BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ĐỖ THỊ MẬN ÁP DỤNG PHƯƠNG THỨC SẢN XUẤT LEAN TẠI CÔNG TY TNHH ANH QUANG LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌC QUẢN TRỊ KINH DOANH Người hướng dẫn khoa học: TS.NGUYỄN DANH NGUYÊN HÀ NỘI - 2016 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan rằng: Đây công trình nghiên cứu trực tiếp thực với giúp đỡ TS Nguyễn Danh Nguyên Các số liệu kết nghiên cứu luận văn hoàn toàn trung thực chưa công bố hình thức Mọi giúp đỡ cho việc thực luận văn cảm ơn, thông tin trích dẫn luận văn rõ nguồn gốc Hà Nội, tháng năm 2016 Tác giả luận văn Đỗ Thị Mận ii LỜI CẢM ƠN Trong suốt hai năm học tập, với nỗ lực thân, nhận giúp đỡ, hướng dẫn tận tình nhiều cá nhân tập thể, đến luận văn hoàn thành Nhân dịp này, cho phép tỏ lòng biết ơn cảm ơn chân thành tới: Ban Giám hiệu, Viện Sau Đại học, Viện kinh tế quản lý, Khoa Quản trị kinh doanh toàn thể cán bộ, giảng viên trường Đại học Bách Khoa Hà Nội giúp đỡ, bảo suốt trình học tập nghiên cứu trường Lãnh đạo, Ban Giám đốc toàn thể nhân viên công ty TNHH Anh Quang tạo điều kiện giúp đỡ trình thực đề tài Với lòng biết ơn chân thành, gửi lời cảm ơn sâu sắc tới TS Nguyễn Danh Nguyên tận tình bảo, hướng dẫn giúp đỡ suốt trình học tập hoàn thành luận văn tốt nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn cán bộ, người lao động công ty, đồng nghiệp, bạn bè gia đình tạo điều kiện giúp đỡ, động viên, khích lệ trình nghiên cứu luận văn Do thời gian hạn chế nên luận văn không tránh khỏi có thiếu sót, mong nhận ý kiến đánh giá thầy cô bạn Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, tháng năm 2016 Học viên Đỗ Thị Mận iii MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 1.Lý lựa chọn đề tài Mục tiêu đề tài Đối tượng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Nội dung đề tài CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ PHƯƠNG THỨC SẢN XUẤT LEAN 1.1.Các khái niệm phương thức sản xuất Lean 1.1.1.Các khái niệm Lean Manufacturing 1.1.2.Các nguyên tắc Lean Manufacturing 1.1.3.Việc tạo giá trị lãng phí 11 1.2.Nội dung phương thức sản xuất Lean 12 1.2.1.Các lãng phí sản xuất 12 1.2.1.1.Sản xuất dư thừa (Over-production) 13 1.2.1.2.Tạo khuyết tật cho sản phẩm (Defects) 13 1.2.1.3.Tồn kho cao (Inventory) 14 1.2.1.4.Các vận chuyển không cần thiết (Transportation) 14 1.2.1.5.Chờ đợi (Waiting) 15 1.2.1.6.Thao tác thừa (Motion) 15 1.2.1.7.Gia công thừa (Over-processing) 15 1.2.2.Các công cụ để loại bỏ lãng phí Lean 16 1.2.2.1.Các quy trình chuẩn 16 1.2.2.2.Quản Lý công cụ trực quan (visual management) 18 1.2.2.3.Sơ đồ chuỗi giá trị (value stream) 19 1.2.2.4.Kanban 19 iv 1.2.2.5.Tự nhận biết sai hỏng (poka-yoke) 20 1.2.2.6.Cân Bằng Sản Xuất (heijunka) 21 1.2.2.7.Công cụ 5S 22 1.2.3.Đánh giá hiệu việc áp dụng phương thức sản xuất Lean 23 1.3.Các điều kiện để triển khai Lean 25 1.3.1.Sự cam kết lãnh đạo 25 1.3.2.Sự tham gia toàn thể nhân viên công ty 25 1.4 Quy trình triển khai ứng dụng Lean 27 1.4.1 Sự tham gia lãnh đạo cấp cao 27 1.4.2 Triển khai Lean phần 27 1.4.3 Áp dụng ban đầu với quy mô nhỏ 27 1.4.4 Nhờ chuyên viên 28 1.4.5 Lập kế hoạch 28 CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH ANH QUANG THEO QUAN ĐIỂM LEAN 30 2.1.Tổng quan công ty Anh Quang 30 2.1.1.Giới thiệu công ty TNHH Anh Quang 30 2.1.2.Cơ cấu máy quản lý công ty 30 2.1.3.Quy trình công nghệ sản xuất áp dụng công ty TNHH Anh Quang 33 2.2.Tình hình hoạt động sản xuất công ty năm gần 36 2.3.Năng lực sản xuất công ty 37 2.3.1.Nguồn lực người 37 2.3.2.Cơ sở vật chất thiết bị công ty 40 2.3.3.Năng lực quản lý sản xuất 44 2.4.Phân tích thực trạng hệ thống sản xuất công ty 45 2.4.1.Mặt sản xuất công ty 45 2.4.2.Phân tích quy trình sản xuất thùng carton lớp 50 v 2.4.3 Phân tích xác định lãng phí hệ thống sản xuất công ty theo phương thức sản xuất Lean 52 2.4.3.1 Quy trình lãng phí quy trình chạy phôi 54 2.4.3.2 Quy trình lãng phí quy trình lao phôi 58 2.4.3.3 Phân tích quy trình in phôi 61 2.4.3.4 Quy trình lãng phí quy trình bổ phôi 64 2.4.3.5 Phân tích quy trình ghim phôi 65 2.5 Một số nhận định rút từ thực tiễn 68 CHƯƠNG 3: ÁP DỤNG LEAN CHO CÔNG TY TNHH ANH QUANG 72 3.1 Một số khó khăn tồn công ty 72 3.2 Các giải pháp cải tiến quy trình theo phương pháp Lean 72 3.2.1.Áp dụng công cụ 5S công cụ quản lý trực quan 73 3.2.2 Bố trí lại mặt 78 3.3 Một số kiến nghị rút từ thực tiễn áp dụng Lean 79 3.3.1 Sự tham gia cấp công ty 79 3.3.2 Cơ sở thực tiễn để lựa chọn công cụ áp dụng 80 3.3.3 Bước để thực cải tiến liên tục 81 KẾT LUẬN 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 vi DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1.Doanh thu năm gần (2013-2015) 36 Bảng 2.2: Thống kê doanh thu năm 2015 37 Bảng 2.3: Phân loại độ tuổi nhân viên 38 Bảng 2.4: Phân loại trình độ nhân viên 38 Bảng 2.5.Danh sách máy móc thiết bị công ty 40 Bảng 2.6: Mức tiêu hao nguyên vật liệu trung bình 43 Bảng 2.7: Định mức vật tư thùng FA 52 Bảng 2.8: Phân tích công việc chạy phôi 54 Bảng 2.9: Tổng hợp thời gian quy trình chạy phôi 55 Bảng 2.10: Tỷ lệ loại lỗi thùng carton lớp tổ song 57 Bảng 2.11: loại lỗi trình chạy phôi 57 Bảng 2.12: Phân tích công việc lao phôi 58 Bảng 2.13: Tổng hợp thời gian quy trình lao phôi 59 Bảng 2.14: Tỷ lệ loại lỗi thùng carton lớp phân xưởng Lao 60 Bảng 2.15: loại lỗi quy trình lao phôi 60 Bảng 2.16: Phân tích công việc in phôi 61 Bảng 2.17: Tổng hợp thời gian quy trình in phôi 61 Bảng 2.18 : Các loại lỗi thùng carton lớp tổ In 63 Bảng 2.19: Các loại lỗi quy trình in 63 Bảng 2.20: Phân tích công việc bổ phôi 64 Bảng 2.21: Tổng thời gian quy trình bổ phôi 64 Bảng 2.22: Phân tích quy trình ghim phôi 65 Bảng 2.23: Tổng thời gian quy trình ghim phôi 65 Bảng 2.24: Tổng hợp thời gian sản xuất thùng carton lớp 66 Bảng 2.25: Thời gian chu kỳ sản xuất (Lead time) 67 Bảng 2.26: Tổng hợp loại lãng phí 67 vii Bảng 3.1: Giải pháp áp dụng công cụ Lean vào công ty 73 Bảng 3.2: Tiết kiệm việc xếp lại mặt nhà xưởng 79 viii DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1: Minh họa Poka-Yoke 21 Hình 2.1: Sơ đồ cấu máy quản lý 31 Hình 2.2: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất 33 Hình 2.3: Thực trạng nguyên vật liệu lưu kho 42 Hình 2.4: Thực trạng nguyên vật liệu nhập kho 42 Hình 2.5: Nguyên vật liệu phải cắt bỏ giấy bị ẩm bị rách 43 Hình 2.6: Sơ đồ mặt sản xuất 46 Hình 2.7: Các sản phẩm hỏng vứt lộn xộn xưởng sản xuất 48-49 Hình 2.8: Quy trình sản xuất thùng carton lớp 50 Hình 2.9: Sơ đồ chuỗi giá trị 53 Hình 2.10 : Sản phẩm sản xuất thừa lưu kho 55 LỜI MỞ ĐẦU 1.Lý lựa chọn đề tài Trong thực tế nay, đa phần công ty sản xuất Việt Nam gặp phải số khó khăn giống làm ảnh hưởng đến lợi nhuận chất lượng sản phẩm thấp, chi phí sản xuất cao làm giá thành sản phẩm không cạnh tranh thị trường, thời gian giao hàng chậm, suất lao động thấp, dây chuyền sản xuất bị gián đoạn phải chờ nguyên vật liệu, hàng tồn kho cao… Do việc giảm thời gian khâu quy trình sản xuất giúp cải thiện suất lao động Quản lý lập kế hoạch sản xuất, kế hoạch mua nguyên vật liệu phục vụ cho trình sản xuất ngày có vai trò quan trọng việc giúp cho công ty đưa sản phẩm đạt chất lượng với giá thành hợp lý để từ giúp công ty có khả cạnh tranh đứng vững thị trường Từ áp lực chi phí thấp đôi với yêu cầu chất lượng để giúp công ty nâng cao khả cạnh tranh với đối thủ cạnh tranh mình, mô hình phương thức sản xuất Lean ưu tiên áp dụng nhằm loại bỏ lãng phí Lean giúp cho công ty phản ứng nhanh nhất, tốt hiệu trước yêu cầu ngày phức tạp khách hàng làm gia tăng lực cạnh tranh cho công ty Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) gọi tắt Lean đời từ Toyota Lean ứng dụng ngành sản xuất dịch vụ, giúp hạ thấp chi phí, cắt giảm thời gian sản xuất làm gia tăng sản lượng chất lượng sản phẩm Phương thức Lean có ảnh hưởng ngày rộng lớn chi phối hầu hết khuynh hướng sản xuất với triết lý chủ đạo tìm hiểu nguyên nhân loại lãng phí trình sản xuất hay cung cấp dịch vụ để từ đưa giải pháp nhằm giải vấn đề 70 sản xuất theo phương pháp Lean, đồng thời đội ngũ bao gồm thành viên phòng ban khác công ty để họ hiểu có phần đóng góp định cho định hướng Lean công ty Kết luận chương 2: Qua phân tích thực trạng công ty TNHH Anh Quang, ta nhận thấy công ty Anh Quang đứng trước thách thức lớn: Về đối nội: phải có biện pháp cải tiến luồng chu chuyển thông tin nội nhằm giúp cho phòng ban kết hợp với chặt chẽ thông tin trao đổi cách kịp thời Về mặt gia công sản xuất, cần cải tiến quy trình để giảm thiểu nhiều phí tổn mà tồn tại, tìm cách làm giảm lượng tiêu hao nguyên vật liệu, bố trí lại máy móc thiết bị để nâng cao hiệu sử dụng mặt tránh nguy gây phế phẩm Ngoài việc xây dựng nâng cao khả làm việc lực lượng lao động công ty vấn đề mang tính chiến lược lâu dài nhằm tạo cạnh tranh ngày cao cho công ty Với phát triển nhanh thị trường cạnh tranh ngày cao doanh nghiệp ngành hội cho tất doanh nghiệp nhau, doanh nghiệp có đủ lực, đủ sức cạnh tranh ngày phát triển, doanh nghiệp không đủ sức cạnh tranh bị đào thải Điều làm cho việc giữ khách hàng cũ tìm kiếm khách hàng ngày khó khăn Sức cạnh tranh doanh nghiệp Việt Nam nói chung thấp, kinh tế mở cửa doanh nghiệp nước phải cạnh tranh với mà phải cạnh tranh với doanh nghiệp nước Tuy nhiên, mở cửa kinh tế nguồn lực hơn, kinh tế nghèo mang lại hội cho doanh nghiệp Vì công ty Anh Quang cần cải thiện với việc học hỏi tận dụng thành công nghệ tiên tiến để 71 tự nâng cao sức lực để có đủ khả cạnh tranh không muốn bị loại bỏ Từ khó khăn, thách thức lãng phí tồn công ty, yêu cầu đặt công ty phải lựa chọn áp dụng công cụ quan trọng nhất, phù hợp phương thức sản xuất Lean để giảm lãng phí, nâng cao chất lượng, tăng lực cạnh tranh cho công ty Một số công cụ áp dụng: Công cụ 1: Quy trình chuẩn: giúp loại bỏ lãng phí thao tác, lãng phí di chuyển, lãng phí chờ đợi Công cụ 2: Phương pháp 5S: nhằm xây dựng tiêu chuẩn, hình thành thói quen cho người lao động, vận hành theo tiêu chuẩn xây dựng Tuy nhiên, để thực phương pháp 5S thành công cần thời gian dài thành công Công cụ 3: Poka Yoke: để ngăn chặn sản phẩm sai hỏng từ đầu, quy trình sản xuất phải kiểm tra nghiêm ngặt từ đầu để không bị đẩy sản phẩm lỗi sang khâu sau, từ giảm sản phẩm lỗi, giúp loại bỏ lãng phí khuyết tật quy trình chạy phôi, lao phôi in phôi 72 CHƯƠNG 3: ÁP DỤNG LEAN CHO CÔNG TY TNHH ANH QUANG 3.1 Một số khó khăn tồn công ty Với việc bố trí mặt công ty Anh Quang tạo không lãng phí Việc xếp khu vực kho bãi hay bán thành phẩm chưa hợp lý gây ách tắc vấn đề di chuyển bán thành phẩm khâu Do việc triển khai ứng dụng phương thức sản xuất Lean mang ý nghĩa quan trọng việc giảm chi phí lãng phí tồn Các yếu điểm tồn gây lãng phí cần cải tiến để nâng cao suất cho dây chuyền sản xuất sau: - Quy hoạch mặt chưa tốt gây ách tắc lưu thông tạo dòng di chuyển ngược bán thành phẩm - Kế hoạch sản xuất cung ứng nguyên vật liệu đầu vào chưa chặt chẽ - Chưa có quy trình chuẩn cho công việc dẫn đến sở để xác định lực thực tế có mà tượng dư thiếu nhân công thường xuyên diễn - Cách xếp quy mô loạt sản xuất chưa hợp lý, chưa cân đối dây chuyền sản xuất dẫn đến tồn kho công đoạn - Triển khai thực an toàn lao động vệ sinh công nghiệp kết hợp kèm với chương trình 5S tạo nơi làm việc thông thoáng 3.2 Các giải pháp cải tiến quy trình theo phương pháp Lean Từ phân tích chương dựa vào sở lý thuyết phương thức sản xuất Lean tác giả đề xuất số giải pháp định hướng áp dụng Lean cho công ty TNHH Anh Quang chương luận văn Các giải pháp đưa bước đầu công cụ dễ thực Lean để giúp công ty dễ dàng học tập triển khai, mang 73 lại hiệu tức Do chưa tiếp cận với khái niệm Lean nên công cụ tảng thực Lean 5S công cụ trực quan, công cụ phòng tránh lỗi ưu tiên áp dụng Bảng 3.1 tổng hợp tóm tắt công cụ áp dụng quy trình sản xuất phân tích chương nhằm loại bỏ loại lãng phí Bảng 3.1: Giải pháp áp dụng công cụ Lean vào công ty Bộ phận Giải pháp Kho nguyên vật liệu - 5S, Công cụ quản lý trực quan, Poka-Yoke Tổ sóng - Công cụ 5S, Quản lý trực quan, Poka-Yoke Tổ lao - 5S, Quản lý trực quan, Poka-Yoke Tổ in - 5S, Quản lý trực quan, Poka-Yoke Tổ bổ - 5S, Quản lý trực quan, Poka-Yoke Tổ ghim - 5S, Quản lý trực quan, Poka-Yoke Nhìn bảng 3.1 cho thấy công cụ 5S, Quản lý trực quan, PokaYoke áp dụng phận lựa chọn phân tích luận văn Vì vậy, tác giả tập trung vào nhóm giải pháp giải pháp 5S, Quản lý trực quan bên cạnh giải pháp cải tiến quy trình 3.2.1.Áp dụng công cụ 5S công cụ quản lý trực quan 5S tảng trước áp dụng phương thức sản xuất Lean cho công ty nào, phải thực hành tốt hoạt động 5S để thành công Hoạt động 5S công cụ trực quan nên áp dụng tất phận công ty Tuy nhiên bước đầu nên thực vài phận kho thành phẩm kho vật tư công ty trước Trong thực tế nay, điều kiện hạn chế nên công ty thực 3S sàng lọc, xếp 74 Trước tiến hành 3S công ty có bước chuẩn bị sau: - Lãnh đạo cấp cao tham quan mô hình thực 5S công ty khác, từ thấu hiểu ý nghĩa lợi ích 5S - Lãnh đạo cấp cao cam kết thực 5S - Thành lập ban đạo 5S - Lãnh đạo cấp cao tuyên bố chương trình áp dụng 5S hai năm - Lãnh đạo cấp cao giải thích cho người mục tiêu chương trình 5S - Tổ chức chương trình đào tạo chỗ chỗ làm việc 5S cho toàn thể người lao động công ty Thứ Sàng lọc: - Sàng lọc ban đầu hoạt đồng người nhằm vứt bỏ vật dụng không dùng đến - Với vật dụng không xác định cần hay không cần dùng đến ghi lại ký hiệu kèm theo ngày tháng để riêng qua bên - Sau khoảng thời gian định, kiểm tra lại xem có cần dùng đến hay không Nếu cần dùng tháng, điều có nghĩa vật dụng không cần thiết cho công việc - Các vật dụng cần loại bỏ như: máy móc, nguyên vật liệu, trang thiết bị, công cụ sản xuất đồ dùng văn phòng bị hư hỏng, khả sửa chữa Hay nguyên vật liệu cũ nát hạn cần hủy bỏ Các sách, ấn phẩm, tài liệu bị lỗi thời giá trị sử dụng để tham khảo Thực sang lọc chỗ làm: 75 Thứ hai Sắp xếp: Sắp xếp tất thứ sau sàng lọc đưa chúng theo trật tự cách thuận tiện chỗ làm việc Mỗi loại nên dán nhãn riêng biệt cho dễ nhận biết quy định vị trí cụ thể Việc mã hóa màu sắc dễ dàng giúp nhân viên nhận biết dễ dàng từ xa cộng với hỗ trợ việc xếp theo hàng cột Địa điểm quy định phải tùy thuộc vào tần số sử dụng kích thước vật dụng để giúp người công nhân cử động dễ dàng có hiệu Đặt vật dụng cho dễ nhìn thấy, tiếp cận cách dễ dàng để giảm thiểu thời gian tìm kiếm Đặt vật dụng thường sử dụng bên cạnh người sử dụng Thứ ba Sạch sẽ: Tổ chức ngày tổng vệ sinh sau lãnh đạo cấp cao tuyên bố áp dụng 5S, chia công ty thành nhiều khu vực nhỏ để phân nhóm nhỏ phụ trách khu vực Cung cấp đầy đủ vật liệu dụng cụ làm cho phận 76 Làm nơi làm việc cách thường xuyên bao gồm máy móc thiết bị, dụng cụ đồ đạc để chúng hội bị bẩn Mỗi người dành phút ngày để thực hành coi việc làm nhiệm vụ chung tất người để môi trường làm việc an toàn Không vứt, ném hình thành thói quen Làm kiểm tra Đây ý nghĩa quan trọng công ty phân xưởng Thực hành S1 đến S3, trì thường xuyên tiến tới việc tiêu chuẩn hóa: Thực thường xuyên trì hoạt động sàng lọc, xếp để đạt mục đích giảm thiểu lãng phí, giảm thời gian chu kỳ phục vụ, cải thiện tính an toàn Các hoạt động cần thực bước là: • Phát triển quy trình chuẩn áp dụng cho nhân viên • Xây dựng hướng dẫn thực theo quy trình chuẩn • Hiển thị dấu hiệu an toàn an toàn • Phân vùng cho thiết bị, hàng hóa Trong bước điều quan trọng làm để truyền đạt đến tất nhân viên công ty thực 5S thường xuyên theo tiêu chuẩn để biến trở thành văn hóa công ty Một số hình ảnh ví dụ tham khảo áp dụng 5S - Áp dụng quy định đảm bảo an toàn 77 Các quy định an toàn cần thiết thực công ty cho phận có nguy để cảnh báo nhân viên công ty nhằm tránh cố xảy - Sắp xếp lại đồ dùng, dụng cụ theo vị trí thứ tự Trước 5S Sau 5S Các hoạt động xếp lại thiết bị, vật liệu xếp để nâng cao trật tự gọn gàng Một số hình ảnh tham khảo việc “sắp xếp” công ty Sắp xếp vật dụng 78 theo vị trí quy định lấy sử dụng xong phải mang trả lại vị trí cũ tạo thành thói quen cho tất người - Kẻ vạch quy định cho khu vực Việc kẻ vạch giúp quy định phận riêng biệt phận không để đồ khác vào Kẻ vạch quy định đường lối lại phận công ty Việc triển khai hình ảnh trực quan dễ hiểu truyền tải thông tin giúp giảm thiểu lỗi người thực công việc nắm bắt tiến độ công việc thực cách rõ ràng 3.2.2 Bố trí lại mặt Lãng phí di chuyển công ty chiếm tỷ lệ cao tồn hầu hết quy trình, để giảm thiểu lãng phí, tiết kiệm chi phí tăng suất công ty thực bố trí, xếp lại máy móc thiết bị xưởng sản xuất, tạo thông thoáng luồng di chuyển bán thành phẩm việc di chuyển người lao động Với việc xếp lại vị trí đặt máy giá công theo dòng chảy liên tục quy trình sản xuất việc bố trí lại mặt phân xưởng thu số kết ban đầu sau: 79 Bảng 3.2: Tiết kiệm việc xếp lại mặt nhà xưởng Trước cải Sau cải Tiết kiệm Đơn vị tiến tiến tính Tổng đoạn Tổng đoạn đường di đường di chuyển: 73 chuyển: 15 máy gia Sắp xếp Tổng thời Tổng thời công, bố mặt gian di gian di trí lại khu chuyển: chuyển: 40 Vấn đề Biện pháp Sắp xếp lại 58 377 Mét Giây 417 vị trí đặt vực xếp thành phẩm Ngoài với việc triển khai chương trình 5S, công ty thường xuyên sử dụng bảng biểu thể trực quan thông tin chung nhà máy phần giúp cho việc cải thiện hình ảnh phân xưởng sản xuất nói chung dây chuyền sản xuất nói riêng Sự thay đổi có ảnh hưởng định đến tinh thần thái độ ủng hộ cho công tác cải tiến triển khai Lean phương diện rộng cho toàn công ty 3.3 Một số kiến nghị rút từ thực tiễn áp dụng Lean 3.3.1 Sự tham gia cấp công ty Sau trình nghiên cứu, khảo sát thực tế để áp dụng phương thức sản xuất Lean cho công ty Anh Quang, số liệu thu thập chứng minh cho cấp lãnh đạo công ty thấy lãng phí tồn dây chuyền sản xuất thùng carton lớp như: lãng phí tồn kho nguyên vật liệu nhiều, tồn kho công đoạn, lãng phí di chuyển chuyển nhiều, lãng phí việc sử dụng mặt có… Qua đề xuất giải pháp để thực cải tiến cho dây chuyền theo phương thức Lean cấp lãnh đạo đồng tình ủng hộ hỗ trợ nhiều cho người thực Tuy nhiên thực tế triển 80 khai công cụ Lean vấp phải không khó khăn từ phía người lao động thói quen làm việc theo cách truyền thống Ban quản lý phân xưởng chưa thật ủng hộ việc triển khai tâm lý bị ảnh hưởng suất giảm xuống gây ảnh hưởng đến thu nhập công nhân sản xuất trực tiếp Việc triển khai có ảnh hưởng đến phòng ban khác như: phòng kế toán…Một phần nhân lực thuộc phận chuyên môn lĩnh vực sản xuất có số trở ngại tiến hành triển khai quy trình có liên quan Việc triển khai phương thức Lean để nhằm làm giảm lãng phí cho dây chuyền sản xuất Tuy nhiên, việc loại bỏ lãng phí phải thực chưa thật loại bỏ hết lãng phí tồn được, bước đầu có chuyển biến cách thức quan điểm người 3.3.2 Cơ sở thực tiễn để lựa chọn công cụ áp dụng Khi lựa chọn công cụ Lean để áp dụng cho công ty Anh Quang, đề tài dựa vào sở thực tế công ty sau: - Mặt có công ty sử dụng không hợp lý, việc xếp máy móc thiết bị gây lãng phí sử dụng mặt - Nguyên vật liệu phải nhập phải có lượng nguyên vật liệu tồn kho an toàn để tránh lãng phí nhân công thiếu hụt nguyên vật liệu cho gia công lý nguyên vật liệu bị nhập trễ hẹn - Việc áp dụng công cụ đơn giản giai đoạn đầu nhằm giảm tránh xáo trộn xảy làm ảnh hưởng đến suất lao động tốn nhiều chi phí Từng bước tương lai thực chương trình cải tiến nhằm tiến xa việc áp dụng công cụ Lean cho dây chuyền sản xuất thùng carton lớp cho toàn công ty 81 - Về nhân lực vật lực công ty yếu kém, công ty phải điều chỉnh, tuyển dung, đào tạo đưa chương trình hành động thực tiễn để giúp làm thay đổi cách nhìn nhận vấn đề hệ thống vận hành trơn tru đem lại kết tốt Vì việc huấn luyện cần phải xem trọng thực 3.3.3 Bước để thực cải tiến liên tục Khi áp dụng phương thức sản xuất Lean để giải vấn đề vấn đề khác lại nảy sinh Vì chương trình hành động để thực cải tiến liên tục cho phát triển bền vững quan trọng Nếu triển khai lần mà cải tiến cho phù hợp với thực tế khó đưa nhà máy đạt chuẩn mực ngày cao Do việc triển khai chương trình cải tiến liên tục quan trọng cần phải có đội ngũ để theo dõi, quan sát thực tế để từ đưa chương trình Việc thành lập đội ngũ triển khai Lean bao gồm số thành viên ban quản lý sản xuất công ty, tương lai mở rộng thêm thành viên thuộc phòng ban khác tham gia Triển khai hoàn thiện công cụ Lean sau: - Tiêu chuẩn hóa công việc cho việc dây chuyền sản xuất công ty - Cải tiến hình ảnh biểu thị thông tin, bảng biểu để giúp cho người lao động ngày dễ nhận vấn đề tồn - Liên tục huấn luyện thực chương trình 5S cho công ty - Triển khai áp dụng hệ thống nâng chuyển phụ trợ để giảm công việc chân tay nguy gây tai nạn lao động Bên cạnh chương trình để thực cải tiến liên tục phải có tính chất thực tiễn, phù hợp với xu hướng công ty Các mục tiêu cần đạt 82 chương trình phải rõ ràng, cụ thể tính toán thành tiền để ban quản lý cấp cao thấy lợi ích mang lại chương trình cải tiến đó, khả thành công cao Kết luận chương Là công ty sản xuất, tuyệt vời tạo chi phí sản xuất thấp, rút ngắn thời gian sản xuất mà sản lượng tăng, đáp ứng nhu cầu khách hàng mang lại lợi nhuận cho công ty Tuy nhiên, số thay đổi Lean đặt gây gián đoạn hoạt động sản xuất không áp dụng Việc ứng dụng Lean không đem lại kết công ty cách khai thác nguồn nhân lực Các công cụ Lean không tự giải vấn đề tồn đọng mà nhân tố người đối tượng đưa giải pháp khả thi để cải thiện nâng cao khả cạnh tranh công ty Ý thức toàn thể thành viên công ty – vấn đề đặt lên hàng đầu Lean nói đến vận hành hệ thống (System) dựa nỗ lực tập thể, đội, nhóm cá nhân người Bên cạnh đó, để thành công việc ứng dụng Lean đòi hỏi phải có hỗ trợ tới mức cao cấp lãnh đạo công ty, đòi hỏi cấp lãnh đạo công ty phải có tâm đối mặt với thách thức trình triển khai áp dụng Lean, gây ảnh hưởng đến lợi nhuận công ty, kiên trì theo đuổi đường chọn Không thể áp dụng Lean thành công mà phải có thời gian, Lean làm thay đổi văn hóa tổ chức Ông Fujio Cho, chủ tịch tập đoàn Toyota nói: “Ưu tiên hàng đầu hành động triển khai thực tế Có nhiều vấn đề người hiểu hết được, yêu cầu họ hành động tiến phía trước, không thử làm đó? Bạn nhận thấy bạn biết bạn đối mặt với thất bại riêng mình, đơn giản bạn 83 cần sửa chữa sai lầm làm lại; lần thứ bạn lại nhận thấy sai sót khác hặc vấn đề khác không mong muốn bạn thử lại lần Bằng cách cải tiến liên tục thế, gọi “cải tiến hành động”, người đạt đến trình độ thực hành kiến thức cao hơn” KẾT LUẬN Toàn luận văn đề cập đến sở lý thuyết phương thức sản xuất Lean, công cụ, nguyên tắc áp dụng, đồng thời đề tài trình bày đến vấn đề áp dụng phương thức sản xuất Lean vào công ty thông qua phân tích hội thách thức thực Chương luận văn hệ thống lại vấn đề phương thức sản xuất Lean khái niệm Lean Nội dung trình bày chương chủ yếu đề cập đến phân tích thực trạng loại lãng phí theo quan điểm Lean tồn quy trình sản xuất công ty phương pháp định lượng định tính Chương luận văn đề xuất số hướng dẫn áp dụng công cụ nguyên tắc Lean, áp dụng nội dung công cụ đơn giản tảng nhà Lean 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách nước ngoài: Liker, J.K (2004) The Toyota way, McGraw-Hill Professional Womack, J and Jones, D (2003) Lean Thinking Simon & Schuster, London Bell, S (2005) Lean enterprise systems, Willey-Interscience Pascal Denis (2007) Lean Production Simplified Second edition Zidel, T.G (2007) A Lean Guide to Transforming Healthcare, Leadership in Health Services Tài liệu Tiếng Việt: TS Nguyễn Danh Nguyên (2015) Bài giảng: Quản lý sản xuất Tài liệu huấn luyện Lean & Sigma công ty American Standard Việt Nam Tài liệu Lean & Sigma quỹ đầu tư Mekong Capital Tài liệu công ty TNHH Anh Quang cung cấp (2015) Tài liệu giảng dạy Lean – TPS trung tâm đào tạo, Công ty Toyota Việt Nam Một số trang Web tham khảo [1] http://www.quanlycongty.wordpress.com [2] http://www.tailieu.com.vn [3] http://www.wikipedia.org/ [4] http://www.lean.org/ [5] http://www.en.bookfi.org [...]... việc tại công ty tác giả đã tìm hiều và áp dụng những kiến thức đã học vào các công việc như: Lập kế hoạch và điều độ sản xuất, công tác quản lý vật tư, quản lý chất lượng…Theo những số liệu thu thập được thì công ty đang tồn tại rất nhiều lãng phí trong khâu sản xuất, chất lượng sản phẩm không cao, do đó tác giả đã quyết định chọn đề tài “ Áp dụng phương thức sản xuất Lean tại công ty TNHH Anh Quang. .. cụ của Lean để làm rõ hơn về cơ sở lý luận của phương thức sản xuất Lean Chương 2: Phân tích thực trạng của công ty TNHH Anh Quang theo quan điểm Lean: Trong chương 2 đề tài chỉ ra các lãng phí đang tồn tại trong công ty, dựa trên nguyên tắc các công cụ trong Lean từ đó đưa ra các công cụ áp dụng phù hợp nhất để loại bỏ lãng phí đang tồn tại trong công ty TNHH Anh Quang 4 Chương 3: Áp dụng các công. .. cụ của Lean giúp loại bỏ lãng phí tại công ty TNHH Anh Quang: chương này đã đưa ra các căn cứ để áp dụng các công cụ của Lean và lựa chọn công cụ phù hợp nhất với nguồn lực của công ty 5 CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ PHƯƠNG THỨC SẢN XUẤT LEAN 1.1.Các khái niệm về phương thức sản xuất Lean 1.1.1.Các khái niệm về Lean Manufacturing Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production, là một hệ thống các công. .. phương thức sản xuất Lean cho công ty TNHH Anh Quang Phạm vi nghiên cứu: Đề tài được xây dựng trên cở sở là các đơn hàng đang thực hiện của công ty Quy trình sản xuất chủ yếu tập trung vào việc thực hiện giảm các loại lãng phí trong sản xuất Cụ thể đề tài này được áp dụng cho dây truyền sản xuất thùng carton 5 lớp Đây là sản phẩm đặt hàng theo đơn hàng, do đó từ khâu thiết kế cho đến kế hoạch sản xuất. .. suất Ở các công ty, hệ thống sản xuất được cải tiến có thể loại bỏ nhiều lãng phí bất hợp lý Phương thức sản xuất Lean loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân bằng chuyền kém, nên phương thức sản xuất Lean phù hợp với các công ty chưa có hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP), hoặc chưa có hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất hay điều phối sản xuất Điều... của phương thức Lean đó là nhằm loại bỏ những hoạt động lãng phí đang tồn đọng trong quy trình sản xuất mà không tạo ra giá trị gia tăng, nhằm giảm chi phí sản xuất và giúp áp ứng được các yêu cầu sản xuất của khách hàng Bên cạnh đó cũng giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao khả năng áp ứng yêu cầu công việc của công ty Đề tài này hệ thống hóa lại cơ sở lý luận của phương thức sản xuất Lean, ... bao gồm phân công trách nhiệm cho một nhóm giám sát việc tuân thủ các quy định về 5S 1.2.3.Đánh giá hiệu quả của việc áp dụng phương thức sản xuất Lean Áp dụng phương thức sản xuất Lean ở một số doanh nghiệp cho thấy họ đã có lợi trong những phương diện sau: 24 - Năng suất trên đầu người tăng lên: do người lao động không lãng phí công sức cho những công việc không làm gia tăng giá trị sản phẩm - Đảm... của công ty từ đó chỉ ra các lãng phí đang tồn tại trong công ty Căn cứ vào các lãng phí đã phân tích được đưa ra các công cụ trong phương thức sản xuất Lean để loại bỏ các lãng phí đó, giúp công ty tăng năng suất, giảm chi phí, nâng cao chất lượng, nâng cao năng lực cạnh tranh của mình 3 Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: hệ thống sản xuất của công ty và việc áp dụng. .. value stream) để triệt tiêu những công đoạn/việc không tạo ra giá trị gia tăng để từ đó giảm thiểu được thời gian quy trình xuống mức thấp nhất có thể 1.2.Nội dung của phương thức sản xuất Lean Nội dung của phương thức sản xuất Lean là tìm kiếm các lãng phí, các vấn đề đang tồn tại trong hệ thống sản xuất, từ đó sử dụng các công cụ trong Lean để cải tiến quy trình sản xuất, giúp loại bỏ lãng phí, tiết... phép công ty tận dụng công suất sản xuất cao hơn đồng thời giảm thiểu việc chuyển đổi mẫu mã sản phẩm Yếu tố chính của cân bằng sản xuất đó là người chịu trách nhiệm ra lệnh sản xuất cho xưởng phải có một hệ thống tự động điều tiết các đơn hàng không để có sự đột biến về khối lượng sản xuất Hệ thống này giúp việc phân bổ thiết bị và con người chính xác và dễ dàng hơn Để áp dụng phương pháp này, công ty