CHƯƠNG THUYẾT MINH TURBINE Mục lục -Quy phạm kỹ thuật chủ yếu phạm vi ứng dụng Turbine -Sách hướng dẫn phổ biến hệ thống kết cấu Turbine -Lắp đặt Turbine -Bảo vệ vận hành Turbine Quy phạm kỹ thuật chủ yếu phạm vi ứng dụng Turbine 1.1 Phạm vi ứng dụng Turbine Turbine trung áp xilanh đơn dạng ngưng tụ, nồi hơi, máy phát điện thiết bị phụ trợ khác tạo thành thiết bị phát điện lợi dụng nhiệt dư Cũng làm thành trạm điện dự phòng bị cho xí nghiệp dạng lớn vừa Z55203.01/01 1.2 Quy phạm kỹ thuật Turbine Tốc độ quay thiết kế Turbine 3000r/min, không dùng kéo không tốc độ quay thiết bị thay đổi tốc độ quay Áp lực nước trước van 3.43MPa(a) 3.63 (Cao nhất) 3.14 (Thấp nhất) Nhiệt độ nước trước van 435 MPa(a) 445(Cao nhất) 420 (Thấp nhất) Công suất định mức Turbine 15 MW Lượng vào 70 t/h Áp lực hút khử Ôxy 0.183 MPa(a) Nhiệt độ hút khử Ôxy 144.22 Độ C Lượng hút khử Ôxy 2.42 t/h Áp lực hút MPa(a) Nhiệt độ hút Độ C 10 Lượng hút t/h 98.6 5.29 11 Áp lực xả 12 Nhiệt độ cấp nước 0.0963 kPa(a) 10.2 Độ C 104.2 13 Hao hụt Turbine (giá trị tính toán) kg/kW.h 4.189 14 Hao hụt nhiệt Turbine (giá trị tính toán) kJ/kW.h 11995 15 Hao hụt khí Turbine (giá trị đảm bảo) 16 Hao hụt nhiệt Turbine (giá trị đảm bảo) kg/kW.h 4.233 kJ/kW.h 12120 17 Hướng quay Turbine (xem từ đầu máy hướng đến cuối máy) Hướng theo chiều kim đồng hồ 18 Tốc độ quay định mức Turbine r/min 3000 19 Tốc độ quay giới hạn r/min 1836 20 Tốc độ quay giới hạn trục quay đơn Turbine: r/min 1418 21 Nhiệt độ nước làm lạnh Độ C 22 Ổ trục Turbine cho phép chấn động lớn 32 mm 0.03 23 Khi tốc độ quay vượt giới hạn ổ trục cho phép chấn động lớn nhất: mm Z55203.01/01 0.15 24 Cao độ trung tâm Turbine (khoảng cách vận hành sàn thao tác: mm 25 Tổng trọng lượng Turbine (Tấn) 750 44 26 Tổng trọng lượng nửa Turbine (Tính nửa cách) 13.8(Tấn) 27 Tổng trọng lượng nửa Turbine ( không bao gồm nửa cách 16(Tấn) 28 Tổng trọng lượng trục quay Turbine 6.45 (Tấn) 29 Kích cỡ lớn Turbine (dài × rộng × cao) mm 5290×3590×3530 1.2 Sách hướng dẫn quy phạm kỹ thuật Turbine 1.2.1 Nhãn hiệu dầu bôi trơn Turbine Sử dụng lưu giữ dầu bôi trơn Turbine, dầu Turbine GB11120-89 L-TSA, Turbine thông thường sử dụng dầu Turbine L-TSA46, có nhiệt độ nước làm lạnh thấp 150C, cho phép sử dụng dầu Turbine LTSA32 Loại dầu nêu phải có yêu cầu kỹ thuật cao(có khả chống gỉ, ko có tính kết keo, tạp chất, có độ nhớt đảm bảo… ) 1.2.2 Trích dẫn tiêu chuẩn GB/T5578-1985 ”điều kiện kỹ thuật Turbine dùng phát điện dạng cố định” 1.2.3 Dưới trạng thái nửa phụ tải Áp lực điểm hút khử Ôxy, không đạt áp lực yêu cầu khử Ôxy, áp lực hút khử Ôxy nhỏ 0.171MPa(a) Nên sau qua giảm áp bốc bổ xung Để thỏa mãn yêu cầu khử Ôxy Sách hướng dẫn thông dụng hệ thống kết cấu Turbine 2.1 Tóm lược kết cấu Trục quay Turbine cấp quay phục hồi cấp cấp áp lực cấp 11 tạo thành, Cánh quạt Turbine cánh thiết kế nguyên lý cạnh vát chảy, phận lưu thông đảm bảo đọ kín khít để giảm bớt rò tổn hại đỉnh cánh, gốc cánh cách, để làm cho hiệu suất toàn máy nâng cao Z55203.01/01 Khoảng cách ống dẫn hướng vòng cánh phần đỉnh phần với Xilanh chọn dùng chốt cố định dạng chữ “ I ” dỡ bỏ thể vòng cánh định phải dùng công cụ chuyên dùng để tháo bỏ chốt chữ “ I ” sau nhấc lên Trước lắp đặt cấu phối phòng bốc đầu Xilanh van điều chỉnh dạng nhấc, nhờ vào liên kết đòn bẩy động với động dầu điều chỉnh tốc độ, van điều chỉnh số van tạo thành Trong bệ ổ trục trước Turbine có lắp cấu đo tốc độ, bơm dầu chính, thiết bị ngắt khẩn cấp, cảm biến vị trí di chuyển hướng trục, ổ trục liên kết hướng kính lực đẩy Trên vỏ bệ ổ trục trước có lắp động dầu Bệ ổ trục trước Xilanh trước dùng “ mặt bích bán nguyệt” liên kết, hướng ngang hướng dọc có chốt trơn giãn nở định vị, để đảm bảo bệ ổ trục giãn nở tâm không bị biến động giá bệ trước có lắp thị giãn nở nhiệt, để phản ánh tình trạng giãn nở nhiệt phận tĩnh Turbine Turbine liên kết với máy phát điện thông qua khớp nối cứng, thiết bị tời xe trục quay lắp nắp ổ trục sau., ép động động điện, thông qua trục xoáy bánh xoáy phụ bánh giảm tốc đạt đến tốc độ tời xe yêu cầu Khi tốc độ quay trục quay cao tốc độ quay tời xe, thiết bị tời xe tự động thoát vị trí hoạt động Dưới điều kiện điện, trục duỗi sau động điện tời xe có lắp bánh quay tay, tiến hành tời xe tự động 2.2 Hệ thống nhiệt lực 2.2.1 Hệ thống bốc nước Hơi nước bay nồi qua van cách ly đến van Trong van có lắp lọc nước, để phân ly nước đọng nước phòng tránh tạp chất vào Turbine Hơi nước sau qua van chính, phân làm đường phân biệt vào bên phòng bốc nước Turbine, Hơi nước sau giãn nở Turbine xả vào bình ngưng ngưng tụ thành nước, dựa vào bơm nước ngưng tụ đưa vào gia nhiệt kín hơi, qua gia thấp áp, khử Z55203.01/01 Ôxy sau qua bơm cấp nước tăng áp đưa vào nồi Sau bơm nước ngưng tụ có đường nước ngưng tụ đưa vào phần bình ngưng, khởi động phụ tải thấpsẽ tuần hoàn nước đảm bảo cho hệ thống bơm ngưng hoạt động liên tục Turbine có số cấp hút hồi nhiệt, hút hồi nhiệt vào cấp phân biệt áp lực không đồng để cấp vào khử Ôxy, dùng gia nhiệt thấp áp Trên đường ống hút cấp có lắp van thủy lực chống chảy ngược van chống chảy ngược bình thường, để trách nước chảy ngược ảnh hưởng đến an toàn vận hành Turbine Khi đóng van chính, thiết bị dầu điều khiển van hút tùy theo hoạt động, sau trút bỏ dầu áp lực, làm cho van hút tác dụng lực lò xo tự động đóng lại hút đường ống cuối cùng, áp lực tương đối thấp, chọn dùng van chống chảy ngược thông thường, đồng thời thỏa mãn tác dụng chống ngược Đường ống van chính, đường ống hút cố gắng chỉnh vào vị trí cân đối tăng đầu cong bổ xung giãn nở nhiệt, để triệt tiêu giảm bớt lực đẩy Turbine 2.2.2 Hệ thống kín Cửa hai đầu mút gần không khí trước sau Turbine, điều chỉnh rò van loại trụ van gần đầu mút không khí có liên kết đường ống gia nhiệt kín hơi, chân không khoang buồng trì mức -1.013kPa -5.066kPa, để đảm bảo nước không rò vào không khí Đồng thời lấy số nước ngưng tụ gia nhiệt rò để nâng cao tính kinh tế tổ máy Đầu mút cao áp rò trụ van buồng khoang cân kín trước sau liên kết với thùng áp lực, thùng áp lực có lắp van phân phối điều chỉnh áp lực kín hơi, thùng áp lực trì 29.4kPa, áp lực thùng áp cao 29.4kPa, nước dư thông qua van phân phối điều chỉnh áp lực kín đẻ xả vào bình ngưng 2.2.3 Hệ thống chân không Hơi nước Turbine sau hoạt động giãn nở xả vào bình ngưng để ngưng tụ thành nước, bình ngưng hình thành chân không Để tiêu trừ không khí bình ngưng tích lũy trình vận hành, bên Z55203.01/01 sườn bình ngưng có lắp ống hút khí, sau khớp lại nối với cửa vào khí hút khí phun nước, hút khí phun nước hút không khí xả vào Bộ hút khí phun nước máy bơm nước chuyên dụng cung cấp nước áp lực Bộ hút khí phun nước thay hút khí khởi động, thời gian tương đối ngắn hình thành không khí bình ngưng 2.2.4 Hệ thống điều chỉnh xem sách hướng dẫn hệ thống điều chỉnh Trong sách hướng dẫn sử dụng không nêu bước thông thường đến phận hệ thống điều chỉnh, mà giới thiệu hệ thống điều chỉnh khác liên quan,yêu cầu sách hướng dẫn sử dụng hệ thống điều chỉnh 2.3 Quy phạm máy phụ trợ a Bộ gia nhiệt kín Chủng loại JQ-16-1 /30t/h Lượng nước làm lạnh 0.589Mpa Áp lực lớn lượng nước làm lạnh b : Bình ngưng N-2000-9 Chủng loại 2000m2 Diện tích làm lạnh 5600t/h Lượng nước làm lạnh 0.25MPa(a) Áp lực nước phòng nước 33.5t Trong lượng tĩnh nước c : Bộ làm lạnh dầu YL-40 Chủng loại 40m2 Diện tích làm lạnh 800 l/min Lưu lượng dầu 117.5t/h Lượng nước làm lạnh 11.8kPa Cản trở nước 19.6 kPa Cản trở dầu d :Bộ gia nhiệt thấp áp BIT700-1.2/0.1-100-4.302/16-4I Chủng loại 100m2 Diện tích trao đổi nhiệt 0.2Mpa Z55203.01/01 Áp lực bay thiết kế 1.3 Mpa Áp lực nước thiết kế Lắp đặt máy tuabin 3.1 Tổng quát Trước lắp đặt tổ máy, đơn vị lắp đặt nên thông qua tìm hiểu vẽ tài liệu kỹ thuật để hiểu biết đặc điểm kết cấu tính hệ thống tổ máy Trình tự bước lắp đặt tổ máy công việc cần chuẩn bị trước lắp đặt tổ máy đơn vị lắp đặt sau tiến hành tìm hiểu nắm vững tính kết cấu tổ máy này, vào tình hình cụ thể trường mà tự định đoạt, nguyên tắc không cho phép lắp đặt cách hỗn loạn Móng tổ máy nên phù hợp với yêu cầu phương diện cường độ kích thước hình học viện thiết kế điện lực đề ra, yêu cầu khác theo điều khoản có liên quan “quy phạm kỹ thuật thi công nghiệm thu công trình xây dựng điện lực” (biên soạn cho tổ máy tuabin) Bộ thuỷ điện ban hành Việc bố trí mã thép tham khảo theo vẽ bố tríbản mã tổ máy này, nguyên tắc phân bố là: Nơi tập trung phụ tải, hai bên bulông móng, bốn góc bệ đỡ 3.2 Số liệu lắp đặt chính( Xem sách hướng dẫn lắp đặt) Các số liệu lắp đặt hạng mục liệt kê ra, trình lắp đặt đơn vị lắp đặt phải nghiêm túc khống chế phạm vi, yêu cầu không liệt kê đề nghị tham khảo điều khoản có lien quan “quy phạm kỹ thuật thi công nghiệm thi thi công xây dựng điện lực” DL5011-92 3.2.1 Nút hướng dọc giá đỡ trước Giá trị đo trước trục rơto chưa đưa vào Z55203.01/01 Diện tích tiếp xúc hai mặt cầu ≥70% Ổ trục trước ổ trục lực đẩy ≥70% Ổ trục hướng kính Diện tích tiếp xúc đệm bệ ổ trục Ổ trục trước ổ trục lực đẩy ≥70% Ổ trục hướng kính ≥70% Khe phân diện thân ổ trục ≤0.05 Góc tiếp xúc ổ trục gáy trục 60° ～80° 3.2.6 Kín trước a=0-0.05 b=0.4-0.5 c=1.5 d1+d2=-0.02-0 e1+e2=0.03-0.05 Z55203.01/01 \ 3.2.7 Vòng cánh dẫn chuyển hướng a=0- 0.05 b=0.1- 0.5 b1=0.1- 0.15 b2=0.1- 0.5 c=1.5 e1+e2=0.05- 0.10 f=0.2- 0.3 g1+g2=0.05- 0.10 0.01- 0.02 Mặt hai bên khoá máng xylanh nước thừa 10 Độ dài nếp nhăn góp lại hai bên 10 3.2.8 Tấm vách a=1.5 b=0.5- c=0.5 d=0- 0.5 d1+d2=-0.02- e1+e2=0.03- 0.05 h=0- 0.05 Mặt tiếp xúc A, B nên tiếp xúc đều, diện tích không Z55203.01/01 nhỏ 75% 3.2.9 Trực tiếo dung trục rơto kiểm tra trung tâm hũng lõm kín │a-b│=0- 0.05 c-│a+b│/2=0- 0.04 Trực tiếp dung trục rơto kiểm tra trung tâm hũng lõm kín tâm ngăn │a-b│=0- 0.05 c-│a+b│/2=0.04- 0.08 3.2.10 Tìm điểm trung tâm khớp nối │a1-a3│=0～0.04 │a2-a4│=0～0.04 │b2-b4│=0～0.02 b1-b3=-(0～0.02) 3.2.11 Sự bố trí trục rơto tuabin Đầu cao áp cao chút, chỗ lõm trục sau cần trì độ phẳng 3.2.12 Các trị số khe hở phận dòng chảy, trị số khe hở lắp đặt kín 10 Z55203.01/01 mô thức vận hành 3/CONT: Vào hiển thị tham số điều khiển mô thức vận hành, dùng phím SCROLL hiển thị nguyên nhân nhảy át cuối đạt đến tốc độ chuyển động cao trạng thái chỗ, điều khiển từ xa (nếu có lựa chọn chức này) 4/ CAS: Vào hiển thị thông tin điều khiển xuyên cấp mô thức vận hành 5/RMT: Vào hiển thị tín hiệu điểm cài đặt tốc độ quay điều khiển từ xa mô thức vận hành 6/LMRT: Vào hiển thị tín hiệu khống chế giới hạn vị trí van mô thức vận hành 7/SPEED: Vào hiên thị tín hiệu điều khiển tốc độ mô thức vận hành 8/AUX: Vào hiển thị tín hiệu điều khiển trợ giúp mô thức vận hành 9/KW: Vào hiển hiển thị tín hiệu điều khiển công suất mô thức vận hành ./ Vào số sau phẩy CLEAR Xóa bỏ hạng mục mô thức vận hành tổ hợp trạng thái, thoát khỏi trạng thái ENTER Trong kiểu tổ hợp trạng thái đưa vào giá trị mới; mô thức vận hành cho phép trực tiếp đưa vào trị số cài đặt DYNAMICS Mô thức vận hành tiến hành điều chỉnh tham số trạng thái động điều khiển DECIMAL Vào số lẻ (sau phẩy) ALARM(F1) Hiển thị nguyên nhân cảnh báo, dùng SCROLL để chuyển hình OVERSPEED TEST ENABLE(F2) Dùng để làm thí nghiệm vượt tốc.S F3 Phím chức tổ hợp trạng thái F4 Phím chức tổ hợp trạng thái 32 Z55203.01/01 EMERGENCY SHUTDOWN BUTTON Dừng máy khẩn cấp PROGRAMMED” Khi vận hành kiểu mô thức, 30 phím bảng điện trạng thái kích hoạt, phím kích hoạt bị ấn phím hình LED hiển thị menu chức đồng thời tiến hành thao tác với trạng thái hiển thị nó, phím chức nóng （AUX、CASC，KW…）không tổ hợp trạng thái, mà bị nhấn, hình LED 505 hiển thị thông tin “FUNCTION NOT PROGRAMMED” Dưới giới thiệu cách sử dụng phím chức Khi điểm cài đặt không thuộc điều khiển từ xa bám sát, điểm cài đặt hiển thị, phím ADJ luôn trạng thái kích hoạt Khi điểm cài đặt không thuộc điều khiển từ xa bám sát, hiển thị điểm cài đặt, ấn ENTER phím ADJ có luôn trạng thái kích hoạt hay không, luôn nằm trạng thái kích hoạt YES/NO thị trạng thái hiển thị có hiệu lực, trạng thái kích hoạt Phím chức AUX –CASC – KW- RMT、F3 -F4 có sau tổ hợp trạng thái kích hoạt Phím SPEED –ACTR –LMTR –CONT -DYN luôn trạng thái kích hoạt Phím PRGM- RUN- STOP- RESET- ALARM luôn trạng thái kích hoạt Phím OVERSPEED TESTENBL OSPDcho phép kích hoạt 3.3.5.Bảo vệ hệ thống tự chuẩn đoán Mỗi lần trước khởi động, điều khiển DEH tự tổ hợp trạng thái chuẩn đoán việc đấu nối dây phần cứng bên điều khiển có bình thường hay không Có thể trực tuyến tiến hành chuẩn đoán cố thông số điều khiển trình vận hành đồng thời đưa thị cảnh báo Khi tổ máy vượt tốc độ trạng thái tổ hợp chương trình hạng mục 33 Z55203.01/01 cần bảo vệ vào trạng thái bảo vệ, điều khiển DEH thực dừng máy 3.3.6.Giám sát, điều chỉnh hệ số Bộ điều khiển DEH trực tuyến điều chỉnh khống chế tham số, đồng thời giám sát tham số cài đặt, tham số thực tế tham số điều khiển 3.3.7.Bộ khống chế vị trí van Bộ điều khiển vị trí van tiếp nhận tín hiệu truyền tín hiệu phản hồi điều khiển 505, trị số chênh lệch sau xả công, nhận truyền vào van phục tùng thủy lực điện, điều khiển van phục tùng thủy lực điện đầu Trong điều khiển vị trí van có PI điều tiết, đạt độ xác điều khiển tương đối cao, điều chỉnh dòng điện đặt lệch vị trí để điều chỉnh vị trí trạng thái tĩnh 3.3.8.Có chức gạt van từ xa, đóng mở van nước từ xa, trực tuyến hoạt động van chủ 4.Hệ thống cung cấp dầu Một phần hệ thống cung cấp dầu máy tua bin bơm dầu cung cấp dầu bôi trơn cho ổ trục tổ máy phát điện tuabin dầu áp lực cho hệ thống bảo vệ điều tiết; phận bơm dầu thông qua lọc dầu cung cấp dầu cho van phục tùng thủy lực điện Tổ máy giới thiệu sử dụng dầu tuabin L-TSA46 quy định GB11120-89, nhiệt độ nước làm mát luôn thấp 15 độ C, cho phép dùng dầu tuabin L-TSA32 quy định GB11120-89 để thay 4.1 Hệ thống cấp đầu hạ áp Chủ yếu bao gồm tra dầu I, tra dầu II, bơm dầu van thải dầu khởi động bơm chính, bơm dầu xoay chiều cao áp, bơm dầu bôi trơn chiều, xoay chiều, thùng dầu, làm mát dầu, lọc dầu, điều khiển áp lực dầu bôi trơn van áp … 34 Z55203.01/01 Bơm dầu dạng ly tâm trục máy tua bin trực tiếp chuyển động, Khi chuyển động bình thường, áp lực dầu bơm dầu 1.27Mpa, lượng dầu 3.0m3/min, dầu áp lực cung cấp cho hệ thống điều tiết hệ thống bảo vệ, lại phần lớn cung cấp cho tra dầu Hai tra dầu đặt song song với nhau, áp lực dầu cửa tra dầu I 0.10~0.15Mpa, cung cấp dầu cho miệng vào bơm dầu chính, áp lực dầu cửa tra dầu II 0.22Mpa, thông qua làm mát, lọc dầu sau cấp cho hệ thống dầu bôi trơn Khi tổ máy khởi động trước tiên nên mở bơm dầu xoay chiều bôi trơn hạ áp để tình trạng hạ áp tiến hành loại bỏ không khí linh kiện đường ống dầu Sau lại khởi động bơm dầu xoay chiều cao áp, tiến hành điều chỉnh thí nghiệm hệ thống bảo vệ điều tiết khởi động tổ máy Trong trình khởi động máy tuabin, dầu bôi trơn dùng cho ổ trục cung cấp tra dầu, nhờ bơm dầu điện xoay chiều cao áp cấp dầu cho hệ thống bảo vệ điều tiết Để tránh việc dầu áp lực qua bơm dầu mà bị rò rỉ cửa bơm dầu có lắp đặt van chiều Đồng thời lắp van thải dầu khởi động bơm dầu chính, để trình khởi động bơm dầu chính, đường dầu thông suốt Khi máy tuabin tăng tốc đến tốc độ định mức (áp lực dầu cửa bơm dầu cao áp lực dầu cửa bơm dầu chạy điện), thông qua van đường ống cửa giảm bớt cấp dầu, sau dừng sử dụng bơm này, việc cấp dầu cho hệ thống bôi trơn hệ thống bảo vệ điều tiết thực bơm dầu Khi dừng máy, khởi động bơm dầu điện động cao áp trước, trình máy quay sau dừng máy chuyển đổi cho bơm dầu bôi trơn xoay chiều Để tránh việc hệ thống điều tiết dầu áp lực hạ tấp dẫn đến cố dừng máy, nên áp lực dầu cửa bơm dầu thấp đến 1.0MPa, cấu dao áp lực làm cho bơm dầu xoay chiều cao áp tự động khởi động vào vận hành Trong trình vận hành phát sinh cố, áp lực dầu bôi trơn hạ xuống, điều khiển áp lực dầu bôi trơn tự động khởi động bơm dầu bôi trơn xoay chiều, hệ thống dự phòng máy bơm dầu bôi trơn chiều, áp lực dầu bôi trơn giảm xuống mà bơm dầu bôi trơn xoay chiều vào làm việc bình thường, điều khiển áp lực dầu bôi trơn tự động khởi động bơm dầu 35 Z55203.01/01 bôi trơn chiều cấp dầu cho hệ thống bôi trơn Áp lực dầu bôi trơn thông thường : 0.078- 0.147MPa Khi áp lực dầu hạ thấp, yêu cầu: nhỏ 0.078MPa phát tín hiệu Nhỏ 0.054MPa bơm dầu bôi trơn xoay chiều tự động hoạt động Nhỏ 0.039MPa Nhỏ 0.02MPa Nhỏ 0.015MPa Bơm dầu bôi trơn chiều tự động hoạt động Tự động dừng máy Dừng cấu quay máy Chú ý: Khi tổ máy vận hành bình thường , bơm dầu phụ chạy điện dừng vận hành, trừ trường hợp đặc biệt, cho phép khởi đông vào vận hành Trong đường dầu bôi trơn có thiết kế van áp dầu hạ áp, áp lực dầu bôi trơn cao khoảng 0.15MPa tự động khởi động, cho lượng dầu thừa quay trở lại thùng dầu, để đảm bảo áp lực dầu bôi trơn trì phạm vi 0.08 - 0.15MPa Dầu thải động dầu trực tiếp dẫn vào tổ máy máy bơm dầu, bỏ phụ tải dừng máy khẩn cấp dẫn đến động tác nhanh chóng động dầu, không ảnh hưởng đến áp lực dầu cửa vào bơm dầu, từ cải thiện đặc tính phụ tải tổ máy 4.2 Hệ thống cấp dầu van phục tùng thủy lực điện (van chấp hành) Việc cấp dầu cho van chấp hành thủy lực điện nhờ bơm dầu thông qua lọc dầu cung cấp Hệ thống bảo vệ Hệ thống bao gồm hai phận cấu bảo vệ thủy lực khí cấu bảo vệ điện, tổ máy lắp đặt cấu cắt: cấu cắt nhảy át khẩn cấp tay nhân viên vận hành; Bộ cắt khẩn cấp nhảy át vượt tốc độ; cấu bảo vệ điện từ nhảy át chạy điện Hạng mục bảo vệ chủ yếu có vượt tốc độ, dịch chuyển vị trí hướng trục, áp lực dầu bôi trơn giảm xuống, nhiệt độ dầu hồi ổ trục cao, chân không ngưng thấp, cầu dao dầu nhảy át, hệ thống 36 Z55203.01/01 bảo vệ dừng máy DEH … Khi xuất tín hiệu bảo vệ (dừng máy), động tác van điện từ AST, làm cho van chính, van nước điều tiết đóng lại, đồng thời cảnh báo, cầu dao dầu nhảy át vào tình hình cụ thể đóng van nước điều tiết, đồng thời đóng van Việc đóng van thông qua việc xả dầu bảo vệ đạt được, đóng van điều tiết nước thông qua điều khiển việc xả dầu để thực 5.1 Cơ cấu bảo vệ vượt tốc độ khí Bộ cắt khẩn cấp dùng kiểu vòng văng, tốc độ quay tổ máy tăng lên đến 3300～3360r/min, vòng văng nhờ lực ly tâm chế ngự lực đàn hồi tăng lớn mà văng va chạm vào móc treo van dầu ngắt khẩn cấp, làm cho nhảy chốt, bảo vệ dầu trút ra, đóng van dầu van điều tiết 5.2 Cơ cấu phục hồi vị trí cấu ngắt khẩn cấp Khi tổ máy xảy tình trạng đặc biệt, dùng tay điều khiển cấu ngắt khẩn cấp để dừng máy khẩn cấp, lúc dùng tay đẩy cần gạt “bộ ngắt” bên chụp nhựa, để làm cho xylanh di chuyển, đường dầu thay đổi, đóng van van điều tiết nước Khi khởi động lại cần đưa tay gạt vị trí cũ để đường dầu bình thường 5.3 Cơ cấu bảo vệ điện từ Cơ cấu bảo vệ điện từ cấu thành van điện từ AST song song với van điện từ OPC liên kết với Khi tổ máy bình thường van điện từ AST OPC không mang điện Van điện từ AST tiếp nhận tín hiệu dừng máy từ nguồn không giống (tức tín hiệu dừng máy từ hệ thống ETS), van điện từ có điện phát động tác, dầu an toàn dầu khống chế xả, đọng van chính, van điều tiết nước, ngắt nước vào máy tuabin làm cho dừng máy Nguồn gốc tín hiệu tín hiệu bảo vệ phát sinh từ: tốc độ quay vượt ngưỡng, di chuyển vị trí hướng trục vượt giới hạn, áp lực dầu bôi trơn thấp, nhiệt độ dầu hồi ổ trục tăng cao, nhiệt độ bạc dừng máy cầu dao kéo tay cao, chân không ngưng giảm thấp …cũng tín hiệu Van 37 Z55203.01/01 điện từ OPC nhận tín hiệu OPC, đóng van điều tiết 5.4 Dừng máy khẩn cấp tổ máy Khi tổ tốc độ quay tổ máy vượt tốc độ quay định mức từ 109-111%, ngắt nguy cấp phát động tác để máy dừng khẩn cấp Khi điều khiển ký thuật số DEH phát tín hiệu dừng máy làm cho tổ máy dừng khẩn cấp Khi máy tuabin xảy loại vượt ngưỡng trị số quy định loại tham số cần giám sát sau phải làm cho van điện từ kích hoạt để tổ máy dừng khẩn cấp: a Tốc độ quay tăng đến 109% tốc độ quay định mức (3270r/min) b Di chuyển hướng trục vượt +1.3mm -0.7mm c Áp lực dầu bôi trơn thấp 0.0196MPa d Độ chân không ngưng thấp đến -0.061MPa e DEH phát tín hiệu dừng máy Nếu tổ máy xảy cố khác, nhân viên vận hành nhân định bắt buộc phải dừng máy tình trạng bình thường cần dừng máy, chỗ dùng tay nhấn nút bấm cấu ngắt khẩn cấp đặt mặt đầu ổ trục trước ấn phím hệ thống bảo vệ điện từ tay buồng điều khiển tập trung, xả dầu an toàn dầu điều khiển máy dừng lại 6.Hệ thống đồng đo giám sát tuabin Hệ thống TSI tổ máy dùng đồng hồ đo giám sát QBJ-3600B, khái quát sau: Hệ thống đồng hồ đo giám sát này, trình quay máy khởi động vận hành thử nghiệm tốc dừng máy, hiển thị liên tiếp ghi chép Roto turbine di chuyển van tham số trạng thái khí Xilanh hơi, đồng thời phát cảnh báo cực hạn vận hành vượt cài đặt trước, trị số nguy hiểm vượt cài đặt làm cho tổ máy tự động dừng lại Hệ thống cụm 38 Z55203.01/01 thiết bị đo phóng đại phía trước tương ứng cảm biến có dây dẫn hợp thành Bộ cảm biến (đầu rò) đặt bệ đỡ ổ trục turbine dây cáp dài nối đến phóng đại đặt phía trước tương ứng, thiết bị lắp đặt chỗ, hộp đấu nối dây cạnh chân ổ trục, sau dùng cáp điện chống nhiễu nối đến bảng linh kiện tương ứng khung giá thiết bị đo phòng điều khiển tập trung Đầu dò dạng dòng xoáy thiết bị đặt trước dùng để kiểm tra loại biến lượng Turbine, để sinh khoảng cách bề mặt giám sát đầu dò, trở thành tính hiệu tỷ lệ thuận, tín hiệu truyền vào giám sát, giám sát lấy tín hiệu truyền vào biến đổi thành trị số đồng hồ đồng thời cung cấp tín hiệu cho thiết bị ghi chép dòng điện chiều Bộ cảm biến dịch chuyển vị trí dùng để đo lượng giãn nở nhiệt tổ máy Bộ cảm biến tốc độ dùng để đo độ rung tổ máy Hệ thống gồm linh kiện như: di chuyển hướng trục, tốc độ quay, rung, giãn nở nhiệt cấu thành Tín hiệu theo dõi đo lường chủ yếu Turbine Trên thân Turbine có đặt tín hiệu theo dõi đo lường quan trọng sau: 7.1 Tín hiệu đo lường a Tốc độ quay Turbine b Điều chỉnh Hành trình van điều chỉnh (tức hành trình động dầu dùng cho phản hồi ) c Dịch chuyển vị trí hướng trục Roto d Độ rung ổ trục e Nhiệt độ dầu hồi ổ trục, nhiệt độ bạc f Nhiệt độ bạc ổ trục lực đẩy nhiệt đọ bạc ổ trục hướng trục g Áp lực dầu điểm (dầu an toàn, dầu khởi động, dầu bôi trơn, dầu vào, bơm dầu chính, dầu cho cấu phục tùng) h Nhiệt độ, áp lực nước điểm thânTurbine i Nhiệt độ kim loại điểm thân Turbine Đo tốc độ quay Turbine bố trí đầu đo tốc độ, dùng cho đồng hồ đo tốc độ chỗ, dùng cho đồng hồ giám sát TST, dùng cho điều 39 Z55203.01/01 khiển DEH 7.2 Tín hiệu lượng đóng mở a Tín hiệu đóng van b Tín hiệu đóng van chiều hút c Tín hiệu tốc độ 109% d Tín hiệu di chuyển vị trí hướng trục Roto tín hiệu cảnh báo e Tín hiệu cảnh báo độ rung ổ trục f Tín hiệu nhiệt độ dầu hồi ổ trục, nhiệt độ bạc dừng máy tín hiệu cảnh báo g Tín hiệu mức dầu cao thấp thùng dầu h Tín hiệu chân không ngưng dừng máy tín hiệu cảnh báo k Tín hiệu áp lực dầu bôi trơn 0.078MPa，0.054MPa，0.039MPa，0.02MPa- 0.015Mpa l Dừng máy 505 cảnh báo Trên đường dầu bôi trơn nên có điều chỉnh áp lực, áp lực dầu bôi trơn giảm xuống đến 0.05~0.055Mpa khởi động bơm dầu động xoay chiều (bơm khởi động); Khi thấp đến 0.04Mpa khởi động bơm dầu bôi trơn động điện chiều Khi áp lực dầu bôi trơn thấp đến 0.02~0.03Mpa phát tín hiệu dừng máy, để Thiết bị bảo vệ điện từ hoạt động dừng máy; thấp đến 0.015Mpa cho dừng quay máy Bơm dầu bôi trơn xoay chiều đưa vào thay bơm khởi động sau dừng máy bình thường Các ổ trục có thiết kế điểm đo nhiệt độ dầu hồi điểm đo nhiệt điện trở nhiệt độ bạc trục, Khi nhiệt độ dầu hồi cao đến 65 0C, phát tín hiệu cảnh báo Nếu dùng bảo hộ nhiệt độ bạc trục, nhiệt độ ổ trục đạt đến 100 0C phát tín hiệu cảnh báo 7.3 Tín hiệu liên động a Khi đóng van dừng máy hoăc phụ tải, máy phát điện nhảy át, khóa liên động đóng van chiều hút khí lại b Khi tín hiệu bảo vệ đạt đến giới hạn van điện từ tác động dừng lại Thí nghiệm điều chỉnh hệ thống bảo vệ điều tiết 40 Z55203.01/01 Hệ thống bảo vệ điều tiết tuabin, phận chủ yếu xưởng chế tạo thông thường bắt buộc phải thông qua thí nghiệm sau xuất xưởng Để đảm bảo vận hành tổ máy cách chắn, sau lắp đặt trạm điện, thiết phải tiến hành thí nghiệm bắt buộc Ở tình tình bình thường hạng mục thí nghiệm tiến hành theo sách hướng dẫn liệt kê, đôi lúc tình hình cụ thể, thông qua thảo luận xưởng sản xuất chế tạo, đơn vị lắp đặt khách hàng, tăng giảm hạng mục thử nghiệm cho phù hợp 8.1 Thí nghiệm Turbine trạng thái tĩnh a Thí nghiệm hệ thống bảo vệ thủy lực b Thử nghiệm hệ thống bảo vệ điện nhiệt công 8.2 Thí nghiệm Turbine trạng thái vận hành a Khởi động b Một số thẩm định kiểm tra tham số c Thử nghiệm hệ thống bảo vệ thủy lực d Thử nghiệm hệ thống bảo vệ điện 8.3 Thử nghiệm điều chỉnh Turbine trạng thái tĩnh Sau kết thúc toàn công tác lắp đặt tổ máy, xử lý dọn dẹp công trường xong tiến hành thí nghiệm điều chỉnh 8.3.1.1 Thử nghiệm thiết bị ngắt khẩn cấp tay Ấn tay nắm, hành trình 12mm, van chính, van điều tiết nên trạng thái đóng, hệ thống nhiệt công phát tín hiệu dừng máy, Bộ thị ngắt nguy hiểm thị “ngắt” 8.3.1.2 Thử nghiệm van dầu ngắt khẩn cấp thử nghiệm trở lại vị trí Thống qua lỗ bệ ổ trục gạt móc treo van dầu ngắt khẩn cấp, xem có nhả chốt không, thị ngắt khẩn cấp hiển thị “ngắt”, van chính, van điều tiết trạng thái đóng Sau thao tác ngắt khẩn cấp tay gạt trở lại vị trí cũ, van dầu ngăt khẩn cấp “ trở lại vị trí” thị ngắt khẩn cấp thị “bình thường” Cũng thao tác thiết bị gạt van trở lại vị trí 8.3.1.3 Thử nghiệm thiết bị gạt van khởi động 41 Z55203.01/01 Nam châm điện từ gạt công tắc có điện, sắt từ công tắc van không mang điện, van mở Sắt từ treo công tắc có điện, công tắc van van điện từ có điện , van đóng 8.3.1.4 Chỉnh định vị trí van DEH hệ thống điều chỉnh Cụm chi tiết điện hệ thống DEH định phải xác, đặc biệt ý, mạch điện cao áp hạ áp, mạch tiếp điểm khô mạch rơ le không đấu sai Nếu không, đóng điện làm hỏng linh kiện điện (bộ điều chỉnh vị trí van 505, SPC) Khởi động bơm dầu khởi động tổ máy, khống chế điều chỉnh lỗ dầu tiết lưu để đóng động dầu (khi van phục vụ OPC, van phục vụ AST không cấp điện) Tiếp tiến hành chỉnh định vị trí nhỏ điều chỉnh vị trí van, điều chỉnh lỗ dầu tiết lưu để động dầu mở, lúc tiến hành chỉnh định vị trí lớn điều chỉnh vị trí van, sau chỉnh định van phục vụ không cấp điện lại điều chỉnh lỗ dầu tiết lưu đẻ cho động dầu đóng, kết thúc hiệu chỉnh 8.3.1.5 Thử nghiệm mô DEH hệ thống điều chỉnh Sau chỉnh định DEH, tiến hành thử nghiệm mô DEH: Lợi dụng phát sinh tín hiệu để mô tín hiệu chuyển động quay, mô khởi động tổ máy, mô hòa vào lưới điện, thông qua phím bảng thao tác 505, thao tác gài đặt tăng tốc độ quay để tăng độ mở động dầu 8.3.2 Thử nghiệm hệ thống bảo vệ điện, nhiệt công Thử nghiệm sau phát tín hiệu bảo vệ điện thân Turbine phát ra, thiết bị bảo vệ điện từ có động tác, van chính, van điều chỉnh đóng, đồng thời liên động 505 dừng máy, thông qua 505 để liên động hệ thống bảo vệ nhiệt công dừng 8.4 Chạy thử điều chỉnh với trạng thái vận hành tubin Sau toàn công việc chạy thử trạng thái tĩnh tuabin kết thúc, dựa vào quy trình khởi động để khởi động tổ máy, sau tốc độ chuyển động tổ máy ổn định tiến hành chạy thử trạng thái vận hành 8.4.1 - Khởi Động 42 Z55203.01/01 Theo trình tự, sau làm ấm ống, ấm máy, dùng hệ thống dầu cao, hạ áp để cấp dầu Trong trình tăng tốc độ, áp lực dầu miệng máy bơm dầu cao áp lực dầu cửa máy bơm dầu cao áp, vặn nhỏ van cửa máy bơm dầu cao áp, đóng van ngưng máy bơm dầu cao áp Khi tổ máy lần đầu khởi động nên sử dụng khởi động tay trường, đến tốc độ khống chế nhỏ nhất, dùng bàn phím 505 điều khiển tổ máy đến tốc độ định mức Sau thí nghiệm đạt tiêu chuẩn độ bịt kín van nước điều tiết van nước sử dụng khởi động tự động Ngoài thay khởi động tự động khởi động tay ngưng máy thay, phương thức tự động người bên làm tham gia Bản vẽ vẽ chương trình vận hành tốc độ Ở trường khởi động đề nghị khởi động tay khởi động tự động 8.4.1.1– Khởi động tay trường Khi đưa chọn phương thức khởi động tay, trình tự khởi động trước tiên điều khiển trở vị trí cũ( ấn phím RESET ) , xóa hết tất tín hiệu cảnh báo dừng máy, cài đặt khởi động cho phép, ấn nhẹ phím cho phép khởi động bên ngoài, lúc điều khiển đóng động dầu cao áp, tiếp thao tác điều khiển phát mệnh lệnh vận hành (ấn phím RUN), điểm cài đặt tốc độ tự động tăng lên tốc độ điều khiển chạy nhỏ nhất, lúc van điều chỉnh mở toàn Đóng van điện động, mở toàn van chính, lợi dụng van thông bên chạy điện tăng tốc độ, khởi động tay tốc độ tăng đến giá trị cài đặt ( đến tổ hợp trình tự điều khiển cài đặt, ví dụ 2700r/min）bộ điều khiển vào hoạt động, tiếp tục sử dụng điều khiển tăng vận tốc quay đến gía trị định mức, sau điều khiển điều chỉnh vận tốc quay van điện mở toàn 43 Z55203.01/01 SPEE 8.4.1.2 – Khởi động tự động Khi lựa chọn phương thức khởi động tự động, trình tự trước tiên điều khiển đưa trở vị trí cũ( ấn phím Reset) xóa tất tín hiệu báo động ngưng máy Nếu cài đặt khởi động cho phép, nhấn nút cho phép khởi động bên cạnh, lúc điều khiển mở toàn động dầu hạ áp Đóng động bơm dầu áp xuất cao ，tiếp tục thao tác điều khiển phát mệnh lệnh vận hành, điều khiển thời gian ngắn, dài( tự chuẩn đoán) để chọn thời gian tương ứng Speed D ××××RPM Status messages Speed messages ××××RPM Hold Time ××××MIN messages Speed ××××RPM Setpt ××××RPM messages On-line Prop Gn * ×.××× On-line Int Gn * ×.××× Off-line Prop Gn * ×.××× messages tăng tốc giảm tốc độ Sau tổ máy vận hành, ấn phím “SPEED”, Off-line Int Gn * ×.××× Speed ××××RPM thị bảng chương trình lựa chọn tốc độ messages Spd PID Output ××××% messages quay, thông qua “SCROOL”, 1,2 xuất khởi động tự động, hiển thị trạng thái tăng tốc, thời gian làm nóng máy, “ADJ” trước hòa lưới điện điều chỉnh tốc độ quay, sau hòa mạng điều chỉnh phụ tải bảng cuối không liên quan với vận hành trường 8.4.2 Thẩm định điều chỉnh thông số chủ yếu vận hành Khi vận hành tốc độ định phải tiến hành quan sát số thông số xem trị số thiết kế chưa 8.4.3 Thí nghiệm hệ thống bảo vệ thủy lực 8.4.3.1 Thí nghiệm hệ thống ngắt khẩn cấp tay Ấn tay gạt, van chính, đóng van điều chỉnh, thị ngắt khẩn cấp thị “ngắt” 8.4.3.2 Thí nghiệm tốc độ giới Bộ khống chế thao tác tăng tốc Turbine, 3210r/min trực tiếp dùng phím ADJ bàn phím 505 để nâng cao tốc độ quay, ngắt khẩn cấp không hoạt động phải tiếp tục nâng cao tốc độ quay Yêu cầu đồng thời ấn phím F2 phím ADJ để tăng tốc, tốc độ đạt đến 3270r/min, phím F12 nhấp nháy 44 Z55203.01/01 (biểu thị tốc độ quay đạt đến trị số bảo vệ tốc độ 505, thả lỏng phím F2, bảo vệ tốc độ 505 dừng máy, không thả lỏng mà tiếp tục tăng tốc để làm thí nghiệm tốc độ thiết bị) tốc dộ quay tăng 3270~3330r/min, trị số phạm vi, ngắt khẩn cấp, vòng văng ra, không cần điều chỉnh êku ngắt khẩn cấp Phương pháp điều chỉnh lượng điều chỉnh xem vẽ tổng (yêu cầu kỹ thuật) Vòng văng có văng hay không, để thí nghiệm van chính, van điều chỉnh làm việc đóng thị ngắt khẩn cấp hiển thị “ngắt” làm chủ Thử nghiệm vào (quy trình vận hành Turbine) tiến hành lần Bộ ngắt khẩn cấp phục hồi vị trí tốc độ quay không kiểm tra nghiêm ngặt, qua thấp 8.4.3.3 Thí nghiệm van thử phun dầu Tiến hành thử nghiệm phun dầu tốc độ định mức, Turbine không tải, dùng 505 giảm thấp tốc độ quay đến khoảng 2800r/min, trước thử nghiệm, từ từ quay tay van thí nghiệm phun dầu, dầu thử nghiệm đưa vào đầy vòng văng ngắt khẩn cấp, lại tăng tốc độ lên 2920±30r/min, vòng văng cần văng khiến động tác cửa dầu ngắt khẩn cấp Nếu tốc độ quay động tác không phun dầu, làm thí nghiệm tốc độ động tác quay tương ứng Nếu chênh lệch lớn, điều chỉnh đường kính lỗ nhỏ van phun dầu cho phù hợp Đồng thời với động tác van dầu ngắt khẩn cấp, thị ngắt khẩn cấp phải hiển thị “ngắt” 8.4.4 Thử nghiệm hệ thống bảo vệ điện nhiệt công Mục đích thử nghiệm sau mạch điện bảo vệ nhiệt công phát tín hiệu bảo vệ, chứng minh độ tin cậy công tác mạch điện thủy lực Động tác hệ thống bảo vệ điện từ, van chính, van điều chỉnh, 505 dừng máy 8.4.5 Hòa lưới điện mang phụ tải Sau kết thử nghiệm không phụ tải, tiến hành hòa vào lưới điện mang phụ tải, vào quy trình vận hành để hòa vào lưới điện mang phụ tải Thao tác tăng giảm phụ tải thông qua bảng thao tác 505 “ADJ” gài đặt tốc độ quay tăng giảm thực Gài đặt tốc độ quay khống chế 45 Z55203.01/01 tiếp điểm, nhờ đầu cốt tăng giảm tốc độ 505 thực (đầu cốt nối mạch điện nối vào DCS) Số liệu lắp đặt chủ yếu bảo vệ điều chỉnh Khi kiện hệ thống bảo vệ điều chỉnh lắp đặt trạm điện cho phép tháo tẩy rửa Khi lắp đặt nên đảm bảo thích vẽ , khe hở lắp đặt Bộ cảm biến đo nhiệt độ, lắp đặt phát tín hiệu dịch chuyển vị trí cần đạt yêu cầu sách hướng dẫn Mấy điểm sau liệt kê số liệu lắp đặt chủ yếu 9.1 Bộ ngắt khẩn cấp (Z546.31.01) khe hở lắp đặt van dầu ngắt khẩn cấp (Z51703.31.02) A=1.0±0.2 9.2 Lắp đặt hệ thống bảo vệ giám sát Turbine Hệ thống bảo vệ giám sát turbine bao gồm tốc độ quay di chuyển vị trí hướng trục, rung, đầu thăm tốc độ quay di chuyển vị trí hướng trục dùng thiết bị đo lường tốc độ quay lắp trước bệ đỡ ổ trục, cảm biến độ rung lắp nắp ổ trục Khe hở đặt đầu thăm thể giám sát khe hở điều chỉnh lắp đặt đồng hồ cụ thể xem (thuyết minh sử dụng thiết bị đo ) 46 [...]... số hơi nước mới 4.2.1 Phạm vi biến hoá thông số hơi nước trước van hơi chính Áp lực 3.43MPa(a) Cao nhất 3.63MPa(a) Thấp nhất 3.14MPa(a) Nhiệt độ 4350C Cao nhất 445 0C Thấp nhất 420 0C 4.2.2 Khi áp lực hơi nước trước van hới chính là 3.73 MPa(a) hoặc nhiệt độ hơi nước là 450 độ C, thì mỗi lần vận hành không quá 30 min, cả năm cộng dồn không được vượt quá 20h 4.2.3 Khi áp lực hơi nước trước của van hơi. .. vượt quá 1.3mm k Ống dầu chính bị nứt vỡ l Máy phát điện bốc khói m Động tác của van thoát khí xylanh hơi phía sau 4.7.2 Ở các tình huống dưới đây thì máy tuabin không cần phá vỡ hệ thống chân không dừng máy khẩn cấp a Áp lực hơi đầu vao cao hơn 3.65MPa hoặc nhiệt độ hơi nước đầu vào lơn shơn 450 độ C b Áp lực hơi nước đầu vào nhỏ hơn 1.76MPa hoặc nhiệt độ hơi nước đầu vào nhỏ hơn 360 độ C c Chân không... dài: Áp lực hơi đầu vào giảm xuống 3.14 MPa(a), nhiệt độ cầu vào giảm xuống đến 420 độ C, nhiệt độ nước đầu vào nước làm mát không vượt quá 25 độ C Nhiệt độ nước đầu vào của nước làm mát tăng đến 33 độ C, nhưng nên thoả mãn các điều kiện sau: 13 Z55203.01/01 Thông số hơi nước đầu vào không thấp hơn trị số định mức Bộ ngưng đảm bảo giữ lượng nước tiêu hao: 4.3.3 Để các linh kiện của máy tuabin có tuổi... tình huống khác khởi động máy tuabin với trạng thái lạnh .Phương thức khởi động và điều khiển máy tuabin xem trong sách thuyết 4.4.2 minh hệ thống điều chỉnh 4.4.2.1 Khi khởi động máy tuabin với trạng thái lạnh nên tuân thủ các điểm dưới đây: a -0.061MPa Trước khi phát động trục rơ to thì hút chân không, chân không phải đạt -0.061MPa b Khi tăng tốc độ đến 400r/min, c Nhiệt độ hơi nước đưa vào bịt trục... trừ khi nguyên nhân là về phương diện máy phát điện thì cần ngắt khỏi lưới điện, còn tất cả đều trước tiên phải xử lý dừng máy tuabin ngừng cấp hơi, sau đó mới ngắt khỏi lưới điện 4.7.1 Nếu máy tuabin ở trong các tình huống dưới đây thì nên phá vỡ chân không và dừng máy khẩn cấp a Tổ máy đột nhiên xảy ra rung động mạnh hoặc có âm thanh va chạm của kim loại b Máy tuabin tăng tốc độ lên cao đến 3360r/min,... Lấy trung tâm thoát hơi xylanh hơi phía sau làm điểm cố định, máy tuabin có thể tự do giãn nở Tại giá đỡ trước : Giãn nở về phía trước 8.1mm Cửa nối ống hơi nước chính xylanh hới phía trước : Giãn nở về phía trước 6mm Giãn nở về hai bên 4.4mm Cửa hút hơi khử oxy Giãn nở về phía trước : 1.52mm Cửa hút hơi them phía dưới – Giãn nở về phía trước 0.94mm 4 Vận hành và bảo dưỡng máy tuabin 4.1– Khái quát... máy tuabin (ống hơi chính, ống hút hơi, không bao gồm ống thoát hơi) , sản sinh ra lực phản tại các vị trí là trên giá đỡ trước và sau, và các lực phản này đều không vượt quá phạm vi dưới đây: 11 Z55203.01/01 PAX ±26600 PBX=PC X ±8800 PAY ±14200 PBY=PC Y ±6800 PZ ±10400 热 态 Trạng thái nhiệt ±13300 ±4400 ±7100 ±3400 ±5200 冷 态 Trạng thái lạnh 3.5 Sự chịu tải động của máy tuabin Khi thiết kế móng máy tuabin, ... thống điều khiển của tuabin hòa mạng quốc gia, bắt buộc tổ hợp trạng thái 2 loại để dùng cho máy phát điện và bộ đoản mạch mạng điện, sau khi tuabin nhảy át nếu không điện dùng nhà máy có thể đem tín hiệu trạng thái máy cắt của máy phát điện và trên hai tiếp điểm này (kết hòa mạng quốc gia của tổ máy bình thường yêu cầu thường đóng), ngoài ra cũng có thể tổ hợp trạng thái dừng máy bên ngoài (đóng tín... dùng cho dừng máy và cảnh bảo, rơ le dừng máy bình thường có điện, khi dừng máy thì không có điện, các rơ le còn lại, có thể tổ hợp trạng thái công năng cần thiết cũng giống như vậy, có thể tổ hợp trạng thái dừng máy 505.Nguồn điện cấp cho bộ điều khiển 505 là 24DVC/150W Chú ý: Ở tình trạng bình thường tín hiệu máy cắt của máy phát điện và tín hiệu máy cắt lưới điện đều lấy từ máy cắt máy phát điện,... Kiểm tra và sửa chữa 3000r/min 10min Bình quân tăng tốc độ đến Tổng cộng: 60min 4.4.4 Khởi động máy tuabin với trạng thái nhiệt và sự phân bố thời gian như sau: 4.4.4.1 Khởi động với trạng thái nhiệt cần tuân thủ các điểm sau: a Nhiệt độ hơi nước đầu vào của máy tuabin nên lớn hơn nhiệt độ xylanh hơi vào buồng hơi từ 30 độ trở lên, nghiêm cấp xảy ra hiện tượng lạnh đi b Trước khi phát động trục rơto 2h,