ĐÚC LI TÂM • Từ khóa: Centrifugal Casting Mở đầu • Được phát minh vào đầu kỷ 19 • Lúc đầu: chế tạo chi tiết tròn xoay: ống gang, phôi séc măng, phôi sơ mi … • Sau này: sử dụng để chế tạo vật đúc không tròn xoay (semi-centrifugal) • KL lỏng rót vào khuôn quay (trục quay thẳng đứng nằm ngang) • Suốt trình rót & đông đặc: khuôn, vật đúc trạng thái quay chịu tác dụng lực li tâm Sơ đồ nguyên lý Sơ đồ nguyên lý • Trục quay ngang • Trục quay thẳng đứng Mở đầu • Lực li tâm tác động theo hướng kính: P = mω2r m – khối lượng phần tử quay ω - vận tốc góc phần tử quay r – bán kính phần tử quay ω2r – gia tốc phần tử quay • K = mω2r /mg= ω2r / g : hệ số trọng trường Đặc điểm 2.1 Ưu điểm KL lỏng kết tinh tác động lực li tâm & nguội nhanh → tổ chức nhỏ mịn, sít chặt Mặt vật đúc (tạp chất & khí nằm mặt trong); vật đúc rỗ khí, xỉ Tạo lỗ rỗng mà không cần ruột Hệ số thực thu thành phẩm cao 2.1 Ưu điểm 2.1 Ưu điểm Đúc HK có độ chảy loãng thấp Ít không tiêu tốn vật liệu làm khuôn Có thể tạo phôi nhiều lớp 2.2 Nhược điểm Vật đúc dễ bị thiên tích thành phần → đúc li tâm sử dụng cho tất HK đúc Khó đúc vật đúc HK nhẹ Lượng dư gia công lỗ lớn Dễ cháy dính cát dùng khuôn có lớp cát áo Không hiệu sản xuất nhỏ Phạm vi sử dụng • Các vật đúc dạng tròn xoay (ống bạc) • Đúc bạc bimetal • Các vật đúc nhỏ khác 7.2.1 Vật đúc làm nguội phía - Ở vùng trung tâm, tinh thể nhánh lớn lên hình thành vùng R-L Việc bù co: lọc KL lỏng qua lưới nhánh - Độ sệt KL lỏng tăng lên → trình lọc khó khăn → xuất rỗ co vùng mặt thoáng 7.2.2 Vật đúc làm nguội phía • Tự đọc Một số vấn đề công nghệ 8.1 Chọn vị trí trục quay • Không nên chọn trục quay đứng cho vật đúc có chiều dài lớn vì: - Chênh lệch độ dày lớn - Phần dày → đông đặc sau → rỗ co - Cột áp KL lỏng lớn → khuôn bị ăn mòn mạnh; dễ bắn tóe 8.1 Chọn vị trí trục quay • Chọn trục quay đứng cho trường hợp: - Các vật đúc đặc - Các vật đúc dạng tròn xoay - Các vật đúc tròn xoay, rỗng có H/D