ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ  Đề tài: THIẾT KẾ PHÂN KHUÔN VÀ GIA CÔNG KHUÔN VỎ XE Ô TÔ MÔ HÌNH Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực Lớp : Trần Đình Sơn : Phan Văn Tú : 09CDT1 Đà Nẵng, 08/2013 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .2 YÊU CẦU ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CAD/CAM/CNC 1.1 Vai trò chức CAD/CAM/CNC .5 1.2 Ứng dụng CAD/CAM/CNC việc thiết kế chế tạo sản phẩm 1.3 Giới thiệu chung chức ProE tổ hợp CAD/CAM/CNC CHƯƠNG II PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ CHI TIẾT 2.1 Lựa chọn chi tiết .8 2.2 Phân tích kỹ thuật điều kiện làm việc chi tiết 2.3 Thiết kế chi tiết Error! Bookmark not defined CHƯƠNG III PHÂN KHUÔN VÀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 3.1 Phân khuôn 3.2 Lập quy trình công nghệ gia công 15 3.2.1 Khả công nghệ gia công chi tiết 15 3.2.2 Chọn máy thông số kỹ thuật máy 16 3.2.2.1 Chọn máy 16 3.2.2.2 Thông số kỹ thuật 16 3.2.3 Lựa chọn thứ tự bước công nghệ, nguyên công 17 3.2.4 Chọn dao thông số công nghệ .18 3.2.4.1 Nguyên công .18 3.2.4.2 Nguyên công .19 CHƯƠNG IV LẬP TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT 25 4.1 Phân tích lập trình gia công 25 4.2 Tạo phôi chi tiết 25 4.3 Lập trình gia công 26 4.4 Xuất chương trình gia công 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn LỜI NÓI ĐẦU Cuộc cách mạng khoa học kĩ thuật ngày phát triển rộng khắp đạt thành tựu to lớn nhiều lĩnh vực, đặc biệt lĩnh vực tự động hóa sản xuất Việc ứng dụng tin học điều khiển vào loại máy cắt kim loại khiến cho chúng có độ tin cậy với tốc độ xử lí nhanh giá thành hạ Trong dây chuyền sản xuất linh hoạt máy điều kiển số CNC (Computer Numerical Control) đóng vai trò quan trọng Sử dụng máy công cụ điều khiển số (CNC) cho phép giảm trình gia công chi tiết, nâng cao độ xác gia công hiệu kinh tế đồng thời rút ngắn trình sản xuất Chính ưu điểm vượt bật đó, máy CNC ngày sử dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực gia công xác Việc nắm bắt sử dụng máy công cụ điều khiển số trở thành ưu tiên hàng đầu cán khoa học sinh viên trường kĩ thuật Với yêu cầu thực tế việc đào tạo lĩnh vực CNC trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng quan tâm đạt nhiều thành tựu đáng kể Nằm định hướng đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC Mục tiêu chủ yếu đồ án môn học giúp cho sinh viên vận dụng kiến thức học, ứng dụng máy tính để thiết kế lập trình gia công chi tiết máy công cụ CNC Do thời gian hoàn thành đồ án ngắn lĩnh vực mẻ hạn chế thân nên chắn đồ án có nhiều thiếu sót, kính mong thầy góp ý để dần hoàn thiện Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Đình Sơn hướng dẫn, giúp đỡ chúng em nhiều tiến trình hoàn thành đồ án Đà Nẵng, ngày 1, tháng 8, năm 2013 Sinh viên thưc Phan Văn Tú SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn YÊU CẦU ĐỒ ÁN CAD/CAM/CNC I MỤC ĐÍCH: Giúp cho sinh viên vận dụng kiến thức học, ứng dụng máy tính để thiết kế lập trình gia công chi tiết máy công cụ CNC II YÊU CẦU: Nội dung đồ án phải đảm bảo yêu cầu sau: - Chi tiết chọn để thiết kế lập trình gia công máy công cụ CNC phải có hình dáng bề mặt phức tạp, không gia công gia công không đạt yêu cầu kỹ thuật cho trước máy công cụ vạn - Bề mặt gia công kết hợp nhiều bước công nghệ cho nguyên công III NỘI DUNG: A PHẦN THUYẾT MINH Phân tích thiết kế chi tiết (đối tượng để thiết kế lập trình gia công) 1.1 Lựa chọn chi tiết: Có thể chọn đối tượng chi tiết thuộc dạng sản phẩm sau: - Chi tiết phận khuôn dập, khuôn dập vuốt, khuôn đúc, khuôn ép để tạo sản phẩm nhựa, composite sản phẩm khí, - Chi tiết có hình dạng bề mặt phức tạp, yêu cầu độ xác cao như: Turbin thủy lực, khí nén, chân vịt tàu thủy… - Chi tiết yêu cầu độ xác độ bóng bề mặt cao, yêu cầu phải tích hợp nhiều bước công nghệ nguyên công thực gia công chế tạo 1.2 Phân tích kỹ thuật điều kiện làm việc chi tiết: Tùy thuộc vào chi tiết lựa chọn để làm đối tượng thiết kế, tiến hành phân tích kỹ thuật yêu cầu làm việc cho phù hợp Trên sở chọn vật liệu chi tiết đưa quy định yêu cầu kỹ thuật 1.3 Thiết kế chi tiết: Sử dụng phần mềm CAD/CAM để thiết kế chi tiết (Pro_E, Esprit, Solidwork, MasterCAM ) Lập quy trình công nghệ gia công: 2.1 Phân tích khả công nghệ để gia công chi tiết Trên sở liệu hình dáng hình học, độ xác, độ bóng bề mặt vật liệu chi tiết, tiến hành phân tích khả gia công máy công cụ CNC phù hợp 2.2 Lựa chọn máy nêu thông số kỹ thuật máy 2.3 Lựa chọn thứ tự bước công nghệ, nguyên công 2.4 Lựa chọn dao phù hợp cho bước công nghệ nguyên công 2.5 Chọn thông số công nghệ: Tương ứng với bước công nghệ nguyên công, tiến hành chọn chế độ cắt phù hợp với trạng thái phôi, vật liệu chi tiết gia công, vật liệu dao, độ bóng bề mặt chi tiết khả làm việc máy (tham khảo tài liệu dao số hãng sản xuất dao giới như: Sanvik, Mitsubishi, Ceratizite, Garant, ) Lập trình gia công: Sử dụng phần mềm CAD/CAM để tiến hành thực bước công nghệ, nguyên công gia công chi tiết máy tính, chọn Postprocessor để xuất chương trình SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn gia công qua file NC phù hợp với máy chọn để gia công chi tiết (các hệ điều khiển máy như: FANUC, SINUMERIK, HEIDENHAIN, ) Mô gia công: Mô trình gia công phần mềm CAD/CAM phần mềm CNC B PHẦN BẢN VẼ Bản vẽ chi tiết (A3 A4): Thể đầy đủ hình chiếu, hình cắt, mặt cắt cho chi tiết, thể đầy đủ kích thước yêu cầu kỹ thuật (trong trường hợp cần thiết có thêm hình vẽ 3D chi tiết) Bản vẽ nguyên công (A0 A1): Thể bước công nghệ nguyên công chi tiết, thể đầy đủ hệ tọa độ lập trình, thông số công nghệ, dao, máy, công suất cắt yêu cầu kỹ thuật đạt IV CÁC YÊU CẦU CHUNG Thuyết minh: Trình bày khoảng 30 - 40 trang nội dung( không tính trang phụ bìa, lời nói đầu, tài liệu tham khảo mục lục) khổ giấy A4 in mặt, chừa lề (20 mm), lề (20 mm), lề trái (25 mm), lề phải (15 mm), font chữ Times New Roman (Size 13) Bản vẽ: Vẽ theo tiêu chuẩn Việt Nam vẽ kỹ thuật (nét vẽ, khung tên, nội dung ghi khung tên, khổ giấy) SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC CHƯƠNG I GVHD: Trần Đình Sơn GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CAD/CAM/CNC 1.1 Vai trò chức CAD/CAM/CNC CAD/CAM (Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacturing) thuật ngữ việc thiết kế chế tạo hổ trợ máy tính Công nghệ CAD/CAM sử dụng máy tính để thực số chức định thiết kế chế tạo Công nghệ phát triển theo hướng tích hợp thiết kế với sản xuất, CAD/CAM tạo tảng công nghệ cho việc tích hợp máy tính sản xuất CAD (Computer Aided Design) việc sử dụng hệ thống máy tính để hổ trợ xây dựng, sửa đổi, phân tích hay tối ưu hoá Hệ thống máy tính bao gồm phần mềm phần cứng sử dụng để thực thi chức thiết kế chuyên ngành Phần cứng CAD gồm có: máy tính, cổng đồ hoạ, bàn phím thiết bị ngoại vi khác Phần mềm CAD gồm có chương trình thiết kế đồ hoạ, chương trình ứng dụng hổ trợ chức kỹ thuật cho người sử dụng như: phân tích lực ứng suất phận, phản ứng động lực học cấu, tính toán truyền nhiệt lập trình điều khiển số CAM (Computer Aided Manufacturing) việc sử dụng hệ thống máy tính để lập kế hoạch, quản lý điều khiển hoạt động sản xuất thông qua giao diện trực tiếp hay gián tiếp máy tính nguồn lực sản xuất CNC (Computer Numerical Controlled): Trước chương trình điều khiển NC phải thực thông qua băng đục lỗ, điều khển phải có lọc để giải mã cung cấp tín hiệu điều khiển cho trục máy với cách có nhiều hạn chế, thời gian, chưong trình phải viết lại dung lượng bé Chương trình CNC khắc phục nhược điểm cách đọc hàng nghìn bit thông tin nhớ Cho đến nay, CNC xuất hầu hết ngành công nghiệp, lĩnh vực có kết hợp chặt chẽ máy tính máy công cụ 1.2 Ứng dụng CAD/CAM/CNC việc thiết kế chế tạo sản phẩm Cho đến việc ứng dụng thành tựu khoa học kỷ thuật vào trình sản xuất mạnh mẽ.Thay vào việc phải công nhân phải trực tiếp đứng máy gia công ngày nghành công nghiệp nhiều máy công cụ cổ điển thay máy CNC Ứng dụng CAD/CAM/CNC để tổ chức sản xuất kèm theo phần mềm ứng dụng để lập trình điều khiển máy SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Toàn thao tác gia công máy thiết kế mô chương trình phần mềm Giúp tránh nhũng sai sót xẩy Trình độ thiết kế chế tạo khuôn mẫu coi tiêu chí đánh giá phát triển công nghiệp Hiện nay, sản phẩm ngành công nghiệp chế tạo việc sử dụng hệ thống khuôn mẫu khác Sản phẩm khuôn mẫu thuộc loại sản phẩm Cơ - Tin - Điện tử (Mechatronics) kỹ thuật cao, việc ứng dụng công nghệ thông tin vào công nghiệp khuôn mẫu theo hướng sau: - Hoàn thiện phát triển phàn cứng đièu khiển số CNC, phát triển phần mềm theo hướng: đơn giản lập trình, tích hợp nhiều tính giao diện linh hoạt, thuận lợi - Xây dựng hệ phần mềm tích hợp CAD/CAM/CAE trợ giúp thiết kế chế tạo khuôn mẫu Hướng phát triển hệ thống tích hợp CAD/CAM bổ sung mô hình thiết kế, cập nhật thêm phương pháp gia công xác, hiệu đại Phát triển phần mềm trợ giúp thiết kế, tính toán, kiểm định mô Hướng phát triển mẽ đầu tư ưu tiên hàng đầu - Ứng dụng hệ phần mềm tích hợp CAD/CAM/CNC thị trường mua bán ứng dụng sôi động Có thể nói rằng: phần mềm CAD/CAM thiết kế chế tạo khuôn mẫu phức tạp, có độ xác cao - Trong công nghệ chế tạo sản phẩm khuôn mẫu công nghệ cao công nghệ thông tin ứng dụng có hiệu đóng vai trò quan trọng định ngành Cơ- điện tử Việc ứng dụng công nghệ thông tin gia công khí thiết bị điều khiển số vấn đề có ý nghĩa khoa học thực tiễn lớn đào tạo sản xuất khí 1.3 Giới thiệu chung chức ProE tổ hợp CAD/CAM/CNC Phần mềm ProE phần mềm tập hợp đầy đủ tính thiết kế mô trình gia công chi tiết, với chức sử dụng chương trình lập trình phần mên để kết nối nhập vào điều khiển máy CNC, hay quan sát trình gia công trước vào gia công thực tế Trong phần mềm ProE có nhiều Modul khác nhau, sau số modul sử dụng để vẽ, phân khuôn lập trình gia công: - Modul Sketcher: Sketcher công cụ phác thảo, có nhiệm vụ tạo Profile 2D 3D để từ hình thành mô hình vật đặc (Solid) bề mặt (Surface) SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Tuy nhiên, kế thừa đợc công cụ vẽ CAD truyền thống, lại bổ sung công cụ tham số hoá, Sketcher CAD đại trở thành công cụ vẽ mạnh linh hoạt để tạo vẽ kỹ thuật Người ta thờng dùng Sketcher để tạo vẽ đơn giản - Modul Part: Thiết kế hình khối dạng 3D dựa vào phương pháp đùn khối quét thành khối đặc (Solid) dạng mỏng (Shell) hay mặt (Surface) - Modul Manufacturing: Thiết kế mô tách khuôn gia công SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC CHƯƠNG II GVHD: Trần Đình Sơn PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ CHI TIẾT 2.1 Lựa chọn chi tiết Sản phẩm trình sản xuất chi tiết vỏ ô tô mô hình Chi tiết thiết kế chế tạo cho mô hình ô tô Sản phẩm Trên sở yêu cầu kỹ thuật, hình dáng chi tiết, chọn phương pháp đột dập để chế tạo chi tiết Vì vậy, cấu máy cần phải có hai khuôn, khuôn chuyển động tạo xung lực dập khuôn tĩnh để tạo hình dáng chi tiết Để thiết kế khuôn dập thực tến vấn đề phức tạp Trong phạm vi đồ án môn học, chúng em giới thiệu cách tách khuôn phần mềm ProE gia công khuôn phần mềm 2.2 Phân tích kỹ thuật điều kiện làm việc chi tiết  Yêu cầu khuôn dập: - Có độ xác tương đối cao - Các lỗ đột bị biến dạng không đág kể sau đột - Có độ bền tuổi thọ cao SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn CHƯƠNG III PHÂN KHUÔN VÀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 3.1 Phân khuôn  Bước1: Vào file/new: Xuất hộp thoại New, type chọn Manufacturing, Sub-type chọn Mold Cavity Đặt tên mục Name, tick chon Use default  Bước 2: Lấy chi tiết để tách khuôn Các bước thực sau: Thực từ trái sang phải xuống SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn +Rapid Traverse: mmPM + Rapid Feed rate :0.5 Trong mục cutting tools (tool change time: sec) Trong hộp thoại chon dao: +Name: T01 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry: + Cutter Diameter:40 + Length: 100 + Corner Radius + Side Angle:45 +Number of Teech:8 Setting: + Tool Number: Speeds Feeds: +Appliccation: Finish + Metric Unit Suystem Cutting Data: + Speed: 210 m/min + Feed: 0.15 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: Ne  Pz.V 1020.60 KW Trong đó: Pz  10.Cp.t x Sz y B n Z D q n w Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Pz  Ta có: 10.Cp.t x Sz y B n Z 10.825.0,50, 2.0,150,5.40 0.5.8   450 N D q n w 40 0.25.2650 0,3 Ne  Suy : 450.210  1,5Kw 1020.60 (thỏa mản) SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 36 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Bước3: Phay lòng khuôn: * Phay thô: Máy: May phay trục CNC model MCV-1000 với thông số kỷ thuật +Dao: Dao phay ngón - Số răng: SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 37 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn - Đường kính dao: 16 mm + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=180mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,071mm/z - Tốc độ quay trục n= 2650vòng/phút +Thiết lập thông số trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: Axis Trong mục Spinde thiết lập thông số sau: - Maximum Speed: 8000 rpm - Hor sepower : 6.67 Trong mục cutting tools (tool change time: sec) Trong hộp thoại chon dao: +Name: T02 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry + Cutter Diameter:16 + Length: 50 + Corner Radius + Side Angle: +Number of Teech:8 Setting + Tool Number: Speeds Feeds +Appliccation: Roughing + Metric Unit Suystem Cutting Data + Speed: 180 m/min SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 38 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn + Feed: 0.071 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: Ne  Pz.V 1020.60 KW 10.Cp.t x Sz y B n Z Pz  D q n w Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Pz  Ta có: 10.Cp.t x Sz y B n Z 10.825.1,50, 2.0,0710,5.16 0.5.4   2.,7 N D q n w 16 0.25.2650 0,3 Ne  Suy : 871.180  2,56 Kw 1020.60 (thỏa mản) SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 39 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Bước4 :Phay tinh mặt phẳng lòng khuôn Máy: May phay trục CNC model MCV-1000 với thông số kỷ thuật +Dao: Dao phay ngón - Số răng: - Đường kính dao: 16 mm + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=180mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,051mm/z - Tốc độ quay trục n= 2800vòng/phút +Thiết lập thông số trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: Axis Trong mục Spinde thiết lập thông số sau: -Maximum Speed: 8000 rpm -Hor sepower : 6.67 Trong mục cutting tools (tool change time: sec) Trong hộp thoại chon dao: +Name: T02 SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 40 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry + Cutter Diameter:16 + Length: 50 + Corner Radius + Side Angle: +Number of Teech:8 Setting + Tool Number: Speeds Feeds +Appliccation: Roughing + Metric Unit Suystem Cutting Data + Speed: 180 m/min + Feed: 0.071 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm + Công suất cắt: Côg suất cắt tính theo công thức: Ne  Pz.V 1020.60 KW 10.Cp.t x Sz y B n Z Pz  D q n w Trong đó: Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Pz  Ta có: 10.Cp.t x Sz y B n Z 10.825.1,50, 2.0,0710,5.16 0.5.4   2.,7 N D q n w 16 0.25.2650 0,3 Ne  Suy : 871.180  2,56 Kw 1020.60 (thỏa mản) SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 41 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn Bước5:Phay tinh mặt cong lòng khuôn + Máy: Máy phay trục CNC model MCV-1000 với thông số kỷ thuật + Dao: Dao phay đầu cầu - Số răng: lưỡi cắt - Đường kính dao: mm + Chế độ cắt: - Tốc độ cắt cho phép:Vc=210mm/ vòng - Lượng chạy dao răng: fz =0,051mm/z SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 42 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn - Tốc độ quay trục n= 2800 vòng/phút + Thiết lập thông số trình lập trình: Trong mục Machine Name: đặt tên cho máy MCV-1000 - Machine Type: Mill - Number of Axis: Axis Trong mục Spinde thiết lập thông số sau: - Maximum Speed: 8000 rpm - Hor sepower : 6.67 Trong mục Feed: Trong hộp thoại chon dao: +Name: T03 + Type: Milling + Units: Millimeter Geometry: + Cutter Diameter:6 + Length: 100 + Corner Radius:3 + Side Angle: +Number of Teech:8 Setting: + Tool Number: Speeds Feeds: +Appliccation: Finish + Metric Unit Suystem Cutting Data: + Speed: 210 m/min + Feed: 0.051 mm/toth + Axial Depth: 0.2 mm + Công suất cắt: Công suất cắt tính theo công thức: SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Ne  Pz.V 1020.60 KW Trang 43 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC Trong đó: Pz  GVHD: Trần Đình Sơn 10.Cp.t x Sz y B n Z D q n w Các hệ số Cp, x, y, n, w Tra theo bảng 5.6-5.39 Sổ tay công nghệ Pz  Ta có: 10.Cp.t x Sz y B n Z 10.825.0,2 0, 2.0,0710,5.6 0.5.2   740 N D q n w 0.25.2650 0,3 Ne  Suy : 871.180  2,7 Kw 1020.60 (thỏa mản) 4.4 Xuất chương trình gia công Chương trình gia công thô mặt đầu: SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 44 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn % X460 (Date:08/13/13 Time:11:34:32) Y79 G98G80G90G49G17 X260 ( / PHANGIACONG) Y78 T1M6 X460 S2000M3 Y77 G0X260.Y90 X260 G43Z30.H1 Y76 Z5 X460 G1Z-1.F400 Y75 X460 X260 Y89 Y74 X260 X460 Y88 Y73 X460 X260 Y87 Y72 X260 X460 Y86 Y71 X460 X260 Y85 Y70 X260 X460 Y84 Y69 X460 X260 Y83 Y68 X260 X460 Y82 Y67 X460 X260 Y81 Y66 X260 X460 Y80 Y65 SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 45 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn X260 X180.102 X259.897Y64 X180.419Y63 X460.102 X51.353 X460.419Y63 X51.932Y62 X259.581 X181 X258.999Y62 X182.Y61 X461 X52.45 X462.Y61 X667.089Y60 X257.999 X52.911 X36.994Y74 X53.322Y59 X180 X666.678 Y73 X666.316Y58 X39.796 X53.684 X41.87Y72 X53.999Y57 X180 X666.001 Y71 X665.731Y56 X43.564 X54.269 X44.999Y70 X54.495Y55 X180 X665.505 Y69 X665.323Y54 X46.245 X54.677 X47.347Y68 X54.817Y53 X180 X665.183 Y67 X665.083Y52 X48.33 X54.917 X49.209Y66 X54.978Y51 X180 X665.022 Y65 X665.Y50 X49.998 X55 X50.71Y64 X54.978Y49 SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 46 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn X665.022 X49.209 X665.083Y48 X48.33Y33 X54.917 X671.67 X54.817Y47 X672.653Y32 X665.183 X47.347 X665.323Y46 X46.245Y31 X54.677 X673.755 X54.495Y45 X675.001Y30 X665.505 X44.999 X665.731Y44 X43.564Y29 X54.269 X676.436 X53.999Y43 X678.13Y28 X666.001 X41.87 X666.316Y42 X39.796Y27 X53.684 X680.204 X53.322Y41 X683.006Y26 X666.678 X36.994 X667.089Y40 X537.999Y61 X52.911 X667.55 X52.45Y39 X668.068Y62 X667.55 X538.999 X668.068Y38 X539.581Y63 X51.932 X668.647 X51.353Y37 X669.29Y64 X668.647 X539.897 X669.29Y36 X540.Y65 X50.71 X670.002 X49.998Y35 X670.791Y66 X670.002 X540 X670.791Y34 Y67 SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 47 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn X671.67 X528.838Z-82.377 X672.653Y68 X537.176Z-80.08 X540 X545.553Z-77.695 Y69 X552.282Z-75.723 X673.755 X675.001Y70 X552.203Y368.998Z-75.648 X543.809Z-78.1 X535.453Z-80.463 ………………………………… X527.135Z-82.738 X518.857Z-84.925 X527.214Z-82.913 X510.619Z-87.025 X518.91Z-85.107 X502.422Z-89.037 X510.647Z-87.213 X494.267Z-90.963 X502.424Z-89.232 X486.153Z-92.802 X494.243Z-91.163 X478.084Z-94.554 X486.105Z-93.007 X470.058Z-96.221 X478.011Z-94.763 X462.079Z-97.802 X469.962Z-96.434 X454.145Z-99.298 X461.958Z-98.018 X447.832Z-100.433 X454.001Z-99.517 X447.914Y368.999Z-100.322 X447.669Z-100.654 X455.798Z-98.896 X447.751Y368.996Z-100.544 X463.728Z-97.385 X455.658Z-99.115 X471.705Z-95.789 X463.613Z-97.6 X479.727Z-94.107 X471.614Z-96.001 X487.793Z-92.339 X479.66Z-94.315 X495.903Z-90.485 X487.751Z-92.543 X504.054Z-88.545 X495.885Z-90.684 X512.247Z-86.519 X504.062Z-88.738 X520.48Z-84.405 X512.28Z-86.706 X528.753Z-82.204 X520.539Z-84.585 X537.065Z-79.915 SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 48 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn X545.415Z-77.538 X504.028Z-88.357 X552.123Z-75.572 X512.198Z-86.336 X552.043Y369.Z-75.497 X520.408Z-84.228 X543.675Z-77.941 X528.658Z-82.033 X535.345Z-80.296 X536.946Z-79.751 X527.054Z-82.564 X545.273Z-77.382 X518.801Z-84.744 X551.962Z-75.423 X510.589Z-86.837 Z30 X502.417Z-88.844 M5 X494.286Z-90.764 T11M6 X486.198Z-92.598 S2000M3 X478.153Z-94.346 G0X50.Y50 X470.151Z-96.009 G43Z30.H11 X462.196Z-97.586 G81X50.Y50.Z-60.R5.F400 X454.286Z-99.079 Y388.843 X447.992Z-100.213 X670 X448.04Z-100.108 Y50 X455.903Z-98.684 G80 X463.812Z-97.175 G0Z30 X471.768Z-95.582 M5 X479.768Z-93.904 T30M6 X487.812Z-92.141 M30 X495.899Z-90.292 % TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết kế chế tạo khuôn mẫu với Pro/engineer wildfifre 2.0 SVTH: Phan Văn Tú – Lớp: 09CDT1 Trang 49 Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC GVHD: Trần Đình Sơn [2] Gs.Ts Trần Văn Địch : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy –Nhà XB khoa học kỷ thuật -2005 [3] Gs.Ts Trần Văn Địch(Chủ biên) : Công nghệ chế tạo máy –Nhà XB khoa học kỷ thuật ,2005 [4] Gs.TS Nguyễn Đắc Lộc(chủ biên): Sổ tay công nghệ chế tạo máy- Tập 1,2- Nhà XB khoa học kỷ thuật- 2005 [5] Châu Mạnh Lực_Pham Văn Song: Trang bị công nghệ cấp phôi tự động-Đại học bách khoa-Khoa Cơ khí [6] Pgs.Pts Lê Văn Tiến(Chủ biên):Đồ gá khí hóa tự động hóa- Nhà XB khoa học kỷ thuật SVTH:Phan Văn Tú– Lớp: 09CDT1 Trang 50