Câu 1: Các thành phần trình công nghệ ví dụ a) Nguyên công - Là phần trình công nghệ, hoàn thành cách liên tục chỗ làm việc hay nhóm công nhân thực Đặc trưng nguyên công là: hoàn thành, tính liên tục đối tượng sản xuất vị trí làm việc VD: - Nếu tiện đầu A trở lại tiện đầu B thuộc nguyên công đảm bảo tính chất liên tục - Nếu tiện đầu A cho loạt trở lại tiện đầu B tiện đầu A đầu B hai máy khác thành nguyên công không đảm bảo tính liên tục vị trí b) Gá - Là phần nguyên công Trước gia công, phải xác định vị trí tương quan chi tiết so với máy, dụng cụ cắt lực tác dụng lên chi tiết để chống lại xê dịch yếu tố bên tác động VD: Thực lần gá để tiện mặt trụ bậc A, B, C - Lần gá 1: Gá lên mũi chống tâm để gia công bề mặt C B - Lần gá 2: Đổi đầu để gia công bề mặt B c) Vị trí - Là phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt Một lần gá có nhiều vị trí VD: Phay bánh răng, lần phay hay khoan lỗ chi tiết có nhiều lỗ gọi vị trí ( lần gá có nhiều vị trí ) d) Bước - Là phần nguyên công thực gia công bề mặt (hoặc tập hợp bề mặt) sử dụng dụng cụ cắt (hoặc dụng cụ) với chế độ công nghệ (s,v,t) không đổi VD: Cũng gia công hai đoạn trục gia công đồng thời hai dao bước, gia công dao đoạn trục hai bước e) Đường chuyển dao - Đường chuyển dao phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao VD: Dùng chế độ cắt để tiện mặt trụ, dao để hớt làm nhiều lần, lần đường chuyển dao f) Động tác - Là hành động công nhân để điều khiển máy thực việc gia công lắp ráp VD: bấm nút, quay ụ dao, đẩy ụ động… Câu 2: Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết Nội dung yếu tố ảnh hưởng có tính in dập hình học dao cắt chế độ cắt lên bề mặt gia công Chỉ tiêu Ra sử dụng để đánh giá xác thuận lợi bề mặt có yêu cầu nhám trung bình Với bề mặt bóng nhám người ta sử dụng tiêu Rz có khả đánh giá xác Ra * Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết: - Các yếu tố phụ thuộc biến dạng dẻo lớp bề mặt - Ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ đến chất lượng bề mặt - Các yếu tố mang tính in dập hình học dụng cụ cắt chế độ cắt: + Xét ảnh hưởng hình dạng hình học dụng cụ cắt chế độ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết tiện Mối quan hệ độ nhấp nhô tế vi Rz, lượng tiến dao S, bán kính mũi dao r, chiều dày phoi nhỏ cắt hmin => qua công thức thấy độ nhám Rz phụ thuộc vào lượng tiến dao S bán kính mũi dao r Ngoài chiều sâu cắt t thông số hình học lưỡi cắt yếu tố ảnh hưởng tới độ nhám Rz Khi góc trước γ tăng Rz giảm, độ mòn dụng cụ tăng Rz tăng Hình minh họa: Câu 3: Các yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt gia công Nội dung tính chất hình học bề mặt gia công * Các yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt gia công: - Hình dạng lớp bề mặt hay tính chất lớp bề mặt ( độ sóng, độ nhám…) - Trạng thái tính chất lý lớp bề mặt (độ cứng, chiều sâu biến cứng, ứng suất dư…) - Phản ứng lớp bề mặt môi trường làm việc ( tính chống mòn, khả chống xâm thực hóa học, độ bền mỏi…) * Nội dung tính chất hình học bề mặt gia công - Tc hình học bề mặt gia công đánh giá độ nhấp nhô tế vi độ sóng bề mặt + Độ nhám bề mặt (hình học tế vi, độ bóng) Trong trình cắt, lưỡi cắt dụng cụ cắt hình thành phoi kim loại tạo vết xước cực nhỏ bề mặt gia công Như vậy, bề mặt có độ nhám, độ nhám xác định chiều cao nhấp nhô Rz sai lệch profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt + Độ sóng bề mặt: Câu 4: Phương pháp đánh giá chất lượng bề mặt gia công * Đánh giá độ nhám bề mặt: Để đánh giá độ nhám bề mặt người ta dùng phương pháp sau đây: + Phương pháp so sánh So sánh mắt So sánh kính hiển vi quang học + Đo tiêu nhám bề mặt phương pháp quang học (dùng kính hiển vi Linich) + Đo tiêu nhám bề mặt Ra, Rz , Rmax v.v máy dò profin * Đánh giá mức độ chiều sâu biến cứng - Để đánh giá mức độ chiều sâu biến cứng, người ta chuẩn bị mẫu kim cương đưa mẫu lên kiểm tra để đo độ cứng - Để đo chiều sâu biến cứng, dùng đầu kim cương tác động xuống bề mặt mẫu từ vào trong, từ xác định chiều sâu biến cứng * Đánh giá ứng suất dư - Để đánh giá ứng suất dư, người ta thường dùng tia Rơn ghen kích thích bề mặt mẫu lớp dày - 10μm sau lần kích thích, ta chụp ảnh đồ thị Rơn ghen Phương pháp cho phép đo chiều sâu biến cứng Câu 5: Khái niệm độ xác gia công, phương pháp đạt độ xác gia công - Độ xác gia công chi tiết máy là: mức độ giống hình học, tính chất lý lớp bề mặt chi tiết máy gia công so với chi tiết máy lý tưởng vẽ thiết kế Đây tiêu khó đạt gây tốn kể trình xác lập trình chế tạo * Các phương pháp đạt độ xác gia công - Phương pháp cắt thử: Bản chất cuả phương pháp sau gá phôi máy người công nhân đưa dao vào tiến hành cắt thử lượng dư định , sau dùng thước để kiểm tra kích thước Nếu chưa đạt yêu cầu lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm lại cắt thử kiểm tra , công việc lặp lại đạt kích thước yêu cầu + Ưu điểm: Trên máy không xác đạt độ xác - Loại trừ ảnh hưởng cuả mòn dao gia công loạt chi tiết - Không cần chế tạo đồ gá đắt tiền mà cần người thợ rà gá xác + Nhược điểm: Độ xác gia công bị hạn chế, trình độ tay nghề công nhân phải cao, suất thấp, giá thành cao áp dụng cho sx dạng đơn loạt nhỏ - Phương pháp tự động đạt kích thước: Bản chất phương pháp trước gia công, dụng cụ cắt điều chỉnh sẵn để có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia công Vị trí chi tiết gia công đảm bảo nhờ cấu định vị đồ gá + Ưu điểm: Đảm bảo độ xác gia công, giảm phế phẩm Năng suất cao, giá thành hạ + Nhược điểm: Không loại trừ ảnh hưởng mòn dao đến độ xác gia công Chi phí thiết kế đồ gá cao Yêu cầu phôi cao Phƣơng pháp áp dụng cho dạng sx hàng loạt lớn hàng khối Câu 6: Vì phải đưa khái niệm “chuẩn” trình gia công? Trình bày loại chuẩn chế tạo máy? Cho ví dụ chuẩn tinh chuẩn tinh phụ * Phải đưa khái niệm “chuẩn” trình gia công vì: phải xác định vị trí tương quan bề mặt chi tiết hay chi tiết khác Khi vào đó, người ta xác định vị trí bề mặt, đường điểm khác thân chi tiết chi tiết khác Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật kinh tế nguyên công * Các loại chuẩn công nghệ chế tạo máy: - Chuẩn thiết kế chuẩn dùng trình thiết kế Chuẩn hình thành lập chuỗi kích thước trình thiết kế - Chuẩn công nghệ gồm: + Chuẩn gia công: xác định vị trí bề mặt, đường điểm chi tiết trình gia công + Chuẩn thô: bề mặt dùng làm chuẩn chưa qua gia công + Chuẩn tinh: Là bề mặt dùng làm chuẩn gia công + Chuẩn lắp ráp: Là chuẩn dùng để xác định vị trí tương quan chi tiết khác phận máy trình lắp ráp + Chuẩn kiểm tra: chuẩn vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thước vị trí yếu tố hình học chi tiết máy VD: Câu 7: Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn thô chọn chuẩn tinh Có nguyên tắc chọn chuẩn thô: - Nếu chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô làm cho thay đổi vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt không gia công nhỏ - Nếu tất bề mặt phải gia công, nên chọn mặt có lượng dư nhỏ, làm chuẩn thô - Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tương đối phẳng, bavia, đậu ngót, đậu rót gồ ghề - Chuẩn thô nên dùng lần trình gia công Có nguyên tắc chọn chuẩn tinh: - Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, chi tiết lúc gia công có vị trí tương tự lúc làm việc Vấn đề quan trọng gia công tinh - Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chọn chuẩn - Chọn chuẩn cho gia công, chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị - Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuật tiện sử dụng - Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, tức nhiều lần dùng chuẩn để thực nguyên công trình công nghệ, thay đổi chuẩn sinh sai số tích lũy lần gá sau