bao cao thuc tap cong ty co phan hoa duoc viet nam

51 17 0
  • Loading ...
1/51 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 23/11/2016, 16:48

Công ty cổ phần Hóa Dược Việt Nam với tiền thân là Xí nghiệp thủy tinh Hóa Dược Hà Nội được thành lập ngày 2391966. Sau đó được tách thành hai xí nghiệp là: xí nghiệp Thủy Tinh và xí nghiệp Hóa Dược Hà Nội. Xí nghiệp Hóa Dược Hà Nội có nhiệm vụ sản xuất các nguyên liệu ban đầu làm thuốc và sản xuất một số sản phẩm thuốc đơn giản với khoảng hơn 40 mặt hàng, do nhà nước cung ứng và bao tiêu. Là đơn vị sản xuất nguyên liệu làm thuốc duy nhất ở Đông Dương, nhưng với qui mô sản xuất nhỏ, cơ chế hoạt động bao cấp, xí nghiệp hầu như không phát triển.Đến năm 2004, bộ trưởng Bộ Y Tế đã phê duyệt phương án cổ phần hóa, và ngày 8 tháng 12 năm 2004, quyết định số 4420QĐ BYT được kí, Xí nghiệp chính thức có tên giao dịch mới là Công ty cổ phần Hóa Dược Việt Nam.Tên giao dịch quốc tế : VIET NAM CHEMICO – PHARMACEUTICAL JOINT – STOCK COMPANY.Tên viết tắt : VCP MỤC LỤC Trang LỜI NÓI ĐẦU Ngày xã hội ngày phát triển, kèm theo môi trường ngày bị ô nhiễm nặng nề hơn, nguy mắc bệnh người tăng lên Do vai trò thuốc lúc quan trọng với đời sống người Nhu cầu sử dụng thuốc tăng lên kéo theo nhu cầu sản xuất tá dược, dược chất, dạng bào chế trở nên cấp thiết Ngành công nghiệp Hóa Dược nước ta bước phát triển để đáp ứng nhu cầu Để nâng cao kiến thức thực tế chuẩn bị cho trình công tác sau này, chúng em nhà trường môn Hóa Dược & HCBVTV giới thiệu cho thực tập Công ty cổ phần Hóa Dược Việt Nam Là đơn vị có truyền thống lĩnh vực sản xuất tá dược thuốc, công ty địa điểm thực tập lớp Hóa Dược từ khóa 45 Mục đích cho chúng em có hội tiếp cận thực tế làm việc sản xuất, có nhìn đắn triển vọng phát triển ngành Hóa Dược non trẻ bổ sung kiến thức học trường Trong trình thực tập, bảo tận tình cán kĩ thuật, tổ trưởng anh chị công nhân, chúng em tham quan tìm hiểu nhiều phân xưởng công ty Sau em xin trình bày báo cáo sản phẩm công ty, bao gồm : - Phân xưởng sản xuất Tecpin hydrat - Phân xưởng sản xuất DEP - Phân xưởng sản xuất Cao Đông Dược Trong báo cáo em xin trình bày lại thu thập thời gian thực tập Công ty cổ phần Hóa Dược Việt Nam Phần I GIỚI THIỆU CHUNG I Giới thiệu công ty I.1 Lịch sử thành lập Công ty cổ phần Hóa Dược Việt Nam với tiền thân Xí nghiệp thủy tinh Hóa Dược Hà Nội thành lập ngày 23/9/1966 Sau tách thành hai xí nghiệp là: xí nghiệp Thủy Tinh xí nghiệp Hóa Dược Hà Nội Xí nghiệp Hóa Dược Hà Nội có nhiệm vụ sản xuất nguyên liệu ban đầu làm thuốc sản xuất số sản phẩm thuốc đơn giản với khoảng 40 mặt hàng, nhà nước cung ứng bao tiêu Là đơn vị sản xuất nguyên liệu làm thuốc Đông Dương, với qui mô sản xuất nhỏ, chế hoạt động bao cấp, xí nghiệp không phát triển Đến năm 2004, trưởng Bộ Y Tế phê duyệt phương án cổ phần hóa, ngày tháng 12 năm 2004, định số 4420/QĐ- BYT kí, Xí nghiệp thức có tên giao dịch Công ty cổ phần Hóa Dược Việt Nam Tên giao dịch quốc tế : VIET NAM CHEMICO – PHARMACEUTICAL JOINT – STOCK COMPANY Tên viết tắt : VCP Sau thành lập Công ty cổ phần Hóa Dược Việt Nam Sở kế hoạch đầu tư Thành phố Hà Nội cấp Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0103007195 Đăng ký lần đầu ngày 29 tháng 03 năm 2005 Đăng ký thay đổi lần thứ ngày 17 tháng 07 năm 2006 I.2 Cơ sở vật chất đất đai, nhà xưởng Địa điểm : số 192 Đức Giang – Gia Lâm (Cách Hà Nội 12km) Diện tích đất : 14.141 m2 Nhà sản xuất : 380 m2 Điện thoại : 043.8533396/5639852 Fax : 04.8534148 I.3 Cơ cấu tổ chức Ban giám đốc hội đồng quản trị : • Tổng số cán nhân viên : 194 người • Công nhân trực tiếp sản xuất : 91người • Các phòng ban chức gồm : Phòng TC – HC, Phòng KH – CT, Phòng KT – NC, Phòng KN • Phân xưởng sản xuất : 02 phân xưởng - Phân xưởng Hóa dược : gồm tổ sản xuất tổ điện, nồi - Phân xưởng bào chế : gồm tổ sản xuất (Dập viên Đóng gói) I.4 Trình độ công nghệ • Hầu hết máy móc thiết bị sử dụng từ nhiều thập niên trước nên xuống cấp, lạc hậu • Phần lớn công nghệ, dây chuyền sản xuất cán công ty tự nghiên cứu, thiết kế, triển khai lắp đặt thiết bị nhập không đồng chế tạo nước • Quy mô sản xuất nhỏ, suất sản xuất thấp • I.5 Nguồn nguyên liệu • Nguồn nguyên liệu nước: Chủ yếu loại quặng, muối khoáng, axit, kiềm, loại muối vô loại dược thảo phơi khô • Nguồn nguyên liệu ngoại nhập :Quan trọng loại hóa chất hữu cơ trung gian Do ngành công nghiệp hóa chất nước chưa đáp ứng nên nguyên liệu chủ yếu nhập Phần lớn từ Trung Quốc, Pakistan I.6 Ngành nghề kinh doanh • Sản xuất buôn bán, xuất nhập loại nguyên liệu, phụ liệu, bao bì làm thuốc • Kinh doanh dược phẩm, đông dược, thuốc y học cổ truyền dân tộc • Sản xuất, buôn bán, xuất nhập hóa chất ( Trừ hóa chất nhà nước cấm) • Dịch vụ khoa học kĩ thuật chuyển giao công nghệ lĩnh vực Dược • Dịch vụ tổ chức hội chợ triển lãm, hội nghị, hội thảo, quảng cáo thương mại • Lữ hành nội địa, quốc tế dịch vụ phục vụ khách du lịch • Vận tải hang hóa, vận chuyển hành khách • Cho thuê kho bãi, nhà xưởng, văn phòng • Môi giới kinh doanh bất động sản • Sản xuất mua bán mỹ phẩm, thực phẩm sản phẩm dinh dưỡng, sản phẩm vệ sinh vật tư trang thiết bị y tế • • • • • • Nuôi trồng chế biến dược liệu ( trừ loại nhà nước cấm) Sản xuất mua bán bánh kẹo, đồ uống có cồn đồ uống không cồn, mua bán thuốc (không bao gồm kinh doanh quán bar) Sản xuất mua bán hàng điện, điện tử, điện lạnh, tin học, đồ dùng cá nhân đồ dùng gia đình Sản xuất mua bán phần mềm Xây dựng công trình dân dụng, công nghiệp Dịch vụ đầu tư môi giới thương mại ủy thác xuất nhập II Nội quy an toàn lao động II.1 Nội quy làm việc xưởng sản xuất • Khi sử dụng thiết bị,dụng cụ vật tư kỹ thuật xưởng sản xuất, người lao động phải nắm vững nguyên lý vận hành thiết bị Khi có cố xảy phải báo cho phụ trách đơn vị biết, phải bảo quản tốt tài sản xưởng • Khi làm việc phân xưởng sản xuất, người làm việc phải trang bị bảo hộ lao động theo quy định công ty Không vào xưởng sản xuất chưa trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cần thiết như: Quần áo bảo hộ, mũ, găng tay, trang Chỉ người học quy trình sản xuất phụ trách đơn vị phân công phép làm việc xưởng sản xuất Khi tinh chế phải tuân thủ theo quy trình huấn luyện, nghiêm cấm việc cắt bỏ, bớt xén quy trình sản xuất Nếu có tượng bất thường trình sản xuất phải kịp thời báo cho phụ trách đơn vị biết • Các thiết bị, dụng cụ sử dụng cho trình sản xuất phải đảm bảo vệ sinh Sản phẩm tạo thành phải bảo quản tốt, tránh để nhiễm chéo ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm • Nghiêm cấm việc tự ý đưa thiết bị, dụng cụ, hóa chất tài sản khác khỏi xưởng chưa có đồng ý phụ trách đơn vị Tại xưởng sản xuất không để chất dễ nổ, độc hại mức quy định Đối với chất độc hại phải có quy định nghiêm ngặt bảo quản xuất nhập Tất hóa chất phải có nhãn rõ ràng • Trong trình sản xuất phải có sổ pha chế ghi chép đầy đủ ngày tháng, bước thực hiên, số mẻ sản xuất, số lượng nguyên liệu sử dụng, người thực Khi cần làm việc quy định phải báo cáo đồng ý phụ trách đơn vị Không tiếp khách lạ xưởng sản xuất Không ăn uống, nói chuyện tán gẫu, làm việc riêng hay rời vị trí dây chuyền sản xuất • Hết ca làm việc phải vệ sinh nhà xưởng, xếp gọn gang thiết bị dụng cụ sử dụng Phải có sổ giao ca, ghi chép đầy đủ thời gian, trình để người ca sau nắm rõ Trước phải kiểm tra lại nhà xưởng, khóa van khí, vòi nước, tắt công tắc ngắt cầu dao điện • Sau tháng làm việc sau lần chuyển sang pha chế mặt hàng khác phải vệ sinh nhà xưởng thiết bị chung • Phụ trách đơn vị phải có trách nhiệm đôn đốc người thực nội quy II.2 Nội quy an toàn nhà kho II.2.1 Các quy tắc an toàn xếp hàng • Dùng kệ để kê định vị chắn bảo quản thành phẩm • Thành phẩm nên xếp riêng theo loại theo thứ thự thuận tiện cho việc bảo quản, sử dụng, phải có biển báo mặt hàng • Bảo quản chất gây cháy, chất dễ cháy, axit II.2.2 Các quy tắc an toàn làm việc kho • Thủ kho giao nhiệm vụ quản lý kho phải phân công phụ trách đơn vị, kho thuốc người thủ kho phải có trình độ ngành dược Thủ kho thiết phải trang bị bảo hộ lao động làm việc • Chỉ lại lối dành riêng cho người xác định Không lại khu vực có người làm việc bên có vật treo • Không bước, dẫm qua thành phẩm Khi có chướng ngại vật lối phải dọn để thông đường • Những người làm việc có liên quan đến kho, vào kho phải có đồng ý thủ kho thủ trưởng đơn vị Những người nhiệm vụ không vào kho • Luôn giữ kho sẽ, dụng cụ, thành phẩm xếp gọn gang • Khi phát thây có tượng bất thường không an toàn cho kho hàng phải báo cho phụ trách đơn vị kịp thời giải • Trước phải kiểm tra lại kho hàng, khóa van khí, vòi nước, tắt công tắc ngắt cầu dao điện II.3 Nội quy an toàn tiếp xúc với chất độc hại • Cần phân loại, dãn nhãn bảo quản chất độc hại nơi qui định • Không ăn uống, hút thuốc nơi làm việc Sử dụng dụng cụ bảo hộ ( quần áo chống hóa chất, găng tay…), dụng cụ phòng hộ làm việc,vận chuyển, tiếp xúc với hóa chất độc hại • Những người không liên quan không vào khu vực chứa hóa chất độc • Trước phải kiểm tra lại hàng, khóa van khí, vòi nước, tắt công tắc ngắt cầu dao điện • Phải rửa tay trước ăn uống II.4 Quy tắc an toàn phận điện II.4.1 Các quy tắc an toàn với dụng cụ thủ công • Đối với dụng cụ thủ công dùi, đục, cần sửa phần cán bị tòe, thay mới, lưỡi bị hỏng, lung lay • Sau sử dụng nên bảo quản dụng cụ nơi qui định • Khi bảo quản cần bịt phần lưỡi dùi, đục xếp hòm dụng cụ có đầu sắc nhon • Sử dụng kính bảo hộ làm việc nơi có vật văng bắn II.4.2 Các quy tắc an toàn điện • Chỉ có người có chứng chuyên môn sửa chữa điện • Khi phát hỏng hóc cần báo cho người có trách nhiệm • Tay ướt không sờ vào thiết bị điện • Tất công tắc cần có nắp đậy • Không phun để rơi chất lỏng lên thiết bị điện, công tắc, môtơ, hòm phân phối điện • Kiểm tra định kì độ an toàn dây dẫn điện • Không treo, móc đồ vật lên dây dẫn điện, dụng cụ điện • Không dây chạy vắt qua góc sắc máy có cạnh sắc nhọn • Không nối nhiều nhánh với dây đồng trục II.5 Sơ cứu người bị bỏng Axit Sunfuric Xút Trong làm việc với axit xút, xảy tai nạn bị bắn axit xút • vào người, phải nhanh chóng xử lý sau: • • - Trường hợp bị bỏng axit: Dội rửa nhiều nước Đắp dung dịch NaHCO3 5% Rửa lại nước nhiêu lần Sau sơ cứu ban đầu, đưa nạn nhân bệnh viện điều trị Trường hợp bị bỏng xút: Rửa nước nhiều lần Đắp dung dịch axit boric 3% Sau sơ cứu ban đầu, đưa nạn nhân bệnh viện điều trị II.6 Phương pháp cấp cứu người bị điện giật • Nguyên tắc : cấp cứu nhanh, kiên trì, chỗ, xác liên tục • Tách nạn nhân khỏi nguồn điện : - Tìm biện pháp đỡ ngã cao trước cắt điện Cắt cầu dao điện Dùng vật cách điện để đỡ nạn nhân Nắm quần áo nạn nhân kéo khỏi nguồn điện • Cấp cứu : - Đưa nạn nhân nơi thoáng - Đặt nạn nhân nằm ngửa, đầu thấp ngửa sau - Nếu nạn nhân bị chết giả tiến hành hà thổi ngạt kết hợp xoa bóp lồng ngực, làm liên tục cán y tế tới - Cử người gọi cho y tế quan - Gọi điện thoại cấp cứu 115 - Nghiêm cấm đưa nạn nhân bệnh viện đường thiết bị hà thổi ngạt II.7 Nội quy phòng cháy chữa cháy Để đảm bảo an toàn tính mạng, tài sản trật tự an ninh quan, Giám đốc quy định nội quy phòng cháy chữa cháy sau: Điều Phòng cháy chữa cháy nghĩa vụ trách nhiêm toàn thể cán bộ, công nhân viên chức, kể người khách đến quan hệ công tác Điều Cấm không sử dụng lửa, củi, đun nấu, hút thuốc kho nơi cấm lửa Điều Cấm không câu, mắc, sử dụng điện tùy tiện, hết làm việc phải kiểm tra tắt đèn quạt thiết bị điện khác trước Không: • Dùng vật liệu dẫn điện khác thay cầu chì • Dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm • Để chất dễ cháy gần cầu chì, bảng điện dây dẫn điện • Để xăng, dầu chất dễ cháy phòng làm việc • Sử dụng bếp điện dây may-so, thắp hương phòng làm việc Điều Sắp xếp vật tư, hàng hóa, phương tiện kho phải gọn gang, sẽ, xếp riêng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường, để tiện kiểm tra cứu chữa cần thiết Điều Khu vực để ô tô, xe máy phải gọn gang, có lối lại, đỗ xe phải hướng đầu xe Điều Không để chướng ngại vật lối lại, hàng lang, cầu thang Điều Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy, thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng theo quy định, không lấy sử dụng vào việc khác Điều Cán công nhân viên thực hiên tốt quy định khen thưởng, người vi phạm tùy thuộc mức độ mà bị xử lý theo quy định pháp luật - Phần II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT II.1 Quy trình công nghệ sản xuất Terpin Hydrat II.1.1 Tổng quan Terpin Hydrat A Cấu tạo • Công thức phân tử : C10H20O2.H2O • Khối lượng phân tử : 188,74 g/mol • Phần trăm nguyên tố : 69,72% C; 11,70% H; 18,58% O • Công thức cấu tạo : Số đăng kí : 80 – 53 – • Tên khoa học : 4-Hydroxy-α,α,4-trimethylcyclohexanemethanol • Tên khác : p-menthane-1,8-diot; dipenteglycol B Tính chất • Là tinh thể không màu dạng bột kết tinh màu trắng, không mùi, vị đắng • Terpin hydrat dễ thăng hoa nên để nhiệt độ cao terpin hydrat tồn thể khí Ngược lại để không khí ẩm lại dễ hút ẩm • Nóng chảy khoảng nhiệt độ từ 115- 117 oC kéo theo nước Terpin hydrat • Ít tan nước lạnh, ete, cloroform; không tan ete dầu hỏa; tan nhiều nước nóng công 96,5o C Tác dụng dược lí : - Long đờm với liều thấp(< 0,6g /ngày) Nếu dùng liều cao làm giảm tiết đờm co mạch phế quản - Kết hợp với codein : trị ho; long đờm diều trị viêm phế quản mãn tính - Chữa viêm rát niêm mạc đường hô hấp D Đặc tính Cả dạng cis trans biết đến dạng cis dễ dàng hình thành dạng hidrat, cis – terpin hidrat Tổng hợp hợp chất cấu hình cis từ tinh dầu thông, dlimonene Tổng hợp dạng trans từ 1,8 – cineole, α-terpineol, cis – terpin hidrat • Dạng Cis Số đăng kí: 2451-01-6 Tên gọi khác: Terpin hydrate; terpinol Đặc tính: Kết tinh dạng hình tháp thoi từ nước, nóng chảy 116 – 1170 C.thăng hóa nhiệt độ ~100° làm nóng lên từ từ.có mùi hương nhẹ nhàng, có vị đắng, có dạng xốp không khí khô Dạng cis – Anhidrit: điểm chảy 104 – 1050 C, điểm sôi 2580 C, chuyển nhanh thành dạng hidrat phơi sang gram tan 34 ml nước sôi, 13 ml cồn, 3ml cồn Dạng Trans Số đăng kí: 565-50-4 Đặc tính: Kết tinh dạng lăng trụ, điểm chảy 158 – 1590 C 200 C gram tan 11 ml methanol, 20 ml etyl acetat, 100 ml nước, 250 ml benzene, 250 ml cacbon tetraclorid Điểm chảy: 158-159° sôi, 135 ml chloroform, 140 ml ete 200 C, gram tan 13 ml methanol, 13 ml etyl acetat, 250 ml nước, 77 ml benzene, 290 ml cacbon tetraclorid Điểm chảy: mp 116-117°; mp 104-105° II.1.2 Nguyên liệu II.1.2.1 Dầu thông: • Sản phẩm thu từ chế biến nhựa thông, chất lỏng suốt, không màu, đặc trưng cặn nước Là hỗn hợp hiđrocacbon monotecpen có công thức chung C 10H16 Ngoài ra, thường có lượng nhỏ setquitecpen dẫn xuất axit tecpen Những số lí hoá đặc trưng tinh dầu thông thương phẩm: khối lượng riêng (ở 25oC) 0,8570 - 0,8650 g/cm3; chiết suất với tia D 20oC 1,4620 - 1,4720 Tinh dâu thông sử dụng chủ yếu làm dung môi công nghiệp sơn; làm nguyên liệu để tổng hợp chế phẩm long não, tecpin hiđrat, tecpineol, thuốc trừ sâu Ở Việt Nam, tinh dầu thông chia làm hai loại: I II • Cung cấp α-pinene cho phản ứng hidrat hóa tạo terpin hidrat Đánh giá chất lượng tinh dầu thông hàm lượng α-pinene • Bảng thành phần tinh dầu thông Hợp chất α- pinene Camphene β-pinene+Sabinene Car-3-ene+Myrcene α-terpinene Limonene β-phellandrene 1,8-Cineole γ-terpinene Terpinolene β-caryophyllene Bornyl acetate Borneol γ-cadinene δ-cadinene % 38.4-57.6 3.7-6.8 2.5-3.8 1.5-2.7 0-0.2 2.0-4.7 0-0.4 0.2-0.4 0.3-0.5 0.5-0.8 1.4-3.3 1.4-4.2 2.1-5.6 0.7-1.8 5.3-14.9 Thường dùng cho phản ứng tạo canxi cabonat Với yêu cầu lượng phản ứng Về nguyên tắc hoạt động tương tự loại thiết bị có dung tích 4000 lít III.1.3 Nội quy sử dụng Trước sử dụng: • Chỉ người phân công sử dụng nồi phản ứng • Kiểm tra bên trong, bên nồi, phận trục khuấy, môtơ, cầu dao, cầu chì, tiếp đất, áp kế, van an toàn v.v…tất phải tốt • Kiểm tra mức dầu hộp giảm tốc phải đủ • Xả ngưng vỏ nồi Khi nồi làm việc: • Quan sát, theo dõi để phát hiện tượng khác thường, tiếng kêu lạ máy khuấy • Điều chỉnh áp suất vào nồi phải nhỏ áp suất cho phép nồi phản ứng • Không bỏ vị trí sản xuất nơi khác Chú ý: • Trước cho vào đun phải mở từ từ van để sấy nóng nồi phản ứng 15 phút cho phản ứng vào làm việc • Không mở van vào vỏ nồi nồi phản ứng nước hoăck dung dịch • Sau phản ứng phải rửa nồi bên bên ngoài, lau chùi phận nồi • Khi có cố phải ngắt điện, khóa hơi, giữ nguyên trạng báo cho người có trách nhiệm giải • Phải có sổ bàn giao ca ghi nhớ máy chạy III.2 Thiết bị pha chế CaCl2 IV.2.1 Mô hình thiết bị Động điện Cửa nạp liệu Cánh chắn Cửa tháo nước ngưng Cánh khuấy Cửa tháo sản phẩm Chân đỡ Hơi bão hòa Bơm hút chân không III.2.2 Nguyên lí hoạt động • Thiết bị dùng để tạo dung dịch CaCl đạt yêu cầu chuẩn bị cho phản ứng tạo Canxi Cacbonat Nguyên lí hoạt động sau : • Bơm dịch CaCl2 có lẫn tạp chất vào thiết bị, bật cánh khuấy cho axit vào đến pH yêu cầu.Bật bơm hút chân không cho đốt vào vỏ đến hỗn hợp sôi tiến hành tháo dung dịch III.3 Thiết bị tinh chế IV.3.1 Mô hình thiết bị 10 11 12 Cửa nạp liệu Mô tơ cánh khuấy Đồng hồ đo nhiệt độ Tai treo Trụ cản Nước ngưng Cánh khuấy mỏ neo Cửa tháo sản phẩm Nhiệt kế (Được bao ống tráng men) Hơi nước bão hòa Hút chân không Sinh hàn III.3.2 Nguyên lí hoạt động • Đây thiết bị dùng để tinh chế Terpin Hydrat sau vẩy sơ Thiết bị có cấu tạo gần giống thiết bị phản ứng, nhiên cánh chắn Thùng có thêm ống hút chân không sinh hàn để hồi lưu lại cồn bay • Nhờ sử dụng chân không làm áp suất nồi thấp áp suất khí nên cồn tự động hút vào, sau bật cánh khuấy đồng thời cho terpin vào hòa tan Cấu tạo thùng có vỏ để đốt vào theo đường ống 10 làm nóng thiết bị, nước ngưng theo ống Sau đạt yêu cầu sản phẩm xả qua cửa đáy III.4 Thiết bị kết tinh III.4.1 Mô hình thiết bị Đường dẫn nước lạnh Vải lọc Thùng kết tinh Bồn chứa Van xả nước III.4.2 Nguyên lí hoạt động Đây thiết bị sử dụng để kết tinh Terpin Hydrat sau hòa tan với cồn Trên nắp thùng có vải lọc để giữ lại tinh thể,quá trình lọc thực đây, lọc bơm nước lạnh vào bồn tiếp xúc bên thùng kết tinh làm lạnh thùng từ từ khiến cho tinh thể kết tinh III.5 Thiết bị sấy III.5.1 Thiết bị sấy bão hòa III.5.1.1 Mô hình thiết bị 4 Đường thoát Bộ điều khiển Quạt gió Đường thải nước ngưng Van Đường dẫn bão hòa Các khay chứa vật liệu sấy III.5.1.2 Nguyên lí hoạt động • • • • Đây thiết bị sấy bão hòa, thường dùng để sấy terpin hidrat có yêu cầu nhiệt độ sấy không cao nhiệt lượng cấp cho sản phẩm nhỏ,từ từ Với nhiệt độ phụ thuộc vào áp suất hơi, thông thường sử dụng bão hòa áp suất khí quển có nhiệt độ ≥ 1200C Lượng đưa vào thiết bị điều chỉnh qua van 5, định lượng nhiệt cấp vào lò sấy Hơi nóng phân phối qua hệ thống phân phối phân tán giá Được thể mũi tên màu đỏ hình Sản phẩm sau nhận nhiệt từ nóng thoát ẩm, ẩm phần tích tụ thành nước ngưng thoát qua cửa thoát 4, phần thoát theo ống thoát Thường thời gian đầu trình sấy lượng ẩm lớn nên ẩm chủ yếu tích tụ tạo thành nước ngưng, phải mở van tháo nước ngưng thời gian này, đến không thấy có nước ngưng thoát đóng van lại tránh tổn thất nhiệt Do bố trí đường vào lệch phía bên phải lên người ta sử dụng quạt để khuấy trộn nóng thiết bị Đồng thời trình sấy phải tiến hành đảo khay từ phải qua trái từ xuống Nhiệt độ trình sấy khống chế thông qua thiết bi điều khiển Một số trường hợp người phụ trách khống chế nhiệt độ thiết bị thông qua điều chỉnh van (quyết định lượng nhiệt cấp cho sản phẩm) • • III.5.2 Thiết bị sấy điện III.5.2.1 Mô hình thiết bị Đường ẩm thoát Cánh quat Đường dẫn không khí vào Hệ thống dây mayso Dây curoa chuyền động Động điện Các định hướng hay phân phối khí Các khay chứa vật liệu Bộ điều khiển III.5.2.2 Nguyên lí hoạt động • Đây thiết bị sấy sử dụng nhiệt cấp dây mayso làm nóng dòng đi.Thiết bị có tuần hoàn phần khí sau sấy • Không khí qua cưa vào thiết bị Động điện nối với cánh quạt thiết bị sấy chuyền động cho cánh quạt thông qua dây curoa 5, vừa tạo độ chân không thiết bị để hút không khí bên vào, vừa trộn dòng khí nóng lạnh, đồng thời đẩy nóng qua đinh hướng vào giá khay • Không khí nóng qua khay cấp nhiệt cho sản phẩm gây bay ẩm đồng thời kéo ẩm qua khe theo đường ống Một phần qua tầm phân phối (hay gọi định hường) không mà tuần hoàn trở lại, qua hệ thống dây mayso đốt nóng, nhận nhiệt thành nóng trộn với phần lạnh vào • Nhiệt độ thiết bị sấy điều chỉnh thông qua thiết bị điều khiển Dựa nguyên tắc điều chỉnh nhiệt độ hệ thống dây mayso tốc độ động ( định lượng nhiệt cấp cho sản phẩm tốc độ tuần hoàn khí nóng thiết bị) III.5.3 Nội quy sử dụng (Chỉ người huấn luyện phân công sử dụng máy) Trước sử dụng: • Kiểm tra tủ, mức dầu bôi trơn cho quạt gió, môtơ, cầu dao, tiếp địa, đèn báo pha v.v…tất phải tốt an toàn • Đặt nhiệt độ sấy cho phù hợp với nhiệt độ cần sấy Khi tủ làm việc: • Bật quạt gió cho chạy phút, sau tắt quạt hút • Cho khay chứa nguyên liệu vào tủ sấy (khay tầng trước, tầng sau) • Đóng cửa tủ sấy • Bật quạt gió, điều chỉnh bướm gió cho gió vào phù hợp • Bật nút điều khiển caloriphe • Thường xuyên theo dõi hoạt động tủ Không rời khỏi vị trí làm việc tủ hoạt động Khi sản phẩm khô, tắt điện vào Caloriphe, tiếp tục cho quạt gió chạy 30 phút • Tắt quạt gió, sau lấy sản phẩm ( khay lấy trước, khay lấy sau) Chú ý: • Phải tắt quạt gió, cầu dao điện đảo nguyên liệu sấy • Không tự động mở tủ điều khiển để điều chỉnh • Vệ sinh tủ sau mẻ sấy • Ghi chép thời gian làm việc máy chạy vào sổ bàn giao • • III.6 Thiết bị vẩy li tâm III.6.1 Mô hình thiết bị 1 Động điện Giá đỡ Lỗ Rổ Vỏ thiết bị Cửa thoát chất lỏng III.6.2 Nguyên lí hoạt động • Tách chất lỏng khỏi vật liệu rắn nhờ lực li tâm • Cho sản phẩm vào rổ thết bị Trên rổ có đục lỗ nhằm mục đích cho chất lỏng qua giữ chất rắn lại Tùy vào kích thước vật liệu rắn mà người ta lót vải làm nhỏ kích thước lỗ • Rổ gắn trục động điên cố định với vỏ thiết bị Khi động quay làm rổ quay Quá trình làm văng vật liệu rắn chất lỏng ép vào thành rổ Chất lỏng qua khe nhỏ thoát khỏ rổ tích tụ đáy vỏ máy qua đường ống • Thông thường trường hợp vẩy khô thời gian vẩy từ khoảng đến 15 phút tùy theo yêu cầu độ khô khả tách nước vật liệu • Còn vẩy với mục đích rửa ion thời gian vẩy lâu khoảng ÷ giờ, vẩy kiểm tra nồng độ đạt mức yêu cầu Trong qúa trình rửa có bổ sung thêm nước ion nước máy lọc qua lọc • Sản phẩm sau vẩy khô xúc khay đem xử lý tiếp, thường đem sấy III.6.3 Nội quy sử dụng (Chỉ người huấn luyện phân công sử dụng máy) Trước máy chạy: Kiểm tra máy, nút bấm, khởi động từ, cầu chì, tiếp địa, đèn báo pha, v.v…tất phải tốt an toàn Khi máy chạy: Cấm: • Mở nắp máy ( máy có nắp) • Tì tay, tựa người điều chình chi tiết máy • Thò tay cho vật cứng vào rổ máy vẩy • Bỏ nơi khác • Đi guốc vận hành Phải: • Chú ý tượng khác thường máy • Báo cho người phụ trách trực tiếp biết có cố xảy Chú ý: Cấm: • Vẩy 75 kg nguyên liệu ướt mẻ • Không tự động mở cửa tủ điều khiển • Làm dấu vết trường máy xẩy cố • Làm bắn nước vào động cơ, tủ điều khiển • Cho tay ướt vào đóng mở nút điều khiển điện Phải: • San nguyên liệu trước vẩy • Lau chùi máy hàng ngày • Có sổ giao ca máy riêng ( ghi rõ máy chạy, cố,…) III.7 Thuyền róc III.7.1 Mô hình thiết bị III.7.2 Nguyên lí hoạt động • Trên khung hình vẽ người ta trải lớp vải mỏng Lớp vải có tác dụng cho nước qua giữ chất rắn lại • Thường dùng để tách sơ nước khỏi dạng bột nhão Chất lỏng chảy nhờ trọng lực nên khả tách nhìn chung • Sau để róc thời gian người cho sản phẩm lên máy vẩy li tâm để vẩy khô chất lỏng III.8 Thiết bị cô đặc hoạt động áp suất thường (Nồi cô hở) III.8.1 Mô hình thiết bị 2100 Nø¬c ngung H¬i vµo III.8.2 Đặc điểm Nồi cô có cấu tạo giống máng hở, có hai lớp vỏ Inox, đặt giá đỡ thép Bên nồi cô có cách cánh khuấy để đảo trộn dịch trình cô Người ta sử dụng nước bão hòa để cấp nhiệt Hơi nước bão hòa thổi vào khoảng không gian hai vỏ, cấp nhiệt cho trình cô đặc ngưng tụ Nước ngưng tháo IV.8.3 Nguyên lí hoạt động • Khi hoạt động, dịch lỏng đổ vào lòng máng Đưa nước bão hòa (hoặc nhiệt) vào để làm nóng dịch Nhiệt độ dịch lỏng tăng dần, dung môi hóa bốc lên Theo thời gian, nồng độ chất tan dung dịch tăng dần, vượt nồng độ bão hòa, xảy tượng kết tinh Quá trình cô kết thúc lượng lỏng lòng nồi không đổi thay đổi theo thời gian • Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản,dễ vận hành • Nhược điểm: Không áp dụng với loại dung môi độc hại Lượng nhiệt tổn thất môi trường bên lớn Chỉ làm việc áp suất thường, không áp dụng với loại chất tan không bền nhiệt (các chất phải tiến hành cô chân không) III.9 Thiết bị cô đặc III.9.1 Mô hình thiết bị 3 Đường dẫn cấp nhiệt cho thiết bị Chân đỡ Cửa tháo nước Đường nước ngưng III.9.2 Đặc điểm Có cấu tạo gần giống với thùng phản ứng dùng đề cô đăc nên độ dày vật liệu có mỏng Hiện phân xưởng có sử dụng thêm thiết bị cô đặc loại hình hộp chữ nhật Về ưu điểm loại thiết bi có bề mặt bay lớn III.9.3 Nguyên lí hoạt động • Thiết bị cô đặc áp suất khí Nhiệt nóng cung cấp từ từ cho thiết bị để dung dich đạt nhiệt độ khoảng 80 ÷ 90 C Khiến nước thoát từ từ làm tăng nồng độ muối vượt qua nồng độ qúa bão hòa Và kết tinh dạng tinh thể rắn • Tốc độ hiệu trình phụ thuộc vào tốc độ bay hơi nước Điều phụ thuộc vào không lượng nhiệt cấp vào nồi cô mà phụ thuộc vào diện tích mặt thoáng chất lỏng - Nếu cấp nhiệt mạnh dung dịch sôi tinh thể tạo nhỏ - không đảm bảo yêu cầu Ngược lại cấp nhiệt chậm tốn thời gian tinh thể có xu hướng hình thành hạt to - Trong qúa trình cô đặc bề mặt thoáng hình thành lớp màng muối cản trở trình bay hơi nước sau khoảng thời gian phải tiến hành khuấy trộn để phá vỡ lớp màng Không thể sử dụng máy khuây để làm việc phá vỡ tinh thể tạo tinh thể nhỏ III.9.4 Nội quy sử dụng Trước sử dụng: • Chỉ có người phân công sử dụng nồi cô • Kiểm tra bên trong, bên nồi cô, van an toàn, áp kế, đường ống… tất phải tốt • Xả ngưng vỏ nồi cô Khi làm việc: • Điều chỉnh áp suất vào nồi cô < áp suất cho phép thiết bị • Quan sát, theo dõi phát hiện tượng khác thường nồi cô • Không bỏ vị trí sản xuất nơi khác Chú ý: • Khi cho vào đun phải mở từ từ van để sấy nồi cô 15 phút cho nồi coo vào làm việc • Không mở vào nồi cô nồi cô nước dung dịch • Không dùng vật cứng va chạm chọc vào bên nồi cô • Sau cô phải vệ sinh nồi • Khi có cố phải khóa giữ nguyên trạng báo phân xưởng điện giải • Phải có sổ giao ca hàng ngày III.10 Hệ thống thiết bị cô chân không III.10.1 Sơ đồ hệ thống cô chân không III.10.2 Nguyên lí hoạt động • Mở van nước làm lạnh vào thiết bị lạnh Bật hút chân không, mở van V23, V9, V7 để chuyển dịch sang Sau hút dịch xong đóng V 7, mở van cấp cho nồi 5m ( thường thấp 1kg/cm ) Tiếp tục hút dịch sang nồi cô tuần hoàn Đóng V 9, mở V10, V13, V12, V8 Khi dịch nồi cô tuần hoàn đạt mức cửa quan sat thứ hai dừng lại, đóng V 12, V13, V8 Cấp cho nồi cô tuần hoàn Mở V 13, V12 để dịch cô chuyển dần sang nồi cô tuần hoàn, điều chỉnh V9, V13 Quan sát thấy trò bọt phải mở van nước ngưng, đồng thời đóng van cấp Sau hút bọt mở van cấp đóng van xả ngưng để hoạt động bình thường Thường xuyên xả nước ngưng bình chứa nước ngưng Khi hút tiếp dịch cần mở V 7, xong khóa lại Khi nồi cô 5m3 hết dịch đóng V 13, V12 cô đạt đến mức quy định khóa van cấp hơi, khóa van chân không, tắt máy hút chân không, mở V15, V17, V18 để chuyển dịch sang nồi cô • Trong quy trình nước làm bay nhờ hệ thống tuần hoàn Dịch thiết bị tuần hoàn từ đáy lên qua hai thiết bị trao đổi nhiệt thiết bị có 92 ống nhỏ Hơi vào khoảng không gian ống cung cấp nhiệt làm nước bốc bay qua hệ thống chân không Sau nước làm lạnh nhờ thiết bị làm lạnh chảy vào thiết bị chứa Dịch thiết bị tuần hoàn lại tiếp tục vòng tuần hoàn từ lên qua thiết bị trao đổi nhiệt tiếp tục bay KẾT LUẬN Qua thời gian thực tập Công ty cổ phần Hóa dược Việt Nam em bổ sung cho nhiều kinh nghiệm quý báu Từ học đem so sánh với thực tế em nhận thấy có nhiều điểm khác biệt Không phải áp dụng từ sách mà làm thành công mà phải có trình lao động vất vả, rút kinh nghiệm để tích lũy cho tay nghề cao cần thiết Tuy nhiên phủ nhận vai trò lý thuyết lý thuyết làm việc Lý thuyết sở để áp dụng vào thực tế cội nguồn thành công Đặc biệt người kỹ sư thực tế cần thiết, có thực tế người kỹ sư khẳng định tay nghề trình độ Bởi chúng em người kỹ sư tương lại thực tập cần thiết Được quan tâm tạo điều kiên môn Công nghệ Hóa Dược HCBVTV giúp đỡ tận tình thầy giáo TS Nguyễn Tuấn Anh Th.S Đào Huy Toàn chúng em hoàn thành đợt thực tập tiếp thu cho nhiều hiểu biết kinh nghiệm quý báu Tuy nhiên báo cáo không tránh khỏi thiếu sót em mong nhận góp ý tận tình cô bạn để báo cáo em hoàn thiên Đối với quý công ty em xin có vài đóng góp ý kiến Có thể dễ dàng nhận thấy thiết bị phân xưởng cũ lạc hậu, số thiết bị chuyên dụng nên ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất sản phẩm Mặt khác có nhiều công đoạn thực thủ công nên việc khí hóa tự động hóa cần quan tâm hoàn thiện đặc biệt bối cành nước ta Việc kiểm nghiệm sản phẩm nên coi trọng điều anh hưởng trực tiếp đến người sử dụng sản phẩm đưa thị trường Trên ý kiến em, em mong đóng góp phần cho phát triển công ty cho hóa dược Việt Nam Sinh Viên [...]... xuất với lượng lớn đem lại lợi nhuận cho công ty Hiện nay đang tập trung làm một số mặt hàng phổ biến như cao kim tiền thảo, tâm sen, cao bài thạch ,cao linh lăng, cao xương, cao diệp hạ châu … • Trong bài báo cáo này sẽ tập trung vào giới thiệu sản phẩm cao Kim Tiền Thảo II.3.2 Vai trò của cao Kim Tiền Thảo • Kim tiền thảo có tên khoa học là Desmodium styracifolium Merr, thuộc họ đậu (Fabaceae) Ngoài... chứa trong bao 25.5kg nhập khẩu từ Trung Quốc Công thức cấu tạo: Tính chất vật lý: Anhydrit phtalic ở điều kiện thường là chất rắn, tinh thể hình kim, không màu, dễ thăng hoa; tnc = 131 oC; ts = 284,5 oC; khối lượng riêng 1,527 g/cm3 Không tan trong nước, tan trong etanol và ete • Tính chất hóa học: Phản ứng rượu tạo hỗn hợp este: C6H4 (CO) 2O + ROH C 6H4 (CO2 H )CO2 R C6H4 (CO2 H )CO2 R + ROH C6H4 (CO2 R)2 + H2O... C6H4 (CO2 R)2 + H2O Phản ứng với H2O2 : C6 H4 (CO) 2O + H2O2 C6H4 (CO3 H )CO2 H Phương pháp tổnghợp : Anhydrit phtalic được tổng hợp lần đầu tiên vào năm 1836 bởi Laurent C6H4(CH3)2 + 3O2 → C6H4 (CO) 2O + 3H2O Anhydrit phtalic được điều chế bằng cách oxi hoá naphtalen với oxi không khí ở thể hơi có xúc tác vanađi pentoxit (V2O5) C10H8 + 4.5O2 → C6H4 (CO) 2O + 2H2O + 2CO2 Anhydrit phtalic là anhydrit của axit phtalic,... đóng bao Thiết bị sử dụng: 1 2 3 4 5 Nồi phản ứng tráng men 2 vỏ có khuấy Các thùng nhựa, thép không gỉ Bơm hút chân không Máy vảy rửa ly tâm Máy sấy điện II.3 Quy trình công nghệ sản xuất cao Đông Dược II.3.1 Tổng quan về cao Đông Dược • Đây là một dây chuyền sản xuất mới được công ty đầu tư trong khoảng 5 năm trở lại đây Với các thiết bị và kĩ thuật tiên tiến, dây chuyền đã đem lại hiệu suất cao, ... hợp mono etyl phtalic lên bình phẩn ứng hỗn hợp được hút vào theo đường dẫn ở đáy nồi • Bước 3: tiếp tục dùng bơm hút chân không hút rượu etylic 96 o lên bình phản ứng: khoảng 750l • Bước 4, hút axit sunfuric ; 200 kg • Bước5 : khóa van đáy nồi, mở nắp nồi phản ừng, đổ Anhydrid phtalic 99,8% vào nồi phant ứng, kể cả mono etyl phtalic sẽ tương đương với khoảng 575 kg anhydrid phtalic ( khoảng 2 3bao* 25... dụng của kháng sinh II.3.2 Nguyên liệu: - Sắt (II) sulfat : FeSO 4.7H2O (%Fe = 19.5%) dạng bột được chứa trong bao 25.5kg nhập khẩu từ Trung Quốc - Acid Oxalic tinh thể có độ tinh khiết là 99.6% được chứa trong bao 25.5kg nhập khẩu từ Trung Quôc II.3.3 phương trình phản ứng FeSO4 + (COOH)2 = Fe+(COO-)2 + H2SO4 II.3.4 tiến hành phản ứng II.3.4.1.sơ đồ dây chuyền công nghệ: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản... lượng tốt và hiệu suất cao cần thực hiện cẩn thận ở tất cả các bước • Theo em giai đoạn phản ứng là giai đoạn quan trọng nhất do đó cần thiết kế và xác định điều kiện thích hợp cho phản ứng để có thể thu được sản phẩm có chất lượng cao, khối lượng lớn II.2 Quy trình công nghệ sản xuất 1,2-diethyl phthalate (D.E.P) II.2.1 Tổng quan về D.E.P A Cấu tạo • Công thức phân tử : C 6 H 4 (COOC 2 H 5) 2 • Tên gọi... không khí ở nhiệt độ thấp nhỏ hơn ở nhiệt độ cao) • Sau khi qua kiểm nghiệm đạt yêu cầu thì tiến hành đóng gói ngay tại phòng bảo quản II.1.4.3 Kiểm nghiệm thành phẩm Terpin hydrate được kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn Dược điển Việt Nam III • Tính chất: Tinh thể trong suốt, không màu hay bột kết tinh trắng không mùi Sấy cẩn thận ở 1000C, chế phẩm sẽ thăng hoa và tạo thành những tinh thể hình kim Để ở... của nó bao gồm dây chuyền của các nguyên tử sắt oxalat-bắc cầu, giới hạn bởi các phân tử nước B.Tác dụng dược lý: • Thiếu máu là tình trạng bệnh lý với triệu chứng máu bị giảm về số lượng hồng cầu hoặc về huyết cầu tố (còn gọi là hemoglobin) hoặc giảm cả hai Bình thường huyết cầu tố từ 13-18g/100ml ở nam và 12-16g/100ml ở nữ và trẻ em Thiếu máu xảy ra khi huyết cầu tố bình thường dưới 13g/100ml ở nam. .. Đóng gói • Mục đích : Tiện lợi cho bảo quản, sử dụng, vận chuyển • Tiến hành : Cao Kim Tiền Thảo được đóng gói vào các túi polyetylen và được bảo quản trong điều kiện phù hợp II.3.5 Các thiết bị sử dụng • Nồi chiết 2 vỏ dung tích 10m3 • Hệ thống thiết bị cô hở • Hệ thống cô chân không • Thiết bị cô hở có khuấy II.3.6 Kết luận • Cao Kim Tiền Thảo là một bài thuốc quý được lưu truyền trong dân gian từ rất
- Xem thêm -

Xem thêm: bao cao thuc tap cong ty co phan hoa duoc viet nam, bao cao thuc tap cong ty co phan hoa duoc viet nam, bao cao thuc tap cong ty co phan hoa duoc viet nam

Mục lục

Xem thêm

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nạp tiền Tải lên
Đăng ký
Đăng nhập