TÀI LIỆU về kỹ THUẬT cắt – là ép

11 10 0
  • Loading ...
1/11 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 28/11/2016, 17:54

TÀI LIỆU VỀ KỸ THUẬT CẮT – LÀ - ÉP MỤC LỤC MỤC LỤC 1 Phương pháp trải vải 1.1 Phương pháp trải ziczăc Lần lượt trải từ mốc đến mốc cách liên tục hết vải Phương pháp áp dụng cho loại vải uni có mặt 1.2 Phương pháp trải vải xén đầu bàn - Là đưa mặt trái vẩi lên trên, trải từ mốc đến mốc kia, đủ chiều dài qui định xén Xong tiếp tục trải vậy, đủ số dừng lại Như vậy, lần trải vải lần xén, phương pháp áp dụng cho tất loại vải có mặt giống khác Những đường cắt thao tác cắt 2.1 Đường cắt thẳng dọc sợi - Là đường cắt dùng lưỡi dao chém đứt sợi ngang vải - Ta thường gặp loại đường cắt cắt đường nẹp thân trước, chân cầu vai, chân bác tay, đường sườn thân trước, thân sau Đường cắt đơn giản, dễ cắt, hình dáng đường nét chi tiết cắt bị biến dạng - Khi cắt, ngón trỏ ngón tay trái luồn xuống vét hết tập vải Sau dùng bàn tay trái để êm cầm êm tập vải, tay phải ngón trỏ bật công tắc máy đồng thời dùng khuỷu tay bàn tay phải điều khiển lái máy cho lưỡi dao chém xác vào đường phấn vẽ tập vải để cắt rời chi tiết Tuỳ thuộc chi tiết ngắn hay dài để di chuyển tay trái cầm chi tiết cho phù hợp đảm bảo chất lượng an toàn lao động 2.2 Đường cắt thẳng ngang sợi - Là đường cắt cho lưỡi dao chém đứt toàn sợi dọc chi tiết - Ta thường gặp loại đường cắt cắt đường cửa tay, miệng túi, chân nắp túi……Đường cắt khó đường cắt thẳng dọc sợi Hình dáng chi tiết cắt bị biến dạng mật độ sợi dọc vải dày hơn, lực chém dao lớn - Khi cắt đường cắt này, ngón tay tay trái đè êm lên đoạn mặt chi tiết theo đường chém dao Hoặc cầm chặt, cân chi tiết chuyển dịch theo đường chém dao Tay phải điều khiển máy cho dao chém dần vào đường cắt, đồng thời điều khiển chân vịt nén vải cho độ nén vừa phải đến cắt xong đường cắt - Khi cắt không co kéo chi tiết co kéo gây biến dạng chi tiết 2.3 Đường cắt thẳng thiên sợi - Là đường cắt cho lưỡi dao chém đứt sợi dọc sợi ngangtheo góc nhọn tù sợi vải - Loại đường cắt ta thường gặp cắt đường vai con, nẹp thiên, bụng tay, chân nắp túi thiên….Đường cắt khó cắt, dễ làm biến dạng chi tiết, đòi hỏi người thợ cắt phỉa vững tay nghề, có thao tác thích hợp, nhệ nhàng, xác - Khi thực đường cắt phải mài dao thật sắc, tay trái nén giữ êm, chặt, cân tập chi tiết định cắt Dịch chuyển nhẹ nhàng đọan song song theo hướng lưỡi dao chém vào đường phấn vẽ chi tiết Tay phải điều khiển máy nhẹ nhàng, đẩy máy cho lưỡi dao chém đều, xác vào đường phấn đường vẽ - Tuyệt đối không lôi kéo chi tiết cắt làm biến dạng lớn đến hình dạng chi tiết - Cắt xong tay nhẹ nhàng dặt chi tiết lên mâm, tuyệt đối không cầm tay dễ gây biến dạng (có gây hỏng sản phẩm) Cắt xong tập nẹp thiên, tay nhẹ nhàng gập đôi lại, lấy dây buộc nhẹ hai đầu để lên mâm 2.4 Đường cắt góc vuông - Là đường cắt gặp kết thúc điểm tạo thành góc vuông - Đường cắt đặc biệt khó thực hiện, ta thường gặp loại đường cắt cắt áo chui đầu, áo cổ vuông, cạnh đáp túi hộp… - Khi cắt đường dùng tay điều khiển vững vàng, kết hợp cử động cổ tay lái máy cho lưỡi dao chém vào đường phấn đường vẽ Lưỡi dao chém đến góc vuông dừng máy, tay trái cầm chi tiết rẽ ra, tay phải rút máy khỏi đường cắt, tay trái từ từ đưa tập chi tiết vị trí cũ chuyển máy sang cắt đường 2.5 Đường cắt lượn tròn - Là đường cắt tổn hợp đường cắt: thẳng dọc sợi, thẳng ngang sợi, thẳng thiên sợi - Ta thường gặp loai đường cắt cắt đường họng cổ, vòng nách, đầu tay, thành mũ, đầu chân cổ, đầu bác tay, nắp túi, đáy túi nguýt tròn… - Khi cắt đường cắt lượn tròn, phải biết kết hợp tất thao tác loại đường cắt (dọc, ngang, thiên) Đồng thời tay phải lái máy phải tay, kết hợp với điều chỉnh nén vải thích hợp với đoạn Không tắt máy chừng lượn lưỡi dao theo đường phấn 2.6 Đường cắt tiếp tuyến - Là đường cắt cạnh chi tiết có đoạn trùng đường phấn hay đường vẽ - Khi cắt chi tiết có tiếp tuyến đường phẳng đẹp, trước rẽ đường phải cho lưỡi dao chém lên 0,5cm rút máy lại 0,5cm rẽ cắt Khi quay lại đường cắt vừa rẽ, ép sát chân máy cho cạnh lưỡi dáo song song với cạnh chi tiết chuẩn bị cắt Bắt đầu cho lưỡi dao từ từ chém vào vết bấm trước đường cắt tiếp tục cắt - đường cắt nhẵn đẹp Nếu đường cắt tiếp tuyến không tạo vết bấm mồi cho đường cắt sau - rễ bị gồ ghề, rấy xấu, có gây hỏng sản phẩm Kỹ thuật ép dán 3.1.Các thông số kỹ thuật trình ép dán Khi ép dán MEX tức ta dùng nhiệt độ áp suất tác dụng lên MEX đợc đính điểm (làm mồi) lên vải khoảng thời gian định nh thông số trình ép dán nhiệt độ (t), áp suât (p) thời gian (T) Tuỳ theo loại MEX nguyên liệu mà ta điều chỉnh thông số cho thích hợp thờng loại MEX ngời sản xuất thờng cung cấp thông số ép dán kèm theo Ta phải điều chỉnh máy theo thông số đo (đối với máy không tự đông) Đối với máy tự động ta việc điều chỉnh nút bấm thông số cần thiết Nhiệt độ ép dán phải đủ cao để làm tan chảy lớp chất nhiệt dẻo phủ bề mặt MEX Vì nhiệt độ ép phụ thuộc vào chất keo dính Nhiệt độ ép dán giao động khoảng 110- 1700C, tuỳ theo loại MEX Lực nén có tác dụng làm cho MEX bám dính chặt vào vải bám dính toàn bề mặt tiêp xúc MEX vải Thời gian ép phải đủ để chất nhiệt dẻo tan chảy hết thẩm thấu bề mặt vải Nếu nhiệt độ để cao dẫn đến lớp keo dính bị vàng có nguy thẩm thấu bề mặt vải Lực nén thời gian cao dẫn đến nguy bị chảy keo dính bề mặt sản phẩm Lực nén P phụ thuộc vào loại MEX loại nguyên liệu thờng giao động khoảng 0,03- 0,05 MPa áo ngoài, từ 0,3- 0,4 MPa áo quần mặt thời gian giao động khoảng 12- 24 giây Chú ý: Trong thực tế nhiều nớc dùng phơng pháp tác dụng nớc lên MEX vải để tránh bị bóng vải nhiệt độ áp suất cao gây nên 3.2.Phương pháp chọn MEX - Xác định cách giặt, giặt nớc hay giặt khô tẩy hấp - Xác định sản phẩm loại áo sơ mi, áo khoác, áo veston - Xác định nguyên liệu sản phẩm Katê, thun hay nhung xem có tính đàn hồi - Chọn MEX phải phù hợp với nguyên liệu cho trình ép dán nhiệt độ, áp suất thời gian không làm biến dạng nguyên liệu 3.3.Các loại ép dán * Máy ép dán phẳng không liên tục Ngời đứng máy phải chịu đợc nhiệt độ cao máy toả điều kiện bất lợi nh hoá chất tan chảy phải đứng gần mặt máy Các thông số trình ép dán thợ khí điều chỉnh Trong phơng pháp ép dán ngời công nhân phải đặt chi tiết ép dán vào Chờ đủ thời gian (hoặc đủ thời gian máy tự động mở ra) lấy chi tiết ép dán Phơng pháp không liên tục nên tốn thời gian ép dán đợc lâu diện tích ép dán nhỏ * Máy ép dán trục liên tục: Là loại máy đại thông dụng công nghiệp may: Các thông số ép dán đợc điều chỉnh tự động nút bấm điều khiển nhiệt độ thời gian đợc nén Máy hoạt động liên tục ngừng đặt lấy chi tiết, ngời công nhân đặt chi tiết ép dính điểm vào máy, chi tiết chuyển động qua trục ép buồng nhiệt theo vận tốc định thời gian ép cố định, đầu ngời công nhân khác lấy chi tiết ép dán Phơng pháp ép dán đợc nhanh số lợng nhiều đảm bảo kỹ thuật 3.4.Kiểm tra chất lượng ép dán 3.4.1.Kiểm tra độ bám dính MEX Ép dán MEX lên vải phải đảm bảo kích thước, nhiệt độ, áp suất thời gian phù hợp với loại MEX nguyên liệu Sau tách lớp vải lớp MEX đến 1/2 chiều dài Đưa mẫu vật vào đo máy đo cường lực kéo đứt Cường lực dùng để kéo tách hoàn toàn lớp MEX vải nằm khoảng 0,8- 1,5 dN MEX có độ bám dính đạt yêu cầu Trong điều kiện xí nghiệp nước ta máy đo cường lực kéo đứt kiểm tra chất lượng kéo đứt mắt thường, kinh nghiệm thực tế chi tiết ép dán nóng khoảng 50 0C ta tách MEX vải thấy lớp keo dính chảy bề mặt tiếp xúc đạt yêu cầu (tức lúc chi tiết ép khô thấy hạt keo dính hai bên mép vải chi tiết) 3.4.2.Thử độ bền MEX sử dụng Mẫu vật sau ép dán chờ cho nguội khô đem giặt khoảng 10 lần thấy mex bị bong rộp khỏi vải chất lượng ép dán không đạt yêu cầu Các yếu tố ảnh hưởng tới trình - ép dán Cú nhiều loại mex khỏc tựy loại nguyờn liệu, chủng loại mex mục đích ép mex, người ta điều chỉnh yếu tố: nhiệt độ, lực ép việc làm lạnh thời gian ộp cho phự hợp đam bao  Liờn kết mex vải phải bền  Khụng làm tớnh chất hàng dệt  Mặt vải nhỡn phải ổn định (keo dính không phộp thấm qua mặt vải) 4.1.Thiết bị ép Nhiệt độ ép Nhiệt độ phải điểu chỉnh vừa đủ làm núng chảy lớp keo tạo liờn kết mex vải  Nếu nhiệt độ không đủ, lớp keo tan chảy chưa đủ độ, không tạo liờn kết tốt, mặt vải cú thể bị rộp Nếu nhiệt độ cao, lớp keo chảy gây tượng trào mex Lực ộp Lực ộp tạo cho lớp keo bỏm chặt vào bề mặt nguyờn liệu Lực ộp ảnh hưởng tới độ liờn kết, cảm quan tiếp xỳc bề mặt nguyờn liệu  Nếu lực ép nhỏ, không đủ để liờn kết cỏc lớp nguyờn liệu; lực ộp quỏ lớn, lớp keo bị thấm vào vải khụng hai lớp nguyờn liệu làm nhiệm vụ liờn kết Thời gian Thời gian ép phải đủ để chất nhiệt dẻo tan chảy hết thẩm thấu bề mặt vải Nếu thời gian để lâu dẫn đến lớp keo dính bị vàng có nguy thẩm thấu bề mặt vải Làm lạnh Chỉ sản phẩm làm nguội hoàn toàn, quỏ trỡnh ộp kết thỳc Người ta gọi thời gian thời gian làm lạnh Để ép người ta sử dụng bàn là, bàn ộp, mỏy ộp 4.2 Kết cấu vải mex Cấu tạo MEX: Dựng MEX đợc cấu tạo từ lớp vải đế, bề mặt đợc phủ lớp chất nhiệt dẻo Lớp vải từ vải dệt thoi( dệt theo kiểu vân điểm) có trọng lợng riêng từ 50150g/m2 Vải đế từ vải dệt kim, dùng để gia cố sản phẩm từ nguyên liệu đàn hồi nh: thun, nhung Trọng lợng riêng vải đế từ vải dệt kim từ khoảng 60- 150 g/m2 Vải đế từ vải không dệt nh: Polye, dựng xốp, Trọng lợng riêng vải đế từ vải không dệt nhẹ hơn, khoảng từ 20- 80g/m2 10 Nguyên liệu dùng để làm vải đế thờng cotton % hoặcViskose pha lẫn cotton VS Để cho vải đế không bị co nhiều ép dán với nguyên liệu dới tác dụng nhiệt ta phải sử lý giảm độ co vải đế Phương pháp phủ keo dính lên vải đế: Có phơng pháp phủ keo dính lên vải đế Phủ chất nhiệt dẻo dạng hạt lên vải đế Phủ chất keo dính dạng kem nhuyễn: Phơng pháp phun lên vải đế chất keo dính thể lỏng: - Mật độ keo: Ảnh hưởng lớn đến trình ép dán chất lượng sản phẩm (độ kết dính độ bền) Hạt keo to mật độ thưa ngược lại + Mật độ hạt keo có 1hat/cm2, 10/cm, 20/cm2, 37/cm2, 52/cm2, 180/cm2 - Các kiểu dệt vải: dệt thoi, dệt kim, dệt không dệt, có độ dài xơ khác nhau, vị trí xơ tạo lớp đế.(có loại): ưa dán ép không ưa dán ép Các loại vải không ưa dán ép: Vải da, cao su, nguyên liệu không hút nước, không chịu nhiệt Riêng lancofy dán ép điểm, không dán bề mặt Do ép phải lựa chọn loại mex cho phù hợp với loại vải Đối với vải thô dày chọn loại mex có hạt to, vải mềm vài mịn chọn loại mex có hạt nhỏ mật độ dầy Tài liệu tham khảo 11 [...]... trình ép dán và chất lượng của sản phẩm (độ kết dính và độ bền) Hạt keo càng to thì mật độ càng thưa và ngược lại + Mật độ hạt keo có là 1hat/cm2, 10/cm, 20/cm2, 37/cm2, 52/cm2, 180/cm2 - Các kiểu dệt vải: dệt thoi, dệt kim, và dệt không dệt, nó có độ dài xơ khác nhau, vị trí của xơ sẽ tạo lớp đế.(có 2 loại): ưa dán ép và không ưa dán ép Các loại vải không ưa dán ép: Vải da, cao su, những nguyên liệu. ..Nguyên liệu dùng để làm vải đế thờng là cotton % hoặcViskose hoặc pha lẫn cotton và VS Để cho vải đế không bị co nhiều khi ép dán với nguyên liệu chính dới tác dụng của nhiệt ta phải sử lý giảm độ co của vải đế Phương pháp phủ keo dính lên vải đế: Có 3 phơng pháp phủ keo dính... Vải da, cao su, những nguyên liệu không hút nước, không chịu nhiệt Riêng lancofy có thể dán ép ở từng điểm, không dán trên bề mặt Do vậy khi ép phải lựa chọn loại mex cho phù hợp với từng loại vải Đối với vải thô và dày thì chọn loại mex có hạt to, vải mềm vài mịn thì chọn loại mex có hạt nhỏ và mật độ dầy Tài liệu tham khảo 11
- Xem thêm -

Xem thêm: TÀI LIỆU về kỹ THUẬT cắt – là ép , TÀI LIỆU về kỹ THUẬT cắt – là ép , TÀI LIỆU về kỹ THUẬT cắt – là ép

Mục lục

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nạp tiền Tải lên
Đăng ký
Đăng nhập