Trang BỘ ĐẠI HỌC VÀ THCN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA: Cơ Khí BỘ MÔN: Chế Tạo Máy ĐỒ ÁN MÔN HỌC SVTH: Phạm Thân Đình Khôi Nguyễn Quốc Hưng Phạm Đức Khải Thạch Quốc Trung Ngành: KTCT khoá, lớp: CK99 Đầu đề đồ án: Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân bơm thuỷ lực H III 50B Số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết thân bơm Sản lượng 10.000 ch/năm Nội dung phần thuyết minh tính toán: Xác đònh dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia công Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo Chọn tiến trình gia công Thiết kế nguyên công Xác đònh lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác đònh chế độ cắt thời gian gia công Lập phiếu tổng hợp nguyên công Thiết kế đồ gá Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang Các vẽ đồ thò (loại kích thước vẽ) : Tên vẽ Số lượng Bản vẽ chi tiết Bản vẽ phôi Bản đánh số Bản vẽ sơ đồ nguyên công 17 A3 A3 Kích thước A3 A3 Bản vẽ đồ gá A1 Ngày giao đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghò môn ngày: Ngày tháng năm 2002 Người hướng dẫn Chủ nhiệm môn (ký ghi rõ họ tên) (ký ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN Ngày tháng năm 2002 Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy thực chất môn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới Công Nghệ Chế Tạo Máy (như môn học Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy I ,II , Công Nghệ Và Thiết Bò Tạo Phôi, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại,…) để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta, vơí thời gian phương pháp gia công tối ưu… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế qui trình công nghệ gia công hợp lý Để thực Đồ án người sinh viên việc phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi, phương pháp gia công, đònh vò, gá đặt, đo lường,… mà phải biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một qui trình công nghệ hợp lý áp dụng công nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia công ngắn, chi phí cho gia công thấp chi tiết đạt kích thước với dung sai theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu, thông số tra bảng tính toán dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ nên tránh khỏi sai sót trình tính toán chọn số liệu Chúng em mong thầy cô góp ý, để chúng em bổ sung kiến thức hoàn thiện Nhóm Sinh viên thực hiện: Phạm Thân Đình Khôi Nguyễn Quuốc Hưng Thạch Quốc Trung Phan Đức Khải -O0o o0O - Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ I.Xác đònh dạng sản xuất: Trong ngành chế tạo máy thường có ba dạng sản xuất: − Sản xuất đơn − Sản xuất hàng loạt − Sản xuất hàng khối Việc xác đònh dạng sản xuất để đưa qui trình công nghệ hợp lý, để từ cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương pháp để tạo phôi phương pháp gia công để đạt hiệu cao với chi phí sản xuất thấp Sản lượng chi tiết cần chế tạo: Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy tính theo công thức sau: α  β   N = N m1 + 1 +  (chiếc/năm)  100  100  Trong đó: N0 - Số sản phẩm năm theo kế hoạch 10.000 m - Số chi tiết sản phẩm α - Số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng, lấy trung bình α = 10 ÷ 20% β - Số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo, β =3 ÷ 5% Ta chọn: N0 = 10000 (chiếc/ năm ) α = 20% β = 3% Khi đó: N=10000.1.(1+20/100)(1+3/100)=12360(chiếc/năm) Khối lượng chi tiết: Xác đònh khối lượng sản phẩm thân bơm theo vẽ chi tiết Khối lượng chi tiết tính theo công thức sau: M = ρ.V Trong đó: Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang ρ : Khối lượng riêng chi tiết (Kg/ m ) V : Thể tích chi tiết ( m ) Vật liệu gang xám ρ gang xam=7800 kg/ m Thể tích chi tiết V=3,4 10 mm Do khối lượng sản phẩm là: ⇒ M = ρ.V=3,4.105.7800=2,652(kg) Xác đònh dạng sản xuất: Chi tiết có khối lượng 2,652 kg sản lượng chế tạo năm 12360 Cho nên dạng sản xuất dạng sản xuất loạt vừa II Phân tích chi tiết gia công: Công dụng: Dùng làm thân bơm bánh răng, mặt bích lắp với phận máy Phần bên nơi lắp bánh vào Khoảng khe hở đỉnh đường kính chi tiết bé giúp cho việc bơm lưu chất áp suất bơm yêu cầu kỹ thuật Điều kiện làm việc: Đây phần tiếp xúc trực tiếp với lưu chất cần bơm điều kiện làm việc là: − Chòu áp suất lớn − Chòu nhiệt độ cao ( nhiệt lưu chất nhiệt ma sát bánh tạo ) − Chòu mài mòn thuỷ lực mài mòn ma sát Các yêu cầu kỹ thuật: − Phôi sau đúc ủ thường hóa, tượng biến cứng, rỗ khí , rỗ xỉ − Thành phần nguyên tố gang: %C = 3,20 ÷ 3,50%, Mn = 0,60 ÷ 1,10%, Cr = 0,25 ÷ 0,80%, S < 0,12%, P < 0,12% − Dung sai lỗ φ 52,24 0,02 (cấp xác ).Vì lỗ phần làm việc bơm yêu cầu kỹ thuật phải có độ xác cao, độ xác không cao bơm làm việc bò giảm.Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 1,25 − Độ nhám bề mặt cao Ra =1,25 thấp R z = 80µm − Độ song song hai mặt bên (để lắp với mặt bích đầu bích đuôi thân bơm ) không vượt 0,01mm 45mm chiều dài − Độ vuông góc mặt bên (để lắp với mặt bích đầu bích đuôi thân bơm ) so với mặt bên lại không vượt 0,01mm − Dung sai khoảng cách tâm hai lỗ φ8 0,016mm(cấp xác 7)dùng làm chuẩn đònh vò − Dung sai khoảng cách tâm hai lỗ φ11 0,3mm chiều dài 40 mm , 76mm 112mm − Dung sai khoảng cách hai mặt bên 0,03mm.( cấp xác7) − Dung sai khoảng cách tâm lỗ ren 0,2mm chiều dài 24mm 71mm Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang − Dung sai đường kính lỗ φ30 φ26 0,33mm 1,6 mm 1,3mm( cấp xác13-15) − Các kích thướt lại lấy theo cấp xác IT15 ÷ 16 Tính công nghệ kết cấu: Hình dạng chi tiết cho ta việc thiết kế phôi đơn giản thuận lợi cho trình tạo khuôn, mẫu bước gia công như: phay, khoan,… − Vật liệu chi tiết làm gang xám có tính chất hóa lý tốt, thỏa mãn điều kiện làm việc chi tiết như: Độ bền , độ chòu nhiệt,…và áp suất cao − Gang xám có tính chảy loãng cao, tính co rút thấp nên có tính đúc tốt , gia công cắt gọt dễ Các yêu cầu kỹ thuật độ xác tương quan kiểm tra: − Kiểm tra độ nhám tế vi bề mặt 1, 9, 4, 12, 16, 20 − Kiểm tra độ vuông góc bề mặt 1, 9, 16, 20 − Kiểm tra độ song song 1, 9, 16, 20 − Kiểm tra kích thướt thẳng, Đặt biệt kích thướt khoảng cách tâm hai trục bánh ( để đáp ứng vấn đề chất lượng sản phẩm ) III Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi: Chọn phôi: − Việc chọn phôi xác đònh dựa vào vật liệu, hình dáng kích thước dạng sản xuất chi tiết − Chi tiết yêu cầu chế tạo gang xám có kết cấu tương đối đơn giản , dạng sản xuất loạt vừa Do ta chọn phôi dạng phôi đúc Ngoài ra, gang xám vật liệu cứng, giòn, dễ gãy vỡ nên không thích hợp với việc chế tạo khác rèn, dập Các phương pháp chế tạo phôi: Phương pháp chế tạo phôi tuỳ thuộc vào dạng sản xuất Ở đây, dạng sản xuất loạt vừa chế tạo phôi phương pháp đúc Ta có phương pháp đúc sau đây: a Đúc khuôn kim loại có cấp xác 1, cấp xác kích thước IT1415, có độ nhám bề mặt R z = 40µm b Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy, phôi thu có cấp xác II, cấp xác kích thướt IT 15-16, độ nhám Rz = 80 µ m c Đúc khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn tay dùng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phôi thu có cấp xác III, cấp xác kích thước IT16 17, độ nhám Rz = 160 µ m Theo yêu cầu kỹ thuâät dạng sản xuất chi tiết cần chế tạo, ta chọn phương pháp đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy, có cấp xác IT 15-16, độ nhám Rz = 80 µ m,cấp xác cấp Xác đònh lượng dư phôi: a Lượng dư phôi xác đònh dựa vào yếu tố sau: − Kích thước lớn chi tiết 146,3 mm Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang − Cấp xác phôi đúc: cấp II − Cấp xác kích thước IT 15-16 + Kích thước danh nghóa 106 mm: Tra tài liệu ( sổ tay công nghệ ) lượng dư hai phía kích thước 3,5 ÷ 4,5 mm.Ta lấy lượng dư hai phía nhỏ 3,5mm Tra tài liệu 1, tra dung sai 1,4mm ⇒ Kích thước lớn hai bề mặt là: 106 + 3,5 + 1,4 = 110,9(110,9-1,4) mm + Kích thước danh nghóa 45+−0,03 Lượng dư phía 3,0 ÷ 4,0 lấy 3,0 mm Dung sai kích thước δ = mm, kích thước lớn hai bề mặt bên: 45 + + = 49 (49-1,0)mm +0.02 + Lỗ φ52,24 ( bề mặt ), lượng dư hai phía 3,5mm, dung sai δ = 1,2mm, Do đó: Dp = 52,24- 3,5 -1,2 = 47,54 (47,54-1,2)mm b Lượng dư cần gia công bề mặt: − Kích thùc dài danh nghóa 106 (lượng dư cần gia công bề mặt): ∆= − Kích thước danh nghóa 45: 110,9 − 106 = 2,45mm ∆= − Lỗ φ 52,24: ∆= 49 − 45 = 2mm 52,24 − 47,54 = 2,35mm Bảng vẽ phôi phân bố lượng dư: IV Chọn tiến trình gia công bề mặt phôi: Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang Bảng đánh số: 17 18 16 19 20 15 10 14 13 23 22 21 11 25 12 24 27 26 Có hai phương án lựa chọn với trình tự, chuẩn phương pháp gia công bề mặt đưa đây: Bảng thống kê phương án: Phương án STT tên nguyên công 1.phay 2.phay 3.phay 4.phay 5.khoét, doa 6.khoét, doa 7.khoan, khoét, doa 8.khoan 9.khoan 10.khoan 11.khoan, taro 12.khoan 13.khoan, taro 14.phay 15.mài 16.mài 17.mài 18.mài 1.phay 2.phay 3.khoan, khoét, doa 4.phay Số bề mặt gia công 16 20 14 4,12 Số bề mặt đònh vò 20, bán kính cong 16, bán kính cong 9, 16 1, 16 20, bán kính cong 20, bán kính cong 20, bán kính cong Dạng máy công nghệ phay đứng phay đứng phay đứng phay đứng doa đứng doa đứng doa đứng 2, 7, 10, 15 3, 5, 11, 13 24 23, 25, 26, 27 19 17, 18, 21, 22 20 16 16 20 4,12 6,14,16 6,14,16 6,14,16 6,14,16 6,14,16 6,14,16 4,12,16 16 20 20, bán kính cong 16, bán kính cong 20, bán kính cong khoan đứng khoan đứng Khoan đứng Taro đứng khoan đứng Taro đứng phay đứng mài mài mài mài phay đứng phay đứng doa đứng Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy 4, 12, 20 phay đứng GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 5.phay 6.khoét, doa khoan khoan 9.khoan 10.khoan, taro 11 khoan 12 khoan, taro 13 phay 14 mài 15 mài 16 mài 17 mài 6, 14 2, 7, 10, 15 3, 5, 11, 13 24 23, 25, 26, 27 19 17, 18, 21, 22 16 20 4, 12, 20 4, 12, 20 4, 12, 20 4, 12, 20 4, 12, 20 1,16 4, 12, 20 9,16 4, 12, 20 20 16 phay đứng doa đứng khoan đứng khoan đứng khoan đứng Taro đứng khoan đứng Taro đứng Phay đứng mài mài mài mài ∗ Ưu nhược điểm phương án: Phương án 1: +0,01 − Ưu điểm: Gia côngbề mặt 6, 14 trước (hai lỗ φ 52, 24−0 ) độ xác vò trí cao Sau dùng chuẩn để gia công bề mặt có độ xác cao − Nhược điểm: Gá đặt nhiều vò trí tư thế,nhiều nguyên công phương án 2vì lỗ 6,14 lớn phải mài lại lần cuối đảm bảo độ xác độ nhám tốn thời gian gá đặt, dẫn đến giá thành sản phẩm gia tăng Phương án 2: − Ưu điểm: Vò trí gá đặt dễ dàng, tốn thời gian đồ gá Dùng hai lỗ 4, 12 làm đònh vò nên gia công bề mặt đạt độ xác cao, dùng chuẩn thống Do giá thành sản phẩm hạ − Nhược điểm: Dung sai vò trí tương quan hai lỗ tâm 4, 12 +0,02 nên khó điều chỉnh máy để đạt độ xác ban đầu Sau cân nhắc , ta chọn phương án để tiến hành gia công chi tiết V Thiết kế nguyên công công nghệ: Nguyên công 1: Phay thô, tinh 16, đònh vò 20, bán kính cong − Sơ dồ gá đặt: − Dụng cụ cắt: dao phay mặt đầu lắp cán lớn 125 ΓOCT 8259 – 57 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 10 − Máy công nghệ: máy phay đứng 6H81 − Dung dòch trơn nguội: khan − Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp -150 x 0,02mm, calip hàm 45H7 − Đồ gá công nghệ: Êtô, bàn gá, khối V Nguyên công 2: Phay thô, tinh bề mặt 20, đònh vò bề mặt 1, 16, bán kính cong − Sơ đồ gá đặt: 57 − Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu lắp cán lớn, kí hiệu 125ΓOCT8259- Máy công nghệ: Máy phay đứng 6H81 Dung dòch trơn nguội: khan Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp -150 x 0,02mm, calip hàm 45H7 Đồ gá công nghệ: Êtô, bàn gá, khối V Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa 4, 12, đònh vò bề mặt 20 bán kính cong − Sơ đồ gá đặt: − − − − −Dụng cụ cắt: Dao khoan ΓOCT 888 - 41, lưỡi khoét 7,96ΓOCT1675- 55 chiều dài làm việc l0 = 58 mm, lưỡi doa 8- 50I ΓOCT 1672-53 − Máy công nghệ: Máy khoan 2H55 − Dung dòch trơn nguội: Dầu khoáng (doa) − Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp -150 x 0,02mm, calip trụ 8H7 − Đồ gá công nghệ: Bàn gá, khối V, bạc dẫn Nguyên công 4: Phay thô, tinh bề mặt 1, đònh vi bề mặt 9, 16 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 32 − − ∗ − − − − − − ∗ − − V = 19,7 mm/phút [1 bảng 139-2 trang 165] Thời gian gia công tm(phút): Tm = 0,00021 D L = 0,00021 49,69 45 = 0,46 phút Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,46 = 0,79 phút Khoét tinh lỗ Φ = 51,84 mm: Chọn mũi khoét thép gió có đường kính 51,84 mm ΓOCT2255-51 Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,7 mm Lượng chạy dao S ( mm/vòng ) : S = 1,4 mm/vòng [1 bảng 135-2 trang 163] Tốc độ cắt V ( m/ phút ): V = 17,5 mm/phút [1 bảng 139-2 trang 165] Thời gian gia công tm(phút): Tm = 0,00021 D L = 0,00021 51,14 45 = 0,48 phút Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,48 = 0,83 phút Doa thô lỗ Φ = 52,14 mm: Chọn mũi doa hợp kim cứng có đường kính 52,14 mm ΓOCT 7369-55 Chiều sâu cắt t(mm): t = 0,49 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ) : S = 0,8 mm/vòng [1 bảng 11-2 trang 103] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 110 mm/phút [1 bảng 27-2 trang 111] − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,000436 52,12 45 = 1,02 phút − Thời gian gia công kế toán Tk=1,92.1,02=1,89(phút) ∗ Doa tinh lỗ Φ = 52,24 mm: − Chọn mũi doa hợp kim cứng có đường kính 52,24 mm ΓOCT 7369-55 − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,05 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ) : S = 0,06 mm/vòng − Tốc độ cắt V ( m/ phút ): V = 140 mm/phút − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,000876.52,24 45 = 2,06 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 2,06 = 3,56 phút Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 33 g Nguyên công 7: Khoan 2, 7, 10, 15 Chọn máy khoan cần 2H55 − Chọn mũi khoan thép gió đường kính 11mm gió ΓOCT 888-41 − Chiều sâu cắt t(mm): t = 5,5 mm − Lượng chạy dao S (mm/vòng ) : S = 0,3 mm/vòng [6 bảng X-31 trang 359] − Tốc độ cắt V(m/ phút): V = 30 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm(phút): Tm = 0,00056 D L = 0,00056 11 45 = 0,28 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,28 = 0,48 phút h Nguyên công 8: khoan, khoét bề mặt 3, 5, 11, 13 Chọn máy khoan cần 2H55 − Chọn mũi khoan thép gió đường kính 11mm gió ΓOCT 888-41 − Chiều sâu cắt t(mm): t = 5,5 mm − Lượng chạy dao S (mm/vòng ) : S = 0,3 mm/vòng [6 bảng X-31 trang 359] − Tốc độ cắt V(m/ phút): V = 30 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm(phút): Tm = 0,00056 D L = 0,0005 11 45 = 0,28 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,28 = 0,48 phút i Nguyên công 9: Khoan mặt 24 Chọn máy phay 6H 20 ∗ Khoan lần1: − Chọn mũi khoan thép gió Φ = 13 mm gió ΓOCT 888 - 41 − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 6,5 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ): S = 0,52 mm/vòng [1 bảng 120-2 trang 156] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 27 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm(phút): Tm = 0,00056 D L = 0,00056 13 36,38 = 0,26 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,26 = 0,44 phút ∗ Khoan lần 2: − Chọn mũi khoan thép gió Φ = 26 mm , ΓOCT 888 - 41 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 34 − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 6,5 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ) : S = 0,7 mm/vòng [1 bảng 120-2 trang 156] − Tốc độ cắt V(m/ phút): V = 22 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm ( phút ): Tm = 0,000423 D L = 0,000423 26 36,38 = 0,4 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,4 = 0,67 phút ∗ Khoan lần 3: − Chọn mũi khoan thép gió Φ = 30 mm , ΓOCT 888 - 41 − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ) : S = 0,9 mm/vòng [1 bảng 120-2 trang 156] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 18 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,000423 D L = 0,000423 30 36,38 = 0,46 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,46 = 0,75 phút j Nguyên công 10: Khoan tarô 23, 25, 26, 27 Chọn máy khoan đứng 2H135 ∗ Khoan: − Chọn mũi khoan thép gió Φ = 6,5 mm − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 3.25 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ): S = 0,13 mm/vòng [1 bảng 120 - trang 156] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 30 m/phút − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,00056 D L = 0,00056 6,5 20 = 0,073 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,073 = 0,13 phút; ∗ Tarô: Chọn mũi tarô M8, bước ren p = 1,25 mm , ΓOCT 3266 - 54 − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = m/phút [1 bảng 229-2 trang 257] − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,000319 D L = 0,000319 8.18=0,046 phút Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 35 − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,046 = 0,079 phút k Nguyên công 11: Khoan 19 Chọn máy phay 6H 20 ∗ Khoan lần1 : Chọn mũi khoan thép gió Φ = 13 mm , ΓOCT 888 - 41 − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 6,5 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ) : S = 0,52 mm/vòng [1 bảng 120-2 trang 156] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 27 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,00056 D L = 0,00056 13 36,38 = 0,26 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,26 = 0,44 phút ∗ Khoan lần 2: Chọn mũi khoan thép gió Φ = 24 mm , ΓOCT 888 - 41 − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 5,5 mm gió − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ): S = 0,7 mm/vòng [1 bảng 120-2 trang 156] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 22 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,000423 D L = 0,000423 24 35,38 = 0,36 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,36 = 0,6 phút ∗ Khoan lần 3: Chọn mũi khoan thép gió Φ = 26 mm , FOCT 888 - 41 − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ): S = 0,78 mm/vòng [1 bảng 120-2 trang 156] − Tốc độ cắt V ( m/ phút ): V = 18 mm/phút [1 bảng 121-2 trang 156] − Thời gian gia công tm ( phút ): Tm = 0,000423 D L = 0,000423 26 35,46 =0,39 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,39 = 0,67 phút l Nguyên công 12: Khoan tarô 17, 18, 21, 22 Chọn máy khoan đứng 2H135 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 36 ∗ Khoan: − Chọn mũi khoan thép gió Φ = 6,5 mm − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 3.25 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ): S = 0,13 mm/vòng [1 bảng 120 - trang 156] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 30 m/phút − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,00056 D L = 0,00056 6,5 20 = 0,073 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,073 = 0,13 phút; ∗ Tarô: Chọn mũi tarô M8, bước ren p = 1,25 mm , ΓOCT 3266 - 54 − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = m/phút [1 bảng 229 - trang 257] − Thời gian gia công tm( phút ): Tm = 0,000319 D L = 0,000319 8.18 = 0,046 phút − Thời gian gia công kế toán : tk = tm ψ = 1,72 0,046 = 0,079 phút m Nguyên công 13: phay Chọn máy phay 6H81, công suất động 4,5 Kw, chọn dao phay ngón thép gió D = 25 mm, Z = răng, T = 60 phút ∗ Phay: − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 4,5 mm − Lượng chạy dao S ( mm/vòng ): S = 0.8 mm/ vòng [bảng 246 - Sổ tay CNCTM trang 210] − Tốc độ cắt V( m/ phút ): V = 20 m/phút [bảng 247 - trang 210] − Công suất cắt : N = 1,9 Kw [1 bảng 259 - trang 214] − Thời gian gia công tm ( phút ): Tm = 0,3 phút.[Sách HD TK DAMH CNCTM bảng - 27] − Thời gian gia công kế toán tk = tmψ = 0,3 1,84 = 0,55 phút n Nguyên công 14: Mài bán tinh, mài tinh mặt 16 Chọn máy mài 371B , Nm = 5,5 kw; − Chọn đá mặt đầu D = 250 mm, B = 125 mm ΓOCT 2424 - 67 ∗ Mài bán tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,028 mm/htk Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 37 − Lượng chạy dao: S =0,015 mm − Tốc độ chi tiết : V = 12 htk/phút − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 5,3 kw [1 bảng 399 - 2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,015 146,3 = 0,22 phút − Thời gian kế toán t k ( phút ): tk = 0,22x2 = 0.44 phút ∗ Mài tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,011 mm − Lượng chạy dao : S = 0,012 mm/htk − Tốc độ chi tiết : V = 12 htk/phút [1 bảng 383-2trang 295] − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 4.2 kw [1 bảng 399-2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,013 146,3 = 0,19 phút − Thời gian kế toán tk ( phút ): tk = 0,19.2 = 0.38 phút o Nguyên công 15: Mài bán tinh, mài tinh mặt 20 Chọn máy mài 371B , Nm = 5,5 kw; − Chọn đá mặt đầu D = 250 mm, B = 125 mm ΓOCT 2424 - 67 ∗ Mài bán tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,028 mm − Lượng chạy dao: S =0,015 mm/htk − Tốc độ chi tiết : V = 12 htk/phút − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 5,3 kw [1 bảng 399 - 2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,015 146,3l = 0,22 phút − Thời gian kế toán t k ( phút ): tk = 0,22x2 = 0.44 phút ∗ Mài tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,011 mm Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 38 − Lượng chạy dao : S = 0,012 mm/htk − Tốc độ chi tiết : V = 12 htk/phút [1 bảng 383 - 2trang 295] − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 4.2 kw [1 bảng 399 - 2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,013 146,3 = 0,19 phút − Thời gian kế toán tk ( phút ): tk = 0,19.2 = 0.38 phút p Nguyên công 16: Mài bán tinh, mài tinh mặt Chọn máy mài 371B , Nm = 5,5 kw − Chọn đá mặt đầu D = 250 mm, B = 125 mm ΓOCT 2424 - 67 ∗ Mài bán tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,021 mm − Lượng chạy dao : S = 0,015 mm − Tốc độ chi tiết : V = 12htk/phút − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 5,3 kw [1 bảng 399 - 2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,015.92,54 = 0,14 phút − Thời gian kế toán tk ( phút ): tk = 0,14.2 = 0,28 phút ∗ Mài tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,009 mm − Lượng chạy dao: S = 0,015 mm [1 bảng 392- 2trang 300] − Tốc độ chi tiết : V = 12 htk/phút [1 bảng 383 - 2trang 295] − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 4.2 kw [1 bảng 399 - 2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,013.92.54 = 0,12 phút − Thời gian kế toán tk ( phút ): tk = 0,12.2 = 0,24 phút q Nguyên công 17: mài bán tinh, mài tinh mặt Chọn máy mài 371B , Nm = 5,5 kw − Chọn đá mặt đầu D = 250 mm, B = 125 mm ΓOCT 2424 - 67 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 39 ∗ Mài bán tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,021 mm − Lượng chạy dao : S = 0,015 mm − Tốc độ chi tiết : V = 12htk/phút − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 5,3 kw [1 bảng 399 - 2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,015 92,54 = 0,14 phút − Thời gian kế toán tk ( phút ): tk = 0,14.2 = 0,28 phút ∗ Mài tinh : − Chiều sâu cắt t ( mm ): t = 0,009 mm − Lượng chạy dao: S = 0,015 mm [1 bảng 392- 2trang 300] − Công suất cắt Ne(kw): Ne = 4.2 kw [1 bảng 399 - 2trang 303] − Thời gian gia công tm( phút ): tm = 0,013 92,54 = 0,12 phút − Thời gian kế toán tk ( phút ): tk = 0,12.2 = 0,24 phút VIII Lập phiếu tổng hợp nguyên công: Ng công Bề mặt gia công Bước công nghệ máy 16 Phay thô Phay tinh 6H81 6H81 20 Phay thô 6H81 Phay tinh 6H81 12 Khoan Khoét Doa Phay thô Khoan cần2H55 Khoan cần2H55 Khoan cần 2H 55 6H81 Phay tinh 6H81 Phay thô 6H81 Phay tinh 6H81 Dụng cụ Lượng dư trung gian Kích thước trung gian Chiều sâu cắt t × số lần Bước tiến dao s (mm/v) vận tốc cắt v (m/p) Số vòng quay n (v/p) Thời gian máy Tm(p) Thời gian kế toán Tk(p) 2X0,86 0,7 2X1,59 1,3 BK6 125 TOCT 852992 – 57,BK6 125 TOCT 8529 –57,BK6 125 TOCT 8529 –57,BK6 3,6 0,5 49,6-0,39 48,8-0,16 1,8×2 0,5×1 1,44 0.8 141 203 200 400 2,6 46,2-0,39 2,6×1 0,96 180 400 0,86 1,59 0,5 46-0,16 0,5×1 0,8 203 500 0,7 1,29 TOCT 88841,P9-Thép gió 7,96TOCT 1677 –55,P9-Thép gió TOCT 167253,P9-Thép gió 100 TOCT 8529 –57,BK6 100 TOCT 8529 –57,BK6 100 TOCT 8529 –57,BK6 100 TOCT 8529 –57,BK6 7+0,22 3,5×1 0,13 30 1200 0,18 0,31 0.96 7,96+0,022 0,48×1 0,45 15 600 0,075 0,25 0,04 8+0,016 0,02×1 7,3 290 0,32 1,04 3,4 111,0-0,54 3,4×1 0,96 141 200 0,56 1,03 0,5 110,5-0,02 0,5×1 0,8 228 400 0,46 0,85 3,4 107,1-0,54 3,4×1 0,96 141 200 0,56 1,03 0,5 106,6-0,02 0,5×1 0,46 0.05 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy 0,8 228 400 GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 40 6, 14 Khoét thô Khoét tinh Khoan cần 2H55 Doa thô Khoan cần 2H55 Khoan cần 2H55 Khoan cần 2H55 50,44 TOCT 2255 –51, BK6Thép gió 51,84 TOCT 2255 –51,BK6thép gió 52,14- TOCT 7369-55,bk6 52,24 TOCT 7369-55,bk6 11 TOCT 88841,thép gió doa tinh 10 11 Khoan cần 2H55 2,7 10 15 3,5 11 13 khoan khoan Khoan cần 2H55 24 Khoan lần 23 25 19 50,44+0,46 1,45 ×1 1,4 19,7 226 0,46 0,79 1,4 51,84+0,19 0,7×1 1,4 17,5 122 0,48 0,83 0,3 52,14+0,074 0,15×1 0,8 7,3 29 1,02 1,96 0,1 52,24+0,046 0,05×1 0.06 31 2,06 3,56 2,9 11 11+0,27 5,5×1 0,3 30 928 0,28 0,48 11 TOCT 88841,thép gió 11 11+0,27 5,5×1 0,3 30 928 0,28 0,48 Máy phay 2H20 13 TOCT 88841,thép gió 13 13+0,27 6,5x1 0,52 27 661 0,26 0,44 Khoan lần Máy phay 2H20 26 TOCT 88841,thép gió 26 26+0,33 6,5x1 0,7 22 270 0,4 0,67 Khoan lần Máy phay 2H20 30 TOCT 88841,thép gió 30 30+0,27 2x1 0,9 18 191 0,46 0,79 Khoan Máy taro 6,5 6,5+0,22 3,25×1 0,13 30 1405 0,073 0,13 Taro Máy taro 8+0,09 0,6 1,25 358 0,046 0,079 Khoan lần Máy phay 2H20 6,8 TOCT 87743,thép gió 8×1,25TOCT 3266-54,thép gió 13 TOCT 88841,thép gió 13 13+0,27 6,5x1 27 661 0,26 0,4 Khoan lần Máy phay 2H20 24 TOCT 88841,thép gió 24 24+0,33 5,5x1 22 292 0,36 0,6 Khoan lần 26 TOCT 88841,thép gió 26 26+0,33 1x1 18 220,5 0,39 0,67 6,8 6,8+0,22 3,4×1 0,13 30 1405 0,073 0,13 8+0,09 0,6 1,25 358 0,046 0,079 4,5 12-0,13 4,5x1 0,8 20 255 0,3 0,55 0,52 0,7 17 18 21 22 Khoan Khoan đứng 2H135 Máy taro Taro Máy taro 13 Phay Máy phay 6H81 6,8 TOCT 87743,thép gió 8×1,25TOCT 3266-54,thép gió 16πBΓOCT 8537 –57,bk6 14 16 Mài bán tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,21 45,52-0,062 0,028 ×8 0,015 30(m/s) 2900 0,22 0,44 Mài tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,09 45,13-0,03 0,011 ×8 0,012 30(m/s) 2900 0,19 0,38 Mài bán tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,21 45,02-0,062 0,028 ×8 0,015 30(m/s) 2900 0,22 0,44 Mài tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,09 45+0,03 0,011 ×8 0,012 30(m/s) 2900 0,19 0,38 Mài bán tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,21 106.39-0,087 0,028 ×8 0,015 30 2900 0,22 0,44 Mài tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,09 106.3-0.035 0,011 ×8 0,012 30 2900 0,19 0,38 Mài bán tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,21 106,09-0,087 0,028 ×8 0,015 30 2900 0,22 0,44 Mài tinh Mài phẳng 371B ππ×250 TOCT 2424-67 0,09 106-0,035 0,011 ×8 0,012 30 2900 0,19 0,38 12 15 16 17 20 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy 0,78 GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 41 IX Thiết kế đồ gá công nghệ: Yêu cầu : Nhìn chung thiết kế đồ gá chuyên dùng cho việc gia công cắt gọt cần phải thỏa mãn yêu cầu sau : a Đảm bảo chọn phương án kết cấu đồ gá hợp lý kỹ thuật kinh tế, sử dụng kết cấu theo tiêu chuẩn để đảm bảo điều kiện sử dụng tốt, kinh tế sở kết cấu tính máy cắt lắp đồ gá b Đảm bảo yêu cầu an toàn kỹ thuật, đặc biệt điều kiện thao tác thoát phoi sử dụng đồ gá c Tận dụng loại kết cấu tiêu chuẩn hóa d Đảm bảo lắp ráp điều chỉnh đồ gá máy thuận tiện e Đảm bảo kết cấu đồ gá phù hợp khả chế tạo Sơ đồ gá đặt phôi yêu cầu kỹ thuật nguyên công : a Sơ đồ gá đặt : F1 M N1 w N2 F2 Chi tiết gia công thân bơm đònh vò phiến tì , khối V lắp đế để đònh vò hạn chế bậc tự chống xoay chi tiết gia công Cơ cấu kẹp gồm : khối V di động , vít kẹp , vòng đệm , bạc có ren b Nguyên lý làm việc : Khi dặt chi tiết lên phiến tì , ta kẹp lại xiết chặt vít ép nhờ tay vặn Chi tiết đònh vò hai mặt bên mặt gia công c xác dònh lực moment cắt : Đồ gá khoan lỗ 12 , Trong trình khoan , đồ gá chòu tác dụng lực : Lực chiều trục : P0 = 10 Cp.Dq.Sy.Kp Moment xoắn : Mx =10.Cm.Dq.Sy.Kp Tra bảng 5_ 32 sổ tay CNCTM , với vật liệu thân bơm gang xám , mũi khoan thép gió ⇒ ta có Mx : Cm =0,021 ; q = ; y = 0,8 P0 : Cp = 42,7 ;q = ; y = 0,8 Kp = KMP tra bảng - : KMP= ( HB /190 )n Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 42 n = 0,6 thân bơm gang xám HB =190 ⇒ KMP = Lỗ khoan đường kính D = mm S =0,13 mm / vòng Vậy ta có : Mx = 10.0,021.82.0,130.8.1 = 2.63 ( Nm ) = 2630 ( Nmm ) P0 = 10.42,7.81.0,130.8.1 = 668 ( N ) d Xác dònh lực kẹp cần thiết : Trước tiên ta xác đònh hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn : K=K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Với hệ số K0 hệ số an toàn = 1,5 Hệ số phụ thuộc lượng dư không , trường hợp gia công thô K1=1,2 Hệ số phụ thuộc tốc độ ăn mòn dao K2 = Quá trình khoan không va đập K3 = Đồ gá kẹp chặt tay K4= 1,3 Góc siết > 90° nên K5 = 1,2 Thân bơm đònh vò phiến tì , K6 = 1,5 ⇒ K =1,5.1,2.1.1,3.1.1,5 = 4,212 Trong trình khoan , lực chiều trục P0 có tác dụng ép chi tiết xuống , có moment xoắn Mx có tác dụng làm chi tiết bò quay Do theo sơ đồ , lực kẹp cần thiết để chống xoay tính theo công thức : W=[ 2.K.Mx.H ]/ [R(f1/sin(α/2) + f2)d ] đường kính lỗ khoa d = 8mm hệ số K = 4,212 tính moment xoắn Mx = 2630 Nmm α = 90 ° R = 53 mm H =44,35 mm Hệ số ma sát thép với gang f1= f2 = 0,2 ⇒ W = 4799 ( N ) e Xác đònh đường kính ví ép : Chi tiết kệp chặt vít ép Trong trường hợp coi tính bulông xiết chặt , chòu lực tác dụng theo chiều trục , bu lông chòu tải tónh : Đường kính bulông tính theo công thức : d = 1.3( Fb / [σk] )1/2 Vật liệu bu lông thép 45 có σch = 360 Mpa nên ta có [σk] = 0,6 σch = 216 Mpa Fb = [1,3.k.(1-χ) +χ ].F Trong F = W = 4799 N k = 1,5 χ = 0,3 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 43 ⇒ ta có Fb = [1,3.1,5.(1-1,3)+0,3 ].4799 = 7990 N ⇒ ta tính d1 = 7,9 mm Để đảm bảo điều kiện sử dụng theo bảng tiêu chuẩn ta chọn vít ép đuôi trụ có lỗ cho tay vặn loại M12 Đồ gá xiết tay với lực khoảng 100 N ⇒ chiều dài tay vặn cần thiết l > Mr /150 với moment xoắn Mr = W.tg (γ + ϕ’ ).d/2 γ = 2°30’ ϕ’= 11,3° ⇒ l > 58 mm Để thuận tiện cho sử dụng tay vặn dài 15 cm Moment tác dụng lên tay vặn M = 100.100 = 10000 Nmm f Sai số đồ gá : Sai số gá đặt sai số vò trí phôi bò lệch so với vò trí yêu cầu đồ gá Sai số gá đặt xuất chuẩn đònh vò không trùng với gốc kích thước, có biến dạng bề mặt chi tiết lực kẹp gây sai số đồ gá Sai số gá đặt xác đònh theo công thức sau : εgđ = (εc2+εk2+εct2+εm2+εđc2 )1/2 Trong : Khi tính toán sai số ta lấy giá trò gần sai số gá đặt εgđ ( sai số gá đặt cho phép{εđg}) εgđ < {εđg} = (1/5- ½).δ δ : Dung sai kích thước nguyên công cần thiết kế đồ gá δ= 220 µm =220/2.1=104µm εc = : sai số chuẩn.( TL ATLAS T rang 39) εk= 100 µm : sai số kẹp chặt (TL Trang 38) εm = β.( N )1/2 µm : sai số mòn đồ gá εm = 0,18 x 12360 = 20µm εdc = 10 µm : sai số điều chỉnh đồ gá.( TL ATLAS Trang 49) Từ công thức ta có : εct ( sai số chế tạo đồ gá.) 2 2 εct =( [ε dg ] − ε c − ε k − ε dc − ε m )1/2 εct =17µm Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 44 KẾT LUẬN Đối với đồ án này, nhiệm vụ thực gia công chi tiết thân bơm thủy lực H III 50B cho đạt yêu cầu kỹ thuật tương ứng với điều kiện làm việc chi tiết Qui trình công nghệ bao gồm nguyên công chọn, đúc, làm phôi, thiết kế mẫu, khuôn đúc 17 nguyên công cắt gọt 27 bề mặt gia công Các phương pháp gia công bao gồm: khoan, khoét, doa, phay, mài Qui trình công nghệ thiết kế đồ gá hầu hết có sẵn công nghiệp, nhiên linh hoạt để sử dụng ưu điểm loại đồ gá cho phù hợp với chi tiết gia công điều kiện ( giá thành ) Do việc thiết lập qui trình công nghệ để gia công sản phẩm công nghệ lần áp dụng thực tế từ điều lý thuyết học môn học CNCTM I II qui trình chúng em chưa thể so sánh với qui trình có sẵn thực tế làm Thông qua đồ án này, chúng em học hỏi nhiều để tiếp xúc làm quen với qui trình công nghệ thực tế việc tìm hiểu tài liệu, thực tế xưởng sản xuất, công nhân lành nghề kinh nghiệm q báu thực tiễn Quá trình hoàn thành đồ án công nghệ sư giúp đỡ hướng dẫn thầy Nguyễn Lê Quang Em xin chân thành cảm ơn.Trong trình thực hoàn thành đồ án Chắc chắn có thiếu sót, mong đọc giả thông cảm góp ý để chúng em sữa chữa hoàn thiện Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đặng Văn Nghìn– Lê Trung Thực-Phạm Ngọc Tuấn-Nguyễn BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY.Sổ Tay Thiết Kế Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập Và Trường ĐHBK Ha Nội,1970 Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - ĐHBK.TPHCM -1992 Bộ môn công nghệ chế tạo máy SỔ TAY THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY tập 2- ĐHBK.HN 1970 Nguyễn Đắc Lộc-Ninh Đức Tốn-Lê Văn Tiến-Trần Xuân Việt SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY tập 1,2 NXB KHKT - 2000 Đặng Vũ Giao TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ ĐHBK Hà Nội 1969 Nguyễn Ngọc Anh-Phạm Đình Thuyên-Nguyễn Ngọc Thư-Hà Văn Vui SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY tập II, III, IV Nguyễn Ngọc Đào-Hồ Viết Bình CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG CƠ ĐHSPKT Hồ Viết Bình-Lê Đăng Hoành-Nguyễn Ngọc Đào ĐỒ GÁ GIA CÔNG CƠ KHÍ TIỆN PHAY BÀO MÀI ĐHSPKT.TPHCM Trần văn Đòch THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY-NXB KHKT-1999 10 Văn Giáp-Thái Thò Thu Hà CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI, NXBĐHQG TP.HCM-2001 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang Trang 46 MỤC LỤC Lời nói đầu 1.Xác đònh dạng sản xuất…… ……………………………………………………………….4 2.Phân tích chi tiết gia công 3.Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi 4.Chọn tiến trình gia công bề mặt phôi 5.Thiết kế nguyên công công nghệ 6.Tính lượng dư dung sai kích thước trung gian 17 7.Tính toán chế độ cắt thời gian gia công 22 8.Lập phiếu tổng hợp nguyên công 39 9.Thiết kế đồ gá công nghệ 41 Kết luận 44 Tài liệu tham khảo 45 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:Nguyễn Lê Quang ... 19 17, 18, 21 , 22 16 20 4, 12, 20 4, 12, 20 4, 12, 20 4, 12, 20 4, 12, 20 1,16 4, 12, 20 9,16 4, 12, 20 20 16 phay đứng doa đứng khoan đứng khoan đứng khoan đứng Taro đứng khoan đứng Taro đứng... Quang Trang 5.phay 6.khoét, doa khoan khoan 9.khoan 10.khoan, taro 11 khoan 12 khoan, taro 13 phay 14 mài 15 mài 16 mài 17 mài 6, 14 2, 7, 10, 15 3, 5, 11, 13 24 23 , 25 , 26 , 27 19 17, 18, 21 , 22 ... đứng phay đứng doa đứng doa đứng doa đứng 2, 7, 10, 15 3, 5, 11, 13 24 23 , 25 , 26 , 27 19 17, 18, 21 , 22 20 16 16 20 4, 12 6,14,16 6,14,16 6,14,16 6,14,16 6,14,16 6,14,16 4, 12, 16 16 20 20 , bán kính