Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC Chương 1 : Tổng quan về công nghệ chế tạo sản phẩm chất dẻo . 1.1.Vật liệu nhiệt dẻo 1.2. Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết chất dẻo . 1.3. Máy ép phun HC 250 1.4.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu hộp Chương 2 : Thiết kế khuôn nhựa. 2.1. Giới thiệu chung về khuôn nhựa. 2.2. Các kiểu khuôn cơ bản 2.3. Các bộ phận cơ bản của khuôn 2.3.1. Hệ thống cấp nhựa 2.3.2. Hệ thống đẩy 2.3.3. Lõi mặt bên 2.3.4. Hệ thống làm mát 2.4. Ứng dụng thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp 2.5. Công nghệ chế tạo khuôn Chương 3 : Thiết kế quy trình công nghệ gia công lòng khuôn và lõi khuôn . 3.1.Thiết kế quy trình công nghệ gia công lòng khuôn 3.1.1.Phân tích bản vẽ chi tiết gia công. 3.1.2. Thiết kế nguyên công. 3.2. Thiết kế quy trình công nghệ gia công lõi khuôn 3.2.1. Phân tích bản vẽ chi tiết gia công. 3.2.2. Thiết kế nguyên công. 3.2.3. Tính lượng dư gia công. Chương 4 : Thiết kế đồ gá 4.1. Đồ gá khoan 4 lỗ 5 4.2. Đồ gá phay 2 lỗ nghiêng 4.3. Đồ gá khoan 4 lỗ lắp bạc dẫn hướng , 4 lỗ lắp chốt hồi , 8 lỗ M10 Chương 5 : Chương trình CNC gia công lòng khuôn và lõi khuôn. 5.1. Gia công lòng khuôn 5.1.1.Chọn máy CNC 5.1.2.Sơ đồ gia công 5.2. Gia công lõi khuôn 5.2.1.Chọn máy CNC 5.2.2.Sơ đồ gia công 5.3. Chương trình CNC gia công lòng khuôn và lõi khuôn
Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Lời nói đầu C ông nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Huy Ninh đến chúng em hoàn thành đồ án tốt nghiệp CNCTM Nội dung đồ án bao gồm phần: Tìm hiểu phần mềm thiết kế 3D CATIA , ứng dụng thiết kế sản phẩm hộp nhựa , lập quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, chúng em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn !!! Ngày tháng năm 2006 Phí Trọng Hùng Nguyễn Trờng Giang Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Mục lục Chơng : Tổng quan công nghệ chế tạo sản phẩm chất dẻo 1.1.Vật liệu nhiệt dẻo 1.2 Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết chất dẻo 1.3 Máy ép phun HC 250 1.4.Phân tích tính công nghệ kết cấu hộp Chơng : Thiết kế khuôn nhựa 2.1 Giới thiệu chung khuôn nhựa 2.2 Các kiểu khuôn 2.3 Các phận khuôn 2.3.1 Hệ thống cấp nhựa 2.3.2 Hệ thống đẩy 2.3.3 Lõi mặt bên 2.3.4 Hệ thống làm mát 2.4 ứng dụng thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp 2.5 Công nghệ chế tạo khuôn Chơng : Thiết kế quy trình công nghệ gia công lòng khuôn lõi khuôn 3.1.Thiết kế quy trình công nghệ gia công lòng khuôn 3.1.1.Phân tích vẽ chi tiết gia công 3.1.2 Thiết kế nguyên công 3.2 Thiết kế quy trình công nghệ gia công lõi khuôn 3.2.1 Phân tích vẽ chi tiết gia công 3.2.2 Thiết kế nguyên công 3.2.3 Tính lợng d gia công Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Chơng : Thiết kế đồ gá 4.1 Đồ gá khoan lỗ 4.2 Đồ gá phay lỗ nghiêng 4.3 Đồ gá khoan lỗ lắp bạc dẫn hớng , lỗ lắp chốt hồi , lỗ M10 Chơng : Chơng trình CNC gia công lòng khuôn lõi khuôn 5.1 Gia công lòng khuôn 5.1.1.Chọn máy CNC 5.1.2.Sơ đồ gia công 5.2 Gia công lõi khuôn 5.2.1.Chọn máy CNC 5.2.2.Sơ đồ gia công 5.3 Chơng trình CNC gia công lòng khuôn lõi khuôn Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Chơng Tổng quan công nghệ chế tạo sản phẩm chất dẻo 1.1 vật liệu nhiệt dẻo Định nghĩa : Vật liệu nhiệt dẻo vật chất dẻo nung nóng cho mềm nhiều lần sau nguội Nó đợc phun khuôn, đợc nghiền vụn lại lập lại trình Tất nhiên vật liệu chất dẻo bị phẩm chất trình lặp lại nhiều lần tính chất mong đợi Vật liệu chế tạo chi tiết hộp có tên thơng mại Styrene co-polymers (ABS) Vật liệu nhiệt dẻo có độ cứng bề mặt cao , khó bị xớc , nhuộm màu tốt , có ánh quang bề mặt , dễ tạo hình bền dai đặc tính nhng thờng không suốt cấu trúc tinh thể gây cản trở cho truyền qua ánh sáng Vật liệu thờng đợc yêu thích công nghiệp làm đồ gia dụng nh : vỏ thiết bị văn phòng , vỏ thiết bị điện tử tin học , vali Dấu hiệu nhận biết nhựa ABS : Nhựa Mềm ABS Có Bắt lửa Màu lửa Lửa màu Dễ vàng,nhiều muội than Cháy tiếp Khói Có Bồ Mùi Dầu hóng nóng Một số tính chất khác : - Tỷ trọng (g/cm3): 1,03 1,06 - Độ bền kéo (Mpa) : 40 60 Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Dấu hiệu khác Khá mềm dẻo,gõ nghe trầm đục Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 - Độ dãn dài (%) : - Độ bền va đập khía (kJ/m2) : 80 - Độ cứng bề mặt (N/mm2) : 60 100 - Môđun đàn hồi (Mpa) : 1500 2500 - Điểm hóa mềm Vicat (oC) : 90 - 98 - Hệ số giãn nở nhiệt ( 106 /K) : 85 100 - Giới hạn nhiệt độ sử dụng : +Ngắn hạn : 105 +Dài hạn : 90 - Điện trở khối ( .cm ) : 1015 1016 - Điện áp đánh thủng (kV/mm) : 30 40 - Độ hấp thụ nớc (%) : 0,8 1,6 Chiều dầy thành sản phẩm ABS : Chiều dầy Min (mm) 1,0 Chiều dầy trung bình (mm) 2,4 Chiều dầy Max (mm) 9,5 Ước tính độ co sản phẩm : ớc tính độ co sản phẩm, giá trị độ co đợc dùng giá trị đo trung bình vật liệu nhựa làm sản phẩm Từ vẽ sản phẩm mà vật liệu phun khuôn ABS , giá trị độ co (0,4 0,7)% Do lấy giá trị trung bình độ co : 0,7% nghĩa tất kích thớc lòng khuôn lõi khuôn phải đợc nhân lên 1,007 1.2.Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết chất dẻo ứng dụng chế tạo hộp nhựa Nguyên công 1: Chuẩn bị vật liệu Bớc 1: Chuyển vật liệu dạng khối, sang dạng hạt - Sử dụng máy nghiền nhằm nghiền nhỏ vật liệu Hạt nhỏ khả phân bố Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Bớc 2: Trộn vật liệu - Sử dụng máy khuấy , máy trộn trục vít tạo chuyển động tơng đối hạt vật liệu nhằm pha trộn Bớc 3: Làm dẻo nhuyễn hoá vật liệu Vật liệu đợc trộn sấy khô bớc gia công trớc đựoc làm nóng chảy, sau đợc làm nhuyễn tạo thể thống Bớc 4: Tạo hạt cho vật liệu Vật liệu đợc tạo thành phơng pháp: Tạo hạt nóng nguội - Tạo hạt nóng đợc lắp thêm đầu đùn nhiều lỗ Vật liệu qua đầu đùn đợc cắt thành kích thớc định qua khoang chứa làm nguội đợc làm nguội nớc không khí - Tạo hạt nguội nớc đợc đem sấy khô đóng gói Nguyên công 2: Quá trình đúc phun nhựa Vật liệu chất dẻo đợc cho vào phễu định hớng cấp liệu xilanh máy vào rãnh trục vít xilanh Do chuyển động quay trục vít làm cho vật liệu đợc vận chuyển lên phía vòi phun Trong suốt trình đó, vật liệu đợc cấp nhiệt từ thành xilanh nhân tố cung cấp nh nóng, điện trở Nguyên công 3: Quá trình đúc phun giữ áp suất ép nhựa làm mát Lợng vật liệu cần thiết để điền đầy khoang tạo hình khuôn đợc tập trung khoang trống trớc trục vít Trong trình điền đầy khuôn, trục vít thực chuyển động dọc trục phía trớc, áp lực tăng đẩy khối vật liệu nóng chảy qua vòi phun vào khuôn Giai đoạn tăng áp vật liệu điền vào khuôn Trong giai đoạn dới áp lực từ lợng nhỏ vật liệu đợc thêm vào lòng khuôn áp lực tăng theo chiều dọc khuôn Khi vật liệu nguội gây tợng co ngót áp lực khuôn giảm xuống Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 áp lực điểm khác dọc theo khuôn không đồng áp lực khuôn giai đoạn phụ thuộc vào áp lực pístông đúc phun truyền cho phụ thuộc vào kết cấu máy Kết cấu máy đúc phun có ảnh hởng đến đặc trng thay đổi áp lực khuôn Đặc trng thay đổi áp lực dọc theo khuôn phụ thuộc vào độ dầy khoang định hình khuôn Bề dày tăng dễ truyền lực Tốc độ làm nguội lớn, độ nhớt vật liệu tăng, giảm việc truyền việc áp lực Đặc trng truyền áp lực vật liệu phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ vật liệu Nhiệt độ độ chảy vật liệu tăng tạo thuận lợi cho việc truyền áp lực, nhiệt độ giảm làm cho việc truyền áp lực gặp khó khăn Nguyên công 4: Quá trình sau làm mát mở khuôn Trong giai đoạn áp lực khuôn nhỏ so với giai đoạn tăng áp Thay đổi áp lực giai đoạn đợc định tốc độ làm nguội Tốc độ làm nguội sản phẩm định đại lợng ứng suất d xuất trình chảy, đồng thời ảnh hởng đến hình thành ứng suất Nguyên công 5: Quá trình khử bavia làm sản phẩm Khi sản phẩm đợc đa khỏi khuôn trình cắt bavia làm sản phẩm đợc thực Tiếp trình kiểm tra khuyết tật nh rỗ, co, nứt Từ quy trình nêu , ta áp dụng để chế tạo chi tiết hộp nhựa theo vẽ kỹ thuật cho ban đầu Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 1.3 máy phun nhựa hc-250 3.Chu kỳ máy ép phun Quá trình ép phun đợc thực nh hình vẽ sau : Hình Sơ đồ máy ép phun nằm ngang Khuôn mẫu ống phun Cơ cấu đóng kín Vít * Pha 1: Buồng chứa Bộ phận gia nhiệt Phễu cấp nhiên liệu Hộp tốc độ Chất dẻo lỏng đợc ép vào khuôn đóng kín cần phải có tác dụng vào khuôn lực lớn (lực kẹp khuôn) để không cho chất dẻo lỏng chảy từ khe khuôn Chất dẻo lỏng từ cụm hoá dẻo vào máy xoắn vít với trục xoắn xê dịch Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 hớng trục mà hoạt động nh pittông đợc ép vào lòng khuôn Cụm hoá dẻo phải liên kết chặt chẽ với khuôn qua chất dẻo không bị mát * Pha 2: Thời gian dừng với áp lực đuổi theo Trên sở phân cách nhiệt khuôn cụm hoá dẻo hai có mức nhiệt khác nhau, liên kết đợc trì lúc chất dẻo lỏng khả chảy Sau điền đầy khuôn chất dẻo bắt đầu đông cứng lại thể tích co lại đôi chút Lúc máy tiếp tục trì áp lực cách ép tiếp điền đầy tiếp để bổ sung thể tích cho đủ sản phẩm đông cứng xong * Pha 3: Đẩy sản phẩm Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Vì trình hoá dẻo cần thời gian định, trục xoắn bắt đầu ép vật liệu qua quay nó, để tạo liều lợng làm chảy xếp đặt trớc phun Trục xoắn tạo không gian trống cách trợt lùi lại dọc theo xy lanh phun, chống lại áp lực Khi vật đợc phun đông đặc lại, cụm hoá dẻo rời khỏi khuôn, nhờ chất dẻo lỏng vòi phun không bị đông đặc lại Cụm đóng khuôn tiếp tục đóng sản phẩm đông đặc đến mức đợc tống 1.4 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết hộp - Chi tiết hộp chi tiết phức tạp, đợc tạo thành từ nhiều bề mặt khác có kích thớc lắp ghép quan trọng là: + Kích thớc 225x87 đảm bảo chế độ lắp ghép với nắp trớc + Kích thớc 213x89 đảm bảo chế độ lắp ghép với nắp sau + Kích thớc 135x135 đảm bảo chế độ lắp ghép với nắp đáy - Ngoài , chi tiết hộp phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: + Không nứt , ngót ,cong ,vênh + Bề mặt bóng nhẵn Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 10 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Fms = W.f f : hệ số ma sát chi tiết phiến tỳ tra theo bảng 34 [3] f = 0,15 K : Hệ số an toàn K = Ko.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Ko = 1,5 - hệ số an toàn cho tất trờng hợp K2 = - hệ số tăng lực cắt dao mòn K3 = 1,2 - hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4 = 1,3 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K5 = - hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6 = 1,5 - hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết K = 1,5.1.1,2.1,3.1.1,5 = 3,51 Từ phơng trình cân lực , lực kẹp cần thiết đợc tính theo công thức sau: 2.W.f = K.Ps Cos 170 W = (K.Ps Cos 170 )/2.f = (3,51.356.0,956)/0,3 = 3982 kG 3.Tính đờng kính bulông kẹp Chọn cấu kẹp ren ốc đòn có sơ đồ tác dụng lực Q W 150 300 W 300 = Q.150 Q = 2.W = 7964 kG Đờng kính bulông cấu kẹp chặt đợc tính theo công thức : Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 132 Đồ án tốt nghiệp CNCTM d= C Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 W k k - độ bền kéo vật liệu làm bulông Chọn vật liệu làm bulông thép 45 có k = 550 N/mm2 C - hệ số , C = 1,4 d = 1, 39820 = 12 mm 550 Chọn đờng kính bulông 16 mm Tính sai số đồ gá Đảm bảo kích thớc 184 0,08 uuur uur uur uuur gd = c + kc + dg uuur uur uur uur dg = ct + m + dc gd = c2 + kc2 + ct2 + m2 + dc2 [ ct ] = gd c2 kc2 m2 dc2 gd = /3 - dung sai kích thớc gia công = 160 m gd = 160/3 = 53 m c = chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc kc = lực kẹp vuông góc với kích thớc gia công m = gia công số chi tiết (do sản lợng khuôn đơn chiếc,loạt nhỏ) dc = 10 m [ ct ] = 532 102 = 52 m Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 133 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Điều kiện kỹ thuật đồ gá : - Độ không song song mặt phẳng phiến tỳ với mặt đế đồ gá 0,052 mm/100 mm chiều dài 4.3 đồ gá khoan lỗ lắp chốt đẩy , lắp chốt hồi lỗ bắt vít : Máy : khoan cần 2M57 Dụng cụ: Mũi khoan 20,9,ũi khoét 15,Mũi doa 10 Sơ đồ định vị kẹp chặt phôi W M P0 M M P0 P0 W M P0 Tính lực kẹp cần thiết Trong gia công bạc dẫn hớng có xu hớng bị đẩy lên Do cần thiết có lực kẹp để giữ cho bạc đứng yên Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 134 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phơng trình cân : Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Fms1 *(a1 +a2) +Fms2*a3 K.M a1: khoảng cách từ mũi khoan đến tâm mỏ kẹp thứ a2: khoảng cách từ mũi khoan đến tâm mỏ kẹp thứ hai a3: khoảng cách từ mũi khoan đến tâm chi tiết Fms1=W*f Fms2 =G*f f : hệ số ma sát chi tiết phiến tỳ tra theo bảng 7,7[3] f = 0,2 K : Hệ số an toàn K = KoK1K2K3K4K5K6 Ko = 1,5 - hệ số an toàn cho tất trờng hợp K1 = 1,0 hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K2 = hệ số tăng lực cắt dao mòn K3 = 1,2 hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4 = 1,3 hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K5 = hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6 = 1,5 hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết K = 1,5.1,0.1.1,2.1,3.1.1,5 = 3,51 Từ phơng trình cân lực , lực kẹp cần thiết đợc tính cho mômen lớn Khi khoan lỗ lắp chốt hồi Mx =51,8(N.m) Dựa vào sơ đồ phơng trình ta có: Fms1 *(a1 +a2) +Fms2*a3 K.M W*0,2*(139 + 482) + 2384*0,2*291 3,51*51,8*1000 W 347(N) Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 135 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 W N G Q W Ta tính đợc lực kẹp Q ren: Q*160 = W*320 Q = 3.Tính đờng kính bulông kẹp Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 136 347 * 320 = 694( N ) 160 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Chọn cấu kẹp ren ốc Đờng kính danh nghĩa ren: d C Q Với C = 1,4 với ren hệ mét W: lực kẹp cần thiết, = 200( N / mm ) Ta có d C Q 694 = 1,4 * = 2,6(mm) 200 Để đảm bảo tính công nghệ chế tạo bulông kẹp chọn D =40(mm) Tính sai số đồ gá đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ đẩy sản phẩm mặt đáy không vợt 200à m uuur uur uur uuur gd = c + kc + dg uuur uur uur uur dg = ct + m + dc gd = c2 + kc2 + ct2 + m2 + dc2 [ ct ] = gd c2 kc2 m2 dc2 gd = /3 - dung sai độ vuông góc tâm lỗ chốt đẩy sản phẩm mặt đáy Với CCX 10 ,kích thớc chiều dàI 610 mm,tra bảng 10,phụ lục [4] ta có = 200 m nên gd = 200/3 = 83,3 m Sai số chuẩn bẳng dung sai độ song song mặt đáy,Tra bảng 10 ,phụ lục 2[4] ta có: c = 60àm Sai số kẹp chặt kc = àm lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc gia công m = gia công số chi tiết Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 137 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 dc = ct = 832 60 = 57 àm Điều kiện kỹ thuật đồ gá : -Độ không song song phiến tỳ với mặt đế đồ gá 0,02 mm/100mm chiều dài -Độ không vuông góc tâm bạc dẫn với mặt đế đồ gá 0,037 mm/100mm chiều dài Chơng Chơng trình CNC gia công lòng khuôn lõi khuôn 5.1 Gia công lòng khuôn 5.1.1 Chọn máy CNC Chọn máy CNC M - 850P Bàn máy : - Diện tích 1000 x 500 - Khối lợng lớn tải bàn máy 350 kg - Hình dạng bề mặt bàn máy : Rãnh chữ T Trục : Từ 80 - 8000 (vg/ph) vô cấp Lợng chạy dao : - Chạy dao nhanh 12000 mm/ph - Chạy dao gia công 8000 mm/ph Bộ phận thay dụng cụ tự động : - Kiểu chuôi dao BT - 40 /CAT40 -Số dụng cụ : 20 -Đờng kính dụng cụ lớn : 85 mm -Chiều dài dụng cụ lớn : 250 mm -Khối lợng dụng cụ lớn : kg Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 138 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 -Thời gian thay đổi dụng cụ : s Động : - Động trục FANUC 11 kW - Động chạy dao X,Y,Z: AC 1,8 kW - Động bôi trơn dẫn hớng : 0,025 kW - Động bơm chất làm mát 0,86 kW Nguồn công suất : - Cung cấp công suất 18,55 kVA - áp suất cung cấp khí nén kG/cm2 - Lu lợng khí nén 400 l/ph Dung tích thùng chứa : - Thùng dầu làm mát trục 20L - Thùng chứa chất bôi trơn 2L - Thùng chứa chất làm mát 200 L Kích cỡ máy 2800 x 2330 x 2236 Khối lợng máy 4200 kg Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 139 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 5.1.2 Sơ đồ gia công - Bớc : Phay thô hốc dao phay ngón 30 - Bớc : Phay tinh hốc dao phay ngón 10 - Bớc : Phay tinh hốc R25,4 dao phay ngón đầu cầu 10 - Bớc : Khoan lỗ xỏ dây mũi khoan 20 Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 140 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 ỉ20 ỉ10 ỉ10 T03 T02 ỉ30 Z T01 R25,4 X Rz20 ỉ20 Y 340 330 320 294,5 285 258 250 242 215 205,5 180 170 160 R5 R5 R5 W X 36 61,5 79 175 287 289 315,5 367 5.2 Gia công lõi khuôn 5.2.1 Chọn máy CNC Chọn máy CNC M - 850P Bàn máy : - Diện tích 1000 x 500 - Khối lợng lớn tải bàn máy 350 kg Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 141 22 25,4 38,1 57 T04 W Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 - Hình dạng bề mặt bàn máy : Rãnh chữ T Trục : Từ 80 - 8000 (vg/ph) vô cấp Lợng chạy dao : - Chạy dao nhanh 12000 mm/ph - Chạy dao gia công 8000 mm/ph Bộ phận thay dụng cụ tự động : - Kiểu chuôi dao BT - 40 /CAT40 -Số dụng cụ : 20 -Đờng kính dụng cụ lớn : 85 mm -Chiều dài dụng cụ lớn : 250 mm -Khối lợng dụng cụ lớn : kg -Thời gian thay đổi dụng cụ : s Động : - Động trục FANUC 11 kW - Động chạy dao X,Y,Z: AC 1,8 kW - Động bôi trơn dẫn hớng : 0,025 kW - Động bơm chất làm mát 0,86 kW Nguồn công suất : - Cung cấp công suất 18,55 kVA - áp suất cung cấp khí nén kG/cm2 - Lu lợng khí nén 400 l/ph Dung tích thùng chứa : - Thùng dầu làm mát trục 20L - Thùng chứa chất bôi trơn 2L - Thùng chứa chất làm mát 200 L Kích cỡ máy 2800 x 2330 x 2236 Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 142 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Khối lợng máy 4200 kg 5.2.2.Sơ đồ gia công - Bớc : Khoan ,khoét doa lỗ lắp bạc dẫn hớng - Bớc : Phay thô hốc dao phay ngón 40 - Bớc : Phay tinh hốc dao phay ngón Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 143 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 - Bớc : Phay rãnh dẫn hớng dao phay rãnh chữ T 120 102 89 85 83 52 48 z y 2.5 R12 R20 R8 342 336 317 313 302 253 560 532 517 R8 R20 W 5.3 40 40 145 160 170 180 205 295 320 332 340 355 x 460 chơng trình CNC gia công lòng khuôn lõi khuôn Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 144 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 < có đĩa CD kèm theo > Tài liệu tham khảo Nguyễn Đắc Lộc Sổ tay công nghệ chế tạo máy - tập Trần Văn Địch, Lu Văn Nhang , Nguyễn Thanh Mai Sổ tay gia công Trần Văn Địch Thiết kế đồ án CNCTM 4.Vũ Hoài Ân Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa Ninh Đức Tốn Dung sai lắp ghép Bộ môn công nghệ chế tạo máy Công nghệ chế tạo máy - tập Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 145 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 146 [...]... chầy và cối em chọn là thép S55C Các chi tiết khuôn còn lại tùy theo yêu cầu kỹ thuật , chức năng em chọn vật liệu là thép 45 hoặc thép CT3 1.Bạc cuống phun Bạc cuống phun có kích thớc nh sau: Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 24 130 23 2 Hệ thống đẩy Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn. .. độ của khuôn trong khoảng thời gian ngắn nhất, cần thiết kế hệ thống làm mát khuôn Điều này rất quan trọng vì thời gian làm mát chi m 50 60% toàn bộ thời gian của chu kỳ phun khuôn, do đó thời gian làm mát quy t định đen năng suất và chất lợng gia công Để đợc sản phẩm đạt yêu cầu thì cần chú ý các điểm sau : Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn. .. phần lõm vào sẽ xác định hình dạng bên ngoài của sản phẩm đợc gọi là lòng khuôn , phần xác định hình dạng bên trong của sản phẩm đợc gọi là lõi khuôn Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 11 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Khoảng trống giữa lòng khuôn và lõi khuôn Lòng khuôn Đường phân khuôn Lõi khuôn. .. hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 28 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 30 20 ỉ18 65 ỉ12 130 420 550 550 ỉ100 360 620 4 Đế khuôn tĩnh : Vật liệu chế tạo đế khuôn tĩnh là thép 45 23 3 30 10 ỉ13,5 65 ỉ9 275 130 ỉ48 ỉ30 418 360 620 Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 29 550... kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 14 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 13.Vít kẹp M12 x 220 29.Chốt đẩy loại 3 14 Chốt đẩy loại 1 30.Lõi chốt xiên 2 15.Chốt chữ Z 31.Tấm đỡ 2 16.Chốt nối tấm đẩy 32.Chốt xiên 33.Chốt bịt nớc 2.3.1 Hệ thống cấp nhựa Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình. .. 3.1.c Hỡnh 3.3 Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 16 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 2 Kênh nhựa Kênh nhựa là đoạn nối giữa cuống phun và miệng phun và đảm bảo đờng nhựa dẫn đến lòng khuôn sao cho ngắn nhất để tránh mất nhiều áp lực đẩy nhựa và đỡ tốn vật liệu Kích thớc của kênh nhựa phải đủ lớn... phần : Khuôn trớc và khuôn sau Hệ thống này có thể có 1 lòng khuôn hoặc có nhiều lòng khuôn Khuôn 2 tấm Hệ thống đẩy Tấm di độnh Lõi Lòng khuôn Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 12 Tấm cố định Bạc cuống phun Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46 Khuôn 2 tấm rất thông dụng trong hệ thống khuôn nhằm sản. .. của nhựa điền đầy Khác với các chi tiết khác là lõi khuôn phải đợc đánh bóng và mạ để đảm bảo điều kiện kỹ thuật theo yêu cầu của chi tiết nhựa Ngoài ra việc bố trí hệ thống làm mát trên lõi khuôn phải hợp lý để thời gian làm nguội là nhỏ nhất Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 31 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang... thống đẩy là lấy sản phẩm ra sau khi khuôn mở 1 Chốt đẩy Có rất nhiều hệ thống đẩy đợc dùng trong thiết kế khuôn nhựa nh : chốt đẩy, lỡi đẩy, các ống đẩy, thanh đẩy, các tấm tháo, van đẩy và hệ thống đẩy đặc biệt.Trong đó chốt Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 19 Đồ án tốt nghiệp CNCTM Phí Trọng Hùng CTM1 - K46 Nguyễn Trờng Giang CTM3 - K46... 100 ỉ28 ỉ24 10.Chốt dẫn hớng và bạc dẫn hớng Chức năng chính của chốt dẫn hớng là đa hai nửa khuôn vào ra và hai nửa đợc thẳng góc nhau Thờng chốt dẫn hớng nằm ở khuôn tĩnh còn bạc dẫn hớng nằm ở khuôn động để có thể dễ lấy sản phẩm ra Kiểu bạc đơn giản nhất là khoan trực tiếp vào tấm Thiết kế khuôn cho sản phẩm hộp nhựa và thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết khuôn 35 Đồ án tốt nghiệp CNCTM