Đang tải... (xem toàn văn)
Phần I THIẾT KẾ Dao tiện định hỡnh Yờu cầu:Thiết kế dao tiện định hỡnh với số liệu sau: Vật liệu gia cụng : thộp C30 cú b = 500N mm2 Đề A B C D R F 104 40 14 22 12 19 54 Chi tiết gia cụng : mChi tiết gia cụng làm từ thộp C30, b = 500N mm2, bao gồm nhiều loại bề mặt trũn xoay, mặt trụ, mặt cụn, mặt cong. Đây là một chi tiết tương đối điển hỡnh. Kết cấu chi tiết cõn đối. Trên chi tiết không có đoạn nào có góc profin quá nhỏ hoặc bằng 0. I. Thiết kế dao tiện định hình: Dao tiện định hình dùng để gia công những chi tiết định hình ở dạng sản xuất hàng loạt lớn hoặc hàng khối, trên các máy tiện tự động hoặc bán tự động, máy rêvonve... Ưu điểm của dao tiện định hình: + Năng suất cắt cao do tổng chiều dài lưỡi cắt tham gia lớn. + Đảm bảo sự đồng nhất về hình dáng và độ chính xác kích thước của chi tiết gia công vì không phụ thuộc vào tay nghề người công nhân mà chủ yếu phụ thuộc vào kích thước biên dạng dao. + Tuổi thọ của dao tiện định hình lớn vì số lần mài lại cho phép lớn. + Việc mài sắc dao đơn giản. Nhược điểm của dao tiện định hình: + Giá thành đắt nên không dùng sản suất ở loạt nhỏ hoặc đơn chiếc.
LI NểI U Cú th núi rng vi hu ht nn kinh t ca mi nc trờn th gii thỡ nn cụng nghip úng vai trũ quan trng nht, c bit l cụng nghip nng núi chung v nn cụng nghip núi riờng ,nú luụn c u t phỏt trin ngy mt mnh hn Vit Nam chỳng ta t nc cha gii phúng thỡ nn cụng nghip hu nh cha phỏt trin Sau gii phúng hon ton t nc ,c nc bt tay vo khụi phc hu qu chin tranh ,xõy dng t nc theo ng CNXH ,m c bit l t nhng nm thc hin chớnh sỏch i mi v cụng cuc CNH_HH t nc ,cho n bõy gi thỡ cụng nghip tr thnh ngnh quan trng bc nht h thng cỏc ngnh kinh t ca t nc Trong ú ngnh gia cụng c khớ úng mt vai trũ ht sc quan trng Nú khụng nhng thỳc y cỏc ngnh kinh t khỏc phỏt trin m cũn úng gúp mt phn khụng nh vo tng thu nhp kinh t ca t nc ,bi vy nờn gia cụng c khớ luụn c tớn trng u t phỏt trin nht l my nm va qua cụng cuc CNH_HH t nc din mnh m thỡ ngnh cụng nghip ca nc ta phỏt trin vi tc rt nhanh iu ú ng ngha vi vic nhiu nh mỏy c xõy dng mi hoc u t tng thờm thit b ,mỏy múc phc v nhu cu sn xut ngy cng tng L mt hc sinh lp CH CK1-K10 ca trng HCN H Ni, mt trng cú b dy lch s o to n ó 118 nm Bn thõn rt ly lm t ho v truyn thng ca trng mỡnh xng ỏng l sinh viờn ca trng em luụn phn u rốn luyn v hc tt sau ny em nhng kin thc kinh nghim v ch to mỏy m thy cụ ó nhit tỡnh ch dy ỏp dng vo thc t phc v t nc Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Sau c hc song c s lý thuyt mụn Thit K Dng C Ct thy Nguyn Duy Trinh ch dy Em luụn ý thc phi khụng ngng hc hi, nghiờn cu, ng thi phi bit dng nhng kin thc ó hc vo thc t thỡ cụng lao ch bo ca thy cụ mi thc s cú ý ngha Quỏ trỡnh lm bo ln ny l c s ỏnh giỏ phn no nhng kin thc m em ó c hc.Qua thi gian hc ,vi ti em c giao l Thit K Dng C Ct Gia Cụng Cỏc Chi Tit Vi s hng dn ca thy Nguyn Duy Trinh v cỏc thy cụ khoa c khớ, em ó hon thnh bi Qua õy em xin chõn thnh cm n cỏc thy cụ nhng ngi ó tn tỡnh ch bo giỳp em sut thi gian hc cng nh lm bi ny c bit l thy Nguyn Duy Trinh em mong s tip tc nhn c s ch dy to iu kin giỳp ca cỏc thy cụ em cú c kt qu tt hc tp, cú vic lm tt phự hp giỳp em t tin tip xỳc vi cụng vic ca mỡnh sau trng , xng ỏng l sinh viờn ca trng HCNHN v khụng ph lũng ca thy cụ Em xin chõn thnh cm n ! H Ni ngy 20 thỏng 04 nm 2016 Sinh viờn V Vn Xuõn Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Phụ lục 1.Tài liệu tham khảo Phần I: Thiết kế dao tiện định hình Phần II: Thiết kế dao phay đĩa modun Phn III: Thit k dao phay nh hỡnh rng nhn Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Phn I THIT K Dao tin nh hỡnh Yờu cu:Thit k dao tin nh hỡnh vi s liu sau: Vt liu gia cụng : thộp C30 cú b = 500N / mm2 104 A 40 B 14 C 22 D 12 R 19 F 54 *Chi tit gia cụng : tit gia cụng lm t thộp C30, b = 500N / mm2, bao gm nhiu loi b mt trũn xoay, mt tr, mt cụn, mt cong õy l mt chi tit tng i in hỡnh Kt cu chi tit cõn i Trờn chi tit khụng cú on no cú gúc profin quỏ nh hoc bng mChi R19 Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 I Thiết kế dao tiện định hình: - Dao tiện định hình dùng để gia công chi tiết định hình dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, máy tiện tự động bán tự động, máy rêvonve * Ưu điểm dao tiện định hình: + Năng suất cắt cao tổng chiều dài lỡi cắt tham gia lớn + Đảm bảo đồng hình dáng độ xác kích thớc chi tiết gia công không phụ thuộc vào tay nghề ngời công nhân mà chủ yếu phụ thuộc vào kích thớc biên dạng dao + Tuổi thọ dao tiện định hình lớn số lần mài lại cho phép lớn + Việc mài sắc dao đơn giản * Nhợc điểm dao tiện định hình: + Giá thành đắt nên không dùng sản suất loạt nhỏ đơn II Chn loi dao : chi tit ny, n gin vic thit k, ch to cng nh gỏ v gia cụng Ta chn dao tin nh hỡnh dng a Cn c vo chiu sõu max ca chi tit : tmax= d max d 54 16 = = 19mm 2 Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Theo bng - (TKDCCCN) ta tra c kt cu ca dao Chiều cao hình dáng lớn chi Kích thớc dao tiện D d(H8) tiết > 19ữ21(mm) 100 27 d1 40 bmax 26 K r d2 l2 50 III Chn cỏch gỏ dao : Dao c chn theo cỏch gỏ thng l hp lý, vỡ khụng yờu cu chớnh xỏc cao IV Chn thụng s hỡnh hc dng c : * Chn gúc trc : Da vo vt liu gia cụng ta chn gúc trc ca dao = 22 * Chn gúc sau Gúc sau ca dao chn = 11 V Tớnh toỏn dao tin nh hỡnh hỡnh trũn gỏ thng : S tớnh toỏn Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Chn im c s im c s c chn l mt im nm ngang tõm chi tit nht hay xa chunkp ca dao nht Vy ta chn im lm im c s Xỏc nh chiu cao gỏ dao h h = R.sin = 50.sin110 = 9,54( mm ) Trong ú: D 100 = = 50 2 R: bỏn kớnh dao im c s, R = = 110 : gúc sau ca dao ti im c s, ( mm ) Thit k profin dao Profin dao c xỏc nh hai tit din l: tit din trựng mt trc v tit din chiu trc Tit din trựng mt trc Vi tit ny ta cn xỏc nh hai giỏ tr: lK : to di chi tit ti im K K : chiu cao profin dao ti im K theo mt trc K = C k - B B = r1.cos(1) Ck = rk.cos(k) A rk k = arcsin`( ) A = r1.sin(1) Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Trong ú : r1 : bỏn kớnh chi tit im c s, r1 = mm rK: bỏn kớnh chi tit im tớnh toỏn K 1: gúc trc im c s, = = 220 K : gúc trc im tớnh toỏn K Tit din chiu trc Vi tit ny ta cng cn xỏc nh hai giỏ tr: lK : to di dao ti im K RK : bỏn kớnh dao ti im K Rk = Q sin( k + k ) Q = R.sin(1 + 1) Q * k + k = arctang( K *P = 1P - 1K K P ) = 1P - k 1P = R.cos(1 + 1) Trong ú : R : bỏn kớnh dao ti im c s, R = 50 mm Q : bỏn kớnh ng trũn tip xỳc vi mt trc dao =110 : gúc sau im c s, 1= 1: gúc trc im c s, = = 220 K : gúc sau im tớnh toỏn K K : gúc trc im tớnh toỏn K Tớnh toỏn cỏc im Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Khi K trựng im : Xột tit din trựng mt trc: lk = l2 = 12 mm B = r1.cos(1) = 7,417 mm Ck = C2 = r2.cos(2) = 7,417 mm k = = arcsin( Xột tit din chiu trc: A ) r2 A = r1.sin(1) = 2,996 mm k = = C2 - B = 7,417- 7,417 = = 220 lk = l2 = 12 mm Q Rk = R2 = sin( + ) = 50 mm Q = R.sin(1 + 1) = 27,231 mm k + k = + = arctan( K *P = 2* P = 1P - 12 * Q ) K *P = 330 = 1P - k = 41,933 mm 1P = R.cos(1 + 1) = 41,933 mm Cng vi cỏch tớnh nh vy, ta xỏc nh c nhng im cũn li Sau õy l bng kt qu tớnh toỏn ti cỏc im Trờn tit din trựng mt trc: im lK ( mm ) rK ( mm ) A ( mm ) 2,996 CK ( mm ) 7,417 B ( mm ) 7,417 K 22 K ( mm ) Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 12 31 53 67 27 20 20 2,996 2,996 2,996 2,996 7,417 26.833 19.774 19.774 7,417 7,417 7,417 7,417 22 6,37 8,615 8,615 19,416 12,357 12,357 K+K RK ( mm ) 50 50 42,785 48,43 48,43 Trờn tit din chiu trc: im lK ( mm ) 12 31 53 67 rK ( mm ) 8 27 20 20 1P ( mm ) 41,933 41,933 52.4169 52.4169 52.4169 K*P ( mm ) 41,933 41,933 33 40,05 40,05 Q ( mm ) 27,231 27,231 27,231 27,231 27,231 33.0000 33.0000 39,528 34,212 34,212 VI Phn ph ca profin dng c : Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 Phn ph ca profin dng c dựng vỏt mộp v chun b cho nguyờn cụng ct t kớch thc ca phn ph gm: a: Chiu di on li ct nhm tng bn cho li ct b: Chiu di on li ct ph tng bn cho li ct Chn a = (mm) g: Chiu rng li dao ct t chn g = (mm) = 45 (Gúc nghiờng ca on li ct t) d = (mm) Chiu di ca dao: L = Lc+ a + d + g = 64 + + + = 77 (mm) VII iu kin k thut Vt liu phn ct: Thộp P18 Vt liu thõn dao: Thộp C30 cng sau nhit luyn t: - Phn ct: HRC 62- 65 Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 - Phn thõn dao: HRC 30- 40 búng: - Mt trc >9 - Mt sau >8 - Mt ta trờn dao thp hn 4 Sai lch v gúc mi sc: - Sai lch gúc trc: = 22010 - Sai lch gúc sau: = 1100.50 - Sai lch gúc = 45010 VII Thit k dng o- dng kim: Dng o dựng kim tra profin dng c sau ch to Kớch thc danh ngha ca dng bng kớch thc danh ngha ca dao Kớch thc danh ngha ca dng c quy nh theo lut bao v b bao giỏ tr sai lch cú th ly theo cp chớnh xỏc vi dung sai H,h (TCVN 2245-77) Dng kim dựng kim tra dng o Kớch thc ca dng kim cng c quy nh theo lut bao v b bao Theo kinh nghim ngi ta ly kớch thc dng kim bng kớch thc danh ngha dng o Sai lch ly i xng, giỏ tr sai lch c th ly theo cp chớnh xỏc vi dung sai JS, js (TCVN 2245-77) Vt liu ch to dng: Dng c lm t thộp lũ xo 65, l thộp cú tớnh chng mi mũn cao, cng sau nhit luyn t t 58- 65HRC nhỏm cỏc mt lm vic t khong Ra = 0.630.32 ( búng = 89), cỏc mt cũn li t Ra = 1,25 ( búng = 7) ữ Chiu dy ca dng: 4mm Chiu di v chiu rng ca dng ph thuc vo chiu di li ct v xỏc nh cho d s dng kim tra biờn dng dao nờn thit k: L = 80 mm v h = 30 mm Dung sai ch to dng c th hin bng sau: Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 im Dn g o Cao 1-2 1-3 1-4 1-5 190.01 120.01 120.0 Di 120.01 310.01 530.01 670.0 Dn g Kim Cao 190.003 120.003 120.0 03 Di 120.003 310.003 530.003 670.0 03 U? U? é ? VIII Phng phỏp mi dao: - Khi tin dao b mi mn theo c mt trc v mt sau, phc hi kh nng ct ca dao phi mi li mnh dao theo mt trc mt lng c v mt sau mt lng h - Mi dao sau nhiu ln mi li cn dch chuyn theo ng thng cú li nht cho vic s dng, tc l m bo s ln mi sa l ln nht - ng thng ú gi l phng mi mn v mi sc v nỳ c xỏc nh so vi mt ỏy i qua mi dao Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 tg = h sin + c cos h cos + c sin Trong ú :-h lng mi li theo mt sau (lng mi mn + lng d mi li) - c lng mi li theo mt trc (lng mi mn + lng d li) Thc nghim: mi = 30 ữ 450 vi HKC c hn trờn thõn dao = 25 ữ 300 vi HKC c kp bng c khớ - V trớ ca mnh dao, c trng bng gúc n ti () u dao cú ý ngha c bit quan trng vi dao tin gn HKC Vic chn gúc () da vo cỏc yu t ph thuc ln sau õy: - Khong cch (E) t mi dao n mt t (i vi dao tin mi) - Khong cỏch (F) t ng tõm mỏy n mt t ca giỏ dao - Khong cỏch (G) t mt t ca dao n mt ta ca mnh HKC ti tit din nguy him - Tit din ngang thõn dao (BXH) - Tr s gúc trc - S mi sc li hp lý: - Tng kớch thc (E) tng c s ln mi li - Tng kớch thc (F) lm cho dao bn hn, cho phộp chn c gúc hp lý ng vi s mi li ti a theo gúc trc () ú xc nh: Tuy nhiờn kớch thc (E) b khng ch bi kớch thc (F) ca mỏy Nh vy s mi sc ti u, gúc khụng chn hn 25ữ300 Tuy nhin vi dao hn mnh th tr s ú quỏ ln Thụng thng chn = 12 ữ 180 vi dao gn mnh P18 = + 50 Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 - tng sc bn ca thõn dao ti tit din nguy him (tit din ng vi kớch thc G) th khong cch (G) c chn khụng nh hn 2/3 H - Khong t mnh dao (M) v khong cỏch (G) tớnh theo cụng thc: m = c + b.tg -H cos m= hoc Sin = H G cos E-H b Khi m = c v E H th: Trong ú: c : chiu dy mnh dao (mm) b : chiu rng mnh dao (mm) Sinh Viờn : V Vn Xuõn Lp C-H-CK1-K10 Mó Sinh Viờn: 1074010016 :104 [...]... chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt kích thước của phần phụ gồm: a: Chi u dài đoạn lưỡi cắt nhằm tăng bền cho lưỡi cắt b: Chi u dài đoạn lưỡi cắt phụ để tăng bền cho lưỡi cắt Chọn a = 3 (mm) g: Chi u rộng lưỡi dao cắt đứt chọn g = 5 (mm) = 45° (Góc nghiêng của đoạn lưỡi cắt đứt) d = 5 (mm) Chi u dài của dao: L = Lc+ a + d + g = 64 + 3 + 5 + 5 = 77 (mm) VII Điều kiện kỹ thuật Vật liệu phần cắt: Thép P18 Vật... mài mòn cao, độ cứng sau khi nhiệt luyện đạt từ 58- 65HRC Độ nhám các mặt làm việc đạt khoảng Ra = 0.63…0.32 (độ bóng ∇ = 8…9), các mặt còn lại đạt Ra = 1,25 (độ bóng ∇ = 7) ÷ Chi u dày của dưỡng: 2 4mm Chi u dài và chi u rộng của dưỡng phụ thuộc vào chi u dài lưỡi cắt và để xác định sao cho dễ sử dụng khi kiểm tra biên dạng dao nên thiết kế: L = 80 mm và h = 30 mm Dung sai chế tạo dưỡng được thể hiện... Trên tiết diện chi u trục: Điểm 1 2 3 4 5 lK ( mm ) 0 12 31 53 67 rK ( mm ) 8 8 27 20 20 1P ( mm ) 41,933 41,933 52.4169 52.4169 52.4169 K*P ( mm ) 41,933 41,933 33 40,05 40,05 Q ( mm ) 27,231 27,231 27,231 27,231 27,231 33.0000 33.0000 39,528 34,212 34,212 VI Phần phụ của profin dụng cụ : Sinh Viên : Vũ Văn Xuân Lớp CĐ-ĐH-CK1-K10 Mã Sinh Viên: 1074010016 Đề :104 Phần phụ của profin dụng cụ dùng để. .. CĐ-ĐH-CK1-K10 Mã Sinh Viên: 1074010016 Đề :104 - Để tăng sức bền của thân dao tại tiết diện nguy hiểm (tiết diện ứng với kích thước G) thỡ khoảng cỏch (G) được chọn không nhỏ hơn 2/3 H - Khoảng đặt mảnh dao (M) và khoảng cách (G) tính theo công thức: m = c + b.tg η Ε-H cosι m= hoặc Sinη = H −G cosη E-H b Khi m = c và E ≠ H thỡ: Trong đó: c : chi u dày mảnh dao (mm) b : chi u rộng mảnh dao (mm) Sinh Viên : Vũ... đạt: - Phần cắt: HRC 62- 65 Sinh Viên : Vũ Văn Xuân Lớp CĐ-ĐH-CK1-K10 1 2 Mã Sinh Viên: 1074010016 Đề :104 - Phần thân dao: HRC 30- 40 3 Độ bóng: - Mặt trước >∇9 - Mặt sau >∇8 - Mặt tựa trên dao thấp hơn ∇4 4 Sai lệch và góc mài sắc: - Sai lệch góc trước: = 220±10 - Sai lệch góc sau: = 110±0.50 - Sai lệch góc = 450±10 VII Thiết kế dưỡng đo- dưỡng kiểm: Dưỡng đo dùng để kiểm tra profin dụng cụ sau khi... có ý nghĩa đặc biệt quan trọng với dao tiện gắn HKC Việc chọn góc (η) dựa vào các yếu tố phụ thuộc lẫn nhau sau đây: - Khoảng cỏch (E) từ mũi dao đến mặt tỳ (đối với dao tiện mới) - Khoảng cách (F) từ đường tâm máy đến mặt tỳ của giá dao - Khoảng cách (G) từ mặt tỳ của dao đến mặt tựa của mảnh HKC tại tiết diện nguy hiểm - Tiết diện ngang thân dao (BXH) - Trị số góc trước - Sơ đồ mài sắc lại hợp lý:... 67±0.0 03 U? U? Ð ? VIII Phương pháp mài dao: - Khi tiện dao bị mài mũn theo cả mặt trước và mặt sau, để phục hồi khả năng cắt của dao phải mài lại mảnh dao theo mặt trước một lượng ∆c và mặt sau một lượng ∆h - Mũi dao sau nhiều lần mài lại cần dịch chuyển theo đường thẳng có lợi nhất cho việc sử dụng, tức là đảm bảo số lần mài sửa là lớn nhất - Đường thẳng đó gọi là phương mài mũn và mài sắc và nú... sai lệch có thể lấy theo cấp chính xác 7 với miền dung sai H,h (TCVN 2245-77) Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng đo Kích thước của dưỡng kiểm cũng được quy định theo luật bao và bị bao Theo kinh nghiệm người ta lấy kích thước dưỡng kiểm bằng kích thước danh nghĩa dưỡng đo Sai lệch lấy đối xứng, giá trị sai lệch cụ thể lấy theo cấp chính xác 6 với miền dung sai JS, js (TCVN 2245-77) Vật liệu chế tạo dưỡng: