết đầu phân độ phay rãnh then thứ sau quay 180 phay tiếp rãnh then thứ gọi lần gá có vị trí Như lần gá có hay nhiều vị trí Bước Cũng phần nguyên công gia công bề mặt ( tập hợp bề mặt ) sử dụng một dao mà trình làm việc không thay đổi chế độ cắt Ví dụ: tiện mặt trụ C sau thay đổi tốc độ, bước tiến, thay dao để tiện ren hai bước khác Đường chuyển dao phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt sử dụng dao Như bước có nhiều đường chuyển dao Động tác hành động công nhân đề điều khiển máy thực việc gia công hay lắp ráp Ví dụ: nhấn nút khởi động máy, kẹp êtô…Động tác đơn vị nhỏ nguyên công Các dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất i Các dạng sản xuất: Tùy theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm chi tiết xác định theo công thức:  α+β N = N m1 +  100   N -Số sản phẩm sản xuất Trong đó: năm m-Số chi tiết sản phẩm α -Số chi tiết phế phẩm ( α =3 ÷ 6) β -Số chi tiết chế tạo dự trữ ( β =5 ÷ 7) Sản xuất đơn chiếc: sản lượng ( khoảng vài chục ), sản phẩm không ổn định gồm nhiều chủng loại Thường sử dụng máy vạn Qui trình công nghệ có phần đơn giản dạng bảng hay phiếu công nghệ đòi hỏi trình độ tay nghề thợ giỏi Ví dụ , sở, xí nghiệp khí nhỏ sản xuất theo đơn đặt hàng Sản xuất hàng loạt: có sản phẩm hàng năm không ít, chế tạo loạt theo chu kỳ xác định, sản phẩm tương đối ổn định Sản xuất hàng khối: có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định, trình độ chuyên môn hóa cao, máy móc chuyên dùng, qui trình công nghệ thiết kế tính toán xác lặp thành tài liệu công nghệ có nội dung cụ thể tỷ mỉ Ví dụ nhà máy chuyên sản xuất động cơ, hộp tốc độ, đinh vít… hình thức dể dàng ứng dụng phương pháp công nghệ tiên tiến, tự động hóa trình sản xuất tạo thành dây chuyền sản xuất đạt hiệu kinh tế ỹ thuật cao Tổ chức sản xuất theo dây chuyền Mỗi nguyên công thực hoàn tất địa điểm làm việc định chúng có mối quan hệ với mặt thời gian không gian Ơ phương pháp máy móc bố trí theo trình tự nguyên công đồng thời phải tuân thủ theo nhịp sản xuất T ( phút ) bước vận chuyển L ( mét ) Phương pháp mang lại hiệu kinh tế cao Ap dụng cho dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối Tổ chức sản xuất không theo dây chuyền Mỗi nguyên công thực độc lập với mối liên hệ mặt không gian thời gian với nguyên công khác Hiệu kinh tế phương pháp thấp Việc bố trí máy móc thiết bị thường theo nhóm chức máy nhóm máy tiện, nhóm máy phay, nhóm máy bào…thường áp dụng cho dạng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, sửa chữa thay Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt a Độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt) Độ nhấp nhô tế vi bề mặt gia công xác định chiều cao nhấp nhô RZ sai lệch profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt Chiều cao nhấp nhô RZ: trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp nhấp nhô bề mặt tế vi tính phạm vi chiều dài chuẩn l ( h1 + h3 + h5 + h7 + h9 ) − ( h2 + h4 + h6 + h8 + h10 ) RZ = hay ( h − h2 ) + ( h3 − h4 ) + ( h5 − h6 ) + ( h7 − h8 ) + ( h9 − h10 ) RZ = Sai lệch profin trung bình cộng Ra: trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh đường nhấp nhô tế vi tới đường trục toạ độ OX Được xác định phương pháp: gần xác + Tính gần đúng: Ra = n ∑ yi n i =1 + Tính xác: Ra = ∫ y i dx l x =0 Theo tiêu chuẩn Việt Nam độ nhẵn bề mặt chia làm 14 cấp ứng với giá trị Rz, Ra Trên vẽ thiết kế, yêu cầu độ nhám bề mặt cho theo giá trị R a Rz Trị số Ra cho yêu cầu độ nhẵn bề mặt cần đạt từ cấp đến cấp 12 Trị số R z cho yêu cầu độ nhẵn bề mặt cần đạt từ cấp đến cấp cấp 13 đến cấp 14 Độ sóng bề mặt: Độ sóng bề mặt chu kỳ không phẳng bề mặt chi tiết máy quan sát phạm vi lớn độ nhám bề mặt từ đến 10 Hình 3.1- Tổng quan độ mm nhám độ sóng bề mặt Độ nhám bề mặt ứng với tỷ lệ : l h = ÷ 50 Độ sóng bề mặt ứng với tỷ lệ : L H = 50 ÷ 1000 Trong đó: H : Chiều cao sóng L : Khoảng cách đỉnh sóng h : Chiều cao nhấp nhô tế vi l : Khoảng cách đỉnh nhấp nhô tế vi Ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy Ảnh hưởng đến tính chống mòn Ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết máy Ảnh hưởng tới tính chống ăn mòn hoá học lớp bề mặt chi tiết Ảnh hưởng đến độ xác mối lắp ghép Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt Ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt) Do bề mặt hai chi tiết tiếp xúc có nhấp nhô tế vi (nhám) nên giai đoạn đầu trình làm việc, hai bề mặt tiếp xúc số đỉnh nhấp nhô; diện tích tiếp xúc thực phần diện tích tiếp xúc tính toán Hình 3.2 - Sơ đồ tiếp xúc ban đầu cặp chi tiết ma sát với µm ) ( C, x – hệ số số mũ phụ thuộc vào điều kiện thực nghiệm (dạng tiếp xúc, vật liệu, ) p – áp suất tiếp xúc (N/mm2) ∆ = Cp x 13 Các phương pháp đạt độ xác gia công máy Phương pháp rà gá (phương pháp cắt thử) Bản chất phương pháp sau gá phôi lên máy, người công nhân đưa dao vào cắt lớp phoi phần ngắn mặt cần gia công, sau dừng máy kiểm tra kích thước nhận Nếu kích thước chưa đạt yêu cầu lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm dựa vào du xích máy, lại cắt thử kiểm tra Quá trình lặp lại đạt kích thước yêu cầu tiến hành cắt toàn chiều dài gia công Khi gia công chi tiết lại lần lặp lại trình nói Trước cắt thử thường phải lấy dấu để người thợ rà chuyển động lưỡi cắt trùng với dấu vạch sẵn cách nhanh chóng để tránh sinh phế phẩm tay Ưu điểm - Trên máy không xác đạt độ xác gia công cao nhờ vào tay nghề công nhân - Loại trừ ảnh hưởng dao mòn, dao điều chỉnh kích thước - Có thể tận dụng phôi không xác có trình rà vạch dấu - Đồ gá đơn giản Nhược điểm - Độ xác gia công bị giới hạn bề dày bé lớp phoi hớt Đối với dao tiện hợp kim cứng có mài bóng lưỡi cắt, bề dày phoi cắt không nhỏ 0,005 mm, dao tiện mòn, bề dày phoi không nhỏ 0,02÷0,05 mm - Trình độ tay nghề công nhân cao - Người thợ phải ý cao độ nên dễ mệt mỏi dễ sinh phế phẩm - Năng suất thấp - Giá thành cao Phương pháp áp dụng cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Phương pháp tự động đạt kích thước Bản chất phương pháp trước gia công, dụng cụ điều chỉnh trước, có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia công xác có vị trí tương quan với chi tiết định vị đồ gá Ưu điểm Hình 1.2 – Phương pháp tự động đạt kích thước máy phay - Đảm bảo độ xác gia công, giảm phế phẩm - Chỉ cắt lần đạt kích thước yêu cầu nên suất cao, giá thành hạ - Nâng cao hiệu kinh tế Nhược điểm - Không loại trừ ảnh hưởng mòn dao đến độ xác gia công - Chi phí thiết kế chế tạo đồ gá cao - Yêu cầu phôi cao Phương pháp áp dụng cho dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối 14 Các nguyên nhân sinh sai số gia công Ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ Trong trình gia công, chịu tác dụng ngoại lực hệ thống công nghệ bị biến dạng đàn hồi biến dạng tiếp xúc Ví dụ: hình 1.3, dao tiện có lượng chuyển vị ∆ bán kính chi tiết gia công tăng từ R đến R + ∆R Ta có: Độ cứng vững hệ thống công nghệ J= Py y J – Độ cứng vững (kG/mm2); Py – Lực cắt theo hướng kính (kG); y – Lượng dịch chuyển mũi dao theo phương Py (mm); Hình 1.3 - ảnh hưởng lượng chuyển vị ∆ đến kích thước gia công tiện y ∑ = y may + y dg + y dao + y ctiet Hay n y ∑ = ∑ yi i =1 Độ mềm dẻo hệ thống công nghệ ω= y = J Py Ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ xác gia công Khảo sát trình tiện trục trơn gá hai mũi chống tâm: Hình 1.4 – Sơ đồ tiện trục trơn gá hai mũi tâm máy tiện Lượng chuyển vị bán kính nhỏ chi tiết hay giá trị sai số hai mũi tâm gây : ∆r1 = Py Js + Jt Lượng chuyển vị bán kính lớn chi tiết hay giá trị sai số hai mũi tâm gây : ∆r1 max = Py Js Đối với chi tiết gá mâm cặp, lượng chuyển vị lớn nhất: ∆r2 = y = Py L3 3EI (mm) Độ cứng vững chi tiết: J= 3EI L3 (KG/mm) Đối với chi tiết đầu gá lên mâm cặp, đầu gá lên mũi chống tâm, lượng chuyển vị lớn nhất: ∆r2 = y = Py L3 100 EI Độ cứng vững chi tiết: J= 100 EI L3 15 Lượng dư trung gian Lượng dư trung gian Zi Hình 2.1 Lượng dư gia công trung gian Zi Là lượng dư hai nguyên công (bước) liên tiếp Nó xác định hiệu số kích thước nguyên công (bước) sát trước Ai-1 kích thước nguyên công (bước) thực Ai tạo nên Zi = Ai-1 - Ai Ví dụ: - Đối với trường hợp gia công mặt ngoài: Zi = a – b - Đối trường hợp gia công mặt trong: Zi = b – a Ở đây: Zi – Lượng dư trung gian a – Kích thước bước hay nguyên công sát trước để lại b – Kích thước bước hay nguyên công thực tạo nên 16 Các phương pháp chế tạo phôi chuẩn bị phôi Các phương pháp chế tạo phôi: phôi đúc, phôi tạo phương pháp gia công áp lực phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi kéo ép phôi hàn phôi lắp ghép từ loại phôi khác Việc lựa chọn phương pháp chế tạo phôi vào hình dạng, kích thước chi tiết, dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất sở vật chất sẳn có sở Phôi chế tạo phương pháp đúc Ưu điểm: đúc tất kim loại hợp kim có thành phần khác Có thể chế tạo chi tiết có kích thước hình dạng đơn giản đến phức tạp mà phương pháp tạo phôi khác không thực Khối lượng vật đúc từ nhỏ vài chục gam chi tiết có kích thước to vài chục Chi phí sản xuất thấp, giá thành chi tiết thấp Nhược điểm: hệ số sử dụng kim loại thấp đậu rót, đậu ngót Chi phí kiểm tra thành phần nguyên tố cao phải dùng đến máy kiểm tra đại ( máy phân tích thành phần kim loại ) Đúc khuôn cát Là dạng đúc phổ biến Khuôn cát loại khuôn đúc lần (chỉ rót lần phá khuôn), chế tạo hỗn hợp mà cát thành phần Là phương pháp tạo phôi áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ Đúc khuôn kim loại: khuôn sử dụng nhiều lần Thường dùng với kim loại có độ nóng chảy thấp kẽm, nhôm, magiê, hoàng đồng gang, chi tiết có độ xác cao, trọng lượng nhỏ 12kg Đúc áp lực: phương pháp dùng áp lực ép kim loại lỏng điền đầy vào khuôn sau đông đặc, ta thu vật đúc Trên hình 2.3 giới thiệu sơ đồ nguyên lí máy đúc áp lực kiểu pittông có buồng ép nguội Hình 2.3 – Sơ đồ đúc áp lực kiểu pittông - Đúc vật đúc phức tạp, thành mỏng (1÷5mm), đúc loại lỗ có kích thước nhỏ - Độ bóng độ xác cao - Cơ tính vật đúc cao - Năng suất cao nhờ mật độ vật đúc lớn Đúc ly tâm: rót kim loại lỏng vào khuôn quay Nhờ lực ly tâm sinh Hình 2.4 – Sơ đồ đúc ly tâm quay, kim loại a) Đúc ly tâm trục đứng; b) Đúc ly lỏng bị ép vào thành tâm trục ngang khuôn động đặc Hình 2.4 giới thiệu hai phương pháp đúc ly tâm: đúc ly tâm có trục quay thẳng đứng (a) đúc ly tâm có trục quay nằm ngang (b) 17 Phôi chế tạo phương pháp gia công áp lực Phương pháp rèn tự + Cho phép rèn chi tiết lớn + Độ xác suất thấp + Chỉ gia công chi tiết đơn giản + Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tay nghề công nhân Phương pháp dập nóng ( rèn khuôn ) Phôi dập nóng có độ xác hình dạng, kích thước chất lượng bề mặt tính cao Hệ số sử dụng vật liệu có so với phương pháp rèn tự Tuy nhiên cần phải có máy dập, máy ép có công suất cao, chi phí đầu tư ban đầu lớn Do thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Phương pháp dập nguội (dập tấm) Phôi dập nguội thông thường dạng Phương pháp cho suất chất lượng chi tiết cao Phù hợp cho ngành chế tạo ôtô, thiết bị điện… Phương pháp cán phương pháp gia công áp lực kim loại biến dạng qua khe hở hai trục cán quay ngược chiều Hình dạng khe hở hai trục cán định hình dạng, kích thước Hình 2.5 – Sơ đồ cán tiết diện ngang sản phẩm 1,2 - Trục cán; - Sản phẩm Phương pháp kéo sợi phương pháp gia công áp lực, kim loại biến dạng qua lỗ hình khuôn kéo; Hình dạng, kích thước, tiết diện sản phẩm phụ thuộc vào hình dạng, kích thước lỗ khuôn (hình 2.6) Ép kim loại trình gia công kim loại áp lực, kim loại nung nóng ép qua lỗ khuôn để có hình dạng kích thước theo yêu cầu cần thiết Hình 2.6 – Sơ đồ kéo sợi Gia công chuẩn bị Phôi; Khuôn kéo; phôi Sản phẩm - Phôi có nhiều sai lệch so với yêu cầu chi tiết: méo, ôvan, độ côn, cong, - Đối với loại phôi thanh, dễ bị cong vênh vận chuyển, phải nắn thẳng trước đưa lên máy để gia công - Vì phôi xù xì, cong vênh nên trình gá đặt (định vị kẹp chặt) gặp nhiều khó khăn Việc gia công chuẩn bị bao gồm: + Làm phôi + Nắn thẳng phôi + Cắt đứt phôi + Gia công phá + Gia công lỗ tâm làm chuẩn phụ 18 Tính công nghệ kết cấu Tính công nghệ thiết kế Trọng lượng sản phẩm nhỏ Một chi tiết (sản phẩm) thiết kế phải đảm bảo độ tin cậy làm việc, tuổi thọ cao, tính ổn định chất lượng, sử dụng sữa chữa đơn giản trọng lượng sản phẩm phải nhỏ Thống hoá, tiêu chuẩn hoá chi tiết bề mặt chúng Tiêu chuẩn hoá thống hoá chi tiết bề mặt chúng cho phép giảm khối lượng lao động trình sản xuất làm hạ giá thành sản phẩm việc nâng cao tính hàng loạt sản xuất sản phẩm Tính thống sử dụng vật liệu, kim loại màu dùng vật liệu địa phương nước rẻ tiền Mức độ thống vật liệu cao sản phẩm việc chạy vật tư, dự trù mua sắm nhanh chóng thuận tiện, rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất Chọn dung sai, độ nhám ghi kích thước hợp lý + Kết hợp mặt chuẩn, chuẩn định vi gốc kích thước + Dễ đạt kích thước yêu cầu điều khiển máy + Có thể đạt chi tiết cách đơn giản đảm bảo máy gia công + Bảo đảm chuỗi kích thước ngắn + Dùng đồ gá, dao cắt, dụng cụ đo đơn giản Tính công nghệ kết cấu tạo phôi Một tiêu quan trọng cho tất phương pháp tạo phôi hệ số sử dụng vật liệu gia công: K= Gch G ph Trong đó:Gch – Trọng lượng chi tiết Gph – Trọng lượng phôi K xấp xỉ tốt K lớn, phôi liệu xác khối lượng gia công giảm Tuỳ theo phương pháp tạo phôi khác nhau, quy mô sản xuất khác mà K có giá trị khác + Đối với sản xuất hàng loạt: K = 0,4 – 0,5 + Đối với sản xuất hàng khối: K = 0,6 – 0,7 Tính công nghệ kết cấu gia công -Phải đảm bảo độ cứng vững tương đối chi tiết, tạo điều kiện không bị biến dạng tác dụng lực cắt lực kẹp -Sửa kết cấu cho gia công nhiều chi tiết lúc -Cần phải phân rõ ranh giới mặt gia công không gia công ; phân rõ ranh giới bề mặt gia công nguyên công khác - Sửa kết cấu cho có khả gia công đường chuyển dao - Cần phải sửa kết cấu cho ăn dao thuận tiện - Nên tránh va đập gia công - Sửa kết cấu cho đơn giản hoá mặt định hình -Nên tận dụng dao cắt tiêu chuẩn -Các lỗ, rãnh nên làm thông suốt 19 Phương pháp gia công chi tiết điển hình (tiện, phay, khoan, khoét, doa, bào, xọc, chuốt, mài) =>> Các sếp tự nghiên cứu … HẾT HƯỚNG DẪN ÔN TẬP TỐT NGHIỆP Quá trình sản xuất trình công nghệ Chú ý định nghĩa dạng tập: - Tính số chi tiết sản xuất - Xác định dạng sản xuất Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt Ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy Chú ý: - Nắm trình bày tốt ảnh hưởng chất lượng bề mặt đến khả làm việc chi tiết máy - Nắm trình bày tốt tượng biến cứng bề mặt - Nắm phân tích tốt ảnh hưởng lớp biến cứng, độ nhấp nhô bề mặt đến khả làm việc chi tiết máy Các nguyên tắc chọn chuẩn gá đặt Chú ý: - Nắm trình bày tốt loại chuẩn - Những điểm cần tuân thủ chọn chuẩn thô tính Độ xác gia công Chú ý: - biết cách phân tích yếu tố ảnh hưởng đến độ xác gia công, ví dụ ảnh hưởng biến dạng nhiệt, biến dạng đàn hồi, phương pháp đo, dụng cụ đo Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt Chú ý: Biết cách nêu phân tích các yêu cầu vật liệu chế tạo dụng cụ cắt Chú ý phân tích yêu cầu, nghĩa phải nêu vật liệu chế tạo dụng cụ cắt phải có yêu cầu Việc phân tích phải dựa yêu cầu dụng cụ cắt từ nói lên yêu cầu vật liệu chế tạo dụng cụ Các nguyên nhân sinh sai số gia công Chú ý: Trình bày nguyên nhân gây sai số gia công Cắt gọt kim loại Chú ý: - Trình bày chuyển động cắt gọt gia công chi tiết - Cách cắt bỏ lượng dư tiện - Trình bày nội dung, ưu nhược điểm phương pháp cắt thử kích thước riêng biệt - Trình bày nội dung, ưu nhược điểm phương pháp tự động đạt kích thước máy công cụ điều chỉnh sẵn Phương pháp gia công chi tiết điển hình: Chú ý: - Trình bày đặc điểm khả công nghệ phương pháp khoét, mài khôn, tiện, phay - Mô tả trình tiện., phay (thuận, nghịch) - Các phương pháp nâng cao độ xác Nguyên tắc sáu điểm định vị gia công HẾT ... hành phay rãnh then máy khác ( máy phay đứng ) nguyên công C Nguyên công đơn vị trình công nghệ để hoạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia trình công nghệ thành bước nguyên công có ý nghĩa kinh... trình công nghệ a Nguyên công phần trình công nghệ hoàn thành liên tục, chỗ làm việc hay nhóm công nhân thực Nếu thay đổi điều kiện: tính liên tục hay chỗ làm việc ta chuyển sang nguyên công khác... thành hai nguyên công không đảm bảo tính liên tục Phương án 3: Tiện đầu A máy số 1, tiện đầu C máy số chia thành nguyên công chỗ làm việc thay đổi từ máy số sang máy số Thực nguyên công tiện xong