Câu hỏi và đáp án ôn thi Hệ thống sản xuất tinh gọn

40 16 0
  • Loading ...
1/40 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 26/11/2016, 12:02

MỤC LỤC CHO DỄ CHÉP CHƯƠNG 1.1 Câu Theo triết lý lean lãng phí? *Lãng phí thứ làm tốn thời gian, nguồn lực hay chiếm chỗ, không làm tăng thêm giá trị sản phẩm hay dịch vụ phân phối sản phẩm đến tay khách hàng 1.2 Câu Các loại lãng phí 2.1 Sản xuất dư thừa (Over-production) – Sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hay sớm yêu cầu cách không cần thiết Việc làm gia tăng rủi ro lỗi thời sản phẩm, tăng rủi ro sản xuất sai chủng loại sản phẩm có nhiều khả phải bán sản phẩm với giá chiết khấu hay bỏ dạng phế liệu Tuy nhiên, số trường hợp lượng bán thành phẩm hay thành phẩm phụ trội trì nhiều cách chủ ý, kể quy trình sản xuất áp dụng lean 2.2 Tồn kho (Inventory) – Lãng phí tồn kho nghĩa dự trữ mức cần thiết nguyên vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phí tài cao tồn kho, chi phí bảo quản cao tỷ lệ khuyết tật cao 2.3 Chờ đợi (Waiting) – Chờ đợi thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn hay luồng sản xuất xưởng thiếu hiệu Thời gian trì hoãn đợt gia công chế biến sản phẩm tính đến Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể chi phí nhân công khấu hao đơn vị sản lượng bị tăng lên 2.4 Thao tác (Motion) – Bất kỳ chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm Chẳng hạn việc lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc hay chí chuyển động thể không cần thiết hay bất tiện quy trình thao tác thiết kế làm chậm tốc độ làm việc công nhân 2.5 Di chuyển (Transportation) - Di chuyển nói đến chuyển động nguyên vật liệu không tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn việc vận chuyển nguyên vật liệu công đoạn sản xuất Việc di chuyển nguyên vật liệu công đoạn sản xuất nên nhắm tới mô hình lý tưởng sản phẩm đầu công đoạn sử dụng tức thời công đoạn Việc di chuyển công đoạn xử lý làm kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng lao động mặt hiệu gây nên đình trệ sản xuất 2.6 Gia công thừa (Over-processing) - Gia công thừa tức tiến hành nhiều công việc gia công mức khách hàng yêu cầu hình thức chất lượng hay công sản phẩm – ví dụ đánh bóng hay làm láng thật kỹ điểm sản phẩm mà khách hàng không yêu cầu không quan tâm 2.7 Khuyết tật (Defects) – Bên cạnh khuyết tật mặt vật lý trực tiếp làm tăng chi phí hàng bán, khuyết tật bao gồm sai sót giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng nhiều nguyên vật liệu hay tạo phế liệu không cần thiết 2.8 Nguồn nhân lực: không sử dụng hết trí óc, kỹ sáng tạo, kinh nghiệm nhân lực phát huy hết công suất để làm việc 1.3 Câu Liên hệ loại lãng phí hoạt động văn phòng đời sống *Sử dụng internet vào việc riêng *Dành thời gian tán gẫu với đồng nghiệp *Dành thời gian cho việc làm thêm khác *Dành thời gian nói chuyện qua điện thoại * Lãng phí với đồ điện văn phòng, VD : để máy vi tính, máy in, máy fax chế độ mở, không tắt đèn điện, quạt khỏi phòng -> lãng phí tương đương với sản xuất dư thừa tồn kho *Lãng phí trễ khiến cho cv phòng gián đoạn khiến người đến trước phải chờ đợi người trễ *Văn phòng bừa bộn khiến tốn thời gian tìm kiếm vật dụng giấy tờ, làm thất lạc thông tin \ Dư thừa: việc sử dụng nhiều giấy in văn phòng làm việc gây lãng phí tiền bạc, nên tiết kiệm cách tận dụng hết phần trắng giấy để in nội dung quan trọng Chờ đợi : công ty sản xuất sữa tự sản xuất bao bì làm tăng thêm thời gian chờ đợi công đoạn, thay vào nên mua bao bì thành phẩm, tập trung vào khâu sản xuất đóng gói để tiết kiệm thời gian Tồn kho: nấu ăn hàng ngày, việc đồ ăn chế biến không sử dụng hết gây lãng phí không nhỏ, trước nấu nướng nên tìm hiểu kỹ nhu cầu để mua vừa đủ số lượng, tránh tồn đọng 1.4 Câu Vẽ mô tả sơ lược nhà sản xuất tinh gọn Mô tả sơ lược : Heijunka cân sản xuất Hai trụ cột vững nhà Just-in-Time (Vừa lúc - JIT) nghĩa sản xuất vừa lúc cần đến, không sản xuất thừa Jidoka (Tự kiểm lỗi) nghĩa không phế phẩm qua giai đoạn Phần nội thất trung tâm nhà người, cải tiến liên tục tích cực giảm lãng phí Mái nhà tập hợp yếu tố chất lượng, chi phí, thời gian giao hàng, an toàn tinh thần lao động, ổn định tiêu chuẩn hóa Mô tả: Ngôi nhà sxtg thể bền vững hệ thống kết cấu chặt chẽ liên kết với Bất kỳ khiếm khuyết ảnh hưởng đến chất lượng nhà Ngôi nhà hình thành tảng trì ổn định, chuẩn hóa quy trình làm việc, cân khối lượng công việc cải tiến liên tục Hai trụ cột vững Just-in-time (Vừa lúc – JIT) nghĩa sản xuất vừa lúc cần đến, không sản xuất thừa; Jidoka (Tự động kiểm lỗi): không phế phẩm qua giai đoạn tiếp theo, giai đoạn sau coi khách hàng giai đoạn trước phải đáp ứng yêu cầu Phần bên (phần nội thất), quy trình, phương, công cụ nhằm giải 3M, biến đầu vào thấp thành đầu có giá trị cao để đáp ứng khách hàng Mái tập hợp yếu tố chất lượng, chi phí, thời gian đảm bảo tốt Just what is needed (Đúng linh kiện) In just the required amount (Đúng sô lượng) Just when it is needed (Đúng lúc) Just where it is needed (Đúng nơi) Chất lượng tốt nhất, chi phí thấp nhất, thời gian ngắn (Goal: Highest quality, lowest cost, shortest lead time) Just in time Jidohka Detect abnormalities (Phát bất thường) Stop and respond (Dừng máy kiểm tra bất thường) harmonise human and machine (Hài hòa, tách biệt người máy móc) Heijunka (Cân sản xuất) Standardised work Kaizen ( Chuẩn hóa qui trình làm việc) (Cải tiến liên tục) Stability (Duy trì ổn định) Toyota Production System (TPS) High Quality 3M (Muri, Mura, Muda) Process Method Min input Max output Minium Lead Time 1.5 Câu Phương hướng loại trừ loại lãng phí 5.1 Sản xuất dư thừa (Over-production) Giải pháp: – Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, công ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Hầu hết lợi ích dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị mặt hiệu dẫn đến chi phí khấu hao đơn vị sản phẩm thấp hơn, sử dụng lao động hiệu dẫn đến chi phí nhân công cho đơn vị sản phẩm thấp mức phế phẩm thấp làm giảm giá vốn hàng bán 5.2 Tồn kho (Inventory) Giải pháp: - Giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động 5.3 Chờ đợi (Waiting) Giải pháp: - Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm; 5.4 Thao tác (Motion) Giải pháp: - Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết) 5.5 Di chuyển (Transportation) Giải pháp: - Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy; 5.6 Gia công thừa (Over-processing) Giải pháp: - Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp 5.7 Khuyết tật (Defects) Giải pháp: - Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu 1.6 Câu Tác động đến loại lãng phí ntn? 5S: Là phương pháp nền tảng cho các hoạt động cải tiến tại doanh nghiệp giúp dn “tổ chức” được nơi làm việc hiệu quả và giữ nơi đó một cách có “tổ chức” Nhìn ở góc độ lãng phí, 5S là công cụ giúp nhanh chóng phát hiện các loại lãng phí các giai đoạn của công việc để có hành động kịp thời giải quyết nhanh những vẫn đề phát sinh Tiêu chuẩn hóa công việc: TCHCV là tổ chức có hiệu quả các công việc theo một chuẩn mực đã được tính toán chi tiết và được thực hiện một cách nhất quán quá trình sản xuất Điều này tạo sự “chuẩn” rõ ràng và đó sẽ dễ dàng phát hiện những sai phạm nếu lệch chuẩn Nhờ đó công cụ này giúp ngăn chặn sản xuất thừa, tránh được thao tác không cần thiết, giảm tồn kho, giảm khuyết tật Bảo trì toàn diện máy móc thiết bị (TPM): Tuối thọ máy móc, thiết bị tiết kiệm chi phí cho công ty lớn TPM giúp thực hiện có hệ thống việc bảo trì máy móc thiết bị bởi toàn thể nhân viên Khi triển khai TPM, máy móc thiết bị sẽ ở tình trạng “tốt mới” vì được kiểm tra và bảo dưỡng liên tục bởi các công nhân trực tiếp sản xuất Nhờ đó việc triển khai TPM loại bỏ hoặc giảm thiểu loại lãng phí lớn chờ đợi, khuyết tật, thao tác thừa, di chuyển Chuyển đổi nhanh: phương pháp chuyển đổi nhanh giúp tìm phương pháp thay đổi sản phẩm dây chuyền nhanh nhất, chất lượng sản phẩm tốt từ đầu mà không làm giảm công suât của dây chuyền hay tăng thời gian chờ đợi Do đó chuyển đổi nhanh giúp làm giảm loại lãng phí như: chờ đợi, sửa chữa, tồn dây chuyền, tồn kho, thao tác, di chuyển, sản xuất thừa Hệ thống sản xuất kéo/kanban: mô hình sản xuất kéo là chỉ bắt đầu sản xuất đã nhận được yêu cầu của khách hàng sẽ đáp ứng được nhu cầu ngày càng đa dạng của thị trường hiện nay, nó sẽ sản xuất số lượng, mẫu mã đúng theo nhu cầu của khách hàng, chất lượng dễ dàng được kiểm soát tồn kho ở mức tối thiểu Nhờ đó pull/kanban sẽ giúp giảm thiểu hoặc loại bỏ các loại lãng phí kể -5s : Sàng lọc, xếp, sẽ, săn sóc, sẵn sàng - Tiêu chuẩn hóa công việc - Bảo trì toàn diện máy móc thiết bị (TPM) - Chuyển đổi nhanh - PDCA : Lập kế hoạch (plan), thực (do), kiểm tra (check), hành động (act) - Giải tồn kho hệ thống kéo kanban 1.7 Câu Những khó khăn áp dụng lean Việt Nam Lãnh đạo doanh nghiệp vừa nhỏ chưa có tầm nhìn chiến lược, thiếu cam kết ủng hộ cho việc áp dụng lean Chi phí đầu tư ban đầu cho công nghệ, chi phí đào tạo nhân lực để sử dụng công nghệ thường gây khó khăn cho doanh nghiệp có quy mô nhó vốn Thời gian cân cho việc nuôi dưỡng trình độ quản lý, nhóm văn hóa, quan hệ với nhà cung ứng trì tổ chức học hòi thường đòi hỏi khoản thời gian định, phải hy sinh mục tiêu tài ngắn hạn Yêu cầu nguồn nhân lực phải có hiểu biết cặn kẽ kiến thức, kỹ thuật, kỹ để hoàn thành tốt công việc trở ngại áp dụng lean nguồn nhân lực có trình độ đào tạo VN - Cái khó khăn mà chủ doanh nghiệp đối mặt áp dụng Lean VN “đả thông tư tưởng” ban giám đốc, nhân viên, chủ doanh nghiệp mặt phải mềm mỏng thuyết phục người chống đối, mặt khác phải tin vào việc ứng dụng Lean - Căn lực lượng lao động VN trình độ thấp đa phần lao động bản, Lean đòi hỏi doanh nghiệp cần đào tạo công nhân trình độ định, doanh nghiệp nhỏ tiềm lực tài yếu khó tuyển đào tạo ngắn hạn - Khó khăn việc xếp công nhân ngồi theo luồng di chuyển hợp lí sản phẩm CHƯƠNG 2.1 Câu Vì nói 5S đóng vai trò móng sản xuất tinh gọn? - Tại 5S sử dụng với khái niệm Lean khác SMED (Single Minute Exchange of Die), TPM (Total Productive Maintenance) Just-In-Time (JIT) Những nguyên tắc 5S yêu cầu loại bỏ thứ không cần đển nhằm làm cho việc lấy dụng cụ phụ tùng nhanh chóng dễ dàng Đây tảng SMED, nhằm tạo điều kiện cho JIT Bước TPM thao tác dọn dẹp máy móc, 5S - 5S phương pháp tảng cho hoạt động cải tiến doanh nghiệp giúp doanh nghiệp “tổ chức” nơi làm việc hiệu giữ nơi cách có “tổ chức” 5S giúp giảm thiểu/loại bỏ lãng phí công đoạn công việc trình Ngoài 5S giảm thiểu chi phí hoạt động Do giảm chi phí tồn kho nguyên liệu,bán thành phẩm chi phí thời gian xếp đỡ Các lãng phí thời gian,công sức công việc giảm Vì xem 5S đóng vai trò nên tảng sản xuất tinh gọn 2.2 Câu 2: Vận dụng PDCA việc thiết lập triển khai quy trình 5S CHUẨN BỊ PLAN PHÁT ĐỘNG CHƯƠNG TRÌNH 5S TIẾN HÀNH TỔNG VỆ SINH DO TIẾN HÀNH SÀNG LỌC BAN ĐẦU DUY TRÌ SÀNG LỌC, SẮP XẾP VÀ SẠCH SẼ -PLAN: Bước 1: Chuẩn bị TIẾN HÀNH ĐÁNH GIÁ NỘI BỘ CHECK CẢI TIẾN, SỬA ĐỔI ACTION Sau đánh giá thực trạng 5S,công ty lập kế hoạch triển khai 5S để đạt mục tiêu đề khoảng thời gian cho trước Kế hoạch bao gồm việc thành lập ban đạo 5S với chức hổ trợ, giám sát,đánh giá cải tiến việc triển khai 5S Ban đạo chịu trách nhiệm việc ban hành sách mục tiêu 5S cho giai đoạn -DO: Bước 2: Phát động chương trình 5S Đại diện lãnh đạo phát biểu trước toàn thể cán công nhân viên ý nghĩa, tầm quan trọng thể cam kết thành công chương trình 5S Bước 3: tiến hành tổng vệ sinh Toàn cán công nhân viên sử dụng nửa ngày để tiến hành vệ sinh nơi làm việc Bước 4: Tiến hành sàng lọc ban đầu Ngay ngày tổng vệ sinh,các CBCNV không vệ sinh mà tiến hành sàng lọc sơ để loai bỏ thứ không cần thiết nơi làm việc Bước 5: Duy trì sàn lọc, xếp Việc tiến hành, triển khai trì 5S dựa quy định/hướng dẫn sàng lọc, xếp khu vực Quy định hướng dẫn thông thường Ban đạo 5S biên soạn thay đổi nội dung theo hướng cải tiến để phù hợp hiệu -CHECK: Bước 6: Tiến hành đánh giá nội 5S Dựa tần suất hợp lí, Ban đạo đánh giá hoạt động 5S khu vực để xem xét hiệu trì triển khai 5S Hoạt động đánh giá nội dựa quy định/quy trình đánh giá nội tiêu chí đánh giá 5S khu vực Kết đánh giá thông thường thể qua hình ảnh điểm số -ACTION: Bước 7: Sử dụng kết đánh giá nội để làm để Ban đạo đưa kế hoạch cải tiến cho thời gian hình thức khen thưởng cho đơn vị cá nhân làm 5S tốt 10 - TPM đảm bảo cho công việc chuẩn hóa vận hành liên tục, gặp cố hư hỏng máy móc dự kiến 4.8 Câu 8: TPM tác động đền an toàn sức khỏe, môi trường Nếu ví TPM nhà nguyên tắc hệ thống trụ cốt hệ thống trụ cột có trụ cột an toàn sức khỏe môi trường Mục tiêu TPM tác động TPM đến an toàn sức khỏe , môi trường làm cho tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp tác động xấu đến môi trường Đặc biết quan tâm đến an toàn, sức khỏe môi trường làm việc người vận hành Mục tiêu tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp, không tác động đến môi trường Thực tế sản xuất cho thấy đạt suất cao, chất lượng ổn định nơi làm việc bừa bãi, thiếu ánh sáng, đầy tiếng ồn, bụi bậm, mùi hôi thối dẫn đến bệnh nghề nghiệp mối hiểm nguy chực chờ ngày Ngoài ảnh hưởng đến uy tín doanh nghiệp có khiếu nại cộng đồng môi trường sống họ bị ô nhiễm Đơn vị phải có sách SHE công bố rõ ràng, bám chặt quy định luật pháp an toàn, sức khoẻ, môi trường Có nhân viên chuyên trách an toàn lao động Xác định hệ thống đánh giá mối nguy hiểm, khía cạnh sản xuất có ảnh hưởng đến môi trường làm việc môi trường sống cộng đồng để tập trung cải tiến Huấn luyện vềnhận thức cho người Huấn luyện kỹ PCCC, kỹ tăng cứu thương Có quy trình trường hợp cố khẩn cấp Trang thiết bị an toàn đầy đủ Có hệ thống xử lý chất thải khí thải đạt tiêu chuẩn 4.9 Câu 9: Nguyên nhân giảm tuổi thọ máy móc thiết bị Những nguyên nhân giảm tuổi thọ máy móc, thiết bị là: - 26 Bảo dưỡng: Người vận hành hay đứng máy không thực việc bảo dưỡng, trì máy móc thiết bị lâu chùi, quét dọn… Sử dụng: việc giảm tuổi thọ thời gian máy móc thiết bị hoạt động, khối lượng công việc tần suất máy móc thiết bị hoạt động Môi trường làm việc nhiều khói bụi, bụi bẩn dẫn đến máy móc thiết bị dễ bị hư hỏng giảm tuổi thọ CHƯƠNG 5.1 Câu chuyển đổi nhanh? Lợi ích Định nghĩa Quick Change Over Chuyển đổi một máy, dây chuyền sản xuất sản phẩm này sang sản xuất một sản phẩm khác Việc chuyển đổi kéo dài từ vài phút đến nhiều hơn, vài tuần trường hợp nhà sản xuất ô tô trang bị lại công cụ cho mô hình Thời gian chuyển đổi nhanh Mảnh cuối cùng của sản phẩm A tháo rời cho đến những mảnh đầu tiên của sản phẩm B sản xuất Mảnh cuối sản phẩm A Mảnh sản phẩm B Khoảng thời gian cài đặt Không phải là thời gian ngưng máy Khi mở máy, cần một khoảng thời gian để chạy máy cho đến đạt công suất bình thường, cũng là thời gian chuyển đổi Kỹ thuật chuyển đổi nhanh SMED 27 Là kỹ thuật giúp giảm số lượng thời gian để chuyển đổi trình từ chạy để sản xuất loại hình cụ thể sản phẩm sang chạy để sản xuất sản phẩm khác Lợi ích của Chuyển đổi nhanh • • Giảm thời gian chuyển đổi trình sản xuất Giảm chi phí hàng tồn kho nhờ việc giảm số lượng lô, kích thước hàng tồn kho Dây chuyền sản xuất thực liên tục nhanh chóng, thời gian gián đoạn nhỏ nên hàng tồn kho giảm mức thấp • Tăng tính linh hoạt sản xuất, dễ dàng tăng giảm sản lượng cần để đáp ứng đơn đặt hàng khách hàng Cải thiện thời gian giao hàng, đảm bảo nguyên tắc JIT sản xuất tinh gọn, chuyển đổi nhanh hỗ trợ khả đáp ứng nhu cầu khách hàng Cải thiện thời gian giao hàng, đảm bảo nguyên tắc JIT sản xuất tinh gọn, chuyển đổi nhanh hỗ trợ khả đáp ứng nhu cầu khách hàng Trong sản xuất, chuyển đổi trình chuyển đổi dây chuyền máy chạy để sản xuất sản phẩm sang chạy để sản xuất sản phẩm khác Việc chuyển đổi kéo dài từ vài phút đến nhiều hơn, vài tuần trường hợp nhà sản xuất ô tô trang bị lại công cụ cho mô hình Chuyển đổi nhanh việc rút ngắn thời gian chuyển đổi ban đầu 5.2 Câu Quy trình thực hiện chuyển đổi nhanh Quy trình cho việc thiết lập triển khai chương trình chuyển đổi sản phẩm nhanh bao gồm bước: 1) Chuẩn bị : Chúng ta xác định mục tiêu mong đợi từ chương trình Vận động ủng hộ cam kết từ cấp lãnh đạo cho chương trình Sự ủng hộ sếp cần thể yếu tố tinh thần lẫn vật chất Đào tạo đội ngũ triển khai công việc 28 Phương pháp thời gian triển khai 2) Lựa chọn thiết lập nhóm : Cần cân nhắc cẩn thận chọn lựa thành viên cho nhóm với yếu tố sau: kiến thức, sở thích (sự quan tâm), khả làm việc nhóm, cuối có lẽ quan trọng tích cực Đòi hỏi phải có trưởng nhóm Trưởng nhóm không thiết phải cấp quản lý giám sát Phẩm chất cần có trưởng nhóm khả thuyết phục lôi kéo người cho tin tưởng vào việc giảm thời gian chuyển đổi định hướng đắn mang lại lợi ích cho người, từ doanh nghiệp người làm công Các thành viên nhóm chia làm hai loại, loại thường trực loại đột xuất Những thành viên thường trực người cần thường xuyên tham dự họp liên quan trực tiếp đến hoạt động chương trình Thông thường, thành viên kỹ thuật viên, vận hành máy, kỹ sư, giám sát sản xuất, … người tiếp xúc hàng ngày với máy công việc chuyển đổi Bên cạnh đó, đại diện từ phòng ban khác Họ giúp xác định nguy tiềm ẩn đánh giá thay đổi mặt chất lượng, có, sau quy trình chuyển đổi cải tiến Tuy nhiên, trách nhiệm cho chương trình không ngừng cá nhân Mọi phòng ban cần có trách nhiệm việc khuyến khích tham gia nhân viên vào nhóm Các phòng ban cần cung cấp hỗ trợ cần thiết lĩnh vực cụ Mặc dù vậy, công công ty có yêu cầu khác cho việc tham gia, hỗ trợ phòng ban 3) Thiết lập nguyên tắc : Chương trình làm việc Bảng phân công công việc Gián đoạn Chủ trì họp Biên họp 4) Thực : Bước 1: Quan sát ghi chép Bước 2: Tách liệt kê yếu tố bên bên 29 Bước 3: Tiến hành xử lý công đoạn sau liệt kê Bước 4: Sắp xếp tất hoạt động Bước 5: Thiết lập quy trình Bước 6: Kiểm tra quy trình Bước 7: Ghi lại bước quy trình trở thành tài liệu thức chuyển đổi nhanh 5.3 Câu PDCA chuyển đổi nhanh, lợi ích? PLAN Quan sát chuyển đổi nhanh Chỉ thật xảy – what, who, when, where, why, how long Xác định hoạt động bên bên Xạy dựng chấp nhận cải tiến DO Ghi lại bước quy trình trở thành tài liệu thức chuyển đổi nhanh CHECK Sử dụng liệu có sẵn để kiểm tra kết quả, sau so sánh quy trình quy trình cũ ACT Tiêu chuẩn hóa phương pháp, dụng cụ, công cụ 5.4 Câu nêu vài ứng dụng kỹ thuật chuyển đổi nhanh sản xuất đời sống? Thay bánh xe đua F1 2s Chuẩn bị nhiều đầu bình tưới để thay đổi cách tưới tùy loại Khi tháo súng đặt phận phía tay lắp vị trí cầm lên cách thuận tiện để lắp súng cách nhanh - - 30 Ví dụ: công xưởng sản xuất, có ý kiến cho rằng: Có thật cần thiết phải chỉnh cạnh băng tải không? Theo khảo sát gần hầu hết trường hợp, sản phẩm chạy băng tải lệch Do cần chỉnh cạnh băng tải để tiết kiệm thời gian Ví dụ 2: Việc chuẩn bị dụng cụ thay phụ tùng thường nhiều thời gian, ta chuẩn bị trước vật dụng trước máy dừng xếp chúng vị trí hợp lý, gần nơi chuyển đổi Như tiết kiệm nhiều thời gian  • •  Ví dụ: thay thực vặn ốc vít tay, ta dùng máy khoan vít để rút ngắn thời gian thực Sản xuất Toyota Bến Thành: Trong quy trình bảo trì xe,việc bảo trì trung bình 240 phút có đến 70 phút thời gian chết ách tắc công đoạn quy trình: chờ đợi để giao nhận phụ tùng Nhóm cải tiến công ty thực công việc giúp chuyển đổi nhanh trình bảo trì:sắp xếp dụng cụ lựa chọn dụng cụ phù hợp, xếp chỗ đứng tối ưu cho công nhân,trang bị thêm thiết bị chuyên dùng huấn luyện công nhân sử dụng thiết bị…điều làm cho thời gian bảo trì từ 240 phút giảm khoảng 50 phút Boeing: Trong trình lắp đặt hệ thống thủy lực gồm gần 700 ống nhận biết riêng biệt để lắp đặt vào bánh xe hạ cánh cho máy bay Boeing 737, trình đòi hỏi tới hai ca để hoàn thành Các kĩ sư thợ khí rút ngắn trình đề xuất ống nhớm lại thành cụm lớn nhà máy khác trước lắp ráp Kết sản phẩm lắp đặt nhanh hơn, tiết kiệm 30 lao động khí Đời sống: Với lính cứu hỏa, hành động nhanh chóng việc cấp thiết Vì vậy, thấy quần giày họ trang bị Quần nằm giày họ cần đeo giày vào kéo quần lên xong mà không cần phải mặc riêng đảm bảo quần phải nằm gọn giày Với trạm cứu hỏa, có nhiều ví dụ chuyển đổi nhanh Vòi phun nước có nhiều kích cỡ, lớn nhỏ, dài ngắn phục vụ cho việc dập lửa hiệu Chỉ cần thay đầu vào ống phun hoàn tất chuyển đổi nhanh 5.5 Câu Chuyển đổi nhanh làm giảm chi phí tồn kho Chuyển đổi nhanh nâng cao tính sẵn sàng của thiết bị, máy được nâng cao với công suất tốt hơn, sản xuất được nhiều hàng hóa Vì thế, số hàng tồn kho để cung cấp cho những tháng cao điểm sẽ giảm lại Giảm bớt ca hoặc ca nhờ hiệu suất quá trình không ngừng được nâng cao khiến thời gian sản xuất 1sp được rút ngắn, sản xuất nhiều Giảm kích cỡ lô hàng, sản xuất được những đơn hàng nhỏ không cần tồn cho những đơn hàng nhỏ lẻ QCO có tác dụng giảm chi phí hàng tồn kho nhờ việc giảm số lượng lô, kích thước hàng tồn kho Giảm nhỏ lô hàng giúp ta sản xuất gửi hàng theo yêu cầu khách hàng phải sản xuất nhiều so với đơn hàng để dự phòng, lại chuyển hàng vào kho, tốn thêm chi phí lưu giữ bảo quản Dây chuyền sản xuất thực liên 31 tục nhanh chóng, thời gian gián đoạn nhỏ nên hàng tồn kho giảm mức thấp - - Vì chuyển đổi nhanh làm giảm thời gian tất chuyển đổi dây chuyền sản xuất Giảm chi phí hàng tồn kho nhờ việc giảm số lượng lô, kích thước hàng tồn kho Dây chuyền sản xuất thực liên tục nhanh chóng, thời gian gián đoạn nhỏ nên hàng tồn kho giảm mức thấp Tăng tính linh hoạt sản xuất, dễ dàng tăng giảm sản lượng cần để đáp ứng đơn đặt hàng khách hàng Cải thiện thời gian giao hàng, đảm bảo nguyên tắc JIT sản xuất tinh gọn, chuyển đổi nhanh hỗ trợ khả đáp ứng nhu cầu khách hàng nhờ giảm công đoạn thừa gây lãng phí thời gian, hàng hóa giao đến cho khách hàng sớm 5.6 Câu Chuyển đổi nhanh tác động ntn đến việc loại trừ lãng phí? QCO giúp giảm các loại lãng phí như: Sản xuất thừa: nâng cao được công suất của máy, nên Cty có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất phù hợp với nhu cầu thị trường Đồng thời, có thể giảm kích thước lô hàng nên việc tránh sản xuất thừa cũng là lợi ích khả dĩ Tồn kho: (ở trên) Chờ đợi: QCO giúp việc tránh các thao tác thừa, thiết lập quy trình làm việc chặt chẽ và khoa học Giúp giảm thời gian chờ đợi Ngoài ra, QCO cũng giải quyết vấn đề bốc dỡ và xử lý nguyên vật liệu nhanh chóng cũng giúp cho việc chờ đợi được rút ngắn Việc linh động về sả xuất cũng dẫn đến việc linh động thời gian giao hàng, tránh việc lãng phí chờ đợi ở bộ phận bán hàng - Lãng phí thời gian chờ đợi hay trì hoãn → chuyển đổi nhanh giúp giảm thời gian tất chuyển đổi dây chuyền từ giúp loại bỏ thời gian hao phí việc chờ đợi hay trì hoãn (cho vd) - Lãng phí từ vận chuyển hay di chuyển → thực chuyển đổi nhanh loại bỏ công đoạn thừa, giảm thời gian di chuyển hay vận chuyển sản phẩm qua công đoạn nên loại bỏ lãng phí (cho vd) - Lãng phí trình hoạt động: vd với công việc người có cách làm việc khác nhau, hoàn thành kq có người phải tốn thời gian nguồn lực nhiều → chuyển đổi nhanh giúp phân chia công việc cho người, từ giảm thời gian hoàn thành công việc chi phí thực công việc 32 - - - - Lãng phí tồn kho thành phẩm bán thành phẩm → Dây chuyền sản xuất thực liên tục nhanh chóng, thời gian gián đoạn nhỏ nên hàng tồn kho giảm mức thấp Lãng phí tác động thừa (cử động thừa) → chuyển đổi nhanh giúp cải thiện công việc, đưa trình làm việc trở nên thuận tiện để loại bỏ tác động thừa không mang lại giá trị sản xuất Lãng phí sản xuất lỗi → chuyển đổi nhanh việc thực trình sản xuất cách nhanh chóng xác nên loại bỏ việc sản xuất sản phẩm lỗi Lãng phí sản xuất thừa → chuyển đổi nhanh giúp tăng tính linh hoạt sản xuất, dễ dàng tăng giảm số lượng hàng hóa sản xuất, từ giúp loại bỏ việc sản xuất thừa 5.7 Câu 7.Mục đích ghi hình Ghi hình suốt quá trình tháo dỡ và lắp đạt thiết bị nhằm phân tích các hoạt độg suốt quá trình thực hiện nhằm phát hiện nững động tác thừa gây lãng phí, từ đó, có thể thiết lập những quy trình làm việc khoa học đảm bảo quá trình thực hiện công việc Trong phân tích chuyển đổi, khó khăn nhóm thường gặp phải nhìn thấy bao quát trình, tranh lớn Hiệu việc cải tiến thường từ nhiều cải tiến nhỏ cải tiến lớn Để thấy điểm nhỏ này, trình chuyển đổi cần chia nhỏ đến mức nhỏ Ghi hình lại toàn trình cách hỗ trợ công việc Thêm vào đó, thành viên cần xem lại đoạn ghi hình nhiều lần nắm bắt đến chi tiết nhỏ Việc ghi hình giúp cho xác định đâu khâu tốn nhiều thời gian chuyển đổi, nguyên nhân sao, từ đưa phương hướng giải để giảm thiểu thời gian chuyển đổi CHƯƠNG 6.1 Câu Vì nói pdca quy trình chuẩn mực cho việc cải tiến liên tục? PDAC cho thấy việc cải tiến trình liên tục không ngừng Sự cải tiến phải hiểu theo nghĩa rộng, không đơn giải vấn đề, mà phải cải tiến trình Giống việc chữa bệnh, phải chữa cho toàn thể bệnh nhân chức cục phận 33 PDCA lúc đầu đưa bước công việc cần tiến hành việc quản trị nhằm trì chất lượng có, ngày công cụ quan trọng thiếu hệ thống quản lý, cải tiến không ngừng nân cao chất lượng Đây chu trình hoạt động chuẩn, khái quát hóa bước thông thường công tác quản trị Trước hết, việc bắt đầu việc hoạch định, tức lập kế hoạch (plan) cho việc cần làm Sau kiểm tra thực (check) lại việc làm xem có không, có phù hợp không, có sai sót không Cuối hành động khắc phục, phòng ngừa sai sót, yếu kém, điểm không phù hợp (Act) để cải tiến PDCA giúp cho công việc hoạch định triển khai cách bản, hạn chế sai sót dẫn đến thiệt hại, mát PDCA giúp cho việc cải tiến chất lượng sản phẩm quy trình sản xuất diễn dễ dàng suôn sẻ Vì thế, việc cải tiến liên tục, PDCA coi công cụ thiếu 6.2 Câu Vẽ vòng pdca hoàn chỉnh 34 6.3 Câu Các công cụ, phương pháp việc phân tích nguyên nhân? • Biểu đồ nhân • Biểu đồ Pareto Biểu đồ Pareto cho thấy đóng góp cá thể đến kết chung theo thứ tự quan trọng, giúp phát cá thể quan trọng nhất, nhớ tổ chức xác định thứ tự ưu tiên cho việc cải tiến • 5-Whys Cơ công cụ hiểu việc sử dụng câu hỏi TẠI SAO nhiều lần tìm yếu tố cốt lõi (atomic-yếu tố hạt nhân) phải đảm bảo xử lý (actionable) 35 6.4 Câu mối liên hệ pdca vs kaizen Giai đoạn đầu trình Kaizen xây dựng chu trình PDCA để đảm bảo trình Kaizen thực liên tục, phù hợp với sách trì cải tiến tiêu chuẩn Vòng tròn PDCA xác định cần thiết cho kiểm soát hàng ngày, hàng tháng, hàng kỳ định thành công Kaizen Trong trình thực nỗ lực cải tiến, cần liên tục cập nhật lập yêu cầu, tiêu chuẩn hỗ trợ lập kế hoạch PDCA khâu Plan (tiến hành lập kế hoạch phù hợp Kaizen) Các bước thực Kaizen tuân thủ theo vòng PDCA Các bước thực Kaizen giúp giải vấn đề dựa việc phân tích liệu Các bước thực Kaizen tiêu chuẩn hoá sau: Lựa chọn chủ đề Tìm hiểu tình trạng xác định mục tiêu PLAN Phân tích kiện thu thập để xác định nguyên nhân gốc rễ Xác định biện pháp thực dựa sở phân tích liệu Thực biện pháp 36 DO Xác nhận kết thực biện pháp CHECK Xây dựng sửa đổi tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn ACT Xem xét trình xác định dự án Trong bước chu trình PDCA lại có chu trình PDCA khác nhỏ hơn, hỗ trợ thực tốt phân đoạn định tính thành công toàn trình Kaizen 6.5 Câu mục tiêu quan trọng pdca Chu trình PDCA chuỗi hoạt động theo đuổi mục tiêu cải tiến liên tục Nó bắt đầu việc nghiên cứu tình trạng tại, với tất liệu thu thập nhằm vạch kế hoạch cải tiến, kế hoạch hoàn thành chu trình PDCA tiến hành Sau tiến hành kiểm tra để xem có thực cải tiến dự định hay không Sau thử nghiệm thành công hoạt động cuối giống phương pháp tiêu chuẩn hóa thực nhẳm đảm bảo phương pháp cải tiến đưa thực cách liên tục để trì cải tiến PDCA cho thấy thực chất trình quản lý chất lượng cải tiến liên tục không ngừng Vì mục tiêu PDCA cải tiến không ngừng mặt chất lượng 6.6 Câu Vai trò kaizen hệ thống sản xuất tinh gọn Kaizen có nghĩa cải tiến nhỏ, cải tiến nhỏ hợp lại với đưa lại kết đáng kinh ngạc Trong thời đại nay, với việc cạnh tranh khốc liệt công ty toàn cầu việc cải tiến liên tục hệ thống sản xuất kinh doanh công việc theo đuổi thường xuyên công ty Khi áp dụng thành công chiến lược Kaizen công ty, công ty bạn có văn hoá cải tiến liên tục, văn hoá thấm nhuần công nhân viên công ty Kaizen giúp công ty loại bỏ, giảm thiểu tất loại lãng phí, cải thiện môi trường an toàn sản xuất- kinh doanh Để Kaizen trì, tổ chức phải có hệ thống thu thập ý kiến cải tiến công nhân viên, hàng tuần, hàng tháng phải có đánh giá thi đua khen thưởng quan trọng việc quảng bá tuyên truyền thành đạt toàn doanh nghiệp Kaizen đóng vai trò quan trọng cải tiến liên tục 37 Kaizen giúp giảm lãng phí lĩnh vực hàng tồn kho, thời gian chờ đợi, vận chuyển, thao tác nhân viên, kỹ nhân viên, sản xuất thừa, chất lượng không đạt giảm lãng phí trình Kaizen giúp cải thiện mặt sản xuất, chất lượng sản phẩm, sử dụng vốn, thông tin, lực sản xuất giữ chân nhân viên CHƯƠNG 7.1 Câu Những yếu tố cần ý để áp dụng thành công sản xuất Pull + cần có hệ thống thông tin hiệu để đảm bảo công đoạn cung cấp thượng nguồn liên tục nắm bắt nhu cầu khách hàng công đoạn sau quy trình sản xuất + khả dự đoán đơn đặt hàng, trình sản xuất bất ổn định (như chậm trễ tắc nghẽn dự tính), hay mức độ tin cậy nhà cung cấp nguyên liệu thấp mức tồn kho yêu cầu cao phòng có biến động đột ngột nhu cầu khách hàng, bất ổn định sản xuất hay thiếu hụt nguyên vật liệu + Chọn mô hình sản xuất pull thích hợp với loại khách hàng phương thức mua hàng họ có mô hình : * Hệ thống pull cấp đầy thích hợp cho công ty có khách hàng nhỏ lẻ thường đặt mua theo quy cách chuẩn * Hệ Thống Pull sản xuất theo đơn hàng thích hợp cho công ty có khách hàng nhỏ lẻ đặt hàng với số lượng lớn, mua sản phẩm có yêu cầu đặt biệt * Hệ Thống pull phức hợp: có hỗ trợ lẫn hai hệ thống pull cấp đầy hệ thống pull sản xuất theo đơn hàng + số trường hợp tồn kho điều thiết yếu đảm bảo điều hoà sản xuất số loại tồn kho nên trì mức độ cho phép để trình sản xuất không bị gián đoạn tránh tồn kho mức làm tăng phế phẩm lãnh phí + Phối hợp quy trình liên tục không liên tục sản xuất pull có số khâu triển khai quy trình liên tục Chúng ta phải linh hoạt phối hợp, tránh cứng nhắc khuôn mẫu Điểm mấu chốt để chương trình thành công hiểu khách hàng thực tế Lãnh đạo tổ chức cần phải cam kết muốn chương trình thành đạt Sau lập nhóm áp dụng hệ thống kéo để hướng dẫn người làm theo Nhóm phải gồm có nhân viên có hiểu biết sản xuất, quản lý vật liệu, quan hệ lao động, công học, kỹ bán hàng lĩnh vực liên quan 38 Nhóm có kiến thức phát triển tầm nhìn nhóm muốn thành đạt Đào tạo mức Đào tạo điều cốt yếu để chương trình đưa đạt kết Cho dùng có hoạch định tốt mà công nhân không đào tạo khái niệm tác nghiệp tốt chương trình không thành công Chương trình đào tạo lúc phải phát triển Những vấn đề phát lớp đào tạo ban đầu phải giải xét duyệt sau 7.2 Câu Vd thực tế hệ thống pull cấp đầy theo đơn hàng Các hãng xe moto, hay otô thường đặt hàng linh kiện nhựa bên ngoài, đồng hồ, ghế ngồi, v.v theo mẫu thiết kế kỹ sư Những công ty chuyên cấp linh kiện, phụ tùng xe phải làm theo thiết kế, tiêu chuẩn thông số hãng xe Những công ty có lượng khách hàng rât lượng hàng đặt khách hàng lớn chúng có kết cấu đặt biệt Hệ thống pull cấp đầy : Xe thông dụng Toyota Hệ thống pull theo đơn hàng : Xe Rolls-Royce thiết kế riêng 7.3 Câu JIT gì? Just-In-Time (JIT) gói gọn câu: "đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm" Trong sản xuất hay dịch vụ, công đoạn quy trình sản xuất số lượng số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Các quy trình không tạo giá trị gia tăng phải bỏ Điều với giai đoạn cuối quy trình sản xuất, tức hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Chiến lược Just-In-Time (JIT) gói gọn câu: "đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm" Trong sản xuất hay dịch vụ, công đoạn quy trình sản xuất số lượng số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Các quy trình không tạo giá trị gia tăng phải bỏ Điều với giai đoạn cuối quy trình sản xuất, tức hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Nói cách khác, JIT hệ thống sản xuất luồng nguyên vật liệu, hàng hoá sản phẩm truyền vận trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, hạng mục rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, nhân công hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành 39 7.4 Câu Các chức nguyên tắc Kanban Chức KANBAN Hướng dẫn: công cụ hướng dẫn sản xuất vận chuyển (sản xuất chi tiết, sản phẩm nào, vận chuyển bao nhiêu…) Tự kiểm tra: để ngăn ngừa sản xuất thừa MỗI công đoạn tự kiểm tra để đảm bảo sản xuất chi tiết, sản phẩm vớI số lượng cần thiết, tạI thờI điểm cần thiết Kiểm tra mắt: thẻ KANBAN không chứa thông tin số mà chứa thông tin vật lý ( Ví dụ: thẻ KANBAN màu trắng, xanh lá, vàng: màu trắng xanh chưa cần sản xuất ngay, màu vàng tín hiệu việc sản xuất phảI bắt đầu) Cải tiến hoạt động: KANBANduy trì mức tồn kho tốI thiểu, giảm chi phí sản xuất, nhờ doanh nghiệp hoạt động có hiệu Giảm chi phí quản lý: Hệ thống KANBAN giúp giảm chi phí quản lý hoạch định ngắn hạn không cần nữa, chất kéo hệ thống Các nguyên tắc sử dụng KANBAN: • Nguyên tắc 1: Quá trình sau lấy sản phẩm cần thiết từ trình trước với số lượng cần thiết thời điểm cần thiết Nguyên tắc 2: Quá trình phải sản xuất số lượng số lượng lấy Nguyên tắc 3: Những chi tiết sản phẩm bị lỗi không chuyển đến trình sau Nguyên tắc 4: Tối thiểu số KANBAN Nguyên tắc 5: KANBAN sử dụng để hiệu chỉnh thay đổi nhỏ nhu cầu Nguyên tắc 6: Số lượng phận chi tiết sản phẩm thực tế chứa hộp đóng gói phải với số lượng ghi KANBAN 7.5 Câu làm để tối thiểu hóa thẻ Kanban 1) Mỗi thùng hàng phải chứa thẻ Kanban ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến số lượng 2) Chi tiết “kéo” công đoạn sau 3) Không bắt đầu sản xuất không nhận kanban 4) Mỗi khay, thùng phải đựng số lượng định 5) Không giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau 6) Số lượng kanban cần giảm thiểu 7) Khoảng thời gian lần giao cần giảm thiểu Tăng dung tích thùng chứa để giảm số lượng thùng cần cho lượng sản phẩm định (Thùng chứa thùng cạc-tông, hộp, chai lọ, công te nơ, pa let, vật thích ứng chứa thuyên chuyển nguyên, vật liệu, ) Cứ có thùng chứa có thẻ Kanban, giảm thùng chứa giảm số lượng thẻ Muốn giảm thẻ Kanban cho sản phẩm giảm nhịp điệu tiêu thụ sản phẩm khoảng cách thời gian công trạm hạ bắt đầu tiêu thụ thùng thùng đầy mang đến từ công trạm thượng Thời gian gọi thời gian luân hồi Giảm thời gian luân hồi giúp hạn chế thẻ Kanban treo lên biểu đồ, số thẻ treo tới vạch dưới, nghĩa chưa cần phải sản xuất tiếp trạm hạ chưa tiêu thụ hết sản phẩm 40 [...]... định và truyền đạt rõ ràng đến mức hết sức chi tiết nhằm tránh sự thi u nhất quán và giả định sai về cách thức thực hiện một công việc Nhờ đó mọi lãnh phí về thao tác, sản xuất được giảm một cách đáng kể Chuẩn hóa công việc là một trong những công cụ hữu hiệu nhất trong Sản xuất tinh gọn – Lean Chuẩn hóa công việc nhằm thực hiện thống nhất các hoạt động sản xuất, ngoại trừ trường hợp quy trình sản xuất. .. liệu và bán thành phẩm trên mặt bằng xưởng 3 CHƯƠNG 3 3.1 Câu 1 vai trò của chuẩn hóa công việc trong hệ thống sản xuất tinh gọn Chuẩn hóa công việc là phương pháp nhằm làm cho quá trình thực hiện công việc được nhất quán bằng cách nhận diện cách tổng hợp lý tưởng giữa các thành phần công việc, con người, thi t bị và vật liệu sao cho có lãng phí thấp nhất Khi đó các quy trình và hướng dẫn sản xuất. .. mang lại giá trị sản xuất Lãng phí do sản xuất lỗi → chuyển đổi nhanh là việc thực hiện 1 quá trình sản xuất một cách nhanh chóng và chính xác nên loại bỏ được việc sản xuất sản phẩm lỗi Lãng phí do sản xuất thừa → chuyển đổi nhanh giúp tăng tính linh hoạt trong sản xuất, dễ dàng tăng hoặc giảm số lượng hàng hóa sản xuất, từ đó giúp loại bỏ việc sản xuất thừa 5.7 Câu 7.Mục đích ghi hình Ghi hình... xác định và làm giảm hoặc loại bỏ các lãng phí trong dòng chảy giá trị tại công ty Khái niệm lãng phí trong Lean là bất cứ cái gì không làm tăng giá trị sản phẩm, và VSM là một công cụ cực kỳ hiệu quả giúp cho cấp quản lý và công ty tập trung vào các nỗ lực liên tục cải tiến trong lộ trình đúng đắn , và cải thi n dòng chảy sản phẩm thông qua quy trình sản xuất bằng cách giảm bớt các cản trở và WIP (hàng... của khách hàng Cải thi n thời gian giao hàng, đảm bảo nguyên tắc JIT trong sản xuất tinh gọn, chuyển đổi nhanh hỗ trợ khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng Trong sản xuất, chuyển đổi là quá trình chuyển đổi một dây chuyền hoặc máy đang chạy để sản xuất sản phẩm này sang chạy để sản xuất một sản phẩm khác Việc chuyển đổi có thể kéo dài từ một vài phút đến nhiều hơn, có thể là một vài tuần như trong... quan luồng sản phẩm và thông tin qua quy trình sản xuất Mục đích của phương pháp này là xác định các hoạt động làm tăng giá trị và các hoạt động không làm tăng giá trị Từ đó nhận dạng và lên kế hoạch loại bỏ các hoạt động không làm tăng giá trị, loại 19 bỏ các lãng phí, giảm chi phí và tăng giá trị cho sản phẩm theo như mục đích của Lean 3.8 Câu 8 ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị tỏng sản xuất tinh gọn Mục... nhận ít rõ ràng hơn trong quá trình sản xuất Một trong những lý do cho việc này có thể là sự “tiêu chuẩn hóa” việc thi t lập và điều chỉnh thi t bị trong các quy trình sản xuất Các ví dụ minh họa cho tổn thất này bao gồm thi t lập & khởi động vào đầu ca, khi thay đổi đơn hàng, thay đổi khuôn gá, thay đổi thông số công nghệ, thi u/thay đổi nguyên liệu • Thời gian máy không chạy Các trường hợp dừng vặt,... lượng lô, và kích thước của hàng tồn kho Dây chuyền sản xuất được thực hiện liên tục và nhanh chóng, thời gian gián đoạn nhỏ nên hàng tồn kho có thể giảm ở mức thấp nhất • Tăng tính linh hoạt sản xuất, dễ dàng tăng hoặc giảm sản lượng khi cần để đáp ứng các đơn đặt hàng của khách hàng Cải thi n thời gian giao hàng, đảm bảo nguyên tắc JIT trong sản xuất tinh gọn, chuyển đổi nhanh hỗ trợ khả năng đáp ứng... tảng cho công tác cải tiến • Giảm giá thành Việc giảm lãng phí hay không tạo ra chi phí quá cao do sản xuất quá mức cần thi t dẫn đến giá thành giảm • Giúp người trực tiếp sản xuất xác định được công việc của họ là gì Ví dụ thông qua các hướng dẫn công việc, trách nhiệm, hay cách thức làm việc của từng chức năng • Tạo ra sự ổn định giữa những người trực tiếp sản xuất & giữa các ca sản xuất ) 3.3 Câu 3... lượng: Xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng trên cơ sở con người (kỹ năng), thi t bị (tự động, độ chính xác và tin cậy cao), vật tư (nguyên liệu, bao bì), phương pháp sản xuất và thông số quá trình Kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi nhằm xác lập và duy trì các điều kiện để đạt “không lỗi” Có hệ thống khắc phục và ngăn ngừa sự chênh lệch chuẩn của sản phẩm là trách
- Xem thêm -

Xem thêm: Câu hỏi và đáp án ôn thi Hệ thống sản xuất tinh gọn, Câu hỏi và đáp án ôn thi Hệ thống sản xuất tinh gọn, Câu hỏi và đáp án ôn thi Hệ thống sản xuất tinh gọn

Mục lục

Xem thêm

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Từ khóa liên quan

Nạp tiền Tải lên
Đăng ký
Đăng nhập