Đang tải... (xem toàn văn)
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CHUYỂN KHỐI GVHD: TS. Sinh viên thực hiện : 1 Hà Nội, tháng 052016 LỜI MỞ ĐẦU Lĩnh vực công nghệ thực phẩm đang không ngừng phát triển trên cả chiều sâu lẫn chiều rộng. Hiện nay Việt Nam đã tham gia nhiều tổ chức như WTO, FAO, TPP đã mở ra nhiều cơ hội cho ngành thực phẩm. Tuy nhiên cùng với những lợi thế và thành quả đạt được, ngành thực phẩm Việt Nam vẫn phải đối mặt với rất nhiều thách thức. Trải qua nhiều năm xây dựng và phát triển, ngành công nghệ thực phẩm Việt Nam đã từng bước đáp ứng được nhu cầu thiết yếu hcho nền kinh tế quốc dân , phục vụ nhu cầu trong nước, thay thế nhập khẩu và tham gia xuất khẩu với sự đa dạng về mẫu mã, chủng loại, nhiều loại sản phẩm có sức cạnh tranh cao. Hiện nay các ngành công nghệ chế biến thực phẩm đang nhận được sự đầu tư rất lớn về trí tuệ cũng như tài chính từ trong nước cũng như vốn đầu tư từ nước ngoài. Các sản phẩm sả xuất ra ngày càng nhiều, đa dạng về chủng loại cũng như mẫu mã, phong phú về chất lượng. Do vậy các quy trình chế biến sản xuất cũng như các máy móc thiết bị ngày càng được cơ giới hóa, tự động hóa nhằm sản xuất ra những sản phẩm tốt nhất đến tận tay người tiêu dung và phục vụ xuất khẩu. Môn học Quá trình và thiết bị chuyển khối là một môn học vô cùng quan trọng và hữu ích, và không thể bỏ qua những buổi thực hành lý thú và bổ ích . Với sự hướng dẫn tận tình của các thầy phụ trách, chúng em đã được tìm hiểu và thực hành trên các thiết bị chuyên dụng ở xưởng B4 và phòng thí nghiệm . Qua đó chúng em phần nào hiểu hơn về lý thuyết đã học và kết hợp nó với thực hành. Em xin chân thành cảm ơn các thầy Nguyễn Ngọc Hoàng, thầy Trần Quốc Tiệp. Sau đây là bài báo cáo của em về môn học này.Kính mong các thầy dành chút thời gian đọc và góp ý những thiếu sót của bài báo cáo. Em xin chân thành cảm ơn MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 2 BÀI 1: THÍ NGHIỆM SẤY ĐỐI LƯU TUẦN HOÀN KHÍ THẢI 5 I. LÝ THUYẾT 5 II. MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM 6 III. SƠ ĐỒ THÍ NGHIỆM VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM 7 1. Sơ đồ nguyên lý 7 2. Nguyên lý làm việc 8 IV. TRÌNH TỰ THÍ NGHIỆM 8 V. TÍNH TOÁN 8 1. Lượng ẩm có trong vật liệu 8 2. Lượng ẩm mất sau mỗi lần sấy 8 3. Lượng ẩm chứa trong vật liệu sau mỗi lần sấy 8 4. Độ ẩm của vật liệu 9 VI. BẢNG SỐ LIỆU THÍ NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ TÍNH TOÁN 9 VII. BÁO CÁO 9 1. Đồ thị đường cong sấy 10 2. Đồ thị đường cong tốc độ sấy 10 BÀI 2: THÍ NGHIỆM CHƯNG LUYỆN LIÊN TỤC 12 I. MỞ ĐẦU 12 II. MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM 12 III. QUÁ TRÌNH THÍ NGHIỆM 13 1. Vẽ sơ đồ tháp chưng luyện 13 2. Mô tả quá trình thí nghiệm 13 3. Số liệu thí nghiệm 14 Bảng số liệu thí nghiệm 14 IV. TÍNH TOÁN 15 1. Quy đổi nồng độ 15 2. Tính toán cân bằng vật liệu của tháp 16 3. Xác định số bậc thay đổi nồng độ 16 4. Nhận xét kết quả thí nghiệm 17 BÀI 3: THÍ NGHIỆM SẤY BƠM NHIỆT 18 I. MÁY LẠNH 18 1. Cấu tạo 18 Máy lạnh gồm 4 bộ phận chính: 18 2. Nguyên lí hoạt động 18 Chu trình làm lạnh 19 II. MÁY SẤY BƠM NHIỆT 19 1. Cấu tạo khoang sấy 19 2. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của máy sấy bơm nhiệt 20 III. THỰC HÀNH SẤY CÀ RỐT 21 1. Trình tự thí nghiệm 21 2. Tính toán (giống bài 2) 22 3. Bảng số liệu thí nghiệm và kết quả tính toán 22 4. Đồ thị đường cong sấy 23 5. Đồ thị đường cong tốc độ sấy 23
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM *** BÁO CÁO THỰC HÀNH MÔN CHUYỂN KHỐI GVHD: TS Sinh viên thực : Hà Nội, tháng 05/2016 [Type text] Page LỜI MỞ ĐẦU Lĩnh vực công nghệ thực phẩm không ngừng phát triển chiều sâu lẫn chiều rộng Hiện Việt Nam tham gia nhiều tổ chức WTO, FAO, TPP mở nhiều hội cho ngành thực phẩm Tuy nhiên với lợi thành đạt được, ngành thực phẩm Việt Nam phải đối mặt với nhiều thách thức Trải qua nhiều năm xây dựng phát triển, ngành công nghệ thực phẩm Việt Nam bước đáp ứng nhu cầu thiết yếu hcho kinh tế quốc dân , phục vụ nhu cầu nước, thay nhập tham gia xuất với đa dạng mẫu mã, chủng loại, nhiều loại sản phẩm có sức cạnh tranh cao Hiện ngành công nghệ chế biến thực phẩm nhận đầu tư lớn trí tuệ tài từ nước vốn đầu tư từ nước Các sản phẩm sả xuất ngày nhiều, đa dạng chủng loại mẫu mã, phong phú chất lượng Do quy trình chế biến sản xuất máy móc thiết bị ngày giới hóa, tự động hóa nhằm sản xuất sản phẩm tốt đến tận tay người tiêu dung phục vụ xuất Môn học Quá trình thiết bị chuyển khối môn học vô quan trọng hữu ích, bỏ qua buổi thực hành lý thú bổ ích Với hướng dẫn tận tình thầy phụ trách, chúng em tìm hiểu thực hành thiết bị chuyên dụng xưởng B4 phòng thí nghiệm Qua chúng em phần hiểu lý thuyết học kết hợp với thực hành Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Ngọc Hoàng, thầy Trần Quốc Tiệp Sau báo cáo em môn học này.Kính mong thầy dành chút thời gian đọc góp ý thiếu sót báo cáo Em xin chân thành cảm ơn! Nguyễn Thị Quế Page MỤC LỤC Nguyễn Thị Quế Page BÀI 1: THÍ NGHIỆM SẤY ĐỐI LƯU TUẦN HOÀN KHÍ THẢI I LÝ THUYẾT Sấy trình tách phần hay phần lớn lượng ẩm có vật ẩm Quá trình sấy phức tạp không ổn định, đồng thời xảy nhiều trình: truyền nhiệt từ tác nhân sấy cho vật sấy, dẫn nhiệt vật sấy, bay ẩm, dẫn ẩm từ bề mặt vật sấy, truyền ẩm từ bề mặt vật sấy vào môi trường sấy Các trình tuân theo trình truyền ẩm Trong trình sấy, độ ẩm vật liệu sấy liên tục thay đổi theo hướng giảm dần chia làm giai đoạn: - Giai đoạn đầu: giai đoạn nung nóng vật sấy đến nhiệt độ bay ẩm - Giai đoạn (giai đoạn có tốc độ sấy không đổi): chủ yếu làm bay nước tự vật sấy Hơi bay lên từ bề mặt vật sấy nước bão hòa, nhiệt hóa nhiệt hóa nước tự - Giai đoạn (giai đoạn tốc độ sấy giảm dần): ẩm bên truyền bề mặt vật liệu sấy nhỏ lượng ẩm bốc bề mặt vật liệu Giai đoạn kéo dài tới vật sấy đạt tới độ ẩm cân Đường cong sấy: đường cong biểu diễn thay đổi độ ẩm vật sấy theo thời gian sấy gọi đường cong sấy: w = f(τ) Đồ thị hàm f(τ) phụ thuộc nhiều vào yếu tố dạng liên kết nước vật sấy, hình dáng, kích thước đặc tính vật sấy, phương pháp chế độ sấy, nhiên chúng có dạng chung minh họa hình Đường cong tốc độ sấy: đường cong tốc độ sấy biểu diễn quan hệ tốc độ sấy hàm ẩm vật sấy, thu cách đạo hàm đường cong sấy theo thời gian: dw/dτ = f(w) Hình minh họa dạng đường cong tốc độ sấy Trong giai đoạn sấy thứ nhất, tốc độ sấy không đổi nên đồ thị hàm f(w) đoạn thẳng AB song song với trục hoành Đoạn biểu diễn giai đoạn thứ trình sấy có hình dạng phức tạp, phụ thuộc vào cấu trúc vật liệu sấy dạng liên kết ẩm với vật chất khô vật sấy Hình 1: Đường cong sấy Hình 2: Đường cong tốc độ sấy w wA dw/d A A wB wA B wB II B wc Wđ MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM - Làm quen nắm vững quy trình vận hành thiết bị thí nghiệm sấy đối lưu có tuần hoàn khí thải - Xác định quan hệ độ ẩm vật liệu với thời gian sấy (đường cong sấy) - Xác định quan hệ tốc độ sấy độ ẩm vật liệu (đường cong tốc độ sấy) w III SƠ ĐỒ THÍ NGHIỆM VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM Sơ đồ nguyên lý Cân Vật liệu sấy Buồng sấy Cửa lấy không khí Quạt Cửa thải tác nhân sấy Calorife Tủ điều khiển 10 11 12 Bích nối Giá đỡ Atomat tổng Công tắc điều 4khiển Nguyên lý làm việc Không khí bên quạt hút qua cửa đun nóng carolife điện Khống chế nhiệt độ không khí nhờ hệ thống nhiệt xúc Vật liệu ẩm xếp vào khay đặt khung buồng sấy Khung treo đĩa cân Quan sát thay đổi khối lượng vật liệu sấy kim cân Điều chỉnh lượng không khí thải nhờ có tấm7chắn 6 IV TRÌNH TỰ THÍ NGHIỆM Cân vật liệu (rau tươi) ý không để vật liệu mát Quan sát kiểm tra hệ thống thí nghiệm theo sơ đồ 10 Mở quạt đóng cầu dao nguồn điện để tăng nhiệt cho carolife Đợi đến nhiệt độ sấy (tác nhân sấy) ổn định (sấy nhiệt độ định điều chỉnh nhiệt xúc) cho vật liệu vào đọc số cân Đọc ghi lại số cân phút/lần để biết lượng ẩm bốc Tiến hành đến số cân không thay đổi sau lần đo ngừng thí nghiệm Ngắt cầu dao carolife, đợi 10 phút tắt quạt Lấy vật liệu sấy quan sát cân vật liệu Ghi số liệu thu báo cáo với người hướng dẫn Dọn dẹp nơi thí nghiệm trước V TÍNH TOÁN Lượng ẩm có vật liệu g = Gư - Gk (g) (sấy đến khối lượng không đổi) g: tổng lượng nước vật sấy (g) Gư: khối lượng vật liệu sấy lúc ướt (g) Gk: khối lượng vật liệu sấy lúc khô tuyệt đối (g) Lượng ẩm sau lần sấy ∆Wi = Gi-1 - Gi (g) Gi-1, Gi khối lượng vật liệu sấy ứng với thời gian i-1 i Lượng ẩm chứa vật liệu sau lần sấy Wi’ = Σg – (g) Độ ẩm vật liệu Wi (%)= × 100% (%) VI BẢNG SỐ LIỆU THÍ NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ TÍNH TOÁN Khối lượng giá: mgiá = 2100 (g) Khối lượng khay: mkhay = 2700 = 5400(g) Khối lượng vật liệu ban đầu khô tuyệt đối: Gk=2800(g) Khối lượng vật liệu sấy lúc ướt: Gư=3325 (g) g = Gư - Gk = 3325 – 2800 = 525 (g) STT lần đo 10 11 12 VII Bảng số liệu thí nghiệm Thời Nhiệt Số Lượng gian độ cân ẩm τ(ph) buồng Gi (g) bay sấy (°C) ∆Wi (g) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 81 80 83 83 82 86 84 85 85 85 86 86 8725 8700 8600 8500 8450 8350 8300 8250 8250 8200 8200 8200 25 100 100 50 100 50 50 40 0 Kết tính toán Lượng Độ ẩm Tốc độ sấy ẩm vật dW liệu vật liệu sấy Wi Fdτ sấy Wi’ (%) (g) (g/ph) 525 500 400 300 250 150 100 50 50 0 15,79 15,04 12,03 9,02 7,52 4,51 3,01 1,50 1,50 0 BÁO CÁO Đồ thị đường cong sấy Nhận xét: - Độ ẩm vật liệu giảm dần theo thời gian - Từ đầu tới phút thứ 25 thời gian mà độ ẩm thoát nhiều - Độ ẩm giảm dần 10 phút đầu Đồ thị đường cong tốc độ sấy 20 20 10 20 10 10 10 0 Nhận xét: - Độ ẩm nhiều tốc độ sấy nhanh gradient ẩm lớn Tốc độ sấy ban đầu tăng sau giữ thời gian ngắn giảm dần theo đường cong phức tạp đến tốc độ sấy không BÀI 2: THÍ NGHIỆM CHƯNG LUYỆN LIÊN TỤC I MỞ ĐẦU Chưng luyện trình tách hỗn hợp lỏng thành cấu tử riêng biệt dựa sở độ bay khác cấu tử hỗn hợp Quá trình chưng luyện tiến hành thiết bị loại tháp đĩa tháp đệm Khi làm việc, từ lên tiếp xúc với chất lỏng chảy từ xuống ngưng tụ lại cấu tử khó bay hơi, nhiệt tỏa trình ngưng tụ làm bay lượng cấu tử dễ bay Vì vậy, lặp lại nhiều lần bốc ngưng tụ thế, giàu cấu tử dễ bay hơi, lỏng giàu cấu tử khó bay Nói cách khác, với chiều cao tháp thích hợp (số đĩa tương ứng), cuối đỉnh tháp ta thu sản phẩm có nồng độ cấu tử dễ bay cao đáy tháp ta thu sản phẩm giàu cấu tử khó bay Nồng độ cấu tử thay đổi theo chiều cao tháp nhiệt độ sôi thay đổi theo chiều cao tháp tương ứng với thay đổi nồng độ Hệ thống chưng luyện liên tục loại tháp chóp với đặc tính kỹ thuật sau: Đường kính tháp D = 120 mm Số đĩa tháp đoạn luyện N1 = Số đĩa tháp đoạn chưng N2 = Mỗi đĩa có chóp, ống chảy chuyền nằm tháp II MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM Tìm hiểu cấu tạo nguyên lý làm việc tháp chưng luyện liên tục loại tháp chóp Tìm hiểu vận hành chế độ làm việc tháp Tính cân vật liệu tháp Xác định số bậc thay đổi nồng độ (số đĩa lý thuyết) hiệu suất tháp Do hôm làm thí nghiệm bị điện nên em lấy số liệu nhóm thứ III QUÁ TRÌNH THÍ NGHIỆM Vẽ sơ đồ tháp chưng luyện Mô tả trình thí nghiệm a) Nguyên lý hoạt động tháp - Nguyên liệu bơm vào tháp → qua lưu lượng kế để xác định lưu - - - lượng bơm vào (không qua cao vị)→ vào bình gia nhiệt nguyên liệu đầu → chảy vào đĩa tiếp liệu → chảy xuống qua ống chảy tràn Dưới tháp gia nhiệt → lên trao đổi chuyển khối, truyền nhiệt với lỏng Thiết bị ngưng tụ dạng ống chùm → lỏng xuống chia thành ngả (1 ngả quay trở lại tháp hồi lưu, ngả xuống lấy sản phẩm) Sản phẩm vào làm mát → thu sản phẩm đỉnh Có làm mát: làm mát sản phẩm đỉnh, làm mát sản phẩm đáy Chú ý: Thông thường, có thùng cao vị lấy tạo áp lực đẩy vào tháp điều kiện phòng thí nghiệm nên thí nghiệm thùng cao vị → nguyên liệu không đồng Nồng độ hồi lưu = Nồng độ sản phẩm đỉnh Sản phẩm lấy có nồng độ cao điểm đẳng phí → sau điểm đẳng phí không phân tách (điểm đẳng phí điểm giao đường cong cân đường thẳng y = x, nghĩa nồng độ cồn pha = nồng độ cồn pha lỏng) - Trên đường hồi lưu có lắp ống cao su không thẳng mà vòng → tạo trở lực lớn → tránh tháp đường không mong muốn, tạo điều kiện tối ưu để cồn lên theo đường thẳng - Nồng độ dòng hồi lưu cao nồng độ đĩa → ý nghĩa: bù lỏng bù lượng cồn Lỏng hồi lưu tràn vào đĩa b) Phân tích trình truyền nhiệt – chuyển khối - Quá trình truyền nhiệt: sục từ lên có nhiệt độ cao nhiệt độ lỏng → truyền nhiệt sang lỏng cách ngưng tụ → giải phóng nhiệt từ ẩn nhiệt hóa Hơi đĩa lên truyền nhiệt cho đĩa → truyền nhiệt cho lỏng qua đĩa - Quá trình chuyển khối: di chuyển vật chất nhờ chênh lệch nồng độ áp suất: • Chênh lệch nồng độ: nồng độ cồn pha lỏng < nồng độ cồn pha mà cồn khuyếch tán lên đường cân khả tối đa đạt trình chuyển khối xảy với tháp nhanh nên nồng độ cồn pha không đạt đến cân bằng, tiếp tục khuyếch tán vào → nồng độ cồn pha chưa đạt đến trạng thái cân nên cồn tiếp tục lên → mấu chốt: so sánh nồng độ cồn pha nồng độ cồn giá trị cân đạt tối đa • Quá trình chuyển khối xảy trên: bề mặt thoáng chất lỏng chất lỏng, chất lỏng chuyển khối xảy mãnh liệt có dòng từ lên sục qua lỏng Nồng độ cấu tử dễ bay pha II cao pha I → khuyếch tán từ pha lỏng vào pha II < khuyếch tán từ pha I vào pha lỏng chênh lệch so với nồng độ pha cân lỏng tạo → nơi có chênh lệch lớn chuyển khối mạnh Số liệu thí nghiệm Bảng số liệu thí nghiệm STT Trung bình IV Nồng độ sản Nồng độ sản Nồng độ phẩm đỉnh, phẩm đáy, hỗn hợp %V %V đầu, %V 89 87 83 86.3 1.67 Lưu lượng hỗn hợp đầu, l/phút 6 Chỉ số hồi lưu, R TÍNH TOÁN Quy đổi nồng độ: Bảng quy đổi nồng độ thể tích – nồng độ khối lượng etanol: Nồng độ khối lượng sản phẩm đỉnh (% M) aP = 73,45+ (86,3 – 80) = 81,136 (%) =0.81136 Nồng độ khối lượng sản phẩm đáy (% M) aW =7,98 + (1.67 – 10) = 1.1661 (%) =0.011661 Nồng độ khối lượng hỗn hợp đầu (% M) aF = 7,98 + (5 – 10) = 3.89 (%) =0.0389 %V %M 10 7,98 20 16,16 30 24,54 40 33,24 50 42,37 60 52,03 70 62,34 80 73,45 90 85,65 100 100 Quy đổi nồng độ phần khối lượng – nồng độ phần mol = = = 0,627 = = = 0.0046 = = = 0.016 Tính toán cân vật liệu tháp F.xF = W.xw +P.xP (1) Trong đó: F: Lượng hỗn hợp đầu cho vào tháp (Kmol/s) W: Lượng sản phẩm đáy (Kmol/s) P: Lượng sản phẩm đỉnh (Kmol/s) xF , xW , xP : Nồng độ phần mol cấu tử dễ bay hỗn hợp đầu, đáy đỉnh tháp Ta có: F = W + P (2) Thay (2) vào (1) ta có: (W + P) xF = W.xW + P.xP P.(xP – xF) = W.(xF – xW) Chứng minh tương tự, ta cân vật liệu tháp: Xác định số bậc thay đổi nồng độ Phương trình đường nồng độ làm việc đoạn luyện: y= • Phương trình làm việc đoạn chưng : • Có: L = = = 54.6(lượng hỗn hợp đầu tính theo đơn vị sản phẩm đỉnh Kmol/Kmol) y= Hình Đồ thị xác định số đĩa lý thuyết - Số đĩa lý thuyết Hiệu suất tháp: η = = = 33.3% Nhận xét kết thí nghiệm - Nồng độ sản phẩm đỉnh thu cao nên hiệu suất chưng luyện tháp tương đối cao Theo lí thuyết, số đĩa tháp đoạn luyện 3, số đĩa tháp đoạn chưng Nhưng thực tế cần đĩa tháp đoạn luyện đĩa tháp đoạn chưng Số lượng đĩa thực tế tăng gấp ba so với lí thuyết BÀI 3: THÍ NGHIỆM SẤY BƠM NHIỆT I MÁY LẠNH Cấu tạo Máy lạnh gồm phận chính: - - - Máy nén: hút hết môi chất lạnh tạo dàn bay đồng thời trì áp suất cần thiết cho bay nhiệt độ thấp nén từ áp suất bay lên áp suất ngưng tụ, đẩy vào dàn ngưng Giàn nóng (giàn ngưng tụ): thiết bị trao đổi nhiệt bên môi chất lạnh ngưng tụ, bên môi trường làm mát (nước không khí) Nhiệm vụ dàn ngưng thải nhiệt môi chất ngưng tụ môi trường Van tiết lưu: thay đổi thể tích dòng chảy, vận tốc dòng tăng, áp suất giảm xuống Giàn lạnh (giàn bay hơi): thiết bị trao đổi nhiệt bên môi chất lạnh, bên môi trường cần làm lạnh Nhiệm vụ dàn bay thu nhiệt môi trường lạnh cấp cho môi chất lạnh sôi nhiệt độ thấp Nguyên lí hoạt động Môi chất lạnh dạng khí qua máy nén nén đến áp suất ngưng tụ, sau cho qua thiết bị trao đổi nhiệt giàn nóng để làm mát Khi đó, môi chất ngưng tụ lại hoàn toàn thành dạng lỏng (quá trình tỏa nhiệt) - Tiếp theo, môi chất dạng lỏng qua van tiết lưu để điều chỉnh lưu lượng - Sau đó, môi chất tiếp tục qua giàn lạnh hóa - Hơi tiếp tục vào máy nén Chu trình làm lạnh - [...]... vào đĩa ở dưới b) Phân tích quá trình truyền nhiệt – chuyển khối - Quá trình truyền nhiệt: hơi sục từ dưới lên có nhiệt độ cao hơn nhiệt độ lỏng → hơi truyền nhiệt sang lỏng bằng cách ngưng tụ → giải phóng ra nhiệt từ ẩn nhiệt hóa hơi Hơi đĩa dưới đi lên truyền nhiệt cho đĩa trên → hơi sẽ truyền nhiệt cho lỏng qua các đĩa - Quá trình chuyển khối: di chuyển vật chất nhờ sự chênh lệch về nồng độ và áp... nồng độ khối lượng của etanol: Nồng độ khối lượng sản phẩm đỉnh (% M) aP = 73,45+ (86,3 – 80) = 81,136 (%) =0.81136 Nồng độ khối lượng sản phẩm đáy (% M) aW =7,98 + (1.67 – 10) = 1.1661 (%) =0.011661 Nồng độ khối lượng hỗn hợp đầu (% M) aF = 7,98 + (5 – 10) = 3.89 (%) =0.0389 %V %M 10 7,98 20 16,16 30 24,54 40 33,24 50 42,37 60 52,03 70 62,34 80 73,45 90 85,65 100 100 Quy đổi nồng độ phần khối lượng... trong chất lỏng, nhưng trong chất lỏng chuyển khối xảy ra mãnh liệt hơn vì có 1 dòng hơi đi từ dưới lên sục qua lỏng Nồng độ cấu tử dễ bay hơi của pha hơi II cao hơn pha hơi I → khuyếch tán từ pha lỏng vào pha hơi II < khuyếch tán từ pha hơi I vào pha lỏng do sự chênh lệch so với nồng độ pha hơi cân bằng do lỏng tạo ra → nơi nào có sự chênh lệch lớn hơn sẽ chuyển khối mạnh hơn 3 Số liệu thí nghiệm Bảng... tối đa có thể đạt được nhưng quá trình chuyển khối xảy ra với tháp nhanh nên nồng độ cồn pha hơi không bao giờ đạt đến cân bằng, nó vẫn tiếp tục khuyếch tán đi vào → do nồng độ cồn pha hơi chưa đạt đến trạng thái cân bằng nên cồn tiếp tục đi lên → mấu chốt: so sánh nồng độ cồn pha hơi và nồng độ cồn tại giá trị cân bằng có thể đạt được tối đa • Quá trình chuyển khối xảy ra trên: bề mặt thoáng của chất... để xác định lưu - - - lượng bơm vào (không qua cao vị)→ vào bình gia nhiệt nguyên liệu đầu → chảy vào đĩa tiếp liệu → chảy xuống qua ống chảy tràn Dưới tháp cũng được gia nhiệt → hơi đi lên trao đổi chuyển khối, truyền nhiệt với lỏng ở trên Thiết bị ngưng tụ dạng ống chùm → lỏng được đi xuống và chia thành 2 ngả (1 ngả quay trở lại tháp hồi lưu, 1 ngả đi xuống lấy sản phẩm) Sản phẩm đi vào làm mát →