5.4 Khoan, khoét, doa tarô Khoan, khoét, doa phơng pháp gia công lỗ đạt chất lợng gia công khác Tuỳ theo hình dạng, kích thớc, tính chất, vật liệu, loại phôi chất lợng yêu cầu mà việc ứng dụng có khác nh: cần khoan; khoan doa; khoan khoét doa; khoét doa Khoan Là phơng pháp phổ thông để gia công lỗ vật đặc Khoan thực máy khoan (Khoan đứng, khoan cần, khoan bàn), máy tiện v.v Máy khoan đứng Máy khoan cần Máy khoan có gắn hiển thị số Máy khoan CNC Dụng cụ khoan mũi khoan Mũi khoan có nhiều loại, để gia công lỗ thờng (l/d < 5) dùng mũi khoan ruột gà Đối với lỗ sâu (l/d > ữ 10) phải dùng mũi khoan nòng súng Cấu tạo mũi khoan ruột gà Lắp mũi khoan chuôi côn Lắp mũi khoan chuôi trụ Gá kẹp dụng cụ cắt khoan Sơ đồ cắt khoan Khả công nghệ phơng pháp khoan: - Đờng kính gia công: = 0,1 ữ 80mm, thông thờng 35mm cho khoan trực tiếp Đối với lỗ lớn chia khoan nhiều lần Ví dụ lỗ 35 khoan 10, sau đến 25 cuối 35 Nguyên nhân: Khi khoan lỗ có đờng kính lớn thì: Mô men cắt lớn lực dọc trục khoan lớn Công suất máy phải lớn - Độ xác gia công: Thấp, IT13 ữ IT12 ; Ra = 12,5 ữ 3,2 àm Lý do: + Kết cấu mũi khoan cha hoàn thiện + Sai số chế tạo mài mũi khoan + Lỡi cắt không lỗ khoan bị cong, lệch bị loe rộng Một số biện pháp công nghệ giảm sai số gia công : + Khoan cách cho phôi quay, dao tịnh tiến (khoan máy tiện) Khoan máy tiện + Dùng bạc dẫn hớng + Cho lợng chạy dao nhỏ + Khi khoan lỗ nhỏ, khoan mồi mũi khoan lớn Khoan mồi Một số biện pháp để tăng suất : + Dùng đồ gá để giảm thời gian phụ + Dùng đầu khoan nhiều trục đầu Rơvônve + Cung cấp đầy đủ dung dịch trơn nguội Đầu khoan nhiều trục Đầu khoan Rơ vôn ve Mũi khoan đặc biệt Khi khoan lỗ sâu (l/d>5) mũi khoan ruột gà lại bộc lộ rõ nhợc điểm Khi đờng tâm lỗ dễ bị cong, việc tới dung dịch vào vùng cắt lại khó v.v Chất lợng bề mặt xấu, dụng cụ cắt chóng mòn Để khắc phục khó khăn đó, sử dụng biện pháp sau: - Cho chi tiết quay, dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến - Dùng mũi khoan đặc biệt (mũi khoan nòng súng, khoan sâu) Mũi khoan nòng súng Mũi khoan đặc biệt Khoét Khoét phơng pháp gia công lỗ máy khoan, máy tiện nhằm mục đích : + Nâng cao độ xác lỗ sau khoan, đạt IT12 ữ IT10, Ra = 2,5 ữ 0,63 àm + Dùng làm nguyên công hay bớc trung gian chuẩn bị cho nguyên công doa Khoét có nhiều lỡi cắt độ cứng vững cao khoan Còn đợc dùng để sửa sai lệch khoan để lại Với lỗ đúc, rèn, dập sẵn không nên khoan phá mà khoét Cấu tạo mũi khoét Khoét gia công lỗ trụ, lỗ côn, vát mép khoả mặt đầu lỗ Khoả mặt đầu Vát mép Khoét rộng lỗ Để nâng cao độ xác, khoét thờng dùng bạc dẫn hớng đầu hai đầu 3 Doa Doa phơng pháp gia công tinh lỗ sau khoan khoan khoét Doa đợc thực máy doa, khoan tiện dao Doa Có hai loại dao doa: dao doa tay dao doa máy Mũi doa tay Thông số hình học mũi doa tay Mũi doa máy Doa lỗ tay Bằng phơng pháp doa đạt IT9 ữ IT7, Ra = 6,3 ữ 1,25 àm Đặc biệt đạt IT6, Ra = 0,63 àm, nhng chi phí cao, suất thấp Dao doa có độ cứng vững tốt, số lỡi cắt nhiều, góc lớn nên cắt lớp phoi mỏng dù lợng chạy dao lớn Doa thô lợng d khoảng 0,25 ữ 0,5 mm, doa tinh 0,05 ữ 0,15 mm Trong lợng chạy dao từ 0,0 ữ 3,5 mm/vòng Bởi dù tốc độ cắt thấp (8 ữ 15 mm/ph) nhng suất cao Khi doa máy doa c ỡng doa tự lựa : + Doa cỡng bức: dao doa lắp cứng có bạc dẫn Phơng pháp lỗ gia công dễ bị lay rộng lệch tâm trục dao trục máy, mài dao không tốt, vật liệu thành lỗ gia công không + Doa tự lựa (tuỳ động): trục dao không nối cứng với trục máy mà nối lắc l không sửa đợc sai lệch vị trí lỗ tâm nhng không bị lay rộng lỗ Các loại trục dao tuỳ động Tóm lại, doa phơng pháp gia công đạt độ xác cấp 7-8, nhng bị hạn chế số trờng hợp sau: - Doa nên gia công lỗ có đờng kính < 80 mm, không nên doa lỗ lớn lỗ không tiêu chuẩn (trong trờng hợp mài có nhiều u điểm hơn) - Không nên doa lỗ ngắn lỗ không thông, lỗ có rãnh Vì lỗ ngắn khả định hớng dao doa lỗ gia công dễ bị lay rộng Lỗ không thông không gia công hết đợc với lỗ có rãnh lỗ gia công bị méo - Không nên doa lỗ vật liệu cứng mềm Dao doa đắt phải theo với khoan, khoét nên sử dụng có hiệu trờng hợp sản xuất lớn Còn sản xuất đơn thay Tiện Để nâng cao độ xác doa thờng thực khoan, khoét, doa lần gá Về phơng diện gá đặt, kết hợp làm giảm sai số gá đặt, đồng thời tạo điều kiện lợng d doa đồng 4 Tarô Tarô phơng pháp gia công ren tiêu chuẩn có đờng kính trung bình nhỏ Bằng phơng pháp tarô đợc ren trụ, ren côn thông không thông Trong số trờng hợp đặc biệt, tarô gia công đợc ren tiết diện hình thang, hình vuông Cắt ren phải dùng loại tarô tơng ứng Dụng cụ để tarô ren tarô Có hai loại tarô: tarô tay ta rô máy Mũi tarô máy Mũi ta rô suất cao Mũi tarô tay Tarô tay thờng đợc chế tạo theo bộ, tuỳ theo đờng kính ren mà có 2-3 để cắt thô, bán tinh tinh (còn để giảm công suất cắt) Còn với ta rô máy có dùng cho cắt thô tinh Ta rô thực tay hay máy Có thể ta rô máy khoan, máy tiện hay máy chuyên dùng Tarô máy tiện Tarô tay - Vận tốc cắt ren tarô thấp (5 ữ 15 m/ph), độ xác không cao (IT8, IT7) Sở dĩ nh gia công có nhiều lỡi cắt tham gia lúc, điều kiện thoát phoi bôi trơn khó khăn nên dễ cháy đỉnh ren cắt với vận tốc cao - Độ xác ren gia công phụ thuộc vào vật liệu độ xác chế tạo tarô, biện pháp thực cắt ren Lỗ ren ta rô dễ bị nghiêng, độ xác giảm dễ gãy mũi tarô bị kẹt Để tránh tợng trên, gia công ren lỗ máy phải thực máy phải thực khoan tarô cung lần gá Nếu khoan ta rô hai lần gá phải dùng đầu tự lựa để định vị ta rô theo lỗ khoan Năng suât tarô nói chung thấp vận tốc cắt thấp phải có hành trình chạy không ngợc lại để lấy mũi tarô Để nâng cao suất tarô máy sử dụng loaị tarô chuyên dùng nh tarô cong, tarô tự bóp lại hành trình chạy không