Nội dung chính: A Mở Đầu: B Nội dung chính: Đặc tính tỷ lệ chất xơ: Vận chuyển cấp mía cho nhà máy ép: Xử lý mía trước ép: Tốc độ kích thước trục ép: Số trục ép, số lần ép kích thước miệng ép: Thẩm thấu: Răng trục ép: Áp lực trục đỉnh: C Kết luận: D Tài liệu tham khảo: A Mở Đầu: B Nội dung chính:  Năng suất ép: số mía ép đơn vị thời gian với hiệu suất ép định Đơn vị suất ép dùng mía / ngày mía / h Công thức tính suất ép: (1) C: suất ép hệ máy ép, tấn/h C’: hệ số xử lý mía f: phần xơ mía, % ω: tốc độ quay trục ép, vòng/phút L: chiều dài trục, m D: đường kính trục, m N:số trục ép k: hệ số  Hiệu suất ép tỷ số trọng lượng đường saccharose nước mía hỗn hợp với trọng lượng mía Được tính theo đơn vị % Hiệu suất ép số liệu quan trọng để đánh giá khả làm việc phân xưởng ép Hiệu suất ép cho biết khả trích ly trình sản xuất đường mía Trong sản xuất: Các yếu tố ảnh hưởng đến suất ép, hiệu suất ép: Đặc tính tỷ lệ chất xơ: a Đặc tính:  Xơ mềm hay cứng có ảnh hưởng đến suất, hiệu suất ép b Tỷ lệ chất xơ:   Tỷ lệ chất xơ mía tỷ lệ nghịch với suất ép hiệu suất ép Tỷ lệ chất xơ mía nhiều làm giảm hiệu suất trích ly đường, suất ép mía Tỷ lệ chất xơ mía phụ thuộc vào: giống mía, điều kiện chăm sóc, phương thức thu hoạch, Vận chuyển cấp mía cho nhà máy ép: Đối với nhà máy, việc vận chuyển cấp mía cho nhà máy ép có tầm quan trọng đặc biệt, góp phần giảm tổn hao đường mía, đảm bảo cho sản xuất liên tục, giữ vững công suất nhà máy, nâng cao hiệu suất ép tổng lượng thu hồi đường a Băng xả mía: b Băng chuyền mía: Mía chuyền vào máy ép nhờ băng chuyền kiểu mắc xích Hiện thường dùng hai kiểu:  Chạy băng chuyền dài  Chạy hai băng chuyền ngắn  Để cải thiện suất hiệu suất ép người ta sử dụng hai băng chuyền ngắn lớp mía chưa băm qua máy băm lật ngược băng tải thứ sau qua máy băm dăn đến hiệu băm mía sử dụng hai băng ngắn tốt băng dài Xử lý mía trước ép:  Nhằm tạo điều kiện để mía ép dễ dàng hơn, nâng cao suất ép, hiệu suất ép a Máy san bằng:  Khi mía đưa xuống băng tải, mía trạng thái lộn xộn, không đồng Do cần phải san lớp mía băng tải, đảm bảo độ đồng lớp mía, tăng mật độ mía vào máy băm, làm tăng suất hiệu suất ép  Nếu máy san mía làm việc không ổn định gây tượng tải non tải hệ thống ép làm giảm suất ép hiệu suất ép  Máy gồm trục quay có từ 24 – 32 cánh cong, lắp băng đoạn san bằng, quay ngược chiều với chiều băng mía đi, tốc độ quay 40 – 50 vòng/phút   b Máy băm: Máy băm mía thành mảnh nhỏ, phá vỡ tế bào mía, san mía thành lớp dày ổn định băng, nâng cao mật độ mía băng Nâng cao suất ép: san mía thành lớp dày đồng đều, mía dễ kéo vào máy ép không bị trượt, nghẹt Nâng cao hiệu suất ép: vỏ cứng xẻ nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ, lực ép phân bố điểm nên máy ép làm việc ổn định đầy tải, nước mía chảy dễ dàng Máy băm quay chiều với băng chuyền mía, tốc độ quay từ 400 - 600 vòng/phút  Để nâng cao suất ép hiệu suất ép hệ thống máy băm:  Thu hẹp miệng cắt đến mức cho phép  Tăng số lưỡi dao băm: N: số lưỡi dao L: chiều rộng băng tải mía, mm d: khoảng cách lưỡi, mm c Máy đánh tơi:  Sau qua máy băm thành lớp, nhiều mía chưa băm nhỏ, cần xé đánh tơi để mía vào máy ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép tăng lên  Có kiểu máy đánh tơi:  Máy đánh tơi kiểu búa:  Là dạng máy đập búa xoay, lắp thành hàng song song xung quanh trục quay thép, đặt vỏ máy hình trụ mặt cắt ngang hình máng Bên sườn vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy coi kê búa đập  Mía vào cửa máy cửa  Búa đập quay với tốc độ khoảng 1200 vòng/phút, theo chiều chuyển động mía  Máy đánh tơi kiểu đĩa:  Kiểu gồm hai trục ghép lại nhiều đĩa cưa hình nón lắp đôi úp vào  Hai trục quay tốc độ khác nhau, mía xé tơi Trục quay khoảng 150-180 vòng/phút, trục quay với tốc độ nhanh hơn, khoảng 460 vòng/phút  Khoảng cách hai đầu hai trục điều chỉnh theo suất ép dựa công thức: Trong đó: C: suất ép, tấn/h L,D: chiều dài đường kính trung bình đĩa, m d: mật độ lớp mía đến máy, kg/m3 n1,n2: tốc độ quay trục, vòng/phút d Máy ép dập:  Ép dập có tác dụng lấy phần nước mía từ mía đồng thời làm cho mía dập vụn hơn, thu nhỏ thể tích lớp mía nhằm giúp cho hệ thống máy ép sau làm việc ổn định suất ép tăng, hiệu suất ép tăng giảm bớt công suất tiêu hao  Phân loại theo kiểu bố trí răng:  Kiểu Krajewski  Kiểu Fulton  Phân loại theo số trục:  Máy ép dập trục  Máy ép dập trục e Rà kim loại:  Rà kim loại trước ép mía nhằm:  Tránh trường hợp kim loại làm giảm diện tích miệng ép làm giảm hiệu suất suất ép mía  Mảnh kim loại làm mòn trục ép, giảm lực nén trục lên mía làm làm giảm hiệu suất ép  Mảnh kim loại vướng vào động làm đình trệ sản suất ảnh hưởng tới suất, hiệu suất ép  Dựa vào công thức 1: ta thấy hệ số xử lý mía C’ có ảnh hưởng đến suất ép Cụ thể hệ số tăng suất ép tăng 4    Tốc độ kích thước trục ép: Tốc độ trục ép quay nhanh, ép lớp mía mỏng Lực nén xuống đều, trở lực nhỏ; nước mía bị bã hút lại, nước thẩm thấu phun vào thấm đều, nâng cao suất hiệu suất ép Nhưng tốc độ nhanh, thoát nước mía không tốt, dễ hỏng hóc thiết bị tiêu hao công suất Tốc độ chậm, lớp mía ép dày Thiết bị lâu mòn, công suất tiêu hao Nhưng lực nén không đồng đều, bã mía dễ hút nước mía trở lại, nên làm giảm hiệu suất ép suất ép Năng suất ép tỉ lệ thuận với kích thước trục ép Cùng độ dày lớp mía , đường kính trục lớn, khả kéo mía vào trục ép tốt Chiều dài trục ép lớn ,diện tích ép lớn, suất lớn Số trục ép, số lần ép kích thước miệng ép:  Số lượng trục ép nhiều đồng nghĩa với mía ép nhiều lần hiệu suất ép mía suất ép mía tăng, nhiên mức tăng hiệu suất ép không tỷ lệ theo đường thẳng mà tăng nhanh từ – 15 trục, từ trục thứ 16 trở hiệu suất ép tăng  Mía ép nhiều lần đồng nghĩa với việc hiệu suất ép tăng lên làm giảm suất ép  Kích thước miệng ép tác động mạnh tới suất hiệu suất:  Cùng lượng mía qua miệng ép, kích thước miệng ép nhỏ lực nén tăng làm tăng hiệu suất ép Tuy nhiên, miệng ép nhỏ nguyên liệu ép ít, tốc độ làm việc chậm suất giảm  Miệng ép rộng, mía không ép triệt để lượng mía qua nhiều ,lực ép tác động không đồng làm giảm hiệu suất ép Tuy nhiên, tốc độ làm việc nhanh, tăng suất ép 6   Thẩm thấu: Có tác dụng lớn đến hiệu suất ép, lượng nước thẩm thấu tăng hiệu suất ép tăng Tuy nhiên, làm giảm suất ép mía phải ép ép lại nhiều lần Răng trục ép: Răng trục ép làm tăng diện tích ép trục, hình dạng độ sâu có ảnh hưởng đến việc kéo mía vào máy ép từ làm tăng suất hiệu suất ép   Có hai loại trục ép phổ biến :  Răng chữ V: dùng có máy băm, mang lại hiệu xử lý mía cao loại lại, mía vào đều, chế tạo đơn giản  Răng hình chữ Z: máy băm, mía vào cây, mía lộn xộn, vào không nên dùng trục ép có chữ Z làm tăng khả kéo mía vào miệng ép, phân lớp mía hơn, tạo thuận lợi cho ép sau làm tăng suất ép 8 Áp lực trục đỉnh:  Áp lực ép có liên quan nhiều đến hiệu suất trình ép phụ thuộc vào kết hợp ép trích ly trục Thông thường trình ép mía, người ta thường áp dụng phương pháp áp lực ép tăng dần Tùy theo suất kích thước trục mà áp lực ép có khác Thường trình ép áp lực tăng dần từ 140 đến 210 kG/cm2  Để lấy tối đa lượng nước mía mía cần có áp lực ép định trục đỉnh Bộ phận nén trục đỉnh tạo lực ép trục đỉnh làm tăng khả lấy nước mía, làm tăng hiệu suất thu hồi mía, giảm suất Tuy nhiên lực ép cao, tới thời điểm định hiệu suất không tăng C Kết luận:  Trong nhà máy mía đường, việc nâng cao suất ép hiệu suất quan tâm, nhằm mục đích nâng cao tối đa suất ép hiệu suất ép mía để tạo lợi nhuận cao cho nhà máy việc sử dụng công nghệ, thiết bị nhà xưởng công đoạn có ảnh hưởng lớn đến việc tạo lợi nhuận Vì cần phải tính toán có chiến lược sản xuất đạt hiệu tốt D Tài liệu tham khảo:  Nguyễn Ngộ, Công nghệ sản xuất đường mía, nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội  Ts Nguyễn Xuân Phương, Cơ sở lý thuyết kỹ thuật sản xuất thực phẩm, nhà xuất giáo dục Thank you! [...]... lực nén của các bộ trục lên mía làm làm giảm hiệu suất ép  Mảnh kim loại có thể vướng vào động cơ làm đình trệ sản suất ảnh hưởng tới năng suất, hiệu suất ép  Dựa vào công thức 1: ta thấy hệ số xử lý mía C’ có ảnh hưởng đến năng suất ép Cụ thể nếu hệ số này tăng thì năng suất ép sẽ tăng 4    Tốc độ và kích thước trục ép: Tốc độ trục ép quay nhanh, ép lớp mía mỏng Lực nén xuống đều, trở lực nhỏ;... ,lực ép tác động không đồng đều do đó làm giảm hiệu suất ép Tuy nhiên, tốc độ làm việc nhanh, do đó tăng năng suất ép 5 6   Thẩm thấu: Có tác dụng lớn đến hiệu suất ép, nếu lượng nước thẩm thấu tăng thì hiệu suất ép tăng Tuy nhiên, nó sẽ làm giảm năng suất ép do mía phải được ép đi ép lại nhiều lần 7 Răng trục ép: Răng trục ép làm tăng diện tích ép của trục, hình dạng và độ sâu của răng có ảnh hưởng. .. trục ép càng tốt Chiều dài trục ép càng lớn ,diện tích ép càng lớn, do đó năng suất càng lớn Số trục ép, số lần ép và kích thước miệng ép:  Số lượng trục ép nhiều đồng nghĩa với mía được ép nhiều lần do đó hiệu suất ép mía và năng suất ép mía tăng, tuy nhiên mức tăng hiệu suất ép không tỷ lệ theo đường thẳng mà chỉ tăng nhanh từ 2 – 15 trục, từ trục thứ 16 trở đi hiệu suất ép tăng rất ít  Mía được ép. .. lần đồng nghĩa với việc hiệu suất ép tăng lên nhưng sẽ làm giảm năng suất ép  Kích thước miệng ép cũng tác động mạnh tới năng suất và hiệu suất:  Cùng một lượng mía đi qua miệng ép, nếu kích thước miệng ép nhỏ thì lực nén tăng do đó làm tăng hiệu suất ép Tuy nhiên, khi miệng ép nhỏ nguyên liệu được ép ít, tốc độ làm việc chậm do đó năng suất giảm  Miệng ép rộng, mía không được ép triệt để do lượng... năng suất và hiệu suất ép Nhưng tốc độ nhanh, thoát nước mía không tốt, dễ hỏng hóc thiết bị và tiêu hao công suất Tốc độ chậm, lớp mía ép dày Thiết bị lâu mòn, công suất tiêu hao ít Nhưng lực nén không đồng đều, bã mía dễ hút nước mía trở lại, nên làm giảm hiệu suất ép và năng suất ép Năng suất ép tỉ lệ thuận với kích thước trục ép Cùng một độ dày lớp mía như nhau , đường kính trục càng lớn, khả năng. .. cho các bộ ép sau và do đó làm tăng năng suất ép 8 Áp lực trục đỉnh:  Áp lực ép có liên quan nhiều đến hiệu suất của quá trình ép và phụ thuộc vào sự kết hợp của ép và trích ly ở các bộ trục Thông thường trong quá trình ép mía, người ta thường áp dụng phương pháp áp lực ép tăng dần Tùy theo năng suất và kích thước trục mà áp lực ép có khác nhau Thường trong quá trình ép áp lực tăng dần từ 140 đến. .. tăng, hiệu suất ép tăng và giảm bớt công suất tiêu hao  Phân loại theo kiểu bố trí răng:  Kiểu Krajewski  Kiểu Fulton  Phân loại theo số trục:  Máy ép dập 2 trục  Máy ép dập 3 trục e Rà kim loại:  Rà kim loại trước khi ép mía nhằm:  Tránh trường hợp kim loại làm giảm diện tích của miệng ép làm giảm hiệu suất và năng suất ép mía  Mảnh kim loại có thể làm mòn trục ép, giảm lực nén của các bộ... Để lấy ra tối đa lượng nước mía trong mía cần có một áp lực ép nhất định ở trục đỉnh Bộ phận nén trục đỉnh sẽ tạo ra lực ép trên trục đỉnh và làm tăng khả năng lấy nước mía, làm tăng hiệu suất thu hồi mía, giảm năng suất Tuy nhiên nếu lực ép quá cao, tới một thời điểm nhất định hiệu suất sẽ không còn tăng nữa C Kết luận:  Trong các nhà máy mía đường, việc nâng cao năng suất ép và hiệu suất rất được... theo năng suất ép và dựa trên công thức: Trong đó: C: năng suất ép, tấn/h L,D: chiều dài và đường kính trung bình của đĩa, m d: mật độ lớp mía đến máy, kg/m3 n1,n2: tốc độ quay của 2 trục, vòng/phút d Máy ép dập:  Ép dập có tác dụng lấy một phần nước mía ra từ cây mía đồng thời làm cho mía dập vụn hơn, thu nhỏ thể tích lớp mía nhằm giúp cho hệ thống máy ép sau làm việc ổn định vì vậy năng suất ép tăng,... ảnh hưởng đến việc kéo mía vào máy ép từ đó làm tăng năng suất và hiệu suất ép   Có hai loại răng trục ép phổ biến :  Răng chữ V: được dùng khi có máy băm, mang lại hiệu quả xử lý mía cao hơn loại còn lại, mía vào đều, chế tạo đơn giản  Răng hình chữ Z: khi không có máy băm, mía vào cả cây, mía lộn xộn, vào không đều nên dùng trục ép có răng chữ Z sẽ làm tăng khả năng kéo mía vào miệng ép, phân