TỔNG CÔNG TY LẮP MÁY VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ LILAMA -o0o - GIÁO TRÌNH Mô đun: CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số: MĐ13 NGHỀ HÀN Trình độ:CAO ĐẲNG NGHỀ Ninh Bình, tháng 12/2010 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 13: Chế tạo phôi hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng 12 năm 2010 Nhóm biên soạn MỤC LỤC Đề mục I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung mô đun Trang Bài 1: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa 69 Bài 3: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống bằng máy cắt khí chuyên dùng 78 Bài 4: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC 85 Bài 5: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma 99 Bài 6: Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay 109 Kiểm tra kết thúc mô đun 117 IV Tài liệu tham khảo 119 MÔĐUN: CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mô đun: MĐ13 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRÒ CỦA MÔ ĐUN: Môđun Chế tạo phôi hàn mô đun chuyên môn nghề, bố trí sau học xong môn học kỹ thuật sở trước học mô đun chuyên môn nghề Là môđun có vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phôi liệu trước hàn II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: - Xác định phương pháp chế tạo phôi hàn đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật với loại kết cấu - Nêu thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng số loại máy cắt thông dụng - Nêu phương pháp khai triển hình học đơn giản - Tính toán khai triển phôi xác, kích thước vẽ - Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn - Cắt, vát mép, làm phôi hàn yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh công nghiệp III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Số TT Tên mô đun Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống bằng máy cắt khí chuyên dùng Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay Kiểm tra kết thúc Mô đun Cộng Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành Kiểm tra 40 24 15 24 21 22 19 28 21 24 19 101 150 40 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH MÔ ĐUN Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết cách vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan môn học vẽ kỹ thuật, an toàn lao động, dung sai - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực khai triển hình học bảng nội dung môn vẽ kỹ thuật Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên công tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt phôi - Nguyên lý hoạt động, cách sử dụng quy định an toàn thiết bị cắt - Cách dựng hình học, khai triển - Kỹ thuật an toàn cắt khí 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Phân biệt loại vật liệu chế tạo phôi - Vận hành, sử dụng loại thiết bị dụng cụ chế tạo phôi hàn thành thạo quy trình - Gá phôi hàn chắn nguyên tắc - Cắt phôi dạng tấm, dạng thanh, dạng ống, dạng khối thiết bị dụng cụ cắt thông dụng Vết cắt ba-via, nhẵn, kích thước vẽ - Tổ chức nơi làm việc hợp lý khoa học, an toàn 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mã bài: 13.1 Giới thiệu: Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo yêu cầu Công việc quan trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phôi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Theo nguồn thống kê tổ chức kỹ thuật lao động viện bảo hộ lao động, chế tạo phôi mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số công việc chế tạo phôi hàn Mục tiêu: - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, máy sinh khí a-xê-ty-len, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Khai triển, tính toán phôi hình dáng kích thước chi tiết - Chọn chế độ cắt(chiều cao cắt, công suất lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý - Gá kẹp phôi chắn, đảm bảo thoát xỉ tốt - Cắt đường cắt thẳng, tròn kích thước đường cắt ba via - Chỉnh sửa phôi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an toàn, phòng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Nội dung: Tính toán hiệu suất sử dụng vật liệu a) Khai triển phôi Khai triển phôi “trải qua” chi tiết từ dạng hình không gian hình phẳng, sau tính toán, xác định yếu tố công nghệ như: lượng dư gia công cơ, dung sai, độ biến dạng kim loại v.v cắt kích thước hình dạng cần thiết để từ đem tạo hình thành chi tiết yêu cầu Trong thực tế triển khai phôi theo ba phương pháp: phương pháp diện tích, phương pháp thể tích, phương pháp khối lượng, phương pháp diện tích thường dùng Theo phương pháp triển khai phôi theo kích thước hay chi tiết chi tiết có chiều dày S ≤ 0,5 mm; chi tiết có chiều dày S > 0,5 mm phải triển khai theo đường trung bình Sau khai triển song ý bố trí phôi thép để cắt hợp lý, tức phải bố trí để đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng phôi cắt Điều có ý nghĩa kinh tế lớn sản xuất, đặc biệt dạng sản xuất loạt lớn hay hàng khối, tổng giá thành chi tiết giá thành vật liệu chiếm tới 60 ÷ 70%, vật liệu qúy lớn Trong sản xuất kỹ thuật, người ta thường dùng hệ số để đánh giá mức độ sử dụng vật liệu Hệ số tính theo công thức sau:   F0 100 % F hay   n f 100 % F Trong đó: F0: Tổng diện tích phôi bố trí mặt cắt F: Diện tích cắt f: Diện tích chi tiết (phôi) bố trí cắt n: Số lượng phôi (chi tiết) Trong thực tế sản xuất để chọn phương án cắt hợp lý người ta dùng giấy cứng (bìa hay cát tông ) cắt thành nhiều mẫu, dùng mẫu xếp lên thép để cắt, so sánh phương án xếp chọn lấy phương án tối ưu, tức phương án có hệ số sử dụng vật liệu lớn Khi xếp phôi cần ý tới mạch nối (khoảng cách phôi mép phôi với cạnh cắt) Khoảng cách cần phải đảm bảo cho cắt tượng uốn (gấp) theo phôi để tránh tượng kẹt hay vỡ khuôn tạo hình Trị số mạch nối phụ thuộc vào chiều dày, tính chất vật liệu, hình dạnh phôi v.v Trị số nhỏ mạch nối lấy theo bảng 28.1.9 Chiều dày phôi (mm) Bảng 28.1.9 Trị số mạch nối Trị số mạch nối Chiều dày (mm) phôi (mm) a b 1,4 2,3 1,0 1,8 1,2 2,0 1,4 2,2 1,6 2,5 1,8 2,8 2,0 3,0 19 2,2 3,2 10 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 Chú thích: a: Mạch nối cắt phôi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phôi lớn có hình dạng phức tạp Trị số mạch nối (mm) a b 2,5 3,5 3,0 4,0 3,5 4,5 4,0 5,0 4,5 5,5 5,0 6,0 5,0 6,0 5,5 6,5 b/ Nắn Việc nắn phẳng thép phổ biến phương pháp khí thực máy nắn vạn hay chuyên dùng Đối với thép cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn trạng thái nguội có chiều dày S > 10 mm hợp kim phải tiến hành nắn trạng thái nóng Dù nắn thiết bị nào, trạng thái nóng hay trạng thái nguội, sau nắn xong, yêu cầu độ không phẳng tâm không lớn mm mét chiều dài tâm c/ Lấy dấu đánh dấu Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xép phôi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phôi Lấy dấu dù vi việc cần thiết đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phôi cắt mà tạo điều kiện dễ dàng cho trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia công độ co kim loại sau hàn Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép - hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiên, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thôi, dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối không cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động d/ Cắt Cắt phôi từ vật liệu dùng phổ biến phương pháp khí lửa hàn khí Cắt thường tiến hành máy, máy bào v.v Phương pháp có ưu điểm phôi cắt có độ xác cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý gần mép lý gần mép cắt nhỏ v.v Nhưng có khuyết điểm khó hay không cắt có chiều dày lớn nói chung để cắt đường thăng, tay hay máy Phương pháp có ưu điểm có ưu điểm cắt mỏng có chiều dày lớn ; cắt cắt đường thẳng đường cong phức tạp; có khuyết điểm mép cắt không thẳng không phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý (vùng ảnh hưởng nhiệt) lớn; độ xác kích thước hình dạng hình học thấp Sau cắt xong, phôi thường phải đưa qua gia công thêm Tuỳ theo mức độ yêu cầu, người ta thường chia độ xác kích thước phôi (chi tiết) cắt khí ba loại sau đây: Loại 1: Cắt phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép (0,5 ÷ 1,5) mm Loại 2: Cắt phôi (chi tiết) để nối với hay chi tiết khác bu lông, định tán hay hàn chồng, dung sai cho phép (1,5 ÷2,5) mm Loại 3: Cắt phôi (chi tiết) riêng biệt tức không nối với hay với chi tiết khác (căn, đệm, nắp, mặt bích) v.v dung sai cho phép đến (5 mm) e/ Tạo hình Việc tạo hình chi tiết hàn thực nhiều loại thiết bị khác (máy cán, máy uốn, máy dập v.v ) Tuỳ theo chiều dày hình dạng chi tiết tiến hành trạng thái nóng hay trạng thái nguội Khi tạo hình cần phải đặc biệt ý đến bán kính uốn để cho tránh tượng nứt sinh trình uốn Đối với chi tiết có chiều dày tính chất vật liệu uốn trạng thái nóng, bán kính uốn cho phép lấy nhỏ uốn trạng thái nguội Trị số bán kính uốn nhỏ rmin trường hợp uốn trạng thái nguội thường lấy sau: rmin = 25 S, S - chiều dày chi tiết Mỗi chi tiết hàn có nhiều cách chuẩn bị khác đó, sau chọn phôi cần phải phác thảo số phương án qui trình công nghệ để từ chọn lấy qui trình tối ưu Một qui trình tối ưu qui trình cho phép thực nguyên công dễ dàng, số lượng nguyên công v.v mà đảm bảo độ xác chi tiết yêu cầu, nói cách khác vừa đảm bảo tính kinh tế vừa bảo đảm tính kỹ thuật Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay 2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn: 2.1.1 Máy sinh khí axêtylen Máy sinh khí axêtylen (còn gọi bình hàn) thiết bị dùng nước phân huỷ đất đèn để lấy khí axêtylen Công thức phân huỷ sau: CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca (OH)2 Trong thực tế 1kg đất đèn cho ta khoảng 220 – 300 lít khí C2H2 Hiện có nhiều loại máy sinh khí axêtylen, loại lại chia nhiều kiểu khác nhau, máy sinh khí nào, không kể kiểu, áp suất làm việc, suất phải có đầy đủ phận sau đây: - Buồng sinh khí (một nhiều cái) - Thùng chứa khí - Thiết bị kiểm tra an toàn (như áp kế, nắp an toàn v…v) - Bình ngăn lửa tạt lại 2.1.1.1 Phân loại: Thông thường người ta phân loại máy sinh khí dựa theo số đặc điểm sau: a Phân loại theo suất máy sinh khí: + Loại I có suất 3m3/giờ, cho lần 10kg CaC2 + Loại II có suất ÷ 50m3/giờ, cho lần 200kg CaC2 + Loại III có suất 50m3/giờ cho lần 200kg CaC2 trở lên Loại I chủ yếu dùng vào việc tu sửa lắp ráp, loại II loại III đặt cố định trạm để điều chế khí axêtylen hoà tan (đóng vào chai), cung cấp cho xưởng hàn - cắt b Phân loại theo áp suất làm việc máy: + Loại áp suất thấp: 0,1at (dưới 1000mm cột nước) 105 Bài tập sản phẩm thực hành 13.5 Kiến thức: Câu 1: Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Câu 2: Cho biết chế độ cắt plasma thép dày 12mm Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau plasma? 106 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết thực Điểm tối đa người học Kiến thức I Đặc điểm, công dụng phương pháp cắt Plasma Làm tự luận, đối 1.1 Nêu đặc điểm chiếu với nội dung phương pháp cắt Plasma học 1.2 Nêu đầy đủ công dụng phương pháp cắt Plasma Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng 2.1 Nêu đầy đủ cấu tạo máy cắt khí chuyên dùng 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 2.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng 1 Trình bày đầy đủ quy Làm tự luận, đối trình vận hành thiết bị cắt chiếu với nội dung plasma tay học Nêu cách chọn chế Vấn đáp, đối chiếu với độ cắt plasma nội dung học 1,5 Trình bày kỹ thuật Làm tự luận, đối cắt plasma chiếu với nội dung học 2,5 II Cộng 10 đ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 1,5 Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập 107 Vận hành thành thạo thiết bị cắt plasma tay Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác chuẩn vật liệu theo yêu cầu bị, đối chiếu với kế thực tập hoạch lập Lắp ráp đấu nối thiết bị Kiểm tra yêu cầu, thành thạo đối chiếu với tiêu chuẩn 1,5 Khai triển, vạch dấu phôi xác Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác 1,5 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác cắt kim loại máy cắt plasma Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mối Theo dõi việc thực cắt hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 7.1 Mối cắt kích thước 7.2 Mối hàn không bị khuyết tật Cộng III 1,5 0,5 0,5 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy hiện, đối chiếu với nội quy trường lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm Theo dõi trình làm việc việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc 1.4 Tính cẩn thận, xác 1 Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát trình thực theo tổ, nhóm tập theo tổ, nhóm 108 Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…) Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng Kết qủa học tập 109 BÀI : MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY Mã bài: 13.6 Giới thiệu: Công tác mài công việc thực nhiều thực tế sản xuất, khâu chuẩn bị để thực mối hàn Mài ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm đo việc thực công việc mài giúp thực tốt công việc Mục tiêu: - Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ - Mô tả bước kiểm tra an toàn trước mài - Vận hành sử dụng loại máy mài cầm tay thành thạo - Mài phôi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo vẽ - Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung: Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay: - Hình dạng chung Hình 13.6.1 Hình dạng máy mài cầm tay - Sơ đồ nguyên lý cấu tạo: Hình 13.6.2 Nguyên lý cấu tạo máy mài cầm tay 1) Động điện; 2) Bộ bánh côn; 3) Đá mài; 4) Đai ốc hãm 110 Ngoài chi tiết máy chi tiết khác như: Thân máy, tay cầm, chắn phoi, cấu hãm để thay đá mài cắt, công tắc điều khiển, chổi than - Nguyên lý làm việc: Động (1) làm việc, bánh côn (2) hoạt động truyền chuyển động quay vuông góc không gian làm lưỡi cắt (3) quay theo Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cắt cho mặt phẳng đá nghiêng góc từ 150- 300 so với bề mặt kim loại cần mài cắt - Ưu, nhược điểm: + Động máy có kết cấu gọn, nhẹ, động, mô men khởi động lớn, dễ sử dụng + Nhanh hỏng chổi than, tiếng ồn lớn - Thông số kỹ thuật: Đường kính TT Tên số hiệu máy đá Số vòng Trọng lượng quay v/p (mm) Ghi (kg) Makita; 9523NB 100 mm 11,000 1,4 Makita; 9524NB 115 mm 11,000 1.4 Makita; 9525NB 125 mm 10,000 2,2 Makita; 9526NB 180 mm 9,500 Makita; 9527NB 230 mm 9,000 3,5 BOSCH 180 mm 9,500 BOSCH 230 mm 9,000 3,5 2- Dụng cụ mài: - Dụng cụ bảo hộ lao động: Khi mài phôi bắn theo phương tiếp tuyến mạnh nên phải có kính bảo hộ, gang tay - Dụng cụ tháo lắp, sửa chữa: Chổi than, vam tháo đá chuyên dùng, mỏ lết vam để tháo vòng bi 111 Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay: TT Nội dung công việc Kiểm tra máy trước sử dụng Tháo lắp chắn phoi Lắp tay cầm Lắp đá, kẹp chặt đá mài, cắt Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng - Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay nắm, độ rơ gối đỡ truyền bánh côn, chổi than, dây, công tắc điện - Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn đoán hư hỏng sử lý có - Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch được, cuối vặn chặt đai ốc hãm - Lắp tay cầm: Tùy theo người sử dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp - Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào - Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng (8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá tự hãm 112 Mở tắt máy Mài cắt kim loại Thay chổi than - Giữ máy tay trái, tác dụng lực F vào công tắc (10) thông qua ngón tay bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động - Nếu muốn tắt máy ta đưa công tắc (10) vị trí (0) - Với máy có công tắc điều khiển phía sau Để mở máy giữ máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bóp cò điều khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả cò (14) - Muốn máy chạy liên tục không bị mỏi ngón tay trỏ sau bóp cò điều khiển (14) ta ấn chốt (15) vào - Cầm máy mài cho đá mài nghiêng so với mặt phẳng kim loại góc từ 150- 300 - Tác dụng lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A-B ngược lại - Sau thời gian làm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay trước phần lại chổi than vào làm hỏng cổ góp 113 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính bảo hộ lao động - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Cầm vật mài hai tay, hai người không mài bên đá - Khi mài đứng nghiêng bên đá tránh cố vỡ đá - Vận hành máy phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép - Hướng phần phoi phía người, cấm mài đá quay ngược Bài tập sản phẩm thực hành 13.6 Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy mài cầm tay Câu 2: Hãy nêu dụng cụ mài Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Dùng máy mài cầm tay mài vát mép thép kích thước hình vẽ thành phôi hàn vát mép chữ X, góc vát 300+1 Chi tiết trước mài 114 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết thực Điểm tối đa người học Kiến thức I Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 1.1 Nêu đầy đủ cấu tạo máy mài cầm tay 1.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy mài cầm tay Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 Liệt kê đầy đủ dụng Vấn đáp, đối chiếu với cụ mài nội dung học 1,5 Nêu đầy đủ bước kiểm tra an toàn trước mài 1,5 Trình bày đầy đủ quy Làm tự luận, đối trình vận hành, sử dụng chiếu với nội dung máy mài cầm tay học Trình bày kỹ thuật Làm tự luận, đối mài chiếu với nội dung học Cộng II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy mài cầm tay Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác chuẩn vật liệu theo yêu cầu bị, đối chiếu với kế thực tập hoạch lập 1,5 115 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Chất lượng mép cùn sau mài đạt yêu cầu kỹ thuật Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1,5 Cộng III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy hiện, đối chiếu với nội quy trường lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm Theo dõi trình làm việc việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc 1.4 Tính cẩn thận, xác 1 Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát trình thực theo tổ, nhóm tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da, kính bảo hộ…) Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 Cộng 10 đ 116 KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng Kết qủa học tập 117 Kiểm tra kết thúc mô đun Đề số 01 Thời gian: Kiến thức: Câu 1: Trình bầy cấu tạo nguyên lý hoạt động mỏ cắt khí tay Câu 2: Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Kỹ năng: Bài tập: Cắt tạo mép hàn máy cắt khí rùa có chiều dầy 12mm? 12 60° 55 - 114 285 118 Đề số 02 Thời gian: Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy cắt Plasma Câu 2: Hãy nêu cách lập trình cắt CNC Kỹ năng: Bài tập: Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau máy cắt Plasma? 119 IV TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gò-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixô-Cô-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com