Đang tải... (xem toàn văn)
Polipropylen hay polipropen (PP) là loại polime nhiệt dẻo, được sản xuất từ propen và hydrogen. Chỉ số chảy (MFR hay MFI) là đại lượng được sử dụng để đặc trưng cho khối lượng phân tử của PP. Chỉ số chảy giúp xác định khả năng nóng chảy của nguyên liệu trong suốt quá trình gia công. PP có chỉ số chảy cao giúp các khuôn được điền đầy 1 cách dễ dàng trong quá trình phun khuôn hoặc thổi khuôn. Tuy nhiên khi chỉ số chảy tăng, một vài đặc tính hóa học như độ bền va đập sẽ giảm
PVC Foam, PVC Foam, PVC Foam sheet, PVC Foam celuka, PVC Foam board, PVC Foam product, nhựa pvc foam, pvc, nhựa, Piccolo Lam Cường, Piccolo, Lam Cường, Nhà máy sản xuất PVC Foam, gia công PVC Foam • • • http://tampvc.com.vn Những điều cần biết nhựa phụ gia Thứ sáu - 12/07/2013 07:07 |In |Đóng cửa sổ PVC-3D Nhựa thuật ngữ chung dùng cho vật liệu hữu tổng hợp rắn vô định hình phù hợp cho trình gia công sản phẩm công nghiệp định Nhựa điển hình polime khối lượng phân tử cao, chứa số phần tử khác để cải thiện đặc tính sử dụng để giảm chi phí Để phân biệt loại nhựa khác nhau, người ta phải tiến hành phân loại chúng Nhựa thường phân loại dựa cấu trúc hóa học Ngoài ra, chúng phân loại dựa vào phương thức hóa học dùng để tổng hợp I Nhựa PVC Polivinyl clorua (tên IUPAC: Poly(chloroethanediyl)) thường ký hiệu PVC, polime nhiệt dẻo sử dụng phổ biến thứ giới, sau polietylen PP, sản phẩm đứng đầu giới lợi nhuận Trong tổng lượng PVC sản xuất hàng năm giới, 50% sử dụng xây dựng với ưu điểm, rẻ, bền, dễ dàng gia công, lắp đặt Toàn ứng dụng lại chiếm chưa đến 50% PVC thu từ trình polime hóa PVC chưa biến đổi Trước PVC dùng để sản xuất sản phẩm cuối, chúng cần phối trộn phụ gia ổn nhiệt, tác nhân hấp thụ UV, tác nhân bôi trơn, tác nhân hóa dẻo, tác nhân trợ gia công, tác nhân tăng cứng, chống va đập, chất độn, tác nhân chống cháy, bột nở,… PVC tên chung, thông thường nhà sản xuất cung cấp dòng sản phẩm riêng, khác hình thái học khối lượng phân tử, phụ thuộc vào mục đích sử dụng Trong công nghiệp, giá trị K số độ nhớt sử dụng để đặc trưng cho khối lượng phân tử từ biết mục đích sử dụng K= 66-68 dùng gia công sản phẩm cứng ống dẫn nước, ống dẫn dầu, cứng profile Các sản phẩm có K= 65-71 sử dụng cho sản phẩm mềm dẻo dẻo, sàn nhà, giấy dán tường, vỏ dây cáp điện, ống vòi, dụng cụ y tế PVC có giá trị K thấp (55-60) sử dụng cho sản phẩm phun khuôn ống, cút nối, phíc cắm điện, thổi chai thiết bị chứa khác PVC sản xuất cho sản phẩm PVC ứng dụng cho sản xuất sản mềm phẩm cứng PVC sử dụng cho sản phẩm dẻo Các loại PVC ứng dụng cho sản có số K thuộc khoảng 65-71 có phẩm cứng polime hóa theo tỷ trọng khối thấp hơnPVC cho sản phương pháp huyền phù với tỷ xuất sản phẩm dẻo Trên thực trọng khối cao Giá trị K=66-68 tế, vài loại PVC sử dụng - PVC TPC SG 60 sản xuất sản phẩm dẻo có - PVC TH-1000 thể sử dụng để sản xuất - PVC 266 RC sản phẩm rắn - PVC huyền phù HRS-100 - PVC 266 PS - PVC TH-1000 II Nhựa PP Polipropylen hay polipropen (PP) loại polime nhiệt dẻo, sản xuất từ propen hydrogen Chỉ số chảy (MFR hay MFI) đại lượng sử dụng để đặc trưng cho khối lượng phân tử PP Chỉ số chảy giúp xác định khả nóng chảy nguyên liệu suốt trình gia công PP có số chảy cao giúp khuôn điền đầy cách dễ dàng trình phun khuôn thổi khuôn Tuy nhiên số chảy tăng, vài đặc tính hóa học độ bền va đập giảm PP ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực khác nhau: bao bì, công nghiệp dệt (dây chão, thảm, …), màng, văn phòng phẩm, phần nhựa nhiều loại dụng cụ khác nhau, dụng cụ thí nghiệm, loa, phần động ôtô loại giấy bạc khác PP kéo sợi PP kép sợi thị trường Việt Nam có số chảy phổ biến khoảng 3,0-3,5 Đây khoảng số chảy phù hợp với máy mọc thiết bị gia công sợi PP Việt Nam Các nhà cung cấp PP kéo sợi cho thị trường Việt Nam đa dạng, nhà cung cấp có vài sản phẩm đặc trưng riêng - PP loại H03G - PP loại PP 500P - PP loại H430 PP tráng màng Nhu cầu PP tráng màng thị trường Việt nam thấp nhiều so PP kéo sợi Các chủng loại PP tráng màng phong phú Chỉ số chảy PP tráng màng không nằm khoảng hẹp PP kéo sợi mà có phạm vi rộng - PP loại FC 94121 - PP loại H5300 - PP loại Moplen HP 450 J - PP loại Yuplen H730 F III Nhựa PE Polietylen (PE) hay Polieten (tên IUPAC: Polieten hay polimetylen) loại nhựa nhiệt dẻo sử dụng chủ yếu cho sản phẩm hàng tiêu dùng (đặc biệt túi mua sắm) Trên 60 triệu PE sản xuất hàng năm toàn giới PE sản xuất thông qua trình polime hóa eten theo nhiều phương pháp polime hóa khác Mỗi phương pháp sản xuất cho loại PE khác PE phân loại thành nhiều chủng loại khác chủ yếu dựa tỷ trọng mức độ phân nhánh Đặc tính học PE phụ thuộc đáng kể số thông số vị trí loại mạch nhánh, cấu trúc tinh thể khối lượng phân tử + PE khối lượng phân tử siêu cao (UHMWPE) + PE khối lượng phân tử siêu thấp (ULMWPE hay PE -wax) + PE khối lượng phân tử cao (HMWPE) + PE tỷ trọng cao (HDPE) + Cross-linked PE tỷ trọng cao (HDXLPE) + Cross-linked PE (PEX hay XLPE) + PE khối lượng phân tử trung bình (MDPE) + PE khối lượng phân tử thấp (LDPE) + PE mạch thẳng, khối lượng phân tử thấp (LLDPE) + PE tỷ trọng thấp (VLDPE) Trong 10 loại PE trên, loại HDPE, LDPE LLDPE sử dụng rộng rãi HDPE HDPE có tỷ trọng lớn 0.941 g/cm3 Mức độ mạch nhánh HDPE thấp nên lực tương tác phân tử độ bền chịu kéo lớn HDPE sản xuất xúc tác Chromium/silica, xúc tác ZieglerNatta xúc tác metallocene Việc lựa chọn xúc tác điều kiện phản ứng HDPE sử dụng để sản xuất sản phẩm bao bì bình sữa, chai bột giặt, hộp đựng bơ, thùng đựng rác, ống dẫn nước LLPPE LLDPE có tỷ trọng thuộc khoảng 0,915-0,925 g/cm3 Nó Polime mạch thẳng với lượng đáng kể mạch nhánh ngắn, chủ yếu sản xuất trình copolime hóa etylen alpha oleifin mạch ngắn 1-buten, 1-hexen, octen LLDPE có độ bền kéo cao so LDPE, có khả kháng va đập đâm thủng cao LDPE So với LDPE, có thổi màng mỏng với khả kháng lại tác động phá hủy môi trường tốt lại - HDPE loại F00952 không dễ gia công LLDPE sử dụng sản xuất bao bì đặc biệt màng cho loại túi LLDPE ưu tiên sử dụng loại màng có tính dai, dẻo tương đối suốt - LLPPE loại 118W - LLPPE loại 218W B Phụ gia cho ngành nhựa I Các hạt độn Taical II Chất ổn nhiệt Polivinyl clorua (PVC) nhựa không bền nhiệt, sản xuất nhờ trình polime hóa vinyl clorua Khi gia nhiệt, sinh HCl polietylen nhanh chon bị biến màu Phản ứng tự động bắt đầu nhiệt độ 100oC; tới 180oC, màu nâu bắt đầu xuất sau vài phút Chính thế, PVC cần có chất ổn nhiệt đặc biệt cho trìng gia công sử dụng Sự lựa chọn loại chất ổn nhiệt phụ thuộc phương pháp sử dụng để gia công sản phẩm cuối (đùn, phun khuôn, khuôn nóng, nhựa hóa), mục đích sử dụng sản phẩm cuối tính tương hợp ổn nhiệt với PVC Các công nghệ quy tắc biến đổi lớn Chất ổn nhiệt cho ống cứng Ổn nhiệt cho cút nối, ống nối Các loại chất ổn nhiệt rắn ổn hỗn LLDPE có tỷ trọng thuộc khoảng hợp thường sử dụng sản 0,915-0,925 g/cm3 Nó Polime xuất ống cứng Trước đây, Ổn chì mạch thẳng với lượng đáng kể sử dụng phổ biến, ngày mạch nhánh ngắn, chủ yếu dòng ổn Ca – Zn dần trở sản xuất trình copolime hóa nên phổ biến đối ngược lại với việc etylen alpha oleifin mạch sử dụng ngày tăng ổn kim ngắn 1-buten, 1-hexen, octen loại nặng Thực tế thị trường LLDPE có độ bền kéo cao so Việt Nam, ổn chì sử dụng LDPE, có khả kháng va phổ nhiều so ổn Ca/Zn khả đập đâm thủng cao LDPE ổn cao chi phí thấp So với LDPE, có thổi - Ổn KN-500H màng mỏng với khả - SK – 205 NH kháng lại tác động phá hủy môi trường tốt lại không dễ gia công LLDPE sử dụng sản xuất bao bì đặc Ổn nhiệt cho profile - SKP - 210 biệt màng cho loại túi LLDPE ưu tiên sử dụng loại màng có tính dai, dẻo tương đối suốt - SF – 650 NC Ổn nhiệt cho dây cáp điện - SK – 500EC III Chất bôi trơn Chất bôi trơn kiểm soát đặc tính ma sát bám dính nhựa suốt trình gia công sử dụng Chất bôi trơn đồng thời cải thiện phân tán bột màu chất độn nhựa, giúp sản phẩm có màu đồng nhất, hạt màu vón cục, kết tủa Sự phân tán tốt chất độn giúp cải thiện giới hạn chảy đặc tính vật liệu Chất bôi trơn phân thành loại: chất bôi trơn chất bôi trơn Chất bôi trơn giúp giảm ma sát phân tử polime suốt trình nóng chảy nhựa chuyển thành dạng nóng chảy Như vậy, chúng giúp giảm lượng tiêu thụ trình dẻo hóa, giảm độ nhớt nóng chảy, cải thiện đặc tính chảy, cải thiện đầu máy gia công cho phép gia công điều kiện khó khăn Chất bôi trơn giảm ma sát kết dính polime nóng chảy với bề mặt khuôn kim loại nóng trình gia công Điều giúp giảm mài mòn polime nóng chảy kim loại, cải thiện đặc tính chảy Nó cải thiện độ bóng, độ phẳng đặn bề mặt sản phẩm Hoạt tính tác nhân bôi trơn phụ thuộc độ phân cực Các phân tử phân cực đóng vai trò chất bôi trơn đối polime phân cực PVC chất bôi trơn đối polime không phân cực poliolefin ngược lại Lượng dùng tác nhân bôi trơn phụ thuộc vào sản phẩm cuối PVC cứng thường yêu cầu tác nhân bôi trơn qua trình gia công (hàm lượng 1-4 %) thường sử dụng kết hợp loại Sự lựa chọn chất bôi trơn dựa vào chất ổn nhiệt, ví dụ: axit stearic dùng với ổn chì, axit 12-hydoxystearic dùng với ổn Ba-Ca, glycerol mono-stearat, montan wax PE wax oxi hóa sử dụng với ổn thiếc, hỗn hợp este axit béo sử dụng với ổn Ca/Zn,…Nhựa PVC dẻo yêu cầu tác nhân hóa dẻo (0,5%) thường dạng lỏng glucerol monooleat dầu paraffin Axit Stearic PE Wax Axit stearic (Tên IUPAC: Loại PE wax phổ biến PE wax áp suất cao octadecanoic acid) axit béo (chiếm 70% tổng lượng PE wax) Những PE bão hòa, có dạng sáp rắn, công thức wax sản xuất giống nhựa PE áp suất hóa học C17H35COOH Các muối ao, áp suất cao, nhiệt độ tăng dần có mặt este axit stearat gọi tác nhân tạo gốc Giống loại stearat wax khác, chúng có khối lượng phân tử thấp Các stearat có mỡ dầu cách đáng kể so với loại nhựatương ứng Phạm động, thực vật Một nguồn thu hồi stearic quan trọng dầu cọ Axit stearic sản xuất cách vi khối lượng phân tử điều chỉnh chiết mỡ động thực vật với nước suốt trình polime hóa nhờ việc cho thêm áp suất nhiệt độ cao, tạo tác nhân điều chỉnh PE wax áp suất cao thường có hydrolysis triglycerit Nó phần tinh thể, chứa mạch nhánh thu hồi từ trình hydro hóa ngắn etyl, butyl Khối lượng phân tử PE số dầu thực vật không bão hòa wax thuộc khoảng 3000 – 20 Axit stearic thương mại hỗn 000begin_of_the_skype_highlighting 3000 hợp axit stearic axit – 20 000 end_of_the_skype_highlighting g/mol palmitic - PE Wax loại H110 - Axit stearic lo ại Palmac 1600 - PE Wax loại W1111 - Axit stearic 1810 - Axit stearic 1801 - Axit stearic 1806 Tác nhân chịu va đập Bột nở Một số lượng lớn Các loại nhựa thường chuyển thành dạng xốp loại nhựa PVC, polyolefin hay nhờ sử dụng tác nhân nở vật lý hóa học với polistyren có độ cứng cao khối lượng gần không đổi đặc tính cách giòn Do cần sử dụng tác nhân điện cải thiện Ngày nay, tác nhân nở hóa chịu va đập (impact modifier) để học phổ biến nhiều so tác nhân nở vật lý Các cải thiện độ bền chịu va đập, đặc tác nhân nở thông thường không hòa tan biệt nhiệt độ thấp Ngược lại với polime mà trải qua trình phân hủy nhiệt tác nhân hóa dẻo, tác nhân chịu va phản ứng hóa học, cung cấp sản phẩm khí đập phải không làm giảm mà Các tiêu chuẩn quan trọng bột nở là: làm tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt Nhiệt độ phân hủy chúng phải phù hợp nhiệt Các tiêu chuẩn khác để lựa chọn tác độ trình gia công nhựa (150-250oC) Sự nhân chịu va đập dựa hiệu phân hủy cần diễn tự phát, thu nhiệt kháng thời tiết tính suốt tỏa nhiệt ít, cần phải xảy khoảng nhiệt độ hẹp (5 – 15oC) Tác nhân chống va đập loại Khí cần sinh với hiẹu suất cao (100 – copolime với nhiệt độ chuyển trạng 225 ml/g), không độc, không dễ cháy không ăn thái thủy tinh thấp Chúng mòn phân tán pha riêng biệt Các sản phẩm phân hủy rắn cần không gây ảnh nhựa nhiệt dẻo hưởng tới trình gia công Tác nhân chịu va đập sử Chúng nên có kích thước hạt bé, phân bố kích dụng cho nhựa cứng, lượng dùng thước hạt hẹp dễ dàng phân tán polime tối đa 5% Nếu CPE sử Bột nở phổ biến thị trường Việt Nam bột nở dụng lượng dùng tốt 3-5 AC (Azodicarbonamide) Bột nở AC có nhiệt độ % Còn đối TiO2, lượng dùng thích phân hủy 205-215 oC, thể tích khí 220 ml/g, khí hợp 1-2 % Khi dùng MBS, thu thường gồm N2, CO (tỷ lệ khoảng 2:1), lượng dùng phù hợp 3-5% lượng nhỏ khí NH3, CO2 Nhiệt độ phân hủy giảm thấp tới 155oC sử tổng khối lượng hỗn hợp dụng chất kích nở Các chất kích nở hơpk chất kim loại (như ZnO, ZnSt, hệ Ba-Zn K-Zn muối chì) hợp chất hữu - TiO2 loại KA - 100 (như axit, ure) Bột nở AC sử dụng - TiO2 loại BA01-01 PVC, polyolefin, polistyren, ABS, poliamide, poli - TiO2 loại R902 (phenlylen oxit), Acrylat loại nhựa khác - CPE 135A Lượng dùng bột nở phụ thuộc loại sản phẩm - CPE Weipren 3135 xốp cần sản xuất - Bột nở AC - Bột nở AC 700F Chất hoá dẻo Trợ gia công Chất hóa dẻo chất mà đưa vào vật liệu, Chất trợ gia công ACR copolime giúp cải thiện độ dẻo, khả làm việc khả acrylic Chức quan trọng căng phồng Chất hóa dẻo làm giảm độ trợ gia công ACR cải nhớt nóng chảy, nhiệt độ chuyển trạng thái thấp thiện trình gia công thúc đẩy hơn, modul đàn hồi sản phẩm thấp Các nóng chảy hỗn hợp PVC để tác nhân dẻo hóa hợp chất hữu trơ với áp thu trạng thái nóng chảy suất thấp, với đa số este, tác nhân nhiệt độ thấp có thể, đảm bảo tương tác vật lý với polime cao tạo thành chất lượng sản phẩm cuối thể đồng Trợ gia công ACR có nhiều loại, Loại chất hóa dẻo phổ biến thị trường Việt đáp ứng yêu cầu Nam DOP (dioctyl phthalat) Paraffin khác khách hàng Ở thị clo hóa DOA (Dioctyl Adipate) sử trường Việt Nam, phổ biến số dụng Việt Nam, lượng dùng loại trợ gia công ACR như: ACR Lượng dùng chất hóa dẻo phụ thuộc vào loại 401, ACR 201, PA-20, P551J,… chất hóa dẻo yêu cầu sản phẩm cuối - Chất trợ gia công loại ACR 401 - Clo parafin S52 Trung Quốc - Chất trợ gia công loại ACR 201 - Clo prafin loại 150X - Dầu DOP (Diocthyl phthalat) Chất tăng trắng quang học Chất chống tia UV Chất tăng trắng quang học tăng Chất hóa dẻo chất mà đưa vào vật liệu, cường độ trắng sáng cho loại giúp cải thiện độ dẻo, khả làm việc khả nhựa có màu vàng nhạt Chúng hấp căng phồng Chất hóa dẻo làm giảm độ thụ tia UV phát xạ phần nhớt nóng chảy, nhiệt độ chuyển trạng thái thấp lượng thu dạng hơn, modul đàn hồi sản phẩm thấp Các huỳnh quang vùng xanh tím tác nhân dẻo hóa hợp chất hữu trơ với áp bước sóng sau 10-7 – 10-9 s suất thấp, với đa số este, tác nhân Tiêu chuẩn quan trọng đối chất tăng tương tác vật lý với polime cao tạo thành trắng quang học màu sắc thể đồng bước sóng phát xạ (hơi xanh, Loại chất hóa dẻo phổ biến thị trường Việt lục đỏ) độ bền sáng Nam DOP (dioctyl phthalat) Paraffin chúng Chúng cần hòa tan nhựa, bền nhiệt suốt trình gia công kháng di chuyển Chúng sử dụng nhiều loại nhựa, với hàm lượng thuộc khoảng 0,005 – 0,1 %; clo hóa DOA (Dioctyl Adipate) sử sử dụng với TiO2, đặc dụng Việt Nam, lượng dùng biệt dạng rutile, chúng cần Lượng dùng chất hóa dẻo phụ thuộc vào loại sử dụng với hàm lượng cao Sử chất hóa dẻo yêu cầu sản phẩm cuối dụng hàm lượng tạo màu - Chất chống tia UV 531 sản phẩm cuối Chất tăng trắng quang học sử dụng chất hòa tan chất độn chất hóa dẻo dạng masterbatch - Chất tăng trắng quang học Tác giả viết: vothien Nguồn tin: sưu tầm