ĐÁP ÁN MÔN HỌC VẬT LIỆU CƠ KHÍ VÒNG (ĐỀ 1+2) ĐỀ Câu (4 điểm) Phân tích chuyển biến Peclit thành Austenit nung nóng? Trả lời Đường cong động học chuyển biến nung nóng thép tích Từ giản đồ trạng thái Fe-C thấy chuyển biến P thành γ xảy 7270C, điều với nung nóng tốc độ vô bé Với tốc độ nung nóng thực tế, nhiệt độ xảy chuyển biến luôn cao 7270C, tốc độ nung lớn, nhiệt độ xảy chuyển biến cao chuyển biến thực tế xảy khoảng nhiệt độ Điều thể giản đồ chuyển biến p thành γ (1): Đường bắt đầu trình chuyến biến P → γ (2): Đường kết thúc trình chuyển biến P → γ Sử dụng trục tra toạ độ thời gian nhiệt độ, ta đặt đường biểu diễn tốc độ nung nóng để xét ảnh hưởng tốc độ nung đến nhiệt độ chuyển biến Nếu nung nóng với tốc độ v1 thời điểm bắt đầu kết thúc trình chuyển biến a1, b1 nung nóng với tốc độ v2 lớn v1 điểm a2, b2 Do ta thấy tốc độ nung nóng cao, chuyển biến P → γ xảy nhiệt độ cao với thời gian ngắn ý nghĩa việc xảy dừng đường cong động học chuyển biến P → γ: - Tính nhiệt độ bắt đầu kết thúc chuyển biến P → γ với tốc độ nung khác Từ định công nghệ nhiệt luyện - Xác định mức độ ổn định pha phụ thuộc vào thông số công nghệ Đường cong động học chuyển biến nung nóng thép sau tích - Thép trước tích: Đối với thép trước tích tổ chức bao gồm P + F Nên để có chuyển biến hoàn toàn thành  cần nung thép vượt nhiệt độ Ac3 Khi đường cong động học có dạng sau: (1): Đường cong bắt đầu trình chuyển biến P → γ (2): Đường cong kết thúc trình chuyển biến P → γ (3) Đường cong bắt đầu hoà tan F → γ (4): Đường kết thúc hoà tan F → γ - Thép sau tích: Đối với thép sau tích tổ chức bao gồm P + Xe II Nên để có chuyển biến hoàn toàn thành γ cần nung thép tới nhiệt độ lớn nhiệt độ Accm Khi đường cong động học có dạng sau: (1): Đường cong bắt đầu trình chuyển biến P → γ (2): Đường cong kết thúc trình chuyển biến P → γ (3) Đường cong bắt đầu hoà tan XeII → γ (4): Đường kết thúc hoà tan XeII → γ Cơ chế hình thành γ nung Quá trình nung nóng thép tích trình chuyển hoá P[F0,02 + Xe6,67] → γ0,8 Quá trình xảy có ba đông lượng mà ba đông thành phần hoá học nguyên nhân chủ yếu để tạo ba đông lượng Quá trình ba đông tạo vùng có thành phần cacbon gần 0,8% ranh giới Xe F có hàm lượng cacbon cao nên thuận lợi cho trình tạo mầm Do vậy, mầm γ xuất ranh giới pha F Xe Các mầm γ phát triển, thực trình chuyển biến P → γ Độ hạt  biểu diễn độ hạt giản đồ trạng thái Khi nung nóng đến nhiệt độ AC1 thép xảy chuyển biến P → γ Chuyển biến có chế trình kết tinh Tạo mầm phát triển mầm Các mầm γ tạo bề mặt phân chia pha Fγ Xe Như vậy, biên giới pha F Xe P nhiều nên nảy sinh nhiều mầm γ kết thúc chuyển biến có γ nhỏ Chuyển biến P → γ làm nhỏ hạt Sau thu γ nhỏ mịn nhiệt độ AC1, tiếp tục nâng cao nhiệt độ, hạt γ tiếp tục phát triển nhờ trình sát nhập hạt với Sự phát triển hạt γ phụ thuộc vào nhiệt độ nung thời gian giữ nhiệt Nhiệt độ nung cao, thời gian giữ nhiệt dài hạt γ lớn Câu (4điểm) Trình bày khái niệm, phân loại, ký hiệu công dụng thép Cacbon? Trả lời a Khái niệm Thép bon hợp kim sắt cácbon với hàm lượng bon nhỏ 2,14% Ngoài thép chứa lượng nhỏ nguyên tố Mn, Si, P, S Với loại thép bon sắt có chứa C ≤ 2,14%; Mn≤ 0,80%; Si ≤ 0,40%; P S ≤ 0,05% Thép bon sử dụng rộng rãi khí (tỷ lệ 60 ÷ 70%) ngành công nghiệp khác Ngoài nguyên tố thép bon chứa lượng khí nhỏ hình thành trình nấu luyện : ôxy, hydrô, nitơ Nhưng số lượng chúng ít, ảnh hưởng không đáng kể đến tính chất nên ta thường không quan tâm đến b Phân loại thép cacbon Có nhiều cách phân loại thép bon, phương pháp có đặc trưng riêng biệt cần quan tâm đến để sử dụng hiệu *) Phân loại theo phương pháp luyện độ tạp chất: + Theo phương pháp luyện: - Thép mác (ngày không dùng phương pháp nữa) - Thép lò chuyển (lò L -D, gọi lò thổi) - Thép lò điện + Theo độ tạp chất: -Thép chất lượng thường: lượng P S cao đến 0,05% nấu luyện lò L -D có suất cao, giá thành rẻ Các nhóm thép chủ yếu dùng xây dựng - Thép chất lượng tốt: có lượng P S thấp đến 0,040% luyện lò điện hồ quang Chúng sử dụng chế tạo máy thông dụng - Thép chất lượng cao: có lượng P S đạt 0,030% luyện lò điện hồ quang có thêm chất khử mạnh, nguyên liệu tuyển chọn kỹ lưỡng - Thép chất lượng cao: lượng P S khử đến mức độ thấp 0,020% sau luyện lò hồ quang chúng tiếp tụ c khử tiếp tạp chất lò xỉ tổng hợp hay điện xỉ Để hạn chế lượng khí thép phải dùng phương pháp rót chân không Thép chhất lượng cao cao dùng chế tạo thiết bị máy móc quan trọng *) Phân loại theo phương pháp khử ô xy Theo mức độ khử ô xy triệt để hay không triệt để ta chia thép hai loại thép sôi thép lắng (lặng) + Thép sôi: loại thép khử ô xy chất khử yếu: phe rô mangan nên ô xy không khử triệt để, thép lỏng cò n FeO rót khuôn có phản ứng: FeO + C → Fe + CO Khí Co bay lên làm bề mặt thép lỏng chuyển động giống tượng sôi Vật đúc thép sôi có mật độ thấp chứa nhiều rỗ khí lõm co nhỏ Thép có độ dẻo cao mềm, dập nguội tốt +Thép lắng (lặng): loại thép khử ô xy triệt để, phe rô mangan dùng phe rô silic nhôm nên không FeO nữa, bề mặt thép lỏng phẳng lặng Thép lắng có độ cứng cao, khó dập nguội *) Phân loại theo công dụng: Dựa theo mục đích sử dụng thép cácbon chia làm hai nhóm: thép kết cấu thép dụng cụ +Thép kết cấu: loại thép dùng làm kết cấu chi tiết máy chịu tải cần có độ bền, độ dẻo độ dai bảo đảm Nhóm thép sử dụng nhiều chủng loại sản phẩm lớn Đây nhóm thép chất lượng tốt cao +Thép dụng cụ: loại thép làm dụng cụ gia công biến dạng kim loại(dụng cụ cắt, khuôn dập, khuôn kéo ), giữ vai trò quan trọng để gia công chi tiết kết cấu máy Số lượng thép dụng cụ không lớn chủng loại sản phẩm chúng d Ký hiệu thép cacbon *) Thép bon chất lượng thường (thép bon thông dụng): Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1765 - 75 nhóm thép bon chất lượng thường ký hiệu chữ CT (C - bon, T - thép chất lượng thường) Nếu cuối mác thép không ghi thép lắng (lặng), có s thép sôi, n thép nửa lặng Chúng chia làm ba phân nhóm: + Phân nhóm A: loại thép quy định tính mà không quy định thành phần hóa học Giới hạn bền kéo tối thiểu tính theo đơn vị kG/mm2 (với MPa phải nhân thêm 10), tra bảng để tìm tiêu σ0,2, , δ, ψ α aK Gồm mác CT31, 33, 34, 38, 42, 51, 61 + Phân nhóm B: loại thép quy định thành phần hoá học mà không quy định tính (thành phần tìm thấy tra bảng) Ký hiệu phân nhóm tương tự phân nhóm A, khác thêm chữ B đầu mác Ví dụ BCT31, BCT33 BCT61 + Phân nhóm C: gồm thép quy tính thành phần hoá học Ký hiệu chúng tương tự phân nhóm A, khác thêm chữ C đầu mác Ví dụ CCT31, CCT33 CCT61 Để tìm tiêu thép phân nhóm ta phải dựa vào hai phân nhóm Chẳng hạn với mác thép CCT38, tìm thành phần hoá học ta tra bảng theo mác BCT38, tính theo mác CT38 Thép chuyên dùng xây dựng quy định theo TCVN 5709 -93 *) Thép kết cấu: Theo TCVN 1766-75 quy định ký hiệu chữ C chữ số lượng bon trung bình thép tính theo phần vạn Ví dụ: C05, C10, C15 C65 Nếu cuối mác thép có chữ A loại chất lượng cao (P, S ≤ 0,030%) *) Thép dụng cụ: Theo TCVN 1822-75 quy định ký hiệu chữ CD (C-các bon, D-dụng cụ) chữ số lượng bon trung bình thép theo phần vạn Nếu cuối mác thép có thêm chữ A có nghĩa chất lượng cao Ví dụ: CD70, CD80 CD130 (CD70A, CD80A CD130A) Câu (2 điểm) Trình bày phương hướng nâng cao độ bền vật liệu? Trả lời ĐỀ Câu (4 điểm) Phân tích cấu tạo tổ chức giản đồ trạng thá Fe-C? Trả lời Cấu tạo : Theo lý thuyết, giản đồ trạng thái Fe - C phải xây dựng từ 100% Fe đến 100%C song không dùng hợp kim Fe - C với lượng bon nhiều 5% nên ta xây dựng giản đồ đến 6,67% bon tức ứng với hợp chất hóa học Fe3C Trong thực tế, Fe với C tồn dạng hợp chất FeC, Fe 2C, Fe3C song xêmentít (Fe3C) ổn định thành phần hóa học nhiệt độ nhỏ nhiệt độ nóng chảy nên dùng Fe3C làm cấu tử Trên giản đồ, đường ABCD đường lỏng Đường AHJECF đường đặc Các tổ chức : a Các tổ chức pha - Hợp kim lỏng (L): dung dịch lỏng cácbon sắt, tồn phía đường lỏng ABCD - Xementit (ký hiệu Xe hay Fe 3C): hợp chất hóa học sắt với bon Fe3C, ứng với đường thẳng đứng DFK - Xementit thứ (XeI): loại kết tinh từ hợp kim lỏng, tạo thành hợp kim chứa nhiều 4,3% khoảng nhiệt độ (1147  1600)0C Do tạo nên từ pha lỏng nhiệt độ cao nên XeI có tổ chức hạt to - Xementit thứ hai (XeII): loại tiết từ dung dịch rắn Auxtenit khoảng nhiệt độ (727  1147)0C độ hòa tan cacbon pha giảm từ 2,14% xuống 0,8% XeII có hợp kim với thành phần bon lớn 0,8% Do tạo từ pha rắn nhiệt độ không cao nên XeII có tổ chức hạt nhỏ hơn, tiết từ Auxtenit nên thường dạng lưới bao quanh Auxtenit - Xemetit thứ ba (XeIII): loại tiết từ dung dịch rắn Ferit khoảng nhiệt độ thấp 7270C độ hòa tan giới hạn cácbon Ferit giảm từ 0,02% xuống 0,006% XeIII có hợp kim có thành phần C lớn 0,006% với lượng Do tạo nên từ pha rắn nhiệt độ thấp, khả khuếch tán nguyên tử nên XeIII thường dạng mạng lưới hay hạt nhỏ bên cạnh Ferit - Ferit (ký hiệu F hay ): dung dịch rắn xen kẽ cacbon Fe( ), có mạng lập phương thể tâm nên khả hòa tan cacbon Fe( ) không đáng kể, lớn 7270C 0,02% nhỏ nhiệt độ thường 0,006% - Auxtenit (kí hiệu As hay ): dung dịch rắn xen kẽ cacbon Fe( ), có mạng lập phương diện tâm nên khả hòa tan cacbon Fe() lớn, lớn nhiệt độ 11470C với 2,14% nhỏ 7270C với 0,8%C b Các tổ chức pha - Peclit (ký hiệu P hay [+Xe]): Peclit hỗn hợp học tích Ferit Xementit (+ Xe) tạo thành 727 0C từ dung dịch rắn Auxtenit chứa 0,8%C Trong Peclit có 88% Ferit 12% Xementit Từ giản đồ trạng thái Fe - C ta thấy trình làm nguội, thành phần cacbon Auxtenit biến đổi đến 7270C có 0,8%C (các hợp kim có lượng cacbon nhỏ 0,8% thành phần Auxtenit biến đổi theo hướng tiết Ferit để làm tăng cacbon hợp kim có lượng cacbon lớn 0,8% thành phần Auxtenit biến đổi theo hướng tiết Xementit làm giảm cacbon, trường hợp đưa đến lượng cacbon Auxtenit 0,8% 7270C) Lúc đó, Auxtenit có 0,8% C chuyển biến thành hỗn hợp tích Ferit Xementit: Tùy theo hình dạng Xêmentit hỗn hợp, người ta chia loại peclit peclit peclit hạt (Peclit Xe dạng phiến Peclit hạt Xe dạng hạt) Peclit hỗn hợp học nên có tính chất trung gian Kết hợp tính dẻo, dai  cứng, dòn Xe nên nói chung P có độ cứng, độ bền cao, tính dẻo dai thấp Tuy nhiên tính thay đổi phạm vi rộng phụ thuộc vào độ hạt Xe - Ledeburit (ký hiệu Le [+Xe] hay [P+Xe]): Ledeburit hỗn hợp học tinh, kết tính từ pha lỏng có nồng độ 4,3%C 1147 0C Lúc đầu tạo thành gồm  Xe (trong khoảng 7270C  11470C) Khi làm nguội xuống 7270C,  chuyển biến thành P Lêdeburit hỗn hợp học Peclit Xementit Như cuối Lêdeburit có pha  Xe Xe chiếm tỉ lệ gần 2/3 nên Leđeburit cứng dòn Câu (4điểm) Trình bày định nghĩa, mục đích phương pháp ủ thép? Trả lời a Định nghĩa mục đích ủ thép * Định nghĩa: Ủ thép phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ định, giữ nhiệt làm nguội chậm với lò, để đạt tổ chức ổn định theo giản đồ trạng thái với độ cứng thấp độ dẻo cao Tổ chức đạt sau ủ thép P (có thể có thêm F hay XeII tuỳ loại thép trước hay sau tích) * Mục đích ủ thép: - Làm giảm độ cứng (làm mềm) thép để dễ tiến hành gia công cắt gọt - Làm tăng độ dẻo dai để tiến hành rập, cán vào kéo thép trạng thái nguội - Làm giảm hay làm ứng suất bên sau nguyên công gia công khí (mài, quấn nguội, cắt gọt )và đúc, hàn - Làm đồng thành phần hoá học toàn tiết diện vật đúc thép bị thiên tích - Làm nhỏ hạt thép nguyên công trước làm hạt lớn - Tạo tổ chức ổn định chuẩn bị cho nhiệt luyện kết thúc - Cầu hoá Xe để có tổ chức hạt khác với Xe dạng Với mục đích đa dạng không phương pháp ủ đạt mục tiêu Thông thường phương pháp ủ đạt vài số tiêu kể * Các phương pháp ủ chuyển biến pha: Các phương pháp ủ chuyển biến pha có nhiệt độ ủ thấp Ac1, không xảy chuyển biến P → γ + Ủ thấp (ủ non): - Đị nh nghĩa: Ủ thấp phương pháp ủ nung nóng thép tới nhiệt độ nhỏ Ac1 để chuyển biến pha xảy - Mục đích đặc: Ủ thấp có tác dụng làm giảm hay khử bỏ ứng suất bên vật đúc hay sản phẩm thép qua gia công khí +) Nếu ủ nhiệt độ thấp (200 ÷ 3000C) có tác dụng làm giảm phần ứng suất bên nhiệt độ cao (450 ÷ 6000C) tác dụng khử bỏ ứng suất bên hoàn toàn +) Do làm nguội nhanh, không đều, chuyển pha đúc, vật đúc tồn ứng suất bên Đối với số vật đúc có yêu cầu đặc biệt không cho phép tồn ứng suất dư độ Để khử bỏ hoàn toàn ứng suất dư, người ta tiến hành nung nóng đến 450  600C, sau làm nguội chậm để tránh tạo lại ứng suất dư Đối với trường hợp yêu cầu không cao, cần giảm ứng suất dư đến mức định, tiến hành bảo quản t0 thường khoảng ÷ 12 tháng, trình gọi hoá già tự nhiên Do nhiệt độ ủ thấp nên phương pháp ủ không làm thay đổi độ cứng kích thước hạt + Ủ kết tinh lại: - Định nghĩa: Ủ kết tinh lại phương pháp ủ nung nóng thép tới nhiệt độ nhỏ Ac1 để chuyển biến pha xảy - Mục đích đặc điểm: Ủ kết tinh lại tiến hành cho thép qua biến dạng nguội bị biến cứng cần khôi phục lại tính dẻo, độ cứng trước gia công khí +) Nhiệt độ ủ kết tinh lại cho thép cacbon từ 600 ÷ 7000C tức thấp nhiệt độ Ac1 Loại ủ làm thay đổi kích thước hạt giảm độ cứng, áp dụng cho thép khó tránh tạo nên hạt lớn +) Đối với kim loại đa tinh thể, không đồng phương mang hạt nên ứng suất tác dụng độ biến dạng phân bố không đều, phần thép bị biến dạng với mức độ tới hạn sau ủ có kích thước lớn, làm dòn thép Để tránh tượng này, thường dùng phương pháp ủ có chuyển biến pha Các phương pháp ủ có chuyển biến pha: Các phương pháp ủ có chuyển biến pha có nhiệt độ ủ cao Ac1, có xảy chuyển biến P → γ + Ủ hoàn toàn: - Định nghĩa: Ủ hoàn toàn phương pháp ủ gồm nung nóng thép tới trạng thái hoàn toàn γ, tức phải nung cao nhiệt độ Ac3 Accm - Mục đích đặc điểm: +) Làm nhỏ hạt Nếu nung nhiệt độ Ac3 khoảng 20  300C ứng với nhiệt độ ủ khoảng 780 ÷ 8600C, hạt  nhận giữ kích thước bé, sau làm nguội chậm có tổ chức F + P hạt nhỏ Tổ chức có độ dai tốt +) Làm giảm độ cứng tăng độ dẻo, dễ cắt gọt rập nguội Do làm nguội chậm,  phân hoá tổ chức F + P (tấm) có độ cứng khoảng 160  200HB, bảo đảm cắt gọt tốt dẻo, dễ rập nguội + Ủ không hoàn toàn: - Định nghĩa: Là phương pháp ủ gồm nung nóng thép tới trạng thái chưa hoàn toàn , nhiệt độ cao Ac1 thấp Ac3 hay Accm - Mục đích đặc điểm: +) Làm giảm độ cứng đến mức cắt gọt được, chuyển biến pha không hoàn toàn có P  F XeII (do làm nguội không làm thay đổi kích thước hạt pha đó) +) Đối với thép trước tích, loại thép yêu cầu độ dai cao không làm nhỏ hạt F nên không áp dụng dạng ủ Vậy ủ không hoàn toàn thường áp dụng chủ yếu cho thép tích sau tích với hàm lượng cacbon > 0,7% +) Đối với thép có hàm lượng cacbon > 0,7% mà chủ yếu thép tích sau tích (thép có độ cứng cao, khó cắt gọt) Nếu tiến hành ủ hoàn toàn thép này, tổ chức nhận P tấm, độ cứng lớn 220HB gây cho việc cắt gọt gặp khó khăn Nếu tiến hành ủ không hoàn toàn, nhiệt độ nung đạt tổ chức  phần tử XeII chưa tan hết nên làm nguội, phần tử mầm giúp cho tạo nên P hạt Sau ủ không hoàn toàn, thép có tổ chức P hạt với độ cứng thấp (khoảng 200HB) nên đảm bảo cắt gọt tốt + Ủ khuếch tán: - Định nghĩa: Là phương pháp ủ gồm nung nóng thép đến nhiệt độ cao 1100  11500C giữ nhiệt nhiều (khoảng 10  15h) - Mục đích đặc điểm: +) Tạo hạt lớn nung lâu nhiệt độ cao, áp dụng cho vật đúc trước gia công áp lực Nếu không qua biến dạng dẻo để làm nhỏ hạt sau phải ủ lại cách ủ hoàn toàn để làm nhỏ hạt +) Làm thành phần thép tượng thiện tích gây Cách ủ áp dụng cho thỏi đúc thép hợp kim cao, thường có tượng không đồng thành phần hoá học + Ủ đẳng nhiệt: - Định nghĩa: phương pháp ủ gồm nung nóng thép tới nhiệt độ ủ (xác định theo ủ hoàn toàn hay không hoàn toàn), giữ nhiệt làm nguội nhanh xuống A1 khoảng 50 ÷ 1000C tuỳ theo yêu cầu tổ chức nhận - Mục đích đặc điểm: +) Việc giữ nhiệt lâu lò nhiệt độ A1 để γ phân hoá thành phần hỗn hợp F + Xe +) Thời gian giữ nhiệt tuỳ thuộc vào tính ổn định γ nguội thép ủ nhiệt độ giữ đẳng nhiệt (thường giữ hàng giờ) +) Giảm độ cứng để thu độ cứng thấp ứng với tổ chức P Khá nhiều thép hợp kim cao, tính ổn định của nguội lớn nên làm nguội chậm lò ủ không đạt độ cứng thấp phải làm cho tốc độ nguội chậm khó khăn nên khống chế tính ổn định  nguội độ nguội Câu (2 điểm) Trình bày khái niệm phân loại vật liệu kỹ thuật? Trả lời Các nhóm vật liệu thường sử dụng công nghiệp nay: - Vật liệu kim loại; - Vật liệu vô – Ceramic; - Vật liệu hữu – Polyme; - Vật liệu tổ hợp – Compozit Vật liệu khí phân làm loại: kim loại hợp kim Kim loại loại vật thể sáng , dẻo, luyện, rèn được, có tính dẫn điện, dẫn nhiệt cao nguyên tố hoá học tạo nên Hiện có 85 nguyên tố kim loại VD:Fe; Cu; AL; Zn; Hình 1.1 Sơ đồ minh họa nhóm vật liệu quan hệ chúng Hợp kim sản phẩm nấu chảy Bán dẫn; Siêu dẫn; hay thiêu kết hay nhiều nguyên tố mà Silicon; Polyme dẫn điện nguyên tố chủ yếu kim loại để vật liệu có tính chất kim loại.Ví dụ: Thép bon hợp kim nguyên tố kim loại phi kim loại (Fe + C); La tông hợp kim hai nguyên tố kim loại (Cu + Zn) [...]... và phân loại vật liệu trong kỹ thuật? Trả lời Các nhóm vật liệu thường sử dụng trong công nghiệp hiện nay: - Vật liệu kim loại; - Vật liệu vô cơ – Ceramic; - Vật liệu hữu cơ – Polyme; - Vật liệu tổ hợp – Compozit Vật liệu cơ khí được phân làm 2 loại: kim loại và hợp kim Kim loại là loại vật thể sáng , dẻo, có thể luyện, rèn được, có tính dẫn điện, dẫn nhiệt cao và do một nguyên tố hoá học tạo nên Hiện... chức P hạt với độ cứng thấp hơn (khoảng 200HB) nên đảm bảo cắt gọt tốt hơn + Ủ khuếch tán: - Định nghĩa: Là phương pháp ủ gồm nung nóng thép đến nhiệt độ rất cao 11 00  11 500C và giữ nhiệt trong nhiều giờ (khoảng 10  15 h) - Mục đích và đặc điểm: +) Tạo ra hạt quá lớn do nung lâu ở nhiệt độ cao, vì vậy chỉ áp dụng cho vật đúc trước khi gia công áp lực Nếu không qua biến dạng dẻo để làm nhỏ hạt thì sau... nguyên tố hoá học tạo nên Hiện nay có trên 85 nguyên tố kim loại VD:Fe; Cu; AL; Zn; Hình 1. 1 Sơ đồ minh họa các nhóm vật liệu và quan hệ giữa chúng Hợp kim là sản phẩm của sự nấu chảy 1 Bán dẫn; 2 Siêu dẫn; 3 hay thiêu kết của 2 hay nhiều nguyên tố mà Silicon; 4 Polyme dẫn điện nguyên tố chủ yếu là kim loại để vật liệu mới có tính chất kim loại.Ví dụ: Thép các bon là hợp kim của nguyên tố kim loại và... có hiện tượng không đồng nhất về thành phần hoá học + Ủ đẳng nhiệt: - Định nghĩa: là phương pháp ủ gồm nung nóng thép tới nhiệt độ ủ (xác định theo là ủ hoàn toàn hay không hoàn toàn), giữ nhiệt rồi làm nguội nhanh xuống dưới A1 khoảng 50 ÷ 10 00C tuỳ theo yêu cầu về tổ chức nhận được - Mục đích và đặc điểm: +) Việc giữ nhiệt lâu trong lò ở nhiệt độ dưới A1 để γ phân hoá thành phần hỗn hợp F + Xe +) Thời... và tăng độ dẻo, dễ cắt gọt và rập nguội Do làm nguội chậm,  phân hoá ra tổ chức F + P (tấm) có độ cứng khoảng 16 0  200HB, bảo đảm cắt gọt tốt và dẻo, dễ rập nguội + Ủ không hoàn toàn: - Định nghĩa: Là phương pháp ủ gồm nung nóng thép tới trạng thái chưa hoàn toàn là , nhiệt độ cao hơn Ac1 nhưng thấp hơn Ac3 hay Accm - Mục đích và đặc điểm: +) Làm giảm độ cứng đến mức có thể cắt gọt được, sự chuyển ... loại vật liệu kỹ thuật? Trả lời Các nhóm vật liệu thường sử dụng công nghiệp nay: - Vật liệu kim loại; - Vật liệu vô – Ceramic; - Vật liệu hữu – Polyme; - Vật liệu tổ hợp – Compozit Vật liệu khí. .. tán: - Định nghĩa: Là phương pháp ủ gồm nung nóng thép đến nhiệt độ cao 11 00  11 500C giữ nhiệt nhiều (khoảng 10  15 h) - Mục đích đặc điểm: +) Tạo hạt lớn nung lâu nhiệt độ cao, áp dụng cho vật. .. loại loại vật thể sáng , dẻo, luyện, rèn được, có tính dẫn điện, dẫn nhiệt cao nguyên tố hoá học tạo nên Hiện có 85 nguyên tố kim loại VD:Fe; Cu; AL; Zn; Hình 1. 1 Sơ đồ minh họa nhóm vật liệu quan