Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Trong xu thế phát triển nền kinh tế thế giới, công nghiệp nói chung và ngành công nghiệp nặng nói riêng, hiện đang được đầu tư và ưu tiên phát triển. Bởi tỷ trọng đóng góp cho nền kinh tế rất lớn của ngành công nghiệp nên ngành này bao giờ cũng được quan tâm đến hàng đầu và được coi là chỉ tiêu đánh giá sự phát triển của ngành kinh tế đồng thời cũng là chỉ số đánh giá sự phát triển của đất nước. Để thực hiện mục tiêu: “ Công nghiệp hoá Hiện đại hóa đất nước”. Mà Đảng và nhà nước ta đề ra, chúng ta phải thực hiên phát triển một số nghành như: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy…. Trong đó nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt và nó là tiền đề để phát triển một số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp của nghành công nghệ chế tạo máy vào nền kinh tế quốc dân là rất lớn. Bởi vậy việc đổi mới và hiện đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò hết sức quan trọng và có ý nghĩa kinh tế lớn, vì nó có thể tạo ra những sản phẩm cơ khí có chất lượng tốt, giá thành hạ. Sau khi học song cơ sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy do thầy Nguyễn văn Thiện chỉ dạy, em được Thầy phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết Nắp hộp giảm tốc 1 cấp. Đây là thể loại đề tài mới mà chúng em được giao vì vậy gặp rất nhiều bỡ ngỡ về thể loại và quá trình thu thập tài liệu cũng như tìm hiểu về nguyên lý, tính năng làm việc của chi tiết trên. Tuy chúng em có nhiều thuận lợi là có sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô giáo, và đã thực hành nhiều biết nhiều về nguyên lý cũng như tính năng của nhiều loại chi tiết nhưng chúng em vẫn gặp nhiều khó khăn trong quá trình hoàn thiện đồ án của mình. Dưới sự chỉ dạy tận tình của thầy Nguyễn Văn Thiện , và sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cô giáo trong khoa ,đặc biệt Thầy Phạm Văn Bổng đã trực tiếp hướng dẫn em, này giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo của mình. Do gặp nhiều khó khăn nên em không thể tránh khỏi thiếu xót trong đồ án, vậy em mong được sự chỉ bảo thêm của các thầy và ý kiến đóng góp của các bạn để đồ án của em được hoàn thiện hơn.
Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Lời nói đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, công nghiệp nói chung ngành công nghiệp nặng nói riêng, đợc đầu t u tiên phát triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho kinh tế lớn ngành công nghiệp nên ngành đợc quan tâm đến hàng đầu đợc coi tiêu đánh giá phát triển ngành kinh tế đồng thời số đánh giá phát triển đất nớc Để thực mục tiêu: Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc Mà Đảng nhà nớc ta đề ra, phải thực hiên phát triển số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy Trong nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành công nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn Bởi việc đổi đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn, tạo sản phẩm khí có chất lợng tốt, giá thành hạ Sau học song sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy thầy Nguyễn văn Thiện dạy, em đợc Thầy phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết "Nắp hộp giảm tốc cấp" Đây thể loại đề tài mà chúng em đợc giao gặp nhiều bỡ ngỡ thể loại trình thu thập tài liệu nh tìm hiểu nguyên lý, tính làm việc chi tiết Tuy chúng em có nhiều thuận lợi có giúp đỡ tận tình thầy cô giáo, thực hành nhiều biết nhiều nguyên lý nh tính nhiều loại chi tiết nhng chúng em gặp nhiều khó khăn trình hoàn thiện đồ án Dới dạy tận tình thầy Nguyễn Văn Thiện , giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo khoa ,đặc biệt Thầy Phạm Văn Bổng trực tiếp hớng dẫn em, giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Do gặp nhiều khó khăn nên em tránh khỏi thiếu xót đồ án, em mong đợc bảo thêm thầy ý kiến đóng góp bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa Cơ Khí đặc biệt thầy Phạm Văn Bổng trực tiếp hớng dẫn đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Chúng em, sinh viên ngành chế tạo máy, mong muốn nhận đợc dạy tạo điều kiện giúp đỡ thầy cô để chúng em tiến Sự quan tâm dạy giúp đỡ thầy cô giúp chúng em có kết tốt học tập, có việc làm tốt phù hợp giúp chúng em tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng, để xứng đáng sinh viên trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội không phụ lòng mong mỏi thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Chu Quang Ngọc Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội chơng i: phân tích chi tiết gia công dạng sản xuất I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: - Hộp giảm tốc chi tiết đợc dùng nhiều máy Nó có nhiệm vụ thay đổi tốc độ từ trục động - Hộp giảm tốc có nhiềi loại : Hộp giảm tốc cấp, hộp giảm tốc hai cấp, hộp giảm tốc truyền chuyển động song song, hộp giảm tốc truyền chuyển động vuông góc - Bề mặt làm việc chi tiết bề mặt 150 120 Hai mặt yêu cầu độ bóng cao Ra = 1.25 độ đồng tâm hai trục 0.02 - Bề mặt dới dùng để lắp với thân dới hộp giảm tốc Bề mặt yêu cầu Rz = 20 Trên bề mặt có hai lỗ côn 14 độ côn 1/8 Ngoài có 10 lỗ 16 dùng để bắt bu lông kẹp chặt với thân dới - Lỗ 20 dùng để lắp mắt thăm dầu - Lỗ M8 (4 cái) vít nắp cửa thăm II Tính công nghệ kết cấu - Khi thiết kế đồ án chi tiết gia công cần đợc phân tích cách cẩn thận theo kết cấu nh theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết từ tìm kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật cha hợp lí - Hai lỗ 150 120 dùng để đỡ hai trục nên có gân chịu lực hợp lí làm việc hai lỗ chịu lực lớn có thêm gân chịu lực để tăng độ cứng vững - Bề mặt chi tiết cần gia công loại mặt phẳng lỗ suốt nên thuận lợi cho việc gia công Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội - Kết cấu chi tiết hợp lí đảm bảo độ cứng vững nh tiết kiệm đợc vật liệu III Xác định dạng sản xuất - Việc xác định dạng sản xuất sở lựa chọn cho việc đờng lối công nghệ quy trình công nghệ gia công Dạng sản xuất gồm: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt (loại nhỏ, loại vừa, loại lớn) + Sản xuất hàng khối - Do tuỳ thuộc vào dạng sản xuất mà ta lựa chọn đờng lối công nghệ cho chi tiết phải phù với trình sản xuất - Muốn xác định dang sản xuất cần phải biết sản lợng hàng năm sản lợng đợc tính theo công thức: N = N1 m( + B/100 ) Trong đó: N : số lợng chi tiết cần tính hàng năm N = 3000 chi tiết - Khi xác định đợc sản lợng chi tiết năm ta tính đợc trọng lợng chi tiết Q=V. Trong : V : Thể tích chi tiết : Trọng lợng riêng vật liệu Vật liệu Gx15-32 = kg/dm3 - Thân dới hộp giảm tốc có dạng hình hộp có nhiều dạng khác Nên V đợc tính nhiều dạng chi tiết + V1 = 512.248.22 = 2793472(mm3) + V2 = 596.248.16 = 2364928 (mm3) + V3 = 512.164.196 = 16457728 (mm3) Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội + V4 = 492.144.196 = 13886208 (mm3) .102 2.42 + V5 = = 686040 (mm3) + V6 = .78 2.42 = 401179 (mm3) + V7 = .82 2.42 = 443380 (mm3) + V8 = .612.42 = 245363 (mm3) + V9 = 6.3,14.22.122 = 59685 (mm3) + V10 = 6.3,14.60.82 = 72346 (mm3) + V11 = 4.3,14.16.82 = 12861 (mm3) + V12 = .3,14.16.( 72 + 52 + 7.5) = 3651 (mm3) + V13 = 2.42.10.94 = 78960 (mm3) + V14 = 2.42.10.114 = 95760 (mm3) V = V1 + V2 + V3 + V5 + V7 + V13 + V14 - ( V4 + V6 + V8 + V9 + V10 +V11 + V12 ) = 8238975 mm3 = 8,239 dm3 Q = V = 8,239 = 57,6 kg - Sản lợng chi tiết năm 3000 chi tiết Trọng lợng chi tiết 57,6 kg tra bảng chọn dạng sản xuất loại loạt vừa Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội chơng II: xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Xác định phơng án chế tạo phôi - Vật liệu gang xám GX15-32 có đặc tính dễ đúc nên chọn phơng án chế tạo phôi phơng pháp đúc - Đúc có nhiều nhiều phơng pháp đúc nh : Đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục Tuy nhiêm có hai phơng pháp đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại có khả áp dụng đợc + Đúc khuôn kim loại có u điểm có tính tốt, đọ bóng bề mặt xác cao nhiên có nhợc điểm dễ sinh khuyết tật nh rỗ khí nứt, chế tạo khuôn phức tạp giá thành cao, phù hợp với chi tiết nhỏ hình dáng đơn giản + Đúc khuôn cát có u điểm dễ chế tạo vật từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, vốn đầu t công gnhệ đơn giản Nhợc điểm độ xác bề mặt nhẵn bóng thấp lợng d lớn tốn nhiều vật liệu => Vì chọn phơng án đúc khuôn cát phơng án chế tạo phôi II Thiết kế vẽ lồng phôi Dựa vào sổ tay công nghệ tập bảng phôi đúc khuôn cát nên tra cấp xác II - Mặt đáy chọn lợng d mm - Mặt cạnh chọ lợng d mm - Các mặt lại chọn lợng d mm Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội chơng III: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ: - Trong thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, cần nắm vững đợc yêu cầu đề đòi hỏi độ xác, độ nhám - Mặt đáy Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh - Mặt Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh - Hai mặt cạnh Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh - lỗ 22.5 chọn phơng án khoan - 10 lỗ 16 chọn phơng án khoan - lỗ côn chọn phơng án khoan khoét - lỗ 150 120 chọn phơng án khoét, doa thô doa tinh - rãnh 150 chọn phơng án phay - rẫnh 120 chọn phơng án phay II Lập thứ tự tiến trình công nghệ: - Trong sản xuất hàng khối nên chọn chọn phơng án gia công nhiều vị trí nhiều dao gia công song song, sản xuất hàng loạt nên chọn phơng án gia công vị trí dao gia công - Tuy nhiên thực tế sản xuất kết hợp nhiều phơng án gia công khác Việt Nam đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dụng Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội - Chính mà chi tiết thân hộp giảm tốc nên chọn phơng án gia công nh sau: + Nguyên công I : Đúc phôi + Nguyên công II : Phay mặt dới + Nguyên công III : Phay mặt mặt cần khoan ta rô + Nguyên công IV : Khoan ta rô M20 m10 khoan lỗ bắt bu lông với thân dới khoan hai chốt định vị + Nguyên công V : Phay bề mặt nắp thăm dầu + Nguyên công VI : Khoan doa lỗ để bắt vít thăm dầu + Nguyên công VII :Phay mặt bên mặt bích + Nguyên công VIII : Khoét doa lỗ 150 120 + Nguyên công IX : kiểm tra Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Nguyên công I : Đúc phôi I Sơ đồ nguyên công II Chọn mặt phân khuôn cần phải đảm bảo nguyên tắc sau: - Đảm bảo yêu cầu mặt - Đảm bảo độ xác bề mặt vật đúc - Đảm bảo lấy đợc mẫu dễ dàng, rút mẫu không đợc vỡ cát, miếng mẫu rời sửa khuôn dễ Chu Quang Ngọc Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Chu Quang Ngọc Trờng ĐHCN Hà Nội 10 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội - Định vị: nh nguyên công V - Khép chặt: đòn kẹp - Máy: Khoan đứmg 2A135 Thông số máy: - Đờng kính lớn khoan đợc 35 mm côn móc trục N0 = - Công suất động kw hiệu suất = 0,8 + Dụng cụ cắt: Mũi khoan thep gió p = 18 + Chế độ cắt khoan - Chiều sâu cắt khoan : t= D = = 4,0 mm 2 - Lợng chạy dao khoan: D 0,81 80,81 S = 7,34 = = 0,115 ( mm / s ) 190475 190475 - Lợng chạy dao ta rô: S = Cs D0,6 = 0,15 100,6 => Cs = 0,15 => S = 0,6 ( mm/v ) - Tốc độ cắt: z Cv D y V = m xv yv k v T t S + Vận tốc khoét: + Bảng 3-3: Chu Quang Ngọc 39 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Cv 14.7 + Bảng 4-3: Zv 0,25 Yv 0,55 M 0,125 Xv T = 35 5-3: Kmv = 7-1: Knv = 8-1: Kuv = => Kv = Thay số: 14,7 1,0 0, 25 V = 0,125 = 22,2 ( m / p ) 35 0,250 0,6 0,55 + Vận tốc khoan: Cv Zv 0,4 Yv 0,55 m 0,2 Xv , V = 0, = 23( m / p ) 35 4,50 0,1150,55 - Số vòng quay trục khoét: 1000 V 1000 27,2 n= = = 600( v / p ) .D 3,14 Chọn theo máy: n = 530 ( vòng/phút ) - Số vòng quay trục khoan: 1000 V 1000 27,2 n= = =600( v / p ) .D 3,14 - Mô men xoắn lực chiều trục + Khi khoan: Chu Quang Ngọc 40 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội P0 = C P D xP S yP K mp + Bảng 7-3: Cp 42,7 Xp Yp 0,8 Kmp = => P0 = 42,7 91 0,1150,8 = 68,1 kg So với [ P0 ] = 1600 kg, ta thấy bớc tiến chọn làm việc an toàn - Mô men xoắn: M = Cm D Z m S Ym K m + Bảng 7-3: Cm 0,021 Zm Ym 0,8 Km = => M = 0,021 82 0,115 0,8 = 0,3 ( kgm ) + Khi khoét: P0: Lực dọc trục nhỏ nên bỏ qua M= C p t Xp Y S p K p D.Z 1000 + Bảng 11-1: Cp 114 Xpz 0,9 Ypz 0,75 + Bảng 12-1: Kmp = => Kp = Chu Quang Ngọc 41 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Thay số: 114 0,250,9 0,60,75 10 10 M= =1,12 ( kgm ) 1000 - Công suất cắt: N= M n 975 - Khi khoan: 1000 V 1000 27,2 N= = =962,5 ( v / p ) .D 3,14 Nchọn = 750 ( v/p ) Thay số: N= 0,3 750 = 0,23 ( kw ) 975 So với công suất máy [ N ] = kw, đảm bảo độ an toàn máy làm việc - Khi khoét: N= M n 1,12 530 = =0,6 ( kw ) 975 975 So với công suất máy, đảm bảo an toàn làm việc + Thời gian gia công: - Khi khoan: T0 = l + l1 + l2 S n l = ( d/2 ) cotg + mm = ( 9/2 ) cotg + = mm l1 = mm l2 = 11 mm Thay số: Chu Quang Ngọc 42 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học T0 = Trờng ĐHCN Hà Nội + +11 = 0,3 ( p ) 0,115 750 - Khi khoét T0: Thời gian nhỏ nên bỏ qua Nguyên công VII: phay mặt đối xứng a b - Sơ đồ nguyên công Chu Quang Ngọc 43 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Định vị: Chốt ngắn, chốt chám, chốt đáy Hạn chế bậc tự - Lực kẹp hớng vào bề mặt định vị - Máy phay đứng 6H12 - Dụng cụ cắt dao phay trụ P15 - Chế độ cắt phay + Lợng d bề mặt gia công: Z = 3.5 + Chiều sâu cắt: t = ( lợng d gia công nhỏ ) nên cắt lần đạt kích thớc độ nhám Rz20 + Bớc tiến dao: Chọn S theo máy 6H12 => Sz = 0,15 ( mm/răng ) + Vạn tốc cắt phay: Cv D qv V = m X v Yv Pv Pv kv T t S z B Z + Bảng 1-5: Cv 72 qv 0,7 Xv 0,5 Yv 0,2 Uv 0,3 Pv 0,3 M 0,25 + Bảng 2-5: T = 90; 2-1: Kmv = 1; 7-1: Knv = 0,6; 8-1: Kuv = => Kv = Kmv Knv Kuv = 0,6 = 0,6 Thay số: Chu Quang Ngọc 44 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội 72 200, V = 0, 25 0,5 0,6 =120 ( m / p ) 90 0,150, 16,50,3 30,3 1000 V = 200 ( v / p ) .D - Số vòng quay trục chính: n = So với thuyết minh máy chọn n = 475 ( v/p ) - Vận tốc cắt thực tế phay: Vt = D.n 1000 = 3,14 475 16 =29,83 ( m / p ) 1000 + lợng chạy dao: Sm = Sz n Z = 0,15 475 = 213,75 ( mm/p ) Chọn Sm theo máy Sm = 190 ( mm/p ) + lực cắt phay: Pz = C p t Xp Y U Sz p B p Z qp D n Wp Kp + Bảng 3-5: Cp 30 Xp 0,83 Yp 0,65 UP Wp qp 0,83 + Bảng 12-1: Kmp = Kp = Thay số: 30 2,2 0,83 0,150,65 51 Pz = = 69,3 ( kg ) 20 0,83 1750 - Công suất cắt: N= Pz V 69,3 29,83 = = 0,34 ( 0,34 ) 60 102 60 102 So với thuyết minh máy [ N ] = 7kw, đảm bảo an toàn làm việc Chu Quang Ngọc 45 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học + Thời gian gia công: Trờng ĐHCN Hà Nội T0 = l +l1 +l2 S mn l = 108 mm l1 = 0,5 + ( 0,5 ữ ) mm chọn l1 = 11 mm l2 = ( ữ ) mm chọn l2 = 2mm 108 +11 + T0 = =0,08 ( s ) 190 475 Nguyên công VIII: khoét doa hai lỗ 150 , 120 - Sơ đồ nguyên công Chu Quang Ngọc 46 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội - Định vị: Miếng tỳ, chốt ngăn, chốt xoá, hạn chế bậc tự Lực kẹp tâm chi tiết - Máy phay ngang 6H82 - Dụng cụ cắt dao phay trụ P18 - Chế độ cắt phay + Lợng d bề mặt gia công: Z = 2,2 + Chiều sâu cắt: t = 2,2 ( lợng d gia công nhỏ ) nên chọn t = 2,2 mm phay lần đạt kích thớc + Bớc tiến dao: Chọn dao phay ngón D = 16, Z = 3=> Sz = 0,1 ( mm/r ) + Vạn tốc cắt phay: Cv D qv V = m X v Yv Pv Pv k v T t S z B Z + Bảng 1-5: Cv 72 qv 0,7 Xv 0,5 Yv 0,2 Uv 0,3 Pv 0,3 M 0,25 + Bảng 2-5: T = 60; 2-1: Kmv = 1; 7-1: Knv = 0,6; 8-1: Kuv = => Kv = Kmv Knv Kuv = 0,6 = 0,6 Chu Quang Ngọc 47 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Thay số: 72 160, V = 0, 25 0,6 = 24 ( m / p ) 60 2,2 0,5 0,10, 60,3 30,3 - Số vòng quay máy: 1000 V 1000 48,53 n= = =60 ( v / p ) .D 3,14 16 Chọn n theo thuyết minh máy: n = 950 ( vòng/phút ) - Vận tốc cắt thực tế: Vt = D.n 1000 = 950 3,14 16 =47,73 ( m / p ) 1000 + Lợng chạy dao: Sm = Sz n Z = 950 0.1 = 285 ( mm/p ) Chọn Sm theo máy Sm = 235 ( mm/p ) + lực cắt phay: Pz = C p t Xp Y U Sz p B p Z q D p n Wp Kp + Bảng 3-5: Cp 30 Xp 0,83 Yp 0,65 UP Wp qp 0,83 + Bảng 12-1: Kmp = Kp = Thay số: 30 2,2 0,83 0,10, 65 61 Pz = = 23,29 ( kg ) 160,83 950 Công suất cắt: Chu Quang Ngọc 48 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học N= Trờng ĐHCN Hà Nội Pz V = 0,18 ( kw ) 60 102 So với thuyết minh máy [ N ] = 7kw, đảm bảo an toàn làm việc + Thời gian gia công: T0 = l +l1 +l2 121 = =0,00055 ( p ) =0,133 ( s ) S mn 235 950 Chơng iv: tính thiết kế đồ gá cho nguyên công * Nguyên công khoan khoét lỗ 150H7 120 Xác định chuẩn định vị cho nguyên công: nh nguyên công VII kiẻu chi tiết định vị: - Phiến tỳ - Chốt ngắn - Chốt xén Tính lực cắt cho nguyên công: - Cơ cấu đòn kẹp dùng để truyền lực kẹp Q từ nguuồn sinh lực vào chi tiết để kẹp chặt chi tiết Tuỳ thao điểm đặt lực Q vào cấu mà giá trị lực kẹp chặt đợc xác định khac - Bỏ qua lực ma sát đòn kẹp với chốt giá trị lực kẹp chặt đợc tính: W= Q l L - Nừu có lực ma sát đòn kẹp chốt l lớn L lớn Chu Quang Ngọc 49 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội => có lợi cho lực kẹp : W= K Me R0 K d f r R1 Trong đó: K: Hệ số an toàn K = 2,5 Me: Mô men cắt Me = 9,43 kgm R0: khoảng cách từ điểm đặt lực kẹp tới tâm kích thớc gia công: T0 = 34,5 mm d: đờng kính dao khoan d = 13 mm f: hệ số ma sát f = 0,15 r: bán kính vòng đệm r = 28 R1: khoảng cách từ lực kẹp tới tâm chốt trái R1 Trong : W= 2,5 9,43 34,5 = 6,43 kg 13 0,15 28 46 10 => Vậy lực kẹp V = 6,43 kg Chu Quang Ngọc 50 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Kết luậN Qua thời gian tìm hiểu học hỏi em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo máy với đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Đế quay bàn xe dao Đây chi tiết đơn giản nhng phận quan trọng cụm lắp ghép trình thiết kế đòi hỏi nghiên cứu thận trọng tìm hiểu rõ kết cấu chi tiết để từ đa phơng án gia công tối u Trong trình làm đồ án em xin chân thành cảm ơn thầy Phạm Văn Bổng trực tiếp hớng dẫn bảo để em hoàn thành đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo tổ môn thầy cô khoa khí tạo điều kiện cho em trình làm đồ án Tuy cố gắng nhng cha thực tế kiến thức hạn chế nên trình làm đồ án em không tránh khỏi thiếu sót em mong nhận đợc nhận xét bảo thầy cô để em hoàn thành đồ án mình, đồng thời trang bị kiến thức sau trờng Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên Chu Quang Ngọc 51 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Chu Quang Ngọc Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy : Tập 1, 2, Giáo trình nguyên tý cắt: Tập 1, Giáo trình cônng trình chế tạo máy Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt gia công khí Bảng tra lợng d gia công khí Chi tiết chuẩn đồ gá átlát đồ gá Giáo trình tiện phay CNC 10 Giáo trình NC điều khiển số Chu Quang Ngọc 52 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Chu Quang Ngọc Trờng ĐHCN Hà Nội 53 Lớp LTCTM K3 [...]... S YV + Bnảg 1- 1: Cv 215 Xv 0 ,15 Yv 0,45 M 0,2 T 60 + Bảng 2 -1: Kmv = 1 ; 7 -1: Knv = 0,6; 8 -1: Kuv = 1; 9 -1: Krv = 1, Kv = 1, Kqv = 1; 10 -1: K0v = 1 Kv = 1 1 0,6 1 1 1 1 = 0,6 Thay số : V= 215 0,6 = 72 ( m / v ) 60 0, 2 2 0 ,15 0,47 0, 45 => Số vòng quay trong 1 phút: n= 10 00 V 10 00 72 = = 212 ,3 .D 3 ,14 12 => n = 212 ,3 ( v/p ) => Chọn theo thuyết minh máy n = 17 3 ( v/p ) => Vận tốc cắt thực:... 3-5(chế độ cắt gia công cơ khí ) Cp 54,5 xp 0,9 yp 0,74 up 0 ,1 wp 0 qp 1 - Bảng ( 12 -1 ) 19 0 Ta có Kp= Kmp = HB np - Bnảg ( 13 -1 ) np = 1 => Kp = 1 Thay vào công thức PZ = 54.5.2,5 0,9.0,2 0,74.5 21. 10 .1 10 01. 350 0 = 19 4(Kg) 6 Công suất cắt: N= Pz v 19 4.94,2 = = 2,98 (KW) 60 .10 2 60 .10 2 So sánh với công suất của máy Nđc = 5,25 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 i SM... vòng quay trục chính n= 10 00.V 10 00 .19 ,3 = = 19 0(v/p) .D 3 ,14 .12 TMM chọm n = 14 0 (v/p) 4 Mômem xoắn - Mômen xoắn M= C p t xp S yp D.z.K p 2 .10 00 - Bảng ( 11 -1 ) Cp = 11 4; xp = 0,9 ; yp = 0,75 - Bảng ( 2 -1 ) Kmp = 1 - Bảng ( 15 -1 ) K = 0,98 Thay vào công thức có => M = 11 4.80,9.0,57 0, 75.0,98 .12 .4 = 30 ( KGm ) 2 .10 00 5 Công suất máy N= M n 37,3 .14 0 = = 4,4 (KW) 975 975 So với công suất máy Nmáy = 4,8... 3-5(chế độ cắt gia công cơ khí ) Cp 54,5 xp 0,9 yp 0,74 up 0 ,1 wp 0 qp 1 - Bảng ( 12 -1 ) 19 0 Ta có Kp= Kmp = HB np - Bnảg ( 13 -1 ) np = 1 => Kp = 1 Thay vào công thức PZ = 54.5.2,5 0,9.0,2 0, 74 .12 41. 16 .1 16 01. 150 0 = 462(Kg) 6 Công suất cắt: N= Pz v 462.75 = = 5.66 (KW) 60 .10 2 60 .10 2 So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 i SM... D 17 3 3 ,14 12 = = 58,7 10 00 10 00 Chu Quang Ngọc 31 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội => Vt = 58,7 ( v/p ) + Tính lực cắt: - Lực tiếp tuyến: Pz = C Pz t X Pz S YPz V nz K Pz ( kg ) + Bảng 11 -1: CPz 12 XPz 1 3 YPz 0,8 Nz 0 5 + Bảng 12 -1: Kpz = 1, 25 Thay số: Pz = 12 3 0,470,85 21 58 70 1, 25 = 16 1,86 ( kg ) - Lực hớng kính Py: Py = C Py t X Py S YPy n V y K Py + Bảng 11 -1: CPy 61 XPy... D.z.K p 2 .10 00 - Bảng ( 11 -1 ) Cp = 11 4; xp = ,09 ; yp = 0,75 - Bảng ( 12 -1 ) và ( 13 -1 ) có Kp = 1 => M = 11 4.7 0,9.0,6 0, 75.38.4 .1 = 37,3 ( KGm _ 2 .10 00 5 Công suất máy N= M n 37,3 .11 8 = = 4,5 (KW) 975 975 So với công suất máy Nmáy = 5,25 > N => máy làm việc an toàn 6 Thời gian máy T= L + L1 4+2 i = 6 = 0,6 ( phút ) SM 60 Chu Quang Ngọc 25 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học Trờng ĐHCN Hà Nội Nguyên công IV... 54.5.0,5 0,9.0,2 0, 74 .12 41. 16 .1 16 01. 150 0 = 10 7 (Kg) 6 Công suất cắt: Chu Quang Ngọc 15 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn học N= Trờng ĐHCN Hà Nội Pz v 10 7 .11 8 = = 2,6 (KW) 60 .10 2 60 .10 2 So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 596 + 30 + 5 i = 2 = 1, 68 (p) SM 750 Nguyên công III : Phay CáC MặT H,J,K Chu Quang Ngọc 16 Lớp LTCTM K3 Đồ án môn... Theo bảng 5 -1( chế độ cắt gia công cơ khí ) ta có Cv 445 qv 0,2 xv 0 ,15 yv 0,32 uv 0,2 pv 0 m 0,32 - Bảng ( 2-5 ) ta có T = 18 0 19 0 - Bảng ( 2 -1 ) ta có Kmv = HB 1. 25 chọn HB = 19 0 => Kmv = 1 - Bảng ( 7 -1 ) Knv=0,8 - Bảng ( 8 -1 ) Kuv= 1 => Kv= Kmv.Knv.Kuv= 1. 0,8 .1= 0,8 Thay vào công thức trên ta đợc 445 .10 0 2.0.8 V= = 12 0 ( m/phút ) 240 0,32.2,5 0 ,15 .0,2 0,32.52 0, 2 .10 0 - Số vòng quay 1 phút của... Theo bảng 5 -1( chế độ cắt gia công cơ khí ) ta có Cv 445 qv 0,2 xv 0 ,15 yv 0,32 uv 0,2 pv 0 m 0,32 - Bảng ( 2-5 ) ta có T = 240 19 0 - Bảng ( 2 -1 ) ta có Kmv = HB 1. 25 chọn HB = 19 0 => Kmv = 1 - Bảng ( 7 -1 ) Knv=0,8 - Bảng ( 8 -1 ) Kuv= 1 => Kv= Kmv.Knv.Kuv= 1. 0,8 .1= 0,8 Thay vào công thức trên ta đợc 445 .16 0 2.0.8 V= = 12 0 ( m/phút ) 240 0,32.2,5 0 ,15 .0,2 0,32 .12 4 0, 2 .16 0 - Số vòng quay 1 phút của... 7 -1 ) Knv = 0,8 - Bảng ( 8 -1 ) Kuv = 1 => Kv = 1. 1.0,8 .1 = 0,8 Thay vào công thức có V= 17 ,1 24 0, 25.0,8 75 0 ,12 5 .12 0.0,6 0, 4 = 21, 6 (m/p) Số vòng quay trục chính n= 10 00.V 10 00. 21, 6 = = 286 (v/p) .D 3 ,14 .24 TMM chọm n = 235 (v/p) Lợng tiến dao phút SM = n.S = 235.0,6 = 14 1 ( m/p ) TMM chọn SM = 11 8 ( m/p ) 4 Lực cắt và mômem xoắn - Lực cắt P0 = Cp.Dzp.Syp.Kmp - Bảng ( 7-3 ) Cp = 42,7 ; zp = 1