Đang tải... (xem toàn văn)
........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got KHOAN, KHOÉT, DOA, TARÔ Khoan, khoét, doa phương pháp gia công lỗ khả công nghệ khác phạm vi sử dụng khác I Khoan: 1.1 Khái niệm: Khoan phương pháp tạo lỗ từ phôi đặc máy khoan, máy tiện máy phay vạn Ngày có tiến đáng kể lĩnh vực thiết bị nên nhiều khoan thực trung tâm gia công để khép kín quy trình công nghệ gia công lỗ xác lần gá Để gia công lỗ có 1/d < 10 người ta dùng mũi khoan ruột gà có hai lỗ xoắn theo hai bên để dẫn dung dịch trơn nguội trực Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got tiếp vào vùng cắt (hình 9.40) Hình 1.1 Mũi khoan ruột gà Khoan có khả tạo lỗ có đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm Đối với lỗ φ > 20 mm, sản xuất hàng loạt người ta tạo lỗ thô ban đầu đúc gia công áp lực, sau dùng khoét mở rộng lỗ để đạt kích thước Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got yêu cầu Khi khoan lỗ có φ > 20 lực cắt dọc trục lớn, công suất máy yêu cầu lớn, máy khoan không đảm bảo độ cứng vững Để khắc phục người ta áp dụng phương pháp khoan mở rộng lỗ nhiều lần mũi khoan có đường kính tăng dần khoét mở rộng lỗ để thay cho khoan dùng mũi khoan có kết cấu đặc biệt để khoan lấy lõi Hình 1.2 Mũi khoan có kết cấu đặc biệt khoan lấy lõi Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got Khi khoan lỗ nhỏ ( φ ≤ mm) nên dùng tốc độ cắt cao với bước tiến s nhỏ nhằm giảm dao động ngang lực dọc trục để tránh gãy mũi khoan Hình 1.3 Cấu tạo mũi khoan ruột gà Hình 1.4 Các nguyên nhân tượng sai lệch khoan Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got Khoan đạt độ xác thấp mũi khoan có nhược điếm sau đây: - Kết cấu mũi khoan chưa hoàn thiện, phần lõi mũi khoan nhỏ nên mũi khoan có độ cứng vững (hình 9.42) - Phần cắt phần cán mũi khoan chế tạo hai nguyên công khác chúng có độ lệch tâm, khoan lỗ bị lay rộng - Do đồ gá chuyên dùng nên mài lại hai lưỡi cắt không nhau, lực cắt tác dụng hai lưỡi cắt theo phương dọc trục không nên lỗ khoan dễ bị cong bị lệch vật đứng yên, mũi khoan quay tịnh tiến (khoan máy phay máy khoan, hình 9.43a) Ngược lại vật quay (khoan máy tiện) lỗ thường bị loe (hình 9.43b) Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got Ngoài khoan xuất sai lệch khác nguyên nhân sau: - Mặt đầu bị nghiêng không phẳng dẫn tới đường tâm lỗ bị nghiêng làm cho tiết diện ngang lỗ có dạng ô van (hình 9.43c) - Khoan tâm khoan lần với khoan lần thực hai lần gá khác tạo sai số gá đặt gây độ lệch tâm tâm mũi khoan tâm lỗ mồi dẫn tới sai lệch vị trí tương quan lỗ khoan (hình 9.43d) - Hai lưỡi cắt mài không đối xứng làm cho đường kính lỗ bị lớn lên lỗ bị côn (hình 9.43e) Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got - Hai lỗ khoan giao không dẫn tới lượng dư gia công không đều, mũi khoan bị đẩy lệch làm cho lỗ không tròn bị loe (hình 9.43f) - Mũi khoan có lưỡi cắt ngang cản trở trình cắt nên dễ gây sai lệch vị trí lỗ - Độ cứng vững mũi khoan nên không dùng khoan để mở rộng lỗ đúc lượng dư gia công không đường tâm lỗ không thẳng gây tượng gãy mũi khoan độ cứng lớp vỏ lớn (phôi đúc khuôn kim loại phôi gia công áp lực) làm mũi khoan mòn nhanh Do tồn nên khoan đạt độ xác thấp (cấp 12 ÷ 13, Ra = 3,2 ÷ 12,5 µ m ), lỗ khoan có sai số hình dạng, kích thước vị trí tương quan Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got Để nâng cao độ xác suất khoan người ta sử dụng biện pháp công nghệ sau đây: Khi khoan lỗ sâu chi tiết nhỏ, ngắn dễ gá đặt nên gá chi tiết mâm cặp máy tiện để chi tiết quay, dao tịnh tiến (hình 9.44a), chi tiết dài nên đỡ luynet tĩnh (hình 9.44b) Hình 9.44 Khoan máy tiện Hình 9.45 Đầu khoan rêvonve đầu khoan nhiều trục: Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got 10 a) đầu khoan rêvonve; b) đầu khoan nhiều trục - Dùng đầu khoan rêvonve để giảm thời gian thay dao gia công lỗ nhiều bước liên tục (hình 9.45a) - Dùng đầu khoan nhiều trục để gia công đồng thời nhiều lỗ lần tiến dao) (hình 9.45b) - Dùng bạc dẫn hướng để tăng độ cứng vững mũi khoan đồng thời đảm bảo độ xác vị trí tương quan tâm lỗ so với bề mặt khác - Trước khoan nên dùng mũi khoan tâm tạo lỗ mồi để nâng cao độ xác vị trí tương quan lỗ, dùng bước tiến nhỏ để giảm lực dọc trục tránh gãy mũi khoan Khi doa máy dùng phương pháp doa sau đây: - Doa cưỡng bức: Dao doa lắp cứng với trục máy, có bạc dẫn Doa cưỡng thường xảy tượng lay rộng lỗ do: + Có độ lệch tâm trục dao trục máy + Dao mài không tốt nên số lưỡi cắt xuất hiện tượng lẹo dao + Vật liệu thành lỗ có độ cứng không đều, doa chi tiết chế tạo từ vật liệu dẻo làm cho biến dạng lớp bề mặt không + Dao doa bị mòn - Doa tuỳ động: Trục doa nối với trục máy khớp tuỳ động, nghĩa trục doa trục máy có chuyển động lắc tương đối theo hai phương Khi doa dao định hướng nhờ bề mặt lỗ chi tiết khắc phục ảnh hưởng sai lệch trục ảnh hưởng độ không đồng tâm trục dao trục (hình 9.52 a, b) Có thể thực doa tuỳ động máy khoan, cần kết hợp với việc sử dụng hai bạc dẫn hướng trục doa (hình 9.52 c, d) Cũng thực doa tuỳ động dao doa tuỳ động đơn giản có hai lưỡi cắt (hình 9.53) Lưỡi dao doa có khả xê dịch chút theo Hjnh 53 Dao doa tUỳ động phương hướng kính để tự lựa theo lỗ gia công, lưỡi dao nên dao chóng mòn dao có kết cấu đơn giản dễ mài lại, thường dùng gia công lỗ có đường kính φ 75 ÷ 150 Trong sản xuất đơn sửa chữa dùng phương pháp doa tay Dao doa tay có nhiều lưỡi có góc ϕ nhỏ so với góc ϕ dao doa máy, phần dẫn dài Dao doa tay có hai loại: - Loại đường kính cố định theo tiêu chuẩn có lưỡi cắt thẳng lưỡi cắt xoắn trái dùng để doa lỗ theo tiêu chuẩn - Loại có đường kính thay đổi phạm vi hẹp (còn gọi dao doa tăng) dùng để doa lỗ phi tiêu chuẩn - Khi doa tay dao định vị vào bề mặt lỗ gia công, chi tiết kẹp chặt ê tô bàn máy Năng suất doa tay thấp, điều kiện lao động nặng nhọc phù hợp dạng sản xuất đơn công việc sửa chữa Các điều cần ý doa: - Chỉ nên doa lỗ có φ < 80 mm Không nên doa lỗ lớn lỗ có kích thước phi tiêu chuẩn a) Hinh 9.54 Các loại dao dổa tay: a) dao doa tay có lưỡi cắt thẳng; b) dao doa tay có lưỡi cắt xoắn trái; c) dao doa tăng - Không nên doa lỗ ngắn dao doa không định vị ổn định lỗ bị lay rộng - Không nên doa lỗ không thông không doa tới đáy lỗ - Không nên doa lỗ có rãnh cắt dao không định hướng tốt lỗ bị méo - Không - Nên nên doa vật liệu cứng mềm bố trí khoan-khoét-doa khoét - doa lần gá để tránh sai số gá đặt, đảm bảo lượng dư gia công đồng đều, nâng cao độ xác gia công Doa đạt độ xác cấp 7, R a = 0,8 µ m đạt hiệu kinh tế sản xuất hàng loạt khoan-khoét-doa phối hợp đồng Trong sản xuất đơn nên doa lỗ có kích thước tương ứng với dao doa tay có theo tiêu chuẩn Nếu không chọn loại dao doa tay có sẵn nên thay doa tiện lỗ để đảm bảo tính kinh tế Gia công ren tarỏ Gia công ren tarô chủ yếu dùng gia công ren lỗ có đường kính trung bình nhỏ theo tiêu chuẩn Có thể dùng tarô để gia công ren trụ , ren côn Khi tarô nhiều lưỡi dao tham gia cắt nên toả nhiệt nhiều thoát phoi khó, đường kính ren lớn mômen xoắn lớn, để tránh gãy tarô phải gia công với vận tốc cắt thấp (từ ÷ 15 m/ph) cắt ren lỗ thông thực tay máy, cắt ren lỗ không thông phải thực tay Một tarô tay có có đường kính khác để tarô lần nhằm giảm mômen xoắn, tránh gãy tarô, giảm cường độ lao động nâng cao độ bóng mặt ren Đô xác chất lượng bề mặt ren phụ thuộc vào chất lượng tarô biện pháp công nghệ cắt ren Nếu phần cắt ren tarô mài độ xác ren đạt cấp Khi tarô máy nên tiến hành khoan tarô lần gá để đảm bảo lượng dư cắt ren đều, đường tâm tarô trùng với tâm lỗ, tránh tượng gãy tarô Nếu khoan tarô thực hai lần gá khác phải dùng đầu tarô tự lựa để tránh ảnh hưởng độ không đồng tâm lỗ trục máy Dụng cụ tarô tay có phần côn dẫn hướng dài để dễ dẫn hướng đảm bảo đường tâm tarô trùng với đường tâm lỗ, tránh ren bị lệch dẫn tới gãy tarô (hình 9.55) Hình 9.55 Gia công ren tarô a) gãy tarô lệch; b) tarô tay; c) tarô máy tiện; d) tarô máy khoan Khi tarô vận tốc cắt nhỏ đồng thời có hành trình chạy không quay ngược để rút tarô nên suất thấp Trong sản xuất hàng loạt hàng khối người ta dùng tarô tự bóp lại sau cắt ren để rút tarô qua lỗ nhằm nâng cao suất Loại tarô dùng lỗ ren không bé Để tăng suất gia công mũ ốc dùng tarô máy đầu cong thực máy khoan máy tiện (hình 9.55 b,c) Để tăng suất gia công ren ngày người ta sử dụng biện pháp sau đây: - Sử dụng dụng cụ khoan tarô tổ hợp để kết hợp khoan với tarô hành trình tiến dao (hình 9.56) Phát minh ứng dụng vào sản xuất từ năm 1982 Cộng hoà liên bang Đức 37 Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got Gia công ren máy chuyên dùng dụng cụ tổ hợp khoan - phay ren Trên mặt đầu dụng cụ có lưỡi cắt để khoan lỗ, dọc mặt bên lưỡi cắt định hình để Hình 9.56 Gia công ren phay ren khoan tarô kết hợp 38 Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got Hình 9.57 Gia công ren khoan - phay kết hợp - Dụng cụ tiến dao dọc, lưỡi cắt mặt đầu thực việc khoan lỗ chuẩn bị cho bước phay ren (hình 9.57a) - Dụng cụ lùi ngược trở lại theo phương thẳng đứng tối thiểu bước ren (hình 9.57b) - Điều chỉnh dao dịch chuyển hướng kính đảm bảo đường kính đỉnh ren để chuẩn bị phay ren (hình 9.57c) - Tiến hành phay ren (hình 9.57d) - Lùi dao theo phương hướng kính để tâm dao trùng với tâm lỗ (hình 9.57e) - Dao lùi theo phương thẳng đứng trở vị trí xuất phát để chuẩn bị cho trình gia công chi tiết (hình 9.57Í) Phương pháp khoan - phay ren tổ hợp đạt suất chất lượng cao dang sử dụng rộng rãi sản xuất hàng IV Taro: 4.1 Khái niệm, đặc điểm: a Khái niệm: Là dụng cụ cắt ren tiêu chuẩn hoá thông dụng Ta rô dùng để cắt ren lỗ có sẵn sau gia công sơ Tuỳ theo hình dạng kết cấu độ xác chế tạo mà ta rô cắt ren đạt độ xác cao (cấp 1) [...]... hướng ở một hoặc hai đầu để nâng cao độ cứng vững, do đó nâng cao độ chính xác và năng siịất (hình 9.51) Doa Doa là phương pháp gia công tinh các lỗ đã được khoan, khoét hoặc tiên Doa thường được thực hiên trên máy khoan, máy tiện, máy phay hoặc máy doa Lượng dư doa thô khoảng 0,25 ÷ 0,5 mm, doa tinh khoảng 0,05 ÷ 0,15 mm Nếu lượng dư quá nhỏ khi doa dao bị trượt hoặc bị kẹt làm độ nhẵn bóng (hoặc... trí khoan, sau khi khoan đủ chiều dài dẫn hướrig thì đoạn lỗ vừa gia công sẽ đóng vai trò bạc dẫn cho quá trình khoan tiếp theo Chính vì vậy độ chính xác của bước gia công đoạn lỗ đầu tiên có ý nghĩa hết sức quan trọng - Trong sản xuất đơn chiếc có thể khoan sâu trên máy tiện bằng cách cho chi tiết quay, mũi khoan tịnh tiến Ban đầu dùng mũi khoan ngắn có độ chính xác và có độ cứng vững cao để khoan mồi... doa tay thấp, điều kiện lao động nặng nhọc nhưng phù hợp đối với dạng sản xuất đơn chiếc và công việc sửa chữa Các điều cần chú ý khi doa: - Chỉ nên doa các lỗ có φ < 80 mm Không nên doa các lỗ quá lớn và các lỗ có kích thước phi tiêu chuẩn a) Hinh 9.54 Các loại dao dổa tay: a) dao doa tay có lưỡi cắt thẳng; b) dao doa tay có lưỡi cắt xoắn trái; c) dao doa tăng - Không nên doa các lỗ ngắn vì dao doa... thể dùng phương pháp doa tay Dao doa tay có nhiều lưỡi và có góc ϕ nhỏ hơn so với góc ϕ của dao doa máy, phần dẫn dài Dao doa tay có hai loại: - Loại đường kính cố định theo tiêu chuẩn có lưỡi cắt thẳng hoặc lưỡi cắt xoắn trái dùng để doa các lỗ theo tiêu chuẩn - Loại có đường kính thay đổi được trong phạm vi hẹp (còn gọi là dao doa tăng) dùng để doa các lỗ phi tiêu chuẩn - Khi doa tay dao được định... vùng cắt nâng cao hiệu quả của quá trình bôi trơn và làm nguội trong khi khoan (hình 9.46e) - Mài tạo ra mũi khoan tâm ngay trên đầu mũi khoan đồng thời mài lươi cắt chính có dạng nằm ngang (hình 9.46f) Kiểu mũi khoan này đặc biệt có hiệu quả khi khoan lỗ trên các tấm mỏng 1.6 Mũi dung gia bậc Hình khoan công lỗ - Dùng mũi khoan có hai đường dẫn dung dịch trơn nguội từ cán tới mặt sau của phần cắt nhằm... sẽ bị lay rộng - Không nên doa các lỗ không thông vì không doa được tới đáy lỗ - Không nên doa các lỗ có rãnh vì khi cắt dao không được định hướng tốt lỗ sẽ bị méo - Không - Nên nên doa vật liệu quá cứng hoặc quá mềm bố trí khoan-khoét-doa hoặc ít nhất khoét - doa trên cùng một lần gá để tránh sai số gá đặt, đảm bảo lượng dư gia công đồng đều, nâng cao độ chính xác gia công Doa đạt độ chính xác cấp... đều + Dao doa bị mòn - Doa tuỳ động: Trục doa được nối với trục máy bằng khớp tuỳ động, nghĩa là giữa trục doa và trục máy có chuyển động lắc tương đối đối với nhau theo cả hai phương Khi doa dao được định hướng nhờ bề mặt lỗ của chi tiết do đó khắc phục được ảnh hưởng sai lệch của trục chính và ảnh hưởng của độ không đồng tâm giữa trục dao và trục chính (hình 9.52 a, b) Có thể thực hiện doa tuỳ động... quay; b) mũi khoan có 2 tấm cắt quay hình tứ giác; c) mũi khoan với 2 tấm cắt quay có nhiều lưỡi cắt 15 Chương.9: Các phương pháp gia công cắt got Các biện pháp công nghệ khi khoan lỗ sâu: Khi khoan lỗ sâu (l/d>5) bằng mũi khoan ruột gà sẽ gặp phải các khó khăn như độ cứng Vững mũi khoan thấp, tính chất dẫn hướng kẽm, mặt khác khó dẫn dung dịch trơn nguội vào vùng cắt, khó thoát phoi, do đó lỗ dễ bị... dạng hình học, sai số vị trí tương quan của lỗ cũng như chiều cao nhấp nhô bề mặt lớn Trong trường hợp này nên khoan trên máy khoan sâu với mũi khoan sâu chuyên dùng (hình 9.49) Hình 9.47 Mũi khoan dùng gia công lỗ bậc 16 Chương.9: Các phương pháp gia công cắt got Hình 9.47 Mũi khoan dùng gia công lỗ bậc Chương 9: Các phương pháp gia công cắt got 17 Phôi Bac khoan Lưỡi cắt phoi Mặt th°át Giao điểm... gia công Do lượng dư khi doa nhỏ nên doa không sửa được sai lệch về vị trí tương quan hoặc có thể sửa được nhưng rất ít Vì vậy nên thực hiện khoét và doa trên cùng một lần gá Doa có thể đạt độ chính xác cấp 9 ÷ 7, Ra = 0,63 ÷ 1,25 | µ m , khi chuẩn bị công nghệ và dao tốt, chọn chế độ cắt hợp lý có thể đạt cấp chính xác 6, Ra = 0,63 | µ m nhưng chi phí sản xuất cao, năng suất thấp nên ít dùng Doa có