H ỆTH Ố NG X ỬLÝ N ƯỚ C TH Ả I CH ẾBI Ế N M ỦCAO SU Giới thiệu Ngành trồng cao su Việt Nam phát triển 100 năm trải qua biến cố lịch sử với đời nhiều nhà máy chế biến mủ cao su, tạo việc làm cho hàng ngàn người lao động đóng góp đáng kể cho ngân sách nhà nước Theo xu hướng phát triển chung giới nhu cầu tiêu thụ cao su ngày tăng Cao su sử dụng hầu hết lĩnh vực từ nhu cầu sinh hoạt ngày đến nhu cầu nhiên liệu công nghiệp xuất vật dụng sinh hoạt làm từ cao su Tuy nhiên, song song với lợi ích kinh tế chất lượng môi trường ngành công nghiệp gây vấn đề đáng lo ngại Việc xử lý chưa triệt để nước thải thải từ nhà máy chế biến mủ cao su làm cho tình trạng ô nhiễm nguồn nước ngày trở nên nghiêm trọng Quy trình chế biến mũ cao su sơ đồ chế biến mủ cao su cốm Sơ đồ chế biến mủ cao su ly tâm Nguồn gốc phát sinh nước thải chế biến mủ cao su Trong trình chế biến mủ cao su, nước thải phát sinh chủ yếu từ công đoạn sản xuất sau:    Dây chuyền chế biến mủ ly tâm: nước thải phát sinh từ trình ly tâm, rửa máy móc thiết bị vệ sinh nhà xưởng Dây chuyền chế biến mủ nước: nước thải phát sinh từ khâu đánh đông, từ trình cán băm, cán tạo tờ, băm cốm Ngoài nước thải phát sinh trình rửa máy móc thiết bị vệ sinh nhà xưởng Dây chuyền chế biến mủ tạp: Đây dây chuyền sản xuất tiêu hao nhiều nước dây chuyền chế biến mủ Nước thải phát sinh từ trình ngâm, rửa mù tạp, từ trình cán băm, cán tạo tờ, băm cốm, rửa máy móc thiết bị vệ sinh nhà xưởng Ngoài nước thải phát sinh rửa xe chở mủ sinh hoạt công nhân thu gom mủ cao su vườn cao su Tính chất đặc trưng nước thải chế biến mủ cao su Nước thải từ công đoạn đánh đông có nồng độ chất bẩn cao nhất, chủ yếu serum lại nước thải sau vớt mủ bao gồm số hóa chất đặc trưng axit acetic CH3COOH, protein, đường, cao su thừa Lượng mủ chưa đông tụ nhiều thừa lượng lớn cao su dạng keo, pH thấp khoảng 5-5,5 Nước thải công đoạn khác có hàm lượng chất hữu thấp, hàm lượng cao su chưa đông tụ không đáng kể Đặc trưng nhà máy chế biến cao su phát sinh mùi Mùi hôi thối sinh men phân hủy protein môi trường axit, tạo thành nhiều chất khí khác nhau: NH3, H2S, CO2, CH4,… Tính chất nước thải dây chuyền sản xuất:    Dây chuyền sản xuất mủ ly tâm: nước thải có độ pH cao (pH= 9- 11), nồng độ BOD, COD,N cao Dây chuyền chế biến mủ nước: Đặc điểm quy trình sử dụng mủ nước từ vườn có bổ sung amoniac làm chất chống đông dùng acid để đánh đông nên nước thải dây chuyền sản xuất có BOD, COD, SS N cao độ pH thấp Dây chuyền chế biến mủ tạp: Mủ tạp lẫn nhiều đất cát loại chất lơ lửng khác Do đó, trình ngâm, rửa mủ, nước thải chứa nhiều đất, cát, màu nước thải thường có màu nâu, đỏ pH nằm khoảng – Nồng độ chất rắn lơ lửng cao nồng độ COD, BOD thấp nước thải từ dây chuyền chế biến mủ trước Những tác hại nước thải chế biển mủ cao su đến môi trường nước Nước thải sơ chế cao su, sau thời gian tồn trữ vào khoảng – ngày xảy tượng phân hủy, oxi hóa ảnh hưởng xấu đến môi trường Nước thải nguồn gây ô nhiễm nghiêm trọng nguồn nước, làm đục nước, ván lợn cợn, bốc mùi hôi thối Hàm lượng chất hữu cao tiêu hủy dưỡng khí cho trình tự hủy, thêm vào cao su đông tụ ván bề mặt ngăn cản oxi hòa tan dẫn đến hàm lượng DO nước giảm, làm chết thủy sinh vật, hạn chế phát triển thực vật Tại nguồn tiếp nhận nước thải, trình lên men yếm khí sinh mùi hôi gây khó thở, ảnh hưởng đến môi trường sống người dân chất lượng nước cấp cho sinh hoạt, sản xuất nguồn nước bị ô nhiễm nghiêm trọng xả thải nước thải chế biến cao su Thiết kế hệ thống xử lý nước thải chế biến mủ cao su hệ thống xử lý nước thải chế biến mủ cao su Thuyết minh hệ thống xử lý nước thải chế biến mủ cao su Nước thải trình sản xuất nhà máy thu gom qua hệ thống mương thu gom có đặt song chắn rác dẫn đến bể thu gom để tránh làm hư hại bơm công trình phía sau Tại nước thải bơm lên bể tách mủ, nước thải nhà máy chế biến mủ cao su có hàm lượng cao su lớn trước tiên cần cho qua bể gạn mủ đến bể gom để loại bỏ phần mủ cao su chất dạng lơ lửng Do thời gian lưu nước thải bể tách mủ dài nên có khả điều hòa nồng độ chất ô nhiễm có nước thải (thay cho bể điều hòa), bể tách mủ, nồng độ chất rắn lơ lửng giảm nhiều Sau khỏi bể tách mủ, nước thải dẫn qua bể keo tụ tạo bông, mục tiêu trình keo tụ tạo bộng đưa hóa chất vào trạng thái phân tán môi trường nước phản ứng xảy ra, đồng thời tạo điều kiện tiếp xúc tốt chúng với phân tử tham gia phản ứng Việc thực cách khuấy trộn để tạo dòng chảy rối nước Các cặn lơ lửng gắn kết với nhau, nước thải đưa qua bể lắng để lắng cặn hình thành nhờ trình trọng lực Bông cặn lắng xuống đáy bể, phần nước theo máng thu nước chảy khỏi bể lắng Bùn cặn sau lắng đưa bể chứa bùn để xử lý Phần nước sau lắng đưa qua bể xử lý sinh học kỵ khí UASB Tại bể UASB, trình phân hủy chất hữu xảy nhờ hệ vi sinh vật kỵ khí, khí methane sinh thu hồi Nồng độ BOD chứa nước thải giảm xuống, nhằm tạo điều kiện cho bể Aerotank hoạt động tốt Do bể UASB không xử lý triệt để chất hữu nước thải nên nước thải tiếp tục dẫn qua bể Aerotank, vi sinh vật hiếu khí phân hủy chất hữu xót lại nước thải Đồng thời lượng không khí cấp vào bể thông qua hệ thống phân phối khí đặt đáy bể, nhằm tăng hiệu xử lý Nước thải sau xử lý sinh học dẫn đến bể lắng để giữ lại màng vi sinh vật lại bể dạng cặn lắng Tại đây, bùn sinh học lắng xuống đáy bể, phần bùn hoạt tính bơm tuần hoàn bể Aerotank để bổ sung lượng sinh khối phần bùn dư đưa bể chứa bùn để đem xử lý Sau đó, nước thải đưa qua hồ tùy nghi, hồ hoàn thiện, nito mùi hôi nước thải xử lý triệt để Nước thải tiếp tục dẫn qua bể khử trùng để loại bỏ vi khuẩn gây bệnh Nước thải đầu sau xử lý đạt QCVN 01:2015/BTNMT Ưu điểm công nghệ:    Thời gian khởi động ngắn, việc kiếm bùn hoạt tính để khởi động dễ dàng sẵn có Hiệu xử lý sinh học cao Tận dụng lượng cao su thất thoát, lượng khí CH4 thu hồi làm lượng