Thietkehethongdieukhientudongchuyensanxuatthepongthephop thuctaptruonghai

30 1.4K 6
Thietkehethongdieukhientudongchuyensanxuatthepongthephop thuctaptruonghai

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Báo cáo thiết kế hệ thống điện cho chuyền sản xuất thép ống thép hộp tại THACO.Trong này thể hiện rõ quy trình thiết kế 1 hệ thống tự động cho 1 dây chuyền, từ khâu khảo sát, chọn nguyên lý điều khiển, chọn thiết bị sử dụng và triển khai vẽ mạch nguyên lý + lập trình.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA ĐIỆN BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT ĐIỀU KHIỂN VÀ TỰ ĐỘNG HÓA THỰC TẬP TẠI: CÔNG TY TNHH MTV GIA CÔNG THÉP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI Thông tin Sinh viên: SVTH: LỚP: NGUYỄN THỊ LÝ LY 12TDH Thông tin Cán hướng dẫn: GVHD: CBHD (tại đơn vị): CBHD (tại đơn vị): CBHD (tại đơn vị): GIÁP QUANG HUY ĐOÀN VŨ BÌNH LÊ PHÚ KHA TRẦN NGỌC LĨNH Đà Nẵng, tháng 01 năm 2017 DANH MỤC CÔNG VIỆC ĐƯỢC THỰC HIỆN Tuầ n Công việc thực Thời gian thực Học văn hóa hội nhập 5/12/2016 Học nội quy Công ty an toàn lao động Tìm hiểu chung cấu tổ chức Công ty quy trình làm việc tổ bảo trì 6/12/2016 Kết đạt Nắm học thuyết Kaizen Các nguyên tắc 5S, 8T 8/12/2016 Nắm cấu tổ chức Công ty Hiểu công việc tổ bảo trì quy trình làm việc tổ bảo trì Tìm hiểu chung hoạt động sản xuất Công ty lên kế hoạch thực tập 9/12/2016 Lên kế hoạch thực tập Công ty Nhận đề tài thực tập Công ty 10/12/2016 Nhận đề tài tìm hiểu dây chuyền sản xuất thép ống - thép hộp MC90 Tìm hiểu quy trình thiết kế hệ thống điều khiển tự động 12/12/2016 Nắm quy trình thiết kế hệ thống điều khiển tự động Tìm hiểu quy trình vận hành dây chuyền MC90 13-14/12/2016 Hiểu tương đối quy trình vận hành dây chuyền MC90 Thống kê cấu chấp hành hệ thống 15-17/12/2016 Thống kê cấu chấp hành hệ thống Tìm hiểu thiết bị điện sử dụng 19/12/2016 Tìm hiểu cách đấu dây hoạt động cảm biến, Valve điều khiển, Encoder, Thiết kế mạch điện điều khiển tự động phần mềm Autocad Electrical 20-22/12/2016 Thiết kế mạch điện điều khiển tự động Ecad (nhưng chưa thực quản lý vẽ) Lên danh sách vật tư cần thiết cho hệ thống 23/12/2016 Lên danh sách vật tư Tìm hiểu PLC Mitsubishi phần mềm lập trình 23-31/12/2016 Tìm hiểu PLC Mitsubishi (các dòng PLC, module Analog, HSC ) Tìm hiểu phần mềm lập trình GX Developer Lập trình hệ thống điều khiển tự động 03-07/01/2017 Chưa hoàn thành Viết báo cáo Thực tập tốt nghiệp 11/12/2016 6/01/2017 Hoàn thành báo cáo Xác nhận cán hướng dẫn PHIẾU ĐÁNH GIÁ SINH VIÊN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP (Chuyên ngành: Kỹ thuật điều khiển Tự động hóa) Sinh viên: Nguyễn Thị Lý Ly Lớp: 12TDH MSSV: 105120394 Nhận xét Cán hướng dẫn: ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… • Kết đánh giá: - Chấp hành nội quy (0-2): - Ý thức làm việc (0-2): - Đánh giá chuyên cần (0-6):  Điểm tổng: …… …… …… …… Nhận xét Ban giám đốc: ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Núi Thành, ngày… tháng… năm 2017 Núi Thành, ngày… tháng… năm 2017 Cán hướng dẫn (Ghi rõ chức vụ, họ tên) LỜI CẢM ƠN Giám đốc (Ký tên, đóng dấu) Được môn Tự động hóa khoa Điện trường Đại học Bách khoa – Đại học Đà Nẵng tạo điều kiện hỗ trợ, tiếp nhận Ban giám đốc CÔNG TY TNHH MTV GIA CÔNG THÉP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI, sinh viên em thực tập môi trường làm việc đầy tính chuyên nghiệp kỷ luật cao, bước chắn để em đúc kết khối lượng kiến thức học ghế nhà Trường có nhìn thực tế Trong suốt trình thực tập Công ty, em học thêm nhiều kiến thức thực tiễn mới, truyền đạt kinh nghiệm thực tế với hành động thực tế từ anh kỹ sư, chuyên viên hay kể công nhân vận hành nhà máy, sát với chuyên môn Tự động hóa mà em theo đuổi nên em trân trọng điều Từ khối lượng hành trang này, em vững bước để tiếp tục đường chọn lựa theo đuổi bốn năm nay, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến: Ban giám đốc CÔNG TY TNHH MTV GIA CÔNG THÉP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI cho phép em tìm hiểu Công ty tiếp xúc với môi trường làm việc cách trực tiếp Đặc biệt, xin cảm ơn anh Đoàn Vũ Bình, anh Lê Phú Kha anh Trần Ngọc Lĩnh anh em tổ bảo trì anh chị Công ty trực tiếp bảo, hướng dẫn tận tình cho chúng em suốt thời gian thực tập kể trình làm báo cáo Về phía trường Đại học Bách khoa, em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Kim Ánh liên hệ với Công ty tạo hội cho chúng em, thầy Giáp Quang Huy theo sát trình thực tập chúng em có hướng dẫn cụ thể để chúng em hoàn thành tốt tập tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! Núi Thành, ngày 09 tháng 01 năm 2017 Sinh viên thực NGUYỄN THỊ LÝ LY MỤC LỤC CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ ĐỢT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1.1 Mục đích thực tập Đây đợt thực tập cuối sinh viên trước làm đồ án tốt nghiệp, gọi thực tập tốt nghiệp Mục tiêu đợt thực tập nhằm hướng sinh viên đến với công việc thực tế đảm nhận sau rời khỏi ghế nhà trường, kiến thức thực, máy móc thực, quy trình làm việc thực, môi trường làm việc thực, áp lực công việc thực, thời gian làm việc thực… Đây khoảng thời gian quan trọng, chúng em thầy cô tận tình truyền đạt khối lượng kiến thức chuyên ngành tương đối đầy đủ, chúng em cần có kỹ thiết yếu người kỹ sư; kỹ sư tương lai chúng em đời không bỡ ngỡ trước nhịp sống hoàn toàn thay đổi, bắt nhịp nhanh với hoạt động Công ty dễ dàng phát huy lực thân, trước tiên người phát triển dần, phát triển Công ty xa phát triển đất nước, công nghiệp đại hóa Vì nói đợt thực tập quan sinh viên năm cuối chúng em học phần tiên để Sinh viên đủ điều kiện thực Đồ án tốt nghiệp 1.2 Nhiệm vụ Sinh viên đợt thực tập Trong đợt thực tập này, điều Sinh viên phải học hỏi nội quy, văn hóa Công ty, quy định an toàn lao động áp dụng chúng theo quy tắc đề Thứ hai hiểu tổng quan cấu tổ chức Công ty, phòng ban quy trình vận hành, quy trình sản xuất Thứ ba tìm hiểu máy móc, thiết bị nhà máy, công nghệ cải tiến, nguyên lý vận hành, bảo hộ lao động,… Thứ tư tìm hiểu chuyên sâu dây chuyền sản xuất, thiết bị chính, nguyên lý điều khiển, phương pháp lập trình,… Cuối trình thực tập, định hướng cho thân chọn lựa đề tài làm Đồ án tốt nghiệp… CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH MTV GIA CÔNG THÉP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI 2.1 Thông tin chung Công ty Hình CÔNG TY TNHH MTV GIA CÔNG THÉP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH MTV GIA CÔNG THÉP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI Tên giao dịch quốc tế: CL – TH STEEL LIMITED LIABILITY COMPANY Tên viết tắt: CSC Mã số doanh nghiệp (MST): 4000609920 Điện thoại: (05103) 565.232 Fax: (05102) 226.555 Địa điểm: Thôn 4, xã Tam Hiệp, huyện Núi Thành, tỉnh Quảng Nam Ngành, nghề kinh doanh: Gia công sắt, thép, inox 2.2 Nội quy an toàn lao động Quy định chung Công ty: - Phải thực nghiêm túc quy trình kỹ thuật ATLĐ Tuyệt đối không dùng bia rượu, chất kích thích, thuốc gây ngủ trước - làm việc, cảm thấy sức khỏe không tốt phải báo cáo với quản lý Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ, phù hợp trước làm việc: quần áo, giày, - kính, mũ, găng tay, trang, nút tai… Các thiết bị, dụng cụ đồ nghề xưởng phải để vị trí sử dụng - mục đích, muốn di chuyển phải người phụ trách đồng ý Kiểm tra an toàn máy móc, thiết bị vận hành thử trước vào làm việc Trong trình làm việc yêu cầu giữ vị trí phân công, không - tự ý thay đổi vị trí làm việc chưa có đạo người quản lý Khi phát cố máy móc thiết bị phải dừng sản xuất báo cho người phụ trách biết; có tai nạn lao động xảy ra, phải sơ cứu kịp thời, đồng thời báo với người phụ trách phòng Hành nhân để có biện pháp xử lý Hình 2 Trang bị bảo hộ lao động Công ty 2.3 Cấu trúc tổ chức Công ty 2.3.1 Cấu trúc tổ chức Hình Cấu trúc tổ chức Công ty 2.3.2 Chức phòng ban • • Ban giám đốc: - Theo dõi, điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh Công ty - Hoạch định chiến lược phát triển Công ty Bộ phận Kỹ thuật – Bảo trì: - Chịu trách nhiệm kỹ thuật thiết kế, thi công - Theo dõi cải tiến hoạt động sản xuất - Lên kế hoạch chịu trách nhiệm bảo trì máy móc, thiết bị - Lên kế hoạch, đề nghị mua vật tư, thiết bị cần thiết cho việc bảo dưỡng, sửa - • • • chữa, dự phòng Quản lý theo dõi tài liệu kỹ thuật liên quan đến toàn máy móc, thiết bị công cụ, dụng cụ - Đánh giá tình hình chung xưởng Phòng Chất lượng: - Kiểm tra chất lượng vật tư nhập vào - Kiểm tra chất lượng sản phẩm xuất Phòng Tài – Kế toán: - Chịu trách nhiệm vấn đề tài - Tổng hợp hồ sơ, giấy tờ Phòng Hành chính- Nhân sự: - Tổ chức thực công tác hành - Tổ chức hoạt động cho Công ty - Tuyển dụng nhân • • • • • Phòng Kế hoạch – Kinh doanh: - Lập kế hoạch, đặt hàng theo dõi báo cáo tình hình sản xuất - Lập kế hoạch triển khai sản xuất, kinh doanh - Tổng hợp báo cáo kết sản xuất kinh doanh định kỳ có yêu cầu Kho vật tư: - Quản lý vật tư - Kiểm tra, xuất nhập vật tư Xưởng gia công thép hộp: - Tổ chức sản xuất, gia công thép hộp theo đơn đặt hàng - Cắt chi tiết thép đặc, thép đúc,… theo yêu cầu đơn đặt hàng - Giám sát trình hoạt động máy móc, thiết bị xưởng thép hộp Xưởng gia công thép tấm: - Xả cuộn, xả băng theo quy cách đơn hàng yêu cầu - Tổ chức sản xuất, cắt chi tiết thép tấm, nhôm, inox - Giám sát trình hoạt động máy móc, thiết bị xưởng thép Xưởng cắt nhiệt: - Tổ chức cắt chi tiết thép, nhôm, inox theo quy cách đơn hàng yêu cầu - Gia công chi tiết có độ xác cao, biên dạng phức tạp - Giám sát trình hoạt động máy móc, thiết bị xưởng cắt nhiệt 2.4 Hoạt động Xưởng sản xuất Xưởng chia thành xưởng nhỏ kho vật tư, phân xưởng gồm nhiều chuyền khác có mối quan hệ qua lại với Các chuyền xếp cách khoa học theo quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm Nhà máy Gia Công Thép mạnh dạn đầu tư dây chuyền, máy móc gia tăng lực sản xuất, đáp ứng nhu cầu ngày tăng khách hàng Công ty xây dựng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 vào ngày 09/01/2013 2.4.1 Xưởng thép Gồm dây chuyền xả băng thép cán nóng cán nguội, máy cắt thép tấm… Nguyên liệu Xưởng cuộn tôn lớn nhập Quá trình sản xuất tạo cuộn tôn nhỏ thép với kích thước yêu cầu theo đơn đặt hàng Hình Dây chuyền xả băng (trái) dây chuyền cắt thép (phải) Hình Lồng trữ phôi chuyền MC90 3.3.2 Các lô hình Các lô hình làm từ vật liệu thép SKD11, gồm loại: Lô hình lô hình phụ Lô hình lô dựng hình định hình cho ống để có hình dạng ống theo yêu cầu Lô hình phụ lô dùng để định hướng chỉnh tole theo tuyến hình thẳng hàng với lô hình Các lô hình phụ lắp xen kẻ với lô hình Hình Các lô cán 3.3.3 Máy hàn cao tần Các ứng dụng quy mô lớn cảm ứng điện từ trở nên phổ biến ngành công nghiệp sản xuất Tiêu biểu công nghệ hàn cao tần Bằng phương pháp cho dòng điện tần số cao (thường khoản 80-250 kHz) chạy qua cuộn dây, Electron kim loại đặt vùng từ trường bị dòng xoáy từ trường chuyển động có định hướng liên tục đổi chiều với tần số cao hàng trăm ngàn lần giây, chúng va chạm cọ xát sinh nhiệt Kim loại nóng chảy dòng cảm ứng chạy đủ mạnh Từ tượng này, người ta sử dụng để hàn, nung nóng chảy vật liệu kim loại Về bản, thiết bị có cấu tạo điển biến tần Hình Sơ đồ khối máy hàn cao tần Hình Hoạt động máy hàn cao tần 3.3.4 Bàn cắt di động Hình 10 Cụm bàn cắt di chuyển Bàn cắt di động gắn trượt cấu tạo cặp lăn trượt hai lục giác chân đế cố định Chân đế di chuyển vừa chạy theo ống vừa cắt Bàn cắt di động trang bị hệ thống mang lưỡi cắt với động truyền động có công suất 10Hp hệ thống ben kẹp cắt • Nguyên lý hoạt động: Sau ống cán chạy qua lô chữ nhật cuối có phận encoder lắp đặt chung với cấu buli lăn theo ống đo vận tốc ống chuyển thành tín hiệu số báo PLC Tiếp theo PLC tính toán vận tốc ống chiều dài ống Khi PLC xác nhận đủ tín hiệu xung cần thiết (đủ chiều dài cần cắt) với vận tốc ống, tính toán tần số cần thiết để cấp tín hiệu cho motor giảm tốc chạy bàn cắt, motor giảm tốc kéo bàn cắt chạy với vận tốc ống Bên cạnh đó, độ xác cao hơn, motor giảm tốc thiết kế với encoder nội nằm đồng trục với motor Khi bàn cắt chạy vận tốc với ống kiểm soát PLC, PLC cấp tín hiệu cho relay để điều khiển xilanh kẹp nhằm cố định ống cắt Sau kẹp ống, PLC cấp tiếp tín hiệu relay điều khiển xilanh lớn, hạ lưỡi cắt cắt ống (Có hai cảm biến để xác nhận trình cắt) Sau cắt xong, dao cắt nâng lên xilanh kẹp nhả ra, trở vị trí cũ, bàn cắt trở vị trí home đợi trình cắt 3.3.5 Cụm xếp phôi Cụm xếp phôi sáng tạo cải tiến Công ty cho dây chuyền sản xuất thép ống – thép hộp Sáng tạo làm giảm sức người, lại giúp cho hoạt động sản xuất thuận tiện hơn, góp phần nâng cao lợi nhuận hàng năm cho Công ty Phần đầu cụm cử bàn lăn gắn nối tiếp với cụm bàn cắt, có chiều dài 7m cấu tạo hệ thống mạng trượt gắn cố định chân đế để đỡ ống sau cắt Bàn lăn có công dụng đưa ống khu đóng kiện Khu đóng kiện cấu điều khiển hệ thống thủy lực khí nén có nhiệm vụ xếp ống thành bó với số lượng cài đặt trước Hình 11 Cơ cấu xếp phôi dây chuyền CHƯƠNG IV THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG (Cho dây chuyền MC90) 4.1 Quy trình thiết kế hệ thống điều khiển tự động (ĐKTĐ) Bước 1: Khảo sát đối tượng - Tác nghiệp với kỹ sư thiết kế máy để nắm bắt nguyên lý làm việc máy Tác nghiệp với công nhân vận hành máy để lấy thông tin - Thông tin máy - Thông tin tính chất vận hành, đối tượng sản phẩm hướng tới Bước 2: Phương án điều khiển - Đưa nhiều phương án Chọn phương án xem tối ưu Bước 3: Thiết kế - Vẽ sơ đồ nguyên lý hệ thống điện Tính toán lựa chọn thiết bị điện công nghiệp Bước 4: Định mức vật tư cho hệ thống Bước 5: Lập trình - Vẽ sơ đồ thuật toán Viết chương trình điều khiển chạy mô chương trình Bước 6: Thi công lắp đặt Bước 7: Chạy thử tối ưu chương trình điều khiển Bước 8: Bàn giao máy - Hướng dẫn vận hành, khắc phục cố  Những lưu ý thiết kế hệ thống ĐKTĐ: - Quản lý hệ thống - Dễ dàng thuận tiện cho người vận hành - Bản vẽ thiết kế lập trình rõ ràng, dễ hiểu cho người bảo trì - Hệ thống có tính kế thừa có khả mở rộng - Hệ thống có khả nâng cấp 4.2 Bản vẽ sơ đồ nguyên lý cho hệ thống ĐKTĐ dây chuyền sản xuất thép ốngthép hộp MC90 (Các vẽ kèm theo – Xem cuối báo cáo) 4.3 Tính chọn thiết bị 4.3.1 Giới thiệu số thiết bị hệ thống a) PLC Mitsubishi FX3U PLC điều khiển có khả lập trình, sử dụng phổ biến công nghiệp Có nhiều hãng sản xuất PLC Siemen, Mitsubishi, Omron, Idec…và ta dùng PLC FX3U Mitsubishi Dòng FX3 hệ thứ PLC dạng compact Mitsubishi Trong FX3U dòng cao cấp tiếp tục thành công hỗ trợ tối đa cho người dùng hệ thống lớn, phức tạp với tốc độ xử lý nhanh nhớ lớn Sản phẩm dạng Compact gắn thêm board mở rộng, có khả mở rộng kết nối truyền thông, kết nối mạng, hệ thống analog hay điều khiển vị trí… Hình PLC Mitsubishi FX3U-80M • Module Analog FX3U-4AD Loại module analog chuyển đổi tín hiệu từ analog sang digital, có kênh chuyển đổi dùng cho loại PLC FX3U b) Biến tần Siemen MM440 Hình Các dòng biến tần MM440 Siemen Micromaster 440 họ biến tần mạnh mẽ dòng biến tần tiêu chuẩn Siemen Khả điều khiển vector cho tốc độ Moment hay khả điều khiển vòng kín PID có sẵn đem lại độ xác tuyệt vời cho hệ thống truyền động quan trọng hệ nâng chuyển, hệ thống định vị Các đặc điểm biến tần Siemen MM440: - Thiết kế nhỏ gọn dễ lắp đặt Điều khiển vector vòng kín Có nhiều lựa chọn truyền thông: PROFIBUS, Device Net, CANopen Dãy công suất từ 0.37 đến 200 kW tham số nhằm thích ứng với chế độ hoạt động khác Tích hợp chức bảo vệ nhiệt cho động Kiểm soát momen tải … c) Màn hình Mitsubishi HMI GS2107 - WTBD Hình Màn hình Mitsubishi HMI GS2107 – WTBD - Màn hình inch – 6500 color Truyền thông: RS232/ RS422/ RS485/ Ethernet Hỗ trợ nhiều dòng PLC Mitsubishi FX series, A series, Q series số PLC hãng khác - Kết nối máy tính qua USB Mini type A - Được lập trình phần mềm GT Work d) Một số thiết bị khác - Encoder 1000 xung – 24VDC Autonics - Contactor, MCCB, Cầu chì, Relay… Schneider - Đèn báo, nút nhấn, Switch… ABB … (Chi tiết bảng danh mục thiết bị phần 4.4) 4.3.2 Tính chọn thiết bị Từ kết cấu khí tải trọng yêu cầu, ta chọn 12 động 0,75kW cho lồng trữ phôi, động 3,75kW cho cụm xếp phôi lưỡi cắt, động 7,5kW cho cụm cấp phôi, bàn cắt động 75kW cho truyền động lô cán Từ ta chọn thiết bị bảo vệ đóng cắt cho hệ thống điều khiển tự động theo dòng điện điện áp tính Ví dụ công suất động 7,5kW Ta có công thức: Trong đó: Ud = 380V Cos = 0,8 (Tự chọn) -  Id =  Id = = 14,22A Chọn hệ số an toàn k = (tùy trường hợp), tra bảng thông số dây dẫn  Chọn dây dẫn có tiết diện 4mm2 Chọn hệ số an toàn cho thiết bị đóng ngắt bảo vệ (CB) k1 = 1,5  Ibv = Id x k1 = 14,22 x 1,5 = 21,33 A  Chọn CB có dòng bảo vệ 25A Contactor đóng cắt mạch động lực chọn theo dòng định mức động - nhân với hệ số an toàn k2 = 1,2 Biến tần chọn với công suất cao công suất động cấp độ Cuộn kháng lọc chọn theo công suất biến tần Các thiết bị sử dụng chọn tùy theo mục đích thiết kế người thiết kế - (Ngoài cần phải đảm bảo vấn đề kinh tế cho hoạt động sản xuất Công ty.) 4.4 Định mức vật tư cho hệ thống Danh mục thiết bị ST T 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Tên thiết bị Biến tần Động Nút nhấn xanh Nút nhấn đỏ Switch Biến trở Cầu chì Contactor MCB MCCB PLC Module Analog Bộ nguồn DC 24V Đèn báo đỏ Đèn báo xanh Đèn báo vàng Đèn báo xanh Đèn báo đỏ Relay nhiệt Relay thời gian Contact hành trình Relay trung gian Encoder Nút nhấn khẩn Cảm biến tiệm cận Cuộn kháng Mã số Số lượng Ghi Nhà sản xuất 6SE6440-2UD31-1CA1 6SE6440-2UD38-8FA1 80M2A-081301 132S2B-131102 280S2A-281101 12 11kW 90kW 0.75kW 7.5kW 75kW Siemen Siemen ABB ABB ABB CP110G-11 CP410-11 M2SS4-10B M3SS4-30B RV24YN DF81 LC1D95M5 LV525332 MGN60899 LV540305 FX3U-80M ABB 2 1 2NO 2NO 50Ω - 2MΩ 25A 3P-220A-95A 200A 50A 320A 40Input/40Output ABB ABB ABB TOCOS SCHNEIDER SCHNEIDER SCHNEIDER SCHNEIDER SCHNEIDER Mitsubishi FX3U-4AD kênh Analog Mitsubishi S8JC-Z35024CD 350W Omron CL-523R 230V ABB CL-523G 230V ABB CL-523Y 230V ABB CL100G 24VAC/DC ABB CL100R LT47 30M7A 24VAC/DC 3-30A ABB SCHNEIDER LA2KT2E 1-30s SCHNEIDER LS30P80L11-S 1NO-1NC ABB RXM2AB1BD 27 24VDC SCHNEIDER E40S6-1000-3N-24 1000 xung/24VDC Autonics MPMT3-10R 1NO-1NC ABB CS1-F PRL18-8DN ACR2-11A ACR2-90 15 2 dây dây 11kW 90kW Airtac Autonics Fuji Electric Fuji Electric 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Đầu Cosse Chụp mũ Terminal Dây điện Máng nhựa 53 54 55 Thanh trung tính Dây rút Đế dán trắng Dây xoắn 56 Biến dòng 52 57 58 59 60 61 62 Đồng hồ đo dòng Đồng hồ đo áp Ammeter Switch Voltmeter Switch Thanh ray nhôm Quạt mát SC 185 (12-14-16) SC 95 (10-12) SC 16 (6-8) SV 1.25-3-4 PTV 1-10 V200 V100 V22 300A 200A 20A 5A 3*150+1*95 3*95+1*50 1*16 1*1 33x33 65x65 100 pcs 200 pcs 300 pcs 10000 pcs 200 pcs 100 pcs 200 pcs 300 pcs 1 60 100 10 100 20 20 10 TT12P Đơn vị: Thanh 1 Đơn vị: bao Đơn vị: bao Đơn vị: bao 100/5 SWB 10 SPCT-62/30-100/51.5(1T)-1 Mạch động lực Mạch điều khiển PLC Biến tần Dạng khối pha Dạng khối pha Dạng đơn Dạng đơn mét mét mét cuộn mét mét Selec DM3110 SCHNEIDER DM1210 SCHNEIDER K1F003MLH SCHNEIDER K1F027MLH SCHNEIDER 30 Đơn vị: m Đơn vị: Cái Bảng Bảng vật tư 4.5 Lập trình 4.5.1 Giới thiệu phần mềm GX Developer GX Developer phần mềm cung cấp cách hiệu dễ dàng để tạo chỉnh sửa chương trình cho PLC Mitsubishi GX Developer có nhiều phiên V8.91 (đã bao gồm FX3U, FX3G ) Ngoài có phần mềm GX Simulator V7 để mô chương trình với PLC ảo Link download hướng dẫn cài đặt phần mềm: “http://unlockplc.com/2014/05/phan-mem-lap-trinh-plc-mitsubishi-gx-developer-8-91 ” Các tài liệu liên quan đến loại PLC để tìm hiểu lập trình “http://www.mitsubishielectric.com/ ” 4.5.2 Sơ đồ thuật toán 4.5.3 Viết chương trình 4.5.4 Chạy mô chương trình (Sơ đồ thuật toán chương trình đính kèm – Xem cuối báo cáo) CHƯƠNG V TỔNG KẾT VÀ NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ 5.1 Tổng kết thực tập Thời gian thực tập tuần thời gian dài em; với lượng kiến thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế không cao nên trình tìm hiểu thân gặp nhiều vấn đề Em chưa tìm hiểu hết dây chuyền sản xuất nhà máy, chưa nắm nguyên lý vận hành chưa vận hành thử máy móc Quá trình thực tập em chủ yếu tìm hiểu “Dây chuyền sản xuất thép ống – thép hộp”, chủ yếu quy trình thiết kế hệ thống điều khiển Chi tiết dây chuyền em chưa nắm rõ, thiết bị sử dụng hay cách thức hoạt động cụ thể; thay vào đó, em tìm hiểu quy trình hoạt động dây chuyền, từ thiết kế hệ thống điều khiển cho dây chuyền hỗ trợ bảo tận tình từ cán hướng dẫn • Về trình thiết kế hệ thống điều khiển tự động mới, em nhận thấy hạn chế • thân, nhiên lại chưa thể khắc phục: - Chưa đảm bảo hết cố sảy cho hệ thống - Phần chọn lựa thiết bị chưa mang tính tối ưu hoàn toàn - Chưa thể bố trí, xếp thiết bị tủ điện để thuận tiện cho vận hành Về công việc bảo trì, trình thực tập, em “may mắn” chứng kiến số cố sảy dây chuyền MC90 thấy chuyên viên kỹ thuật thực sửa chữa cố Từ rút số vấn đề mà chuyên viên kỹ thuật nên có: - Nắm vững nguyên lý vận hành, nguyên lý hoạt động máy móc - Định hình rõ cố sảy ra, có nhìn tổng quan nguyên nhân dẫn - đến cố Nắm vững thiết bị có khả hư hỏng cao hơn, thiết bị có khả hư hỏng thấp để tìm cách sửa chữa khắc phục cố nhanh 5.2 Nhận xét đánh giá Việc thực tập thường xuyên Công ty cho em nhìn mẽ cụ thể định hướng công việc thân sau trường Tự nhận thấy thân chưa thật nỗ lực để học hỏi thêm nhiều kiến thức nên hoàn thành tập tốt nghiệp chưa thật xuất sắc Báo cáo thực tập hẳn nhiều thiếu sót, mong anh bảo thêm Qua em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến anh Đoàn Vũ Bình, anh Lê Phú Kha anh Trần Ngọc Lĩnh toàn anh em tổ bảo trì nhà máy Thép giúp đỡ em nhiều trình thực tập Công ty Bên cạnh em cảm ơn Ban giám đốc Công ty TNHH MTV Gia Công Thép Chu Lai – Trường Hải cho em hội thực tập tạo điều kiện tốt cho trình thực tập Công ty Ngoài ra, em cảm ơn Ban giám hiệu, Thầy Cô khoa Điện, Bộ môn Tự Động Hóa định hướng cho chúng em tập tốt nghiệp hữu ích Em cảm ơn Thầy Nguyễn Kim Ánh thông tin thường xuyên cho chúng em trình thực tập Thầy Giáp Quang Huy định hướng cho chúng em điều cần thiết trình thực tập Một lần em xin chân thành cảm ơn Núi Thành, ngày 09 tháng 01 năm 2017 Sinh viên thực Nguyễn Thị Lý Ly

Ngày đăng: 01/03/2017, 23:59

Mục lục

  • CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ ĐỢT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

    • 1.1 Mục đích thực tập

    • 1.2 Nhiệm vụ của Sinh viên trong đợt thực tập

    • CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH MTV GIA CÔNG THÉP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI

      • 2.1 Thông tin chung của Công ty

      • 2.2 Nội quy và an toàn lao động

      • 2.3 Cấu trúc tổ chức của Công ty

        • 2.3.1 Cấu trúc tổ chức

        • 2.3.2 Chức năng của các phòng ban

        • 2.4 Hoạt động của các Xưởng sản xuất

          • 2.4.1 Xưởng thép tấm

          • 2.4.2 Xưởng thép hộp

          • 2.4.3 Xưởng cắt nhiệt

          • 2.5 Sơ đồ mặt bằng của Công ty

          • CHƯƠNG III DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THÉP ỐNG – THÉP HỘP

            • 3.1 Tổng quan về dây chuyền sản xuất thép ống – thép hộp

            • 3.2 Quy trình sản xuất thép ống- thép hộp

            • 3.3 Sơ lược về công nghệ sử dụng trong dây chuyền

              • 3.3.1 Lồng trữ phôi

              • 3.3.2 Các lô hình

              • 3.3.3 Máy hàn cao tần

              • 3.3.4 Bàn cắt di động

              • 3.3.5 Cụm xếp phôi

              • CHƯƠNG IV THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG

                • 4.1 Quy trình thiết kế một hệ thống điều khiển tự động (ĐKTĐ)

                • 4.2 Bản vẽ sơ đồ nguyên lý cho hệ thống ĐKTĐ dây chuyền sản xuất thép ống-thép hộp MC90

                • 4.3 Tính chọn thiết bị

                  • 4.3.1 Giới thiệu một số thiết bị trong hệ thống

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan