Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN 1: BIỆN LUẬN ĐỀ TÀI PHÂN 2: LUẬN CHỨNG ĐỊA ĐIỂM ĐẶT NHÀ MÁY CÔNG SUẤT NHÀ MÁY PHẦN 3: TÍNH TOÁN KẾT CẤU PHẦN 4: TÍNH TOÁN CẤP PHỐI BÊ TÔNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT PHẦN 5: VẬN CHUYỂN–BẢO QUẢN–BỐC DỞ CỐT LIỆU, XI MĂNG, THÉP PHẦN 6: PHÂN XƯỞNG TRỘN BÊTÔNG PHẦN 7: PHÂN XƯỞNG THÉP PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH PHẦN 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG KIẾN TRÚC ĐIỆN NƯỚC – TÍNH TOÁN KINH TẾ
PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 8.1 SƠ LƯỢC VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH: 8.1.1 Tạo hình phương pháp không đầm rung: Là phương pháp mà ngoại lực tác dụng lực: lực quay li tâm, lực ép, lực đầm đóng vai trò chủ đạo Tùy theo loại tác dụng đó, ngừơi ta phân biệt phương pháp tạo hình không đầm rung sau: Tạo hình quay li tâm Tạo hình phương pháp đầm chặt Tạo hình ép 8.1.2 Tạo hình đầm rung: Là phương pháp mà ngoại lực chủ yếu tác dụng lên hỗn hợp bê tông đầm rung Các ngoại lực khác kết hợp với đầm rung tạo hình đóng vai trò hỗ trợ Dựa vào đặc điểm ngoại lực phụ trợ mà người ta phân biệt loại phương pháp tạo hình đầm rung sau: Tạo hình đầm rung với gia trọng Tạo hình phương pháp rung dập Tạo hình phương pháp rung ép Tạo hình phương pháp rung kết hợp với chân không hóa Tạo hình phương pháp xung lực 8.2 SƠ ĐỒ VÀ THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH: 8.2.1 Sơ đồ công nghệ phân xưởng tạo hình: Xem hình vẽ: 8.2.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ phân xưởng tạo hình: Sản phẩm sàn rỗng bê tông cốt thép dự ứng lực cấu kiện bê tông đúc sẵn sản xuất kỹ thuật khuôn trượt bệ căng cáp dài 78m Sản phẩm cọc vuông rỗng bê tông cốt thép dự ứng lực cấu kiện bê tông đúc sẵn sản xuất kỹ thuật khuôn trượt bệ căng cáp dài 78m Đầu tiên công tác chuẩn bị tuyến tạo hình Sân chế tạo cọc vuông rỗng sàn rỗng vệ sinh sẽ, làm vết vữa bê tông bụi bẩn bám lên tuyến tạo hình Sau ta tiến hành lau dầu tuyến tạo hình để giảm tượng dính bám bê tông dễ dàng cho việc tháo gỡ sản phẩm sau tạo hình Cáp lắp vào máy rải cáp, công việc rải cáp rải cáp tiến hành đồng thời với việc phun dầu tuyến tạo hình Những công việc thực kết hợp máy đa Elecmatic MasterBedEL411 Tiếp theo ta tiến hành căng cáp giai đoạn: PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Giai đoạn 1: căng với trị số lực căng 40-50% lực căng thiết kế: Giai đoạn 2: tiếp tục căng cáp đến 110% so với lực căng kiểm tra không vượt 75% so với giới hạn đứt cáp Giai đoạn 3: Giảm trị số lực căng cáp xuống lực căng tính toán sau neo chặt cốt thép vào bệ căng cáp Công việc thục kích thủy lực Sau tiến hành kiểm tra lục căng để đảm bảo an toàn chất lượng sản phẩm Sau việc căng cáp neo cáp hoàn tất hỗn hợp bê tông vận chuyển đến tuyến tạo hình để đổ bê tông vào bunker máy tạo hình nhờ bunker tự hành vận chuyển xe goòng Máy tạo hình máy Slipformer gồm phểu chứa hỗn hợp bê tông tươi tích 2.6m3, bunker chứa có nhiệm vụ rải lớp bê tông đáy cọc rỗng sàn rỗng phần thành sản phẩm Bunker thứ đổ bê tông phần thành sản phẩm lại đổ phần Các phận phần đế máy lỏi đóng vai trò khuôn để định hình sản phẩm Trong amý di chuyển phần lỏi di chuyển theo tạo rỗng dọc tuyến tạo hình Dưới tác dụng phận tạo xung động rung đặt máy có tác dụng lèn chặt bê tông Sau tạo hình xong ta tiến hành dưỡng hộ nhiệt ẩm áo khoảng Hơi nước nóng cấp vào lỗ rỗng sản phẩm từ đầu tuyến với nhiệt độ khoảng 800C Sau tiến hành cắt cáp Việc cắt cáp tiến hành đồng thời đầu tuyến tạo hình Sau cáp cắt lực đàn hồi cáp co lại, nén bê tông đồng sản phẩm Qua ngày hôm sau ta tiến hành cưa cắt sản phẩm theo kích thước Sản phẩm sau cưa cắt cầu trục nâng lên đặt lên xe goòng vận chuyển đến khu vực để sản phẩm 8.3 TÍNH CHỌN THIẾT BỊ TRONG XƯỞNG TẠO HÌNH 8.3.1 Tính toán số tuyến tạo hình, chiều dài tuyến tạo hình Kế hoạch sản xuất phân xưởng tạo hình: Bảng 8.1: Bảng cân vật chiều dài sản phẩm: Cấu kiện Năm(m) Tháng(m) Ngày(m) Ca(m) Giờ(m) Cọc vuông rổng 250x250 223214 18601 744 744 93 Bản sàn rổng 250x1200 65595 5466 218.7 218.7 27.3 Ca Giờ Chọn chiều dài tuyến tạo hình 72m Số tuyến tạo hình cọc vuông rỗnh sàn rỗng là: Bảng 8.2 Số tuyến tạo hình Năm Tháng Ngày PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Cọc vuông rổng 250x250 Bản sàn rổng 250x1200 715.4 59.6 2.4 2.4 0.3 841 70 2.8 2.8 0.35 Chọn tuyến sản xuất sàn rỗng cho ngày tuyến sản xuất cọc vuông rỗng cho ngày Tính số tuyến tạo hình: Chu kỳ sử dụng tuyến tạo hình phân xưởng: Thời gian tạo hình ngày giờ, thời gian dưỡng hộ sản phẩm áo 12 thời gian dưỡng hộ tự nhiên Sau 24 vận chuyển sản phẩm kho chứa sản phẩm Vậy chu kỳ làm việc tuyến tạo hình TCK = 24 Số tuyến tạo hình xác định dựa công thức: Trong đó: Q: số sản phẩm sản xuất năm n: số ngày làm việc năm loại sản phẩm no: chu kì làm việc thuyến tạo hình Vậy số tuyến tạo hình cần thiết sàn rỗng tuyến số tuyến tạo hình cọc vuông rỗng tuyến Để đảm bảo cho việc sản xuất liên tục cần chọn thêm tuyến tạo hình để sản xuất chờ đợi việc cưa cắt sản phẩm, vận chuyển sản phẩm tới bãi sản phẩm vả giai đoạn chuẩn bị tuyến tạo hình sản xuất Do số tuyến tạo hình phân xưởng tạo hình tuyến Thiết kế tuyến tạo hình Tuyến tạo hình gồm lớp: lớp bê tông cốt thép phía thiết kế với #500 có độ dày 400mm đảm bảo chắn tác dụng tải trọng hoạt động phân xưởng Lớp thứ thép có chiều dày 10mm phẵng nhẵn đóng vai trò mặt khuôn Mỗi tuyến tạo hình bố trí đường ray với khoảng cách 1.4m Khoảng cách tuyến tạo hình 1m Các thông số khác phân xưởng tạo hình: Chiều dài rải đổ bê tông để tạo hình là: 78m Chiều dài căng cáp là: 78m Độ dốc sân: 5% Bề rộng đường ray là: 1.4m 8.3.2 Làm lau dầu bề mặt tuyến tạo hình phận tạo hình máy: Để làm bề mặt tuyến tạo hình phận tạo hình máy ta sử dụng phương pháp: PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Phương pháp khí Phương pháp khí nén Phương pháp hóa học Việc lau dầu khuôn thực nhờ thiết bị: súng phun dầu khí nén, chổi lông mền Các yêu cầu dầu sử dụng lau khuôn: Có đủ độ nhớt để phun dầu, chổi lông quét lên bề mặt nguội nóng < 40-500C thành lớp liên tục có đủ độ dày cần thiết đồng Có độ bám dính tốt với kim loại khuôn bền vững thời gian tạo hình Không ảnh hưởng xấu đến trình cứng rắn bê tông, không để lại vết dầu cấu kiện, không gây ăn mòn bề mặt khuôn Không gây ảnh hưởng đến điều kiện vệ sinh xưởng, không gây hỏa hoạn, không độc hại Đối với việc làm phận tạo hình máy nơi mà khó sử dụng phương pháp học hóa học ta dùng súng phun khí nén để loại bỏ vết bê tông dính lại Đối với việc làm lau dầu bề mặt tuyến tạo hình ta sử dụng máy đa chức Elecmatic MasterBed-EL411 vừa có chức làm bôi dầu bề mặt tưyến tạo hình vừa có chức rải cáp Loại máy làm dựa phương pháp học dùng bàn chải để đánh bong lớp bê tông sót máy di chuyển Trong di chuyển nhờ phận súng phun dầu phía dứới máy phun dầu đồng bề mặt tuyến tạo hình Việc lau dầu khuôn cho phận tạo hình máy thực nhờ súng phun dầu khí nén cầm tay 8.3.3 Công đoạn rải cáp cắt cáp theo chiều dài tuyến tạo hình: Sau công việc chuẩn bị tuyến tạo hình thực xong ta tiến hành móc cáp vào máy rãi cáp Sau tiến hành rải cáp dọc tuyến tạo hình Hình 8.1 Lắp cáp vào máy rải cáp Chọn máy rải cáp PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hiện có nhiều kiểu máy có chức rải cáp đảm nhiệm chức làm lau dầu bề mặt tuyến tạo hình công nghệ sản xuất cọc rỗng, sàn rỗng theo phương pháp khuôn trượt Hình 8.2 Máy làm lau dầu tuyến tạo hình rải cáp Việc rải cáp thực nhờ máy đa Elecmatic MasterBed Đây sản phẩm nước Mỹ sản xuất với thông số kỷ thuật: Số cáp rải lúc:10 Vận tốc di chuyển: 20-40m/phút Máy di chuyển đường ray có bề rông 1.4m Công suất: 45 Kw Hình 8.3 Máy Elecmatic MasterBed-EL411 Tính chọn số máy rải cáp: PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Chu kỳ làm việc máy: TCK = t1+t2+t3 Trong đó: t1: thời gian kẹp cáp vào máy(t1 = 5phút) t2: thời gian rải cáp hết tuyến tạo hình t2 = 78/25 = 3.12phút t3: thời gian di chuyển từ tuyến tạo hình sang tuyến khác phút TCK = 5+3.12+5 = 13.12phút Mỗi ngày máy cần rải cáp tuyến tạo hình nên thời gian cần thiết để máy hoàn thành công việc T = 13.12x6x1.2 = 94.46 phút ( với 1.2 hệ số thời gian) Vậy số máy cần thiết là: Chọn máy 8.3.4 Neo cáp vào bệ thép tiến hành căng cáp sơ bộ: Cáp sau rải dọc theo tuyến tạo hình neo vào bệ căng cáp Ta dùng kẹp để neo cáp vào bệ cáp Hình 8.4 Neo cáp vào bệ căng cáp Hình 8.5 Neo cáp thiết bị kẹp Sau người ta tiến hành căng cáp sơ kích thủy lực loại nhỏ Chọn máy kích thủy lực ESP-12/400 với thông số kỹ thuật: Lực kích lớn nhất: 250KN Độ dịch chuyển: 40cm Chiều dài 1650mm PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Lmin = 180mm Tốc độ gia công 2cm/s Hình 8.6 Máy kích thủy lực ESP-12/400 Hình 8.7 Căng cáp sơ kích thủy lực thủy lực ESP-12/400 8.3.5 Căng cáp: Việc căng cáp thực giai đoạn Công việc tiến hành nhờ máy căng cáp loại kích thủy lực, có nhiều loại máy căng cáp sử dụng (bằng kích thủy lực, căng phương pháp học…) Hình8.8 Căng cáp kích thủy lực PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 8.3.6 Kiểm tra cường độ căng cáp: Đây công việc quan trọng trước tạo hính sản phẩm Nó cho biết việc căng cáp có đảm bảo hay không Hình 8.9 Kiểm tra việc căng cáp 8.3.7 Tính chọn bunker xe goòng vận chuyển bê tông: Chọn bunker xe goòng Chọn bunker tích 2.6m3 để chứa bê tông để đổ hỗn hợp bê tông khô vào bunker chứa bê tông máy tạo hình Chọn xe goòng để vận chuyển bunker tới tuyến tạo hình có thông số kỹ thuật: Chọn kích thước xe goòng: L x B x H = 4000x1400x500mm Khoảng bánh xe: 1200mm Tốc độ di chuyển: 40m/phút Mỗi xe chở bunker chứa bê tông Tính số bunker xe goòng cần sử dụng để vận chuyển bê tông Bảng 8.3: Bảng thống kê số lượt vận chuyển bê tông xe goòng ngày Số Chiều Tiết Thể tích bê tông Thể tích bê tông Sản phẩm dài diện sp cho cho ngày Cọc vuông rỗng 72 0.1792 12.9 38.7 0.1524 Bản sàn rỗng 72 11 33 0.3316 Tổng 432 23.9 71.7 Chu kỳ làm việc xe goòng bunker: Tck = t1 + t2 + t3 + t4 Trong đó: Số lượt xe goòng 15 12.7 27.7 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH t1: thời gian máy trộn bê tông trộn 2.6m 3, t1 = 105x2.6 = 273s = 4.55phút t2: thời gian xe goòng vận chuyển bunker đến xưởng tạo hình, t = phút t3: thời gian cầu trục cuẩ bunker lên đổ bê tông vào bunker máy khuôn trượt, thời gian đổ bê tông thời gian cầu trục mang bunker trở lại xe goòng, t3 = phút t4: thời gian xe goòng vận chuyển bunker xưởng nhào trộn, t4 = phút Tck = 4.55 + + + = 11.55phút Thời gian làm việc xe goòng bunker ngày là: T = Tck x n = 11.55 x 27.7 = 320phút Trong đó: Tck: chu kỳ làm việc xe bunker n: số lần vận chuyển Số xe goòng bunker cần thiết để sử dụng là: Chọn bunker xe goòng để vận chuyển để phòng trường hợp tuyến tạo hình cần cung cấp bê tông 8.3.8 Tính chọn máy tạo hình sản phẩm Chọn máy tạo hình: Khi sản xuất cọc rỗng va sàn rỗng phương pháp khuôn trượt bệ căng cáp người ta thường sử dụng máy Slipformer Có loại máy với nguyên tắc tạo hình khác nhau: Máy với bunker chứa bê tông rải đổ sản phẩm tạo rỗng lúc Máy với bunker chứa bê tông: bunker đầu dùng để rải đổ phần đáy phần thành rỗng sản phẩm Loại máy sử dụng bunker chứa bê tông: bunker thứ dùng để đổ bê tông phần đáy sản phẩm, bunker thí dùng để tạo hình phần thành lổ rỗng, bunker thứ dùng tạo mặt sản phẩm PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.10: Máy Slipformer với bunker chứa bê tông Hình 8.11: Máy Slipformer với bunker chứa bê tông 10 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.12: Máy Slipformer với bunker chứa bê tông Chọn máy tạo hình sản phẩm cọc vuông rỗng sàn rỗng máy Slipformer EF5000Z với thông số kỹ thuật máy: Chiều dài: 6700mm Chiều rộng: 1650mm Chiều cao: 2300mm Trọng lượng: 8470kg Dòng điện cung cấp: 3P+PE, 400V, 50Hz Điện tiêu thụ: 32kw Gồm bunker chứa bê tông tổng thể tích 2.6m3 Vận tốc tạo hình:1-2.8m/s Hình 8.13: Máy Slipformer với bunker chứa bê tông loại EF5000Z Cấu tạo nguyên tắc hoạt động máy Cấu tạo: 11 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.14: Mặt cắt máy Slipformer với bunker chứa bê tông 1) Giá máy 2) Tấm thép 3,4) Bunker chứa bê tông 5,6) Băng tải 7,8) Phểu tiếp nhận bê tông từ bunker chứa 9) Đầu lõi tạo rỗng 10 Thanh ray 11) Kích điều chỉnh lỏi tạo rỗng 12) Bộ phận liên kết tạo rung cho đầu lõi 13) Động tạo rung cho phần thân lõi 14) Kích điều chỉnh thép tạo bề mặt sản phẩm 15) phận liên kết tạo rung hoàn thiện bề mặt 16,17) Bánh xe 20) Giá đỡ bunker chứa bê tông 21) Ốc liên kết 23) Thân lõi 12 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.15: Bộ phận điều khiển phận tạo rỗng máy EF5000Z Nguyên tắc hoạt động Với cấu tạo phần riện biệt: Phần có tác dụng cung cấp điều tiết lượng bê tông nhờ bunker chứa bê tông hệ thống băng tải Phần có nhiện vụ tạo hình sản phẩm Sau bê tông từ bunker chứa rơi xuống phểu tiếp nhận bê tông tiếp tục rới xuống đáy máy để thực trình tạo hình Bunker đầu cung cấp bê tông để tạo phần đaáy phần vách lỗ rỗng Bunker thứ cung cấp bê tông tạo hình phần lại vách rỗng phần mặt sản phẩm Sản phẩm tạo rỗng nhờ phận tạo rỗng lõi thép gắn cố định di chuyển theo máy Do tạo rỗng sản phẩm suốt chiều dài Hỗn hợp bê tông lèn chặt tác động rung gắn phần đầu lõi, thân lõi thép hoàn thiện bề mặt phận tạo lõi thép hoàn thiện bề mặt nâng lên hạ xuống để điều chỉnh bề dày đáy phần bề dày sản phẩm Máy tạo hình sàn rỗng cọc vuông rỗng giống Chúng khác phần tạo rỗng, máy sản xuất cọc vông rỗng có thêm vách ngăn để tạo sản phẩm riêng biệt Tính số máy sử dụng: Chu kỳ làm việc máy: TCK = t1+t2+t3 Trong đó: t1: thời gian nạp bê tông vào bunker(t1 = 5phút) t2: thời gian tạo hình hết tuyến tạo hình t2 = 84/2= 42 phút t3: thời gian di chuyển từ tuyến tạo hình sang tuyến khác phút TCK = 5+42+5 = 52 phút Mỗi ngày máy cần tạo hình tuyến tạo hình nên thời gian cần thiết để máy hoàn thành công việc T = 52x3x1.2 = 1877.2 phút ( với 1.2 hệ số thời gian) Số máy cần thiết tạo hình sàn rỗng là: Chọn máy EF5000Z để tạo hình sàn rỗng Số máy cần thiết tạo hình cọc vuông rỗng là: Chọn máy EF5000Z để tạo hình cọc vuông rỗng 13 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 8.3.9 Tính chọn máy cắt cáp Chọn máy cắt cáp Công việc cắt cáp thực mà bê tông đạt giá trị cường độ định Thường công việc tiến hành vào sáng ngày hôm sau Khi cắt cáp cần phải cắt đồng thời đầu thuỵến tạo hình Đối với sàn rỗng ta cắy cáp lần lượy từ noài vào với cọc vuông rỗng cáp cắt chéo Hiện có nhiều loại thiết bị dùng để cắt cáp: Hình 8.16: Một số loại máy dùng để cắt cáp Chọn máy cắt cáp RapitCut-12L với thông số kỹ thuật: Chiều dài máy: 940mm Trọng lượng máy: 12kg Đường kính cắt lớn nhất: 12mm Số nhát cắt: 10 nhát/phút Hình 8.17: Máy cắt cáp 14 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Tính số máy cắt cáp sử dụng Bảng 8.4: Thống kê sống nhát cắt Số SX Sản phẩm ngày Cọc vuông rỗng Bản sàn rỗng Tổng Số cáp 1SP 16 24 Số cáp cần cho ngày 48 24 72 Số nhát cắt ngày 96 48 144 Thời gian cần thiết máy cắt thép hoàn thành nhiệm vụ là: Với 1.2 hệ số sử dụng thời gian Như số máy cắt cần thiết để sử dụng là: Với 0.8 hệ số sử dụng máy Chọn máy cắt cáp đủ 8.3.10 Tính chọn máy cưa cắt sản phẩm: Chọn máy cưa cắt sản phẩm: Công việc cưa cắt sản phẩm theo kích thước yêu cầu sản tiến hành sau giai đoạn cắt cáp Trong công nghệ sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn phương pháp khuôn trượt có nhiều loại máy cưa thực nhiệm vụ Hình 8.18: Máy cắt bê tông 15 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Chọn máy cắt bê tông Elecmatic Saw EL1300A với thông số kỹ thuật: Chiều dài: 4610mm Rộng: 1675mm Cao: 2440mm Trọng lượng: 7000kg Đường kính đĩa cưa: 800-1300mm Điện sử dụng: 3P+PE, 400V, 50Hz Tổng công suất: 61Kw Công suất moto đĩa cưa: 55Kw Tốc độ di chuyển: 0.67m/s Áp suất nước nhỏ nhất: bar Có thể điều chỉnh tốc độ cắt Hình 8.19: Máy cắt bê tông EL 1300A Cấu tạo máy 1) Giá đỡ pần mang đĩa cưa 2) Thanh trựơt nâng hạ lưỡi cưa 3) Truyền động ngang 4) Phần bảo vệ an toàn 5) Tang quấn cáp 16 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.20: Cấu tạo máy cắt bê tông EL 1300A Nguyên tắc hoạt động: Sau máy di chuyển đến vị trí cần cắt bê tông máy đứng cố định Lưỡi cưa điều chỉnh nhờ nâng hạ lưỡi cưa (2) cho bề dày nhát cắt vừa tới mép sản phẩm Tránh tượng vết cắt sâu làm hư hại sân tạo hình lưỡi cưa mau bị mòn Lưởi cưa di chuyển qua lại cắt đứt sản phẩm theo chiều ngang Trong trình cưa máy phun nước giúp trình cưa diễn dễ dàng giảm tượng hao mòn lưỡi cưa Đặc biệt loại máy an toàn có phận bọc lưỡi cưa (4) Tính chọn số máy cắt: Số nhát cắt lớn ngày thiết kế sàn rỗng có chiều dài 3m, cọc vuông rỗng có chiều dài 8m Bảng 8.5: Bảng thống kê số nhát cắt ngày Sản phẩm Số SX Chiều dài làn(m) Cọc vuông rỗng 72 Bản sàn rỗng 72 Tổng Số sản phẩm 108 72 180 Số nhát cắt 28 73 101 Chu kỳ làm việc máy ngày: TCK = t1 + t2 + t3 Trong đó: t1: thời gian cắt hết sản phẩm, t1 = t.n = 101x1 = 101 phút n: số nhát cắt ( n = 101) t : thời gian cần để cắt nhát cắt, t = 1phút t2: thời gian di chuyển máy ngày, t2 = phút t3: thời gian chuyển tuyến tạo hình ngày, t3 = 5x5 = 25 phút TCK = 101 + 14.4 + 25 =140.4 phút Số máy cắt bê tông cần thiết là: Vậy chọn máy cắt Elecmatic Saw EL1300A đủ 17 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 8.3.11 Tính chọn số xe gòng vận chuyển sản phẩm bãi sản phẩm: Chọn xe goòng chở sản phẩm: Chọn kích thước xe goòng: L x B x H = 6000x1600x400mm Khoảng bánh xe: 1200mm Tốc độ di chuyển: 40m/phút Mỗi xe chở sàn 16 cọc Hình 8.21: Xe goòng vận chuyển sàn rỗng Tính chọn số xe goòng: Tính số xe goòng vận chuyển sàn rỗng Chu kỳ làm việc xe: TCK = t1 + t2 + t3 + t4 Trong đó: t1: thời gian cẩu sản phẩm lên xe, (t1 = 4x1 = 4phút) t2: Thời gian xe di chuyển đến bãi sản phẩm cách 20m, ( t = 20/20 = phút, xe chất tải nặng nên với 20m/phút) t3: Thời gian dỡ tải, ( t3 = 4phút) t4: Thời gian xe quay trở lại để tiếp tục vận chuyển, (t = 20/40 = 0.5phút) TCK = + + 0.5 + = 9.5 phút Theo bảng 9.4 số sản phẩm sàn rỗng sản xuất ngày 72sp, nên số chuyến xe goòng cần vận chuyển là: 72/4 = 18 chuyến Số xe cần thiết là: Vậy chọn xe goòng để vận chuyển đủ Tính số xe goòng vận chuyển cọc vuông rỗng Chu kỳ làm việc xe: TCK = t1 + t2 + t3 + t4 Trong đó: t1: thời gian cẩu sản phẩm lên xe, (t1 = 16x1 = 16phút) 18 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH t2: Thời gian xe di chuyển đến bãi sản phẩm cách 20m, ( t = 20/20 = phút, xe chất tải nặng nên với 20m/phút) t3: Thời gian dỡ tải, ( t3 = 16phút) t4: Thời gian xe quay trở lại để tiếp tục vận chuyển, (t = 20/40 = 0.5phút) TCK = 16 + + 0.5 + 16 = 33.5 phút Theo bảng 9.4 số sản phẩm sàn rỗng sản xuất ngày 108sp, nên số chuyến xe goòng cần vận chuyển là: 108/16 = 6.75 chuyến Số xe cần thiết là: Vậy chọn xe goòng để vận chuyển đủ Vậy chọn tất xe goòng để vận chuyển sản phẩm xưởng tạo hình bãi sản phẩm 8.3.12 Tính chọn số cần trục cho xưởng tạo hình: Chọn cần trục dùng nhà xưởng: Trong phân xưởng chọn cần trục dùng để nâng máy tạo hình, máy cắt bê tông, máy rải cáp vệ sinh tuyến công tác, cẩu sản phẩm lên xe gòng Hiện có nhiều loại cần trục khác nhau, với nhiều kích thước sức nâng Hình 8.22: Hình ảnh cần trục sử dụng nhà xưởng Căn vào sức nâng tối đa cần thiết công việc thực phân xưởng tạo hình mà ta chọn cần trục thích hợp Chọn cầu trục Single Crane LD Trung quốc sản xuất Các thông số kỹ thuật máy: Chiều dài cầu trục: 25m Sức nâng: 10T Vận tốc di chuyển tối đa cầu trục: 40m/phút Vận tốc di chuyển tối đa xe con: 40m/phút Tốc độ nâng hạ cáp: 10m/phút 19 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.23: Cầu trục Single Crane LD Cấu tạo cầu trục: Hình 8.24: Cấu tạo cầu trục Single Crane LD Tính số cầu trục sử dụng Thời gian làm việc cầu trục: T = t1 + t2 + t3 + t4 t1: thời gian cầu trục di chuyển máy rải cáp 20 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Trong đó: t: thời gian cầu trục vận chuyển máy rải cáp chuyển tuyến tạo hình, (t = 5phút) n: số lần chuyển, (n = 5) t2: thời gian cầu trục di chuyển máy tạo hình Trong đó: t: thời gian cầu trục vận chuyển máy tạo hình chuyển tuyến tạo hình, (t = 5phút) n: số lần chuyển, (n = 5) t3: thời gian cầu trục di chuyển máy cắt bê tông Trong đó: t: thời gian cầu trục vận chuyển máy cắt bê tông chuyển tuyến tạo hình, (t = 5phút) n: số lần chuyển, (n = 5) t4: thời gian cầu trục cẩu sản phẩm lên xe goòng: t4 = Tck x n Trong đó: Tck :chu kỳ làm việc cầu trục, n số sản phẩm cần di chuyển ngày, (n = 180 theo bảng 8.5) Thời gian hạ móc cẩu xuống: 0.3 phút Thời gian móc móc cẩu vào kẹp: 0.1phút Thời gian kẹp sản phẩm: 0.2phút Thời gian nâng móc cẩu lên: 0.3phút Thời gian hạ móc cẩu: 0.3phút Thời gian tháo móc cẩu: 0.1 phút Thời gian kéo móc cẩu lên: 0.3 phút Tck = 0.3 + 0.1 + 0.2 + 0.3 + 0.3 + 0.1 + 0.3 = 1.6 phút t4 = 1.6x180 = 288phút Vậy tổng thời gian làm việc cầu trục là: T = 25+25+25+288 =363phút Số cần trục cầu cho phân xưởng tạo hình là: Chọn cầu truc đủ cho sản xuất 8.3.13 Tính chọn kích thước bãi sãn phẩm: Những quy định cách xếp yêu cầu bãi sản phẩm: 21 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.25: Cách xếp sản phẩm Không làm nứt giảm chất lượng sản phẩm bốc dỡ Kê sản phẩm cho chiều cao sản phẩm không 3m Đống sản phẩm kê chống phải có chiều rộng lớn chiều cao Nền đất gối kê phải ổn định chắn phẳng Lớp kê phía dứoi phải thẳng đứng Không để bụng mũi sản phẩm đụng đất Khoảng cách gối phải hợp lí Gối kê phải gỗ cứng bê tông Tính diện tích bãi chứa sản phẩm Bãi sản phẩm phải chứa đủ sản phẩm cho ngày dự trử Bảng 9.6: Bảng thống kê chiều dài sản phẩm sản xuất ngày dự trữ ngày: Sản phẩm Số tuyến Chiều dài Tổng chiều dài Dư trữ tạo hình tuyến(m) sp(m) ngày(m) Cọc 72 864 4320 Bản sàn 72 216 1080 Bảng 9.7: Bảng thống kê số sản phẩm cọc sản xuất ngày: Loại sản phẩm Tổng chiều dài Số sản phẩm 9m 1080 120 10m 1080 108 12m 1080 90 15m 1080 72 Bảng 9.8: Bảng thống kê số sản phẩm sàn sản xuất ngày: Loại sản phẩm Tổng chiều dài Số sản phẩm 3m 270 90 4m 270 68 5m 270 54 22 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 6m 1080 Bảng 9.9: bảng tính toán mặt lô xếp cọc: Cách xếp cọc lô Loại sản phẩm Số lô Hàng Cột 9m 10 12 10m 12 12m 10 15m Tổng 45 Kích thước lô sản phẩm 9x3.55x2.95 12x3.55x2.65 12x2.95x2.65 15x2.65x2.35 Bảng 9.10: bảng tính toán mặt lô xếp sàn: Cách xếp cọc lô Kích thước lô Loại sản phẩm Số lô sản phẩm(m) Hàng Cột 3m 6.1x2.5x2.35 4m 2 8.1x2.5x2.35 5m 2 10.1x2.5x2.35 15.1x2.65x2.3 6m Tổng Diện tích mặt bằng(m2) 45.75 40.5 50.5 Tổng mặt sản phẩm tính theo công thức: S= Trong đó: K1: hệ số đường đi, K1 = 1.2 K2: hệ số đường thiết bị sử dụng bãi, K2 = 0.1 Si: diện tích mặt lô xếp sản phẩm S = m2 Chọn diện tích bãi chứa sản phẩm là: S = 480 m2 23 Diện tích mặt 31.95 42.6 35.4 39.75 149.7 75.5 212.25 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.26: Cách xếp sản phẩm 8.3.14 Tính chọn cổng trục sử dụng bãi sản phẩm: Chọn cầu trục có đặt tính kỹ thuật sau : Cầu trục có vận tốc 40 m/phút Xe có vận tốc V = 10 m/phút Sức nâng lớn nhất: 10T Khoảng cách chân cổng: 20m Hình 8.27: Cổng trục Vận chuyển từ xe goòng đặt vào bãi: Hạ móc cẩu : 0.1 phút 0.1 phút 0.3 phút 0.5 phút 0.3 phút 0.1 phút 0.1 phút Móc thép : Nâng móc cẩu : Di chuyển cổng trục : Hạ móc cẩu : Tháo móc cẩu : Thu móc cẩu : 24 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Tổng cộng : 1.5 phút Mỗi lần cẩu sản phẩm Lượng sản phẩm cần ngày : 180 sản phẩm (theo bảng 8.5) Thời gian làm việc cần trục : t1 = 1.5 x 180 = 270 phút Vận chuyển sản phẩm lên xe chở sản phẩm xuất xưởng : Hạ móc cẩu : 0.1 phút Móc thép : 0.1 phút Nâng móc cẩu : 0.3 phút Di chuyển cần trục : 0.5 phút Đặt sản lên xe: 0.3 phút Hạ móc cẩu : 0.3 phút Tháo móc cẩu : 0.1 phút Thu móc cẩu : 0.1 phút Tổng cộng : 1.8 phút Mỗi lần cẩu sản phẩm Lượng sản phẩm cần ngày : 60 sản phẩm Thời gian làm việc cần trục : t2 =1.8x60 = 108 phút Vậy tổng thời gian làm việc cần trục : T = t1 + t2 = 270 + 108 = 378phút Số cần trục cần : T 60.t n K n= Trong : tn : Thời gian làm việc ngày K : Hệ số sử dụng máy (K = 0,8) 378 60 × × 0.8 n= =0.98 Vậy ta cần cổng trục cho bãi sản phẩm 25 [...]... kê số sản phẩm cọc sản xuất trong 5 ngày: Loại sản phẩm Tổng chiều dài Số sản phẩm 9m 1080 120 10m 1080 108 12m 1080 90 15m 1080 72 Bảng 9.8: Bảng thống kê số sản phẩm bản sàn sản xuất trong 5 ngày: Loại sản phẩm Tổng chiều dài Số sản phẩm 3m 270 90 4m 270 68 5m 270 54 22 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 6m 1080 Bảng 9.9: bảng tính toán mặt bằng các lô sắp xếp cọc: Cách sắp xếp cọc trong 1 lô Loại sản phẩm... cắt lớn nhất trong một ngày khi thiết kế bản sàn rỗng có chiều dài 3m, cọc vuông rỗng có chiều dài 8m Bảng 8.5: Bảng thống kê số nhát cắt trong 1 ngày Sản phẩm Số làn SX Chiều dài làn(m) Cọc vuông rỗng 3 72 Bản sàn rỗng 3 72 Tổng 6 Số sản phẩm 108 72 180 Số nhát cắt 28 73 101 Chu kỳ làm việc của máy trong 1 ngày: TCK = t1 + t2 + t3 Trong đó: t1: thời gian cắt hết sản phẩm, t1 = t.n = 101x1 = 101... hình nên thời gian cần thiết để máy hoàn thành công việc là T = 52x3x1.2 = 1877.2 phút ( với 1.2 là hệ số thời gian) Số máy cần thiết tạo hình bản sàn rỗng là: Chọn 1 máy EF5000Z để tạo hình bản sàn rỗng Số máy cần thiết tạo hình cọc vuông rỗng là: Chọn 1 máy EF5000Z để tạo hình cọc vuông rỗng 13 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 8.3.9 Tính chọn máy cắt cáp Chọn máy cắt cáp Công việc cắt cáp được thực... Không để bụng và mũi sản phẩm đụng đất Khoảng cách giữa 2 gối phải hợp lí Gối kê phải bằng gỗ cứng hoặc bê tông Tính diện tích bãi chứa sản phẩm Bãi sản phẩm phải chứa đủ sản phẩm cho 5 ngày dự trử Bảng 9.6: Bảng thống kê chiều dài sản phẩm sản xuất trong 1 ngày và dự trữ 5 ngày: Sản phẩm Số tuyến Chiều dài Tổng chiều dài Dư trữ 5 tạo hình tuyến(m) sp(m) ngày(m) Cọc 3 72 864 4320 Bản sàn 3 72 216 1080... số sản phẩm bản sàn rỗng sản xuất 1 ngày là 72sp, nên số chuyến xe goòng cần vận chuyển là: 72/4 = 18 chuyến Số xe cần thiết là: Vậy chọn 1 xe goòng để vận chuyển là đủ Tính số xe goòng vận chuyển cọc vuông rỗng Chu kỳ làm việc của xe: TCK = t1 + t2 + t3 + t4 Trong đó: t1: thời gian cẩu sản phẩm lên xe, (t1 = 16x1 = 16phút) 18 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH t2: Thời gian xe di chuyển đến bãi sản. .. tông cần thiết là: Vậy chọn 1 máy cắt Elecmatic Saw EL1300A là đủ 17 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 8.3.11 Tính chọn số xe gòng vận chuyển sản phẩm ra bãi sản phẩm: Chọn xe goòng chở sản phẩm: Chọn kích thước xe goòng: L x B x H = 6000x1600x400mm Khoảng các giữa 2 bánh xe: 1200mm Tốc độ di chuyển: 40m/phút Mỗi xe chở được 4 bản sàn hoặc 16 cọc Hình 8.21: Xe goòng vận chuyển bản sàn rỗng Tính... làn SX trong Sản phẩm 1 ngày Cọc vuông rỗng 3 Bản sàn rỗng 3 Tổng 6 Số thanh cáp trong 1SP 16 8 24 Số thanh cáp cần cho 1 ngày 48 24 72 Số nhát cắt trong 1 ngày 96 48 144 Thời gian cần thiết máy cắt thép hoàn thành nhiệm vụ là: Với 1.2 là hệ số sử dụng thời gian Như vậy số máy cắt cần thiết để sử dụng là: Với 0.8 là hệ số sử dụng máy Chọn 1 máy cắt cáp là đủ 8.3.10 Tính chọn máy cưa cắt sản phẩm: ... 4 = 20/40 = 0.5phút) TCK = 16 + 1 + 0.5 + 16 = 33.5 phút Theo bảng 9.4 số sản phẩm bản sàn rỗng sản xuất 1 ngày là 108sp, nên số chuyến xe goòng cần vận chuyển là: 108/16 = 6.75 chuyến Số xe cần thiết là: Vậy chọn 1 xe goòng để vận chuyển là đủ Vậy chọn tất cả 2 xe goòng để vận chuyển sản phẩm trong xưởng tạo hình ra bãi sản phẩm 8.3.12 Tính chọn số cần trục cho xưởng tạo hình: Chọn cần trục dùng... xưởng tạo hình là: Chọn 1 cầu truc là đủ cho sản xuất 8.3.13 Tính chọn kích thước bãi sãn phẩm: Những quy định cách sắp xếp và yêu cầu của bãi sản phẩm: 21 PHẦN 8: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH Hình 8.25: Cách sắp xếp sản phẩm Không được làm nứt hoặc giảm chất lượng sản phẩm khi bốc dỡ Kê sản phẩm sao cho chiều cao sản phẩm không được quá 3m Đống sản phẩm kê chống phải có chiều rộng lớn hơn... cần thiết để sử dụng là: Với 0.8 là hệ số sử dụng máy Chọn 1 máy cắt cáp là đủ 8.3.10 Tính chọn máy cưa cắt sản phẩm: Chọn máy cưa cắt sản phẩm: Công việc cưa cắt sản phẩm theo kích thước yêu cầu sản được tiến hành ngay sau giai đoạn cắt cáp Trong công nghệ sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn bằng phương pháp khuôn trượt có rất nhiều loại máy cưa có thể thực hiện được nhiệm vụ này Hình 8.18: