i MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC BẢNG vii DANH MỤC HÌNH ix CHƯƠNG I TỔNG QUAN .1 1.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1.1 SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 1.1.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ QUAN LÝ CỦA CÔNG TY 1.1.2.1 Sơ đồ máy tổ chức công ty TNHH Nam Việt 1.2 TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT LẠNH ĐÔNG 1.2.1 ĐỊNH NGHĨA VÀ MỤC ĐÍCH CỦA VIỆC LÀM LẠNH ĐÔNG THỦY SẢN 1.2.1.1 Định nghĩa 1.2.1.2 Mục đích làm lạnh đông thủy sản .4 1.2.2 CƠ SỞ KHOA HỌC CỦA KỸ THUẬT LÀM LẠNH ĐÔNG THỦY SẢN .5 1.2.2.1 Nước thuỷ sản 1.2.2.2 Cơ chế đóng băng việc làm lạnh đông 1.2.2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến kết tinh nước thủy sản 1.2.2.4 Thời gian làm đông .9 1.2.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM LẠNH ĐÔNG THỦY SẢN 12 1.2.3.1 Làm lạnh đông hỗn hợp nước đá muối 12 1.2.3.2 Làm lạnh đông thủy sản nước muối lạnh 13 1.2.3.3 Làm lạnh đông thủy sản không khí lạnh 13 1.2.3.4 Làm lạnh đông thủy sản tủ đông tiếp xúc 14 1.2.3.5 Làm đông thủy sản tủ đông băng chuyền .14 1.2.3.6 Làm đông khí hóa lỏng 15 1.2.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM ĐÔNG CHIA THEO DẠNG SẢN PHẨM 15 1.2.4.1 Làm đông dạng khối (Block) 15 1.2.4.2 Làm đông dạng rời 15 1.2.5 NHỮNG BIẾN ĐỔI CỦA SẢN PHẨM THỦY SẢN TRONG QUÁ TRÌNH LÀM ĐÔNG 16 1.2.5.1 Biến đổi vật lý 16 ii 1.2.5.2 Biến đổi hóa học 17 1.2.5.3 Biến đổi vi sinh vật 18 CHƯƠNG II CHỌN SỐ LIỆU BAN ĐẦU 19 2.1 LỰA CHỌN CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU 19 2.1.1 LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ LÀM ĐÔNG 19 2.1.1.1 Chọn phương pháp làm đông 19 2.1.1.2 Chọn môi chất 20 2.1.2 LỰA CHỌN MẶT HÀNG THỦY SẢN 20 2.1.2.1 Nguyên liệu cấp đông .20 2.1.2.2 Đặc điểm sản phẩm cá Phile .20 2.1.3 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CẤP ĐÔNG CÁ PHILE 21 2.1.4 NĂNG SUẤT CẤP ĐÔNG .22 2.1.5 LỰA CHỌN CHU TRÌNH LẠNH VÀ XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CỦA CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC 22 2.1.5.1 Xác định nhiệt độ ngưng tụ .22 2.1.5.2 Xác định nhiệt độ sôi môi chất 23 2.1.5.3 Xác đinh nhiệt độ nhiệt môi chất 24 2.1.5.4 Xác định nhiệt độ lạnh lỏng thiết bị trao đổi nhiệt chéo bình trung gian 24 2.1.6 SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ VÀ CÁC THÔNG SỐ TRẠNG THÁI TẠI CÁC ĐIỂM MÚT CỦA CHU TRÌNH 26 2.1.6.1 Sơ đồ nguyên lý 26 2.1.6.2 Thuyết minh chu trình .26 2.2 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÀ CHỌN THIẾT BỊ 29 2.2.1 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TỦ ĐÔNG TIẾP XÚC 29 2.2.1.1 Cấu tạo thân tủ 29 2.2.1.2 Cấu tạo dàn lạnh tủ đông tiếp xúc 29 2.2.1.3 Tính toán kích thước tủ đông .31 2.2.1.4 Cấu tạo nguyên lý hoạt động hệ thống ben thủy lựcError! Bookmark not 2.2.1.5 Hình dạng hoàn chỉnh tủ đông tiếp xúcError! Bookmark not defined 2.2.2 TÍNH CHỌN TỦ ĐÔNG BĂNG CHUYỀN IQF 32 2.2.3 TÍNH CHỌN KÍCH THƯỚC KHO LẠNH 33 2.2.3.1 Cấu trúc kho bảo quản 33 2.2.3.2 Tính chọn kích thước kho 34 iii 2.3 TÍNH TOÁN CHỌN SỐ LƯỢNG THIẾT BỊ 37 2.3.1 TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG IQF 37 2.3.2 TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG CẤP ĐÔNG TỦ ĐÔNG TIẾP XÚC 37 2.3.3 TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG KHO BẢO QUẢN 38 CHƯƠNG III TÍNH TOÁN NHIỆT VÀ CHỌN THIẾT BỊ 38 3.1 TÍNH TOÁN NHIỆT CHO HỆ THỐNG LẠNH 38 3.1.1 TÍNH TOÁN NHIỆT CHO HỆ THÔNG TỦ ĐÔNG TIẾP XÚC 38 3.1.1.1 Nhiệt lượng cần lấy từ sản phẩm để hạ nhiệt độ sản phẩm từ nhiệt độ ban đầu xuống nhiệt độ yêu cầu trình làm đông 38 3.1.1.2 Nhiệt lượng lấy để hạ nhiệt độ khuôn đựng sản phẩm 43 3.1.1.3 Nhiệt lượng lấy để làm lạnh không khí tủ 44 3.1.1.4 Nhiệt xâm nhập từ môi trường bên qua kết cấu bao che 45 3.1.1.5 Dòng nhiệt xâm nhập vào tủ mở cửa để kiểm tra sản phẩm 48 3.1.2 TÍNH NHIỆT TẢI CỦA TỦ ĐÔNG BĂNG CHUYỀN IQF 49 3.1.2.1 TÍNH NHIỆT TẢI CỦA IQF 49 3.1.2.2 TÍNH TOÁN NHIỆT CHO TÁI ĐÔNG AF 58 3.1.3 TÍNH TOÁN NHIỆT TẢI CHO KHO BẢO QUẢN 64 3.1.3.1 Dòng nhiệt xâm nhập qua kết cấu bao che 65 3.1.3.2 Dòng nhiệt lấy từ sản phẩm bảo quản .66 3.1.3.3 Dòng nhiệt vận hành .67 3.2 TÍNH TOÁN CHU TRÌNH LẠNH VÀ CHỌN MÁY NÉN 68 3.2.1 TÍNH TOÁN PHẦN THẤP ÁP 68 3.2.1.1 Năng suất lạnh riêng khối lượng 68 3.2.1.2 Lưu lượng gas qua máy nén tầm thấp 69 3.2.1.3 Thể tích hút thực tế 69 3.2.1.4 Hệ số cấp máy nén .69 3.2.1.5 Công nén đoạn nhiệt 69 3.2.1.6 Hiệu suất thị 70 3.2.1.7 Công suất thị 70 3.2.1.8 Công suất ma sát 71 3.2.1.9 Công suất hiệu dụng .71 3.2.1.10 Công suất tiếp điện cấp hạ áp 71 iv 3.2.2 TÍNH TOÁN PHẦN CAO ÁP 72 3.2.2.1 Lưu lượng ga thực tế qua phần nén cao áp 72 3.2.2.2 Thể tích hút thực tế 73 3.2.2.3 Hệ số cấp máy nén .73 3.2.2.4 Công suất đoạn nhiệt 73 3.2.2.5 Hiệu suất thị thể tích .74 3.2.2.6 Công suất thị 74 3.2.2.7 Công suất ma sát 74 3.2.2.8 Công suất hiệu dụng 75 3.2.2.9 Tổng công suất hai tầm nén 75 3.2.2.10 Chọn công suất lắp đặt động 75 3.3 CHỌN MÁY NÉN 77 3.4 TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO HỆ THỐNG LẠNH 78 3.4.1 TÍNH CHỌN DÀN NGƯNG TỤ 78 3.4.1.1 Nhiệt tải dàn ngưng 78 3.4.1.2 Tính diện tích trao đổi nhiệt 78 3.4.2 TÍNH CHỌN BCTA 81 3.4.2.1 Vị trí lắp đặt bình chứa thấp áp 81 3.4.2.2 Tính chọn bình chứa thấp áp 81 3.4.3 TÍNH CHỌN BÌNH CHỨA CAO ÁP .84 3.4.3.1 Vị trí lắp đặt nhiệm vụ bình chứa cao áp 84 3.4.3.2 Tính chọn bình chứa cao áp 84 3.4.4 BÌNH TẬP TRUNG DẦU .86 CHƯƠNG IV TRANG BỊ TỰ ĐỘNG HÓA– VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH 87 4.1 MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA CỦA VIỆC TRANG BỊ TỰ ĐỘNG HÓA 87 4.2 CÁC KÝ HIỆU DÙNG TRONG MẠCH ĐIỆN 87 4.3 CÁC MẠCH ĐIỆN CỦA HỆ THỐNG 89 4.3.1 MẠCH ĐIỆN ĐỘNG LỰC .89 4.3.2 MẠCH ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN .90 4.4 THUYẾT MINH MẠCH ĐIỆN 93 4.4.1 MẠCH KHỞI ĐỘNG BƠM NƯỚC VÀ QUẬT DÀN NGƯNG 93 4.4.2 KHỞI ĐỘNG BƠM DẦU .93 4.4.3 KHỞI ĐỘNG MÁY NÉN .93 4.4.5 CẤP DỊCH VÀ BẢO VỆ MỨC DỊCH BÌNH TUẦN HOÀN 94 v 4.4.6 MẠCH ĐIỀU KHIỂN BƠM CẤP DỊCH .94 4.4.7 MẠCH CẤP DỊCH CHO TỦ ĐÔNG 95 4.4.8 MẠCH BÁO ĐỘNG SỰ CỐ 95 4.5 VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH 95 4.5.1 VẬN HÀNH MÁY NÉN .95 4.5.1.1 Công tác chuẩn bị 95 4.5.1.2 Khởi động máy nén giám sát 96 4.5.2 VẬN HÀNH THIẾT BỊ LẠNH 97 4.5.2.1 Vận hành tủ đông tiếp xúc 97 4.5.2.2 Vận hành tủ đông băng chuyền 98 4.5.2.3 Vận hành kho bảo quản 98 4.5.3 DỪNG MÁY 98 4.5.3.1 Dừng máy bị động 99 4.5.3.2 Dừng máy chủ động 99 4.5.4 MỘT SỐ THAO TÁC TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH 99 4.5.4.1 Xả băng dàn lạnh .99 4.5.4.2 Xả khí không ngưng 102 4.5.5 BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG LẠNH 102 4.5.5.1 Nạp ga cho hệ thống lạnh 102 4.5.5.2 Rút gas khỏi hệ thống lạnh 104 4.5.5.3 Nạp đầu bổ sung .105 4.5.5.4 Xả dầu 106 4.6 MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 108 4.6.1 SỰ CỐ ÁP SUẤT NÉN 108 4.6.1.1 Sự cố áp suất nén cao bất thường 108 4.6.1.2 Áp suất nén thấp bất thường 109 4.6.2 SỰ CỐ ÁP SUẤT HÚT 110 4.6.2.1 Sự cố áp suất hút thấp 110 4.6.2.2 Sự cố áp suất hút cao .110 4.6.2.3 Sự cố áp suất dầu thấp 111 4.6.4 SỰ CỐ NGẬP DỊCH 111 4.6.4.1 Định nghĩa, nhận biết, nguyên nhânvà hậu cố ngập dịch .111 4.6.4.2 Xử lý ngập dịch .112 vi CHƯƠNG V TỔ CHỨC PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT, ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG, KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN .113 5.1 LẮP ĐẶT HỆ THÔNG LẠNH 113 5.1.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ .113 5.1.2 YÊU CẦU VỀ PHÒNG ĐẶT MÁY VÀ THIẾT BỊ 113 5.1.3 TRÌNH TỰ LẮP RÁP HỆ THỐNG LẠNH 114 5.1.3.1 Lắp đặt tổ hợp máy nén 114 5.1.3.2 Lắp đặt thiết bị ngưng tụ 115 5.1.3.3 Lắp đặt tủ đông .115 5.1.3.4 Lắp đặt thiết bị phụ 115 5.1.3.5 Lắp đặt đường ống 116 5.2 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH 118 5.3 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 119 5.3.1 KẾT LUẬN 119 5.3.2 ĐỀ XUẤT Ý KIẾN .120 vii DANH MỤC BẢNG Bảng 1.2.1 Quan hệ lượng nước đóng băng nhiệt độ làm đông .4 Bảng 1.2.2 Quan hệ hạ nhiệt độ tỷ lệ muối ăn nước đá .13 Bảng 2.1.1 Các thông số trạng thái hệ thống lạnh cấp đông IQF 27 Bảng 2.1.2 Các thông số trạng thái hệ thống lạnh cấp đông tủ đông tiếp xúc 28 Bảng 2.1.3 Các thông số trạng thái hệ thống lạnh Kho bảo quản .28 Bảng 3.1.1 kết tính nhiệt QI 43 Bảng 3.1.2 Kết tính nhiệt QIV .48 Bảng 3.1.3 Tổng hợp kết tính nhiệt tủ đông tiếp xúc 49 Bảng 3.1.4 Kết tính nhiệt Qsp .52 Bảng 3.1.5 Kết tính nhiệt Qmt 56 Bảng 3.1.6 Kết tính nhiệt tủ đông băng chuyền 58 Bảng 3.1.7 Kết tính nhiệt Qsp 60 Bảng 3.1.8 Kết tính nhiệt Qmt .63 Bảng 3.1.9 Kết tính nhiệt kho lạnh nhóm 65 Bảng 3.1.10 Kết tính nhiệt kho lạnh nhóm 65 Bảng 3.1.11 Nhiệt tải kho lạnh .68 Bảng 3.1.12 Tổng kết nhiệt tải hệ thống lạnh 68 Bảng 3.2.1 Kết xác định thể tích hút lý thuyết 69 Bảng 3.2.2 Kết xác định hệ só cấp máy nén .69 Bảng 3.2.3 Kết xác định công nén đoạn nhiệt cấp hạ áp .70 Bảng 3.2.4 Kết xác định hiệu suất thị 70 Bảng 3.2.5 Kết xác định công nén thị 70 Bảng 3.2.6 Kết xác định công suất ma sát 71 Bảng 3.2.7 Kết xác định công suất hiệu dụng 71 Bảng 3.2.8 Kết xác định công suất tiếp điện cấp hạ áp 72 Bảng 3.2.9 Kết xác định lưu lượng gas thực tế qua phần nén cao áp .72 Bảng 3.2.10 Kết xác định thể tích hút thực tế cấp cao áp 73 Bảng 3.2.11 Kết xác định hệ số cấp máy nén cấp cao áp 73 Bảng 3.2.12 Kết xác định công suất đoạn nhiệt 73 Bảng 3.2.13 Kết xác định hiệu suất thị thể tích 74 Bảng 3.2.14 Kết xác định công suất thị 74 Bảng 3.2.15 Kết xác định công suất ma sát 75 Bảng 3.2.16 Kết xác định công suất hiệu dụng 75 viii Bảng 3.2.17 Kết xác định công suất hai tầm nén 75 Bảng 3.2.18 Công suất động tính toán 76 Bảng 3.2.19 Tổng công suất lắp đặt đông 76 Bảng 3.4.1 Các thông số kỹ thuật BCCA 84 Bảng 4.6.1 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suât nén cao bất thường 109 Bảng 4.6.2 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất nén thấp bất thường 109 Bảng 4.6.3 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút thấp 110 Bảng 4.6.4 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút cao .111 Bảng 4.6.5 Nguyên nhân cà cách khắc phục cố áp suất dầu thấp .111 ix DANH MỤC HÌNH Hình 1.2.1 Quá trình hình thành điểm đóng băng Hình 1.2.2 Mô kết tinh nước sản phẩm thuỷ sản Hình 1.2.3 Làm lạnh đông thuỷ sản tủ đông tiếp xúc 14 Hình 2.1.1 Đồ thị i-d không khí ẩm 22 Hình 2.1.2 Sơ đồ nguyên lý .26 Hình 2.1.3 Chu trình làm việc 26 Hình 2.2.1 Cấu tạo thân tủ .29 Hình 2.2.2 Cấu tạo truyền nhiệt 29 Hình 2.2.3 Cách ghép truyền nhiệt 30 Hình 2.2.4 Cấu tạo hệ thống ben thủy lực Error! Bookmark not defined Hình 2.2.5 Cấu tạo panel cách nhiệt vách Error! Bookmark not defined Hình 2.2.6 Dàn lạnh hệ thống cấp đông IQF 33 Hình 2.2.7 Cách xếp hàng kho 36 Hình 3.1.1 Cấu trúc cách 45 Hình 3.1.2 Cấu trúc sàn tủ đông tiếp xúc 46 Hình 3.1.3 Cấu trúc cửa tủ đông tiếp xúc 47 Hình 3.4.1 Cấu tạo dàn ngưng 80 Hình 3.4.2 Hình dạng dàn ngưng bay 81 Hình 3.4.3 Hình dạng BCTA 83 Hình 3.4.5 Hình dạng BCCA 85 Hình 3.4.6 Cấu tạo bình tập trung dầu 86 Hình 3.4.7 Hình dạng bình tập trung dầu 86 Hình 4.5.1 Quy trình nạp gas 103 Hình 4.5.2 Tiến hành rút gas 105 Hình 4.5.3 Xả dầu từ BTTD 107 CHƯƠNG I TỔNG QUAN 1.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1.1 SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY Trước công ty Nam Việt trực thuộc tỉnh đội An Giang Hoạt động sản xuất kinh doanh bao gồm nhiều ngành nghề khác như: xây dựng dân dụng, công nghiệp giao thông, cầu đường thủy lợi, sản xuất kinh doanh vật liệu xây dựng, trang trí nội thất, khai thác chăn nuôi thủy sản, chế biến thức ăn gia súc, kinh doanh nông sản kinh doanh lương thực Trong trình hoạt động kinh doanh nhiều ngành nghề có phát triển không ngừng không Công Ty TNHH Nam Việt đời, vào giấy phép số 363 GPUB ngày tháng năm 1993 UBND Tỉnh An Giang định thức thành lập Tên viết tắt là: NAVICO Địa trụ sở chính: Đường Lê Văn Nhung, Phường Mỹ Bình Thành Phố Long Xuyên Sau thành lập công ty dựa tảng sản xuất kinh doanh trước Doanh số hàng năm công ty thu khoảng triệu USD, chủ yếu bán cho công ty chế biến xuất thủy sản tỉnh Với phát triển ngành nghề chế biến xuất thủy sản ngày tăng nhu cầu nguồn nguyên liệu ngày nhiều Chính lợi nguồn nguyên liệu mà bà ngư dân, đại lý nguyên liệu, công ty khác bắt đầu đầu tư vào việc nuôi cá Tra, cá Basa, làm cho giá cá bắt đầu giảm đáng kể gây ảnh hưởng không nhỏ đến doanh thu công ty Tổng số vốn điều lệ là: 54 tỷ ĐVN Để phát huy lực nguồn cá Tra, cá Basa, công ty không bỏ lỡ hội Ngày tháng 11 năm 2000, đồng ý sở kế hoạch đầu tư Tỉnh An Giang UBND Tỉnh An Giang Chi nhánh công ty TNHH Nam Việt đời Tên địa chỉ: Nhà Máy Đông Lạnh Chế Biến Thủy Hải Sản Nam Việt 106 - Dầu nạp vào te: Do áp suất te phải nhỏ áp suất thùng chứa dầu (áp suất khí quyển) Để thỏa mãn điều kiện nạp dầu máy nén phải chạy c Tiến hành nạp dầu + Công tác chuẩn bị - Chuẩn bị số lượng dầu - Chuẩn bị khóa mở van - Chuẩn bị ống dây nạp: thường ống nhựa + Tiến hành nạp -Gắn ống dây nạp vào van nạp dầu máy nén -Đổ dầu đầy ống để đuổi hết khí -Đóng bớt van chặn hút để đưa áp suất hút nhỏ áp suất khí Còn bình thường mà áp suất hút nhỏ áp suất khí không cần phải đóng bớt van chặn hút lại Thao tác mở từ từ van nạp dầu máy nén Trong trình nạp ta quan sát kết hợp dầu qua ống dây nạp kính xem mức dầu Khi dầu khoảng 2/3 kính xem mức dừng lại -Trong qua trình nạp dầu ý: nghiêm cấm nạp mức giới hạn Vì tay biên trục khuỷu đánh vào dầu gây nặng tải -Khi nạp đủ dầu ngừng nạp cách thao tác ngược lại Đóng nhanh chặt van nạp dầu máy nén lại Nếu lúc trước có đóng bớt van chặn hút mở từ từ van chặn hút ra, mở quan sat đồng hồ áp suất hút mở hết van chặn hút mà áp suất không tăng đạt yêu cầu 4.5.5.4 Xả dầu a Lý phải xả dầu Sau thời gian sử dụng dầu bị cháy, bẩn làm giảm khả bôi trơn, làm mát, làm kín Vì cần phải xả dầu Trong trình làm việc hệ thống phần dầu theo môi chất vào thiết bị trao đổi nhiệt làm giảm khả trao đổi nhiệt thiết bị nên cần thiết phải xả dầu 107 b Các phương pháp xả dầu + Phương pháp xả trực tiếp: Là xả từ thiết bị có dầu máy nén, dàn ngưng, dàn lạnh, bình tách dầu, bình trung gian… bên + Phương pháp xả dầu gián tiếp: Là phương pháp xả dầu từ thiết bị có dầu bình tập trung dầu Khi xả ta phải tạo áp suất bình tập trung dầu nhở áp suất thiết bị có dầu Khi xả ta xả thiết bị Thực tế xí nghiệp đông lạnh sử dụng phương pháp xả dầu gián tiếp Vì xả phương pháp không gây ô nhiễm môi trường, đảm bảo an toàn xả dầu, tổn thất môi chất Hình 4.5.3 Xả dầu từ BTTD c Quy trình xả dầu + Đường số nối với ống hút máy nén để tạo áp suất bình tập trung dầu thấp áp suất thiết bị + Đường số nối với đầu nén máy nén để tạo áp suất cao bình tập trung dầu xả +Xả dầu rừ bình chứa cao áp -Mở van số1 để tạo áp suất thấp bình tập trung dầu, đạt đóng lại 108 -Mở van số 7, van số mở nhỏ van số để tiết lưu lượng dịch lỏng có lẫn dầu thành dạng để máy nén hút + Xả dầu từ bình tách dầu Do áp suất bình tách dầu tương đối cao Vì xả dầu bình tập trung dầu ta không cần giảm áp suất bình tập trung dầu -Mở van số 8, van số mở nhỏ van số để dầu môi chất bình tập trung dầu Trường hợp nhiệt độ áp suất bình tập trung dầu lớn Vì xả dầu từ bình tập trung dầu ta cần có biện pháp giảm áp bình tập trung dầu + Xả dầu từ thiết bị ngưng tụ Khi dầu bám thiết bị ngưng tụ làm giảm khả trao đổi nhiệt thiết bị ngưng tụ Ảnh hưởng đến trình làm việc máy Cũng tương tự trường hợp xả dầu từ bình tách dầu Ta không cần phải giảm áp suất bình tập trung dầu Mở van số 9, van số mở nhỏ van số để dầu môi chất bình tập trung dầu Sau xả hết dầu từ thiết bị bình tập trung dầu ta quan sát mức dầu qua kính xem mức Nếu thấy nhiều dầu ta cần xả bớt Khi xả cần kiểm tra chất lượng dầu xem tốt hay không 4.6 MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 4.6.1 SỰ CỐ ÁP SUẤT NÉN Đối với máy lạnh loại môi chất có khoảng áp suất nén tương ứng, khoảng gọi khoảng áp suất nén Khi áp suất nén nằm khoảng hệ thống hoạt động bình thường Khi nằm khoảng áp suất nén không bình thường cố 4.6.1.1 Sự cố áp suất nén cao bất thường +Hậu quả: - Áp suất thông số thể tình trạng làm việc hệ thống lạnh Ở áp suất cao, suất lạnh hệ thống giảm, tiêu tốn nhiều lượng, làm 109 giảm tuổi thọ máy nén, hệ thống lạnh trạng thái nguy hiểm, gây rò rỉ môi chất hệ thống máy nén bị ngừng áp suất cao ngắt mạch điện mô tơ máy nén + Biểu hiện: - Đồng hồ áp suất nén tăng mức bình thường - Cường độ dòng điện tăng lên - Nước dàn ngưng nóng - Thời gian làm đông kéo dài Bảng 4.6.1 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suât nén cao bất thường Cách khắc phục Nguyên nhân Thiếu nước dàn ngưng lưu lượng gió Cung cấp thêm nước làm mát, sử không đủ dụng thêm quạt gió Dàn ngưng bẩn Vệ sinh dàn ngưng Dầu đọng nhiều dàn ngưng Xả dầu dàn ngưng Diện tích dàn không đủ Tăng thêm diện tích dàn ngưng Khí không ngưng có nhiều hệ thống Xả khí không ngưng hệ thống 4.6.1.2 Áp suất nén thấp bất thường + Biểu - Quan sát thấy đồng hồ áp suất nén thấy thấp bình thường - Tải máy nén giảm: số ampe giảm - Năng suất lạnh giảm Bảng 4.6.2 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất nén thấp bất thường Nguyên nhân Cách khắc phục Thiếu môi chất Nạp thêm môi chất lạnh Van tiết lưu mở nhỏ Mở lớn van tiết lưu Tắc nghẽn van, phin lọc Kiểm tra lại van, phin lọc Dầu tồn nhiều dàn lạnh Xả dầu bình tập trung dầu 110 4.6.2 SỰ CỐ ÁP SUẤT HÚT 4.6.2.1 Sự cố áp suất hút thấp + Biểu hiện: - Quan sát đồng hồ áp suất hút thấy thấp bất thường - Tải máy nén giảm - Thời gian làm đông kéo dài - Tuyết bám nhiều cổ hút +Hậu quả: - Năng suất lạnh giảm làm cho thời gian làm đông kéo dài tăng chi phí vận hành, chất lượng sản phẩm giảm ảnh hưởng đến hiệu kinh tế Bảng 4.6.3 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút thấp Cách khắc phục Nguyên nhân Van tiết lưu mở nhỏ Mở lớn van tiết lưu Thiếu môi chất lạnh Nạp thêm môi chất Nghẹt phin lọc Vệ sinh thay phin Dầu tồn dàn lạnh Xả dầu dàn lạnh Tuyết bám nhiều dàn lạnh Xả tuyết dàn lạnh Van chặn hút, van cấp dịch mở nhỏ Mở lớn van 4.6.2.2 Sự cố áp suất hút cao + Biểu hiện: - Chỉ số đồng hồ áp suất hút cao bất thường - Tăng tải máy nén: số am pe tăng - Tuyết bám nhiều cổ hút máy nén + Hậu quả: - Có thể sẩy ngập dịch - Do áp suất hút tăng làm cho áp suất nén tăng, ảnh hưởng đến suất lạnh máy 111 Bảng 4.6.4 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút cao Cách khắc phục Nguyên nhân Do van tiết lưu mở lớn Đóng bớt van tiết lưu Hở cao áp thấp áp Kiểm tra lại van by_pass Bầu cảm biến điều chỉnh không Xem lại vị trí đặt bầu cảm biến xác 4.6.2.3 Sự cố áp suất dầu thấp +Biểu hiện: - Đồng hồ áp lực dầu dung giảm dần - Dầu có tượng sủi bọt + Hậu quả: - Hao mòn máy trở lên khốc liệt - Phá hủy máy nén Bảng 4.6.5 Nguyên nhân cà cách khắc phục cố áp suất dầu thấp Nguyên nhân Cách khắc phục Nghẹt phin lọc Kiểm tra lại phin lọc Dầu làm mát không tốt Tăng cường làm mát cho dầu Bơm dầu hỏng cũ Thay bơm dầu Bơm dầu lắp ngược Lắp lại bơm dầu Thiếu dầu bôi Bổ sung thêm dầu 4.6.3 SỰ CỐ NGẬP DỊCH 4.6.3.1 Định nghĩa, nhận biết, nguyên nhânvà hậu cố ngập dịch a Định nghĩa Ngập dịch tượng máy nén hút phải lỏng lỏng dàn lạnh bay không hết b Nhận biết - Tuyết bám nhiều cổ hút phần thân máy nén 112 - Động máy làm việc tải nên có tiếng kêu bất thường - Dầu máy nén có tượng sủi bọt c Nguyên nhân - Do dàn lạnh có nhiều dầu làm cho môi chất bay giảm - Do dừng máy đột ngột d Hậu - Ngập dịch dẫn tới phá hủy máy nén không ngừng kịp thời - Mất áp lực dầu 4.6.3.2 Xử lý ngập dịch a Xử lý ngập dịch nhẹ - Giảm tiết lưu ngừng cấp dịch khoảng thời gian hết dấu hiệu ngập dịch - Đóng bớt van chặn hút Nếu dấu hiệu ngập dịch ta mở van tuần hoàn để đưa phần ga nóng vào te máy nén để làm hóa hết lỏng trước hút máy nén Khi cố ngập dịch hết ta đóng dần van tuần hoàn mở dần van chặn hút b Xử lý ngập dịch nặng Khi sảy cố ngập dịch nặng máy nén dừng áp lực dầu Xử lý ngập dịch với máy nén liên hoàn Ngừng cấp dịch cho máy nén ngập dịch dùng máy liên hoàn chạy để rút hết gas khỏi máy nén ngập dịch, áp suất hút giảm xuống áp suất chân không khoảng -0,5kG dừng lại cho máy nén bị ngập dịch chạy lại Trước tiên kiểm tra độ nhớt dầu, độ nhớt lớn bật điện trở sưởi dầu, sau khởi động bơm dầu ép cho giảm tải đóng hết khoang hút, khởi đông lại máy nén giám sát máy làm việc bình thường 113 CHƯƠNG V TỔ CHỨC PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT, ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG, KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 5.1 LẮP ĐẶT HỆ THÔNG LẠNH 5.1.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ Sau nghiệm thu nhà xưởng, xem xét toàn khối lượng công việc lắp ráp thời gian hoàn thành công tác chuẩn bị bao gồm: + Kiểm tra bệ lắp đặt máy, tổ hợp máy thiết bị kênh đặt ống, dụng cụ kẹp ống giá đỡ + Kiểm tra điện nước, kho bãi, khí nén, ga vật tư cần thiết khác + Tổng hợp nghiên cứu tài liệu kỹ thuật khác như: lý lịch máy, thuyết minh kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt vận hành máy nén, bơm thiết bị vẽ thi công, lắp đặt thiết bị + Kiểm tra chất lượng đồng máy thiết bị + Lập kế hoạch thi công gồm: Biểu đồ kế hoạch lắp ráp, nêu rõ trình tự, khối lượng, thời hạn, chất lượng phương pháp thi công lắp đặt Những dẫn cần thiết điểm mặt bằng, phòng máy, sơ đồ đường ống, vẽ thi công, diện tích lắp đặt, tình trạng vật tư thiết bị… Các biện pháp kỹ thuật an toàn lao động, tài liệu hướng dẫn an toàn, phòng độc hại cháy nổ 5.1.2 YÊU CẦU VỀ PHÒNG ĐẶT MÁY VÀ THIẾT BỊ + Các phòng máy tốt nên bố trí tầng trệt, cách biệt hẳn khu sản xuất, tránh ảnh hưởng xấu đến trình chế biến thực phẩm + Có đầy đủ trang thiết bị phòng cháy chữa cháy, mặt nạ phòng độc, dụng cụ thao tác vận hành, sửa chữa + Phải có hai cửa vào bố trí cách xa có cửa thông thẳng ngoài, cửa lại phải cửa mở phía 114 + Cửa sổ cửa vào phải đảm bảo thông gió chiếu sáng tự nhiên + Phòng máy phải có quạt gió đẩy hút để đảm bảo thông thoáng phòng máy + Bệ máy phải đặt cao nhà từ 10  30 cm phải có kết cấu vững + Khoảng cách phận chuyển động máy nén, phần nhô máy nén với bảng điều khiển không nhỏ 1,5m, khoảng cách tường với thiết bị không nhỏ 0,8m, khoảng cách phận máy thiết bị đến cột nhà không nhỏ 0,7m + Sàn phòng máy phải phẳng, không trơn trượt phải làm vật liệu không cháy Rãnh đường đặt ống môi chất, dầu, nước, cấp điện phải đậy kín, chắn, gọn gàng + Phòng máy phải treo sơ đồ hệ thống lạnh: đường ống dẫn dầu môi chất, đường điện + Phải niêm yết quy trình vận hành máy lạnh quy trình xử lý cố + Phòng máy phải thường xuyên quét dọn + Cấm người trách nhiệm vào phòng máy 5.1.3 TRÌNH TỰ LẮP RÁP HỆ THỐNG LẠNH 5.1.3.1 Lắp đặt tổ hợp máy nén a Nền móng đặt bệ máy: Nền móng bệ máy phải chống lún thất tốt sau đổ bê tông cho sức chịu đựng lớn gấp  lần khối lượng tổ hợp máy nén Nền móng đặt bệ máy phải cao nhà từ 20  30 cm để đảm bảo vệ sinh an toàn Đặt bệ máy lên móng, ý trước sau, phải trái, dùng ống thăng lấy độ nằm ngang Cho bulông móng vào vị trí định trước, đổ vữa bê tông vào để cố định lại Khi vữa bê tông cứng dùng ống thăng lấy độ nằm ngang thật xác Xiết bulông móng lại Khi xiết bulông cho thêm chêm vào bệ máy Khi 115 vị trí đạt thay chêm sắt có chiều dầy dùng vữa bịt chỗ hở móng bệ máy lại + Chú ý đặt bệ máy vào móng: - Chêm miếng đệm dây nâng với máy nén để tránh làm hư hỏng máy nén - Nếu máy trần móc vào bulông treo đầu máy nén - Bulông treo móc động dùng cho động cơ, không dùng móc máy bệ máy 5.1.3.2 Lắp đặt thiết bị ngưng tụ Dàn ngưng tụ bay thường lắp đặt trời Bể chứa nước thiết kế găn liền với dàn ngưng Dàn ngưng đặt cột trụ bê tông cao mặt đất 4,5m Khi hoạt động, phần nước bị theo gió, mà nên đặt dàn ngưng xa công trình xây dựng 1,5m Dàn ngưng tụ bay có trang bị van xả nước đáy, van phao tự cung cấp nước, thang để trèo lên đỉnh dàn Đáy bể chứa nước có độ dốc để chảy kiệt nước vệ sinh 5.1.3.3 Lắp đặt tủ đông Tủ cấp đông đặt phòng cấp đông Nền móng tủ đông phải có kết cấu vững giống móng tổ hợp máy nén đồng thời phải chỉnh độ thăng thật tốt Nền móng tủ đông phải cao sàn nhà từ 10  20cm để tránh ẩm ướt tượng nước đóng băng sàn tủ 5.1.3.4 Lắp đặt thiết bị phụ a Bình tách dầu Được lắp đặt cụm máy nén sau máy nén tầm cao trước dàn ngưng Do Bình tách dầu lắp đặt máy nén nên lắp đặt cách tường 1m 116 b Bình chứa cao áp Phải đặt móng vững chắc, vị trí sau dàn ngưng thấp dàn ngưng để lỏng chảy dễ dàng Khoảng cách bình chứa cao áp với tường phải lớn 0,5m c Lắp đặt bình trung gian Bình trung gian lắp đặt thân máy nén bọc cách nhiệt Bình trung gian đặt đường nén tầm thấp hút tầm cao d Bình tách khí Bình tách khí không ngưng phải đặt cao bình chứa cao áp, đường ống dẫn khí xả phải đặt phòng máy phải sục vào thùng nước tránh ga xì làm ô nhiễm môi trường e Bình tập trung dầu Phải lắp đặt vị trí thấp so với thiết bị có dầu để dầu chảy dễ dàng 5.1.3.5 Lắp đặt đường ống Đường ống dẫn môi chất NH3 làm việc nhiệt độ cao mà ống dẫn môi chất làm từ thép C20 + Chuẩn bị ống: -Uốn ống: bán kính cong đủ lớn để ống không bị bẹp uốn ống Khi uốn ống phải sử dụng thiết bị uốn ống chuyên dụng Không nên sử dụng cát để uốn ống cát có lẫn bên nguy hiểm -Hàn ống: có thợ hàn cao áp có chứng thợ hàn chuyên nghiệp phép hàn ống Trước hàn ống cần vệ sinh sẽ, vát mép ống theo quy định Vị trí điểm hàn phải nằm chỗ dễ dàng kiểm tra sửa chữa a Lắp đặt đường ống hút Các đường ống hút lắp đặt cho có khả loại trừ môi chất lỏng dầu trở lại máy nén thời gian làm việc, lúc nghỉ khởi động b Lắp đặt đường ống đẩy 117 + Ống nằm ngang: đặt nghiêng theo hướng dòng môi chất chuyển động thiết bị ngưng tụ để môi chất lỏng( ngưng tụ thời gian thiết bị dừng lâu ngày) không quay trở lại máy nén + Ống đứng: Khi máy nén không làm việc dầu từ đoạn ống chảy ngược lại máy nén, phần cuối đường đẩy thẳng đứng phải tạo khuỷu cong để dầu không ngược từ ống vào máy nén chứa lỏng ngưng tụ đoạn ống đứng máy không làm việc c Lắp đặt đường ống giải nhiệt cho máy nén + Máy nén trục vít sử dụng môi chất lỏng sau ngưng tụ để giải nhiệt cho dầu bôi trơn thông qua giải nhiệt cho máy nén + Khi vận hành phải ý đảm bảo lượng dầu bôi trơn cho máy nén máy nén + Trong trình thi công lắp đặt đường ống môi chất, cần ý điểm sau: - Không để bụi bẩn, rác lọt vào đường ống Loại bỏ mạt sắt sót lại cắt ống - Không đứng lên thiết bị, đường ống, dùng ống môi chất để bẩy di dời thiết bị, để vật nặng đè lên ống - Không dùng giẻ vật liệu xơ, mềm để lau bên ống xơ vải sót lại gây tắc lọc máy nén - Không tựa, gối, thiết bị lên cụm van, van an toàn, tay van, cụm van - Các đường ống trường hợp nên lắp đặt độ cao, bố trí song song với tường, không nên chéo từ góc đến góc làm giảm mỹ quan công trình 118 5.2 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH Đối với hệ thống lạnh lắp đặt xong công việc phải thử kín thử bền hệ thống lạnh Để thử kín thử bền hệ thống lạnh người ta thường sử dụng: khí nén, CO 2, N2 Ở hệ thống sử dụng môi chất NH3 nên tuyệt đối không dùng CO2 để thử gây phản ứng hóa học Khi thử phải đóng van nối với rơle HPS, OPS, LPS Theo quy định áp suất thử thiết bị áp lực sau: áp suất thử kín áp suất làm việc, áp suất thử bền 1,5 lần áp suất làm việc Hệ thống coi đạt áp suất thử kín thử bền nơi lắp đặt sau: Hệ thống Hệ thống NH3 Phía Áp suất thử (bar) Thử bền N2 Thử kín N2 Cao áp 25 18 Hạ áp 15 12 + Tiến hành thử kín: Ta trì áp lực thử vòng 24 Trong đầu áp suất thử giảm không 10% hệ thống coi đạt Trong trình trì áp lực ta sử dụng nước xà phòng để kiểm tra mối hàn, mặt bích xem có đảm bảo chất lượng hay không Thử chân không: Sau hút chân không đạt 700mmHg Đóng van lại để 24 Nếu áp suất tăng lên 5mmHg hệ thống coi đạt Hệ thống coi tốt trình hoạt động phận không dung số đồng hồ phải nằm giới hạn cho phép Áp suất cao áp: 12  15 kg/cm2 Áp suất bên thấp áp: < 0,5 kg/cm2 Áp suất dầu: 1,2  kg/cm2 Ngoài chất lượng hệ thống thể chất lượng sản phẩm 119 Với tủ đông tiếp xúc sản phẩm cấp đông dạng rời dạng khối (Block) nên tiện lợi hiệu Sản phảm sau cấp đông bị oxy hóa hao hụt trọng lượng cấp đông Với tủ đông băng chuyền nhiệt độ không khí tủ thấp, không khí lạnh tủ trao đổi nhiệt cưỡng nhờ quạt gió Vì mà sản phẩm cấp đông thời gian ngắn Sản phẩm cấp đông liên tục nên phù hợp với quy mô sản xuất xí nghiệp Sản phẩm sau cấp đông có bề mặt nhẵn bóng tách khuôn 5.3 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 5.3.1 KẾT LUẬN Qua tháng thực tập công ty Được hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Hữu Nghĩa anh chị công ty, đến em hoàn thành đồ án “Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông“ cho Phân xưởng Chế biến Thuỷ sản xuất ĐẠI TÂY DƯƠNG Cuốn đồ án “Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông” hoàn thành để áp dụng rộng rãi ngành chế biến thủy sản nói chung, ngành chế biến khác Hệ thống tủ đông nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nâng cao suất hoạt động sản xuất kinh doanh Đặc biệt để đáp ứng kịp thời, liên tục cho trình chế biến thủy sản Mặc dù cố gắng nghiêm túc làm việc thời gian thực tập Nhưng với thời gian có hạn kiến thức hạn hẹp không tránh khỏi sai sót đồ án Vì mong đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn đọc để đồ án hoàn chỉnh Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Đại Tiến Nguyễn Hữu Nghĩa anh chị công ty nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án 120 5.3.2 ĐỀ XUẤT Ý KIẾN Cuốn đồ án em thiết kế hệ thống cấp đông với bình tuần hoàn có sử dụng bơm dịch Vì mà thời gian cấp đông tương đối nhanh, sản phẩm có chất lượng tốt Mặc dù em chưa đưa phương pháp rút ngắn thời gian cấp đông Do có điều kiện phát triển đề tài cho năm sau số biện pháp rút ngắn thời gian cấp đông Đưa dần đề tài đến hoàn chỉnh ứng dụng thực tế tốt Còn công việc lắp đặt thiết kế, vận hành, bảo dưỡng hệ thống lạnh xí nghiệp tốt Tuy nhiên em có số ý kiến đề xuất sau: - Trong phòng máy cần phải niêm yết sơ đồ hệ thống máy, sơ đồ đường ống, cấp cứu tai nạn NH3 gây - Trong phòng máy cần có bảng nội quy vận hành, dẫn vận hành hệ thống treo tường nơi dễ quan sát - Cần trang bị máy đàm kết nối phòng máy với phân xưởng chế biến để công nhân vận hành công nhân cấp đông trao đổi kịp thời nhanh chóng [...]... 2.1.4 NĂNG SUẤT CẤP ĐÔNG Tùy theo kích thước và mặt hàng được cấp đông mà năng suất của tủ khác nhau Có thể từ 500  1500 kg/mẻ Hiện nay tại xí nghiệp chế biến thủy sản Nam Việt có rất nhiều tủ đông tiếp xúc với năng suất khác nhau Ở đây tôi thiết kế hệ thống máy lạnh chạy liên hoàn với bình chứa tuần hoàn có sử dụng bơm dịch để cấp đông cho Tủ đông tiếp xúc và IQF + Với năng suất cấp đông của tủ đông. .. thời gian cấp đông mỗi mẻ là 2 giờ Do vậy năng suất cấp đông của Tủ đông tiếp xúc là 600 kg/h + Năng suất cấp đông của IQF là 700 kg/h 2.1.5 LỰA CHỌN CHU TRÌNH LẠNH VÀ XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CỦA CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC Chọn chu trình để tính toán thiết kế cho hệ thống cấp đông là chu trình máy lạnh hai cấp tiết lưu làm mát trung gian dùng môi chất NH3 2.1.5.1 Xác định nhiệt độ ngưng tụ I I Hệ thống lạnh dự kiến... đồng đều, quan hệ cung cầu luôn biến động cho nên phải làm lạnh đông và trữ đông thủy sản lúc rộ mùa để kịp thời điều hòa và phân phối mọi lúc mọi nơi các loại thủy sản chất lượng cao và giá cả ổn định Nếu để xuất khẩu thủy sản thường được bảo quản lạnh đông và trữ đông Việc xuất khẩu thủy sản đông lạnh ngày càng được chú trọng vì nó đem lại lợi nhuận cao hơn tiêu thụ nội địa nên việc làm lạnh đông. .. độ phân phối rất đều và nhanh + Đối với những sản phẩm có kích thước và trọng lượng lớn thì được làm đông theo kiểu hầm Tunnel Các sản phẩm thủy sản được treo trên móc hoặc đặt 14 trên các giá đỡ, dàn lạnh được bố trí thích hợp sao cho không khí lạnh đối lưu phân bố đều khắp buồng đông, năng suất làm đông khá lớn, thời gian làm đông tùy thuộc vào khối lượng sản phẩm, kích thước sản phẩm và mật độ sản. .. năng suất cấp đông lớn Nhược điểm chủ yếu của phương pháp này là chỉ sử dụng kết đông những sản phẩm được đặt trong khuôn 1 2 Hình 1.2.4 Làm lạnh đông thuỷ sản bằng tủ đông tiếp xúc 1 Khuôn đựng sản phẩm 2 Tấm truyền nhiệt 1.2.3.5 Làm đông thủy sản bằng tủ đông băng chuyền Phương pháp làm đông này kết hợp giữa trao đổi nhiệt tiếp xúc với kim loại và không khí lạnh đối lưu cưỡng bức nên có khả năng trao... dụng cho hệ thống cấp đông 2.1.2 LỰA CHỌN MẶT HÀNG THỦY SẢN CẤP ĐÔNG 2.1.2.1 Nguyên liệu cấp đông Ở đây mặt hàng cần cấp đông là cá Tra và cá Basa phile Đây là mặt hàng có trữ lượng rất lớn ở An Giang Sản phẩm chủ yếu là để xuất khẩu đi các nước ở châu Mỹ, Âu, Ôxtraylia…Vì vậy mà mặt hàng này có giá trị kinh tế rất cao 2.1.2.2 Đặc điểm của sản phẩm cá Phile Thành phần hóa học của động vật thủy sản bao... xúc giữa sản phẩm với môi trường lạnh Bao gói sản phẩm Loại sản phẩm Nhiệt độ ban đầu của sản phẩm và nhiệt độ yêu cầu của sản phẩm ở cuối quá trình làm đông 1.2.2.4 Thời gian làm đông Xác định thời gian làm đông là cơ sở cho việc tính toán nhiệt, tổ chức quá trình sản xuất đồng thời cho biết những yếu tố có thể tác động để làm giảm thời gian làm đông một cách hợp lý nhất Trong quá trình làm đông luôn... NHỮNG BIẾN ĐỔI CỦA SẢN PHẨM THỦY SẢN TRONG QUÁ TRÌNH LÀM ĐÔNG 1.2.5.1 Biến đổi về vật lý Trong quá trình làm đông cấu trúc của sản phẩm thủy sản trở lên rắn chắc, màu sắc cũng bị biến đổi do bị oxy hóa, mất nước Những biến đổi này phụ thuộc vào mức độ biến tính của các chất tan và mức độ mất nước của thủy sản Các chất tan biến tính và cấu trúc mất nước sẽ có màu trắng đục, trọng lượng của thủy sản giảm... thì ta phải cấp đông ở nhiệt độ tương đối thấp Do nhiệt dung riêng của cá biến đổi tỷ lệ thuận với hàm lượng nước trong cơ thể Hơn thế nữa hệ số dẫn nhiệt lại tỷ lệ nghịch với hàm lượng mỡ trong cá 21 2.1.3 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CHẾ BIẾN CÁ PHILE ĐÔNG LẠNH NGUYÊN LIỆU FILLET RỬA 1 LẠNG RA TẠO HÌNH KIỂM TRA KÝ SINH TRÙNG PHÂN CỠ, LOẠI CÂN 1 RỬA 2 Đông khối Đông IQF XẾP KHUÔN CẤP ĐÔNG IQF CẤP ĐÔNG TIẾP XÚC... vào nhiệt độ của không khí trong tủ đông ở cuối quá trình làm đông theo yêu cầu công nghệ Nhiệt độ của không khí trong tủ vào khoảng t = (-35 ÷ -50)0C tùy theo chất lượng của máy móc thiết bị và điều kiện vận hành Ở đây ta chọn nhiệt độ không khí là tkk = -400C cho hệ thống Tủ đông băng chuyền IQF, tkk = -250C cho hệ thống Tủ đông Tiếp xúc và tkk = -200C cho hệ thống kho bảo quản Nhiệt độ sôi của môi