Tập quán kinh doanh và cuộc sống thực tế của người Nhật Bản

50 542 0
Tập quán kinh doanh và cuộc sống thực tế của người Nhật Bản

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tập qn kinh doanh sống thực tế người Nhật Bản    Trả tiền vay    ><  Khơng trả    Trả tiền mua đồ    >< Khơng trả nễu    Làm vừa lòng khách hàng      >< Chỉ nhằm kiếm tiền    Cơng ty người lao động ><  Của cổ đơng    Cung cấp nơi thời gian    ><  Mua sức lao động thời gian cho sống    Mong muốn làm cơng việc tốt    ><  Bán thời gian lấy tiền Thị trường Nhật Bản      u cầu chặt chẽ chất lượng    u cầu chặt chẽ giảm chi phí >< Khơng q chặt chẽ Nhật Bản >< Khơng q chặt chẽ Nhật Bản            Thị trường lớn giá cao >< Thị trường nhỏ giá thấp Thị trường lớn với giá thấp                     03/2006 Hajime SUZUKI G HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point )Tiêu chuẩn tồn cầu an tồn vệ sinh sản xuất thực phẩm   Mỹ Mỹ quốc gia có ảnh hưởng lớn Năm 1997,áp dụng luật cho việc sản xuất thịt sản phẩm thịt, hải sản Tuy nhiên, gần gặp số khó khăn xuất thịt bò sang Nhật Bản Nhật Bản   Trong Luật Vệ Sinh thực phẩm, hệ thống chứng nhận HACCAP đưa sau Qui trình quản lý sản xuất an tồn vệ sinh sinh chung năm 1995 Một cơng ty thực phẩm phải tn theo Luật Vệ sinh thực phẩm theo HACCP Hiện nhiều cơng ty thực phẩm quan tâm áp dụng HACCP 3.Các quốc gia Đơng Nam Á Hiện HACCP dần trở nên phổ biến 03/2006 Hajime SUZUKI G Bước HACCP Phân tích “Hazard- hiểm họa” Loại bệnh tạo nên vi khuẩn, bắt đầu lây lan sao? Quyết định “Critical Control Point- Đầu mối kiểm sốt quan trọng”    Q trình sản xuất cần kiểm sốt chặt chẽ ?   Quyết định “Control Standard- Tiêu chuẩn kiểm sốt” Điều kiện vệ sinh q trình sản xuất quan trọng cần kiểm tra với tiêu chuẩn (yếu tố đánh giá) nào?   Quyết định “Monitoring Method- phương pháp kiểm sốt”   Tại CCP (đầu mối kiểm sốt quan trọng), Người kiểm tra phát tình trạng bất thường? Quyết định “Kaizen Actions- Hành động Kaizen” Làm nồ để cải tiến phát tình trạng bất thường bước Quyết định “Verification Procedure- Chu trình kiểm tra” Làm để đánh giá phương pháp kiểm sốt vệ sinh cơng ty Lưu lại tất chu trình kết nêu 03/2006 Hajime SUZUKI G 03/2006 Hajime SUZUKI G NĂNG SUẤT VÀ QUẢN LÝ ĐỂ KAIZEN Đònh nghóa suất Đònh nghóa thông thường: (Không phù hợp với Kaizen) Lợi nhuận=Doanh thu –Chi phí (người lao động chi phí lao động) Đònh nghóa suất (phù hợp với Kaizen) Năng suất = Giá trò gia tăng = Doanh thu – chi phí bên (Người lao động chi phí mà “tài sản” để tăng thêm giá trò gia tăng) Cách thức quản lý nguyên tắc đạo suất 1) Lao động vững chắc, ổn định 2) Hợp tác quản lý 3) Phân chia thành cơng 03/2006 Hajime SUZUKI G Nâng cao suất sản xuất KAIZEN : KAIZEN KAIZEN Nâng cao suất sản xuất = Duy trì + KAIZEN + Cải tổ sản xuất 03/2006 Hajime SUZUKI G Vài nét họat động công ty nhà máy CỔ ĐÔNG NHÀ CUNG ỨNG         Tiền     CÔNG TY     Tiền      MUA       Tiền       BÁN NHÀ MÁY Nh ận ngun li ệu   S ản xu ất Phế thải, phế phẩm         03/2006     Giao hàng Sản phẩm Hajime SUZUKI G     KHÁCH HÀNG Vài nét họat động nhà máy quản lý sản xuất NHÀ MÁY   P, Q, C, D, S, M P: Khả SX, Q: Chất lượng, C: Chi phí, D: Giao hàng, S: An tồn, M: tinh thần làm việc Kỹ thuật phù hợp Nhận ngun liệu SX Ph ế th ải, Lo ại b ỏ, ph ế ph ẩm Kỹ thuật Giao hàng Sản phẩm chất lượng tốt Lưu trữ ngun liệu Sản phẩm dở dang Lưu trữ thành phẩm Sản phẩm tồn kho lâu ngày, (sản phẩm chết) Ng ười LĐ Thiếu hàng PT nguồn lực •Phát triển nguồn lực 03/2006 Hajime SUZUKI G Các điểm mấu chốt để cải tiến quản lý sản xuất Kaizen hệ thống Phát vấn đề hiệu 1) Phân tích chu trình sản xuất 2) Sự phân tầng ( Thu thập liệu phân tầng) 3) Gen; Genba (Hiện trường), Genbutsu (Thực trạng), Genjitsu (Sự việc) 4) Mu; Muri (Bất thường), Mura (Khơng đều), Muda (Phế liệu) Giải vấn đề hiệu (Lý thuyết Quản lý Sản xuất ) 1) Điều kiện tốt 2) Dòng sản xuất 3) Quan sát 4) PDCA Cách thức quản lý (3 ngun tắc đạo suất ) 1) Lao động vững chắc, ổn định 2) Hợp tác quản lý 3) Phân chia thành cơng 03/2006 Hajime SUZUKI G Tiếp cận thực tiễn để phát giải vấn đề hiệu Cải tiến “Vấn đề mấu chốt” Định hướng “Vấn đề mấu chốt”, khơng phải định hướng cơng cụ Cơng cụ phương tiện để đạt mục tiêu Tại “Khu vực thí đđiểm (mẫu)” với nỗ lực lớn, khơng phải việc tiếp cận tồn cơng ty* Bằng “Lý thuyết quản lý SX”, khơng phải nhiều cơng cụ hay cơng cụ cao cấp *Dành cho đối tượng nhà máy xây dựng Nhà máy cần có hình thành hệ thống tồn cơng ty cần có chương trình đào tạo giai đoạn đầu 03/2006 Hajime SUZUKI 10 G Prevention of Accident by Sharp Steel Edge Safety Zebra Cap Possible Accident 03/2006 Hajime SUZUKI 36 G Confirming Safety by Switch Cover Khi hoạt động, mở bảng Đang giám sát 1) Chuyển cơng tắc sang dùng tay “Đang giám sát” Đừng bật lên Nhưng vơ tình bật lên Khơng đảm bảo an tồn 2) Đóng nắp 03/2006 Hajime SUZUKI 3) Cố định cơng tắc, Giờ “đảm bảo an tồn 37 G Tháng năm 2005 Rất tốt! Nguyên liệu để sản xuất di chuyển lối lại dọn dẹp gọn gàn Hàng rào an toàn sửa lại Nên có đường sơn trắng an toàn F9 Tháng 10 năm 2004, Khu vực sản xuất ngăn cách vào hàng Hiện giờ, hàng rào bò hỏng công nhân lại nguy hiểm, Vì “lối an toàn” Trong ngành công nghiệp nặng, An toàn chủ đề quan trọng Một công ty thép tăng cường an toàn sản xuất cách áp dụng 5S 03/2006 Hajime SUZUKI 38 G F9 5S bắt nguồn từ từ tiếng Nhật bắt đầu chữ S Khi bạn tìm sách, 5S thơng thường giải thích sau Những giải thích tốt cho giai đoạn ban đầu cần sửa đổi để áp dụng thực tiễn Seiri (((( : Lọc vật khơng cần thiết nơi làm việc loại bỏ chúng Seiton (((( : Sắp xếp ngăn nắp vật cần thiết cho dễ dàng lấy chúng để sử dụng Seiso ( ( ((( : Dọn hồn tồn nơi làm việc để khơng bụi bám sàn, máy móc trang thiết bị Seiketsu (((( : Duy trì tiêu chuẩn cao giữ gìn vệ sinh xếp nơi làm việc gọn gàng vào lúc Shituke ((( 03/2006 : Đào tạo người tự giác tn theo quy tắc giữ gìn thật tốt nơi làm việc Hajime SUZUKI 39 G 5S ? ((( Điểm mấu chốt 5S (5S thực tiễn) “5S” “Cơng cụ” vơ hữu dụng cho KAIZEN để Cải tiến Quản lý Sản xuất, áp dụng cách đắn Điểm mấu chốt: 1) Giai đoạn 1: 5S thơng thường (Vidu VN 1-1., VN 2-1., VN 3.) Dù thực hành nó, bạn thấy điều khác biệt 2) Giai đoạn 2: 5S thực tiễn Thực hành với suy nghĩ “đối tượng 5S nơi làm việc” để giải vấn đề hiệu quả, là, 03/2006 1) Điều kiện tốt 2) Dòng sản xuất 3) Kiểm sốt hình ảnh 4) PDCA Hajime SUZUKI 40 G 5S thực tiễn: 5S Ơ SUZUKI sửa đổi Seiri (((( : Lọc “di dời” vật khơng cần “lượng khơng cần (của vật cần thiết)” khỏi nơi làm việc Seiton ((( ) Sắp xếp- - để dùng Những vật phải xếp “điều kiện tốt” (sẵn sàng để dùng) “đảm bảo an tồn” (khơng bị dùng sai để ngăn ngừa cố) Seiso ( ( ((( : Làm - - thiết bị Làm cách lưu ý đến đối tượng, “thu lượm rác mà khơng vứt lung tung” để nơi làm việc sẽ, “tẩy bụi mà khơng gây hư hại sản phẩm” sản phẩm dễ hỏng, “kiểm tra sửa chữa trạng thái bất thường” cho - - Seiketsu (((( : “Ngăn ngừa bụi bẩn giữ vệ sinh mức cao” “Duy trì vệ sinh cao” Shituke ((( :(Khơng sửa đổi, với nhà máy thành lập 03/2006 quy tắc, quy định tiêu chuẩn cơng việc phải đặt trước) Hajime SUZUKI 41 G “Seiketsu” gì? Ví dụ Seiketsu Nghĩa gốc từ tiếng Nhật “Seiketsu” “vệ sinh” Trong 5S thơng thường, “Seiketsu” định nghĩa để đảm bảo hoạt động Seiri, Seiton Seiso cấp độ cao, nhiên hoạt động Seiri, Seiton Seiso có nhiều cấp độ nên liên tục trì nâng cấp “Seiketsu” hoạt động cấp độ cao nhiều khơng phải dừng việc đảm bảo hoạt động Seiri, Seiton Seiso cấp độ cao Hoạt động giúp ngăn ngừa khỏi bụi bẩn cấp độ mà mắt thường khơng thể nhìn thấy Ví dụ phòng vệ sinh cơng nghiệp IC, phòng vệ sinh bện viện … Chìa khố để thực thành cơng “Seiketsu” “ngăn ngừa” “vệ sinh” 03/2006 Hajime SUZUKI 42 G Ý nghĩa gốc từ “Seiketsu”: Vệ sinh Để ngăn ngừa bệnh tật,   Trong cơng nghiệp thực phẩm   Trong bệnh viện Cùng với hướng dẫn chun gia Nhật Bản, Việt nam tổ chức hoạt động phòng ngừa SARS thành cơng) 03/2006 Hajime SUZUKI 43 G Nước siêu (Purester, tinh khiết) Cho đến gần đây, người ta sản xuất nước cách cho nước muối vào nước, cho điện phân Theo phương pháp mới, nước Purester, tinh khiết sản xuất cách cho acid sulfuric lỗng vào thay cho nước muối, cho điện phân    Nước Purester, tinh khiết cung cấp phạm vi ứng dụng rộng rãi giúp rửa hồn tồn đồ vật đảm bảo vệ sinh cấp độ cao bệnh viện, nhà máy sản xuất thực phẩm, nơng nghiệp…   Có thể thu thập thêm thơng tin từ internet   03/2006 Hajime SUZUKI 44 G “Shitsuke” gì? Ví dụ Shitsuke “Shitsuke” tiếng Nhật viết là: ( , Là kết hợp chữ ( (cơ thể) chữ ( (đẹp), (là chữ hán tiếng Nhật, chữ Trung quốc) Hoạt động có nghĩa người tự giác gữ gìn thân/nơi làm việc đẹp nội quy, quy tắc tiêu chuẩn làm việc Hoạt động hướng tới cấp độ tự phát triển cao khơng dễ dàng Vì vậy, hoạt đơng 5S, trước hết để người tn theo Seiri, Seiton, Seiso Seiketsu cấp độ hợp lý Khi nhà máy/ cơng ty bắt đầu vào hoạt động, nên triển khai hoạt động “Shitsuke” trước tiên để phát triển quan điểm cấp độ cao đội ngũ nhân viên 03/2006 Hajime SUZUKI 45 G “Shitsuke “ hoạt động hàng ngày Vào thời kỳ đầu cơng nghiệp hố, nhiều nhân viên xuất thân từ vùng q, nơi mà thời gian làm việc, cách làm việc, phương pháp làm việc, tất thứ khơng theo quy củ Nhưng nhà máy, tất người phải tn theo nội quy, quy định phương pháp làm việc để tạo nơi làm việc hiệu an tồn đồng lương họ   Xin nghỉ phải báo trước   Đến trước 10 phút sau 10 phút   Thơng tin ca   Khơng ăn nơi làm việc   Khơng tán gẫu điện thoại làm việc   Mặc đồng phục giày chỉnh tề   Tn theo tiêu chuẩn làm việc,   Tn theo Seiri, Seiton, Seiso Seiketsu  … 03/2006 Hajime SUZUKI 46 G Mối quan hệ 5S! Seiri 整理 Seiketsu       清潔 Seiton 整理 Shitsuke 清 Seiso       清掃 03/2006 Hajime SUZUKI 47 G Các hoạt động 5S tổng hợp cách xem xét Mục tiêu nơi làm việc Mục tiêu < 5S > •Seiri •Seiton •Seiso •Seiketsu •Shitsuke 03/2006 •Điều kiện tốt •Năng suất •Thoả mãn khách hàng •Chất lượng •Dòng sản xuất •Hiệu an tồn cơng ty •Chi phí •Giao hàng •Kiểm sốt h.ảnh •An tồn •PDCA •Tinh thần Hajime SUZUKI 48 G •Lợi nhuận •Cuộc sống tươi đẹp Case in VN (Apparel Company) (Case VN 2, Start of project ) 03/2006 Hajime SUZUKI 49 G Positive Mind 03/2006 Hajime SUZUKI 50 G

Ngày đăng: 03/12/2016, 11:22

Mục lục

  • Slide 1

  • Slide 2

  • Slide 3

  • Slide 4

  • Slide 5

  • Slide 6

  • Slide 7

  • Slide 8

  • Các điểm mấu chốt để cải tiến quản lý sản xuất Kaizen hệ thống

  • Tiếp cận thực tiễn để phát hiện và giải quyết vấn đề hiệu quả

  • 1. Vấn đề mấu chốt

  • Từng bước, bắt đầu với khu vực thí điểm (mẫu)

  • 3. Nguyên lý cơ bản của Quản lý sản xuất

  • Công cụ thực tiễn

  • Phát hiện vấn đề hiệu quả 1. Phân tích chu trình sản xuất

  • Phát hiện vấn đề hiệu quả 2. Phân tầng

  • Phát hiện vấn đề hiệu quả 3. 3 Gen hoặc SAF

  • Phát hiện vấn đề hiệu quả, theo kiểu Nhật 4. 3 Mu (Muri, Mura, Muda)

  • Giải quyết vấn đề hiệu quả Lý thuyết cơ bản-1 “Điều kiện tốt nhất”

  • Tình huống 1 (công ty nhựa)

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan