Đang tải... (xem toàn văn)
Phần A: TỔNG QUAN I.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM II.LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY PHẦN B :CÔNG NGHỆ I .SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ II. THUYẾT MINH SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ PHẦN C: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT I.CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA NHÀ MÁY II. TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO SẢN PHẨM,THỂ TÍCH III. TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO KHỐI LƯỢNG PHẦN D .LỰA CHỌN THIẾT BỊ I. TÁC NHÂN SẤY II. XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC LÒ SẤY VÀ LÒ NUNG III. TÍNH TOÁN NHIỆT CHO QUÁ TRÌNH SẤY TRONG LÒ TUNEN
MỞ ĐẦU MỘT SỐ ĐẶC ĐIỂM VỀ TÌNH HÌNH HIỆN NAY CỦA NGÀNH GỐM XÂY DỰNG Ở NƯỚC TA Ngành gốm sứ nói chung ngành gốm sứ xây dựng nói riêng ngành ghề phát triển từ lâu đời Từ thủ công đại, từ sở sản xuất nhỏ mang tính chất truyền thống đến nhà máy lớn trang bò đại Đối với công nghiệp sản xuất gốm xây dựng, năm gần trọng phát triển mạnh mẽ, điển hình gạch men, gạch ceramic, sứ vệ sinh, loại gạch, ngói bước đáp ứng nhu cầu sử dụng nước ngày phát triển số lượng lẩn chất lượng Cho đến nói ngành gốm sứ xây dựng Việt Nam cung cấp cho toàn trình xây dựng nước, dẫn đến tình trạng cung lớn cầu Tuy nhiên biểu tạm thời, theo dự báo phủ năm tới, có thiếu hụt lớn nhu cầu xây dựng ngày tăng xã hội, ngành vật liệu xây dựng nói chung ngành gốm nói riêng cần phải đẩy nhanh tiến dộ phát triển để phục vụ nhu cầu xã hội năm tới Nhìn chung phát triển ngành sản xuất gốm xây dựng giai đoạn trước hạn chếù yếu tố có tính chất vó mô : bất cập chế kinh tế, phát triển không đồng dều với ngành khí chế tạo máy, ngành hóa học v.v Tuy nhiên năm gần phát triển ngành sản xuất gốm xây dựng thật bùng nổ phát triển mạnh mẽ kinh tế nước ta chuyển sang chế thò trường, đời sống nhân dân đươc nâng lên cao, dẫn đến nhu cầu xây dựng tăng nhanh Đặc biệt chủ trương nhà nước cho phép đẩy mạnh đầu tư xây dựng công trình có tính chất thời đại: khu công nghiệp, khu chếù xuất, cụm xí nghiệp, tòa cao ốc chọc trời, phát triển mạnh mẽ,từ dẩn đến nhu cầu vật liệu xây dựng tăng lên nhanh, gốm xây dựng phận trọng điểm thiếu Do ngành sản xuất gốm xây dựng bắt buộc phải đẩy nhanh phát triển mặt để theo kòp với tình hình thực tế Ngoài ra, song song với tăng lên không ngừng nhu cầu thò trường tiêu thụ tiếp thu nhanh chóng thành tựu khoa học kỷ thuật tiên tiến giới đội ngũ cán khoa học kỹ thuật nước ta lónh vực sản xuất gốm xây dựng Hai yếu tố thực tiền đề thúc đẩy phát triển mặt ngành gốm xây dựng, sản phẩm gốm ngày nâng cao mặt chất lượng, đa dạng chủng loại, mẫu mã NHU CẦU VÀ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN TRONG NHỮNG NĂM SẮP TỚI Theo số liệu điều tra phủ cho thấy tốc độ tăng trưởng công nghiệp vật liệu xây dựng nói chung ngành sản xuất gốm xây dựng nói riêng liên tục tăng mạnh từ 1991 đến 1997 (tốc độ phát triển 15- 18% ) Cho đến năm 1998 ảnh hưởng khủng hoảng tài tiền tệ khu vực, tốc độ tăng trưởng có giảm chút đạt tỷ lệ cao: 1999 tăng 16.2%; 2000 tăng 16.5%, tăng trưởng tiếp tục phát triển năm tới Để lập phương án qui hoạch đònh hướng phát triển công nghiệp vật liệu xây dựng nước ta đến 2020, xây dựng tiến hành nghiên cứu tình hình tiêu thụ vật liệu xây dựng, qua dự báo nhu cầu tiêu thụ đến 2010 2020 sau: Chủng loại Xi măng Gạch xây Vật liệu lợp Đá xây dựng Cát xây dựng Gạch ốp, lát Sứ vệ sinh Kính xây dựng Gạch chòu lửa Đá ốp, lát Đơn vò sản phẩm Triệu Tỷ viên Triệu m2 Triệu m2 Triệu m2 Triệu m2 Triệu sp Triệu m2 Nghìn Triệu m2 Năm 2000 Năm 2005 Năm 2010 Năm 2020 15.59 8.79 66 20.2 17.5 42 2.3 32.8 57.5 1.26 23.04 10.94 85 25 25.7 62 29 40 86.0 1.5 34.34 13.07 98 30 32.8 75 3.5 60.8 115.5 2.0 53-54 15-16 118-120 42-43 44-45 95-100 4.9-5 85-90 160-165 2.2-2.5 SỰ CẦN THIẾT CỦA ĐỀ TÀI: Trước nhu cầu tiêu thụ sản phẩm dự báo nhu cầu tương lai Do học môn gốm xây dựng Em đònh thiết kế phân xưởng sấy nhà máy sản xuất gạch xây dựng nhằm củng cố môn học đồng thời góp nhặt hành trang để làm việc đáp ứng nhu cầu Phần A: TỔNG QUAN I.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM Qua thống kê phủ ta thấy nhu cầu tiêu thụ loại gạch xây vòng năm tới tăng lên nhanh, cần thiết phải bổ sung nguồn cung cấp để đáp ứng nhu cầu sử dụng xã hội Do phạm vi đồ án môn học này, thiết kế nhà máy sản xuất loại gạch xây, cụ thể với công suất 20 triệu viên/năm Sản phẩm yêu cầu : _Loại gạch lổ chiếm 70% công suất _Loại gạch lổ chiếm 30% công suất Như nhà máy sản xuất sản phẩm chính, với thông số kích thước, hình dạng thông số kỹ thuật sau: • Đối với gạch lổ: Trọng lượng (kg) Chiều dài (mm) Chiều rộng (mm) Chiều cao (mm) Số viên/m2 Khối lượng thể tích (kg/m3) Cường độ chòu nén (kg/cm2) Cường độ chòu uốn (kg/cm2) Độ hút nước (%) 1.5 180 80 80 69 1800 125 20 • Đối với gạch lổ: Trọng lượng (kg/pc) Chiều dài (mm) 1.1 180 Chiều rộng (mm) Chiều cao (mm) Số viên/m2 Khối lượng thể tích (kg/m3) Cường độ chòu nén (kg/cm2) Cường độ chòu uốn (kg/cm2) Độ hút nước (%) 80 40 139 II.LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 1/ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY Đòa điểm xây dựng công trình xác đònh rõ đồ quy hoạch chi tiết Đó khu đất rộng khoảng nằm khu công nghiệp Sóng Thần II, phía Đông đường sắt huyện Dó An, tỉnh Bình Dương 2/ CÁC ĐIỀU KIỆN CƠ BẢN CỦA KHU VỰC a Đặc Điểm Khí Hậu : - Nằm vùng nhiệt đới gió mùa - Nhiệt độ bình quân ngày khoảng 27°C - Lượng mưa trung bình năm 2.177mm - Hướng gió Tây Nam, vận tốc trung bình 2.15m/s b Đặc Điểm Đòa Hình : Khuvực xây dựng nhà máy có đòa hình phẳng, độ dốc đòa hình2kg/cm Mặt nước ngầm khai thác có độ sâu 30-39m cách mặt đất Chiều dày tầng chứa nước 20-30m, chất lượng tốt, không nhiễm phèn, không nhiễm mặn Lưu lượng khai thác 5-60m3/h d Hiện Trạng Mạng Lưới Hạ Tầng Kỹ Thuật Giao thông : khu vực nghiên cứu có trục đường bao quanh khu đất đường Bình Đường, lộ giới 17m Hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước sử dụng chung vào mạng lưới khu công nghiệp Sóng Thần thiết lập trước e Hiện Trạng Kiến Trúc : Khu vực xây dựng công trình công ty TMXNK Thành Lễ hoàn tất việc đền bù, di dời khiếu nại người dân đòa phương, mặt giải phóng100% 3/ ƯU ĐIỂM VÀ TÍNH HÏP LÝ CỦA ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG Do mức độ công nghiệp hóa ngày cao mức độ đầu tư xây dựng vào công trình trọng điểm ngày tăng nhanh tỉnh Bình Dương Đồng thời tỉnh có chủ trương thoáng thu hút nhiều nguồn lực nhằm đẩy nhanh tốc độ phát triển kinh tế tỉnh Cho nên kéo theo đẩy nhanh tiến độ phát triển ngành vật liệu xây dựng, ngành gốm xây dựng xu hướng phát triển trọng điểm, tỉnh Bình Dương nơi có truyền thống lâu đời ngành gốm sứ, nên việc xây dựng nhà máy sản xuất gạch tỉnh Bình Dương thích hợp, cần thiết kòp thời Đồng thời, ta biết tỉnh Bình Dương nơi có nguồn tài nguyên dồi dào, đặc biệt mỏ đất sét lộ thiên có trữ lượng lớn, đủ để cung cấp cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng, loại gốm sứ thời gian 50 năm Tóm lại, việc thành lập nhà máy tận dụng nguồn tài nguyên dồi tỉnh, đồng thời giải lượng lớn lao động tỉnh vùng lân cận Tỉnh Bình Dương tỉnh thuộc miền Đông Nam Bộ, nơi có tốc độ phát triển xây dựng ạt, đặc biệt ngành gốm sứ, gốm xây dựng, nên thuận lợi trình tiêu thụ sản phẩm Sản phẩm tiêu thụ chủ yếu khu vực miền Đông Nam Bộ, Thành Phố Hồ Chí Minh khu vưcï Đồng Bằng Sông Cửu Long.Với hệ thống giao thông tỉnh, đảm bảo tạo điều kiện thuận lợi cho vận chuyển sản phẩm đến khu vực tiêu thụ • Ưu điểm vò trí đặt nhà máy: Đòa điểm đặt nhà máy nằm khu vực có hệ thống giao thông tốt, thuận lợi vận chuyển nguyên vật liệu lẫn tiêu thụ sản phẩm Nằm khu vực có tình hình đia chất thủy văn tốt ảnh hưởng đến trình sản xuất nhà máy Cường độ đất tốt, thiết kế phương án móng đơn giản Nằm khu công nghiệp nên tận dụng hệ thống cung cấp điện, hệ thống cấp thoát nước hệ thống xử lý nước thải, khí thải trước thoát môi trường xung quanh Nằm tách biệt với khu vực dân cư, không tạo ô nhiễm dân chúng PHẦN B :CÔNG NGHỆ I SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NGUYÊN LIỆU DẺO NGUYÊN LIỆU GẦY KHO NGUYÊN LIỆU KHO NGUYÊN LIỆU MÁY TIẾP LIỆU HỘP MÁY NGIỀN BÁNH XE MÁY NGHIỀN TRỤC THÔ MÁY NGHIỀN TRỤC MỊN MÁY NHÀO TRỘN TRỤC MÁY ÉP LENTO CHÂN KHÔNG MÁY SẤY BUỒNG SẤY TUNNEL LÒ NUNG TUNNEL KHO SẢN PHẨM II THUYẾT MINH SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 1) kho ủ kho hở dùng để dự trử đất sét vừa khai thác ,thời gian ủ tháng ,vì dất sét ngâm ủ lâu tốt , phong hoá độ ẩm phân hoá đồng ,làm cho độ dẻo đất sét tăng.Trong kho phải kiểm tra thành phần hoá phối liệu 15 ngày / lần.Kho hở làm ẩm ủ trời kho kín tính lượng dự trử 15 ngày 2)Thiết bò đònh lượng đònh lưọng cấu tử sét phụ gia phối liệu ,phân phối đặn phối liệu khâu gia công Thùng cấp liệu đònh lượng mà làm tơi (đập cắt thái ) phần nguyên liệu,năng suất máy cấp liệu 25 đến 30 % Trong sản xuất sử dụng loại đất sét,dạng cục tảng chuyển nhữnh nguyên liệu vón cục vào thùng cấp kiệu cần phải đặt thiết bò làm tơi kiểu thái thiết bò lưới rung 3)Thuyết bò nghiền thô nghiền mòn Đất sét khô có độ ẩm đến 12% sấy phơi sơ nghiền thô máy cắt thái,nghiền lôxô,các loại đất sét hoàn thô không cần phải nghiền sơ chúng dể làm tơi nhanh chóng trương nở nước Các loại đát sét dẻo ẩm lẩn tạp chất rắn nghiền thô máy đập trục máy cắt thái Khi đất sét có chứa tạp chất đá ta phải gia công máy chuyên dụng máy vừa nghiền vừa loại đá ra.Khuyết điểm chủ yếu máy nghiền begun suất thấp ,chi phí điện kim loại lớn Máy đập trục tách đá bề mặt trục có đường gờ khía xoắn ốc,các loại tạp chất đá vật rắn có kích thước từ 35 đến 180 mm tách theo đường gờ phía đầu trục đưa theo đường dẫn.Ở máy đập trục tách đá kiểu nghiền dạng xôlô gồm hai trục ,trục lớn trục nhỏ,trụ thép nhờ có gai thép đá tách khỏi đất sét bò nghiền nhỏ chúng rơi vào khoảng hai trục ,khe hở bề mặt trục phẳng trụ thép nhô trục có giải trụ thép không lớn đến mm Để phá cấu trúc tự nhiên ngiên liệu sét đạt hiệu người ta dùng máy nghiền trục mòn(trục phẳng ) trục trục nghiền dều có phận chuyển động riêng ,khoảng cách trục từ đến mm Trong sản xuất gốm tường ,đá gốm rổng sản phẩm khác cần yêu câù gia công kỹ lưỡng nguyên liệu ,sử dụng máy cắt thái đất sét đạt hiệu cao 4)Chuẩn bò đưa phụ gia vào phối liệu Gạch đưa vào nghiên thô ,sau cho vào nghiền ,qua sàng N009 cho vào máy trộn Gạch vỡ gia công từ mảnh vỡ ,đầu tiên đập sơ máy đập hàm máy đập búa để nghiền mòn hơn,thực máy nghiền bi hay máy nghiền trục 5)Làm ẩm đồng phối liệu Để trộn đồng cấu tử phối liệu làm ẩm người ta dùng máy trộn trục.Vật liệu trộn nhờ cánh xẻng gắn trục ,đều chỉnh góc nghiên cánh xẻng làm thay đổi vận tốc chuyển động vật liệu thời gian lưu vật liệu vào máy trộn , thườgn thời gian từ đến3 phút ,vận tốc di chuyển vào khoảng 1.3 đến 1.4 m/s,năng suất máy trộn 18 đến 35 m3/h Việc sử dụng máy trộn cho thấy làm cho việc gia công tốt mà loại bỏ tạp chất lẫn vào 6)Ủ phối liệu Sau ủ đất sét gia công làm ẩm sơ suất thiết bò gia công tăng khoảng 20% làm tốt cho tính sấy đất sét độ bền sản phẩm tăng 20% ,thời gian ủ 7)Tạo hình dẻo Ý nghóa việc tạo hình dẻo tạo cho bán thành phẩm có hình dạng ,kích thước ,một độ dặc độ bền cần thiết ,sau tạo hình Việc tạo hình dẻo dối với gạch khối đá thực máy - Điều kiện tạo hình Phối liệu tạo hình phải đạt đủ độ dẻo ,qua máy ép lento ,vật liệu máy vận chuyển nén chặt mà nhồi ép làm đồng Sự phối hợp rung với tạo hình cách dùng lưới rung ,đầu tạo hình rung miệng ép có thành rung làm giảm khả tậothnhf vết nứt vòng tròn phôi đất sét ,tăng độ lưu động giảm nội ma sát ,làm giảm độ ẩm ,phối liệu mềm ,khi qua miệng tạo hình nén tốt 8)Sấy sản phẩm tạo hình Quá trình sấy vật liệu trình tách ẩm từ vật liệu lượng nhiệt tác nhân sấy Trong công nghiệp sản xuất gạch ngói, sản phẩm mộc sau tạo hình có độ ẩm cao nên cường độ học thấp nên xếp lên goòng đưa vào nung sẻ sinh nhiều phế phẩm Do đó, để giảm lượng phế phẩm nâng cao suất lò nung trình sấy khô thành phẩm sau tạo hình công đoạn bắt buộc dây chuyền công nghệ Quá trình sấy đặc trưng yếu tố sau: thay đổi nhiệt độ bán thành phẩm, thay đổi độ ẩm vật liệu, phát sinh tượng co ngót, thay đổi tốc độ sấy, thời gian sấy a)phương pháp sấy: Sấy nhân tạo: Theo phương pháp này, vật liệu sấy khô ( đến độ ẩm ) thiết bò sấy hoạt động gián đoạn thiết bò sấy hoạt động liên tục Thiết bò sấy hoạt động gián đoạn có hiệu kinh tế thấp chi phí lao động lớn so với thiết bò sấy hoạt động liên tục Ưu điểm thiết bò sấy hoạt động gián đoạn có khả sấy theo chế độ riêng biệt tương ứng với loại sản phẩm loại lò sấy : Lò sấy buồng: Lò sấy buồng thiết bò làm việc gián đoạn theo chu kì (xếp tải, sấy, dỡ tải) Chất tải nhiệt đưa vào lấy quạt Tác nhân sấy khí cháy lấy từ buồng đốt không khí nóng lấy từ vùng làm nguội lò nung Nhiên liệu than cám, dầu mazut, gas v v, nhiên than cám nhiên liệu dùng phổ biến Thiết bò sấy buồng có nhược điểm sau: o Mất nhiều thời gian cho khâu xếp dỡ tải o Mất mát nhiệt lớn xếp dỡ sản phẩm o Làm việc gián đoạn (cần nói rõ rằng: nói làm việc gián đoạn xét buồng, giả sử buồng bố trí lệch pha thiết bò xem làm việc liên tục) Tuy nhiên, việc sử dụng thiết bò sấy buồng thay cho phơi sấy tự nhiên giúp tăng suất lò nung, khắc phục nhược điểm phơi sấy tự nhiên, chi phí nhiệt cao so với phơi sấy tự nhiên tác động tích cực đem đến lợi ích kinh tế to lớn so với phơi sấy tự nhiên Lò sấy Tunnel: Lò sấy tunnel thiết bò làm việc liên tục; mức độ giới hóa xếp dỡ, vận chuyển cao; mát nhiệt giai đoạn vào lò không lớn Sự thay lò sấy buồng lò sấy tunnel cho phép nâng cao công suất nhà máy lên 15% - 25%, giảm chi phí lao động cho 1000 viên gạch đến 20% Việc sử dụng lò sấy tu-nen có hiệu lớn thời gian sấy không 24 Ngày nay, việc sử dụng lò sấy tunnel sản xuất gạch ngói phổ biến nhà máy đại Lò sấy tunnel đường hầm dài Gạch mộc xếp lên xe goòng nung xếp lên kệ sấy đưa vào lò Tác nhân sấy không khí nóng lấy từ vùng làm nguội lò nung khí thải lò nung, số trường hợp sử dụng khí cháy tạo từ buồng đốt riêng, nhiệt độ tác nhân sấy kênh dẫn vào lò tốt 100 0C – 1200C, nhiệt độ khí thải khỏi lò sấy 400C - 450C Tốc độ tác nhân sấy tiết diện sống lò nên trì 2m/s – 3m/s Chuyển động dòng khí lò tunnel tạo áp âm quạt hút khí thải đặt đầu vào lò, miệng hút khí nằm sát mặt goòng, cần kể đến ảnh hưởng quạt đẩy thổi khí vào lò Để tăng hiệu sấy người ta có sử dụng quạt tuần hoàn đặt lò, miệng hút khí nằm sát mặt goòng, miệng thổi khí vào lò nằm phía trần lò b)diễn biến trình sấy Quá trình sấy đặc trưng ba giai đoạn: Giai đoạn đốt nóng: Giai đoạn đặc trưng tăng nhiệt độ vật liệu, vật liệu trước sấy có nhiệt độ bình thường đốt nóng lên tiếp xúc với tác nhân sấy có nhiệt độ cao Do tiếp xúc vật liệu ẩm tác nhân sấy nên tốc độ sấy tăng dần ( tốc độ sấy lượng ẩm thoát ra đơn vò bề mặt đơn vò thời gian ) Tốc độ sấy tăng nhanh đến giá trò không đổi Cuối giai đoạn này, nhiệt độ bề mặt vật thể tốc độ sấy trì không đổi, có cân giửa nhiệt hấp thụ vật liệu nhiệt tiêu tốn làm bốc ẩm, chuyển sang giai đoạn tốc độ sấy Giai đoạn tốc độ sấy: Trong giai đoạn này, tốc độ sấy trì không đổi Vì bốc nước từ bề mặt vật liệu nên ẩm từ bề mặy vật liệu có độ ẩm Nhiệt độ bề mặt vật liệu gần nhiệt độ bầu ướt không đổi suốt giai đoạn Áp suất nước bề mặt vật liệu áp suất riêng phần nước bão hòa nhiệt độ bề mặt không phụ thuộc vào độ ẩm vật liệu Tốc độ sấy không đổi diễn độ ẩm vật liệu giảm đến độ ẩm tới hạn bề mặt vật thể, độ ẩm hạ tới độ ẩm hút Quá trình sấy chuyển qua giai đoạn giảm tốc độ sấy Giai đoạn tốc độ sấy quan trọng nguy hiểm giai đoạn sản phẩm sấy sẻ co xuất ứng suất co ngót stt Bảng cân vật chất theo sản phẩm, thể tích: Công Đơn vò Hao năm tháng nghệ hụt % Kho viên/thờ 20.400.000 1.700.00 bãi i gian Lò viên/thờ 20.808.000 1.734.000 nung i gian Lò sấy viên/thờ 21.224.160 1.768.680 i gian ngày ca 58.285 19.428 2.428 59.451 19.817 2.477 60.640 20.213 2.526 III TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO KHỐI LƯNG: GẠCH LỔ 1).khối lượng viên gạch trước nung: g1 = M (100 + w ) 1, 5(100 + 3) = = 1, 545 kg 100 100 M : khối lượng viên gạch lổ thành phẩm = 1, 5kg với W1 :độẩm sản phẩm mộc sau sấy (trước nung ) = 3% ⇒ khối lượng sản phẩm trước nung: theo năm: G2=g1*A2=1,545*14.242.400=22.004.508 kg/năm theo tháng: 22.004.508/12=1.833.709 kg/tháng theo ngày: 22.004.508/350=62.870 kg/ngày theo ca: 62.870/3=20.956 kg/ca theo giờ: 20.956/8=2.619 kg/giờ 2).khối lượng sản phẩm mộc trước sấy: theo năm : G3 = G2 * 100 22.004.508 * 100 = = 25.887.656 kg 100 − (W2 − W1 ) 100 − (18 − 3) W : Độẩm sản phẩm mộc trước sấy = 18% với W1 : Độẩm sản phẩm mộc trước sấy = 3% theo tháng: 25.887.656/12=2.157.304 kg/tháng theo ngày: 25.887.656/350=73.964 kg/ngày theo ca: 73.964/3=24.654 kg/ca theo giờ: 24.654/8=3081 kg/giờ GẠCH LỔ 1).khối lượng viên gạch trước nung: g1 = M (100 + w ) 1,1(100 + 3) = = 1,133 kg 100 100 M : khối lượng viên gạch lổ thành phẩm = 1,1kg với W1 :độẩm sản phẩm mộc sau sấy (trước nung ) = 3% ⇒ khối lượng sản phẩm trước nung: theo năm: G2=g1*A2=1,133*6.242.400=7.072.639 kg/năm theo tháng: 7.072.639/12=589.386 kg/tháng theo ngày: 7.072.639/350=20.207 kg/ngày theo ca: 20.207/3=6.735 kg/ca theo giờ: 6.735/8=841 kg/giờ 2).khối lượng sản phẩm mộc trước sấy: theo năm : G3 = G2 * 100 7.072.693 * 100 = = 8.320.815 kg 100 − (W2 − W1 ) 100 − (18 − 3) W : Độẩm sản phẩm mộc trước sấy = 18% với W1 : Độẩm sản phẩm mộc trước sấy = 3% theo tháng: 8.320.815/12=693.401 kg/tháng theo ngày: 8.320.815/350=23.773 kg/ngày theo ca: 23.773/3=7.924 kg/ca theo giờ: 7.924/8=990 kg/giờ Stt Bảng cân vật chất theo khối lượng: Công Đơn vò Hao năm tháng nghệ hụt % Lò kg/thời 29.077.147 2.423.095 nung gian Lò sấy kg/thời 34.208.471 2.850.705 gian ngày ca 83.077 27.691 3460 97.737 32.578 4071 PHẦN D LỰA CHỌN THIẾT BỊ Phân xưởng sấy tu-nen nung tu-nen thiết kế đồ án Nhiệt dùng cho trình sấy lò tu-nen lấy từ lò nung tu-nen đưa qua, không dùng thêm nguồn nhiệt khác Theo yêu cầu công nghệ lïng nhiệt đem từ vùng làm nguội lò nung sang không vượt 20% lượng nhiệt nhiên liệu cháy sinh lượng nhiệt khí thải tận dụng tối đa I.)TÁC NHÂN SẤY Tác nhân sấy hỗn hợp gồm: Không khí nóng lấy từ vùng làm nguội lò nung + không khí môi trường Chúng ta gọi hỗn hợp không khí Khí thải lò nung, theo trình bày phần tính nhiệt cho lò nung, khí thải lò nung xem không khí có độ ẩm 0.034795 (kg H2O/kgKKK) Chúng ta gọi hỗn hợp không khí Tỷ lệ hòa trộn để có hỗn hợp không khí 1: Không khí môi trường 27.1 0C Hàm ẩm dkk 27.1 = 22.86(g/kg KKK) Không khí nóng lấy từ vùng làm nguội lò nung có nhiệt độ 250 0C Vì không khí từ môi trường vào vùng làm nguội lò nung hàm nhiệt tăng lên hàm ẩm giử nguyên nên Hàm ẩm d kk 250 = 22.86 (g/kg KKK) Tỷ lệ hoà trộn không khí 250 0C không khí 27.10C để đạt t0vào lò sấy t0=900 sau: Qkk 250 = Qkk 27,1 ⇔ mkk 250 × Ckk × (2500C − 900C ) = mkk 27.1 × Ckk × (900C − 27.10C ) ⇔ mkk 250 62.9 = = 0.393 mkk 27.1 160 Chọn tỷ lệ hòa trộn giửa hỗn hợp không khí hỗn hợp không khí là: m( hỗn hợp không khí khô1) = 1.9 m( hỗn hợp không khí khô 2) ⇒ Hàm ẩm tác nhân sấy dTNS ( kg H2O / kg KKK) 0.02286 * m( KKK 1) + 0.034795 * m( KKK 2) 0.043434 + 0.034795 = = 0.02697 m( KKK 1) + m( KKK 2) 2.9 II)XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC LÒ SẤY VÀ LÒ NUNG d TNS = Xét mặt cắt ngang lò nung, nhiệt độ không đồng theo chiều cao lò cần khống chế chiều cao từ mặt goòng đến đỉnh trần lò cho thấp để đốt cháy nhiên liệu từ xuống phân bố nhiệt theo chiều cao khối xếp đồng Các thiết kế đại thực tế chọn chiều cao từ mặt goòng đến đỉnh trần lò 1.4m÷1.5m Ta chọn sơ chiều cao tính từ mặt goòng đến đỉnh trần lò nung 1.45m 1.1 1.2 Bề mặt xe goòng có kích thước 2.6m*2.6m Một xe goòng gồm khối xếp Theo phương dọc lò nung, khoảng cách giửa hai khối xếp 0.37m Khối xếp cách tường trần lò nung 0.1m Xác đònh số goong cần thiết: P : suất thiết bò nung kg / h pτ n= với τ = 48 h thời gian nung G G :sức chứa goong o Độ co nung 2% trước nung viên gạch có kích thước: Chiều dài viên gạch 80*80*180 trước nung = 180mm = = 184 (mm) 100 − Chiều cao chiều rộng viên gạch 80*80*180 trước nung = 80mm = = 82 (mm) 100 − Thể tích viên gạch trước nung = = 0.184m * 0.082m * 0.082m = 1.237216 * 10 -3 (m ) Độ co sấy 6% trước sấy viên gạch có kích thước: Chiều dài viên gạch 80*80*180 trước sấy = 184mm = * 100 = 196 (mm) 100 − Chiều cao chiều rộng viên gạch 80*80*180 trước sấy = 82mm = = 87.2 (mm) 100 − Thể tích viên gạch trước sấy = = 0.196m * 0.0872m * 0.0872m = 1.49035 * 10 -3 (m ) Theo cách xếp gạch khối xếp lò nung có kích thước sau: Cao = 1.35 (m) Rộng (theo phương ngang lò) = 2.5m – ( 0.1m + 0.1m ) = 2.3 (m) Dài (theo phương dọc lò) = 5*0.184m = 0.92 (m) Diện tích mặt cắt ngang gần khối xếp =2.7675 (m 2) Thể tích khối xếp (gần đúng) = 2.7675(m2)*0.92(m)=2.5461 (m3) Thể tích lổ trống giửa chân cầu = = * 0.1m * (2 * 0.082m) * 0.92m = 0.1056 (m ) Thể tích gạch chiếm chổ khối xếp = = 2.5461m − 0.1056m = 2.4404 (m ) Số lượng gạch khối xếp = = 2.4404m = 1972 (viên/khối xếp) 1.2372 * 10−3 m Tuy nhiên, tính tóan ước chừng sấy gạch gạch lổ Thực tế ta sấy chung gạch lổ với gạch lổ với tỷ lệ 7/3 Do xác đònh số lượng gạch khối xếp dựa vào khối xếp thực tế xe goòng cách đếm Dựa vào cách xếp gạch xe goòng ta đếm số lượng gạch thực tế có xe goòng là: Lớp = 18*5 = 90 (viên lổ/1khối xếp) Lớp = 18*5 = 90 (viên4 lổ/1khối xếp) Lớp = 24*5 = 120 (viên/1khối xếp) Lớp = 25*5 = 125 (viên/1khối xếp) Lớp = 27*5 = 135 (viên/1khối xếp) Lớp = 27*5 = 135 (viên/1khối xếp) Lớp = 27*5 = 135 (viên/1khối xếp) Lớp = 27*5 = 135 (viên/1khối xếp) Lớp = 27*5 = 135 (viên/1khối xếp) Lớp 10 = = 27*5 = 135 (viên/1khối xếp) Lớp 11 = 18*5+ 18* =90 (viên 4lổ/1khối xếp)+90(viên lổ/1khối xếp) Lớp 12 = 18* 5+18*5 = 90 (viên 4lổ/1khối xếp)+90 (viên lổ/1khối xếp) Lớp 13 = 10*5 + 34*5 =50(viên 4lổ/1khối xếp)+170 viên lổ/1khối xếp) Lớp 14 = 6*5 + 34*5 =30(viên 4lổ/1khối xếp)+170 (viên lổ/1khối xếp) Lớp 15 =6*5+ 30*5 = 30(viên 4lổ/1khối xếp)+150 (viên lổ/1khối xếp) Lớp 16 = 12*5+2*5 = 60(viên 4lổ/1khối xếp)+10 (viên lổ/1khối xếp) Vậy tổng số viên gạch khối xếp là: 1585viên gạch lổ + = 2265 (viên gạch / 1khối xếp ) 680viên gạch lổ gạch lổ = Vậy goòng có: tỷ lệ gạch lổ 2*1585 viên gạch lổ = 3170 viên = 3170 × 1,5 = 4755 kg = 6271(kg sp) 2*124 viên ngói = 1360 viên = 1360 × 1,1=1496 kg Chu kỳ nung tiêu chuẩn 48 Vậy số xe goòng nung cần có = Năng suất theo khối lượng thành phẩm* Chu kỳ nung = Khả vận chuyển goòng 3460(kg / h ) * 48(h ) = = 26, (goòng) 6271(kg / goong ) N GOÒNG = Chọn hệ số dự trữ công nghệ 1.05 số xe goòng nung cần có là: N GOÒNG NUNG THỰC TẾ = 1.05 * 26, = 35.83 = 27 (xe goòng) Lò nung có 27 goòng, chu kỳ nung 48 giờ, vậy: 27 = 0.56 ( goòng/h) 48 × 60 = 107 phút ⇒ chu kỳ đẩy goòng là: 0,56 phút Trong ta nung ⇒Lò sấy cung cấp goòng cho lò nung chu kỳ đẩy goòng lò sấy 107 Chu kì sấy tiêu chuẩn 24 xe goòng lò sấy sẻ vào lò nung số xe goòng cần cho sấy thực tế = N GOÒNG SẤY THỰC TẾ = 24(gio ) * 60(phut ) = 14 (goòng) 107(phut ) Chiều dài lò sấy là: LLÒ SẤY = N GOÒNG SẤY THỰC TẾ * 2.6(m) + *0.6(m) LLÒ SẤY = 14 * 2.6(m) + 0.6(m) = 36, + 0, = 37(m) Kích thước hầm sấy = Dài = L = 37(m) Rộng = B = 2.5 (m) Cao = H = 1.4 (m) + 0.84 (m) + 0.1(m) = 2.34 (m) Một goòng chở 3170 viên gạch lổ 1360 viên gạch lổ, tương đương khối lượng thành phẩm 6271 kg, suất lò sấy lò nung là: Năng suất lò nung lò sấy tính theo đơn vò viên sản phẩm là: 27 3170 (viên gạch)* 48 = 1783 (viên gạch lổ /giờ) 1360(viên gach lổ)* 27 = 765 (viên gạch lổ /giờ) 48 Năng suất lò nung tính theo đơn vò kg sản phẩm là: Vào lò = 1783(viên gạch lổ/h ) * 1, 545(kg ) + 765(viên gạch lổ/h) * 1,113(kg ) = 3606(kg / h ) Ra lò = 1783(viên gạch lổ/h ) * 1.5(kg ) + 765(viên gạch lổ/h) * 1,1(kg ) = 3516(kg / h ) Năng suất lò sấy tính theo đơn vò kg sản phẩm là: Vào lò = 1783 (viên gạch lổ/h)*1,818(kg) + 765(viên gạch lổ/h)*1,309(kg ) = 4242(kg / h ) Ra lò = 1783(viên gạch lổ/h) * 1,545(kg ) + 765(viên gạch lổ/h)*1,113(kg ) = 3606(kg / h ) III)TÍNH TOÁN NHIỆT CHO QUÁ TRÌNH SẤY TRONG LÒ TU-NEN Các công thức phục vụ cho phần tính lấy từ tài liệu: Sấy Nung Vật liệu Xây dựng Tác giả: Đinh Quang Huy Nhà xuất xây dựng, năm 1995 Từ trang 254 đến trang 275, từ trang 302 đến trang 322 Hướng dẫn Thiết kế Tốt nghiệp Ngành Vật liệu nung Tác giả: Bộ môn công nghệ Vật liệu xây dựng, ĐH Xây dựng Hà Nội Từ trang 153 đến trang177 a) Các thông số ban đầu tác nhân sấy Nhiệt độ vào lò sấy = t1 = 900C Hàm ẩm ban đầu = d1 = 22.86 (g/kgKKK) = x1 (kg/kgKKK)*1000 Hàm nhiệt ban đầu = I1 = I = [ 0.24 * t1 + (600 + 0.47 * t1 ) * x1 ] * 4.187 (kJ/kgKKK) I = [ 0.24 * 90 + (600 + 0.47 * 90) * 0.02697] * 4.187 I = 162.97 (kJ/kgKKK) Độ ẩm tuyệt đối bão hoà 900C = ϕbh = 428.07 (g/m3 KK ẩm) (bảng 3-1, trang 256, tài liệu sấy nung ) b) Các thông số khí thải lò sấy Nhiệt độ khí thải khỏi lò sấy = t2 = 400C Hàm ẩm khí thải lò sấy = d2 = ?? Hàm nhiệt khí thải lò sấy = I2 = I = [ 0.24 * t + (600 + 0.47 * t ) * x ] * 4.187 (kJ/kgKKK) Độ ẩm tuyệt đối bão hoà 40 0C = ϕbh = 51.13 (g/m3 KK ẩm) (bảng 3-1, trang 256, tài liệu sấy nung) c) Nhiệt lượng tác nhân sấy mang vào lò Q1 VÀO LÒ = L * I (kJ/h) Trong đó: L lượng không khí khô tuyệt đối cần cho trình sấy, (kgKKK/h) I1 hàm nhiệt ban đầu tác nhân sấy, (kJ/kgKKK) Q VÀO LÒ = L * I (kJ/h) = L *162.97 (kJ/h) d) Nhiệt lượng sản phẩm mộc goòng mang vào lò sấy: Q2 VÀO LÒ = GMÔC' * C MÔC' * t1 MÔC' (kJ/h) Trong đó: G MỘC VÀO * CMỘC VÀO = G GẠCH LỔ + LỔ VÀO LÒ * CGẠCH (W = 18%) CGẠCH (W=18%) CGẠCH độ ẩm 18% CK nhiệt dung riêng đất sét điều kiện khô tuyệt đối, (kJ/kg 0C) 100 − W 4.2 *W + = 100 100 100 − 18 4.2 * 18 = 0.921(kJ / kg 0C ) * + = 100 100 = 1, 576 (kJ/kg.0C ) CGẠCH (W = 18%) = CK * Vậy: Q2 VÀO LÒ = { 4242Kg gạch mộc/h)*1,576(kJ/kg.0C ) * 27.10C = 181174 kJ / h e) Nhiệt lượng thiết bò vận chuyển mang vào Theo bảng thống kê gạch cho goòng thì: Khối lượng gạch đỏ=382.2+382.95+367.2+254=1386.35(kg/goòng) Khối lượng samốtB=57.12+1170+1312+74+173+228=3014.12(kg/goòng) Khối lượng thép=1000 (kg/goòng) Nhiệt lượng thiết bò vận chuyển mang vào: Q3 VÀO LÒ = GVC * CVC * t1VC Q3 VÀO LÒ Q3 VÀO LÒ GGẠCH ĐỎ (kg / h ) * C GẠCH ĐỎ * 450C = GSAMOT B (kg / h ) * CSAMOT B * 450C GTHÉP (kg / h ) * C THÉP * 30 C 0.56(goong ) * 1386.35(kg / goong ) * 0.84(kJ / kg 0C ) * 450 C = 0.56(goong ) * 3014.12(kg / goong ) * 0.84(kJ / kg 0C ) * 450C 0.56(goong ) * 1000(kg / goong ) * 0.48(kJ / kg 0C ) * 300C Q3 VÀO LÒ = 29346 + 63802 + 8064 Q3 VÀO LÒ = 101212(kJ / h ) VẬY: (∑ Q VÀO LÒ ) = (162.97*L) + (181174+101212) (∑ Q VÀO LÒ ) = (162.97*L) + 282386 (kJ/h) f) Nhiệt lượng mà tác nhân sấy mang Q1 RA LÒ = L * I (kJ/h) g) Nhiệt lượng mà vật liệu mang Q2 RA LÒ = GVL * CVL * t VL (kJ/h) Trong đó: G VL RA LÒ * CRA LÒ = G GẠCH LỔ+ LỔ RA LÒ SẤY * CGẠCH (W = 3%) CGẠCH (W=3%) CGẠCH độ ẩm 3% lò sấy CK nhiệt dung riêng đất sét điều kiện khô tuyệt đối, (kJ/kg 0C) 100 − W 4.2 *W + = 100 100 100 − 4.2 * = 0.921(kJ / kg 0C ) * + = 100 100 = 1, 019 (kJ/kg.0C ) CGẠCH (W = 3%) = CK * Vậy: Q2 RA LÒ = 3606(kg/h*1,019kJ/kg.0C)*650C = 238843 (kJ/h) h) Nhiệt lượng mà thiết bò vận chuyển mang Q3 RA LÒ = GVC * CVC * t 2VC Q3 RA LÒ Q3 RA LÒ GGẠCH ĐỎ (kg / h ) * CGẠCH ĐỎ * 500C = GSAMOT B (kg / h ) * CSAMOT B * 500C GTHÉP (kg / h ) * C THÉP * 40 C 0.56(goong / h ) * 1386.35(kg / goong ) * 0.84(kJ / kg.0C ) * 500C = 0.56(goong / h ) * 3014.12(kg / goong ) * 0.84(kJ / kg.0C ) * 500C 0.56(goong / h ) * 1000(kg / goong ) * 0.48(kJ / kg 0C ) * 400C Q3 RA LÒ = 32606 + 70892 + 10752 Q3 RA LÒ = 114250(kJ / h ) (∑ Q RA LÒ ) = (I2*L) + (238843+ 114250) (∑ Q RA LÒ ) = (I2*L) + 353093 (kJ/h) i) Tổn thất nhiệt qua hai vách tường lò (phần tính tổn thất nhiệt có tham khảo LVTN thầy Kim Huy Hoàng) QTỔN THẤT TƯỜNG LÒ = 3.6 * K TƯỜNGLÒ * (t KHÓI LÒ − t KHÔNG KHÍ ) * S HAI TƯỜNG LÒ (kJ / h) Tổn thất nhiệt sẻ tính gần với nhiệt độ tác nhân sấy (900C+400C)/2 = 650C nhiệt độ không khí 27.1 0C cho toàn chiều dài lò sấy Lò sấy có tường xây gạch đỏ dày 400mm Trần lò sấy gồm lớp theo thứ tự từ lên sau: bêtông cốt thép dày 100mm + lớp xỉ dày 400mm + bêtông cốt thép dày 100 Đáy lò sấy bêtông cốt thép Thực tế sản xuất cho thấy, lò sấy (t mặt –tkk )=50C÷100C, ta chọn 50C ⇒ tmặt = tkk + 50C = 27.1 + =32.10C Như vậy, nhiệt độ trung bình tường gạch (65+37.1)/2=51.01 0C=510C Tra bảng 4-4 bảng 4-5, trang 378, tài liệu sấy nung ta có: λgạch đỏ = 0.47 + 0.00051*t = 0.47 + 0.00051*51 = 0.496 W/(m.0C) λbetong có đầm rung = 2.326 W/(m.0C) Diện tích vách tường lò: S HAI TƯỜNG LÒ = * [ 47.4m * (0.84m + 1.5m)] = 221.832(m ) Hệ số cấp nhiệt từ khí lò tới mặt tường trong: α = 5.6 + * v = 5.6 + * = 13.6 W/(m C ) Hệ số cấp nhiệt từ mặt tường môi trường tính theo công thức: α = A4 t matngoai − t khongkhi t m.ngoai + 273 t k + 273 ε * 5.7 * ( ) −( ) 100 100 + t m.ngoai − t k Do tường lò thẳng đứng ⇒ A = 2.6 Tường làm gạch đỏ ⇒ ε = 0.8÷0.9 Ta chọn ε = 0.9 Thực tế sản xuất cho thấy, lò sấy (t mặt –tkk )=50C÷100C, ta chọn 100C ⇒ tmặt = tkk + 100C = 27.1 + 10 =37.10C 310.1 300.1 0.9 * 5.7 * ( ) −( ) 100 100 ⇒ α = 2.6 * 10 + = 10.45(W / m C ) 10 ⇒ K TƯỜNG LÒ = 1 = = 1.025(W / m C ) 1 δ 1 0.4 + +Σ + + α1 α λ 13.6 10.45 0.496 QTỔN THẤT TƯỜNG LÒ = 3.6 *1.025 * (65 − 27.1) * 221.832 = 31023.427(kJ / h) j) Tổn thất nhiệt qua trần lò QTỔN THẤT TRẦN LÒ = 3.6 * K TRẦN LÒ * (t KHÓI LÒ − t KHÔNG KHÍ ) * S TRẦN LÒ (kJ / h) Diện tích trần lò: S TRẦN LÒ = (47.4m * (2.5m + * 0.4m)) = 156.42(m ) Hệ số cấp nhiệt từ mặt tường môi trường tính theo công thức: α = A4 t matngoai − t khongkhi t m.ngoai + 273 t k + 273 ε * 5.7 * ( ) −( ) 100 100 + t m.ngoai − t k Do trần lò nằm ngang, cấp nhiệt lên phía ⇒ A = 3.3 Tường làm gạch đỏ ⇒ ε = 0.8÷0.9 Ta chọn ε = 0.9 Thực tế sản xuất cho thấy, lò sấy (t mặt –tkk )=50C÷100C, ta chọn 100C ⇒ tmặt = tkk + 100C = 27.1 + 10 =37.10C 310.1 300.1 0.9 * 5.7 * ( ) −( ) 100 100 ⇒ α = 3.3 * 10 + = 11.698(W / m C ) 10 1 = = 0.279(W / m C ) 1 δ 1 * 0.1 0.4 + +Σ + + + α1 α λ 13.6 11.698 2.326 0.12 QTỔN THẤT TRẦN LÒ = 3.6 * 0.279 * (65 − 27.1) * 156.42 = 5954.403(kJ / h) ⇒ K TRẦN LÒ = k) Tổn thất nhiệt qua đáy lò QTỔN THẤT ĐÁY LÒ = 3.6 * K ĐÁY LÒ * S ĐÁY LÒ (kJ / h) Lấy KĐÁY LÒ = 10 (W/m2) ⇒ QTỔN THẤT ĐÁY LÒ = 3.6 * 10 *156.42 = 5631.12(kJ / h) l) Tổn thất nhiệt qua hai cửa lò Cửa lò có vỏ thép, bên khoáng, khoáng dày 60mm Diện tích cửa lò là: S HAI CỬA LÒ = (2.5m * 2.44m) = 6.1(m ) 1 = = 1.066(W / m C ) 1 δ 1 0.06 + +Σ + + α1 α λ 13.6 10.45 0.078 QTỔN THẤT CỬA VÀO LÒ = 3.6 * 1.066 * (40 − 27.1) * 6.1 = 302( kJ / h) K CỬA LÒ = QTỔN THẤT CỬA RA LÒ = 3.6 * 1.066 * (90 − 27.1) * 6.1 = 1472.45(kJ / h) ∑QTỔN THẤT = 31023.427 + 5954.403 + 5631.12 + 302 + 1472.45 =44383.4 (Kj/h) THEO ĐỊNH LUẬT BẢO TOÀN NĂNG LƯNG, TA CÓ: ΣQi VÀO LÒ = ΣQi RA LÒ + ΣQ TỔN THẤT ⇒ L * 162.97 + 282386 = L * I + 353093 + 44383.4 ⇒ L * (162.97 − I ) = 116490, ⇒ W * (162.97 − [ 0.24 * t + (600 + 0.47 * t ) * x ] * 4.187) = 116490, x − x1 ⇒ 4242 − 3606 * (162.97 − [ 0.24 * 40 + (600 + 0.47 * 40) * x ] * 4.187 = 116490, x − 0.02697 ⇒ 636 * (162.97 − [ 40.195 + 2590.92 * x ] ) = 116490, x − 0.02697 116490, * (x − 0.02697) = 183,16 * (x − 0.02697) 636 ⇒ (122.775 − 2590.92 * x ) = 183,16 * x − 4, 94 ⇒ (122.775 − 2590.92 * x ) = ⇒ 127, 715 = 2774, 08 * x ⇒ x = 0.04604(kg ) = 46, 04(g ) Ở 400C hàm ẩm lớn cho phép là: x (max) = 0.622 * { * Pbh * 55.32 = 0.622 * = 0.0488(kgH 2O / kgKKK ) 760 − * Pbh 760 − 55.32 Pbh 40 0C = 55.32mmHg tra bảng 3-2, trang 260, tài liệu NLL lượng kkk tuyệt đối cầ cho trình sấy: ⇒L = 636(kg / h ) 636 = = 33350,81(kgKKK / h ) 0, 04604 − 0, 02697(kg ) 0.01907 NG KHÍ γ 90KHÔ = C 1.293(kg / m ) 1.293 = = 0.9724(kg / m ) 1.32967 1+ * 90 273 VẬY: L = 33350,81 (kgKKK/h) 900C L = 33350,81 : 0.9724 = 34297,42 (m3 KK ẩm/h) 900C PHẦN E: KẾT LUẬN } 1)MỤC LỤC: phần A:tổng quan: I.giới thiệu chung sản phẩm II.lựa chọn đòa điểm xây dựng Phần B: CÔNG NGHỆ I.sơ đồ dây chuyền công nghệ II thuyết minh SDCN Phần C: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT I tính CBVC theo sản phẩm, thể tích II tính CBVC theo sản phẩm Phần D: LỰA CHỌN THIẾT BỊ I tác nhân sấy II xác đònh kích thước lò sấy III tính toán nhiệt Phần E: kết luận trang 7-11 12-13 14-15 16 17-20 20-27 2)TÀI LIỆU SỬ DỤNG: a) hướng dẫn thiết kế tốt nghiệp ngành công nghệ vật liệu nungNXB ĐẠI HỌC XÂY DỰNG 1995-nhóm tác giả b) thiết bò nhiệt sản xuất VLXD-NGUYỄN KIM HUÂN-NXB KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT c) tài liệu tự ghi chép từ buổi hứơng dẫn làm đồ án d) LVTN –thầy KIM HUY HOÀNG [...]... BẰNG VẬT CHẤT I tính CBVC theo sản phẩm, thể tích II tính CBVC theo sản phẩm Phần D: LỰA CHỌN THIẾT BỊ I tác nhân sấy II xác đònh kích thước lò sấy III tính toán nhiệt Phần E: kết luận trang 3 4 6 7-11 12-13 14-15 16 17-20 20-27 2)TÀI LIỆU SỬ DỤNG: a) hướng dẫn thiết kế tốt nghiệp ngành công nghệ vật liệu nungNXB ĐẠI HỌC XÂY DỰNG 1995-nhóm tác giả b) thiết bò nhiệt trong sản xuất VLXD-NGUYỄN KIM HUÂN-NXB... Ra lò = 1783(viên gạch 4 lổ/h) * 1,545(kg ) + 765(viên gạch 2 lổ/h)*1,113(kg ) = 3606(kg / h ) III)TÍNH TOÁN NHIỆT CHO QUÁ TRÌNH SẤY TRONG LÒ TU-NEN Các công thức phục vụ cho phần tính này được lấy từ tài liệu: Sấy Nung Vật liệu Xây dựng Tác giả: Đinh Quang Huy Nhà xuất bản xây dựng, năm 1995 Từ trang 254 đến trang 275, từ trang 302 đến trang 322 Hướng dẫn Thiết kế Tốt nghiệp Ngành Vật... phút Trong 1 giờ ta nung ra ⇒Lò sấy cung cấp goòng cho lò nung do đó chu kỳ đẩy goòng của lò sấy là 107 Chu kì sấy tiêu chuẩn là 24 giờ và xe goòng trong lò sấy sẻ đi vào lò nung do đó số xe goòng cần cho sấy trong thực tế là = N GOÒNG SẤY THỰC TẾ = 24(gio ) * 60(phut ) = 14 (goòng) 107(phut ) Chiều dài lò sấy là: LLÒ SẤY = N GOÒNG SẤY THỰC TẾ * 2.6(m) + *0.6(m) LLÒ SẤY = 14 * 2.6(m) + 0.6(m) = 36,... (viên gạch 2 lổ /giờ) 48 Năng suất lò nung tính theo đơn vò kg sản phẩm là: Vào lò = 1783(viên gạch 4 lổ/h ) * 1, 545(kg ) + 765(viên gạch 2 lổ/h) * 1,113(kg ) = 3606(kg / h ) Ra lò = 1783(viên gạch 4 lổ/h ) * 1.5(kg ) + 765(viên gạch 2 lổ/h) * 1,1(kg ) = 3516(kg / h ) Năng suất lò sấy tính theo đơn vò kg sản phẩm là: Vào lò = 1783 (viên gạch 4 lổ/h)*1,818(kg) + 765(viên gạch. .. trình sấy: 2% +Hao hụt trong khâu gia công và tạo hình: 2% gồm: hao hụt trong tạo hình:0.5% hao hụt trong nghiền mòn:0.5% hao hụt trong nghiền thô :0.5% hao hụt khi vận chuyển vào kho ủ:0.5% đề bài thầy cho là thiết kế phân xưởng sấy Do đó không đủ số liệu tính cân bằng vật chất cho toàn nhà máy( ở khâu gia công và tạo hình) Do đó chỉ tính c6n bằng vật chất đến khâu sấy II TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO SẢN... gần đúng với nhiệt độ tác nhân sấy là (900C+400C)/2 = 650C và nhiệt độ không khí ngoài là 27.1 0C cho toàn chiều dài lò sấy Lò sấy có tường được xây bằng gạch đỏ dày 400mm Trần lò sấy gồm 3 lớp theo thứ tự từ dưới lên như sau: tấm bêtông cốt thép dày 100mm + lớp xỉ dày 400mm + tấm bêtông cốt thép dày 100 Đáy lò sấy là bêtông cốt thép Thực tế sản xuất cho thấy, đối với lò sấy thì (t mặt ngoài –tkk )=50C÷100C,... = 1.237216 * 10 -3 (m 3 ) Độ co khi sấy là 6% thì trước khi sấy viên gạch có kích thước: Chiều dài viên gạch 80*80*180 trước khi sấy là = 184mm = * 100 = 196 (mm) 100 − 6 Chiều cao và chiều rộng viên gạch 80*80*180 trước khi sấy là = 82mm = = 87.2 (mm) 100 − 6 Thể tích viên gạch trước khi sấy là = = 0.196m * 0.0872m * 0.0872m = 1.49035 * 10 -3 (m 3 ) Theo cách xếp gạch thì khối xếp trong lò nung có... 0.082m) * 0.92m = 0.1056 (m 3 ) Thể tích gạch chiếm chổ trong một khối xếp là = = 2.5461m 3 − 0.1056m 3 = 2.4404 (m 3 ) Số lượng gạch trong 1 khối xếp là = = 2.4404m 3 = 1972 (viên/khối xếp) 1.2372 * 10−3 m 3 Tuy nhiên, tính tóan trên chỉ ước chừng khi sấy gạch mỗi gạch 4 lổ Thực tế ta sấy chung gạch 4 lổ với gạch 2 lổ với tỷ lệ 7/3 Do đó chúng ta sẽ xác đònh số lượng gạch trong 1 khối xếp dựa vào khối xếp... đó : 70% gạch 4 lổ 30% gạch 2 lổ I.CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA NHÀ MÁY Đối với khâu tạo hình: Nghỉ: 52 ngày chủ nhật + 8 ngày lể + 15 ngày bảo trì máy Làm việc: (365-52-8-15) = 290 ngày Ngày làm 2 ca, một ca 8 giờ Đối với khâu chất dỡ sản phẩm và sấy nung: Nghỉ: 15 ngày bảo trì lò Làm việc: (365-15) = 350 ngày Ngày làm 24h/24h: gồm 3 ca liên tục trong ngày Các hao hụt trong quá trình sản xuất: +... không khí khô tuyệt đối cần cho quá trình sấy, (kgKKK/h) I1 là hàm nhiệt ban đầu của tác nhân sấy, (kJ/kgKKK) Q 1 VÀO LÒ = L * I 1 (kJ/h) = L *162.97 (kJ/h) d) Nhiệt lượng do sản phẩm mộc trên goòng mang vào lò sấy: Q2 VÀO LÒ = GMÔC' * C MÔC' * t1 MÔC' (kJ/h) Trong đó: G MỘC VÀO * CMỘC VÀO = G GẠCH 4 LỔ + 2 LỔ VÀO LÒ * CGẠCH (W = 18%) CGẠCH (W=18%) chính là CGẠCH ở độ ẩm 18% CK là nhiệt dung riêng