Chuẩn bị trình sản xuất ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất Bất kỳ sản phẩm trước sản xuất phải qua giai đoạn chuẩn bị sản xuất Trong đó, thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết máy nội dung Để làm sản phẩm thường có nhiều phương án công nghệ, phải chọn phương án hợp lý tối ưu Phương án công nghệ hợp lý phương án bảo đảm tiêu kỹ thuật kinh tế Có hai phương án thiết kế QTCN: thiết kế cho nhà máy thiết kế sở nhà máy hoạt động Thiết kế trình công nghệ nhằm mục đích hướng dẫn công nghệ, xác lập tiêu kinh tế kỹ thuật, kế hoạch sản xuất điều hành sản xuất Ngày nhu cầu xã hội đa dạng hoá sản phẩm, thay đổi mẫu mã nhanh, người ta tạo trình công nghệ linh hoạt Quá trình công nghệ thiết lập cần phải có độ tin cậy định Độ tin cậy yếu tố chủ quan khách quan Đầu vào - Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm: * Tính sử dụng * Chỉ tiêu kỹ thuật * Vật liệu - Qui mô sản xuất: * Sản lượng hay tính thời gian * Nhu cầu (thị trường) - Điều kiện sản xuất: Điều kiện sản xuất nơi thực công nghệ -Khả công nghệ: * Của nơi thực * Do bên giúp đỡ Chuyển đổi Đầu Thiết kế trình công nghệ, so sánh chọn phương án tối ưu - Quá trình công nghệ hợp lý -Quá trình công nghệ tối ưu: * Tối ưu hoá phương án công nghệ * Tối ưu hoá trình công nghệ -Sản phẩm đạt yêu cầu: * Chất lượng tốt * Giá thành rẻ Phương pháp thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết máy Thiết kế quy trình công nghệ gia công sản phẩm bao gồm công việc: - Tìm hiểu tính sử dụng, điều kiện làm việc chi tiết hay sản phẩm, tính ổn định sản phẩm nhu cầu xã hội - Nghiên cứu yêu cầu kỹ thuật, kết cấu chi tiết, sản phẩm - Xác định quy mô sản xuất điều kiện sản xuất - Xác định thứ tự nguyên công, cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ nguyên công - Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi - Chọn máy cho nguyên công - Xác định lượng dư dung sai nguyên công Căn vào xác định kích thước cần thiết phôi - Xác định dụng cụ cắt dụng cụ kiểm tra Thiết kế dụng cụ đặc biệt - Xác định thông số công nghệ: Tốc độ cắt (V, n), bước tiến dao, chiều sâu cắt t ` - Xác định đồ gá, thiết kế đồ gá cần - Xác định bậc thợ - Định mức thời gian suất, so sánh phương án kinh tế Tuỳ theo điều kiện, khả công nghệ nơi, lúc mà việc thiết kế QTCN tiến hành theo nhiều cách khác 3 Một số bước thiết kế 3.1 Kiểm tra tính công nghệ kết cấu chi tiết máy Tính công nghệ (?) kết cấu tính chất quan trọng chi tiết sản phẩm, đảm bảo lượng tiêu hao kim loại nhất, khối lư ợng gia công lắp ráp nhỏ nhất, giá thành chế tạo thấp điều kiện sản xuất định Khi nghiên cứu tính công nghệ kết cấu cần ý điểm sau: - Tính công nghệ kết cấu phụ thuộc nhiều vào quy mô sản xuất tính chất hàng loạt sản phẩm - Tính công nghệ kết cấu phải nghiên cứu đồng với kết cấu tổng thể sản phẩm, không tách riêng phần tử kết cấu, sở đảm bảo chức điều kiện làm việc - Tính công nghệ cần phải trọng triệt để giai đoạn trình chế tạo sản phẩm khí - Tính công nghệ kết cấu phải nghiên cứu theo điều kiện sản xuất cụ thể Tính công nghệ kết cấu khí đánh giá gần theo tiêu sau : - Trọng lượng kết cấu nhỏ - Sử dụng vật liệu thống nhất, tiêu chuẩn, dễ tìm kiếm rẻ tiền - Quy định kích thước, dung sai độ nhám bề mặt hợp lý - Sử dụng chi tiết máy bề mặt chi tiết máy thống nhất, tiêu chuẩn - Kết cấu hợp lý dễ gia công khí lắp ráp thuận tiện Để đảm bảo hiệu sản xuất, cần phải nghiên cứu tính công nghệ cách cẩn thận thiết kế sản phẩm trước thiết kế trình công nghệ Trước tiến hành thiết kế QTCN cho sản phẩm, phải kiểm tra hệ thống tính công nghệ kết cấu chi tiết, cụm, phận kết cấu tổng thể sản phẩm Tính công nghệ kết cấu xem xét sở yêu cầu cụ thể sau : - Giảm lượng vật liệu cắt gọt nhờ thiết kế phôi xác định lượng dư hợp lý, xác định xác lượng dư gia công, giới hạn khối lượng cắt gọt bề mặt quan trọng - Giảm quảng đường chạy dao cắt - Đơn giản hoá kết cấu, đảm bảo gia công cách kinh tế - Tạo điều kiện sử dụng dụng cụ thống nhất, tiêu chuẩn, dụng cụ làm việc thuận lợi không va đập - Chi tiết đủ cứng vững tạo điều kiện cắt gọt với chế độ cắt lớn - Góp phần làm giảm phí tổn điều chỉnh thiết bị, trang bị công nghệ, giảm số lần gá đặt - Phân biệt rõ bề mặt gia công, bề mặt không gia công bề mặt ứng với nguyên công khác - Tính riêng kết cấu trường hợp áp dụng phương pháp gia công đặc biệt Một số ví dụ tính công nghệ chi tiết máy: - Đảm bảo độ cứng vững gia công: a) Chi tiết có thành mỏng nên cứng vững gia công lỗ b) Chi tiết có thêm gân trợ lực để tăng cứng vững gia công - Đảm Bảo kết cấu đơn giản, dễ gia công a) Kết cấu phức tạp, khó gia công b) Kết cấu gồm hai chi tiết nên dễ gia công - Tiết kiệm vật liệu a) Kết cấu tốn nhiều vật liệu b) Kết cấu gồm hai chi tiết nên tốn vật liệu - Tạo điều kiện nâng cao suất gia công a) Kết cấu hạn chế khả gia công nhiều chi tiết lúc b,c) Kết cấu cho phép gia công nhiều chi tiết lúc - Phân biệt rõ bề mặt gia công bề mặt không gia công a) Kết cấu chưa phân biệt rõ mặt gia công không gia công b) Kết cấu hợp lý - Phân biệt rõ bề mặt gia công nguyên công khác a) Khoan lỗ D sau phay rãnh B khó khăn, rãnh lỗ dễ lệch b) Kết cấu hợp lý hơn, dễ gia công - Tạo điều kiện giảm bớt hành trình cắt, giảm quãng đường chạy dao a) Kết cấu gây quãng đường chạy dao lớn b) Kết cấu rút ngắn quãng đường chạy dao - Đảm bảo tiến dao thuận lợi a) Không thể doa xác suốt chiều dài lỗ đầu doa có độ côn b,c) Kết cấu hợp lý trừ bỏ phần côn - Đảm bảo tiến dao thuận lợi a) Kết cấu dễ làm gãy mũi khoan khoan lỗ b,c) Kết cấu tạo điều tiện an toàn khoan - Tránh va đập gia công Mặt bích vuông dễ gây va đập dao tiện mặt đầu Mặt bích tròn tránh gây va đập tiện - Tạo điều kiện dùng dụng cụ cắt tiêu chuẩn để tăng suất a) Sử dụng dao phay ngón để gia công rãnh then nên suất thấp b) Sử dụng dao phay đĩa để gia công nên suất cao 3.2 Xác định lượng dư gia công Trong ngành CTM, tuỳ theo dạng sản xuất mà chi phí phôI liệu chiếm từ 30-60% tổng chi phí chế tạo PhôI xác định hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lư ợng dư gia công Lượng dư gia công xác định hợp lý trị số dung sai góp phần bảo đảm hiệu kinh tế QTCN vì: - Lượng dư lớn: tiêu hao nhiều vật liệu tiêu hao nhiều lượng để cắt gọt, tiêu hao nhiều dụng cụ cắt tốn nhiều chi phí nhân công v.v Giá thành sản phẩm tăng lên - Lượng dư bé: không đủ để hớt sai lệch phôi, để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện Theo khái niệm in dập sai lệch trình gia công: ct K= ph Những khái niệm định nghĩa lượng dư: Lượng dư gia công khí lượng kim loại hớt trình gia công khí Lượng dư gia công trung gian lớp kim loại hớt bước công nghệ nguyên công (Zb) + Đối với mặt : Zb = a b + Đối với mặt : Zb = b a Lượng dư gia công tổng cộng toàn lớp kim loại hớt trình gia công qua tất nguyên công bước c ông nghệ (Z0) + Đối với mặt : Z0 = Kph Kct + Đối với mặt : Z0 = Kph Kct Lượng dư đối xứng lớp kim loại hớt gia công bề mặt tròn xoay