Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG I: SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN HOÀNG QUỲNH 1 1. Tổng quan nhà máy: 1 2. Bố trí mặt bằng nhà máy: 2 3. Các sản phẩm của nhà máy: 2 4. Quy trình sản xuất bia tại nhà máy Hoàng Quỳnh 2 5. Vấn đề môi trường tại cơ sở sản xuất bia 4 CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 5 A. CHUẨN BỊ 5 1. Làm sạch 5 2. XAY NGHIỀN: 6 3. CÂN: 6 B. NẤU 6 1. CÔNG ĐOẠN NẤU BIA CÔ ĐẶC 6 2. LỌC DỊCH NHA: 7 3. ĐUN SÔI DỊCH ĐƯỜNG VỚI HOULON: 8 4. LẮNG XOÁY VÀ LÀM LẠNH NHANH: 8 C. LÊN MEN 9 1. LÊN MEN CHÍNH: 9 a) Xả cặn hoa 9 b) Thu hồi men và tái sử dụng 10 2. LÊN MEN PHỤ VÀ TÀNG TRỮ BIA: 10 D. HOÀN THIỆN 10 1. LỌC: 11 a) Pha bia: 11 b) Lọc ống: 11 c) Lọc đĩa: 11 d) Lọc tinh: 11 2. BÃO HÒA CO2: 11 3. TÀNG TRỮ: 11 E. THÀNH PHẨM 12 • QUY TRÌNH ĐÓNG CHAI: 12 1. TIẾP NHẬN VỎ CHAI: 12 2. RỬA CHAI: 12 3. KIỂM TRA LẦN 1: 13 4. CHIẾT CHAI: 13 5. ĐÓNG NẮP: 13 6. THANH TRÙNG CHAI: 13 7. KIỂM TRA LẦN 2: 14 8. DÁN NHÃN: 14 9. IN DATE: 14 10. RỬA KÉT: 14 11. XẾP KÉT: 15 • QUY TRÌNH CHIẾT LON: 15 1. CHUYỂN LON TRÊN BĂNG TẢI: 15 2. RỬA LON: 15 3. CHIẾT LON: 15 4. GHÉP MÍ: 16 5. THANH TRÙNG: 16 6. IN DATE: 16 7. KIỂM TRA LON: 16 8. ĐÓNG THÙNG: 16 CHƯƠNG III: THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 17 1. Khởi động 17 1.1 Thành lập đội SXSH: 17 1.2 Sơ đồ dòng chi tiết 17 1.3 Xác định và lựa chọn công nghệ gây lãng phí 19 2. Phân tích các bước công nghệ 19 2.1 Thông tin thu được từ sơ đồ công nghệ chi tiết 20 2.2 Cân bằng vật liệu: 22 2.3 Nguyên nhân tạo ra chất thải và tính toán chi phí theo dòng thải 23 3. Phân tích các cơ hội sản xuất sạch hơn: 26 4. Lựa chọn sàng lọc các cơ hội sản xuất sạch hơn bằng cách phân tích tính khả thi về kĩ thuật, kinh tế và môi trường: 28 5. Lập kế hoạch thực hiện sản xuất sạch hơn: 31 6. Duy trì sản xuất sạch hơn 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO 37 CHƯƠNG I: SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN HOÀNG QUỲNH 1. Tổng quan nhà máy: Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh thuộc tổng công ty bia Sài Gòn Bình Tây bắt đầu đi vào hoạt động từ năm 2004 Địa chỉ: Lô A73I Đường 7 KCN Vĩnh Lộc xã Bình Hưng Hòa, huyện Bình Chánh, TPHCM Tổng diện tích mặt bằng: 21922m2 Diện tích mặt bằng xây dựng: 12500m2 Công suất hiện tại của nhà máy là 80.000.000 lnăm với 2 dây chuyền chiết chai công suất 13500 chaih và 1 dây chuyền chiết lon công suất 11300 lonh. Nhà máy bia Hoàng Quỳnh không sản xuất bia hơi. Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh được trang bị máy móc, thiết bị hiện đại hàng đầu trong nước và Châu Âu; sản xuất bia theo công nghệ của Tổng Công ty cổ phần Bia, Rượu, Nước giải khát Sài Gòn; đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề, trẻ, năng động, sáng tạo, đầy nhiệt huyết, được đào tạo chuyên môn bài bản và ngày càng trưởng thành, hoàn toàn có thể làm chủ kỹ thuật – công nghệ, đội ngũ quản lý có kinh nghiệm. Nhà máy cung cấp các sản phẩm bia mang thương hiệu của Tổng Công ty cổ phần Bia, Rượu, Nước giải khát Sài Gòn, hiện tại là sản phẩm bia chai loại 355ml, bia lon 333ml, bia chai Sài Gòn Special 330ml và trong tương lai là các sản phẩm khác được ghi trong giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh. Với dây chuyền công nghệ tiên tiến, trang thiết bị hiện đại, nguồn nguyên liệu được nhập từ nước ngoài nên sản phẩm của công ty luôn đạt chất lượng cao và được khách hàng ưa chuộng. Hiện nay, thương hiệu Bia Sài Gòn có mặt hầu hết trên thị trường các tỉnh miền Trung, Cao Nguyên, Nam Bộ và trở thành nét văn hóa đặc trưng của thành phố Sài Gòn. Đồng thời, cùng với đội ngũ cán bộ trẻ có trình độ chuyên môn cao, đội ngũ công nhân có kỹ thuật lành nghề và các thiết bị hiện đại, công ty không ngừng mở rộng thị trường với phương châm “Uy tín Chất lượng Hiệu quả” để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và phát triển công ty lớn mạnh hơn. 2. Bố trí mặt bằng nhà máy: Sơ đồ 1.1: Mặt bằng tổng thể nhà máy Bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh 3. Các sản phẩm của nhà máy: Các sản phẩm chính của nhà máy bao gồm: Bia chai Sài Gòn Lager Bia chai Sài Gòn Export Bia lon 333 Export 4. Quy trình sản xuất bia tại nhà máy Hoàng Quỳnh Malt Gạo Sàng (1lần) Sàng (2lần) Cân Xay Xay Nghiền Cân Malt lót Nước, acid lactic Pha bột malt Pha bột Gạo Nước, acid lactic CaCl2 Đạm hoá Hồ hoá Dịch Hoá Malt lót Đường hoá Nước Lọc dịch nha Rửa Bã Bã Houlon hóa Sơ đồ dòng tổng quát quá trình sản xuất bia tại nhà máy 5. Vấn đề môi trường tại cơ sở sản xuất bia • Vấn đề ô nhiễm nước thải: Vấn đề môi trường lớn nhất của nhà máy bia là lượng nước thải rất lớn chứa nhiều chất hữu cơ, pH cao, nhiệt độ cao. Việc lưu giữ và thải bỏ lượng men lớn, bột trợ lọc, vải lọc có lẫn nấm men sau mỗi lần lọc làm tải lượng hữu cơ trong nước thải rất lớn. Nguồn nước thải không được kiểm soát, không được xử lý sẽ dẫn đến phân hủy các chất hữu cơ, làm giảm oxy hòa tan trong nước cần thiết cho thủy sinh. Ngoài ra quá trình này còn gây ra mùi khó chịu.Các thành phần như nitrat, photphat có trong nước thải gây ra hiện tượng phì dưỡng cho các thực vật thủy sinh. • Vấn đề ô nhiễm không khí: Khí thải của nhà máy bia bao gồm khí thải phát sinh do sử dụng nồi hơi(hơi và mùi hóa chất sử dụng, mùi sinh ra trong quá trình nấu) và của các chất thải hữu cơ như bã hèm, men ... sẽ gây mùi cho khu vực sản xuất nếu chưa được xử lý kịp thời. • Chất thải rắn: Các chất thải rắn chính của quá trình sản xuất bia bao gồm bã hèm, bã men, các mảnh thủy tinh từ khu vực chiết rót, đóng chai, bột trợ lọc từ khu vực lọc, bột giấy từ quá trình rửa chai, giấy, nhựa, kim loại từ các bộ phận phụ trợ, xỉ than, dầu thải, dầu phanh. CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT A. CHUẨN BỊ 1. Làm sạch Gạo: Để hạ giá thành sản xuất, cải tiến mùi vị của bia và nhằm mục đích bảo quản được lâu dài, nhà máy Bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh đã dùng gạo tẻ làm nguyên liệu thay thế vì đây là nguồn nguyên liệu rất dồi dào tại Việt Nam. Gạo chứa nhiều tinh bột và protein nên trong quá trình nấu ta thu được một lượng lớn các chất hòa tan. Gàu tải đưa gạo lên các tầng khác nhau để xử lý: Gạo được máy hút bụi hút loại bỏ sơ bộ các tạp chất (bụi, bao bì, dây nhựa…) Sau đó gạo tiếp tục qua hệ thống các thiết bị gồm: Thiết bị hút sắt: nam châm gắn trong thiết bị hút sắt ra khỏi gạo, thiết bị được định kỳ tháo gỡ để lấy kim loại ra. Thiết bị hút bụi: lưu lượng gió là 10milibars, hút và loại bỏ hoàn toàn các hạt bụi, tạp chất khác còn lại từ công đoạn trước. Sàng tạp chất: sàng rung với góc nghiêng 50o, tạp chất như: sạn, sỏi,cát lọt qua các lỗ của sàng và được loại bỏ. Máy nghiền gạo : thiết bị nghiền búa Băng tải và gàu tải chuyển gạo sạch lên bồn chứa tạm thời ngay bên trên thiết bị cân định lượng. Gạo qua thiết bị cân và được chứa trong bồn chứa gạo. Gạo được nghiền bằng thiết bị nghiền lá búa để đạt được kích thước mong muốn. Malt: Malt được sử dụng tại nhà máy là malt vàng được nhập từ Pháp, Úc, New Zealand… nhưng chủ yếu là được nhập từ Úc. Gàu tải, băng tải đưa malt từ silo lên thiết bị tiếp nhận malt, malt được hút bụi để loại bỏ sơ bộ các tạp chất nhỏ nhẹ. • Malt được cân tự động định lượng trước khi được đưa vào bồn chứa. • Qua thiết bị sàng rung với góc nghiêng 200, không sử dụng gió hút. Mục đích loại bỏ sơ bộ các loại dây nhựa, bụi, nilông, hạt lép... • Malt tiếp tục được chuyển hệ thống thiết bị nhiều chức năng bao gồm: + Bộ tách sắt: có hệ các nam châm, mục đích chính hút loại bỏ kim loại và được định kỳ mở lấy kim loại ra. + Sàng rung: có góc nghiêng 350, lưu lượng gió 5 milibars. Chức năng chính của sàng là loại sạn. + Thiết bị hút bụi: dùng gió hút để loại bỏ vỏ trấu, rác (giấy, bao bì…) một cách triệt để. • Sau đó malt được vận chuyển đến cân định lượng trước khi đưa vào bồn chứa malt sạch, sẵn sàng cho công đoạn xay malt. • Từ bồn chứa malt, malt được sử dụng đi qua 2 hướng là qua thiết bị xay nghiền malt lót và malt ướt. + Malt lót: malt được nghiền trước khi cân định lượng. + Malt ướt: malt được cân định lượng trước nghiền. 2. XAY NGHIỀN: Malt và gạo được xay nghiền thành các hạt có kích thước nhỏ hơn nhằm phá vỡ cấu trúc tế bào, tăng bề mặt tiếp xúc với nước, làm cho thành phần của nội nhũ tiếp xúc với nước nhanh hơn, thúc đẩy quá trình đường hóa và quá trình thủy phân quá trình trích ly, phản ứng enzyme diễn ra dễ dàng. 3. CÂN: Xác định khối lượng nguyên liệu đúng theo yêu cầu của mỗi mẻ nấu trong từng loạibia. Một mẻ nấu bia cô đặc tại nhà máy có khối lượng các thành phần như sau: Tổng lượng gạo: 880kg. Tổng lượng malt: 2582kg (kể cả malt lót). B. NẤU 1. CÔNG ĐOẠN NẤU BIA CÔ ĐẶC Nấu malt và gạo: Toàn bộ lượng nguyên liệu cần cho quá trình nấu gạo và malt trong một mẻ nấu: STT Nguyên liệu Số lượng 1 Malt 2430 kg 2 Gạo 880 kg 3 Malt lót 152 kg2 lần 4 Acid lactic 160ml 5 CaCl2 3.3kg 6 Enzyme Ultraflo Max 230g 7 Enzyme Termamyl SC 30g 8 Nước 28hl ở nồi gạo 73hl ở nồi malt • Quá trình nấu gạo: Công đoạn nấu gạo (hồ hóa) làm trương nở và phá vỡ các hạt tinh bột trong dịch hồ nóng, nhờ vậy các enzyme amylase sẽ tác dụng dễ dàng hơn khi tinh bột chưa hồ hóa. Trong quá trình nấu gạo cần bổ sung malt lót vào để tăng hiệu suất của quá trình thủy phân do hệ thống enzyme trong tinh bột gạo rấtít. Hồ hóa có ý nghĩa rất quan trọng trong quá trình công nghệ sản xuất bia vì tinh bột được hồ hóa sẽ đường hóa nhanh hơn. • Quá trình nấu malt: Công đoạn nấu malt giúp chuyển tối đa những chất không hòa tan dự trữ trong hạt malt và thế liệu, thông qua các hệ thống enzyme (amylase, protease) có sẵn trong hạt malt bằng con đường thủy phân, tạo ra dịch đường hóa. Sự thủy phân tinh bột có thể tóm tắt như sau: 2. LỌC DỊCH NHA: Hỗn hợp sau khi đường hóa sẽ thành hai pha: • Pha lỏng: chứa nước và các chất hòa tan cần thu nhận. • Pha rắn: chứa rất nhiều các chất không hòa tan, điển hình là cellulose. Mụcđích lọc dịch nha: Lọc tách bã nhằm tách pha lỏng ra khỏi pha rắn, tách các phân tử không tan và các phần kết tủa trong quá trình đun sôi ra khỏi dịch đường. Rửa bã nhằm tận thu chất dinh dưỡng còn lại trong bã, tăng hiệu suất trích ly, tăng sự khuếch tán các chất hòa tan vào dịch đường. Dùng nước nóng 760C để rửa bã. Không nên rửa bã bằng nước nóng hơn vì ở nhiệt độ cao sẽ làm vô hoạt enzyme amylase, đồng thời cũng trích ly nhiều chất đắng và những chất hòa tan khác, gây đục bia. 3. ĐUN SÔI DỊCH ĐƯỜNG VỚI HOULON: Thực hiện ngâm cao khi lọc được ~ 170hl dịch, đun cao khoảng 40 phút (đến điểm lấy mẫu điều chỉnh, ngâm hoa viên). Thực hiện xả cao, viên và đun theo đúng kế hoạch kiểm soát chất lượng: Bước Công việc Yêu cầu 1 Nhận dịch nha Dịch lọc được đưa sang nồi trung gian Kết thúc quá trình lọc thì bơm toàn bộ lượng dịch trong nồi trung gian qua bộ trao đổi nhiệt với nước 960C để vào nồi hoa. Thời gian đổ: nếu là mẻ đầu tiên của chu kì nấu thì cho vào khi lọc được dịch cốt khoảng 50 – 70hl. Nếu là các mẻ tiếp theo của chu kì nấu thì cho vào khi bơm dịch từ nồi trung gian sang nồi hoa được 2 – 3 phút. 2 Cấp hoa houblon cao Khi nhận đủ thể tích trước khi đun sôi Nhiệt độ 950C và việc cấp houblon cao phải kết thúc trước khi đạt 1000C. 3 Nâng nhiệt đến sôi Kết thúc bơm dịch từ nồi trung gian sang nồi hoa thì nhiệt độ trong nồi khoảng 900C, nâng nhiệt lên 990C. Lưu ý: cho hoa cao và caramel vào thùng ngâm với lượng phù hợp vào thùng HOP khi lọc dịch được khoảng 160hl 4 Cấp Houblon viên lần1 Khi đun sôi 50 phút. 5 Cấp houblon viên lần2 Thời điểm: 5 phút trước khi kết thúc đun sôi. 6 Cấp caramel Cùng thời điểm cấp houblon cao 7 Cấp ZnSO4, acidlactic Cùng thời điểm cấp hoa viên. 8 Cấp enzyme termamyl Cho 100ml vào nồi trung gian khi lọc được khoảng 30hl dịch cốt và cho vào nồi hoa 200ml nhằm làm cho quá trình thủy phân tinh bột triệt để hơn, hạn chế tinh bột sót trong quá trình nấu. 4. LẮNG XOÁY VÀ LÀM LẠNH NHANH: Lắng xoáy: Trong quá trình đun sôi dịch đường với hoa houblon, tạo nhiều kết tủa với kích thước khác nhau. Khi dịch ở trạng thái tĩnh, các kết tủa này có nhiều hướng rơi tự do xuống đáy thùng, tốc độ rơi phụ thuộc vào khối lượng riêng của chúng. Có hai loại cặn: cặn thô và cặn mịn Sau khi đun sôi dịch được bơm qua thùng lắng xoáy, dịch đi vào thùng theo phương tiếp tuyến với thành thùng. Cặn tập trung ở giữa đáy thùng.Thời gian lắng khoảng 20 phút. Dịch sau khi lắng được bơm qua hệ thống làm lạnh nhanh Làm lạnh nhanh: Dịch nha sau khi lắng ở nhiệt độ 90 – 950C sẽ được dẫn trực tiếp vào thiết bị trao đổi nhiệt để làm lạnh. Tác nhân trao đổi nhiệt trực tiếp là nước đã được làm lạnh xuống20C. Để hạ nhiệt độ dịch đường đến nhiệt độ thích hợp cho nấm men pháttriển, hạn chế sự xâm nhập của vi sinhvật, loại dần các cặn mịn khi làm lạnh. C. LÊN MEN Dịch nha được làm lạnh bằng máy làm lạnh nhanh từ 95 – 98oC xuống còn 8oC sau đó được sục khí đã vô trùng bằng đèn cực tím rồi cấp qua phân xưởng lên men. Mục đích của việc sục khí là cung cấp oxy cho nấm men sử dụng để tăng sinh khối. 1. LÊN MEN CHÍNH: Nhà máy sử dụng hai loại men là RH và VLB với đặc tính lên men khác nhau.Lên men chính trong khoảng từ 5 – 7 ngày. Tăng nhiệt độ lên 100C tạo nên dòng đối lưu, khuếch tán mạnh → đẩy các chất tiền tố tạo hợp chất chứa lưu huỳnh (SO2, H2S…) gây mùi vị không tinh khiết. Diacetyl sunfit giảm là do nó kết hợp với một số chất như O2, H2 khi kích nhiệt độ lên dẫn đến khuấy đảo cuốn theo CO2 thải ra ngoài. Quá trình lên men chính: được chia làm 4 giai đoạn Thời kỳ 1 (sau 1 ngày): Nấm men phát triển và sinh sản, chất hòa tan giảm 0.3 – 0.5%, nhiệt độ tăng khoảng 5%. Thời kỳ 2 (1 ngày tiếp theo): quá trình lên men tiếp tục và mạnh dần, chất hòa tan giảm 2 – 2.5%, nhiệt độ tăng 1 –1.5oC. Thời kỳ 3 (2 ngày tiếp theo): quá trình lên men diễn ra mạnh nhất, chất hòa tan giảm 2.5 – 3%. CO2 thoát ra nhiều nhất và cũng là giai đoạn tạo nhiều diacetyl. Thời kỳ cuối (1 ngày còn lại): cường độ lên men yếu dần, chất hòa tan giảm 0.8 – 1%, nhiệt độ giảm 3 4oC, nấm men bắt đầu lắng xuống cùng các thành phần keo tụ như protein, tannin, nhựa đắng houblon… Quá trình lên men chính kết thúc sản phẩm nhận được là bia non. a) Xả cặn hoa Sau khi nạp dịch đầy tank 24 giờ, tiến hành xả cặn hoa.Cặn trong giai đoạn này chủ yếu là cặn từ hoa houblon và các loại cặn thô. Xả cặn hoa mỗi ngày một lần đối với lên men chính và hai ngày một lần đối với lên men phụ b) Thu hồi men và tái sử dụng Tiến hành hạ nhiệt độ tank xuống 5oC, sau 12 48 giờ tiến hành thu hồi men. Nối đường ống qua bơm men đến tank thu hồi men.Vệ sinh đường ống thu hồi men liên quan, bơm men vào tank chứa men thu hồi. Xả bỏ phần men già ban đầu vào tank men hủy. Thu hồi men tốt vào tank chứa men để tái sử dụng. Dịch nấm men ở lớp giữa ra khỏi thiết bị sẽ được bơm vào bồn thu hồi men, nhiệt độ trữ men khoảng 2 5oC.Nấm men bị thoái hóa một cách rõ rệt nếu để cả ngày mà không lên men. Do đó phải sử dụng nấm men càng sớm càng tốt. Nếu chưa sử dụng ngay phải bảo quản lạnh ở 0oC. 2. LÊN MEN PHỤ VÀ TÀNG TRỮ BIA: Dựa vào nồng độ đường, khi giảm xuống khoảng 2.8 – 3.20 P thì dịch men được lên men phụ. Dựa vào nồng độ diacetyl: năm: Thấp = 1điểm − Môi trường : Giảm ô nhiễm lớn: Cao = điểm 32 Giảm phần ô nhiễm: Trung bình = điểm Giảm ô nhiễm ít: Thấp = điểm Phiếu công tác 12:Điểm lựa chọn cho biện pháp SXSH T T Tính khả thi Cơ hôi SXSH Hệ số quan trọng Tạo thông thoáng cho kho chứa Lắp hệ thống hút lọc bụi thu hồi bột Giảm lượng dịch cách tăng cường khả lắng dịch cách sử dụng chất trợ lắng Đầu tư máy ly tâm dịch lắng nóng Áp dụng công nghệ lên men nồng độ cao để tăng việc sử dụng nước lẫn bia trình lọc Đầu tư thiết bị lọc phù hợp Đầu tư hệ thống nạp CO2trên đường ống Thu hồi tái sử dụng bia trào Cải tạo đầu tư thiết bị chiết Thu hồi nước tráng rửa chai lon để tái sử dụng Thu hồi nước thải từ 10 thiết bị trùng để tái sử dụng Lắp đặt thiết bị 11 định lượng nước điểm sử dụng nước Kỹ thuật Kinh tế 25% 50% Môi trường 25% Tổng điểm Xếp hạng chung 0.75 2.5 0.75 0.75 2.5 0.75 1.25 2.5 0.25 0.25 1.5 0.25 5 1.25 2.5 1.25 0.75 0.5 0.25 1.5 0.25 1.5 0.75 2.5 1.25 1.5 0.75 3.5 1.25 2.5 1.25 5 1.25 2.5 1.25 1 0.25 1.5 0.25 Phiếu công tác 13: Kế hoạch thực SXSH TT Phương án SXSH Thời gian Lợi ích Kinh tế 33 Ghi Môi trường thực A NGẮN HẠN ( < 1năm) Gia cố kho chống mối mọt, chuột Sử dụng biện pháp diệt chuột Tạo thông thoáng cho kho chứa Tìm nhà cung cấp nguyên liệu tốt Lắp hệ thống hút lọc bụi thu hồi bột Đầu tư máy ly tâm dịch lắng nóng Đầu tư thiết bị lọc phù hợp Trải nhựa vào khu vực mở miệng bao chứa nguyên liệu để thu gom, tận dụng nguyên liệu rơi vãi Cải tạo đầu tư thiết bị chiết 10 Thay van đường bị rò rỉ (cũ) 11 Lắp đặt thiết bị định lượng nước điểm sử dụng nước B DÀI HẠN ( > năm) Áp dụng công nghệ lên men nồng độ cao để tăng việc sử dụng nước lẫn bia trình lọc Tăng cường khả lọc dịch bia giải pháp công nghệ: lựa chọn chủng giống, sử dụng chất trợ lắng trình lên men, cấp đủ lạnh cho bia trước lọc Đầu tư hệ thống nạp CO2 đường ống Thu hồi tái sử dụng bia trào Dự báo Thực tế Dự báo Thực tế tháng - - Thấp - tuần - - Thấp - tháng - - Thấp Thấp tháng 10,4 10 Thấp tháng 8,6 tháng 3,6 Trung bình Trung bình Cao tháng 10,5 10,7 Cao tuần 4,5 Cao Trung bình Trung bình Trung bình Cao tháng 8,4 tuần 0.5 Trung bình Cao Trung bình Cao tuần - - Thấp Thấp năm 22 25,4 Cao Cao năm 4,9 Trung bình Trung bình năm 4,3 Trung bình Trung bình 34 10 11 12 13 14 15 16 Kiểm soát nồng độ CO2 nhiệt độ bia trước bão hòa CO2 Nhắc nhở công nhân rủ nguyên liệu bao bì sau đổ vào bồn nấu Sử dụng lại nguyên liệu sau thu hồi từ bao chứa nguyên liệu Thu hồi nước tráng rửa chai lon để tái sử dụng Thu hồi nước thải từ thiết bị trùng để tái sử dụng Bảo dưỡng thường xuyên van đường ống nước Thường xuyên súc rửa bồn nấu dung dịch đường Nhắc nhở công nhân khóa chặt vòi nước sau sử dụng Nâng cao ý thức tiết kiệm nước, huấn luyện kỹ thao tác cho công nhân Tận dụng nước thải sau xử lý để tưới cây, đường,… Bão dưỡng thường xuyên sấy dầu pet phun dầu lò Kiểm tra lon, chai, thùng trước nhập hàng Thường xuyên bảo trì máy móc thiết bị năm - - Cao Trung bình năm 0.5 - Thấp Thấp Hằng ngày 0,5 0,2 Thấp Thấp Hằng ngày Hằng ngày Hằng ngày Hằng ngày Hằng ngày Hằng ngày 3,5 Cao Cao 3,5 Cao Cao - - Cao - - - - Trunh bình Trung bình Thấp - Thấp Thấp Hằng ngày Hằng ngày 8,5 Cao Cao 12 11,4 Cao Cao Hằng ngày Hằng ngày - Thấp Thấp - - Thấp Thấp Cao Thấp Duy trì sản xuất Việc trì cố chương trình SXSH thực thách thức Việc cần làm hợp chương trình SXSH với quy trình sản xuất bình thường doanh nghiệp Chìa khóa cho thành công lâu dài phải thu hút tham gia nhiều nhân viên tốt, cúng có chế độ kên thưởng cho người đặc biệt xuất sắc, làm cho SXSH trở thành hoạt động liên tục nhà máy Sự cố gắng cho SXSH không ngưng, luôn có hội để cải thiện sản xuất cần phải thường xuyên tổ chức việc đánh giá lại SXSH Nhóm đánh giá SXSH nhà máy sản xuất bia cần lựa chọn chiến lược để tạo phát triển sản xuất bền vững ổn định cho nhà máy Chiến lược bao gồm nội dung sau: 35 − − − − − − − Bổ nhiệm nhóm làm việc lâu dài đánh giá SXSH, có người đứng đầu cấp lãnh đạo nhà máy Kết hợp cố gắng SXSH với kế hoạch phát triển chung nhà máy Phổ biến kế hoạch SXSH tới phòng ban nhà máy Tạo phương thức cân nhắc tác động dự án công tác cải tổ SXSH nhà máy Các dự án thay đổi dẫn tới làm tăng ô nhiễm hay giảm hiệu công việc sử dụng nguyên vật liệu lượng nhà máy Khuyến khích nhân viên có sáng kiến đề xuất cho hội SXSH Thường xuyên tổ chức đợt tập huấn cho cán lãnh đạo nhà máy Phải thường xuyên kiểm tra tìm yếu tố gây lãng phí dây chuyền sản xuất dây chuyền sản xuất để đảm bảo hoạt động SXSH luôn hoạt động Ngay sau triển khai thực giải pháp SXSH, nhóm chương trình SXSH nên quay trở lại nhiệm vụ bước 1: xác định chọn lựa công đoạn lãng phí nhà máy Chu kỳ tiếp tục tất công đoạn hoàn thành sau bắt đầu chu kỳ Sản xuất bền vững Mặc dù hầu hết đánh giá SXSH dẫn đến doanh thu tăng, tác động xấu tới môi trường giảm có sản phẩm tốt Tuy nhiên, cố gắng SXSH bị giảm dần biến sau giai đoạn hứng khởi ban đầu Cần xác định yếu tố gây tác động xấu chương trình SXSH, bao gồm: - Các trở ngại tài việc thực số phương án mong muốn, điều dẫn tới giả thiết đáng lo ngại không nên làm đánh giá SXSH vốn để thực phương án - Có thay đổi trách nhiệm thành viên nhóm dẫn tới gián đoạn mai kiến thức nhóm SXSH - Các thành viên nhóm chƣơng trình SXSH lạc đề sang nhiệm vụ khác mà họ cho khẩn cấp - Tham vọng nhiều dẫn tới việc nhiều phương án thực lúc, làm mệt mỏi nhóm công tác - Khó khăn việc làm cân hệ số kinh tế phương án SXSH - Thiếu chuyên nghiệp kinh nghiệm Các yếu tố đóng góp cho thành công chương trình SXSH - Sự hiểu biết đầy đủ cam kết lãnh đạo nhà máy việc thực SXSH - Có trao đổi tất cấp công ty mục tiêu lợi ích SXSH - Cần có sách rõ ràng công ty ƣu tiên đầu tư cho SXSH kiểm soát môi trường 36 - Cần nâng cao trách nhiệm thực SXSH, với mục tiêu không thay đổi, xem xét lại trình tiến hành phương thức thực hiện, sở thực chiến lược phát triển công ty - Tích hợp hành động hài hòa với hệ thống quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm, hệ thống quản lý chất lượng, hệ thống quản lý môi trường, an toàn lao động phòng chống cháy nổ Lợi ích tất cáchệ thống mang lại nằm thống mục đích hành động Một triết lý SXSH phải đề cao nội công ty hợp hoạt động Cho tới tất chương trình SXSH thành công thực theo nguyên tắc 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành sản xuất bia – Hợp phần sản xuất công nghiệp, Trung tâm sản xuất viện khoa học công nghệ môi trường trường Đại học Bách khoa Hà Nội Bài giảng Sản xuất – ThS Vũ Hải Yến, Trường ĐH công nghệ TP.HCM Khoa học công nghệ Malt Bia - GS.TS Nguyễn Thị Hiền, Trường ĐH Bách khoa Hà Nội, NXB Khoa học Kỹ thuật Báo cáo thục tập nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh, Trần Thị Mai Anh Tài liệu Xử Lý Nước Thải nhà máy bia Hoàng Quỳnh Đồ án tốt nhiệp SXSH cho dây chuyển sản xuất nhà máy bia Sabmiller VN – Châu Văn Tùng Một số trang web: http://lib.hutech.edu.vn http://tailieu.vn http://www.goole.com.vn http://thuvienluanvan.com 38 [...]... bảo trì máy móc thiết x bị Từ bảng trên, ta lựa chọn nhanh các giải pháp dễ thực hiện (không rủi ro, không chi phí) để thực hiện ngay, loại các giải pháp không khả thi Các giải pháp còn lại tiến hành phân tích khả thi 4 Lựa chọn sàng lọc các cơ hội sản xuất sạch hơn bằng cách phân tích tính khả thi về kĩ thuật, kinh tế và môi trường: Phiếu công tác 9: Phân tích tính khả thi về kỹ thuật Ảnh hưởng về... Lít/năm Lít/năm 325.000 541.351.350 540.864.864 Nguồn năng lượng sử dụng - Điện (chiếu sang, hoạt động văn phòng, sản Kwh/năm xuất) 21 22.524.775 2.050.000 40.000 6.300.000 Công suất thiết kế - Bia chai - Bia lon Công suất thực tế - Bia chai - Bia lon Phương pháp xử lý các dòng thải - Phương pháp cơ học - Phương pháp sinh học - Phương pháp hóa học 80 triệu Lít/năm Lít/năm 80 triệu Lít/năm Lít/năm - Xử... ích về kinh tế, kỹ thuật và môi trường của các giải pháp Lợi nhuận rất quan trọng với nhà máy nên tính khả thi về mặt kinh tế của mỗi giải pháp chiếm 50% tổng điểm cho phép Tính khả thi về mặt kỹ thuật và mặt môi trường có vai trò như nhau Vì thế, 50% tổng điểm sẽ chia đều cho 2 lĩnh vực này Sử dụng phương pháp trọng số để cho điểm các giải pháp Cách cho điểm như sau: − Kỹ thuật : Rất dễ thực hiện:... thu gom, tận dụng nguyên liệu rơi vãi 9 Cải tạo hoặc đầu tư thiết bị chiết 10 Thay thế van và đường ổng bị rò rỉ (cũ) 11 Lắp đặt các thiết bị định lượng nước tại các điểm sử dụng nước B DÀI HẠN ( > 1 năm) 1 Áp dụng công nghệ lên men nồng độ cao để tăng việc sử dụng nước lẫn bia trong quá trình lọc 2 Tăng cường khả năng lọc của dịch bia bằng các giải pháp công nghệ: lựa chọn chủng giống, sử dụng chất trợ... Mất bia trong dịch lên men Mất bia trong khâu lọc Mất bia trong khâu bão hòa CO2 Mất bia trong khâu chiết bơm CO2 Nước thải từ khâu súc rửa chai, lon Nước thải từ quá trình thanh trùng sản phẩm Nước rò rỉ từ các van và đường ống cấp nước sản xuất Giảm hiệu suất cháy của lò hơi Chai, lon, thùng hư hỏng x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 Phân tích các cơ hội sản xuất sạch hơn: Phiếu công. .. = 1 điểm Phiếu công tác 12:Điểm lựa chọn cho các biện pháp SXSH T T Tính khả thi Cơ hôi SXSH Hệ số quan trọng Tạo sự thông thoáng 1 cho kho chứa Lắp hệ thống hút lọc 2 bụi thu hồi bột Giảm lượng dịch mất bằng cách tăng cường 3 khả năng lắng của dịch bằng cách sử dụng chất trợ lắng Đầu tư máy ly tâm dịch 4 lắng nóng Áp dụng công nghệ lên men nồng độ cao để 5 tăng việc sử dụng nước lẫn bia trong quá trình... bằng cách phun nước công nghiệp từ dưới lên vào trong lon, lon ra khỏi hệ thống rửa và được đảo ngược trở lại chuẩn bị vào máy chiết bia Nước rửa lon là nước sạch đã qua xử lý, đảm bảo các tiêu chuẩn trong sản xuất bia, có 0 nhiệt độ 26 C 3 CHIẾT LON: Bia được chứa trong ringbowl, lon sau khi được rửa đi vào máy chiết lon Bia được chiết 17 vào lon theo nguyên tắc đẳng áp: nghĩa là áp ở bồn chiết và áp. .. những đề xuất cho cơ hội SXSH Thường xuyên tổ chức các đợt tập huấn cho cán bộ và lãnh đạo nhà máy Phải thường xuyên kiểm tra và tìm ra các yếu tố gây lãng phí trong dây chuyền sản xuất và cả ngoài dây chuyền sản xuất để đảm bảo hoạt động SXSH luôn luôn hoạt động Ngay sau khi triển khai thực hiện các giải pháp SXSH, nhóm chương trình SXSH nên quay trở lại nhiệm vụ 2 của bước 1: xác định và chọn lựa công. .. Thấp Thấp Cao Thấp 6 Duy trì sản xuất sạch hơn Việc duy trì cũng cố chương trình SXSH thực sự là một thách thức Việc cần làm là hợp nhất chương trình SXSH với quy trình sản xuất bình thường của doanh nghiệp Chìa khóa cho thành công lâu dài là phải thu hút sự tham gia của càng nhiều nhân viên càng tốt, cúng như có một chế độ kên thưởng cho những người đặc biệt xuất sắc, làm cho SXSH trở thành một hoạt... dịch Khu vực lên men, x bia bằng các giải pháp công nghệ: lọc lựa chọn chủng giống, sử dụng chất trợ lắng trong quá trình lên men, cấp đủ lạnh cho bia trước khi lọc Đầu tư hệ thống nạp CO 2 trên đường Khu vực lên men, ống Thu hồi và tái sử dụng bia trào lọc Kho bảo quản Đầu tư thiết bị lọc phù hợp Khu vực lên men, lọc Kiểm soát nồng độ CO2 và nhiệt độ Khu vực lên men, x của bia trước khi bão hòa CO2