BÀI ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM I/ Tính lắp lẫn & dung sai 1/ Tính lắp lẫn a) Định nghĩa: Tính lắp lẫn chi tiết hay phận máy khả thay cho không cần lựa chọn sửa chữa mà bảo đảm điều kiện kỹ thuật kinh tế hợp lý b) Đặc điểm Ví dụ: + Các ê cu (mũ ốc) cỡ ren phải vặn vào với bu lông cỡ ren + Những viên đạn loại súng phải nạp vừa vào nòng súng chúng → Chi tiết loại phải đạt yêu cầu: * Lúc thay cho không cần lựa chọn mà lấy chi tiết chi tiết loại * Lúc thay không cần sửa chữa hay gia công thêm 2/ Dung sai (SV TÌM HIỂU & CHUẨN BỊ) II/ Độ xác gia công 1/ Khái niệm: - Độ xác gia công độ xác để chịu tải trọng lớn, tốc độ cao, áp lực, nhiệt độ lớn, v.v & mức độ đạt gia công chi tiết thực so với độ xác thiết kế đề ra, biểu thị sai lệch kích thước, sai lệch hình dáng - Chất lượng máy tập hợp tính chất định công dụng máy → phân biệt máy với máy khác → đánh giá chất lượng máy người ta đưa số tiêu kỹ thuật cần xác định rõ để đảm bảo cho máy thực nhiệm vụ cách kinh tế & hệ thống tiêu, dung sai quy định →gọi điều kiện kỹ thuật máy → tiêu gồm: + Tính ổn định khả phục vụ + Độ bền lý tính máy nói lên thời gian trì chất lượng máy + Độ xác máy tiêu khó đạt nhất, tốn trình chế tạo, xác lập (vì đảm bảo tính lắp lẫn hình học, vật lý) - Độ xác chi tiết máy mức độ giống hình học &tính chất lý chi tiết thực gia công so với dung sai chi tiết vẽ + Dung sai khoảng phân tán kích thước mà gia công →nếu khoảng phân tán so với dung sai kích thước vẽ nhỏ độ xác cao + Để đánh giá độ xác chi tiết gia công so với chi tiết thiết kế dựa trên: độ xác mặt kích thước, hình dáng hình học, vị trí tương quan, … 2/ Các đại lượng đánh giá độ xác gia công a) Độ xác mặt kích thước biểu thị dung sai b) Độ xác hình dáng hình học (độ côn, độ ô-van, độ tang trống, độ đa cạnh) + Độ xác hình dạng: sai lệch hình dạng sản phẩm thực so với thiết kế + Độ xác hình học: / Tiết diện cắt ngang (hình 5/1a, b, c) / Tiết diện cắt dọc (hình 5/1e, g) c) Độ xác vị trí tương quan yếu tố hình học + Độ song song bề mặt đường tâm + Độ thẳng góc mặt đầu & đường tâm… Các ký hiệu quy ước & cách ghi vẽ Nhóm dung sai Dạng dung sai Dung sai độ thẳng Dung sai Dung sai độ phẳng Dung sai độ tròn Dung sai độ trụ Dung sai prôfin mặt cắt dọc hình dạng Dung sai hình dạng prôfin cho trước Dung sai hình dạng bề mặt cho trước Ký hiệu quy ước Dung sai độ song song Dung sai độ vuông góc Dung sai độ nghiêng Dung sai độ đồng tâm, Dung đồng trục sai Dung sai độ đối xứng vị trí Dung sai vị trí Dung sai độ giao đường tâm Dung sai độ đảo Dung sai độ đảo hướng kính, độ đảo mặt nút Dung sai độ đảo hướng kính toàn phần, độ đảo mặt mút toàn phần + Độ xác hình dáng hình học tế vi (độ bóng) d) Độ xác tính chất lý chi tiết gia công so với chi tiết cho vẽ 3/ Ảnh hưởng độ xác gia công tới tính sử dụng máy - Độ xác tiêu quan trọng định chất lượng máy, độ tin cậy, độ bền lâu suất - Độ xác máy gia công lắp ráp để nâng cao độ bền lâu, độ tin cậy sử dụng máy 4/ Tính chất sai số gia công - Trong trình chế tạo chi tiết máy có nhiều sai số ảnh hưởng đến độ xác gia công & có số nguyên nhân: phôi xấu, vật liệu không đồng - Có tính chất sai số gia công + Sai số gia công xuất giống loạt chi tiết + Sai số ngẫu nhiên + Sai số thay đổi theo quy luật III/ Các phương pháp đo & dụng cụ đo 1/ Các phương pháp đo - Đo trực tiếp: tiếp giá trị đại lượng đo xác định trực số dụng cụ đo + Đo trực tiếp tuyệt đối + Đo trực tiếp so sánh - Đo gián tiếp: tiếp giá trị đại lượng đo xác định gián tiếp qua kết đo trực tiếp - Đo phân tích: tích thông số chi tiết đo riêng, không phụ thuộc vào 2/ Các dụng cụ đo - Những dụng cụ đo thường dùng: dùng thước mét, compa, dưỡng đo, thước cặp panme, đồng hồ đo, ca líp Trong công nghệ tiên tiến có: đầu đo khí nén, đầu đo siêu âm, lade - Ví dụ: + Thước mét dài đo độ dài trục, thanh: xác định khoảng cách rãnh, lỗ + Thước cặp (hình6a): đo khoảng cách không lớn, đường kính trong, bề mặt trụ tròn xoay → độ xác 0,02- 0,1mm + Panme (hình6b): mặt trụ ngoài, khoảng cách hẹp, đo kích thước lỗ tương đối lớn → độ xác 0,002- 0,01mm + Đồng hồ đo (hình 6c): đo nhiều dạng bề mặt, sai số đo so với chuẩn + Calíp: ~ calíp nút: đo lỗ ~ calíp hàm: đo kích thước ngoại IV/ Tiêu chuẩn hoá ngành khí TỰ NGHIÊN CỨU