Đang tải... (xem toàn văn)
Chọn chuẩn là mặt phẳng đáy và hai lỗ Фả16 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết : chi tiết là gối đỡ thường dùng để đỡ các trục máy hoặc ổ lăn . Chi tiết thường chịu tải thay đổi theo chu kỳ . Bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ Фả40 do đó yêu cầu lỗ cần gia công chính xác độ không song song giữa tâm lỗ Фả40 với đáy nhỏ hơn 0,02 (mm) cả chiều dài chi tiết . Độ không vuông góc giữa đường tâm lỗ Фả40 với mặt đầu nhỏ hơn 0,02 (mm) cả chiều dài chi tiết Nhiệm vụ được giao là phay đồng thời hai mặt đầu của chi tiết với yêu cầu kỹ thuật như sau : độ song song giữa hai mặt phẳng là 0,02 . Mặt phẳng phay đạt độ bóng Rz20 với độ bóng như trên ta cần phay qua hai bước là phay thô và phay tinh 2: Xác định phương pháp định vị chi tiết Mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự do , một lỗ định vị bằng chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự do , lỗ thứ hai định vị bằng chốt trám hạn chế bậc tự do còn lại 3: Chọn máy Chọn máy phay 6H82T với các thông số máy như sau Công suất động cơ N = 7 (KW) Hiệu suất máy ηầ= 0,75 Số vòng quay trục chính n = 3037; 54; 75 60759511815019023530037547560075395011801500 (vòng phút )
Bài tập đồ gá 1: Nhịêm vụ Thiết kế đồ gá phay hai mặt đậu đồng thời chi tiết gối đỡ Biết mặt đáy lỗ đợc gia công Chọn chuẩn mặt phẳng đáy hai lỗ 16 Phân tích chức làm việc chi tiết : chi tiết gối đỡ thờng dùng để đỡ trục máy ổ lăn Chi tiết thờng chịu tải thay đổi theo chu kỳ Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết lỗ 40 yêu cầu lỗ cần gia công xác độ không song song tâm lỗ 40 với đáy nhỏ 0,02 (mm) / chiều dài chi tiết Độ không vuông góc đờng tâm lỗ 40 với mặt đầu nhỏ 0,02 (mm) / chiều dài chi tiết Nhiệm vụ đợc giao phay đồng thời hai mặt đầu chi tiết với yêu cầu kỹ thuật nh sau : độ song song hai mặt phẳng 0,02 Mặt phẳng phay đạt độ bóng Rz20 với độ bóng nh ta cần phay qua hai bớc phay thô phay tinh 2: Xác định phơng pháp định vị chi tiết Mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự , lỗ định vị chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự , lỗ thứ hai định vị chốt trám hạn chế bậc tự lại 3: Chọn máy Chọn máy phay 6H82T với thông số máy nh sau Công suất động N = (KW) Hiệu suất máy = 0,75 Bùi Hữu Mạnh - Cơ tin K44 Bài tập đồ gá Số vòng quay trục n = 30-37 ; 5-4 ; 75- 60 -75-95-118-150190-235-300-375-475-600-753-950-1180-1500 (vòng /phút ) Bớc tiến bàn máy = 30-37-5-47-5-60-75-95-118-120-190-235300-375-475-600-750-900 (m/phút) Lực kẹp lớn cho phép theo cấu tiến máy 1500(Kg) :Xác định chế độ cắt Lợng d gia công (mm) chia làm hai bớc phay thô phay tinh phay thô lợng d 2,5 (mm) phay tinh lợng d 0,5 (mm) Bớc : Phay thô Lợng d 2,5 (mm) Tốc độ cắt s = 0,2 (m/vòng) Tốc độ máy n = 190 (vòng/ phút ) Bớc : Phay tinh Chiều sâu cắt 0,5 (mm) Tốc độ cắt s = 5: Chọn cấu định vị Vì mặt phẳng qua gia công tinh chọn cấu phiến tỳ ,có kích thớc nh sau Chọn vật liệu làm chốt thép CD80A có HRC = 50 ữ55 Chốt trụ ngắn tra bảng 8- [sổ tay chế tạo máy tập 2] ta có kích thớc nh sau D = 16 (mm) ; t = 14 (mm); Dl = 22 (mm); L = 36 (mm); h = (mm) h1 = (mm) ; c = (mm); b = (mm); b1 = (mm); 6:Thiết kế cấu kẹp chặt Sơ đồ kẹp chặt : Phơng chiều , điểm đặt lự c kẹp nh hình vẽ Phơng lực kẹp vuông góc hớng vào mặt định vị Chiều lực kẹp A B Chọn dao Chọn loại dao phay đĩa thép gió P18 Có thông số nh sau Đờng kính dao D = 200 (mm) số Z = 24 Tuổi bền dao 180 (phút) Chế độ cắt phay hai mặt đậu đồng thời nh sau Chọn chế độ cắt Chiều sâu cắt t = 2,5 (mm) S = 0,2 (m/ vòng) Số vòng quay trục máy n = 190 (vòng / phút ) : Tính lực kẹp chặt cấu kẹp Bùi Hữu Mạnh - Cơ tin K44 Bài tập đồ gá Ta có C t x S y B u Rz = Z K D q n Trong t chiều sâu cắt t = 2,5 (mm) C hệ số ảnh hởng vật liệu tra bảng ta có C = 923 S lợng chạy dao S = 0,26 (mm / ) Z số dao phay Z = 24 (răng ) B bề rộng phay B = 80 (mm) D đờng kính dao phay D = 200 (mm) n số vòng quay dao n = 190 (vòng / phut) tra bảng 5-86 [ tập sổ tay công nghệ chế tạo máy ] ta có x = 0,13 y = 0,19 q = 0,37 z = 0, 23 n = 0,14 m = 0,42 K hệ số an toàn K = K0.K1K2K3K4_K5K6 Ko : hệ số an toan chung K0 = 1,5 K1: hệ số tính đến tăng lực cắt độ baóng thay đổi K1 = 1,2 K2 : hệ số tăng lực cắt dao mòn K2 = K3 : hệ số tăng lực cất gia công gián đoạn K3 =1,2 K4 : hệ số tính đến sai số cấukẹp chặt K4 = 1,3 K5 : hệ số tính đến thuận lợi cấukẹp tay K5 = K6 : hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6 = 1,5 K= 1,5.1,2.1.1,2.1,3.1.1,5 = 4,21 Thay giá trị vào công thức ta có Rz = 923.2,5 0,13.0,2 0,19.80 24.4,21 = 4585( Kg ) 200 0,37190 Lực Rz đợc phân làm hai thành phần Lực hớng kính Rx = 0,9.Rz = 0,9.4585 = 4127 (Kg) Lực chạy dao Ry = 0,3 Rz = 0,3.4585 = 1375 (Kg) Phơng trình cân lực : Lực hớng kính có su hớng lật chi tiết quanh điểm O lực kẹp phải có giá trị đủ lớn cho chi tiêt không bị lật trình gia công Viết phơng trình lật quanh điểm O ta có Phơng trình nh sau Rx.A = Ry.( C + B ) + W1( B + C ) + W2.B Do hai cấu kẹp nh nên lực kẹp hai mỏ kẹp nh W1 = W2 = W1 Thay vào ta có Rx.A = Rv.( C + B) + W1(2.B +C) Thay số vào ta có 4127 100 = 1375 (15 +105) + W1 (2.15+105) W1 = 4057 (Kg) Bùi Hữu Mạnh - Cơ tin K44 Bài tập đồ gá Vậy lực kẹp nhỏ cần kẹp mỏ kẹp 4057 (Kg) để chi tiết không bị lật trình gia công Tính chọn cấu kẹp chặt Chọn cấu kẹp chặt cấu đòn kẹp ren vít có sơ đồ kẹp chặt nh hình vẽ Nguồn sinh lực : tay ngời công nhân thông qua cấu ren vít Tính chọn kích thớc ren vít : Ta có đờng kính bu lông đợc tính theo công thức d 4.F [ k ] k ứng suất kéo cho phép vật liêu làm bu lông ta có k = ch /[ S ] với [S] = 1,5 ch = 360 (MPa) k = 360 / 1,5 = 240( MPa) d 4.4057.10 = 14,6( mm) 3,14.240 ta chọn bu lông M14 chọn kẹp tra bảng 30 [tập sổ tay công nghệ chế tạo máy ] ta có kích thớc nh sau L B H 125 40 20 b B1 B3 h h l A d D1 D2 L1 L2 c 16 56 56 15 22 M12 10 10 Tính toán sai số Tính sai số chuẩn : trờng hợp tính toán sai số gây sai số lỗ lắp chốt chốt trụ hay chốt trám Ta chọn kiểu lắp lỗ chốt trụ hay chốt trám kiểu lắp g6 tra bảng dung sai ta có dung sai lắp ghép T = 17 àm Do sai số c = 0,5.T = 0,5.17 = 8,5( àm) Tính sai số kẹp chặt : sai số lực Hình vẽ thanhkẹp kẹp gây Vì lực kẹp trờng hợp vuông góc với phơng kích thớc cần đạt đợc sai số lực kẹp sinh k = Bùi Hữu Mạnh - Cơ tin K44 Bài tập đồ gá Tính toán sai số mòn : trình tháo lắp chi tiết nhiều lần bề mặt định vị bị mòn gây sai số mòn m m = N : hệ số ảnh hởng đến kết cấu đồ định vị với hiến tỳ = 0,2 N : số chi tiết đợc gia công đồ gá N = 1000 (chi tiết ) Vậy m = 0,2 1000 = 6,32( àm) Sai số điều chỉnh : sai số phát sinh trình tháo lắp điều chỉnh đồ gá thực tế tính toán thờng lấy dc = ữ 10 Lấy dc = 5( àm) Sai số gá đặt : tính toán đồ gá lấy sai sô gá đặt cho phép [ dg ] = (1 / 3). = (1 / 3).0,2 = 0,07(mm) Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : [ dg ] = [ gd ] [ c2 + m2 + k2 + dc2 ] [ dg ] = 70 (8,5 + 6,32 + + ) = 69( àm) sai số gá đặt cho phép đồ gá 0,069 (mm) 9.Yêu cầu kỹ thuật đồ gá +Bề mặt làm việc chốt gá đợc nhiệt luyện đạt HRC = 50 ữ55 +Bề mặt làm việc cấc bạc dẫn đợc nhịêt luyện đạt HRC = 40 ữ60 +Bề mặt làm việc phiến tỳ đợc nhiệt luyện đạt HRC = 40 ữ60 +Độ không vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đầu < 0,02 (mm) +Độ không vuông góc tâm chốt với mặt phiến tỳ < 0,059 (mm) Bùi Hữu Mạnh - Cơ tin K44 Bài tập đồ gá Mục lục Nhiệm vụ Bùi Hữu Mạnh - Cơ tin K44