ĐỀ TÀI 1: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH ĐỂ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐỊNH HÌNH VỚI SỐ LIỆU NHƯ HÌNH VẼ 56 46 42 28 38 60 Vật liệu gia công : Thép A30 b = 600 N/ mm2 Máy gia công : Máy tự động Dạng phôi : Phôi , gia công có chuẩn bị để cắt đứt 15 25 35 40 38 60 28 42 45,5 56 50 THUYẾT MINH TÍNH TOÁN : Phân tích chọn dụng cụ gia công Chi tiết có dạng mặt tròn xoay ta chọn dụng cụ gia công dao tiện định hình Với dung sai cho phép ta bỏ qua sai sinh mặt côn việc thay lưỡi cắt cong lưỡi cắt thẳng Vậy ta dùng loại dao có góc nâng  = để gia công chi tiết Ta nhận thấy : Mặt đầu 3- mặt phẳng vuông góc với trục chi tiết Do gá dao thẳng , góc trước tiết diện pháp tuyến N = , làm cho ma sát mặt đầu mặt sau dao lớn ảnh hưởng đến chất lượng bề chi tiết , tuổi thọ dao , máy Vì chiều rộng vành khăn nhỏ ta thay mặt 15 24.72 25 35 40 50 nón có góc đáy nón 30 nhằm làm tăng góc sau N tiết diện pháp giảm ma sát Vậy profile có dạng hình vẽ Chọn điểm sở Để thuận tiện cho việc tính toán ta chọn điểm sở theo nguyên tắc : Điểm sở điểm xa chuẩn kẹp dao Vậy ta chọn điểm sở điểm hình vẽ Chọn góc trước  góc sau  Theo đề vật liệu gia công : Thép A30 b = 600 N/ mm2 Theo bảng 1- : 8[1] ta chọn : Góc trước  = 200 Góc sau  = 120 Tính toán chiều cao profile dao tiết diện N- N vuông góc với mặt sau Sơ đồ tính toán Ci Bi Ai Ti   r ri N N hi   Xét điểm i profile chi tiết ta có điểm i’ tương ứng profile dao Gọi chiều cao profile dao điểm i’ hi , theo hình vẽ ta có hi = i.cos( + ) i = Ci- Bi = ri.cosi – r.cos Ta có Ai = ri.sini = r.sin  sini = r/ri.sin  i = arcsin(r/ri.sin)  i = ri.cos(r/ri.sin) – r.cos hi = [ri.cos(r/ri.sin) – r.cos].cos( + ) Lập bảng tính toán chiều cao profile dao Điểm ri 14.00 14.00 22.75 28.00 28.00 21.00 19.00 hi 0.00 0.00 7.71 12.24 12.24 6.18 4.45 i 20.00 20.00 12.15 9.85 9.85 13.18 14.60 li 0.00 15.00 24.72 25.00 35.00 40.00 50.00 Tính toán kích thước kết cấu dao tiện định hình Kích thước kết cấu dao tiện định hình chọn theo chiều cao lớn profile chi tiết Ta có d max  d 56  28   14 2 H H1 Theo 2-6:9[1] ta có H = 90 B = 25 E = 10 A = 30 F = 20 d = 10 r=1 H1 = 40%H = 36 B1 = 1,5tmax = 21 M = 45,77  t max  E B B1 r F A d t Tính toán chiều rộng lưỡi cắt Chiều rộng lưỡi cắt phụ a = Chiều rộng phần lưỡi cắt xén mặt đầu c = Góc vát 1 = 200 Chiều cao lưỡi cắt phần cắt đứt t  tmax = 10 Chiều rộng lưỡi cắt phần cắt đứt b = Chiều rộng phần lưỡi không tham gia cắt b1 = Góc vát  = 150 Chiều rộng phần cắt lưỡi cắt Lc = l5 = 50 Chiều rộng dao Ld = Lc + a + b + c + b1 = 50 + + + + = 59 b b1 c  a Lc   Ld Thiết kế dưỡng đo dưỡng kiểm Dưỡng đo dùng để kiểm tra dao sau chế tạo ,được chế tạo theo cấp xác7 với miền dung sai H, h Theo luật kích thước bao bị bao Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng đo , chế tạo theo cấp xác với miền dung sai Js , js Theo luập kích thước bao bị bao Vật liệu làm dưỡng : Thép lò xo 65 Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62 65 HRC Độ nhám bề mặt làm việc Ra  0,63m Các bề mặt lại đạt Ra  1,25m Kích thước danh nghĩa dưỡng theo profile dao Dung sai chế tạo dưỡng thể bảng sau: 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 15-0,018 9,72-0,025 0,25-0,01 10-0,015 5-0,012 10-0,015 2 7,71-0,015 4,54-0,012 6,060,015 1,75-0,01 150,0055 9,72 -0,045 0,250,003 100,0045 50,004 7,710,004 4,540,004 100,0045 2 6,060,00 1,750,003 Các kích thước thể cụ thể vẽ chi tiết ĐỀ TÀI Tính toán thiết kế dao phay định hình có góc trước dương ( < 0) để gia công chi tiết hình vẽ sau Với vật liệu chi tiết thép 40 có b = 500N/mm2.Trong mặt I II không gia công 15 r7 20  7,3 22  2,63 2,2 I II 5,3 THUYẾT MINH TÍNH TOÁN Phân tích chi tiết chọn dao Chi tiết có dạng rãnh , có profile phức tạp bao gồm đoạn thẳng cung tròn Vì ta chọn dao phay hình hớt lưng , loại dao phổ biến dùng để gia công chi tiết định hình Với dạng profile phức tạp ta hớt lưng dao lần , tức không mài lại mặt sau sau nhiệt luyện Để giảm nhẹ lực cắt ta chế tạo dao có góc trước dương ( > ) Vì chiều cao profile lớn hcmax = 7,3 mm , chiều rộng rãnh l=15mm ,ta nhận thấy kết cấu lưỡi cắt đủ cứng vững ta chế tạo dao có đáy rãnh thoát phoi thẳng