Đang tải... (xem toàn văn)
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN 1A62 Máy tiện 1A62 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội. Máy tiện 1A62 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ .v.v. . Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy. Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. ụ đứng. 4. ụ động. 5. Bàn xe dao. 6. Hộp tiến tốc 7. Hộc tốc độ Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính sác như ban đầu
ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni lời nói đầu Ngày với phát triển chung toàn xã hội Trong tình hình phát triển kinh tế nớc ta,thì vấn đề công nghiệp hoá đại hoá ngày đợc xây dựng phát triển (2020) Để đạt đợc nớc có công nghiệp phát triển ngành khí cần phải đợc quan tâm trọng phát triển Ngày với phát triển vợt bậc công nghệ thông tin, điện tử, Thì cấu điều khiển máy công cụ đựơc thay mạch điều khiển số với độ xác cao, thay hết đợc phận truyền động khí Trong trình làm việc ma sát sinh trình truyền động, điều kiện bên làm ảnh hởng đến chất lợng bề mặt nh tính chi tiết máy bị biến dạng Trong đIều kiện đất nớc ta nghèo nàn kinh tế không phù hợp cho việc thay cụm nh không kinh tế, việc tận dụng khả làm việc chi tiết máy cần thiết cần đến ngời thợ sửa chữa Trong thời gian đợc học tập lao động trờng em cng hiểu rõ ngành mà học cần thiết thời kỳ đất nớc ta tiến hành công nghiệp hoá đại hoá Là sinh viên thời kỳ đổi em hứa đem với đợc học xây dựng đất nớc Việt Nam góp phần vào công đổi đất nớc Đây lần thứ hai em phải làm thuyết minh cố gắng rút kinh nghiệm lần thuyết minh trớc tránh khỏi thiếu sót, em mong đợc thầy giáo giúp đỡ án ny c tt hn Em xin chân thành cảm ơn ! Học sinh thực Nguyễn Đình TRìu Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni giới thiệu chung máy tiện 1a62 Máy tiện 1A62 loại máy tiện vạn đợc đời từ năm cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng nhu cầu ngời khoa học xã hội Máy tiện 1A62 gia công đợc loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lợn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v Để thực đợc bề mặt máy tiện thực hàng loạt chuyển động nh quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngangVà chuyển động đợc thực mặt trợt phận máy Cấu tạo máy gồm có Đế máy Thân máy ụ đứng ụ động Bàn xe dao Hộp tiến tốc Hộc tốc độ Trong trình làm việc máy phận chi tiết mặt trợt bị h hỏng mòn, cong, vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có phơng pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại sác nh ban đầu Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Phần I Phân tích nhiệm vụ chứcnăng làm việc, nguyên nhân h hỏng chi tiết phận Thân máy 1.1.Chức làm việc: - Đối với loại máy tiện nói chung máy tiện 1A62 thân máy phận quan trọng máy , khung để lắp tất phận cấu máy , từ động , hộp tốc độ , bàn xe dao dọc , ụ động Hệ thống mặt trợt thân máy phận quan trọng , nhờ mặt trợt thân máy mà bàn xe dao ụ động tịnh tiến qua lại để tham gia vaò trình cắt gọt - Nguyên lý làm việc : Hệ thống mặt trợt thân máy (băng máy ) tiện 1A62 gồm 12 mặt trợt + Mặt 3, 4, mặt dẫn trợt cho thân máy tiếp xúc với đế ụ động + Mặt 2, 7, mặt dẫn trợt thân máy với bàn xe dao dọc + Mặt mặt 10 mặt tiếp xúc với lắp xe dao dọc + Mặt 11 mặt 12 mặt lắp 1.2.Tính công nghệ : Hình vẽ 20 50 10 50 10 20 20 20 25 35 15 22 150 25 17 15 35 12 Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 11 10 ỏn tt nghip *) Yêu cầu kỹ thuật : Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - Các mặt trợt 3, 4, phẳng , song song với mặt 11 - Các mặt trợt 2, 7, phẳng song song với mặt 11 - Mặt song song với mặt 2, mặt 10 song song với mặt 11 1.3.Nguyên nhân h hỏng : - Nguyên nhân h hỏng mặt trợt thân máy chuyển động qua lại đế ụ động bàn dao dọc sinh ma sát làm cho mặt trợt bị mòn , yếu tố gây ảnh hởng đến bề mặt băng máy phoi bắn vào, dụng cụ rơi vào * Đặc điểm mòn mặt trợt thân máy : Các mặt 3,4 ,6 tiếp xúc với mặt trợt đế ụ động bị mòn xớc nhiều tập trung chủ yếu vào phần cuối băng máy Các mặt 2, 7, tiếp xúc với mặt trợt dọc bàn xe dao dọc mòn xớc nhiều tập trung chủ yếu phía phần ụ đứng , hai mặt ,8 mòn nhiều mặt Các mặt mòn nhiều mặt 3, 4, Hai mặt 10 mặt lắp với bàn xe dao dọc nên bị mòn , mặt mòn xớc nhiều mặt 10 bãn xe dao luôn có xu hớng bị lật phía ngời thợ Mặt mặt không làm việc nhng bị h hỏng biến dạng cục Mặt 11, 12 hai mặt lắp với ăn khớp với bánh hộp xe dao nên hai mặt không bị mòn Do trình sứa chữa thân máy ta lấy hai mặt làm chuẩn để kiểm tra Bàn dao dọc 2.1.Chức làm việc : Bàn dao dọc đợc gá băng máy , làm nhiệm vụ đa bàn dao vào phía bàn dao làm nhiệm vụ dẫn trợt cho bàn dao ngang *Nguyên lý làm việc : - Bàn dao máy tiện 1A62 chuyển động dọc theo băng máy nhờ mặt 3, 4, - Các mặt 1,2, 7, tiếp xúc với đờng đẫn trợt bàn dao ngang Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - Mặt tiếp xúc với hộp xe dao - Lỗ dùng lắp trục vitme 2.2.Tính công nghệ : Hình vẽ 115 90 20 30 65 ỉ 200 50 510 45 *Yêu cầu kỹ thuật : - Mặt phẳng đồng thời song song với tâm lỗ - Mặt 7, phẳng , hợp với mặt 1, góc 55 độ , đồng thời song song với tâm lỗ - Mặt , 4, phẳng , song song với đờng dẫn trợt băng máy , đồng thời vuông góc với đờng đẫn trợt phía bàn dao 2.3 Nguyên nhân h hỏng : Khi bàn dao làm việc đờng đẫn trợt phía tiếp xúc với mặt trợt bàn dao ngang , đờng đẫn trợt phía dới tiếp xúc với băng máy đẫn đến mặt trợt bị mòn * Phân tích đặc điểm mài mòn : - Các mặt 3,4,5 mặt tiếp xúc với băng máy nên mòn xớc nhiều hai mặt 4, mòn nhiều mặt phải chịu phần lớn trọng lợng ổ gá dao , lực cắt hộp xe dao - Mặt lắp với hộp xe dao nên không mòn - Các mặt 1, 2, 7,9 tiếp xúc với bàn dao ngang mòn xớc nhiều Trong mặt 1, mòn nhiều mặt mặt ổ gá dao nằm phía mặt 1, mặt 1, chịu phần lớn lực cắt trọng lợng ổ gá dao thờng mòn đờng trợt Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bàn dao ngang : 3.1.Chức làm việc : Bàn dao ngang đợc gá bàn dao dọc, bàn dao ngang làm việc , mặt trợt di trợt dọc theo đờng dẫn trợt ngang bàn dao dọc Nó có nhiệm vụ đa ổ gá dao dao chuyển động theo phơng ngang nhằm cắt hết chiều sâu cắt chi tiết gia công * Nguyên lý làm việc : - Phía dới bàn dao mặt trợt tiếp xúc với mặt trợt hình đuôi én bàn dao dọc nhận chuyển động từ trục vitme lắp bàn dao dọc Phía đợc lắp ghép với đế xe dao có đế xoay 3.2: Tinh công nghệ : Hình vẽ 25 40 140 50 90 50 * Yêu cầu kỳ thuật : - Mặt phẳng , song song với mặt 1, - Các mặt , phẳng , đồng phẳng song song với mặt - Mặt phẳng hợp với mặt góc 55 độ , song song với mặt 3.3.Nguyên nhân h hỏng - Các mặt 1, 2, mòn chuyển động tơng đối bàn dao ngang với bàn dao dọc - Mặt mòn chuyển động tơng đối đế xe dao dọc với bàn dao ngang - Mặt mặt bắt nên không bị mòn lấy mặt làm chuẩn kiểm tra cho mặt Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Đế xe dao dọc 4.1.Chức nhiệm vụ - Đế xe dao dọc, đợc nắp phía bàn dao ngang có nhiệm vụ dẫn hớng cho bàn dao dọc phụ di trợt để điều chỉnh cắt gọt, cắt gọt tiến hành tay chuyển hớng chuyển động, đế xe dao dọc để tạo góc độ tiện côn + Nguyên lý làm việc: - Mặt mặt tiếp xúc với bàn dao ngang tham gia chuyển động quay quanh trục gá nhằm tạo góc độ gia công chi tiết (điều chỉnh tiện côn) - Mặt 1, 2, 3, mặt tham gia chuyển động tơng mặt trợt bàn dao dọc phụ - Tâm lỗ để lắp trục vít me 4.2 Tính công nghệ (Hình vẽ) 125 18 ỉ22 14 70 60 155 185 + yêu cầu kỹ thuật: - Mặt phẳng, song song với tâm lỗ Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - Các mặt 1, phẳng, song song với tâm lỗ - Các mặt 3, song song với hợp với 1, góc 550 Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip 4.3.Nguyên nhân h hỏng: Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - Đế xe dao dọc bị mòn ma sát sinh trình chuyển động mặt trợt, phoi trình gia công bắn vào * Phân tích tình trạng mòn: - Mặt mặt tiếp xúc với bàn dao ngang tham gia chuyển động quay quanh trục gá mặt làm việc nên bào mòn - Mặt 1, 2, 3, mặt tham gia chuyển động tơng mặt trợt bàn dao dọc phụ nên bị mòn, lỗ bể nắp trục vít me không bị mòn Bàn dao dọc phụ 5.1 Chức nhiệm vụ - Bàn dao dọc phụ đợc lắp phía đé xe dao dọc có nhiệm vụ đỡ ổ gá dao chuyển động di trợt đế xe dao dọc để gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật * Nguyên lý làm việc - Bàn dao dọc phụ tiếp xúc di trợt dọc mặt trợt đế xe dao dọc nhờ chuyển động trục vít me dọc - Các mặt 1, 2, tiếp xuéc với mặt dẫn trợt đế xe dao dọc - Mặt bắt nên không bị mòn - Mặt tiếp xúc với ổ gá dao 5.2 Tính công nghệ Hình vẽ 200 24 72 90 104 Nguynỡnh Trỡu Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni * yêu cầu kỹ thuật: - Mặt phẳng, vuông góc với tâm lỗ - Mặt 1, phẳng, song song với mặt - Mặt phẳng hợp với góc quy chuẩn, song song với mặt 5.3 Nguyên nhân h hỏng: - Do chuyển động tơng đối bàn dao dọc phụ với mặt dẫn trợt đế xe dao dọc, với ổ gá dao * Tình trạng mòn: - Các mặt 1, 2,3 tiếp xúc với đờng dẫn trợt đế xe dao dọc bị mòn xớc nhiều, hai mặt mòn nhiều mặt 3, lợng mòn tập trung phần nắp ổ gá dao - Mặt tiếp xúc với ổ gá dao nên bị mòn xớc - Mặt bắt nên không bị mòn dùng để kiểm tra độ song song mặt ổ gá dao 6.1 chức nhiệm vụ - ổ gá dao đợc lắp phía bàn dao dọc phụ cho nhiệm vụ lắp dao để gia công chi tiết tiện 6.2 Tính công nghệ Nguynỡnh Trỡu Hình vẽ 10 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - Bớc 2: Kiểm tra độ song song ụ động với mặt băng máy theo hai phơng Hình vẽ máy doa * Thân ụ động làm gang, doa lỗ từ 69,6 đến 70 0,01 với độ cứng HB = 180 HRC, doa máy doa, Tdoa = 60 ta có chế độ cắt nh sau: - Chiều sâu cắt doa t = Dd 70 69,6 (mm) = = 0,2( mm) 2 - Lợng chạy dao doa: S = CS D0,7 (mm/vòng) Với CS hệ số doa tra bảng - trang 84 sách chế độ cắt gia công khí (NXB Đà nẵng) CS tra bảng = 0,2 => S = 0,2 70 Nguynỡnh Trỡu 0,7 88 = 3,9 (mm/vòng) Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip - Tốc độ cắt doa Trng i Hc Cụng Nghip H Ni CV D Zv V = m Xv yv K v (m / p) T t S Tra bảng -3 trang 84 (CĐCG/CCK) Có hệ số: Cv 15,6 ZV 0,2 m 0,3 XV 0,1 yV 0,5 Theo bảng - có KmV = 1,13 Theo bảng - có KuV = Theo bảng - có KnV = 1, klV = Vậy KV = Kmv Knv KuV KlV = 1,13 15,6.70 0, 41,23 = 7,2 (m/p) Vậy V = 0,3 0,1 0,5 1,13 = 5,727 60 0,2 3,9 Số vòng quay trục n= 1000V 1000.7,2 = = 32,7 (V/p) .D 3,14.70 theo máy chọn tốc độ quay trục n = 30 (V/p) * Kiểm tra độ song song tâm ụ động với băng máy - Lồng trục kiểm vào nòng ụ động, đế đồng hồ so đợc đặt băng máy, đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm theo hai phơng ngang đứng, Sai số 0,03/300 (mm) đạt yêu cầu Nguyên công III Bớc 1: tiện nòng + Nòng ụ động đợc gá máy tiện Hình vẽ Nguynỡnh Trỡu 89 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni + Tính chế độ cắt cho tiện nòng Chọn đờng kính dùng làm nòng ụ động 72 (mm) Vật liệu thép bon kết cấu 0,6 % C không vỏ cứng b = 75 (KG/mm2) - Vậy nòng ụ động có đờng kính 71 lợng d gia công lúc 71 - 70 = (mm) + Chiều sâu cắt ta tiện tinh với chiều sâu cắt t = (mm) + Lợng chạy dao - Tính theo sức bền cán dao: Chọn dao thép hợp kim cứng T5K10 có tuổi bền T = 60 phút gia công máy T616 S1 = YPZ BH [ ]u (mm/vòng) 6.C Pz t XPZ V nZ K PZ l Dựa vào sức bền vật liệu làm dao, vật liệu gia công chọn vận tốc sơ V Sb = 190 (m/p) - Theo bảng 11 - 1: CPz = 300, XPz = 1,0, YPz = 0,75; nZ = - 0,15 - theo bảng 12 -1 : Kmp = 1,0 - theo bảng 15 - 1: KPz = 1,0; KypZ = 1,25; KPz = Kpz = 1,25 + Chọn dao có kết cấu nh sau: F = 20 x 30; []u = 20 (KG/mm2) Thay vào công thức ta đợc S1 = , 75 20.30 2.20 = 4,6 (mm/vòng) 6.45.300.11.190 0,15.1,25 * Tính theo sức bền cấu chạy dao: Nguynỡnh Trỡu 90 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip S2 = ỹp Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Pm 1,45.C px t xpx V nx K px Theo máy Pm = 350 KG - Theo bảng 11 - 1: CPz = 339, XPx = 1,0, YPz = 0,5 - theo bảng 12 -1 : Kmp = 1,0 - theo bảng 15 - 1: KPz = 1; KypZ = 2; KPz = Kpz = thay vào công thức ta có: S2 = 0,5 350 1,45.339.11.190 0, 4.2 S2 = 0,2 (mm/vòng) * Tính theo độ xác chi tiết gia công: S3 = YPZ KEJ [ f ] 1,1.L C PZ t Xpz V nZ K PZ K = 48, E = 2,1.104; J = 0,05.D4; [f] = 0,01 Vậy S3 = , 75 48.2,1.10 4.0.05.70,4 4.0,01 = 0,4 (mm/vòng) 1,1.300 3.300.11.190 0,15.1,25 Chọn S = Smin = S2 = 0,2 (mm/vòng) theo thuyết minh máy chọn Smáy = 0,2 + vận tốc cắt: tính theo công thức: V = CV K V (m/phút) T t xV S yV m - theo bảng -1:Cv = 273; Xv = 0,15; Yv = 0,35, m=0,2 - bảng 2-1 có Kmv = 1; Bảng (7-1) có K nv = 1; bảng (8-1) có Kuv = 1,0; Bảng (9-1) có Kpv = 1; KLV = 1; KqV = bảng (10 -1) có K0V = 1,0 KV = thay vào công thức ta có: V= 273 = 112 (m/phút) 60 0,6 0,15.0,2 0,35 0, - Số vòng quay phút: n = 1000v 1000.112 = = 506,6 vòng/p D 3,14.70,4 theo thuyết minh chọn máy n = 503 (vòng/phút) Nguynỡnh Trỡu 91 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Vậy vận tốc thực cắt V = D.n 3,14.70,4.503 = = 111,2 (m/p) 1000 1000 + Tính lực cắt: - Lực tiếp tuyến: PZ = CpZ.tXpz Sypz Vn Kpz (KG) = 300 0,61 0,20,75 111,2-0,15 1,25 = 103 (Kg) - Lực hớng kính: Py = Cpy Txpy Supy.Vny.Kpy (kg) theo bảng 11 - 1: Cpy = 243, Xpy = 0,9, ypy = 0,6, ny = -0,3 12 - 1: Kmp = 15 - 1: Kpy = 1; Kypy = 2; kpy = Kpy = 1.2.1= => Py = 243.0,60,9 0,20,6 111,2-0,3.2 = 114 (kg) = 339.0,61 0,20,25 111,2 - 0,4 = 84 (kg) + Công suất tiêu thụ cắt: N= Pz V 103.111,2 = = 1,87 (kw) 60.102 60.102 Với công suất máy tiện T616 [N] = 4,5 (kw) Vậy máy làm việc an toàn + Bớc 2: Khoan rộng lỗ 35 từ lỗ phôi thép ống 33 - Chiều sâu cắt t = D d 35 33 = = (mm) 2 - lợng chạy dao tính theo công thức: D 0,81 35 0,81 S = 3,88 0,94 = 3,88 0,94 = 1,2 (mm/vòng) b 75 Căn vào đờng kính dao, giới hạn bền thép [b] = 75 kg Chọn S = 0,7 (mm/vòng) theo bảng (8- - tốc độ cắt: V = C v D Zv K v T m t xv S yv theo bảng (3-3) có Cv 16,2 Zv 0,4 Xv 0,2 yv 0,5 m 0,2 - bảng 4-3 - bảng (6-3), (5-3), (8-1), (7-1) Nguynỡnh Trỡu 92 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip V= Trng i Hc Cụng Nghip H Ni 16,2.35 0, 4.1,25 = 41,6 (m/p) 70 0, 2.10, 2.0,75 0,5 số vòng quay trục n = 1000V 1000.41,6 = = 379 (v/p) D 3,14.35 theo thuyết minh chọn máy (khoan cần 2A55) chọn n = 375(v/p) Vậy vận tốc cắt thực tế: V = n. D 375.3,14.35 = = 41,2 (m/p) 1000 1000 + Lực cắt mô men xoắn P0 = Cp Dzp Syp txp Kmp Bảng (7-3) có Cp 37,8 Zp Xp 1,3 Yp 0,7 60 Bảng (12-1) (13-1) có Kmp = Kmp = 75 , 75 = 0,85 Vậy P0 = 37,8.351.0,70,7.11,3.0,85 = 876 (kg) - M = CM Dzm Sym txm KmM (kgm) bảng -3 : có CM 0,09 Zm Xm 0,9 Ym 0,8 => M = 0,09 351 0,70,8 10,9 0,85 = 0,2 (KGm) * công suất căt: N = M n 2.375 ( Kw) = = 0,77 (Kw) 975 975 Bớc 3: Tính chế độ cắt mài Nguynỡnh Trỡu 93 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Hình vẽ : Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - chế độ cắt mài tròn ngoài: bảng (3-9) chế độ cắt gcck với vật liệu đợc gia công thép kết cấu + Vận tốc cắt đá Vđ = 30 ữ 35 (m/s), tốc độ chi tiết Vct = 12 ữ 25 độ sâu mài mặt t = 0,01 ữ 0,025 (mm), bớc tiến dọc Sử dụng = (0,3 ữ 0,7) B + tốc độ cắt mài tròn bảng (3-9) có: + tốc độ cắt đá Vđ = 30 ữ 50 (m/s) + tốc độ chi tiết Vct = 20 ữ 40 (m/p) + độ sâu mài t = 0,005 ữ 0,02 (mm) + bớc tiến dọc Sử dụng = (0,4 ữ 0,7)B * Công suất mài đợc xác định theo công thức: (dùng mặt chu vi đá bớc tiến dọc) N = CN Vct tx.Syd dq - Bảng - Đối với mài tròn có CN 2,2 r 0,5 x 0,5 y 0,55 q => N = 2,2 250,5 0,025 0,70,55 700 N = 0,226 (Kw) Nguynỡnh Trỡu 94 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - Bảng -9 mài tròn tròng có: CN r X y q 0,27 0,5 0,4 0,4 0,3 0,5 0,4 0,4 0,3 => N = 0,27 40 0,02 0,7 35 = 0,9 (kw) VIII ụ đứng Nguyên công - Gá : thân ụ đứng đợc gá lên giá sửa chữa Bớc 1: cạo mặt 1,2 đặt độ thẳng, phẳng Bớc 2: Kiểm tra độ song song trục với mặt máy Bớc 3: Kiểm tra độ động tâm ụ động với tâm lòng ụ động - Dụng cụ kiểm tra: máy, đồng hồ so, trục kiểm Hình vẽ Nguynỡnh Trỡu 95 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Phơng pháp kiểm tra: để kiểm tra độ song song trục với mặt máy ta tiến hành lồng trục kiểm vào tâm ụ đứng đầu trục kiểm nho 300mm, đặt đế đồng hồ đo lên mặt máy, đầu đo đồng hồ vào trục kiểm, đo theo hai phơng tai vị trí khác nha trục kiểm Quá trình nh diễn xác định đợc độ song song tâm trục với mặt máy sai số 0,02/300mm - Để kiểm tra độ đồng tâm ụ đứng với lòng ụ động ta làm nh sau: đặt trục kiểm đầu đợc chống tâm ụ đứng đầu đợc chống tâm ụ động đặt đồng hồ so lên mặt băng máy đầu đo đồng hồ đợc vào trục kiểm ta tiến hành đo hai vị trí, vị trí gần đầu ụ đứng, vị trí gần đầu ụ động theo hai phơng Quá trình nh diễn xác định đợc độ đồng tâm tâm ụ đứng tâm ụ động Sai số 0,03/300mm Nguynỡnh Trỡu 96 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni IX Kiểm tra tổng hợp: Nguyên công I Kiểm tra độ đảo mặt đầu, độ đảo hớng kính Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: lồng trục kiểm vào tâm ụ đứng, đầu trục kiểm nho đoạn khoảng 10mm Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, đầu đo đồng hồ so vào đầu mút trục kiểm ta tiến hành quay trục kiểm Sai số đồng hồ so sai số độ đảo hớng kính - Để kiểm tra độ đảo mặt đầu ta tiến hành đặt đồng hồ so lên mặt băng máy đầu đo đồng hồ so vào mặt đầu trục kiểm vị trí xa tâm nhất, tiến hành quay trục kiểm Sai số đồng hồ sai số độ đảo mặt đầu./ Nguyên công II Kiểm tra trục phía dơng hớng lên 0,02/300mm Nguynỡnh Trỡu 97 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Hình vẽ Trng i Hc Cụng Nghip H Ni 0,02/300 300 - Phơng pháp kiểm tra: ta tiến hành lồng trục kiểm vào lỗ tâm ụ đứng Đầu trục kiểm nhô đoạn 30mm Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, ta tiến hành đo hai vị trí trục kiểm cách đoạn 300mm theo hai phơng Quá trình nh xác định đợc sai số cho phép 0,02/300mm Nguyên công III: Kiểm tra tâm trục hớng phía ngời thợ 0,02/300 Hình vẽ Nguynỡnh Trỡu 98 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Nguyên công IV: Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Kiểm tra nòng ụ động dơng phía ngời thợ 0,02/300mm Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: tiến hành lồng trục kiểm vào tâm ụ động Đặt đồng hồ so lên mặt băng má Đầu đo đồng hồ so đợc vào trục kiểm đo vị trí khác trục kiểm theo hai phơng Quá trình nh xác định đợc sai số (0,02/300mm) Nguyên công V Kiểm tra độ song song mặt băng máy với trục trơn trục vít me Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: lồng trục kiểm vào lỗ bắt trục vít me Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, đầu đo đồng hồ so đợc vào đờng sinh cao trục kiểm ta tiến hành đo vị trí khác đờng sinh cao trục kiểm Quá trình nh diễn xác định đợc độ song song mặt băng máy với tâm trục vít me Với trục trơn làm tơng tự Nguynỡnh Trỡu 99 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Phần V kết luận Tong quỏ trỡnh thc hin vic thit k quy trỡnh cụng ngh sa cha em thy quỏ trỡnh nh vy l hp lý Vi phng ỏn sa cha c em thc hin quỏ trỡnh thuyt minh l co mt nhiu thi gian nhng kt qu nhn c l ht sc kh quan, t c chớnh xỏc cao , búng b mt quỏ trỡnh gỏ t khụng phc v nú cũn phự hp hn na l phng phỏp sa cha ang c s dng rng rói, phự hp vi cỏc nh mỏy xớ nghip va v nh v nht l ti xng trng Trong quỏ trỡnh thit k quy trỡnh sa cha phc hi mặt trợt máy tiện 1A62 thỡ em cng ó c cỏc thy giỏo hng dn nhit tỡnh nờn cng thun tin cho vic thit k , Đặc biệt giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hớng dẫn : Nguyễn Nam Hải Nhc im : Mc dự ó cú s giỳp ca cỏc thy giỏo hng dn nhng cũn nhng hn ch quỏ trỡnh thc hin quy trỡnh sa cha nh thiu ti liu tham kho mặt trợt máy tiện 1A62 c thy giỏo giao cho lm ỏn khụng c thỏo trc tip m ch c quan sỏt nờn hi khú khn cho vic nghiờn cu Mng mun ca em ỏn ln ny l c tip thu kin thc kinh nghim lm vic ca cỏc thy cụ , em rt mong s c cỏc thy cụ giỳp to iu kin em hon thnh tt thuyt minh ln ny Em xin chõn thnh n ! Hà Nội, ngày 29 tháng năm 2006 Sinh viên thực Nguyễn đình trìu Nguynỡnh Trỡu 100 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Phần VI Tài liệu tham khảo Th t Ti liu tham kho Tờn tỏc gi cng bi ging K s : mụn hc cụng ngh sa Ghi chỳ Trn Quc Tun cha c khớ Chế độ cắt gia công Nhà xuất Đà Nẵng khí Nguynỡnh Trỡu 101 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Phần VII Mục lục Th t Tờn Bi Phn I : Li núi u T trang n trang Ghi chỳ Phn II : Phõn tớch nhim v 3-13 chc nng lm vic , nguyờn nhõn h hng ca chi tit b phn Phần III: Lập phơng án sửa chữa, tiến trình công nghệ, biện luận nguyên 14-61 công- Quy trình công nghệ sửa chữa mặt trợt máy 1A62 Phần IV Kiểm tra tổng hợp để nghiệm thu Phn V : Phn VI 62-103 Kt lun : Ti liu tham kho 102 Phn VII : Mc lc 104 Nguynỡnh Trỡu 104 102 Lp THSCKT TB CK2- K51 [...]... Ni Phần III Lập các phơng án sửa chữa, tiến trình công nghệ, biện luận nguyên công- Quy trình công nghệ sửa chữa các mặt trợt máy 1A62 I Thân máy 1 Lập các phơng án sửa chữa - Để sửa chữa thân máy tiện 1A62 ta có nhiều phơng pháp sửa chữa, bào , mài, cạo ở đây xét hai phơng án sửa chữa thông dụng là + Phơng án 1: Mài + Phơng án 2: Cạo a, Yêu cầu kỹ thuật cần đạt: Khi sửa chữa thân máy tiện cần chú... gian sửa chữa nhng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợp với điều kiện sẵn có và đợc sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xí nghiệp vừa và nhỏ cũng nh tại xởng trờng hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo là không tốn kém lắm Do vậy ta chọn phơng án cạo là hợp lý nhất Bảng quy trình công nghệ 3 Biện luận nguyên công: a, Nguyên công I + Gá: băng máy đợc gá lên giá sửa chữa. .. Cụng Nghip H Ni 2.Biện pháp lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý - Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của băng máy tiện 1A62 ta nhận thấy + Nếu chúng ta sử dụng phơng án Mài thì đâu là phơng pháp sửa chữa cho độ chính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phơng án này đòi hỏi phải có loại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệp vừa và nhỏ đặc biệt là ở xởng... Nghip H Ni 2.Biện pháp lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý - Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của bàn dao dọc máy tiện 1A62 ta nhận thấy + Nếu chúng ta sử dụng phơng án Mài thì đâu là phơng pháp sửa chữa cho độ chính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phơng án này đòi hỏi phải có loại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệp vừa và nhỏ đặc biệt là ở xởng... gian sửa chữa nhng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợp với điều kiện sẵn có và đợc sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xí nghiệp vừa và nhỏ cũng nh tại xởng trờng hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo là không tốn kém lắm Do vậy ta chọn phơng án cạo là hợp lý nhất Bảng quy trình công nghệ 3 Biện luận nguyên công: a Nguyên công I: + Gá: bàn dao dọc đợc gá lên giá sửa chữa: ... mầu đều, độ đạt 16-18 điểm 25x25, độ thẳng đạt 0,02/L - Mặt 3,4,5 vuông góc với 1,2,7,9, sai số 0,02/L - Mặt 6 vuông góc với mặt 12 (băng máy) sai số 0,02/L III Bàn dao ngang: 1 Lập các phơng án sửa chữa - Để sửa chữa bàn dao ngang máy tiện1 A62 ta có các phơng án sửa chữa sau: + Phơng án 1: Mài + Phơng án 2: Cạo a Yêu cầu kỹ thuật cần đạt Nguynỡnh Trỡu 30 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip - Mặt 4 phẳng... Nghip H Ni 2.Biện pháp lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý - Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của bàn dao ngang máy tiện 1A62 ta nhận thấy + Nếu chúng ta sử dụng phơng án Mài thì đâu là phơng pháp sửa chữa cho độ chính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phơng án này đòi hỏi phải có loại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệp vừa và nhỏ đặc biệt là ở... điểm/25x25 (mm) độ thẳng đạt 0,02/L - Mặt 1 phải song song với mặt 2 sai số 0,01/1000(mm), mặt 10 song song với mặt 11 sai số cho phép 0,02/L II Bào dao dọc 1 Lập các phơng án sửa chữa - Để sửa chữa bàn dao dọc máy tiện 1A62 ta xét các phơng án sửa chữa sau: + Phuơng án1: Mài + Phơng án 2: Cạo Nguynỡnh Trỡu 22 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip a Yêu cầu kỹ thuật cần đạt: Trng i Hc Cụng Nghip H Ni - Các... lắp trên băng máy, đế ụ động có nhiệm vụ đỡ thân ụ động và di trợt trên băng máy đa ụ động tịnh tiến thực hiện với công việc trống tâm chi tiết, kẹp chặt khi khoan, khoét, doa trên máy tiện - Ngoài ra nó còn dẫn hớng cho thân ụ động đi lại theo phơng ngang vuông góc với băng máy (khi tiện côn, điều chỉnh độ đồng tâm với trục chính) * Nguyên lý làm việc - Đế ụ động khi trợt trên băng máy nhờ các mặt... thời gian sửa chữa nhng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợp với điều kiện sẵn có và đợc sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xí nghiệp vừa và nhỏ cũng nh tại xởng trờng hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo là không tốn kém lắm Do vậy ta chọn phơng án cạo là hợp lý nhất Bảng quy trình công nghệ Nguynỡnh Trỡu 34 Lp THSCKT TB CK2- K51 ỏn tt nghip 3.Biện luận nguyên công: Trng