Báo cáo thử việc tại nhà máy sợi Phú Cường Huyện Định Quán Tỉnh Đồng Nai thuộc Cụm Công nghiệp Phú Cường

BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 1 PHẦN I GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG Nhà máy sợi Phú Cường do Tập đoàn Dệt May Việt Nam (Vinatex) làm chủ đầu tư được đưa vào vận hành trong tháng 12016. Nhà máy sợi Phú Cường được khởi công xây dựng tháng 22015 tại Cụm công nghiệp Phú Cường (xã Phú Cường, huyện Định Quán, tỉnh Đồng Nai), với tổng vốn đầu tư gần 465 tỷ đồng. Nhà máy được xây dựng trên diện tích 3ha, khi hoàn thành và đi vào hoạt động sẽ cung cấp khoảng 5.000 tấn sợi cao cấp cho những nhà máy dệt chất lượng cao trong Tập đoàn để đảm bảo nguồn vải may xuất khẩu. Thiết bị cho nhà máy sợi Phú Cường đều được đầu tư với mức độ tự động hóa cao, xuất xứ từ các nước G7, có sự liên kết toàn bộ các khâu trong chu trình sản xuất của Tập đoàn. Dự án đầu tư Nhà máy sợi Phú Cường là một trong những dự án trọng điểm về nguyên phụ liệu của Vinatex, thuộc giai đoạn đầu tư 20142016, nằm trong chương trình tăng tốc đầu tư, chủ động nguyên phụ liệu đón đầu Hiệp định đối tác xuyên Thái Bình Dương (TPP), và Hiệp định thương mại tự do Việt Nam – EU và Hiệp định thương mại tự do Việt Nam – Hàn Quốc… Cùng với việc hoàn thành công tác xây dựng, lắp đặt thiết bị để đi vào vận hành kịp thời trong tháng 12016, Vinatex cũng đang đẩy nhanh tiến độ xây dựng Nhà máy sợi tại Nam Định, với công suất tương tự, phấn đấu đưa vào hoạt động trong năm 2016. Ngành nghề kinh doanh chính của Chi nhánh Vinatex – Nhà máy sợi Vinatex Phú Cường là sản xuất từ nguyên phụ liệu, vật tư, hóa chất thuốc nhuộm; sản xuất bông xơ nguyên liệu tổng hợp, bao bì cho sản xuất; kinh doanh nguyên liệu bông xơ, tổng hợp; kinh doanh thương mại xuất nhập khẩu; buôn bán vải, hàng may sẵn, giày dép; phân phối sản phẩm dệt may trong nước và quốc tế; kinh doanh kho vận, hải quan. BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 2 PHẦN II NỘI DUNG CÁC CÔNG ĐOẠN TÌM HIỂU Dây chuyền nhà máy chạy sợi xơ ngắn ( Spun yard ) thuộc kéo sợi nồi – khuyên cọc với xơ bông chải kỹ ( combed ). Đây là hệ kéo sợi chải kỹ. Dùng để kéo sợi bông hoặc sợi pha bông có yêu cầu về độ mảnh và chất lượng cao. Hệ Kéo Sợi Chải Kỹ Nguyên liệu bông xơ Máy chải kỹ (loại bỏ xơ ngắn, tăng độ duỗi thẳng xơ, loại bỏ các điểm tật và tạp chất) Máy cuộn cúi (làm đều, pha trộn, tăng độ duỗi thẳng xơ, tạo cuộn cúi) Máy ghép sơ bộ (làm đều cúi, pha trộn, tăng độ duỗi thẳng của xơ) Máy chải thô (làm tơi xơ, phân bố song song, tách tạp và xơ ngắn) Liên hợp xé trộn (làm tơi, pha trộn, tách tạp, làm đều) Máy ghép (làm đều cúi, pha trộn, tăng độ duỗi thẳng của xơ) Máy kéo sợi thô (làm mảnh, tạo độ bền tạm thời cho sợi thô) Máy kéo sợi con (làm mảnh, tạo độ bền cho sợi) Máy đánh ống (tạo ống sợi, loại bỏ điểm tật của sợi) Đóng gói BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 3  Kéo sợi nồi khuyên cọc (Ring spinning) Kéo sợi nồi khuyên cọc là một hệ kéo sợi sử dụng máy kéo sợi nồi khuyên cọc để kéo dài dòng xơ, xoắn lại thành sợi và quấn thành các ống sợi. Sợi từ hệ kéo sợi này có 04 loại là sợi xơ ngắn chải thô (carded), sợi xơ ngắn chải kỹ (combed), sợi xơ dài chải thô (woollen), sợi xơ dài chải kỹ (worsted). Sợi xơ ngắn thường là sợi bông hay bông pha chải thô và chải kỹ. Sợi xơ dài thường là len hay len pha chải thô và chải kỹ. SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN MÁY SẢN XUẤT CHẠY SỢI COTTON CHẢI KỸ LIÊN HỢP BÔNG CHẢI Máy xé kiện dài ( BLENDOMAT) Máy lọc thô ( SPMF) Máy trộn 6 ngăn (MXU) Máy lọc tinh (SPFPU) Máy xé mịn ( CLU) Máy chải thô (Truzschler TC11) Máy ghép sơ bộ A1 (SBD22) Máy ghép sơ bộ A2 (SBD22) BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 4 Máy cuộn cúi (Rieter E36) Máy chải kỹ (Rieter E86 ) Máy thô ( CMT 1801 ) Máy con (Rieter G32) Máy ống ( Savio) Máy ghép C ( Rieter RSBD45 BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 5 I.CÔNG ĐOẠN LIÊN HỢP MÁY BÔNG – CHẢI 1 Máy xé kiện tự động BOA Truzschler a. Nhiệm vụ: Là công đoạn đầu tiên của dây chuyền kéo sợi. Nguyên liệu xơ được đưa vào sản xuất dưới dạng kiện được ép chặt có khối lượng từ 200 250 kg. Để kéo sợi cần phải kéo tơi các tảng, các miếng xơ. Mặt khác trong quá trình thu hoạch và cán bóc có khá nhiều tạp chất hữu cơ và vô cơ cần phải được loại trừ để ổn định quá trình sản xuất và ổn định chất lượng. Các miếng xơ được xé tơi từ to thành nhỏ, được trộn đều hỗn hợp, các thành phần xơ của các kiện bông, loại trừ tạp chất và xơ ngắn trong kiện bông, chuẩn bị tốt quá trình phân chải xơ ở các công đoạn sau đạt hiệu quả cao. b. Nguyên lý hoạt động Xơ từ các kiện xơ được trục xé bóc ra và đưa vào đường ống nhờ lực hút. Các kiện xơ được xếp thành dãy hai bên, trục xé di chuyển tịnh tiến dọc theo chiều dài máy và bóc các lớp xơ phía trên kiện xơ của từng kiện cho tới hết dãy kiện xơ. Sau đó trục xé chuyển động tịnh tiến ngược lại và quá trình bóc các lớp xơ tiếp tục diễn ra. Chiều cao trục xé thay đổi sau khi xé hết một lượt các kiện xơ. Tốc độ trục xé có thể thay đổi tùy theo loại xơ đưa vào máy. c. Thông số kỹ thuật Chiều cao của kiện hàng lớn nhất 1700 mm Chiều dài máy 30270 mm Tốc độ 613 mphút Sản lượng lớn nhất 800 kgh Lớp xơ trục xé được 3mm d. Các lỗi trên máy xé kiện Kẹt bông trong trục xé e. Bảo dƣỡng Sau 700h vào mỡ K2K cho xích truyền động đầu xé Sau 1500h: Kiểm tra hộp chứa mỡ cấp cho dây cáp KPOR. Sau 20000h: thay dầu cho động cơ kéo đầu xé loại dầu CLP220 với 0,6 lít. Thay dầu cho động cơ hỗ trợ tay đánh ( động cơ kéo cuộn lăn hỗ trợ tay đánh ) mỡ động cơ trục tay đánh 2 loại K2N20 ( 23 hộp số động cơ ) loại dầu CLP220 với 1 lít. BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 6 Vô mỡ cho động cơ tay đánh, loại mỡ K3N 20.  Mỡ theo yêu cầu  1,6 lít x 2 máy: 3,2 lít CLP 220  Nên thay trƣớc thời gian dƣ biến ( 5% thời gian ) 2. Máy lọc tạp nặng Truzschler SPMF a. Nhiệm vụ Tách và loại bỏ tạp chất nhờ phá vỡ mối liên kết giữa xơ và tạp chất. Cấp bông, loại tạp kim loại, báo cháy. b. Nguyên lý hoạt động. Xơ được đưa từ máy xé kiện tự động vào ống cấp xơ, đi qua trục đánh. Nhờ lực ly tâm lớn, xơ, bụi, tạp chất nặng được tách ra. Bụi và tạp chất nặng được đưa vào bộ phận lọc thanh ghi và đi vào ngăn chứa tạp. Xơ sau khi được làm sạch sẽ đi ra ngoài bằng đường ống và chuyển đến máy trộn. c.Thông số kỹ thuật. Áp suất 306 bar Lưu lượng: 5200 d.Bảo dƣỡng Sau 40000h, + Kiểm tra động cơ quạt chính + Kiểm tra mỡ bi cửa xà kẹp. xà kim loại. + Vào mỡ bi cho cửa xả tạp. 2.1 Máy FDS: Bảo dƣỡng Sau 250h: Vào mỡ cho xích và bánh xích Loại mỡ K2K20 Sau 20000h, có chuyên gia thay, nếu không thì thay thế mã cho động cơ loại K3N20 Sau 40000h: Thay dầu cho hộp số Motor trục cấp 0,76 lít CLP PG 460 3. Máy trộn 6 ngăn MXU. a. Nhiệm vụ Trộn và cấp bông cho máy CLU b. Nguyên lý hoạt động. Sau khi xơ được cấp bông từ máy SPMF được phênh ngang gạt vào ngăn chứa đầu tiên. Khi ngăn đầy, bông được gạt sang ngăn tiếp theo và cứ như vậy cho đến ngăn BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 7 cuối cùng. Xơ đi qua trục xé, trục bóc tiếp tục xé tơi, làm sạch, tách tạp. Xơ được đưa ra ngoài bằng cửa và cấp nguyên liệu cho máy tiếp theo. c. Thông số kỹ thuật. Giới hạn tốc độ trục xé: 300 min Thời gian tối đa mỗi hòm bông: 30 giây Áp suất 157 Pa d. Bảo dƣỡng Sau 700h: Kiểm tra trục cấp bông vào mỡ OG PfooK – 10 Sau 12000h: Thay dầu cho động cơ kéo trục cấp 3,8 lít CLP 220 Sau 40000h: + Kiểm tra bi của van đu quay ( trên đỉnh máy, dùng loại mỡ K2K20 nếu thay thế được, nếu hư hại thì thay thế + Kiểm tra bi trục cấp nếu hư hỏng thì thay thế + Kiểm tra độ mài mòn của puli trục đánh ở trên động cơ: Thay thế + Kiểm tra bi của trục đánh + Kiểm tra bi của tăng xích. 4. Máy lọc tạp tinh ( máy xé mịn ) CLU a. Nhiệm vụ: Lọc tạp, loại xơ lạ, loại bông rác, xơ PE, xơ ngoại lai, xơ màu bằng các con mắt sensor cảm biến F1, F2 , P b. Nguyên lý hoạt động: Xơ từ máy trộn được cấp cho máy xé tinh bằng quạt hút đi qua ống cấp nguyên liệu xuống theo đường đi. Xơ được chuyển xuống qua trục phẳng đi qua dao 1 rồi đến dao 2 ( dao 1 dao 2 có nhiệm vụ khống chế độ bông rơi ) sau đó xơ bông được chuyển qua đường ống qua máy chải thô. c. Thông số kỹ thuật Áp suất của máy: 710 Pa Áp suất ống hút ra: 162 Pa Dao 1: 20% Dao 2: 25% Áp suất thấp nhất lên nguyên liệu: 50 Pa Áp suất cao nhất lên nguyên liệu: 500 Pa BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 8 Áp suất tối thiểu của đường ống hút phế liệu 500 Pa Áp suất cao nhất của đường ống hút phế liệu 900 Pa Tốc độ trục xé 90% Độ lệch dao 20% d. Bảo dƣỡng: Sau 700 giờ vào mỡ xích, bánh xích Loại mỡ OGPFooK10 Sau 16000 giờ, vào mỗi bên 0,1 lít dầu CLP 220 ở cánh tà phân phối bông. 5. Máy chải thô TC11. a. Nhiệm vụ: Máy có nhiệm vụ tiếp tục xé tơi làm nhỏ các miếng bông thành xơ đơn, chải cho các xơ được duỗi thẳng và song song với nhau, tiếp tục loại trừ tích cực các tạp chất, xơ ngắn và điểm tật. Sắp xếp và định hướng các xơ theo hướng dọc trục, tạo thành cúi chải có chi số theo yêu cầu công nghệ và xếp cúi vào thùng cúi. b. Nguyên lý hoạt động: Lớp xơ được đưa vào máy nhờ hệ thống áp lực xuống trục DFK. Sau đó bông ép xuống nhờ trục gai đánh tơi bông rồi được đưa vào trục cấp máy chải qua trục xé quay với tốc độ cao để xé tơi bông, rồi dẫn qua kim cố định đi vào thùng lớn. Tại đây xơ được phân chải mạnh (thành các xơ đơn và xếp song song). Xơ ngắn bám trên mui được loại ra ngoài thành bông mui. Xơ nằm trên thùng lớn được đi vào khu vực thùng lớn – thùng nhỏ. Xơ được tụ trên thùng con thành một lớp đủ dày để hình thành cúi chải. Lớp xơ trên thùng con được lấy ra nhờ dao chém hoặc trục bóc. Màng xơ sau khi được lấy ra đi qua trục ép để loại bỏ tạp cứng rồi tụ lại trong loa tụ cúi để hình thành cúi chải. Cúi có thể đi qua bộ kéo dài ở máy để đạt độ nhỏ cúi theo yêu cầu. Sau đó cúi đi qua ống xiên và xếp vào thùng cúi. c. Thông số kỹ thuật: Chi số cúi : 0.220 Nm Tốc độ cúi ra: 147 mmin Áp suất danh nghĩa DFK 300 Pa Kéo dài: 130 Kéo dài V4 min 130 Kéo dài V4 max 1.10 BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 9 Sức căng giữa máy chải và bộ xếp cúi 6% Tốc độ khởi động: 15 mmin Tốc độ chậm : 50 mmin Tốc độ thay thùng: 50 mmin Mức đầy của thùng cúi: 6500m Truyền động đĩa quay thùng cúi: 60% Tốc độ mui 225 mmin Giá trị CV giới hạn : 5.0% Giá trị điểm dày giới hạn: 5.0 km d. Các lỗi của máy chải Đứt cúi, kẹt bông, ngăn chứa thùng vào không có thùng Độ lệch kéo dài Dây chuyền cung bông không sẵn sàng Lỗi hệ thống, biến tần cúi mui e. Các bộ phận chính: Thùng lớn, thùng con, trục xé, mui kim, kim cố định, TCon, trục bóc, trục ép. f. Bảo dƣỡng: Vệ sinh máy hằng ngày, lau chùi các bộ phận máy. Ở đầu cột: khoảng 4000h: Thay dầu CLP VG 220 mireral oil 1,600 cm3 cho động cơ tay đối thùng Sau 20000h: Vào mỡ cho động cơ cuộn cúi vào thùng, loại mỡ K2K 20 Sau 40000h: Vào mỡ cho động cơ quay thùng cúi, loại mỡ K2K 20, vào mỡ con lăn màu trắng trên tay thay thùng theo yêu cầu thực tế Sau 8000h: Vào mỡ ổ bi thùng con và thùng lớn. Lượng 15g cho mỗi bên ở thùng con và 30g mỗi bên cho thùng lớn. Sau 40000h: + Thay dầu cho hộp số trục cấp ( DFK ) 1,8 lít CLP VG 220 + Thay dầu cho động cơ kéo mui 1,5 lít CLP PG 1000 + Thay dầu cho trục cấp máy chải 0,5 lít CLP VG 220  Cải tiến kỹ thuật trên máy chải thô BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 10 Tăng cao diện tích phân chải chính, bề rộng phân chải (diện tích phân chải máy chải TC11 của hãng Truztschler là: 5,3 m2 ) nhằm cải thiện tốt hơn công tác chải xơ và nâng cao chất lượng cúi chải; Sử dụng các biện pháp nâng cao năng suất lao động, bảo vệ môi trường như: dùng thùng cúi có đường kính lớn (đường kính 1.000 mm và chiều cao 1.000 mm), dùng thùng trữ bông tiếp liệu cho máy chải, sử dụng hệ thống hút bụi tự động trên toàn máy (bông gầm, bông mui), che chắn toàn bộ máy để đảm bảo an toàn trong thao tác và vệ sinh môi trường; Sử dụng thiết bị điện – điện tử (Bộ điều khiển tự động làm đều cúi) để điều chỉnh các thông số công nghệ trên máy và kiểm tra chất lượng sản phẩm, cải thiện rất tốt độ không đều của cúi chải, kiểm soát tốt sản lượng máy một cách chính xác; Thiết kế đơn giản hơn, thuận lợi, dễ dàng đóng mở các chi tiết, mang lại hiệu quả cao trong công tác lắp đặt và bảo trì bảo dưỡng máy; Có thể có trang bị bộ thay đổi thùng cúi tự động; Do vậy, trong thời gian hiện tại năng suất của các máy chải cao tốc đạt khoảng 220kgh với chất lượng cao; Tiết kiệm năng lượng hơn. II. Công đoạn ghép – cuộn cúi – chải kỹ thô: 1. Máy ghép a. Thông số cài đặt Máy ghép A1: + Thành phần: CoCm100% + Thùng cúi vào: 5Co Thùng màu trắng, không đai. Nm : 0.20 + Thùng ra: CoCm màu vàng, đai vàng: Nm : 0.20 + Tốc độ: 410 mmin + Chiều dài cúi ghép: 5000m Máy ghép A2: + Thành phần: 100%Cotton + Thùng cúi vào: 5Co Thùng màu trắng, không đai. Nm : 0.20 + Thùng ra: 2CoCm màu trắng, đai đỏ: Nm : 0.20 + Tốc độ: 425 mmin BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 11 + Chiều dài cúi ghép: 5000m Máy ghép A3: + Thành phần: CvCm6040% + Thùng cúi vào: 5Co Thùng màu vàng, không đai. Nm : 0.20 3PE thùng màu vàng, không đai. Nm : 0.18 + Thùng ra: 2CvCm màu vàng, đai xanh lá: Nm : 0.20 + Tốc độ: 410 mmin + Chiều dài cúi ghép: 5000m + Hiệu suất: 95,5% Máy ghép A4: + Thành phần: CoCd 100% + Thùng cúi vào: 5Co Thùng màu xanh, không đai. Nm : 0.22 + Thùng cúi ra: 2CoCd màu vàng, đai xanh lá: Nm : 0.20 + Tốc độ: 413 mmin + Chiều dài cúi ghép: 2500m + Hiệu suất: 95,5% Máy ghép B2: + Thành phần: CvCm6040% + Thùng cúi vào: Thùng màu vàng, đai xanh lá. Nm : 0.20 + Thùng cúi ra: màu vàng, đai đỏ: Nm : 0.20 Máy ghép B3: + Thùng cúi vào: 8CoCd Thùng màu vàng, đai xanh lá. Nm : 0.20 + Thùng cúi ra: 2CoCd màu vàng, đai đỏ: Nm : 0.20 Máy ghép C1 đến C7: Máy C7: + Thành phần: CvCm6040% + Thùng cúi vào:Thùng màu vàng, đai đỏ. Nm : 0.20 + Thùng cúi ra: CoCm màu trắng, không đai: Nm : 0.20 + Tốc độ: 400 mmin + Chiều dài cúi ghép: 3400m + Hiệu suất: 99.8 % + CV%: 1.82 BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 12 + A%: 0.1 định lượng cúi ra b. Nhiệm vụ Ghép một số cúi để làm đều cúi. Tiếp tục làm xơ duỗi thẳng và song song. Trộn các thành phần nguyên liệu. Tạo thành cúi ghép có độ nhỏ yêu cầu. c. Nguyên lý hoạt động: Cúi chải đi qua dàn dẫn cúi tới bộ phận kéo dài rồi tới cặp trục ép, phễu tụ cúi và qua bộ phận xếp cúi để xếp vào thùng cúi, bộ phận kéo dài quan trọng để thực hiện kéo dài sản phẩm. Bộ kéo dài gồm các cặp suốt: suốt dưới bằng kim loại, suốt trên được bọc bằng cao su; vòng kéo dãn, loa tụ cúi hoặc kẹp nhựa và bộ phận tăng ép.Ngoài chất lượng của thiết bị trong bộ kéo dài có ảnh hưởng đến chất lượng kéo dài thì các thông số công nghệ của bộ kéo dài cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. d. Các bộ phận chính: Bộ phận điều chỉnh độ đều cúi Bộ kéo dài Thanh dẫn cúi Trục dẫn cúi Trục ép e. Các lỗi thƣờng gặp ở máy ghép: Đứt cúi, thiếu thùng, quấn suốt, định lượng không đều. f. Bảo dƣỡng bảo trì Vệ sinh máy, vệ sinh trục ép, lau chùi suốt trong bộ kéo dài. Muốn thay đổi chi số thì ta phải đổi bánh răng và thay đổi tốc độ Định lượng = chi số cúi vào bông chải số mối = A Bánh răng = chi số ra định lượng Thay đổi tốc độ bộ kéo dài 2. Máy cuộn cúi. a. Nhiệm vụ: Tạo ra cúi có quy cách và chất lượng cho máy chải kỹ b. Nguyên lý hoạt động: Cúi chải từ các thùng cúi đi qua dàn dẫn cúi bỡi các vòng dẫn cúi, các thanh dẫn cúi sau đó chuyển đến bộ phận kéo dài đến cặp trục ép, sau đó sẽ được quấn quanh c. Thông số kỹ thuật. BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 13 Định vị cuộn cúi: 0,6m Chiều dài kết hợp tấm vải: 20m Tốc độ: 211mmin Thời gian đầy: 1 phút Chi số cúi: 0.2000Nm Số mối ghép vào 22 bao gồm 11 cúi ghép sơ bộ của máy ghép A1 và 11 cúi ghép A2 d. Bảo dƣỡng bảo trì: 1 ngày làm vệ sinh kiểm tra thiết bị trên máy 1 tuần bao gồm 1 ngày, vệ sinh dây đai, vệ sinh kéo dài, trục ép mâm 1 tháng bao gồm 1 ngày 1 tuần bơm mỡ toàn bộ máy, điều chỉnh băng tải 6 tháng chỉnh ngàm cặp trên dưới, chỉnh trục cam, chỉnh quả tạ, chỉnh cự ly. 1 năm cân chỉnh toàn bộ máy. e. Các lỗi thƣờng gặp ở máy cuộn cúi: Kẹt cúi Đứt cúi 3. Máy chải kỹ; a. Nhiệm vụ: Loại bỏ xơ ngăn và duỗi thẳng xơ dài b. Nguyên lý hoạt động: Gồm có 8 cuộn cúi đưa vào máy chải, thông qua ngàm cặp trên dưới và suốt(suốt phân ly và suốt kim loại), sau khi chải xong sẽ dẫn cúi đến bộ kéo dài và đưa ra thành phẩm c. Thông số kỹ thuật: Số cuộn cúi vào: 8 Số cúi ra: 1 Chiều dài cúi 5000m Thời gian đầy thùng cúi 26phut Đường kính thùng cúi: 600mm24inch Nm:0.20 Thùng cúi màu vàng Đai không BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 14 Tốc độ: 450lmin Năng suất máy: 94,1% Hiệu quả sản xuất: 93,2% Tốc độ Đƣờng kính bánh răng 400 157 425 168 450 178 475 187 500 198 525 208 550 218 d. Các bộ phận chính Bộ đồng hồ(đúng 2min): đây là bộ phận quyết định tất cả chỉnh cự ly chất lượng. Thước bông rơi(1 vạch gần bằng 2% bông rơi) Bộ hộp số(bánh răng điều chỉnh sức căng) Suốt bao gồm: suốt phân ly, suốt màng xơ, suốt kéo dài, 2 suốt kim loại( đi tương đồng với suốt phân ly ) Bộ phận ngàm cặp Bộ phận kéo dài: 3 suốt kim loại 3 suốt da( kéo dài trước quyết định chi số ) Phiểu Suốt nhôm( quyết định tốc độ và mọi quá trình của máy chải) Bộ phận chổi vệ sinh 2 bộ phận quan trọng nhất: lược vòng và lược thẳng( ảnh hưởng đến chất lượng, dễ hư hỏng ) e. Các lỗi thƣờng gặp ở máy chải kỹ: Kẹt bông ở lược, không làm sạch lược được Đứt mối ở giàn đưa cuộn cúi Màn bông không tở ra đều.  Một số lưu ý của máy chải kỹ + Cự ly suốt da: cự ly suốt da sẽ trùng với suốt kim loại + Thay đổi chi số bằng cách thay đổi bộ kéo dài sẽ dẫn đến tốc độ khác + Tốc độ càng cao chi số càng thấp BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 15 f. Bảo dƣỡng bảo trì 1 ngày: vệ sinh máy, kim lược, vệ sinh đường dẫn, kiểm tra các chi tiết trên máy, cúi bộ kéo dài 1 tuần: bao gồm 1 ngày vệ sinh dây đai kéo dài, dây đai cấp cuộn 1 tháng: bao gồm 1 tuần, bảo dưỡng đế bánh xe vòng xuyên, bơm mỡ máy  Để nhận được xơ sau khi làm mảnh có độ đều cao ta phải: Lựa chọn các loại xơ có chiều dài gần giống nhau để hình thành hỗn hợp xơ kéo sợi. Pha trộn đều các thành phần Thực hiện quá trình chải với chất lượng cao. Kiểm tra độ lệch tâm của các bộ phận công tác Giảm độ không đều của sản phẩm về độ mảnh, và cấu trúc khi làm mảnh. Sử dụng các bộ phận tự động điều chỉnh độ đều của sản phẩm. 4. Máy sợi thô a. Nhiệm vụ Làm cho xơ tiếp tục được duỗi thẳng và song song Kéo dài, xe săn sơ bộ để tạo thành sợi thô Quấn sợi thô lên ống b. Nguyên lý hoạt động Cúi ghép từ các thùng cúi qua dàn dẫn cúi đi vào bộ kéo dài, tại đây cúi được kéo dài và làm mảnh đến độ nhỏ theo yêu cầu. Ra khỏi bộ kéo dài, sợi thô được luồn qua lỗ gàng, đi trong nhánh rỗng của gàng để tạo cho đoạn sợi từ suốt đến đầu gàng đủ bền (tạo xoắn), trên đầu gàng có lắp cơ cấu tạo xoắn giả. Sợi thô qua tay ép gàng và quấn vào ống sợi.  Xoắn trên máy kéo sợi thô: Việc xoắn sợi trên máy kéo sợi thô được thực hiện nhờ cơ cấu cọc – gàng. Bộ phận công tác chủ yếu của cơ cấu là gàng. Gàng gồm 2 nhánh: Nhánh đặc và nhánH rỗng, nhánh rỗng có nhiệm vụ đỡ sợi thô khỏi sự tác dụng của lực ly tâm, nhánh đặc dùng để cân bằng với nhánh rỗng. Dưới cùng nhánh rỗng là tay gàng có thể xoay được và có nhiệm vụ ép chặt sợi thô vào ống sợi trong quá trình quấn BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 16 ống. Khi gàng quay, mỗi vòng quay của gàng tạo cho sợi một vòng xoắn. Do sợi thô là bán thành phẩm, sau đó nó được kéo dài trên bộ kéo dài máy sợi con, nên độ săn của sợi thô không được quá cao. c. Thông số kỹ thuật số cọc: 156 tốc độ: 800vmin Quả thô: 2300m Trọng lượng: 2kg Thời gian đổ sợi: 2h Chi số sợi thô: 0.87Nm Độ xoắn: 4.9 Cự ly suốt: suốt 3 và suốt 4 có cự ly 26, suốt 3 và suốt 3 với 2 có cự ly 22, suốt 2 và 1 có cự ly 8. d. Các lỗi thƣờng gặp: Đứt sợi sau thùng cúi Đứt sợi ống thô Rớt mối trên đâu Che mắt dàn bông bay e. Một số nguyên nhân dẫn đến đứt sợi Nhiệt độ Tốc độ Lực ép Bông bay vào làm chập sợi dẫn đến đứt sợi Xơ ngắn f. Bảo dƣỡng bảo trì Hằng ngày: vệ sinh máy, lâu bụi, xe bụi, lâu chùi suốt và bộ kéo dài  Một số lưu ý máy sợi thô: + 1 thùng cúi 3400m, 1m cúi có thể kéo được 7m thô => chạy hết thùng cúi có thể chạy được 10 – 13 quả thô + Đổi chi số: thay bánh răng tổng và thay bánh răng khu sau BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 17 III. Công đoạn máy con: a. Nhiệm vụ: Kéo sợi thô thành sợi con có độ nhỏ theo yêu cầu Xe săn tạo cho sợi con có độ bền, độ tròn và độ chặt chẽ nhất định Quấn sợi lên ống để thuận tiện cho vận chuyển, cất giữ và đáp ứng yêu cầu của công đoạn sau b. Nguyên lý làm việc: Sợi thô được tở ra khi đi qua thanh dẫn sợi, qua loa tụ mối vào bộ kéo dài. Bộ kéo dài khống chế sự chuyển động của xơ và làm nhỏ đến độ mảnh cần thiết. Sợi sau khi ra khỏi bộ kéo dài, vòng dẫn sợi được cơ cấu nồi, khuyên, cọc xoắn lại khi đó sợi con có độ bền cần thiết, sau đó sợi được quấn lên ống sợi con.  Xoắn sợi trên máy kéo sợi con có cọc: Máy sử dụng cơ cấu nồi – khuyên – cọc để xoắn sợi. Trong cơ cấu này, cọc sợi quay với tốc độ rất cao làm một đầu sợi quay, nó kéo khuyên theo, tốc độ quay của khuyên thấp hơn tốc độ quay của cọc. Chênh lệch giữa hai tốc độ này chính là tốc độ quấn sợi lên ống. Cứ mỗi vòng quay của khuyên, sợi nhận được một vòng xoắn (độ săn sợi được tính bằng tốc độ quay của cọc chia cho tốc độ ra sợi, tức là vận tốc dài của suốt trước trong bộ kéo dài).  Nhƣợc điểm của quá trình quấn ống và tạo xoắn trên máy kéo sợi con có cọc: Không thể nâng cao tốc độ cọc, hơn nữa do bị giới hạn bởi vận tốc dài của khuyên (vận tốc tối đa mà khuyên có thể đạt tới với loại vật liệu thép có độ cứng cao là 40ms). Do vậy vận tốc sợi bị giới hạn vào khoảng 18.000 – 20.000 vòngphút với khuyên thép và 22.000 vòng phút với khuyên ceramic.Không thể tăng kích thước ống sợi, muốn tăng kích thước ống sợi trên máy sợi con có cọc thì kích thước nồi tăng lên. Như vậy, vận tốc dài của khuyên phải tăng lên với cùng một tốc độ cọc. Hoặc, nếu để vận tốc dài của khuyên không vượt quá giới hạn cho phép thì phải giảm năng suất máy. Ngoài ra, do thực hiện nguyên lý xoắn thật, để tạo xoắn ống sợi phải quay, với kích thước lớn của ống sợi, chi phí năng lượng cao và độ cân bằng động của ống sợi kém.Cần tạo ra những nguyên lý xoắn sợi mới nhằm nâng cao hơn nữa năng suất kéo sợi. Nguyên lý kéo sợi mới được sử dụng rộng rãi là BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 18 nguyên lý kéo sợi không cọc (Open – end spinning). Dựa trên nguyên lý này có những phương pháp xoắn sợi chính như sau: c. Thông số kỹ thuật. Mặt hàng 40COCM 32COCM Tốc độ trục chính 18000 – 18500 RPM 17000 RPM Khuyên 40 ; 50 40 Độ săn 950 xm 850xm Vòng da trên 43.5 x 30.0 x 1.0 Vòng da dưới 72.5 x 30.0 x 0.9 hoặc 72.5 x 30.0 Clip Màu vàng : 2.75 Màu trắng : 3.0 Nồi 38 mm Lõi ống con 190 mm Số lượng cọc 1200 cọc Bánh răng keo dài ( tùy thuộc vào hệ số kéo dài ) BR lớn : 105 BR nhỏ : 36 BR lớn : 103 BR nhỏ : 44 Mati ng gear to draf t chan ge gear H Draft change gear G 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 112 51.4 50.0 48.6 47.4 46.1 45.0 43.9 42.9 41.9 40.9 40.0 39.1 38.3 37.5 111 51.0 49.5 48.2 46.9 45.7 44.6 43.5 42.5 41.5 40.5 39.6 38.8 38.0 37.2 110 50.5 49.1 47.8 46.5 45.3 44.2 43.1 42.1 41.1 40.2 39.3 38.4 37.6 36.8 109 50.0 48.7 47.3 46.1 44.9 43.8 42.7 41.7 40.7 39.8 38.9 38.1 37.3 36.5 108 49.6 48.2 46.9 45.7 44.5 43.4 42.3 41.3 40.4 39.4 38.6 37.7 36.9 36.2 107 49.1 47.8 46.5 45.2 44.1 43.0 41.9 40.9 40.0 39.1 38.2 37.4 36.6 35.8 106 48.7 47.3 46.0 44.8 43.7 42.6 41.5 40.6 39.6 38.7 37.9 37.0 36.2 35.5 105 48.2 46.9 45.6 44.4 43.3 42.2 41.2 40.2 39.2 38.3 37.5 36.7 35.9 35.2 104 47.7 46.4 45.2 44.0 42.9 41.8 40.8 39.8 38.9 38.0 37.1 36.3 35.6 34.8 103 47.3 46.0 44.7 43.6 42.4 41.4 40.4 39.4 38.5 37.6 36.8 36.0 35.2 34.5 BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 19 Bảng chuyển đổi và hệ số kéo dài và tra bánh răng khi đổi chi số. Trong đó: H : Bánh răng nhỏ G : Bánh răng lớn Hệ số kéo dài chính là nơi giao nhau của hai bánh răng khi tra bảng Ví dụ: Chi số 40CoCm ta tính ra hệ số kéo dài là 46.9 ta tra bảng sẽ ra được 2 bánh răng cần lắp để chạy chi số đó d. Các bộ phận chính; Bộ kéo dài Hệ thống đỗ sợi Nồi Chân cọc Khuyên Đuôi heo Vòng da trên dưới Giá treo ống sợi thô Thanh dẫn Ba lông Bộ phận nâng hạ cầu Đầu máy, đuôi máy Bộ phận băng tải e. Lỗi thƣờng gặp:  Đứt sợi thô, sợi con  Mất khuyên  Rách vòng da  Đứt dây thắng  Băng tải không hoạt động  Kẹp lõi bên phải bị bung  Khí nén không đủ  Máy hút bụi không hoạt động trong khi đổ sợi  Nút dừng khẩn cấp đầuđuôi máy bật  Dây dừng khẩn cấp bên trái đã được kéo BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 20  Dây dừng khẩn cấp bên phải đã được kéo  Băng tải chưa ài ở chế độ tự động Automatic  Áp suất trong buồng hút bông hồi quá yếu Chú ý: Phải xử lý xong và xóa lỗi thì mới có thể chạy lại máy. Nếu chưa xuất hiện dấu chuột trên màn hình thì có nghĩa lỗi vẫn chưa được xử lý. Sau khi xóa lỗi phải nhấn đồng thời 2 nút xanh có đèn nhấp nháy để chạy lại máy. f. Các yếu tố ảnh hƣởng dến thời gian đổ sợi  Tốc độ  Độ xoắn  Trọng lượng  Chi số g. Bảo dƣỡng bảo trì Lịch bảo dƣỡng máy sợi con Rieter G32  Hằng ngày Vệ sinh ống bạt chân giàn đổ sợi Kiểm tra và chỉnh sửa cọc chết Dán dây soăn bị đứt Bổ sung và thay thế ngàm kẹp lỗi bị thiếu hoặc hư, xử lý băng tải do lệch tâm. Thay khuyên theo lịch xích 3 máy1 ngày – chu kỳ 10 ngày. Vệ sinh ống hút di động và chỉnh sửa lại vị trí ống thổi, hút Vệ sinh lai dẫn thô bằng súng Vệ sinh búp sợi thô Vệ imh suốt kim loại và cổ suốt cao su Vệ sinh ốp Puly căng dây soăn, dây kéo cầu, móc dẫn sợi Vệ sinh chân cọc, vệ sinh trục nhung bằng xe quay Vệ sinh dàn đổ sợi, cụm kẹp lõi Vệ sinh sàn nhà, gầm máy bằng chổi Vệ sinh khuyên rơi vãi ở gầm máy bằng nm châm 3 lần1 ngày. Vệ sinh sensor bằng tải và bọ truyền động băng tải BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 21 Vệ sinh khoang hút bông hồi Kiểm tra vòng da bị hỏng và thay thế Vệ sinh bông bám ở đầu và đuôi máy trong hệ thống truyền động bộ kéo dài.  Hàng tuần Phải thực hiện đúng vệ sinh hằng ngày và làm thêm: Vệ sinh bông bụi bám ở suốt kim loại và lau lại băng cồn Vệ sinh bông quấn ở cáng vòng da dưới Kiểm tra và loại bỏ vòng da hỏng Vệ sinh chân cọc, dùng dao mốc sợi ở chân cọc Vệ sinh lồng hút đầu mối, vệ sinh bông bám xung quanh lồng lờ và dưới đáy lồng Vệ sinh hút bụi di động, lau sạch bông bám xung quanh ống hút, thổi ra vệ sinh bông bên trong lưới lọc Vệ sinh dây đai đưa lôi qua máy ống và các sensor. Cắt sợi quấn ở dây đai Vệ sinh đầu máy và đuôi máy. Dùng máy hút bụi và giẻ lau sạch bông bụi va dầu mỡ bám bên trong. Bôi trơn các bánh răng truyền động bộ kéo dài AG11 – Kluberplex AG11 – 462 Thời gian dừng máy 60 phút  Bảo dƣỡng dạng 1 tháng Thực hiện đúng dạng bảo dưỡng dạng tuần và làm thêm Bơm mỡ suốt ra kim loại bằng mỡ Mobilux EP2 Vệ sinh trục chính. Dùng giẻ lau sạch xung quang giá đỡ vòng bi, vú bơm mỡ sau đó bơm mỡ bi trục chính bằng Mobilux EP2 Vệ sinh ống sáo, chụp cao su và giá đỡ. Cân chỉnh lại toàn bộ dây đai truyền động suốt Bơm mỡ trục vít dàn đổ sợi bằng Mobilux EP2 Cân chỉnh lại mặt cầu hai bên Vệ sinh lồng hút mối, vệ sinh cánh quạt. Giặt và vệ sinh sạch lưới lọc và phơi khô. Thời gian ngừng máy là 180 phút.  Bảo dƣỡng dạng 3 tháng: BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 22 Thực hiện đúng dạng bảo dưỡng dạng 1 tháng và làm thêm. Bơm mỡ toàn bộ suốt kim loại bằng Mobilux EP2 Vệ sinh sạch sẽ bông bụi bám ở ốp puly căng dây soăn Cân chỉnh lại dây đai trục chính Vệ sinh bông bụi bám ở băng tải vaf cumj truyền tải trung tâm. Lấy sạch bông bụi bám ở ngàm kẹp, đĩa tròn và chỉnh lại đồng tâm Kiểm tra và thay thế màng cao su kẹp lõi bị xì hơi Vệ sinh trục nôn treo thô và xử lý chốt treo thô bị kẹt Vệ sinh dây treo cầu, gỡ bông bám ở trục bi và thanh trợt treo cầu Thời gian thực hiện là 240 phút.  Bảo dƣỡng dạng 6 tháng: Thực hiện đúng dạng bảo dưỡng dạng 1 tháng và làm thêm Bôi trơn trục dàn đổ sợi và trục đứng cầu Kiểm tra và vệ sinh ổ bi suốt kim loại bằng giẻ. Lau sạch mỡ cũ rồi tra mỡ mới bằng Mobilux EP2 Dùng đồng hồ kiểm tra suốt kim loại. Nếu những vị trí đảo lớn hơn 3 vạch thì phải nắn lại suốt. Kiểm tra đồng tâm ở 4 đầu của cả 3 suốt kim loại với hộp truyền động. Bơm dầu cam rê dầu thô bằng A32 – Tribol 800320. Đồng thời vệ sinh bông bụi bám và chỉnh lại xích kéo cam rê đầu mối. Cân chỉnh lại cự li dầm đổ sợi, chỉnh lại cự ly dàn đổ sợi ở cả 2 mặt, chỉnh lại đồng tâm của kẹp lõi so với cọc. Thay mỡ trục vít bâng hạ giàn đổ sợi bằng cách vệ sinh sạch mỡ cú và tra mỡ mới bằng Mobilux EP2. Thời gian thực hiện là 300 phút.  Bảo dƣỡng dạng 1 năm: Phải thực hiện đúng dạng bảo dưỡng dạng 6 tháng và thực hiện thêm Dùng tay đấm nhẹ lên suốt kim loại để kiểm tra cao thấp, không đều thì dùng miếng bạc mỏng chêm ở dưới giá đỡ suốt kim loại. Chỉnh đồng tâm nồi cọc bằng cách dung dưỡng, máy chạy ở tốc độ 3000 vòng phút. Nếu dung máy P+ thì chạy ở tốc độ 11000 vòngphút BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 23 Chỉnh đồng tâm đuôi lợn Chỉnh dao vệ sinh khuyên Chỉnh lại vòng ba lông Xử lý pittông khí nén của hệ thống đổ sợi. Nếu pittông bị kẹt đường ống dẫn khí nén thì phải xử lý và thay co mới, vệ sinh lại pittông Bảo dưỡng bi trục chính bằng cách tháo ổ bi trục chính ra, vệ sinh bông bụi và dùng Diezel rửa sạch, dùng khí nén vệ sinh lau đó tra mỡ mới bằng Mobilux EP2. Thay dầu hộp số truyền động băng tải bằng WB – Shell Tivela oil. Căn chỉnh lại dây đai trục chính bằng dưỡng để chỉnh lại độ căng và độ lệch của dây đai. Kiểm tra lại toàn bộ cự ly tăng ép kéo dài bằng dưỡng. Bảo dưỡng puly căng dây soăn bằng cách tháo ra và đem vào vệ sinh. Dùng dầu Diezel rửa sạch mỡ ở ổ bi rồi dùng khí nén vệ sinh và tra mỡ mới bằng LGWA2SKF Thay dầu hộp số truyền động suốt bằng Tribol 800320Mobil Glygoge 320. Thay vòng da mới theo chu kỳ 10 tháng ( 9 – 12 ) Thay dầu chân cọc theo chu kỳ 1 năm bằng S10Mobl Velocite 6. Thời gian thực hiện 420 phút.  Bảo dƣỡng dạng 3 năm: Phải thực hiện đúng dạng bảo dưỡng dạng 1 năm và thực hiện thêm Thay thế cabi suốt bị hỏng Dung dưỡng chỉnh lại cự li suốt kim loại Cân chỉnh lại mặt bằng máy bao gồm thân máy, đầu đuôi máy và khoang máy bằng ligồ dọc và ngang. IV . Công đoạn máy ống: 1. Nhiệm vụ: Tháo sợi đơn từ ống sợi con( hoặc búp sợi) để quấn thành búp sợi lớn có kích thước và trọng lượng quy định. Tạo thành sức căng trong quá trình quấn ống, loại trừ những đoạn sợi mảnh, gút bông bám trên thân sợi. Đảm bảo độ chặt của búp sợi. Kiểm tra, loại trừ tạp chất, khuyết tật trên thân sợi. BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 24 2. Nguyên lý hoạt động: Sau khi quả sợi con được chuyển từ máy sợi con qua máy ống nhờ bộ phận băng tải búp sợi con sẽ đi qua bộ phận kiểm tra sợi sau đó được đưa vào bộ phận đầu mối, sau khi lấy xong búp sợi con sẽ được đưa vào các vị trí giữ chân đế sợi sẽ được đưa qua bộ phận hút sợi đến bộ phận điều tiết sức căng đến bộ phận cắt lọc sợi đi qua bộ phận nối sợi rồi được quấn vào ống khía.  Quấn ống trên máy đánh ống: Sợi con sau khi kéo trên máy sợi con có cọc cần phải đánh lại thành ống có khối lượng lớn để chuyển sang sử dụng trong khâu dệt được dể dàng, việc này được thực hiện Trên máy đánh ống. Trong dây chuyền kéo sợi từ xơ ngắn, các máyđánh ống được dùng thường cho ống sợi dạng hình côn có đáy với dạng hình cầu, các vòng trong côn sợi phân bố chéo nhau nhằm tạo điều kiện cho việc tở sợi trong khâu dệt. Ngoài mục đích tạo ra ống sợi lớn, máy đánh ống còn có nhiệm vụ loại bỏ các điểm tật và chuốt sáp sợi theo yêu cầu. Vì vậy, sau quá trình đánh ống chất lượng (độ đều theo độ mảnh, độ đều theo độ bền, độ sạch, độ bong, độ nhẵn của sợi) tăng lên 3. Thông số kỹ thuật Yếu tố Trị giá Đếm ( Nec ) 32.00 Đường kính quả sợi ( gam) 1890 Đường kính lỗi sợi con (gam) 48 Số lần cắt tối đa với mỗi quả sợi con 100 Tốc sộ quấn ống 1350 Số mối nối tối đa với mỗi quả sợi 500 Sức căng thông thường 23 Sức căng nhỏ nhất 15 Tốc dộ thấp nhất 60 Giá trị hình thành quả sợi 4240.00 4.Các dạng lỗi: Bông bay bám vào thân sợi Sợi dài mỏng khác nhau Không tìm thấy đầu mối sợi dưới BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 25 5. Các bộ phận chính: Bộ phần điều tiết sức căng Ống khía Bộ phận nối sợi tự động Bộ phận băng tải Bộ phận dò đầu mối Bộ phận kiểm tra sợi 6.Bảo dƣỡng, bảo trì Lịch bảo dƣỡng máy ống Hằng ngày Làm sạch chổi ở đỉnh và đáy băng tải , cọc giữ. Làm sạch luới tải nhiệt Làm sạch toàn bộ máng phễu Vệ sinh cảm biến đầu cắt lọc Uster Làm sạch các nhóm bên ngoài, dẫn hướng truyền vào Pittông điều khiển cần nâng lưỡi của bàn nâng trục tự động, kiểm tra tình trạng sạch sẽ của puli băng tải Vệ sinh đầu dò sợi, má ép sức căng, thiết bị chuốt sáp, đầu cắt lọc, đầu hút Vệ sinh đèn quang điện và dụng cụ phản chiếu. Hàng tuần Làm sạch cọc giữ Làm sạch băng tải côn Làm sạch bánh lái và chổi bụi ở bàn chuột tự động Làm sạch xoay cọc giữ Làm sạch khu vực chuyển hàng và các cuộn của máy Kiểm tra và làm sạch băng chuyển của máy Làm sạch phần dò phanh Vệ sinh bộ phận chuốt sáp và hộp chứa sáp Đầu dò quang trung tâm Làm sạch Puli băng tải Kiểm tra điều khiển của bộ lọc, làm sạch và thay thế nếu cần thiết Nửa tháng Làm sạch và bôi trơn các bộ phận có hoạt động cắt và luồn sợi BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 26 Làm sạch và bôi trơn kéo chọn và cắt đuôi gói hàng Hàng tháng Làm sạch bánh răng cầu nâng tháo ống lỗi Kiểm tra các ống cảu quạt thổi bụi Làm sạch dẫn hướng băng tải Bôi trơn các vòng bi trục khuỷu của động cơ bánh xe ròng rọc Kiểm tra dây đai của thiết bị di động Vệ sinh rotor hệ thống hút chính Vệ sinh fin lọc hệ thống khí nén Vệ sinh vỏ của quạt thổi bụi Loại bỏ sợi rối và bông bụi khớp nối của tay hút mối nối trên 3 tháng Bôi trơn động cơ điều khiển, hút chính thông qua dụng cụ bôi trơn Vệ sinh đầu côn nhỏ Loại bỏ các vết xướt của sáp trên mỗi cọc Kiểm tra làm việc của cần giữ đầu mối sợi trên ống con Làm sạch bụi sợi vải dính ở các chân của bánh xe bằng một miếng vải ẩm với nước 6 tháng Làm sạch ống hút đuôi búp sợi Làm sạch băng tải di động Vệ sinh trục quấn giá đỡ ống côn trên mỗi cọc Vệ sinh trục quấn giá đỡ ống côn trên mỗi cọc Vệ sinh đầu hút trên má ép sức căng Kiểm tra đóng mở của khe lọc tạp Làm sạch và kiểm tra độ căng của xích Bôi dầu mỡ cho cam bánh răng và trục bàn trượt tự động 1 năm Thay cần vòng đệm cọc giữ Làm sạch bộ phận kéo của băng tải trong động cơ điều khiển xích trục Xác minh tính toàn vẹn của máy BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 27 Tra mỡ bạc đạn Bảo vệ các dây cáp thiết bị điện và động cơ 2 năm Căng dây đai và kiểm tra độ mòn của các bộ phận BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 28 PHẦN III PHẦN ĐỀ TÀI Ý kiến cá nhân: 1.Phƣơng án vệ sinh máy con hiệu quả, làm sao luôn sạch sẽ. Nên cho công nhân thường xuyên đi tua vệ sinh nền nhà xưởng máy con. Có thể dùng máy hút để hút bụi nếu bụi nhiều và dùng chổi quét sạch và gọn gàng. Công nhân bảo trì phối hợp với công nhân đứng máy… để cùng vệ sinh nền và máy con. Điều tiết điều không cho hợp lý để khu vực luôn sạch sẽ. Vệ sinh và tăng hiệu quả máy hút di động để khu vực được sạch sẽ hơn. Thường xuyên dùng súng bắn để vệ sinh bông bụi bám trên máy, trên giàn sợi con. 2. Phƣơng án vệ sinh và bố trí lại khu vực Công đoạn Ghép – Thô – Cuộn cúi Chải kỹ sạch sẽ và gọn gàng, ngăn nắp: Công nhân đứng máy phải vệ sinh nền nhà xưởng, bông bụi dưới các gầm máy, tuyệt đối không để bông bụi bám trên nền xưởng Vệ sinh dàn cúi, bao gồm tất cả các giàn máy Thường xuyên đi đảo, đi tua vệ sinh khoảng 2 tiếng 1 lần Thường xuyên lau chùi bánh xe ống xuyên Sắp xếp các thùng cúi đúng quy định ngăn nắp, gon gàng và phải thẳng hàng, những thùng chạy hết cúi phải đẩy về vị trí cũ. Thường xuyên đi tua vệ sinh bằng súng bắn vệ sinh bông bụi Khu vực máy cuộn phải vệ siinh sạch sẽ và sắp xếp thùng cúi gọn gàng. Nên sắp xếp và phân loại các thùng cúi đã có cúi và chưa cúi bỏ đúng vị trí. Nhanh chóng kẽ đường sơn trên nền để phân chia khu vực để thùng cúi. Đề xuất cá nhân: Nên sắp xếp lại khu vực các nhà kho, khu vực nước uống, khu vực kho để ống thô, ống con,.. hiện tại theo quan sát thấy không ngăn nắp. Áo đồng phục của công nhân theo em nên chọn áo sơ mi màu xanh biển. Nên làm chỗ để nước uống cho công nhân, để công nhân có nơi để và trông ngăn nắp hơn. BÁO CÁO THỬ VIỆC NHÀ MÁY SỢI PHÚ CƢỜNG TRẦN VĂN HẠ Page 29