Trường CĐN BR-VT Khoa khí ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BR-VT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG MÔN: PHAY CƠ BẢN Giáo trình gia công phay Trang1 Trường CĐN BR-VT Khoa khí MỤC LỤC Nội dung Trang Lời nói đầu Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay Bài 2: Dao dụng cụ gá Bài 3: Phay mặt phẳng ngang 14 Bài 4: Phay mặt phẳng song song – vuông góc 17 Bài 5: Phay bậc thẳng góc 19 Bài 6: Phay rảnh suốt – rảnh kín 22 Bài 7: Phay mặt phẳng nghiêng 39 Bài 8: Phay rảnh chử T 42 Bài 9: Phay chốt đuôi én 47 Giáo trình gia công phay Trang2 Trường CĐN BR-VT Khoa khí LỜI NÓI ĐẦU Kỹ thuật Phay môn học trường đào tạo kỹ thuật Gia công Phay loại hình gia công kim loại phổ biến phân xưỡng khí, công việc Phay chiếm tỷ lệ cao Giáo trình Gia Công Phay Cơ Bản biên soạn theo chương trình sửa chửa nhằm phục vụ đào tạo nguồn nhân lực cho ngành công nghiệp hổ trợ đáp ứng nhu cầu giảng dạy học tập trường Cao Đẳng Nghề Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Giáo trình Bào Mặt Phẳng giới thiệu kiến thức phương pháp thực hành để gia công bề mặt Trong giáo trình biên soạn theo hướng tích hợp phương pháp gắn liền với sản phẩm cụ thể.Trình bày lý thuyết, có hướng dẫn trình tự thực bước nhằm gia công chi tiết đạt kích thước, độ nhẵn bề mặt yêu cầu kỹ thuật khác yêu cầu vẽ kỹ thuật Tuy nhiên kiến thức trình thực học tập cần thiết cho học sinh thực hành Phay, trường đòi hỏi học sinh phải tiếp tục nghiên cứu, học tập thêm để hoàn thiện nâng cao tay nghề Ngoài tài liệu dùng cho giáo viên học sinh thực tập môn Phay trường, đối tượng quan tâm đến kỹ thuật gia công khí Vì biên soạn lần đầu nên tránh khỏi có nhiều hạn chế thiếu sót, Chúng mong trân trọng đón nhận ý kiến đóng góp bạn đọc để góp phần vào việc biên soạn chỉnh lý sách hoàn thiện TÁC GIẢ Giáo trình gia công phay Trang3 Trường CĐN BR-VT Khoa khí TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Thế San – Hoàng Trí – Nguyễn Thế Hùng, Thực Hành Cơ Khí, Nhà Xuất Bản Đà Nẳng, 2000 Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hoành – Nguyễn Ngọc Đào, Đồ Gá Trong Gia Công Cơ Khí, Nhà Xuất Bản Đà Nẳng, 2000 Trung Tâm Công Nghệ Cơ Khí – Thực Hành kỹ thuật Phay Bào, Trường Đại Học Công Nghiệp TP.HCM, 2005 Giáo trình gia công phay Trang4 Trường CĐN BR-VT Khoa khí BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Khái niệm gia công phay: Phay phương pháp gia công phổ biến, có khả công nghệ rộng rãi Ngoài phay mặt phẳng, phay gia công nhiều bề mặt định hình khác phay rãnh, bậc, ren, bánh Trong sản suất loạt lớn, khối phay thay hoàn toàn cho bào, xọc (ít) Dao phay có nhiều lưỡi cắt làm việc nên đạt suất chất lượng bề mặt chi tiết cao nhiều so với bào, xọc Phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại có phoi, tác dụng nhiều lưỡi cắt nhằm tạo chi tiết có hình dáng kích thước theo yêu cầu Gia công phay thực máy phay đứng, máy phay ngang vạn năng, máy phay giường, máy phay nhiều trục máy phay chuyên dùng Cấu tạo, công dụng phân loại máy phay 2.1 Cấu tạo máy phay vạn Theo cách bố trí trục người ta phân máy phay vạn thành loại máy phay đứng máy phay ngang Máy phay đứng máy có trục thẳng đứng, vuông góc với bề mặt làm việc bàn máy Đầu máy phay đứng xoay qua lại góc 450 Máy phay ngang máy có trục nằm ngang song song với bề mặt làm việc bàn máy Trong sản suất loạt lớn khối máy phay ngang có ưu điểm sử dụng tổ hợp dao tự động đạt kích thước Dù máy phay ngang hay đứng chúng tạo thành bỡi phận sau: Đế máy: Dùng nâng đỡ phận khác máy bao gồm thân máy đồng thời nơi chứa dung dịch trơn nguội Thân máy: Được lắp đế máy đồng thời nơi gá lắp nâng đỡ toàn phận khác máy Bàn máy: Thực chuyển động chạy dao thẳng đứng (S đ) đồng thời nơi gá lắp dẫn hướng cho bàn dao ngang (s n) Bàn dao dọc(Sd) nằm bàn dao ngang, bàn dao dọc băng máy có rãnh chữ T để gá đặt kẹp chặt phôi gia công Hộp tốc độ: Tạo cấp tốc độ cho chuyển động (n) Hộp bước tiến: Tạo bước chuyển động khác bàn máy chạy tự động Đầu máy (Máy phay đứng), xoay qua lại góc 450 Giáo trình gia công phay Trang5 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Cần ngang (máy phay ngang) Dùng để lắp giá đỡ đỡ trục Tùy thuộc vào số lượng dao yêu cầu thực tế chi tiết gia công mà ta lắp nhiều giá đỡ phù hợp Trục chính: Mang dụng cụ cắt truyền chuyển động quay cho Trục nằm ngang thẳng đứng tuỳ máy Ngoài phận máy phay có nhiều phận phụ khác cấu điều khiển khí, điện, thủy lực… 2.2 Công dụng: Dùng để gia công chi tiết dạng phẳng, rãnh, bậc, ren, răng, định hình … Với độ xác cao 2.3.Phân loại: -Máy phay vạn có trục thẳng đứng hay nằm ngang gia công nhiều dạng bề mặt khác -Máy phay chuyên dùng để gia công số loại bề mặt định : Máy phay bánh ,máy phay ren -Máy phay giường thường dùng để gia công Máy phay giường chi tiết lớn thân, hộp… dùng sản xuất đơn hàng loạt -Ngoài có loại máy phay khác :Máy phay thùng, máy phay nhiều trục, máy phay chép hình dùng để gia công chi tiết có hình dạng phức tạp 3.Nguyên lý làm việc: Máy phay nhiều trục Chuyển động cắt gọt máy phay thực dựa nguyên lý cắt gọt sau: dụng cụ cắt quay theo trục chính, phôi chuyển động thẳng theo bàn máy Dựa nguyên lý chuyển động tạo hình trình phay thực phối hợp đồng thời chuyển động: Chuyển động chuyển động chạy dao - Chuyển động chính: Là chuyển động quay dao trục máy thực Đây chuyển động chủ yếu thực trình cắt tạo phoi - Chuyển động chạy dao: Là chuyển động tịnh tiến dọc, ngang, thẳng đứng bàn máy mang phôi thực hiện, chúng thường vuông góc với trục dao Đây chuyển động để thực trình cắt liên tục cắt hết chiều dài chi tiết Đặc tính kỹ thuật máy phay thông dụng: Tùy thuộc vào máy cụ thể, hãng sản xuất mà máy có số liệu đặc tính kỹ thuật khác nhau: kích thước máy, khối lượng máy, kích thước vật gia công, số cấp tốc độ, bước tiến, công suất động cơ… Các cấu điều khiển phương pháp điều chỉnh Máy điều khiển thông qua công tắc điện, nút điều khiển tự động, tay quay để thực chuyển động chạy dao, cần gạt để tạo cấp tốc độ, cấp bước tiến Hệ thống điều khiển chung, hệ thống tưới nguội, bôi trơn, chiếu sáng Đặc điểm máy phay CY-GH230 Giáo trình gia công phay Trang6 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Bàn máy Thông số CY-GH230 -Kích thước bàn ngang 230 x 1050 mm - Khoảng chuyển động 650 mm - Khoảng dịch chuyển rộng 300mm - Khoảng dịch chuyển đứng 425mm - Hộ số điều chỉnh lượng cắt 31 – 435 mm - Khoảng Tốc độ không tải ngang 2160 mm - Khoảng cách không tải bàn dao đứng 800 mm Tốc độ bàn dao ngang - Tốc độ quay trục 55 – 1255 ( cấp) - Khoảng cách đến bàn -425 mm - Khoảng cách so với ụ dao 135 mm - Trục đứng 2hp – 4hp - Trục ngang 2hp – 4hp - Tốc độ ăn dao ngang 1hp – 4hp - Tốc độ không tải trục đứng 3/2 hp – 6hp - Bơm làm mát ½ hp – 2hp - Trọng lượng tịnh 1500kg - Trọng lượng tổng 1800kg - Kích thước thùng chứa 1560/1300/1920 mm Mô tơ Chế độ cắt a/tốc độ cắt Tốc độ cắt phay khoảng đường mà điểm lưỡi cắt xa tâm dao di chuyển thời gian phút Như vậy: Từ công thức trên, tìm số vòng quay biết trị số tốc độ cắt Giáo trình gia công phay Trang7 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Thí dụ : Dùng dao phay đường kính 63 mm, quay 100 vòng/ph Tốc độ cắt phay : Thí dụ : Biết tốc độ cắt chọn 25 m/ph đường kính dao 100 mm Cần cho trục máy quay với số vòng là: b/lượng chạy dao Trên máy phay, lượng chạy dao S khoảng đường mà bàn máy di chuyển thời gian phút Đơn vị tính mm/ph Nhưng chủ yếu lượng chạy dao Sr khoảng đường mà bàn máy di chuyển dao quay Quan hệ dạng chạy dao nói sau: S = Sr Z n(mm/ph) Thí dụ : Dao phay có quay 75 vg/ph với lượng chạy dao Sr = 0,1 S = 0,1 mm 75 = 60 mm/ph Tốc độ cắt lượng chạy dao thực nghiệm lập thành bảng với trị số xác định với điều kiện cắt gọt tương đối thuận lợi, Sau bảng chế độ cắt dùng cho công việc phay Giáo trình gia công phay Trang8 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Nhiệt cắt dung dịch làm nguội  Trong phay nhiệt cắt phát sinh dao ma sát với chi tiết, làm dao mau mòn, giảm độ cứng “cháy” Do phải tưới dung dịch làm nguội vào khu vực cắt gọt  Dung dịch làm nguội có tác dụng :  -Làm giảm nhiệt cắt, làm mát dao giúp dao lâu mòn  -Làm giảm ma sát, nâng cao độ nhẵn bề mắt gia công  -Ngoài có tác dụng phoi trôi không cản trở cắt gọt  Dung dịch làm nguội dầu khoáng vật, dầu động vật, dầu thực vật hỗn hợp chúng, song phải có yêu cầu sau:  -Có khả tản nhiệt tốt  -Có khả bôi trơn tốt  -Không gây han gỉ ăn mòn kim loại  -Bền vững hóa học (lâu biến chất)  -Không gây nhiểm độc cho người thợ Giáo trình gia công phay Trang9 Trường CĐN BR-VT Khoa khí BÀI DAO VÀ DỤNG CỤ GÁ Các loại dụng cụ gá thông dụng: 1.1 Êtô: thường dùng gá kẹp chi tiết đơn giản mang tính chất chuyên dùng, thường gá chi tiết dạng khối, hộp… Ê tô hàm song song có đế xoay Ê tô xoay vạn 1.2 Đòn kẹp: Dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn chi tiết có hình dáng phức tạp Đòn kẹp Con đội Phôi 1.3 Gá kẹp chi tiết hàm kẹp: dùng sản xuất hàng loạt Ưu điểm: Đơn giản, tháo lắp nhanh, đạt độ xác cao 1.4 Gá kẹp chi tiết khối V: gá kẹp chi tiết dạng tròn 1.5 Đầu phân độ: * Ngoài dụng cụ, thiết bị nói tùy thuộc vào kết cấu chi tiết gia công mà ta chế tạo dụng cụ gá kẹp cho phù hợp Nguyên tắc chọn lắp dụng cụ gá với loại chi tiết có hình dáng khác Khi chọn đồ gá gia công cần phải tuân thủ nguyên tắt sau: Giáo trình gia công phay Trang10 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Nguyên nhân - Gá dao không vị trí trục - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô bàn máy - Chi tiết không vững, phoi rơi vào bề mặt định vị đồ gá (làm chi tiết kênh lên) công xôn sống trượt ngang kẹp không đủ độ cứng vững Sự rung động lớn phay Sai số vị trí tương quan Biện pháp khắc phục - Gá dao vị trí tương đối so với chi tiết cần gia công - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, êtô bàn máy - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi Sai số hình dạng bề mặt gia công Nguyên nhân - Chọn dao không không mài dao định hình không xác (góc trước bị thay đổi) - Gá dao không xác Gá kẹp chi tiết không xác, không cứng vững Biện pháp khắc phục - Chọn dao có prôfin phù hợp prôfin gia công prôfin thiết kế - Sử dụng góc, thường xuyên kiểm tra vị trí không đầu dao Dạng phế phẩm sửa lại Cũng sinh phế phẩm Để đề phòng khả gây phế phẩm gia công rãnh định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn độ xác gá đặt (gá đặt để đạt chiều sâu cắt) Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân - Dao bị mòn, góc dao không - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Biện pháp khắc phục - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, Tăng cường cứng vững hệ thống công nghệ Giáo trình gia công phay Trang39 Trường CĐN BR-VT Khoa khí BÀI : PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG 1.Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng: Đảm bảo góc độ xác mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt Đảm bảo độ đối xứng hai mặt nghiêng mặt nghiêng hai phía Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt Đảm bảo kích thước *Một số chi tiết thường sử dụng: Mộng đuôi én, sóng trượt dẫn hướng hình V thường gặp máy cắt kim loại, như: máy tiện máy phay, máy bào, máy mài… Phương pháp phay mặt phẳng nghiêng máy phay vạn năng: 2.1 Phương pháp gá nghiêng phôi: 2.1.1 Gá phôi theo vạch dấu: Giao tuyến mặt phẳng nghiêng vạch dấu Gá phôi lên êtô Dùng mũi vạch để rà cho vạch dấu song song Phay phay mặt phẳng song song dao trụ hay dao mặt đầu 2.1.2 Gá nghiêng phôi góc chêm: Khi gá phôi êtô; không dùng chêm song song mà dùng chêm góc, góc chêm với góc nghiêng chi tiết Sau gá đặt, phay mặt phẳng nghiêng phay mặt phẳng song song 2.1.3 Gá theo thước góc, dưỡng góc: Ê tô quay theo hướng 2.1.4 Gá êtô xoay vạn năng: Giáo trình gia công phay Trang40 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Ê tô quay theo hướng 2.1.5 Gá nghiêng phôi đồ gá nghiêng vạn năng: Phay mặt phẳng nghiêng với đồ gá xoay vạn máy phay ngang 1- Ốc diều chỉnh 2-vạch khắc độ 3- Rảnh gá phôi 4- đế xoay 5- khớp xoay Giáo trình gia công phay Trang41 Trường CĐN BR-VT Khoa khí 2.1.6 Phay rãnh nghiêng có bề rộng nhỏ ta dùng dao phay góc: Dao phay góc đơn Dao phay góc kép 2.1.7 Phay mặt phẳng nghiêng phương pháp nghiêng đầu dao: a Kết cấu đầu máy phay đứng Cấu tạo đầu phay đứng -bulông định vị 2- phần cố định 3- móc treo 4- vạch khắc độ 5- trục 6- phần xoay 7,8-các bánh truyền động Các vị trí xoay đầu phay Đầu phay xoay mặt phẳng xoz góc đến ±90o Một vài loại đặc biệt xoay mặt phẳng yoz Thông thường xoay ±45o b Phay mặt phẳng nghiêng mặt trụ dao: Nghiêng đầu phay đứng góc α phay mặt phẳng nghiêng góc α c Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu: Khi dùng mặt đầu dao, nghiêng đầu phay góc β=90o-α Giáo trình gia công phay Trang42 Trường CĐN BR-VT Khoa khí BÀI 8: PHAY RẢNH T THẲNG GIỚI THIỆU Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay có đường kính D = 17.5 - 83 mm chiều rộng B = 7.5 - 40mm Dựa vào tính chất đặc điểm rãnh để người ta chọn phương pháp gia công thích hợp MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh gia công • Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp • Tính toán, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công • Phay loại rãnh chữ T phương pháp khác máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH • Các yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T • Phương pháp phay rãnh chữ T • Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục • Các bước tiến hành CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp điều kiện kỹ thuật rãnh T - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay rãnh chữ T phương pháp khác máy phay, dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực bàI tập về: Phay rãnh chữ T I KHÁI NIỆM Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay có đường kính D= 17.5 - 83 mm chiều rộng B = 7.5 - 40mm có đuôi côn, côn moóc số có đuôi bẹt đuôi bẹt Số từ - 14 Để gảm nhẹ điều kiện cắt, người ta làm có chiều ngược có góc nghiêng 150 Giáo trình gia công phay Trang43 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Hình 30.31: Hình dạng kích thước rãnh chữ T tiêu chuẩn Rãnh chữ T thường phay qua bước (Hình rãnh chữ T bàn máy công xôn hình 30.31) II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỮ T Đúng kích thước Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, loại rãnh dạng rãnh Sai lệch hình dạng hình học Mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia công loại rãnh Sai lệch vị trí tương quan Sai lệch vị trí tương quan rãnh cần gia công so với mặt mặt khác kích thước khác Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại III PHƯƠNG PHÁP PHAY RÃNH CHỮ T 2.1 Phay rãnh vuông suốt Hình 30.32: Phay rãnh dao phay rãnh ba mặt cắt Giáo trình gia công phay Hình 30.33: Cắt rãnh dao phay ngón Trang44 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Để gia công rãnh vuông góc (bước thứ nhất), người ta nâng bàn máy chi tiết chạm vào dao phay quay lựa cho đứng vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao thoát khỏi chi tiết lại quay tay quay nâng bàn máy lên đoạn chiều sâu rãnh t mm chiều rộng rãnh chiều rộng cắt dao dao phay cắt (xem hình 30.32.) Và chiều rộng cắt chiều đường kính dao phay ngón, dao phay trụ đứng, chiều sau cắt chiều sâu t (Hình 30 33) Kẹp côngxôn sóng trượt ngang bàn máy Lắp vị trí cần thiết cam tự động chạy dùng tay chuyển bàn máy cho chi tiết chạy dao Từ từ đưa bàn để dao chạm vào chi tiết, ăn vào chi tiết Sau mở chạy dao dọc tiến hành phay bước thứ Bước thứ người ta dùng dao phay ngón (đôi dùng dao phay đĩa) để gia công rãnh vuông góc (hình trình tự gia công rãnh chữ T) 2.2 Dùng dao phay rãnh chữ T để phay phần rãnh Hình 30.34 Phay rãnh đuôi én dao phay mặt đầu Khi phay bước lại ta sử dụng cách thức phay rãnh đề cập đến phần Cụ thể sau phay bước thứ không dịch chuyển bàn máy theo phương ngang, mà lắp dao vào trục máy tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh chữ T dao phay rãnh Lúc đường tâm rãnh (gia công lần chạy dao thứ nhất) phải trùng với đường tâm dao phay Còn chỉnh dao theo chiều cao thực cách dịch bàn máy để mặt chi tiết khẽ chạm vào dao, lại dịch bàn máy lần để dao thoát khỏi chi tiết nâng bàn máy lên khoảng H (hình 30.34.) Sau bước thứ nhất, không dịch chuyển máy theo phương thẳng đứng, kiểm tra rãnh T dưỡng thước cặp Trong trường hợp kích thước rãnh đảm bảo giữ nguyên sơ đồ gá dao để gia công rãnh bước hai giống bước 2.3 Dùng dao phay góc kép để vát mép Vát mép dao phay ngón góc Trong sản xuất hàng loạt, gia công rãnh thứ (rãnh góc vuông), phương án tối ưu dùng tổ hợp dao phay đĩa mặt hợp kim cứng Giáo trình gia công phay Trang45 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Hình 30.35 Điều chỉnh dao để phay vát Hình 30.36: Thứ tự bước gia công rãnh chữ T IV CÁC DẠNG SAI HỎNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai kẹp lấy đầu xác chi tiết gia công xác - Chọn dao không chiều rộng định lượng chuyển dịch bàn máy Sai dao phay cắt đường kính số xảy nhiều (trong số kích dao phay ngón, dao phay trụ thước) sai số kích thước chiều rộng rãnh đứng Để tránh sai số này, gia công cần phải kiểm - Do độ đảo dao lớn tra chiều rộng dao phay đĩa Đường kính - Không thường xuyên kiểm tra dao phay ngón, dao phay trụ đứng phay trình phay rãnh - Sai số trình kiểm tra - Khi chọn dao phay nhớ ý chiều rộng phay ngón độ đảo dao (độ đảo mặt đầu dao phay đĩa dao phay rãnh độ đảo hướng kính Để đề phòng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử Sau gia công rãnh chữ T, không chuyển dịch bàn máy hai phương khác (theo hai phương không thực chuyển động chạy dao), điều kiện dễ sai số phát Nếu sau Giáo trình gia công phay Trang46 Trường CĐN BR-VT Khoa khí đo, chiều rộng rãnh lớn so với yêu cầu, sai số chữa - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước yêu cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh Nếu chiều sâu rãnh lớn so với yêu cầu ghi vẽ sinh phế phẩm Nguyên nhân phế phẩm gá dao không chiều sâu yêu cầu không xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Gá dao không vị trí - Gá dao vị trí tương đối so với chi tiết trục cần gia công - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, êtô bàn máy, độ êtô bàn máy không song song rãnh, độ - Rà êtô mặt bên chi tiết song song với không vuông góc mặt phẳng hướng tiến dao liên tiếp - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, - Chi tiết không vững, phoi rơi vào bề - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá mặt định vị đồ gá (làm chi tiết phôi kênh lên) côngxôn sống trượt ngang kẹp không đủ độ cứng vững - Sự rung động lớn phay Sai số hình dạng bề mặt gia công Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Chọn dao không không - Chọn dao có prôfin phù hợp prôfin gia mài dao định hình không xác công prôfin thiết kế (góc trước bị thay đổi) - Gá dao chặt, giải độ lỏng dao - Gá dao không xác Gá kẹp chi xảy trình gia công tiết không xác, không cứng vững - Độ đảo dao lớn Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mòn, góc dao không • Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt • Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng độ cứng vững - Gá dao không vuông góc với mặt hệ thống công nghệ phẳng ngang, mặt khác hệ thống công nghệ vững Giáo trình gia công phay Trang47 Trường CĐN BR-VT Khoa khí BÀI 9: PHAY CHỐT ĐUÔI ÉN GIỚI THIỆU Trong ngành chế tạo máy, rãnh chốt đuôi én dùng phổ biến mối ghép cố định người ta sử dụng cấu truyền động gồm phần lồi gọi chốt đuôi én phần lõm gọi mộng đuôi én Mộng đuôi én thường ăn khớp với di chuyển nhẹ nhàng, xác Việc gia công loại rãnh người ta dùng dao phay góc có góc tương ứng từ 45 0600 Tùy vào tính chất đặc đIểm rãnh để người ta chọn phương pháp gia công thích hợp MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én • Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp • Tính toán, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công • Phay loại rãnh chốt đuôi én phương pháp khác máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH • Các yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én • Phương pháp phay rãnh chốt đuôi én • Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục • Các bước tiến hành CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp điều kiện kỹ thuật rãnh chốt đuôi én - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay rãnh chốt đuôi én.bằng phương pháp khác máy phay dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực bàI tập về: Phay rãnh chốt đuôi én I KHÁI NIỆM Trong ngành chế tạo máy, rãnh chốt đuôi én dùng phổ biến bàn máy công cụ Mục tiêu rãnh ứng dụng lắp ghép cấu truyền động, ví dụ bàn trượt bàn xe dao máy tiện, đầu trượt máy bào ngang, máy bào dọc, cấu chuyển động thẳng Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay ba mặt cắt, dao phay ngón, dao phay trụ đứng, dao phay góc Rãnh, chốt đuôi én thường phay qua bước Gồm bước tạo rãnh bước gia công góc II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, góc Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia công loại rãnh chốt đuôi én Giáo trình gia công phay Trang48 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Sai lệch vị trí tương quan rãnh góc so với mặt khác kích thước khác Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại III PHƯƠNG PHÁP PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 2.1 Phay chốt đuôi én Hình 30.37: Sử dụng hai trụ tròn xác định kích thước chốt đuôi én a Cách tính toán sử dụng phương pháp đo hai trụ tròn D Đối với chốt đuôi én việc gia công hoàn toàn dựa vào yếu tố mà ta từ tính toán mà có Sử dụng phương pháp đo gián tiếp thông qua hai lăn có kích thước D tính toán qua hệ thức toán học Trên vẽ thường ghi kích thước chiều rộng đỉnh chốt, đo phải sử dụng kích thước lăn có đường kính D, sau: α Y = B + D (cot g + 1) Trong đó: - Góc chốt đuôi én D - Là đường kính lăn B - Kích thước cần kiểm tra Y - Kích thước đo thước cặp pan me Ví dụ: Để kiểm tra kích thước mà ta cần B = 24 mm, góc mang cá 60 Nếu dùng hai lăn có đường kính 10m, kích thước đo Y phải là: Y = 24 + 10(cot g 60 + 1) Y = 24 ( 1.7312 + 1) = 42.66mm b Phương pháp phay chốt đuôi én Đối với chốt đuôi én nêu trên, người ta chia thành hai bước phay là: Giáo trình gia công phay Trang49 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Hình 30.38: Phay bậc dao phay trụ đứng - Phay bậc dao phay ba mặt cắt dao phay ngón dao phay trụ đứng Quá trình phay mặt bậc trình bày kỹ môđun phay mặt phẳng Đối với chi tiết có kích thước nhỏ ta sử dụng êtô máy để gá rà Trong trường hợp chi tiết có kích thước lớn sử dụng gá rà bàn máy dụng cụ gá kẹp chặt là: loại vấu kẹp, ke gá, vv - Phay rãnh mang cá dao phay góc, người ta sử dụng dao có góc tương đương với góc cần phay Hình 30.39: Phay chốt đuôi én dao phay góc Trong trường hợp phay chốt đuôi én dùng để lắp ghép truyền động việc gá rà phôi trở nên có yêu cầu cao, đặc biệt vị trí chốt so với mặt phẳng đường thẳng liên quan Mặt khác vấn đề cần quan tâm không độ nhám chi tiết Thường gia công phương pháp phay người ta sử dụng phương pháp mài bóng đưa vào sử dụng Thường góc chốt đuôi én có giá trị từ 300 - 600 Nên trình chọn dao ta chọn dao có góc tương đương nhỏ từ 30 phút đến 10 Mặt khác cấu tạo dao phay góc, góc dao không nhọn nên trình sử dụng người ta tạo góc nhọn rãnh mang cá với khoảng hở tương đương để tránh cọ xát chốt rãnh đuôi én Giáo trình gia công phay Trang50 Trường CĐN BR-VT Khoa khí 2.2 Phay rãnh đuôi én Hình 30.40: Sử dụng hai trụ tròn để xác định kích thước rãnh đuôi én a Cách tính toán sử dụng phương pháp đo hai trụ tròn D Rãnh hình đuôi én phay qua hai bước - Bước thứ nhất: phay rãnh vuông góc dao phay ngón đường kính tương đương với chiều rộng rãnh - Bước thứ hai: Phay rãnh nghiêng dao phay ngón góc để tạo hình đuôi én Bước thứ hai tiến hành dao phay đĩa góc tương đương với góc mộng mang cá Rãnh hình đuôi én thường kiểm tra dưỡng chuyên dùng Các dưỡng cho phép kiểm tra góc cạnh bên, độ đối xứng chiều cao rãnh Trong số trường hợp cần phải đo gián tiếp Phương pháp đo gián tiếp không cho ta biết kích thước cần đo mà cho biết đại lượng khác, từ ta xác định kích thước cần đo (hình 30.40.) Ví dụ, vẽ rãnh đuôi én ghi kích thước: góc ngiêng , chiều cao chiều rộng đo trược tiếp chiều rộng được, trường hợp không ghi kích thước mà ghi kích thước cho chiều rộng rãnh (lúc cạnh sắc có bavia) Ngoài hai cạnh sắt bị lún tác dụng áp lực đo Vì chiều rộng rãnh trường hợp xác định cách đo gián tiếp nhờ hai lăn có đường kính D phiến mẫu song phẳng có kích thước cần tìm W, ta phải xác định kích thước Y α Y = W + D(cot g + 1) Ví dụ: Cần có kích thước W 50mm, góc 500 , ta sử dụng lăn có kích thước 10mm Kích thước đo Y phải là: Trong trường hợp sử dụng hai chi tiết lắp ghép với góc rãnh sắc nhọn được, nên trường hợp náy phải tiến hành làm nguội Giáo trình gia công phay Trang51 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Hình 30.41 Sử dụng phiến để kiểm tra chiều rộng rãnh b Sử dụng phương pháp đo phiến Như để kiểm tra kích thước chiều rộng rãnh sử dụng loại mẫu, cần phải xếp phiến mẫu song phẳng với kích thước Y tiến hành đo kích thước (hình 30.41.) Còn đường kính hai lăn chọn bất kỳ, miễn đảm bảo kích thước Y nhỏ W c Phay rãnh vuông - Chọn dao phay Trong trình phay rãnh vuông, sử dụng loại dao phay để tiến hành phay rãnh vuông suốt là: dao phay trụ đứng, dao phay ngón, dao phay ba mặt cắt Trong trường hợp có chiều rộng không lớn ta nên sử dụng đường kính dao phay tương đương với chiều rộng rãnh, chiều rộng cắt chiều rộng rãnh dao phay cắt - Lấy dấu gá, rà phôi Để gia công rãnh vuông suốt, phải thực bước lấy dấu, xác định tâm rãnh vị trí rãnh chi tiết mà ta cần phay Trong trường hợp phay rãnh có chiều sâu lớn, ta nên sử dụng hướng chuyển động dao trùng với hướng song song hàm êtô, song song với chiều dài bàn máy trường hợp chi tiết cần phay có kích thước rông lớn - So dao xác định chiều sâu cắt Đầu tiên nâng bàn máy chi tiết chạm vào dao phay quay lựa cho đứng vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao thoát khỏi chi tiết va lại quay tay quay nâng bàn máy lên đoạn chiều sâu rãnh t mm chiều rộng rãnh chiều rộng cắt dao dao phay cắt (xem hình 30.32.) Và chiều rộng cắt chiều đường kính dao phay ngón, dao phay trụ đứng, chiều sâu cắt chiều sâu t (Hình 30 33) d Phay góc mang cá Khi bước thứ thực xong sử dụng dao phay góc kép có góc tương đương với góc rãnh mang cá, sử dụng phương pháp so dao chuẩn xác vị trí tương đối dao rãnh vuông Đây công việc dễ xảy sai hỏng phải thận trọng trình chọn dao tiến hành gia công Giáo trình gia công phay Trang52 Trường CĐN BR-VT Khoa khí Hình 30.42: Phay hai lần chi tiết có chiều rộng rãnh lớn chiều rộng dao Khi phay bước lại ta sử dụng cách thức phay rãnh đề cập đến phần Cụ thể sau phay bước thứ không dịch chuyển bàn máy theo phương ngang, mà lắp dao vào trục máy tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh đuôi én dao phay góc kép Lúc đường tâm rãnh phải trùng với đường tâm dao phay Còn chỉnh dao theo chiều cao thực cách cho dao phay góc tiếp xúc với bề mặt chi tiết sau nâng bàn máy lên khoảng chiều sâu rãnh (hình.30.42.) Sau phay, nên dịch chuyển máy khỏi vị trí cắt, kiểm tra rãnh mang cá dưỡng thước cặp Trong trường hợp kích thước rãnh đảm bảo giữ nguyên để gia công rãnh rãnh phay hết chiều dài Trong trường hợp phay rãnh có chiều rộng lớn so với chiều rộng dao sử dụng phương pháp phay lần: Lần lần hai (hình 30.4) Giáo trình gia công phay Trang53 [...]... ngang 2.2 Phay mặt phẳng song Phay thuận: song – vng góc bằng dao phay trụ: Phay nghịch 2.3 Trình tự phay các mặt phẳng song song – vng góc: Phay mặt phẳng ngang A đảm bảo phẳng, và độ đạt bóng u cầu Phay mặt phẳng B đối diện đảm bảo phẳng, đạt độ bóng, đúng kích thước và song song với mặt phẳng B Phay mặt phẳng C đảm bảo phẳng, Đạt độ bóng, và vng góc với mặt phẳng A Phay mặt phẳng D đảm bảo phẳng, đạt... CĐN BR-VT Khoa cơ khí BÀI 4 PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG – VNG GĨC 1.u cầu kỹ thuật của mặt phẳng song song và vng góc: Sai số hình học Độ khơng phẳng Độ khơng thẳng Sai số vị trí tương quan Độ khơng song song Độ khơng vng góc Độ nhẵn bề mặt Độ chính xác kích thước gia cơng 2 Phương pháp phay mặt phẳng song song – vng góc: 2.1 Phay mặt phẳng song song – vng góc bằng dao phay mặt đầu: Phay trên máy phay đứng... Đảm bảo chế độ làm nguội trong q trình gia cơng Giáo trình gia cơng phay cơ bản Trang14 Trường CĐN BR-VT Khoa cơ khí BÀI 3 PHAY MẶT PHẲNG NGANG 1 Các u cầu kỹ thuật của mặt phẳng ngang - Độ phẳng: Bề mặt thực nằm trong hai phẳng lý tưởng có khoảng cách t = -Độ nhám bề mặt: Gồm 2 đặt và Ra mặt 0.16 trưng: Rz Ra – Sai lệch số học trung bình của prơfin Ra được xác định theo cơng thức: Rz - Chiều cao mấp... nhiều loại: Dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay đĩa, dao phay ngón, dao phay định hình… 3.1 Các loại dao phay trụ: Dùng phay mặt phẳng, mặt bậc… Tổ hợp dao phay trụ Giáo trình gia cơng phay cơ bản Dao phay trụ răng thẳng Trang11 Trường CĐN BR-VT Khoa cơ khí Dao phay trụ răng xoắn Dao phay trụ răng thưa và răng nhặt 3.2.Dao phay mặt đầu: Dùng phay mặt phẳng, mặt bậc Dao phay mặt đầu liền khối Dao... đúng kích thước, song song với mặt phẳng C và vng góc với mặt phẳng A Giáo trình gia cơng phay cơ bản Trang18 Trường CĐN BR-VT Khoa cơ khí 2.4 Kiểm tra Kiểm tra độ khơng vng góc đồng hồ so chi tiết đế phẳng Kiểm tra độ khơng thẳng Kiểm tra độ khơng song song Giáo trình gia cơng phay cơ bản Trang19 Trường CĐN BR-VT Khoa cơ khí BÀI 5 PHAY BẬC THẲNG GĨC 1 u cầu kỹ thuật của mặt bậc: Độ khơng song song giữa... nghiên cứu tài liệu và làm bài bài tập ở nhà - Thực hành tại xưởng theo nhóm về nhận dạng, phân loại các loại rãnh, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy và thực hiện các bàI tập về: Phay các loại rãnh suốt, rãnh kín, rãnh kín một đầu, các loại rãnh then trên trục I GIỚI THIỆU CHUNG Hình 30.6: Các loại rãnh Rãnh là cái vết được tạo bởi nhiều mặt phẳng hoặc mặt định hình Dựa theo hình... rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, các loại rãnh và các dạng rãnh 2.2 Sai lệch hình dạng hình học Mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép bởi độ khơng phẳng, độ khơng thẳng, hoặc khơng nhẵn đối với các mặt định hình khi gia cơng các loại rãnh 2.3 Sai lệch về vị trí tương quan Giữa rãnh cần gia cơng so với các mặt mặt khác hoặc các kích thước khác Rãnh được đối xứng và song song với đường trục của chi tiết... với rãnh then còn có u càu kỹ thuật về độ chính xác tương quan và độ bóng bề mặt Các mặt bên của rãnh then phảI đối xứng nhau qua mặt phẳng đi qua tâm của trục, còn độ bóng của các bề mặt này phảI đạt cấp 5 và đơI khi còn cao hơn - Dao phay rãnh then có đi hình trụ và hình cơn Dao phay rãnh then có hai răng cắt với các lưỡi cắt mặt đầu để thực hiện cơng việc chính trong q trình gia cơng Lưỡi cắt của dao... gia cơng và các mặt phẳng hở Cũng như trong trường hợp gia cơng bằng dao phay hình trụ và dao phay mặt đầu, chiều quay của dao và rãnh xoắn cần phải ngược nhau, bởi vì trong trường đó thành phần lực cắt hướng trục sẽ hướng vào trục chính và siết chặt dao hơn Trong bảng chọn chiều quy của trục chính ghi rõ ngun tắc chọn chiều quay của dao (của trục chính) khi gia cơng rãnh và các mặt phẳng hở bằng dao... trên trục gá phải đảm bảo cho dao độ đảo mặt đầu nhỏ nhất Còn chi tiết gia cơng được gá trên êtơ máy có các miếng đệm bằng đồng ở hai má kẹp Hình 30.16: Sử dụng dao phay đĩa để phay rãnh suốt trên trục Nếu êtơ đã định vị đúng thì khơng cần kiểm tra độ chính xác gá đặt chi tiết (trục) gia cơng Còn dao phải lắp đối xứng so với mặt phẳng đi qua tâm chi tiết (mặt phẳng đối xứng) Để đạt được điều kiện này, ... phay mặt phẳng song song – vng góc: Phay mặt phẳng ngang A đảm bảo phẳng, độ đạt bóng u cầu Phay mặt phẳng B đối diện đảm bảo phẳng, đạt độ bóng, kích thước song song với mặt phẳng B Phay mặt phẳng. .. CĐN BR-VT Khoa khí BÀI PHAY MẶT PHẲNG NGANG Các u cầu kỹ thuật mặt phẳng ngang - Độ phẳng: Bề mặt thực nằm hai phẳng lý tưởng có khoảng cách t = -Độ nhám bề mặt: Gồm đặt Ra mặt 0.16 trưng: Rz... Trang Lời nói đầu Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay Bài 2: Dao dụng cụ gá Bài 3: Phay mặt phẳng ngang 14 Bài 4: Phay mặt phẳng song song – vng góc 17 Bài 5: Phay bậc thẳng góc 19 Bài 6: Phay rảnh