Đang tải... (xem toàn văn)
NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên: Hoàng Mạnh Thái Lớp: Vũ khí B Khoá: K234 1. Tên đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết “Trụ nối hai bậc” 2. Các số liệu ban đầu: ã Bản vẽ chi tiết số : 114 ã Trang thiết bị công nghệ : Tự chọn ã Dạng sản xuất : Hàng loạt 3. Nội dung bản thuyết minh : Lời nói đầu PHẦN I : PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ CHỌN PHÔI ã Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật. ã 1.2. Phân tích tính công nghệ của sản phẩm. ã 1.3. Phân tích vật liệu và chọn phôi . PHẦN II : THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ ã 2.1. Xác định đường lối công nghệ. ã 2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ. ã 2.3. Thiết kế nguyên công. ã 2.4. Xác địnhlượng dư gia công cho các bề mặt. ã 2.5. Xác định chế độ cắt cho các bề mặt. PHẦN III : TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ ĐỒ GÁ ã 3.1. Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan. ã 3.2. Nguyên lý làm việc của đồ gá. Kết luận Tài liệu tham khảo 4. Bản vẽ : ã 01 Bản vẽ chi tiết đã điều chỉnh (khổ A3). ã 01 bản vẽ chi tiết lồng phôi (khổ A3). ã 01 bản vẽ nguyên công (khổ A0). ã 01 bản vẽ lắp đồ gá (khổ A2). 5. Tài liệu khác : ã 01 Tập phiếu công nghệ.
Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Khoa khí Bộ môn chế tạo máy @@@ - cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Độc lËp - Tù - H¹nh @@@ -Nhiệm vụ đồ án Công nghệ chế tạo máy Họ tên: Hoàng Mạnh Thái Lớp: Vũ khí B Khoá: K234 Tên đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Trụ nối hai bậc Các số liệu ban đầu: ã Bản vẽ chi tiết số : 114 ã Trang thiết bị công nghệ : Tự chọn ã Dạng sản xuất : Hàng loạt Nội dung thuyết minh : Lời nói đầu Phần I : Phân tích sản phẩm chọn phôi ã Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật ã 1.2 Phân tích tính công nghệ sản phẩm ã 1.3 Phân tích vật liệu chọn phôi Phần II : Thiết kế trình công nghệ ã 2.1 Xác định đờng lối công nghệ ã 2.2 Thiết kế tiến trình công nghệ ã 2.3 Thiết kế nguyên công ã 2.4 Xác địnhlợng d gia công cho bề mặt ã 2.5 Xác định chế độ cắt cho bề mặt Phần III : Tính toán, thiết kế đồ gá ã 3.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan ã 3.2 Nguyên lý làm việc đồ gá Kết luận Tài liệu tham khảo Bản vẽ : ã 01 Bản vẽ chi tiết đà điều chỉnh (khổ A3) ã 01 vẽ chi tiết lồng phôi (khổ A3) ã 01 vẽ nguyên công (khổ A0) ã 01 vẽ lắp đồ gá (khổ A2) Tài liệu khác : ã 01 Tập phiếu công nghệ Ngày nộp đồ án: 12/07/2003 Hà Nội ngày 12 tháng 07 năm 2003 Giáo viên hớng dẫn Nguyễn Văn Hoài Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Mục lục Nhiệm vụ đồ án Mục lục Lời nói đầu Phần I : Phân tích sản phẩm chọn phôi ã 1.1 Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật ã 1.2 Phân tích tính công nghệ sản phẩm ã 1.3 Phân tích vật liệu chọn phôi Phần II : Thiết kế trình công nghệ ã 2.1 Xác định đờng lối công nghệ ã 2.2 Thiết kế tiến trình công nghệ ã 2.3 Thiết kế nguyên công ã 2.4 Xác định lợng d gia công cho bề mặt ã 2.5 Xác định chế độ cắt cho bề mặt Phần III : Tính toán, thiết kế đồ gá ã 3.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan ã 3.2 Nguyên lý làm việc đồ gá Kết luận Tài liệu tham khảo Trang 4 11 11 11 13 23 27 29 29 32 34 35 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Lời nói đầu Ngày nay, vấn đề quan trọng cần giải nâng cao hiệu kinh tế trình sản xuất nói chung sản xuất khí nói riêng Ta biết ngày ngành khí phát triển đợc trọng, thêm vào với phát triển mạnh khoa học kỹ thuật ngành khí chế tạo máy đòi hỏi sản phẩm tạo phải có chất lợng tốt, giá thành rẻ, đáp ứng nhu cầu thị yếu khách hàng Vì đòi hỏi ngời kỹ s khí cán kỹ thuật phải có kiến thức cách toàn diện, độc lập, sáng tạo, đủ khả đảm nhiệm thiết kế chế tạo sản phẩm khí đạt yêu cầu kỹ thuật cao điều kiện sản xuất nớc với giá thành chế tạo hợp lý Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm mục đích nh Làm đồ án công nghệ chế tạo máy dịp để học viên củng cố lại kiến thức cách toàn diện làm quen với quy trình công nghệ, sở cho ý tởng thiết kế sau đồng thời phát huy tinh thần độc lập sáng tạo, phơng pháp làm việc khoa học Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết TRụ nối HAI BậC với nội dung sau: ã 01 vẽ A0 trình bày nguyên công ã 01 vẽ A2 thể đồ gá cho nguyên công khoan ã 01 vẽ A3 thể vẽ chi tiết ã 01 vẽ A3 thể vẽ lồng phôi • 01 b¶n vÏ A3 thĨ hiƯn b¶n vÏ lång phôi ã 01 thuyết minh A4 Tôi xin chân thành cảm ơn thầy môn chế tạo máy mà trực tiếp thầy giáo Nguyễn Văn Hoài đà tận tình bảo, hớng dẫn, giúp đỡ để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Mặc dù đà cố gắng nhiên thời gian khả nhiều hạn chế nên đồ án chắn không tránh khỏi thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến, bảo, sửa sai thầy giáo bạn Tôi xin chân thành cảm ơn ! Ngày 7/7/2003 Học viên: Hoành Mạnh Thái Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Phần I : Phân tích sản phẩm chọn phôI 1.1.Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật: - Chi tiết "Trụ nối hai bậc " chi tiết dạng trục rỗng dùng để nối hai trục Quá trình làm việc chi tiết chịu uốn, nén (Hoặc kéo ), xoắn, cắt, va đập, ma sát, mài mòn Tải trọng tác dụng tải trọng tĩnh tải trọng động (Thuộc loại trung bình ) Hình thức gia tải từ từ tăng đột ngột Môi trờng làm việc nh khí quyển, nớc, dầu bôi trơn môi trờng khác Do chi tiết bị phá hủ cã thĨ bỊn hc mái - Chi tiết có kích thớc khuôn khổ : ã Chiều dài : 140 mm ã Chiều rộng : 150 mm • ChiỊu cao : 150 mm Chi tiÕt thc lo¹i nhỏ, trọng lợng trung bình - Kết cấu chi tiết gồm khối : , 072 + Khèi trơ Φ 96 −0,126 cã cÊp chÝnh x¸c IT8, cấp độ nhám bề mặt Ra = 1,25 (Cấp ) −0 , 072 + Khèi trô Φ 110 0,126 có cấp xác IT8, cấp độ nhám bề mỈt Ra =1,25 (CÊp ) + Khèi trơ Φ 166 gia công mặt tạo thành mặt vuông kích thớc 150 mm Ngoài chi tiết có lỗ xuyên dọc chi tiết 40 +0 , 025 có cấp xác IT7 cấp độ nhám bề mặt Ra = 0,63 (Cấp 8) Đồng thời có lỗ ren M16 vuông góc với - Các bề mặt làm việc chủ yếu : • MỈt trơ Φ 96 • MỈt trơ Φ 110 ã Mặt lỗ 40 ã Mặt đầu 110 - Mặt trụ 96 110 có cấp xác IT8 cấp độ nhám bề mặt Ra = 1,25 yêu cầu hoàn toàn hợp lý chúng phải lắp ghép với chi tiết khác - Lỗ 40 có yêu cầu cấp xác IT7 cấp độ nhám bề mặt Ra = 0,63 (Cấp ) yêu cầu cao (Cao chi tiết ) nhng hoàn toàn hợp lý nhằm đảm bảo lắp ghép xác nh độ kín khít, độ đồng tâm chi tiết lắp ghép (Chi tiết đợc lắp ghép có độ dôi ) đồng thời giảm sức bền mỏi nh khả chịu tải trọng va đập tăng khả chịu tải chi tiết - Cấp độ nhám bề mặt bề mặt lại Rz = 20 (Cấp ) yêu cầu cao bề mặt bề mặt không làm việc yêu cầu nh tăng chi phí gia công cắt gọt làm tăng giá thành sản phẩm Tuy nhiên để nâng cao tính thẩm mỹ khả chịu lực chi tiết yêu cầu chấp nhận đợc - Dung sai độ trụ (Dung sai hình dáng ) cổ trục 110 0,04 mm yêu cầu hợp lý nhằm hạn chế tập trung tải trọng bề mặt lắp ghép Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Líp Vị KhÝ B K234 - Dung sai ®é ®ång tâm (Dung sai vị trí ) cổ trục 110 96 0,01 mm yêu cầu cao nhng hoàn toàn hợp lý nhằm hạn chế khả cân thân chi tiết nh chi tiết khác lắp - Dung sai độ vuông góc (Dung sai hớng) bề mặt mặt trụ vuông 150 mm 0,05 mm yêu cầu hợp lý nhằm đảm bảo lắp ghép với chi tiết khác nh tăng độ bền ren bulông lắp - Dạng sản xuất chi tiết loạt vừa - Trang thiết bị sản xuất tuỳ chọn - Yêu cầu độ cứng : 45 50 HRC Để đạt đợc độ cứng ta tiến hành nhiệt luyện phơng pháp hoá nhiệt luyện (Tôi ram cao ) Sở dĩ phải tiến hành nhiệt luyện nhằm đảm bảo tính chi tiết phù hợp với điều kiện làm việc, mà phơng pháp nhiệt luyện phơng pháp hoá nhiệt luyện phơng pháp đảm bảo đồng thời tính tổng hợp tính công nghệ cao 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu sản phẩm: - Chi tiết chiều dài lín nhÊt lµ 140 mm vµ chiỊu cao lín nhÊt 150 mm lỗ 40 mm chi tiết có độ cứng vững cao - Chi tiết có yêu cầu độ đồng tâm cao ( 0,01 mm ), ®Ĩ gi¶i qut vÊn ®Ị ®ã ta sư dơng chn tinh thống mặt trụ 40 mm để gia công mặt trụ khác - Chi tiết có dạng trục bậc (Bậc lớn giữa, bậc nhỏ bên) nhằm đảm bảo điều kiện lắp ghép đồng thời phù hợp với điều kiện phân bố tải trọng dọc trục để giảm tối đa đờng kính trục nhng đảm bảo điều kiện bền làm việc tin cậy.Tuy nhiên kết cấu trục trục bậc gây tập trung ứng suất làm giảm độ bền chi tiết Để làm giảm tập trung ứng suất ta làm rÃnh thoát dao góc lợn chun tiÕp - C¸c r·nh tho¸t dao cđa chi tiÕt nhằm giảm tập trung ứng suất trục đồng thời để bảo vệ đá mài không bị mẻ gia công mài trục Hình dáng, kích th ớc rÃnh thoát dao hoàn toàn giống để thuận tiện trình gia công, giảm số lợng dao, tăng hiệu kinh tế - Các mặt đầu mặt bên có ba via, cạnh sắc không làm rÃnh tròn mà thay mặt vát( x 45 0) gia công thuận tiện hơn, kinh tế so với làm rÃnh tròn ( Vì phải có dao định hình ) Đồng thời hình dáng, kích thớc mặt vát hoàn toàn giống để thuận tiện trình gia công, giảm số lợng dao, tăng hiệu kinh tế - Theo yêu cầu kỹ thuật tất góc không vát lấy R =3 mm ta sử dụng dao tiện định hình có R=3mm hai bên để gia công đồng thời hai góc lợn rÃnh.Các góc lợn có kích thớc giống để giảm số lợng dao, tăng hiệu qu¶ kinh tÕ - Chi tiÕt cã kÝch thíc chiỊu dài bậc hoàn toàn giống 40 mm ®ã cã thĨ thùc hiƯn gia c«ng ®ång thêi nhiỊu dao lúc, giảm hành trình chạy dao thời gian gia công, tăng suất - Chi tiết dạng trục bậc có lỗ độ dày nhỏ 28 mm đảm bảo chi tiết không bị biến dạng gia công nhiệt luyện - Chi tiết có yêu cầu độ vuông góc bề mặt 0,05 mm ta sử dụng đồ gá chuyên dùng có đầu phân độ - Để gia công lỗ ren M16 trớc hết ta khoan mồi sau tarô Để đảm bảo khoan lỗ vuông góc với đờng tâm tarô không bị nghiêng gia công (Làm gÃy dao giảm độ xác ) ta sử dụng đồ gá chuyên dùng hạn chế b»ng bËc t 1.3 Ph©n tÝch vËt liƯu chọn phôi: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 1.3.1 Phân tích vật liệu: - Chọn vật liệu chế tạo phôi ngời ta thờng vào : ã Dạng sản xuất ã Điều kiện làm việc chi tiết ã Tính công nghệ chi tiết • TÝnh chÊt c¬ lý cđa chi tiÕt • Giá thành sản phẩm Nhằm mục đích chi tiết đảm bảo chất lợng giá thành rẻ - Yêu cầu vật liệu phải có : ã Cơ tính tổng hợp (Giới hạn bền, giới hạn mỏi, độ dẻo, độ dai, tính mài mòn ) ã Tính công nghệ tốt (Tính cắt gọt, tính gia công áp lực, tính hàn ) - Do đặc điểm làm việc chi tiết điều kiện chịu tải trọng tĩnh tải trọng va đập trung bình tiết phải đảm bảo độ bền độ dai Do sử dụng loại thép hoá tốt (Thuộc thép kết cấu \ thép hợp kim ) Để lựa chọn vật liệu ta xem xét đặc điểm vài nhóm thép hoá tốt dùng làm vật liệu chế tạo chi tiết : Nhóm thép bon ( Thuộc thép hoá tốt ) : ã Rẻ ã Tính công nghệ tốt ã Độ thấm thấp độ cứng không đồng ã Cơ tính không cao ã ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng không lớn: trục truyền, trục khuỷu động ã Điển hình : C45 Nhóm thép Crôm : ã Cơ tính tổng hợp cao ã Tính chống ram tốt giảm ứng suất d bên ã Độ bền, giá thành, độ thấm cao chút so vối nhóm thép bon ã Tính công nghệ nhóm thép bon ã ứng dụng chế tạo chi tiết có tốc độ, áp suất riêng chịu tải trọng trung bình: trục, bánh răng, hộp giảm tốc ã Điển hình : 40Cr ( Tèt nhÊt nhãm nµy ) Nhãm thÐp Crôm Măng gan Crôm Măng gan Silic : ã Tơng đối rẻ (Đắt nhóm thép Crôm chút ) ã Cơ tính cao ã Tính công nghệ tốt ã ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng tơng đối cao: trục, kết cấu chịu lực ã Điển hình : 30CrMnSi Mác thép 40 Cr C 45 30CrMnSi C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) 0.37 - 0.44 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 0.80 -1.10 0.42 - 0.49 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 ≤ 0.25 0.28 - 0.35 0.90 - 1.20 0.80 - 1.10 0.80 - 1.10 Ni (%) ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.25 S(%) ≤ 0.004 ≤ 0.004 ≤ 0.035 §å án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Thành phần hoá học số m¸c thÐp ho¸ tèt - KÕt luËn : + Cã thĨ thay thÕ vËt liƯu 40Cr b»ng vËt liƯu thc nhóm thép bon \ thép hoá tốt rẻ có tính công nghệ tốt nhng chịu tải träng nhá h¬n mét chót ( VÝ dơ : C40 hc C45 ) + Cã thĨ thay thÕ vËt liƯu 40Cr vật liệu thuộc nhóm thép Crôm Mănggan Crôm Mănggan Silic \ thép hoá tốt đắt chút nhng có tính tính công nghệ tốt chịu đợc tải trọng lớn ( VÝ dơ : 30CrMnSi ) 1.3.2 Chän ph«i: - §Ĩ chÕ t¹o chi tiÕt “ Trơ nèi hai bËc sử dụng loại phôi chủ yếu sau : ã Phôi ã Phôi đúc (Đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại ) ã Phôi cán ống (Phôi cán hình) ã Phôi rèn tự ã Phôi dập Sau ta xem xét đặc điểm loại phôi 1.3.2.1 Phôi thanh: - Ưu điểm : ã Không cần phí gia công chế tạo phôi ã Phù hợp chi tiết dạng trục trơn ã Chế tạo chi tiết nhanh - Nhợc điểm : ã Hệ số sử dụng kim loại thấp ã Quy trình công nghệ gia công chi tiết dài tổn hao (Máy, dao, nguyên công) làm tăng chi phí sản xuất ã Chất lợng sản phẩm thấp - áp dụng : Thờng chế tạo chi tiết dạng trục trơn trục bậc chênh lệch Dạng sản xuất thờng dùng : đơn hàng loạt nhỏ 1.3.2.2 Phôi đúc (Đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại ): a) Phôi đúc khuôn cát : - Ưu điểm : ã Có thể chế tạo phôi có hình dạng gần giống chi tiết ã Quá trình công nghệ đơn giản ã Trang thiết bị đơn giản, vốn đầu t - Nhợc điểm : ã Tốn kim loại hệ thống rót, đậu ngót đậu ã Sản phẩm có nhiều khuyết tật, chất lợng bề mặt, tính thấp, lợng d gia công lớn ã Độ xác phôi thấp ã Hệ số sử dụng kim loại trung bình - áp dụng : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Thờng áp dụng sản xuất đơn b)Phôi đúc khuôn kim loại : - Ưu điểm : ã Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công ã Độ xác cao ã Hệ số sử dụng kim loại cao ã Năng suất cao - Nhợc điểm : ã Chế tạo khuôn phức tạp ã Giá thành cao - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt hàng khối 1.3.2.3 Phôi cán ống (Phôi cán hình ) : - Ưu điểm : ã Phôi có hình dạng gần giống chi tiết ã Hệ số sử dụng kim loại cao ã Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công ã Năng suất cao ã Thuận tiện trình khí hoá tự động hoá - Nhợc điểm : ã Đòi hỏi đầu t máy móc làm kinh phí đầu t lớn -áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt 1.3.2.4 Phôi rèn tự : - Ưu điểm : ã Phơng pháp đơn giản ã Sản phẩm có tính tốt (Tốt đúc ) ã Hệ số sử dụng kim loại trung bình - Nhợc điểm : ã Lao động nặng nhọc ã Chất lợng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào thể lực trình độ công nhân ã Độ xác kích thớc chất lợng bề mặt thấp ã Năng suất thấp - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất đơn sửa chữa 1.3.2.5 Phôi dâp: - Ưu điểm : ã Năng suất cao ã Phôi có hình dạng gần giống chi tiết ã Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công ã Hệ số sử dụng kim loại cao ã Thao tác đơn giản quy trình công nghệ ã Thuận tiện trình khí hoá tự động hoá Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 - Nhợc điểm : Chi phí đầu t khuôn máy lớn - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt hàng khối - Chọn phôi ngời ta thờng vào: ã Vật liệu tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi ã Kích thớc, hình dáng, kết kấu chi tiết ã Dạng sản xuất sản lợng chi tiết ã Khả đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật phơng pháp chế tạo phôi ã Hoàn cảnh cụ thể nhà máy - Yêu cầu chọn phôi: ã Lợng d gia công nhỏ ã Có hình dạng gần giống chi tiết để giảm nguyên công gia công máy ã Có hình dạng đơn giản, phù hợp với điều kiện trang bị công nghệ ã Rẻ tiền Nhằm mục đích: đạt chất lợng tốt giá thành rẻ - NhËn xÐt : + VËt liƯu cđa chi tiết 40Cr có tính đúc kém, chất lợng đúc không cao không nên sử dụng phôi đúc khuôn cát + Kết cấu chi tiết dạng bậc lớn có lỗ lớn, đồng thời chi tiết dạng nhỏ kết kấu đơn giản nên không sử dụng phôi + Điều kiện làm việc chịu tải trọng va đập tải trọng động trung bình chi tiết phải có tính đảm bảo nên không sử dụng phôi đúc khuôn cát + Dạng sản xuất chi tiết loạt vừa nên không sử dụng phôi rèn tự do, phôi đúc khuôn cát, phôi Vì sử dụng phôi dập, phôi cán hình phôi đúc khuôn kim loại Căn vào điều kiện làm việc, vật liệu, tính dạng sản xuất chi tiết ta chọn phôi dập Phơng pháp chế tạo phôi dập khuôn hở Chế tạo phôi : - Vì chi tiết đòi hỏi phải gia công cắt gọt sau dập nóng phải tiến hành nhiệt luyện sơ để cải thiện tính cắt gọt cđa ph«i - Sau dËp nãng ph«i thêng đợc mang ủ (Thờng ủ hoàn toàn ), thờng hoá ram cao - Quy trình công nghệ chế tạo phôi thờng : ã Tính toán kích thớc, trọng lợng, chuẩn bị phôi ã Nung phôi ã Dập nóng ã Cắt ba via lớp cha thấu ã Nắn phôi ã Làm sạch, tinh chỉnh, nhiệt luyện sơ ã Kiểm tra, đóng gói -Thông thờng phôi đợc gia công theo sơ đồ nh sau : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Phôi Dập nóng Nhiệt luyện sơ Gia c«ng th« → Gia c«ng tinh→ NhiƯt lun kÕt thúc Gia công tinh Điểm tới Thờng hoá ủ (hoặc ram cao) Mác hạn thép Ac1 ,Ac3, Nhiệt độ Làm Độ cứng Nhiệt độ Độ cứng nguội HB HB °C °C 40 Cr 743 - 782 820 - 840 Lò 830 - 880 207 250 Công nghệ nhiệt luyện phôi thép hoá tốt(nhiệt luyện sơ bộ) Mác thép Cr 40 Tôi Nhiệt Nguội độ C 830Nớc 860 850 Dầu Ram Nhiệt Nguội độ C 400Nớc 600 500 dầu b Mpa Cơ tính ch Mpa % ≥ 980 ≥ 784 ≥9 Ψ % ak % ≥ 45 59 Công nghệ nhiệt luyện thép hoá tốt(nhiệt luyện kết thúc) Phần 2:Thiết kế trình công nghệ 2.1 Xác định đờng lối công nghệ : - Ta biết số lợng nguyên công phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế nguyên công 10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Nh hình vẽ 2.3.3.Nguyên công 3: gia công lỗ a)Đồ gá : Mâm cặp chấu b)Định vị : - Định vị mặt trụ 96 mặt trụ mâm cặp 3chấu Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 96 mặt đầu mâm cặp 3chấu Hạn chế bậc tự c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mâm cặp chấu d)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1A616 (Bảng P6.1 - [ ] ) - Công suất động K e) Dơng : Dơng ®o : Pan me đo trong, thớc cặp, đồng hồ so Dơng c¾t : - Mịi kht : ã Chọn mũi khoét ghép từ mảnh HKC (Bảng 4.47 - [ 3.1 ] ) • VËt liƯu phần cắt T15K6 ã Kích thớc dao : D * L * l = 38.92 * 280 * 180 ã Thông số hình học dao : * φ1 * ω * f * α = 00 *100 *150 *100 * 1.5 • Ti bỊn cđa dao: T = 50 ph (B¶ng 5.30 - [ 3.1 ] ) - Mịi doa : • Chän mịi doa liền khối, chuôi côn (Bảng 4.49 - [ 3.1 ] ) ã Vật liệu phần cắt T15K6 • KÝch thíc dao: D * L* l = 40 *300 * 50 • Ti bỊn cđa dao: T = 70 ph (B¶ng 5.30 - [ 3.1 ] ) f) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : ã Bớc 1: Khoét lỗ 40 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 ã Bớc 2: Doa lỗ 110 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.3.4 Nguyên công 4: tiện tinh mặt trụ a)Đồ gá : Trục gá đàn hồi b)Định vị : - Định vị mặt trụ 40 đờng kính đĩa đàn hồi Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 110 đĩa tựa trục gá đàn hồi Hạn chế bậc tự c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp đĩa kẹp trục gá đàn hồi d)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1A616 (Bảng P6.1 - [ ] ) - Công suất động K e)Dơng : Dơng ®o : Pan me, bé lÊy dÊu, ®ång hå so Dụng cụ cắt : - Dao tiện mặt vát mép : ã Chọn dao tiện phải đầu thẳng (Bảng 4.5 - [ 3.1 ] ) ã Vật liệu phần cắt T15K6 , vật liệu phần thân dao C45 • KÝch thíc dao : H * B = 25 *16 ã Thông số hình học phần c¾t: φ *φ1*L* l*m *c *r = 450 *100 *140 *50*9*8* • Ti bỊn cđa dao: T = 80 ph f) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : ã Bớc 1: Tiện tinh măt trụ 96 ã Bớc 2: Tiện tinh măt trụ 166 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 ã Bớc 3: Tiện tinh măt trụ 110 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.3.5 Nguyên công 5: phay mặt phẳng a)Đồ gá : Đồ gá chuyên dùng có đầu phân độ b)Định vị : - Định vị mặt trụ 40 mặt trụ trục gá Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 96 mặt đầu trục gá Hạn chế bậc tự - Định vị mặt phẳng chốt tỳ Hạn chế bậc tự c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp bu lông vào đai ốc d)Thiết bị công nghệ : - Máy phay đứng vạn 6H82 (Bảng P6.1 - [ ] ) - Công suất động 1.7 K e)Dơng : Dơng ®o : thíc cặp 1/20, lấy dấu, thớc đo góc Dụng cụ cắt : - Dao phay mặt đầu : ã Chọn dao phay mặt đầu chắp có gắn m¶nh HKC (B¶ng 4.94 - [ 3.1 ] ) ã Vật liệu phần cắt T15K6 ã Kích thớc dao : D * B* d *Z = 100 *39 * 32 * 10 • Ti bỊn cđa dao: T = 120 ph f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Lần gá : Các bớc : ã Bớc 1: Phay thô mặt ã Bớc 2: Phay tinh mặt 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 - Lần gá : Các bớc : ã Bớc 3: Phay thô mặt ã Bớc 4: Phay tinh mặt - Lần gá : Các bớc : ã Bớc 5: Phay thô mặt ã Bớc 6: Phay tinh mặt - Lần gá : Các bớc : ã Bớc 7: Phay thô mặt ã Bớc 8: Phay tinh mặt g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.3.6 Nguyên công 6: khoan ta rô lỗ ren m16 a)Đồ gá : Đồ gá chuyên dùng b)Định vị : - Định vị mặt trụ 40 mặt trụ chốt trụ ngắn Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 96 mặt đầu chốt trụ Hạn chế bậc tự - Định vị mặt phẳng chốt tỳ Hạn chế bậc tự (Chống xoay) c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp bu lông đai ốc d)Thiết bị công nghệ : - Máy khoan đứng 2H125 (B¶ng P6.2 - [ ] ) - Công suất động 2.2 K e) Dụng cụ : Dơng ®o : Bé lÊy dÊu Dơng c¾t : - Mịi khoan : 18 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Líp Vị KhÝ B K234 • Chän mịi khoan rt gà đuôi trụ (Bảng 4.41 - [ 3.1 ] ) ã Vật liệu phần cắt P18 (Mài lỡi cắt ) • KÝch thíc dao : L * l= 160 *108 ã Thông số hình học phần cắt : 2φ * ψ * α = 118o *10o *12o *6 • Ti bỊn cđa dao: T = 45 ph (B¶ng 5.30 - [ 3.1 ] ) - Ta rô : ã Chọn dao ta rô ngắn có ®u«i chun tiÕp dïng cho ren hƯ mÐt, bíc lín ã Vật liệu phần cắt P18 ã Bớc ren : p =2 • KÝch thíc dao : L * l * l1 *d1 * l3 * d3 = 102 * 132 *12 *11.2 * 20 *11 f)Sè lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Lần gá : Lỗ thứ Các bớc : ã Bớc 1: Khoan lỗ ã Bớc 2: Ta rô lỗ - Lần gá : Lỗ thứ hai Các bớc : ã Bớc 3: Khoan lỗ ã Bớc 4: Ta rô lỗ - Lần gá : Lỗ thứ ba Các bớc : ã Bớc 3: Khoan lỗ ã Bớc 4: Ta rô lỗ - Lần gá 4: Lỗ thứ t Các bớc : ã Bớc 3: Khoan lỗ ã Bớc 4: Ta rô lỗ g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 19 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 2.3.7 Nguyên công 7: nhiệt luyện 2.3.8 Nguyên công 8: mài mặt trụ a)Đồ gá : Trục gá đàn hồi b)Định vị : - Định vị mặt trụ 40 đờng kính đĩa đàn hồi Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 110 đĩa tựa trục gá đàn hồi Hạn chế bậc tự c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp bu lông vào đai ốc d)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Công suất động 1.5 K e) Dơng : Dơng ®o : Pan me, ®ång hå so Dơng cắt : - Đá mài : ã Chọn đá mài (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) ã Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) ã Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 25 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) • ChÊt kÕt dÝnh : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) ã Độ cứng đá mài : mềm vừa ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) ã Tổ chức đá mài : số hiệu cấu tróc ( 5) ; tû lƯ thĨ tÝch vËt liƯu mài : (50% 60% ) ã Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) ã Hình dạng đá mài : D* H *d =110* 45 *30 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : 20 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 - Số lần gá : - Các bớc : ã Bớc 1: Mài mặt trụ 96 ã Bớc 2: Mài mặt trụ 110 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.3.9 Nguyên công 9: mài lỗ a)Đồ gá : Mâm cặp chấu b)Định vị : - Định vị mặt trụ 96 mặt trụ mâm cặp chấu Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 96 mặt đầu mâm cặp chấu Hạn chế bậc tự c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mâm cặp chấu d)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Công suất động 1.5 K e)Dơng : Dơng ®o : Pan me đo trong, đồng hồ đo lỗ Dụng cụ cắt : - Đá mài : ã Chọn đá mài hình chậu - Đá chậu hình trụ (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) ã Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) ã Độ hạt : chọn nhóm bột mài , độ hạt 20 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) ã Chất kết dính : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) ã Độ cứng đá mài : mềm vừa ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) 21 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 ã Tổ chức đá mài : sè hiƯu cÊu tróc ( 5) ; tû lƯ thĨ tÝch vËt liƯu mµi : (50% – 60% ) ã Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) ã Hình dạng đá mµi : D* H *d =30 * 16 *12 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : ã Bớc 1: Mài lỗ 40 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.3.10 Nguyên công 10: mài mặt đầu 110 a)Đồ gá : Mâm cặp chấu b)Định vị : - Định vị mặt trụ 96 mặt trụ mâm cặp 3chấu Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 96 mặt đầu mâm cặp 3chấu Hạn chế bậc tự c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mâm cặp chấu d)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Công suất động 1.5 K e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp1/20 Dụng cụ cắt : - Đá mài : ã Chọn đá mài hình đĩa 2T (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) ã Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) 22 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 ã ã ã ã Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 25 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) ChÊt kÕt dÝnh : Kª mÝt (ChÊt kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) Độ cứng đá mài : mềm vừa ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) Tổ chức đá mài : sè hiƯu cÊu tróc ; tû lƯ thĨ tÝch vật liệu mài : 50% 60% ã Cấp độ xác đá mài : cấp ( mài đợc cấp) ã Hình dạng đá mài : D* H *d =80 * 32 *20 f)Sè lỵng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : ã Bớc 1: Mài mặt đầu 110 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.4.Xác định lợng d gia công cho bề mặt : - Xác định lợng d gia công cho bề mặt vào : ã Vật liệu chi tiết ã Phôi phơng pháp chế tạo phôi ã Tiến trình công nghệ gia công bề mặt ã Sơ đồ gá đặt chi tiết gia công bề mặt ã Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công - Các công thức tính toán : Mặt trụ đx Dmin i-1(amin i-1) Dmax i-1(amax i-1) Dtt i D i-1(amin i-1) 2*Zbmin i + Dmin i Dmin i + Di-1 Dmin i Dmax i-1 Mặt trụ không đx amin i + Zbmin amin i + Di-1 amin i amax i-1 Mặt trụ đx Dmax i - 2*Zbmin i Dmax i-1 _ δDi-1 Dmax i Dmin i-1 - Phơng pháp : Có : D i , Dmax i , Dmin i , Di 23 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Tra bảng đợc : 2*Zbmin i , Di-1 Xác định đợc : Dmin i-1 , Dmax i-1 , D i-1 - Chó ý : + KÝch thíc nhỏ (Hoặc lớn ) tất bớc công nghệ đợc quy tròn cách tăng lên giảm kích thớc tính toán tơng ứng theo h»ng sè cã nghÜa cđa dung sai ë tõng bíc công nghệ + Dung sai kích thớc chiều dài xác định từ cấp xác - Các bảng tra : Bảng 3.(20 , 22 , 25 , 26 , 30 , 32 ,38 , 42 ) - [ 3.1 ] - Ta cã b¶ng tÝnh toán với bề mặt nh sau : Mặt trụ 96 : Nguyên công Bớc Phôi 2.5 Tiện thô mặt trụ 96 Tiện tinh mặt trụ 96 Mài mỈt trơ Φ96 4.1 8.2 2* Zbmin i (Zbmin i ) ΔD i-1 Dmin itt (Amin i tt) Dmin i (Amin i ) Dmax i (Amax i) Di (A i) 99.574 99.6 101.4 Φ101 −1.8 1.8 97.574 97.57 98.03 Φ98.03 −0.46 1.2 0.46 96.374 96.37 96.60 Φ96.6 −0.23 0.5 0.23 95.874 95.874 95.928 Φ96 −0.126 2* Zbmin i (Zbmin i ) ΔD i-1 Dmin itt (Amin itt ) Dmin i (Amin i ) Dmax i (Amax i) Di (A i) 113.574 114 116 0 −0.072 MỈt trụ 110 : Nguyên công Bớc Phôi 1.3 Tiện thô mặt trụ 110 Tiện tinh mặt trụ 110 Mài mỈt trơ Φ110 4.3 8.1 Φ116 −1.8 2 111.574 111.57 112.03 Φ112.0 −0.46 1.2 0.46 110.374 110.37 110.60 Φ110.6 −0.23 0.5 0.23 109.874 109.87 109.92 Φ110 −0.126 0 0.072 Mặt trụ 166 mặt phẳng: Nguyên c«ng Bíc Dmin itt (Amin itt ) Dmin i (Amin i ) Dmax i (Amax i) Di (A i) Ph«i 169.78 170 172 Φ172 − 1.4 5.1.1 Tiện thô mặt trụ166 Tiện thô mặt trụ 166 Phay thô mặt 167.78 167.78 168.31 168.3 0.53 1.2 0.53 166.58 166 167.1 Φ167.1 −0.5 0.5 159.58 160 161 161 0− 5.1.2 Phay tinh mỈt 1.5 158.08 158.1 158.6 158.6 0−0.5 5.2.3 Phay th« mỈt 0.5 151.08 151 152 5.2.4 Phay tinh mỈt 1.5 149.58 149.58 150.04 152 0−1 150 4.2 2* Zbmin i (Zbmin i ) ΔD i-1 0 24 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 5.3.5 Phay thô mặt 0.5 159.58 160 161 161 5.3.6 Phay tinh mỈt 1.5 158.08 158.1 158.6 158.6 00.5 5.4.7 Phay thô mặt 0.5 151.08 151 152 5.4.8 Phay tinh mỈt 1.5 149.58 149.58 150.04 152 0−1 150 MỈt trơ 40 : Nguyên công Bớc Phôi 3.1 Khoét lỗ 40 Doa lỗ 40 Mài lỗ 40 3.2 2* Zbmin i (Zbmin i ) ΔD i-1 Dmin itt (Amin i tt) Dmin i (Amin i ) Dmax i (Amax i) Di (A i) 38.608 38.6 39.6 Φ38.6 +1 1 39.608 39.5 39.6 Φ39.5 0.17 0.1 39.625 39.46 39.63 Φ39.4 0.4 0.17 40.025 40 40.025 Φ40 +0.1 +0.17 +0.025 Các mặt đầu : Nguyên công Bớc Phôi 1.1 Tiện thô mặt đầu 110 Tiện tinh mặt đầu 110 Tiện thô mặt đầu 96 Tiện tinh mặt đầu 96 Mài mặt đầu 110 1.2 2.3 2.4 10 2* Zbmin i (Zbmin i ) ΔD i-1 Dmin itt (Amin i tt) Dmin i (Amin i ) Dmax i (Amax i) Di (A i) 142.6 142.6 143.1 Φ143.1 −0.5 0.5 0.5 142.1 142.1 142.6 Φ142.6 −0.5 0.4 0.5 141.7 141.7 142.2 Φ142.2 −0.5 0.8 0.5 140.9 140.9 141.4 Φ141.4 −0.5 0.4 0.5 140.5 140.5 140.73 Φ140.7 −0.5 0.5 0.23 140 140 140 Φ140 −0.23 Dmin i (Amin i ) Dmax i (Amax i) Di Ai 0 0 - KÕt qu¶ ta cã bảng lợng d nguyên công : Nguyên công Bớc Tiện thô mặt đầu 110 Tiện tinh mặt đầu 110 Tiện thô mặt trụ 110 Tiện thô mặt trụ 166 Vát mép TiƯn th« r·nh TiƯn tinh r·nh 2* Zbmin i (Zbmin i ) D i-1 Tiện mặt trụ mặt đầu 0.8 142.9 142.6 0−0.5 0.4 0.5 142.1 142 142.2 0−0.5 2 111.57 112.03 Φ112.0 −0.46 2 167.78 168.31 168.3 0.53 0 25 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 2 Vát mép Khoét tinh lỗ Doa tinh lỗ 141.4 0.5 0.4 0.5 141.7 142.2 Φ140.7 −0.5 1.8 97.57 98.03 98.03 0.46 Gia công lỗ 1 39.5 39.6 Φ39.5 39.46 39.63 Φ39.5 Gia c«ng tinh mặt trụ 1.2 0.46 96.37 Tiện tinh mặt trụ Φ96 96.60 Φ96.6 −0.23 TiƯn tinh mỈt trơ Φ166 TiƯn tinh mỈt trơ Φ110 0.08 0.11 0 +0.1 +0.1 1.2 0.53 166 167.1 Φ167.1 −0.5 1.2 0.46 110.37 110.60 110.6 0.23 151 152 Phay mặt phẳng 0.5 0 Phay thô mặt Phay tinh mặt Phay thô mặt 1.5 0.5 149.58 151 150.04 152 Phay tinh mặt Phay thô mặt 1.5 0.5 149.58 151 150.04 152 Phay tinh mỈt Phay thô mặt 1.5 0.5 149.58 151 150.04 152 Phay tinh mỈt 150.04 1.5 149.58 Khoan ta rô lỗ ren M16 Khoan lỗ 14 Ta rô lỗ Khoan lỗ 14 Ta rô lỗ 2 Khoan lỗ 14 Ta rô lỗ Khoan lỗ 14 Ta rô lỗ Nhiệt luyện Mài mặt trụ 0.5 0.23 109.87 Mài mặt trụ 110 152 01 150 152 0−1 150 152 0−1 150 152 0−1 150 109.92 110 0.126 Mài mặt trụ 96 95.874 95.928 96 −0.126 40 40.025 Φ101 000 140 Φ140 −0.23 10 142.6 Tiện mặt trụ mặt đầu Tiện th« r·nh TiƯn tinh r·nh 0.8 0.5 142.1 Tiện thô mặt đầu 96 Tiện tinh mặt đầu 96 Tiện thô mặt trụ 96 Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Mài lỗ 40 Mài mặt đầu 110 0.5 0.23 Mài lỗ 0.4 0.17 Mài mặt ®Çu Φ110 0.5 0.23 140 −0.072 −0.072 999 26 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 2.5.Xác định chế độ cắt cho bề mặt: Nguyên công Bớc Nội dung Dung cụ Tiện thô mặt đầu 110 Tiện tinh mặt đầu 110 Tiện thô mặt trụ 110 Tiện thô mặt trụ 166 Vát mép Tiện thô rÃnh TiƯn tinh r·nh TiƯn th« r·nh 4 3 5 Tiện tinh rÃnh Tiện thô mặt đầu 96 Tiện tinh mặt đầu 96 Tiện thô mặt trụ 96 Vát mép Khoét tinh lỗ Doa tinh lỗ TiƯn tinh mỈt trơ Φ96 TiƯn tinh mỈt trơ Φ166 Tiện tinh mặt trụ 110 Phay thô mặt Phay tinh mặt Phay thô mặt Phay tinh mặt Phay thô mặt Phay tinh mặt Phay thô mặt Dao tiện mđ t (mm) 0.8 S (mm/v) 0.2 n (v/ph) 400 n (kw) 2.5 T0 (ph) 1.6 Dao tiƯn m® 0.4 0.2 450 2.5 1.6 Dao tiƯn ngoµi Dao tiƯn ngoµi Dao tiƯn ngoµi Dao tiƯn Dao tiện rộng Dao tiện Dao tiện rộng Dao tiện mđ 0.6 300 3.3 2.6 0.6 300 3.3 2.6 0.8 50 0.7 0.7 0.8 25 2.5 0.5 0.8 25 2.5 1.5 0.8 25 2.5 0.5 0.8 25 2.5 1.5 0.8 0.2 400 2.5 1.4 Dao tiƯn m® 0.4 0.22 450 2.5 1.5 Dao tiƯn ngoµi Dao tiƯn ngoµi Mịi kht Mịi doa Dao tiƯn ngoµi Dao tiƯn ngoµi Dao tiện Dao phay mđ 0.6 300 3.3 2.6 0.18 50 0.7 0.7 0.5 0.04 0.6 1.2 1.3 0.15 400 400 300 3.5 1.1 0.46 0.53 0.6 0.6 0.15 300 1.1 1.2 0.6 0.15 300 1.1 0.6 0.09 400 3.2 1.12 Dao phay m® 1.5 0.05 400 3.2 1.0 Dao phay m® 0.09 400 3.2 1.12 Dao phay m® 1.5 0.05 400 3.2 1.0 Dao phay m® 0.09 400 3.2 1.12 Dao phay m® 1.5 0.05 400 3.2 1.0 Dao phay m® 0.09 400 3.2 1.12 27 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo M¸y 8 10 1 Phay tinh mỈt Khoan lỗ Ta rô lỗ Khoan lỗ Ta rô lỗ Khoan lỗ Ta rô lỗ Khoan lỗ Ta rô lỗ Mài mặt trụ 110 Mài mặt trụ 96 Mài lỗ 40 Mài mặt đầu 110 Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Dao phay m® 1.5 0.05 400 3.2 1.0 Mịi khoan Ta r« Mịi khoan Ta r« Mịi khoan Ta rô Mũi khoan Ta rô Đá mài 7 7 0.008 0.23 100 0.66 0.23 100 0.66 0.23 100 0.66 0.23 100 0.66 0.005 260 2.1 1.69 Đá mài 0.008 0.005 260 2.1 1.69 Đá mài Đá mµi 2TΠ 0.002 0.005 15 0.007 260 260 1.5 2.5 2.97 1.69 28 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hoàng Mạnh Thái Lớp Vũ Khí B K234 Phần :tính toán , Thiết kế đồ gá Đồ gá khoan đợc dùng máy khoan để xác định vịt trí tơng quan phôi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ nh khoan, khoét, , ta rô nhằm nâng cao suất độ xác gia công đồng thời giảm nhẹ căng thẳng nh cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, không cần bậc thợ cao 3.1.Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan: 3.1.1.Xác định máy : - Dùng máy khoan Liên Xô 2H125 - Các thông số máy : ã Đờng kính lớn khoan đợc : 25 mm ã Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn : 5-700 mm ã Số cấp tốc độ trục : 12 ã Phạm vi tốc độ : 45 -2000 ã Số lợng chạy dao : ã Lợng chạy dao trục : 0.1 0.59 (mm) ã Kích thớc bàn máy : 400 x 450 D : 14 E : 200 • Số rÃnh bàn máy : ã P0 = 3737.78 N • Mc = 22.29 Nm ã Công suất động : 2.2 kW 3.1.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: a) Định vị : - Định vị mặt trụ 40 mặt trụ chốt trụ ngắn Hạn chế bậc tự - Định vị mặt đầu 96 mặt đầu chốt trụ Hạn chế bậc tự - Định vị mặt phẳng b»ng chèt tú – H¹n chÕ bËc tù (Chống xoay) b)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lùc kĐp cđa c¬ cÊu kĐp ren vÝt ta vặn tay vặn 3.1.3 Xác định lc kẹp cần thiết: - Khi khoan xuất mômen xoắn Mc , lực chiều trục P0 Mômen xoắn không làm xoay chi tiết quanh trục mà làm chi tiết thêm kẹp chặt Trên sơ đồ nhận thấy lực chiều trục P0 có xu hớng làm chi tiết bị trợt Khi để chi tiết không bị trợt lực ma sát lực kẹp W mômen xoắn Mc gây phải thắng lực chiều trục P0 Phơng trình cân lực: P0*k = (W + Mc / d ) *(f1 +f2 ) P0 * K Mc ⇒ W= f + f − d (1) Trong : ã d - Đờng kính dao khoan • P0 - Lùc chiỊu trơc • f1 - HƯ số ma sát miếng kẹp chi tiết : chän f1 = 0.15 29